工作危害分析JHA

.PAGE12.WORD格式整理專業(yè)資料值得擁有工作危害分析〔JHA記錄表JobHazardAnalysis登記評(píng)價(jià)人/日期：審核人/日期： 批準(zhǔn)人/日期：2016年1月1日編寫 2016年1月1日實(shí)施.PAGE12.JHA目錄材料運(yùn)輸作業(yè)……………………4車輛運(yùn)輸作業(yè)……………………5切割打磨作業(yè)……………………6焊工作業(yè)…………………………7氣割作業(yè)…………………………9起重吊裝作業(yè)……………………11高處作業(yè)…………………………13動(dòng)火作業(yè)…………………………14熱處理作業(yè)………………………15土石方爆破………………………16管道通球試壓作業(yè)………………17接地施工…………………………18變壓器安裝………………………19高低壓盤柜安裝…………………20電纜橋架安裝……………………21電氣電纜敷設(shè)……………………23照明安裝…………………………24電機(jī)抽芯…………………………25儀表、盤柜安裝…………………26儀表電纜敷設(shè)……………………27儀表配管…………………………28導(dǎo)壓管安裝………………………29管線試壓…………………………30放射性儀表安裝…………………31臨時(shí)用電…………………………32等離子氣割作業(yè)…………………34鉚工作業(yè)…………………………35儲(chǔ)罐罐壁組裝作業(yè)………………36球罐組裝作業(yè)……………………38儲(chǔ)罐、球罐施工高處作業(yè)………………………40腳手架搭設(shè)〔拆除作業(yè)………………………41鋁鎂刨刀作業(yè)……………………42球罐熱處理作業(yè)…………………44球罐、儲(chǔ)罐試壓作業(yè)……………………………45二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)………………………46自動(dòng)焊〔大掛車焊接作業(yè)……………………47噴砂除銹作業(yè)……………………48涂裝作業(yè)…………………………49探傷作業(yè)…………………………50海島施工作業(yè)……………………51土建施工…………………………52鋼結(jié)構(gòu)安裝………………………54格柵板安裝………………………55辦公室和倉庫日常作業(yè)…………………………57爐體作業(yè)受限空間………………61工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：材料運(yùn)輸作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1持上崗證的特殊工種易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證1111.駕駛員必須是持雙證合格司機(jī),無雙證人員嚴(yán)禁上崗開車。2.長途出車必須辦理長途匯簽手續(xù)并嚴(yán)格出車前安全檢查。2車輛檢查易機(jī)械、交通事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失失車輛檢查管理規(guī)定1221.檢查吊車、大板等使用車輛機(jī)械性能,確保機(jī)械性能完好。2.車況良好,實(shí)行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點(diǎn)檢查剎車是否靈敏,油箱、傳動(dòng)機(jī)械部分等重點(diǎn)部位。與3.車輛必須配備至少9KG的滅火器和倒車警報(bào)裝置。4.吊車上必須要有操作規(guī)程和吊車性能表。3工具的檢查易造成人員身體傷害人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失失工具檢查規(guī)定1221.檢查使用的所有工具,確保完好可靠。2.吊裝帶不能有破損,吊環(huán)部位不能有裂口。球3.使用鋼絲繩時(shí),鋼絲繩不能有斷絲、跑絲和扭曲等現(xiàn)象。4.卡扣必須完好,不能有嚴(yán)重的砸傷和。4材料裝卸易材料倒塌、車輛翻到事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失吊裝管理規(guī)定1331.在吊裝前確保吊車四條支腿全部打開并完全伸展。2.保證吊車在堅(jiān)實(shí)的地面,如果起重工覺得需要必須墊枕木。3.吊裝時(shí)材料要整齊,捆綁不能松動(dòng)。4.在吊裝過程中必須要使用尾繩,控制材料擺動(dòng)。5.在裝卸材料時(shí)材料之間必須要隔開。6.裝卸材料過程中吊車不能猛降或猛升。5材料運(yùn)輸易材料滾落、交通事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失車輛運(yùn)輸管理規(guī)定1331.在運(yùn)輸前確認(rèn)車輛已經(jīng)封車。2.查材料是否超長和超寬,如果超長和超寬必須設(shè)置明顯的警戒標(biāo)識(shí)。3.擇合適的運(yùn)輸方式運(yùn)輸各種材料。4.嚴(yán)格遵守交通法規(guī),中速行駛,不開英雄車、疲勞車,嚴(yán)禁酒后駕車。5.嚴(yán)格遵守廠內(nèi)行車有關(guān)管理制度,進(jìn)入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證,配帶阻火器,并按指定線路限速行駛。6.廠內(nèi)、施工現(xiàn)場行車按指定線路限速行駛。7.廠內(nèi)、施工現(xiàn)場倒車時(shí)必須有專人指揮監(jiān)護(hù)。8.嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕車。9.嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。10.嚴(yán)禁特大型物件超寬超高進(jìn)行運(yùn)輸。11.嚴(yán)禁空擋放坡或采用直流供油。12.嚴(yán)禁車輛帶病行駛或私自出車。工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：車輛運(yùn)輸作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1出車前對(duì)車輛檢查易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1221.駕駛員必須是持雙證合格司機(jī),無雙證人員嚴(yán)禁上崗開車。2.車況良好,實(shí)行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點(diǎn)檢查剎車是否靈敏,油箱、傳動(dòng)機(jī)械部分等重點(diǎn)部位。3.長途出車必須辦理長途匯簽手續(xù)并嚴(yán)格出車前安全檢查。2車輛在運(yùn)輸過程中易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1331.嚴(yán)格遵守交通法規(guī),中速行駛,不開英雄車、疲勞車,嚴(yán)禁酒后駕車。2.嚴(yán)格遵守廠內(nèi)行車有關(guān)管理制度,進(jìn)入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證,配帶阻火器,并按指定線路限速行駛。3.廠內(nèi)、施工現(xiàn)場行車按指定線路限速行駛。4.廠內(nèi)、施工現(xiàn)場倒車時(shí)必須有專人指揮監(jiān)護(hù)。5.嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕車。6.嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。7.嚴(yán)禁特大型物件超寬超高進(jìn)行運(yùn)輸。8.嚴(yán)禁空擋放坡或采用直流供油。9.嚴(yán)禁車輛帶病行駛或私自出車。3車輛運(yùn)輸結(jié)束易發(fā)生環(huán)境污染造成環(huán)境污染車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1221.車輛停放及作業(yè)時(shí),不得隨意占道堵塞消防通道。2.廢棄物〔油布、廢油按規(guī)定回收、處理。工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：切割打磨作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1個(gè)人勞保佩戴易造成人員身體傷害眼睛、耳功能的傷害勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法1221.按照規(guī)定正確佩帶勞保用品,并會(huì)正確使用。2.打磨切割時(shí)戴好護(hù)目鏡、面罩、耳塞。球3.高處作業(yè),正確佩帶安全帶,做到高掛低用。4.正確佩戴安全帽。2切割打磨前電動(dòng)手動(dòng)工具的檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞人員觸電、財(cái)產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定1221.在使用前檢查磨光機(jī)、切割機(jī)電源線有無破損、裸露、老化等現(xiàn)象；2.使用前檢查工具的防護(hù)罩和開關(guān)是否完整、可靠。與3.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂紋和缺口。4.不能使用開關(guān)帶自鎖裝置的磨光機(jī)。5.打磨時(shí)選擇選擇合適的磨片,不能使用切割片進(jìn)行打磨。6.切割機(jī)必須按照規(guī)定正確接地,不能用切割機(jī)進(jìn)行打磨。3切割打磨易發(fā)生漏電、飛濺傷人人員觸電、人員傷害操作規(guī)程1221.打磨切割時(shí)必須在飛濺方向設(shè)置擋板,防止飛濺亂飛。2.切割打磨前確保安全防護(hù)裝置都處在自然狀態(tài)。3.面罩佩戴時(shí)必須要防護(hù)整個(gè)面部。4.高處作業(yè)必須100%系掛安全帶,做到高掛低用。5.切割打磨時(shí)工件必須放置牢固,必要時(shí)要用專業(yè)卡具。4切割打磨結(jié)束易造成人員身體傷害、火災(zāi)事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失操作規(guī)程1111.切割打磨結(jié)束后,馬上關(guān)閉切割機(jī)和磨光機(jī)的電源開關(guān)。2.在切割結(jié)束消除物件上的毛刺,但不允許用切割機(jī)來進(jìn)行打磨。3.切割打磨結(jié)束后工件擺放要整體。4.工序結(jié)束后清理施工區(qū)域并且堅(jiān)持施工區(qū)域沒有遺留火種。工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：焊工作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2焊接前設(shè)備檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞人員觸電、財(cái)產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定1221.電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏電保護(hù)器,并作好接地保護(hù)；2.電焊把線,二次線不得有裸露現(xiàn)象,電焊把鉗應(yīng)絕緣良好。3.電器設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線,保護(hù)零線采用統(tǒng)一標(biāo)志的黃/綠雙色線。4.焊接設(shè)備在使用前,應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.搬運(yùn)過程中統(tǒng)一口號(hào),輕拿輕放,接線時(shí)注意銅線刺傷手指。3焊接前工件組對(duì)易造成人員身體傷害身體傷害1111.在組對(duì)過程中施工人員要協(xié)調(diào)一致,2.組對(duì)時(shí)兩個(gè)工件要固定牢靠,3.全程組對(duì)過程必須佩戴手套防止劃傷。3焊前個(gè)人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對(duì)肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法1221.按照規(guī)定正確佩帶勞保用品,并會(huì)正確使用。2.打磨時(shí)戴好護(hù)目鏡、耳塞。3.球罐內(nèi)部焊接應(yīng)采取排煙、排塵措施,高處作業(yè),正確佩帶安全帶,做到高掛低用。4.球罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。4焊前動(dòng)火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場動(dòng)火規(guī)定1221.焊工必須持證上崗,無證者不得動(dòng)火。2.需辦理動(dòng)火證的焊接作業(yè),未辦理完動(dòng)火審批手續(xù)前不得動(dòng)火。3.焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時(shí),不得動(dòng)火。4.未確認(rèn)焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前,不得動(dòng)火。5.焊接部位附近有可燃易爆物品,未清理或采取有效的安全措施前,不得動(dòng)火。6.與外部相連的管道與設(shè)備,在未查清有關(guān)險(xiǎn)情或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效措施之前,不得動(dòng)火。7.有過可燃物料和有毒物質(zhì)的容器,未經(jīng)徹底清洗和排除危險(xiǎn)之前,不得動(dòng)火。5焊前消防準(zhǔn)備易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失消防器材的配備與使用1221.臨時(shí)施工區(qū),每100M2配備兩個(gè)10L干粉滅火器。大型面積超過1200M2時(shí),應(yīng)備有供消防用的太平桶等器材設(shè)施,并不得任意挪動(dòng)。焊2.機(jī)房〔棚、倉庫處配備消防滅火器,施工人員必須經(jīng)過滅火器的使用方法的培訓(xùn)。3.根據(jù)現(xiàn)場施工情況必要時(shí)每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)配置滅火器。6焊接過程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災(zāi)、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆2241.嚴(yán)格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。2.加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。3.焊接設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源后再處理。4.焊接作業(yè)過程中,焊接區(qū)域必須使用防火布進(jìn)行封閉。5.在進(jìn)行焊接時(shí)領(lǐng)口、袖口和鞋要扎緊封嚴(yán),以免燙傷。6.在維修焊接設(shè)備時(shí)要掛標(biāo)識(shí)牌。7.按照防護(hù)措施使用套頭式面罩或帶護(hù)目鏡。8.更換焊條時(shí)將焊條頭直接放入焊條桶內(nèi)。7焊接結(jié)束易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工防火111施工完畢,仔細(xì)檢查施工區(qū)域、清理邊角余料,打掃施工區(qū)域,熄滅火種,切斷電源后方可離開。工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：氣割作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2氣割前做檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1221.氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽〔瓶帽擰緊,配備防震圈,氧氣、乙炔瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火距離應(yīng)大于10米。2.搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí),應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處向下滑動(dòng)和在地面滾動(dòng),避免劇烈振動(dòng)、沖擊,防止氣體膨脹爆炸。3.安裝氧氣表以前,要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥,吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物,打開氧氣瓶的瓶閥時(shí),不能對(duì)人吹,以防傷人。4.使用定期校驗(yàn)合格的壓力表,氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。5.冬季作業(yè),氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結(jié)時(shí),可用熱水解凍,嚴(yán)禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。6.氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時(shí),如地面是鐵板,氣瓶下面應(yīng)墊木板絕緣,以防氣瓶帶電。7.保證氣管無破損、老化及裂紋等現(xiàn)象。8.氧氣瓶和乙炔瓶必須直立存放,安裝回火阻火器,夏季高溫時(shí)應(yīng)采取遮陽措施,防止爆曬。9.作業(yè)前檢查清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃物和易燃物,無法清理的應(yīng)用防火布進(jìn)行覆蓋并設(shè)置專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。3氣割作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術(shù)2241.使用專用點(diǎn)火器進(jìn)行點(diǎn)火,不能使用火材、打火機(jī)等進(jìn)行點(diǎn)火。2.氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門,切斷氣源,將火熄滅。3.在使用中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)生回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門,后關(guān)閉氧氣閥門。等回火熄滅后,應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻,然后打開氧氣閥門,吹掉焊炬內(nèi)的煙灰,再點(diǎn)火使用。4.被割工件表面的厚銹、油水、污物、油漆要清除掉,在水泥地面上切割時(shí)應(yīng)加墊板〔不能使用可燃和易燃材料,防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1111.停止使用時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,后關(guān)閉氧氣閥門,以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。2.使用完畢后,應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉,確認(rèn)關(guān)閉后,將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤?以備再用。3.施工完畢,應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場,熄滅火種后方可離開。工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：工作/任務(wù)：起重吊裝作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1持有合格司索工上崗證易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證1111.嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2施工索具和吊具的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1221.起重工吊裝之前,必須經(jīng)過仔細(xì)檢查繩索、吊具及起重機(jī)械的完好狀況,經(jīng)確認(rèn)合格后方可使用。2.熟悉吊裝方案,并向施工人員做技術(shù)交底,強(qiáng)調(diào)安全操作技術(shù),全面落實(shí)安全措施。選用合適的吊裝索具,索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求,不得有缺陷現(xiàn)象存在。3.熟悉吊裝場地的松軟程度,采取必要的安全防護(hù)措施。4.起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè),必須辦理登高作業(yè)安全許可證,并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。3吊裝開始階段易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1231.起重作業(yè)時(shí),起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。2.兩人以上從事起重作業(yè),必須一人任起重指揮,現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮,但在發(fā)生緊急危險(xiǎn)情況時(shí),任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。3.信號(hào)指揮人員必須持證上崗,旗哨齊全,指令要清楚明確。4.吊車在支車時(shí)保證四條腿全部伸展開。5.保證吊車控制室里視線沒有被阻擋。4吊裝過程中易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2241.嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。2.吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地,吊物不得長時(shí)間在空中停留。3.在化工區(qū)域從事起重作業(yè),必須遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)安全規(guī)定。保證吊車作業(yè)地面平整,有足夠的強(qiáng)度,支腿必須全部伸出墊道木或鋼板,不得斜拉或起吊不明重物。4.吊運(yùn)板材時(shí)必須選擇正確的吊點(diǎn),且吊點(diǎn)穩(wěn)固可靠,選用合格的專用卡具,吊運(yùn)散件或較長鋼管時(shí),必須將物體捆綁牢固。5.用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上吊車抬吊時(shí),要指定專人指揮,每臺(tái)設(shè)備不得超過額定負(fù)荷的80%。6.在吊裝過程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守"十不吊"管理規(guī)定。風(fēng)力在6級(jí)以上或夜間施工時(shí)盡量不安排吊裝。7.在吊裝過程中必須使用溜尾繩,不允許用手去扶物件。8.不能使用單點(diǎn)吊裝。5吊裝作業(yè)結(jié)束易發(fā)生物體打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1221.吊車司機(jī)應(yīng)做到每日班前后進(jìn)行對(duì)車輛檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。吊物應(yīng)牢固固定后,方可撤鉤。工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：高處作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1登高作業(yè)前的準(zhǔn)備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1221.進(jìn)行三級(jí)以上〔15米以上高空作業(yè)時(shí),必須辦理《高處作業(yè)票》。2.高處作業(yè)人員必須100%系掛安全帶、帶好安全帽,系好安全帽帶,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、恐高癥以及其他不適高處作業(yè)人員,不得從事高處作業(yè)。4.作業(yè)前,應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。5.作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查安全帶確保安全帶完好可用。2在高處作業(yè)時(shí)易發(fā)生高處墜落、物體打擊造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定2361.高處作業(yè)人員必須系掛安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。2.安全帶做到"高掛低用",不得采用低于腰部水平的系掛方法,嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3.遇到六級(jí)大風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時(shí),禁止繼續(xù)高處作業(yè)。4.在高處作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等,所使用材料要堆放平穩(wěn),必要時(shí)設(shè)置安全警戒線,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi),防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。5.高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。6.高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業(yè)結(jié)束時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1221.高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務(wù)時(shí),應(yīng)沿著安全通道、帶安全護(hù)攔的直梯上下,不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2.下梯時(shí)應(yīng)緩緩慢下,嚴(yán)禁帶易滑手套,工具應(yīng)裝入工具袋,確保工具不滑出工具袋。工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：動(dòng)火作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1辦理施工動(dòng)火票易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸施工現(xiàn)場防火措施1331.嚴(yán)格執(zhí)行"三不動(dòng)火"規(guī)定。即無合格火票不動(dòng)火；無防火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火；防火措施不落實(shí)不動(dòng)火。2動(dòng)火前對(duì)動(dòng)火區(qū)域的檢查確認(rèn)易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施1221.動(dòng)火人員應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境的安全狀況非常了解。2.動(dòng)火區(qū)域有易燃易爆物品時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行清理或采取可靠的安全防護(hù)措施。3動(dòng)火作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施2361.重點(diǎn)防火區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)火。2.施工區(qū)域應(yīng)按照具體情況,配備足夠的消防器材。3.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí),應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)。在4.高處作業(yè)動(dòng)火時(shí),動(dòng)火區(qū)域下方不得有易燃易爆物品,下方不得有施工人員。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定。4施工動(dòng)火結(jié)束易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施1221.火焊工氣割結(jié)束后,嚴(yán)禁割把放置在現(xiàn)場,離開時(shí)應(yīng)及時(shí)把氧氣瓶、乙炔氣瓶閥門關(guān)閉。嚴(yán)禁氧氣瓶、乙炔瓶在露天爆曬。2.在離開時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場,熄滅火種,切斷電源方可離開。工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：熱處理作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1編寫施工方案施工不明確,影響質(zhì)量管道出現(xiàn)質(zhì)量問題石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1111.根據(jù)施工圖紙的技術(shù)要求,應(yīng)由技術(shù)人員編寫熱處理施工方案。2.編寫在熱處理過程中應(yīng)采取的各項(xiàng)安全技術(shù)措施。2熱處理人員的確定不熟悉工藝要求,易造成事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1111.參加熱處理的人員,必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,掌握熱處理的操作方法和安全要求。3熱處理前的準(zhǔn)備工作影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問題、安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1221.根據(jù)熱處理施工方案,選用合適的熱處理機(jī)、電纜、配電箱等設(shè)施。2.由熱處理人員和專業(yè)電工、技術(shù)人員共同對(duì)熱處理設(shè)施安裝情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。5熱處理結(jié)束影響環(huán)境衛(wèi)生造成環(huán)境污染石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1221.施工現(xiàn)場所剩的油料應(yīng)采取可靠的泄露措施,防止因油料泄露污染現(xiàn)場環(huán)境。2.在施工完畢后,所用的電纜、配電箱、熱處理機(jī)、電動(dòng)空壓機(jī)等設(shè)施,應(yīng)及時(shí)撤離,并對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行徹底衛(wèi)生清理。..工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：土石方爆破編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1持上崗證合格火工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證1111.嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2爆破前做檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生火災(zāi)、、爆炸、燒傷人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失爆破的安全管理規(guī)定1441.嚴(yán)格執(zhí)行爆破用品的出入庫手續(xù),庫房符合安全管理規(guī)定。2.在爆破前要在現(xiàn)場進(jìn)行封鎖設(shè)足夠距離的警戒區(qū)域。3.加強(qiáng)危險(xiǎn)品的運(yùn)輸管理。3爆破作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)、土石方傾覆、爆炸、燒傷人員傷害、環(huán)境破壞爆破的安全技術(shù)1441.對(duì)警戒區(qū)域加強(qiáng)檢查,嚴(yán)禁人員進(jìn)入和通過。2.控制設(shè)計(jì)用量,減少植被的破壞。4爆破作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財(cái)產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境破壞爆破的安全技術(shù)1441.施工完畢,應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場,將啞炮回收集中處理。工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：管道通球試壓作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1編寫通球試壓方案通球試壓人員目的不清、影響通球通球試壓效果造成通球試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程122管道在通球試壓作業(yè)前,應(yīng)編制通球試壓方案及安全技術(shù)措施,氣壓〔水壓試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2通球試壓前的施工準(zhǔn)備影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問題、安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1221.根據(jù)通球試壓施工方案,選用合適的打壓泵、電纜、配電箱等設(shè)施。2.由通球試壓人員和專業(yè)電工、技術(shù)人員共同對(duì)通球通球試壓設(shè)施安裝情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。3.同一通球試壓系統(tǒng)內(nèi),壓力表不得少于兩塊,且應(yīng)垂直安裝在便于觀察的位置。4.壓力表精確等級(jí)不得低于1.5級(jí),應(yīng)經(jīng)定期效驗(yàn)合格,有鉛封及檢驗(yàn)證明書,其量程應(yīng)為通球通球試壓壓力的1.5-2.5倍。5.通球試壓時(shí),最高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥,最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥,充水或放水時(shí),應(yīng)先將放空閥打開。通球通球試壓合格后,應(yīng)將積水排凈。6.氣壓通球試壓時(shí),通球通球試壓系統(tǒng)應(yīng)安裝安全閥,并采取可靠的安全措施。通球試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍欄和警示牌,現(xiàn)場安全監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3通球試壓過程中易發(fā)生物體打擊、漏氣造成人員傷害、通球試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程2361.管道在帶壓時(shí),嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊,升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。2.通球試壓用的臨時(shí)盲板、法蘭蓋應(yīng)滿足通球試壓壓力要求。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。通球試壓系統(tǒng)時(shí)所用的盲板的位置應(yīng)作出標(biāo)記,通球試壓結(jié)束后逐塊拆除。3.在通球試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí),不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。4.在通球試壓過程中,如出現(xiàn)異常聲響、壓力突降時(shí),應(yīng)立即停止通球試壓,查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)通球通球試壓。5.正確使用漏電開關(guān)并連接線路,線路做好保護(hù)接地〔零措施。4通球試壓結(jié)束易發(fā)生物體打擊、環(huán)境污染造成人員傷害、環(huán)境污染石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1221.待通球試壓完后,在拆除盲板、法蘭、螺栓時(shí),用力應(yīng)均勻,在高空施工時(shí),應(yīng)佩帶好安全帶,手中所使用的扳手、錘子應(yīng)拿穩(wěn),防止高處墜落傷人。2.施工現(xiàn)場應(yīng)做到及時(shí)清理衛(wèi)生,所有施工用料應(yīng)及時(shí)回收保管。工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：接地施工編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1扁鋼校直扁鋼回彈擠手,傷人作業(yè)過程指導(dǎo)111人員站在側(cè)面,作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品2挖接地溝鎬頭松動(dòng)人員受傷限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定224人員不要站在正前方3打接地極錘頭松動(dòng),站位不當(dāng)人員受傷作業(yè)過程指導(dǎo)224經(jīng)常檢查錘頭,防止錘頭松動(dòng)4扁鋼焊接藥皮飛濺易造成人員身體傷害安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)2241、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品,并會(huì)正確使用。2、防護(hù)面罩要戴好。5熱熔模具焊接高溫液體飛濺人體燙傷作業(yè)過程指導(dǎo)2241、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品,并會(huì)正確使用。2、防護(hù)面罩要戴好。6回填土站位不當(dāng),人員顛倒泥土濺入眼中作業(yè)過程指導(dǎo),限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定1221、灑水保濕,防止塵土飛揚(yáng)。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：變壓器安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1變壓器就位易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1221、起重工吊裝之前,必須經(jīng)過仔細(xì)檢查繩索、吊具及起重機(jī)械的完好狀況,經(jīng)確認(rèn)合格后方可使用。2、熟悉吊裝方案,并向施工人員做技術(shù)交底,強(qiáng)調(diào)安全操作技術(shù),全面落實(shí)安全措施。選用合適的吊裝索具,索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求,不得有缺陷現(xiàn)象存在。3、熟悉吊裝場地的松軟程度,采取必要的安全防護(hù)措施。4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè),必須辦理登高作業(yè)安全許可證,并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。2變壓器附件組裝易擠傷手腳造成人員傷害電氣施工方案/安全防護(hù)措施224組對(duì)時(shí)擺放安全,拿穩(wěn)扶好3母線橋安裝繩索斷裂,墜落人員受傷電氣施工方案/安全防護(hù)措施224所有施工人員相互配合,協(xié)調(diào)一致,防止擠手4母線安裝拿不穩(wěn),用力不均擠手電氣施工方案/安全防護(hù)措施224所有施工人員相互配合,協(xié)調(diào)一致,防止擠手5變壓器注油站位不穩(wěn)人員跌傷電氣施工方案/安全防護(hù)措施122器身油滑,站穩(wěn)6進(jìn)線電纜接線用力不當(dāng)劃傷手電氣施工方案/安全防護(hù)措施122接線箱小,把里面的雜物清除,防止劃手7變壓器試驗(yàn)站位不穩(wěn)、接線錯(cuò)誤人員受傷電氣施工方案/安全防護(hù)措施224檢查接線是否正確工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：高低壓盤柜安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1拆外包裝撬棍撬滑,錘頭松動(dòng),包裝釘外露造成人員傷害安全技術(shù)交底1111、班前會(huì)講話,落實(shí)安全措施2吊運(yùn)盤柜易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1231、起重作業(yè)時(shí),起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè),必須一人任起重指揮,現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮,但在發(fā)生緊急危險(xiǎn)情況時(shí),任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。3盤柜就位易擠傷手,盤柜側(cè)翻,孔洞墜落造成人員傷害,損壞設(shè)備電氣施工技術(shù)方案2441、安裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底,落實(shí)安全措施4母線安裝滑落,用力不一致?lián)p壞設(shè)備電氣施工技術(shù)方案212安裝時(shí)行動(dòng)要一致5盤柜調(diào)試觸電,設(shè)備損壞造成人員傷害,設(shè)備被擊穿損壞施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定2361、指定取得調(diào)試崗位合格證人員負(fù)責(zé)調(diào)試2、電氣設(shè)備調(diào)試應(yīng)使用熟悉工藝且有經(jīng)驗(yàn)人員,調(diào)試設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備保持一定間距,調(diào)試設(shè)備應(yīng)接地良好,調(diào)試中發(fā)現(xiàn)不安全情況,應(yīng)立即切斷電源。3、檢查維修調(diào)試完,應(yīng)對(duì)高壓設(shè)備進(jìn)行接地放電,在進(jìn)行與運(yùn)行系統(tǒng)有關(guān)的繼電保護(hù)或自動(dòng)裝置調(diào)試時(shí),須辦理工作票,與運(yùn)行人員配合,防止誤動(dòng)事故,調(diào)試時(shí)危險(xiǎn)部位應(yīng)掛警示標(biāo)志并有專人監(jiān)護(hù)。工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：電纜橋架安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1橋架運(yùn)送滑落,交通事故造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失車輛及駕駛員管理規(guī)定1221、駕駛員必須是持雙證合格司機(jī),無雙證人員嚴(yán)禁上崗開車。2、車況良好,實(shí)行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點(diǎn)檢查剎車是否靈敏,油箱、傳動(dòng)機(jī)械部分等重點(diǎn)部位。3、長途出車必須辦理長途匯簽手續(xù)并嚴(yán)格出車前安全檢查。2立柱安裝易發(fā)生高空墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定2361、高處作業(yè)人員必須系掛安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。2、安全帶做到"高掛低用",不得采用低于腰部水平的系掛方法,嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3、遇到六級(jí)大風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時(shí),禁止繼續(xù)高處作業(yè)。3托臂安裝易發(fā)生高空墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定2361、在高處作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等,所使用材料要堆放平穩(wěn),必要時(shí)設(shè)置安全警戒線,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi),防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。2、高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。3、高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。4連接板安裝易發(fā)生高空墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定236同高處作業(yè)控制措施5橋架吊裝易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2241、嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。2、吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地,吊物不得長時(shí)間在空中停留。3、在化工區(qū)域從事起重作業(yè),必須遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)安全規(guī)定。4、吊運(yùn)板材時(shí)必須選擇正確的吊點(diǎn),且吊點(diǎn)穩(wěn)固可靠,吊運(yùn)散件或較長鋼管時(shí),必須將物體捆綁牢固。5、風(fēng)力在6級(jí)以上或夜間施工時(shí)盡量不安排吊裝。6橋架切割切割片破碎造成人員傷害用電安全管理規(guī)定224戴護(hù)目鏡佩戴防護(hù)面罩。7拼裝橋架用力不均擠傷手安全技術(shù)方案112工作之前相互溝通好。戴上手套。8橋架鉆孔鉆頭斷裂造成人員傷害用電安全管理規(guī)定122加強(qiáng)安全教育。佩戴防護(hù)面罩。9蓋板安裝高空墜落造成人員傷害高處作業(yè)管理規(guī)定236同高處作業(yè)控制措施工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：電氣電纜敷設(shè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1拆包裝撬棍撬滑,錘頭松動(dòng)造成人員傷害安全技術(shù)方案111班前會(huì)講話,落實(shí)安全措施2電纜絕緣測(cè)試鋼鎧翹起造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、電纜檢測(cè)前編制安全技術(shù)方案/措施。2、至少有兩名作業(yè)人員互相配合。3電纜架盤支架不穩(wěn),電纜盤側(cè)翻造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定122人員架盤時(shí)站在側(cè)面4電纜敷設(shè)人員高處墜落,擠手人員受傷安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定、高處作業(yè)管理規(guī)定339高1、處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業(yè)人員,不得從事高處作業(yè)。3、站在電纜拐彎內(nèi)側(cè)〔還是外側(cè)？。5電纜穿管易擠傷人手,電纜受損造成人員傷害、材料損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定224穿管時(shí)雙方要用力一致,不得使用蠻力6埋地敷設(shè)易扭傷腰部造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、高壓電纜敷設(shè)時(shí)使用電纜敷設(shè)機(jī)。2、在拐角處人員協(xié)助時(shí)要用腿部力量。工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：照明安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1支架預(yù)制打磨鐵銷〔屑飛濺眼睛受傷班前安全教育1221、打磨人員戴護(hù)目鏡2支架焊接高處墜落,焊花飛濺造成人員傷害,引起火災(zāi)安全用火、高處作業(yè)、施工用電安全管理規(guī)定2361、在高處焊接時(shí)要拿住支架。2、嚴(yán)格遵守安全用火,使用接火盆、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。4、焊接設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源后在處理。3照明彎管彎管器斷裂造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、人員站在側(cè)面4照明管吊運(yùn)易發(fā)生物體打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2241、兩人以上從事起重作業(yè),必須一人任起重指揮,現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮,但在發(fā)生緊急危險(xiǎn)情況時(shí),任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。2、信號(hào)指揮人員必須持證上崗,旗哨齊全,指令要清楚明確。3、照明管必須捆綁牢固。5分線盒安裝高處墜落造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定224盒子放在包內(nèi),安裝時(shí)拿穩(wěn)6管內(nèi)穿線用力不均易劃傷手造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定212鋼線帶線時(shí)雙方一致工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：電機(jī)抽芯編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1電機(jī)移位用力過猛,擠傷手腳造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定2241、專人指揮。2、移位時(shí)人員用力一致,站在側(cè)面。2拆前后端蓋沒拿住,砸傷手腳造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定122兩人配合,一人托住蓋子,一人擰螺絲3拆拉風(fēng)輪拉力使用不當(dāng),拉壞風(fēng)輪造成設(shè)備損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定133拉手對(duì)稱,受力均勻4拆拉軸承拉力使用不當(dāng)造成設(shè)備損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定111用力要請(qǐng)穩(wěn)5抽芯用力不均,易砸傷手腳造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定224拆卸時(shí)拉力要拿穩(wěn)6軸承清洗煤油著火,易發(fā)生火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失消防器材的配備與使用122遠(yuǎn)離火源,注意防火7組對(duì)安裝用力不均,砸傷手腳造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定122加強(qiáng)現(xiàn)場指揮工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：儀表、盤柜安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1拆外包裝撬棍撬滑,錘頭松動(dòng)造成人員傷害安全技術(shù)交底111班前會(huì)講話,落實(shí)安全措施2吊運(yùn)盤柜易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1221、起重作業(yè)時(shí),起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè),必須一人任起重指揮,現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮,但在發(fā)生緊急危險(xiǎn)情況時(shí),任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。3、信號(hào)指揮人員必須持證上崗,旗哨齊全,指令要清楚明確。3盤柜就位易擠傷手,盤柜側(cè)翻造成人員傷害,損壞設(shè)備儀表施工技術(shù)方案/措施管理規(guī)定224安裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底,落實(shí)安全措施4盤柜上電觸電,電容燒壞造成人員傷害,損壞設(shè)備儀表施工技術(shù)方案/措施管理規(guī)定2361、按照調(diào)試計(jì)劃實(shí)施。2、作業(yè)過程中使用合適的調(diào)試設(shè)備。3、上電前經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門確認(rèn)。5儀表箱底座預(yù)制鐵銷飛濺造成人員傷害安全用火、儀表施工技術(shù)方案/措施管理規(guī)定2241、嚴(yán)格遵守安全用火管理規(guī)定。2、安全著裝,戴護(hù)目鏡。3、焊接設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源后在處理。6儀表箱安裝滑落,用力不一致,易砸到腳人員受傷,擠手儀表施工技術(shù)方案/措施管理規(guī)定2241、儀表箱安裝時(shí),箱內(nèi)必須無雜物。2、工具放在袋內(nèi),防止掉落。工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：儀表電纜敷設(shè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1拆包裝撬棍撬滑,錘頭松動(dòng)造成人員傷害安全技術(shù)方案1111、班前會(huì)講話,落實(shí)安全措施。2電纜絕緣測(cè)試鋼鎧翹起造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、電纜檢測(cè)前編制安全技術(shù)方案/措施。2、至少有兩名作業(yè)人員互相配合。3電纜架盤支架不穩(wěn),電纜盤側(cè)翻造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定122人員架盤時(shí)站在側(cè)面4電纜敷設(shè)人員高處墜落造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定、高處作業(yè)管理規(guī)定339高1、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業(yè)人員,不得從事高處作業(yè)。3、站在電纜拐彎內(nèi)側(cè)？〔應(yīng)該是外側(cè)。5電纜穿管易擠傷人手,電纜受損、人員高處墜落造成人員傷害、材料損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定、高處作業(yè)管理規(guī)定2361、穿管時(shí)雙方要用力一致,不得使用蠻力。2、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：儀表配管編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1支架預(yù)制打磨鐵銷飛濺,眼鏡受傷造成人員傷害2241、安全著裝,戴護(hù)目鏡2支架焊接高處墜落,焊花飛濺造成人員傷害,引起火災(zāi)安全用火、高處作業(yè)、施工用電安全管理規(guī)定2361、在高處焊接時(shí)要拿住支架,支架擺放整齊。2、嚴(yán)格遵守安全用火,使用接火盆、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。4、焊接設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源后在處理。3預(yù)制彎管彎管器斷裂,管子斷裂造成人員傷害,材料受損安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、用力均勻,設(shè)備使用方法正確4管子安裝人員高處墜落,繩索未綁牢管子掉落造成人員傷害高處作業(yè)管理規(guī)定236高1、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、檢查繩索綁扎是否牢靠5穿線盒安裝人員高處墜落,材料掉落造成人員傷害,材料損壞高處作業(yè)管理規(guī)定2241、把材料放在工具袋中。高2、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業(yè)人員,不得從事高處作業(yè)。工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：導(dǎo)壓管安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1導(dǎo)壓管預(yù)制〔碳鋼手被燙傷,管子變形造成人員傷害,材料損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、熱煨時(shí)施工人員相互提醒,以免燙傷2、用力適當(dāng),需一人配合2導(dǎo)壓管預(yù)制〔白鋼用力過猛,管子變形造成人員傷害,材料損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、用力需均勻,需一人配合3支架預(yù)制鐵銷飛濺,眼睛受傷造成人員傷害施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定1221、安全著裝,配戴護(hù)目鏡4支架焊接高處墜落,焊花飛濺造成人員傷害,引起火災(zāi)安全用火、高處作業(yè)、施工用電安全管理規(guī)定2361、在高處焊接時(shí)要拿住支架,支架擺放整齊。2、嚴(yán)格遵守安全用火,使用接火盆、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。4、焊接設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源后在處理。5導(dǎo)壓管安裝〔碳鋼滑落,燙傷造成人員傷害安全用火、高處作業(yè)安全管理規(guī)定2241、嚴(yán)格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定6導(dǎo)壓管安裝〔白鋼高處墜落造成人員傷害安全用火、高處作業(yè)安全管理規(guī)定2241、嚴(yán)格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：管線試壓編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1導(dǎo)壓管吹掃未設(shè)警戒線,誤入造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定3261、表管道試壓時(shí),應(yīng)拉警戒標(biāo)志,無關(guān)人員不得進(jìn)入2打壓泵搬運(yùn)砸傷手腳造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定2241、搬運(yùn)時(shí)抬穩(wěn),防止側(cè)倒3導(dǎo)壓管試壓〔升壓泄漏造成人員傷害,設(shè)備損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定2361、試壓前根據(jù)圖紙核查高壓管道使用的材質(zhì)、規(guī)格是否正確,檢查用在高壓管道的焊絲使用記錄是否正確。2、試驗(yàn)前對(duì)高壓儀表管道進(jìn)行檢查,檢查管道焊接部位尚未是否涂漆,如涂漆應(yīng)清除。3、試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在檢定期內(nèi),其精度不低壓1.5級(jí),表的滿量程刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍。4、檢查高壓儀表管道已加固。5、打開管路一次閥和排污閥沖洗管路,檢查管路是否暢通無阻,再關(guān)閉一次閥,檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán),然后關(guān)閉排污閥。6、檢查試壓管線與儀表管線的連接是否正確,禁止帶變送器進(jìn)行試壓。4導(dǎo)壓管試壓〔泄壓物體打擊造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、試壓人員在檢查時(shí)應(yīng)站在側(cè)面工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：放射性儀表安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1出庫前檢查放射源泄漏造成人員傷害措施管理規(guī)定2361、放射源應(yīng)處于鎖閉狀態(tài)由專人負(fù)責(zé)。2運(yùn)輸易發(fā)生丟失造成人員傷害措施管理規(guī)定3391、設(shè)備運(yùn)輸過程應(yīng)平穩(wěn),防止機(jī)械損傷,并時(shí)刻檢測(cè)設(shè)備周圍的放射量。2、運(yùn)輸途中,保衛(wèi)要做好各交通路口的人員、車輛疏導(dǎo)工作。3吊裝放射源泄漏造成人員傷害措施管理規(guī)定339檢查吊裝索具,吊裝錨點(diǎn)4安裝放射源泄漏造成人員傷害措施管理規(guī)定2361、準(zhǔn)備好必要的安裝工具、防護(hù)用品、及連接螺栓。2、在庫房核對(duì)好每臺(tái)儀表的位號(hào),明確現(xiàn)場安裝位置。檢查源安裝螺栓孔與設(shè)備上預(yù)留孔應(yīng)一致。檢查到貨設(shè)備外觀應(yīng)無損傷,放射源應(yīng)處于鎖閉狀態(tài)。3、用手提式檢測(cè)儀檢查在屏蔽容器里的放射源泄露量,其劑量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。否則要進(jìn)一步檢查源及容器的屏蔽性能。必要時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場,通知制造商處理。4、安裝人員按規(guī)定穿防護(hù)服。5搬運(yùn)砸傷造成人員傷害措施管理規(guī)定2361、安裝人員配合。6防護(hù)放射源泄漏造成人員傷害措施管理規(guī)定3391、安裝完成后應(yīng)及時(shí)掛好標(biāo)示牌和警戒繩,防止施工人員誤闖進(jìn)輻射區(qū)域。工作危害分析〔JHA記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：球罐、儲(chǔ)罐施工工作/任務(wù)：臨時(shí)用電編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1編寫施工用電方案易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1111、臨時(shí)用電大于50千瓦及其以上時(shí),應(yīng)編制臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)。制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。2、辦理《施工用電票》,現(xiàn)場施工實(shí)行用電許可證制度。2確定專業(yè)電工人員易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1221、指定取得崗位合格證專業(yè)電工來安裝。3選擇合適的電纜線、配電箱易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規(guī)定1221、1、電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。2、計(jì)算用電負(fù)荷容量,選擇導(dǎo)線截面合適的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設(shè)易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1111、電線〔纜不得泡在水中,電線〔纜接頭防雨措施必須有效。2、電線〔纜過路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地,防止輾壓,路邊設(shè)置標(biāo)示。5電纜線與配電箱連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1221、電工不得單人作業(yè),應(yīng)做到至少兩人以上作業(yè)。2、應(yīng)使用漏電保護(hù)開關(guān),嚴(yán)禁使用閘刀開關(guān)或空氣開關(guān),且漏電保護(hù)開關(guān)防護(hù)罩必須齊全。6電源與施工設(shè)備連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1331、用電設(shè)備規(guī)范接地,接地線和接地極必須用終端連接,嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。2、用電設(shè)備必須有效防雨,防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。7使用前的檢測(cè)確認(rèn)易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定2241、配電箱內(nèi)漏電保護(hù)開關(guān)必須貼對(duì)應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識(shí)。2、按地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢測(cè)。3、施工前,罐本體應(yīng)首先連接好接地線。4、罐內(nèi)作業(yè)照明使用行燈變壓器或1：1隔離變壓器。5、焊機(jī)房、配電箱、油漆庫等場所,配備有效的干粉滅火器。6、檢查所有施工用電設(shè)備容量是否和施工用電技術(shù)方案相符合。8投入使用中易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定2361、檢修用電設(shè)備時(shí)必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、現(xiàn)場電工和安全監(jiān)督員,每天應(yīng)做到進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。3、焊工應(yīng)做到對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：球罐、儲(chǔ)罐施工工作/任務(wù)：等離子氣割作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2氣割前做檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1221.氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽〔瓶帽擰緊,配備防震圈,氣瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火距離應(yīng)大于10米。2.搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí),應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處向下滑動(dòng)和在地面滾動(dòng),避免劇烈振動(dòng)、沖擊,防止氣體膨脹爆炸。3.安裝氧氣表以前,要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥,吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物,打開氧氣瓶的瓶閥時(shí),不能對(duì)人吹,以防傷人。使用定期校驗(yàn)合格的壓力表,氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。4.冬季作業(yè),氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結(jié)時(shí),可用熱水解凍,嚴(yán)禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。5.氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時(shí),如地面是鐵板,氣瓶下面應(yīng)墊木板絕緣,以防氣瓶帶電。6.氧氣瓶應(yīng)平放、乙炔氣瓶應(yīng)安裝阻火器且立放使用,夏季高溫時(shí)應(yīng)采取遮陽措施,防止爆曬。7.作業(yè)前檢查清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃物品,無法清理的應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施并設(shè)置專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。3氣割作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術(shù)2241.氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門,切斷氣源,將火熄滅。2.在使用中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)生回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門,后關(guān)閉氧氣閥門。等回火熄滅后,應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻,然后打開氧氣閥門,吹掉焊炬內(nèi)的煙灰,在點(diǎn)火使用。3.被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉,在水泥地面上切割時(shí)應(yīng)加墊板,防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1111.停止使用時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,后關(guān)閉氧氣閥門,以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。2.使用完畢后,應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉,確認(rèn)關(guān)閉后,將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤?以備再用。3.施工完畢,應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場,熄滅火種后方可離開。工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：球罐、儲(chǔ)罐施工工作/任務(wù)：鉚工作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)佩帶長時(shí)間易造成職業(yè)病職業(yè)病傷害勞動(dòng)保護(hù)佩帶要求1111.打磨時(shí)按照規(guī)定要求戴護(hù)目鏡,耳塞、手套、防塵帽。2.高處作業(yè)時(shí),正確佩帶安全帶、安全帽。2施工前的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害人身安全十大禁令1221.鉚工使用大錘作業(yè)前,應(yīng)檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠,開裂或起毛刺的錘頭不得使用,錘柄應(yīng)用堅(jiān)韌的蠟?zāi)緱U制成,錘柄不得有油污。2.嚴(yán)禁使用無防護(hù)罩的磨光機(jī)。砂輪片應(yīng)進(jìn)行抽檢2%,合格后方可使用。3施工過程中易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害施工用電、高處作業(yè)規(guī)定2241.鉚工使用大錘作業(yè)時(shí)不得戴手套。2.裝卡具應(yīng)焊接牢固,使用銷子要合適,錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)。下放人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面,防止物體打擊。手段用料和工具應(yīng)妥善放置,并采取可靠的安全防護(hù)措施,防止墜落傷人。3.嚴(yán)禁兩人對(duì)面打錘,打錘前應(yīng)檢查周圍環(huán)境,打錘點(diǎn)半徑3米范圍內(nèi)不得站人。4.構(gòu)架高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁。上高時(shí)使用帶護(hù)籠直爬梯。5.對(duì)于施工過程中產(chǎn)生的臨邊、洞口及時(shí)采取防護(hù)措施,不得私自拆卸、變更腳手架,不給下道工序留下隱患。6.搬抬物件或校正工件時(shí),應(yīng)有專人指揮,統(tǒng)一行動(dòng)。對(duì)接校正工件時(shí)要放穩(wěn),懸空件要支撐墊牢,尚未對(duì)接牢固前,人體不得進(jìn)入下方施工。4施工任務(wù)結(jié)束易發(fā)生物體打擊、墜落造成人員傷害高處作業(yè)規(guī)定1221.施工完畢后,應(yīng)仔細(xì)檢查在高處作業(yè)時(shí),遺留的物件是否固定牢固,及鋼跳板是否有松懈現(xiàn)象,如存有現(xiàn)象應(yīng)立即整改處理。2.下梯時(shí)應(yīng)慢下,嚴(yán)禁帶手套,工具應(yīng)裝入工具袋。工作危險(xiǎn)〔JHA分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：儲(chǔ)罐施工工作/任務(wù)：儲(chǔ)罐罐壁板組裝作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位：序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度〔R建議改正/控制措施1罐壁板材料運(yùn)輸易發(fā)生交通事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1111、加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸車輛的日常維修、保養(yǎng),不準(zhǔn)車輛帶病上路,確保車輛完好。2、嚴(yán)格遵守車輛管理規(guī)定及國家交通管理規(guī)定。2罐壁板進(jìn)廠驗(yàn)收易發(fā)生物體打擊、碰撞造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定1221、嚴(yán)格遵守起重作業(yè)各項(xiàng)管理規(guī)定。2、運(yùn)輸車輛、吊車和起重人員要做到密切配合。3對(duì)罐壁板進(jìn)行散板易發(fā)生物體打擊、碰撞造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定1221、嚴(yán)格遵守起重作業(yè)各項(xiàng)管理規(guī)定。2、運(yùn)輸車輛、吊車和起重人員要做到密切配合。4罐壁板下料易發(fā)生物體碰傷造成人員傷害施工技術(shù)規(guī)范1221、下料人員要做到合理布置,在確保下料準(zhǔn)確的情況下,避免下料時(shí)造成人員的手腳傷害,四周環(huán)境要做到人人清楚。2、有起重配合時(shí),要密切和起重溝通好之間的協(xié)調(diào)工作。5對(duì)罐壁板噴沙除銹易發(fā)生觸電、粉塵吸入造成人員傷亡和發(fā)生職業(yè)病傷害職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定2241、工戴耳塞和護(hù)目鏡,保持良好通風(fēng),穿戴專用防護(hù)服,職工之間要輪換作業(yè)。2、用電設(shè)備接地良好,裝漏電保護(hù)器。施工用電機(jī)具應(yīng)使用絕緣性良好的電纜〔線,并做好靜電接地。3、噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)及氣密性試驗(yàn),所用的壓力表、安全閥等應(yīng)在檢驗(yàn)合格期內(nèi)。4、噴嘴堵塞時(shí),應(yīng)關(guān)閉氣源,排掉殘留氣,不得帶壓或用彎折膠管的方法處理。5、砂粒有合格證。保持砂粒干燥。6對(duì)罐壁板進(jìn)行滾板易發(fā)生碰傷造成人員傷害滾板機(jī)操作規(guī)程1221、操作人員、吊車司機(jī)和施工人員要密切配合,設(shè)置專人統(tǒng)一指揮。2、在滾板過程中,所有施工人員嚴(yán)禁站在行走的鋼板上,同時(shí),注意手腳的安全防護(hù),增強(qiáng)自己的自我安全防范意識(shí),防止