鋼筋班組技術(shù)交底

鋼筋班組技術(shù)交底一、質(zhì)量標(biāo)準鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的焊號，性能一定切合設(shè)計要乞降相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。鋼筋出廠質(zhì)量保證，復(fù)試報告一定具備。鋼筋接頭焊接的機械性能，一定切合鋼筋焊接查收的專訂規(guī)定。鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸、數(shù)目、間距、錨固長度，接頭設(shè)置，一定切合設(shè)計要乞降施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片，骨架的綁扎缺扣、松扣的數(shù)目不的超出應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不該集中。彎鉤的朝向要正確，綁扎接頭搭接長度均許多于規(guī)定值。箍筋數(shù)目，彎鉤角度，和平直長度切合施工規(guī)范規(guī)定。電孤焊接頭無裂紋，無多孔性缺點，燒傷。對焊接頭坡口不大于4°，鋼筋軸線位移不大,且不大于2mm,鋼筋表面均無燒傷,鋼筋曲折成型后的質(zhì)量要求:全長:±10mm箍筋邊長±5mm。二、技術(shù)安全舉措。鋼筋表面應(yīng)保持整頓，表面上粘附著的油漬，漆污，錘擊能零落的浮片，使用前均應(yīng)消除潔凈。采納卷揚機拉值鋼筋，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅱ—Ⅲ級鋼筋不得超出1%.斷料時,同規(guī)格鋼筋應(yīng)依據(jù)不一樣長度進行短配。先斷長料，后斷短料，兼顧安排，減少短頭，降低消耗，防止用短尺量長料。防備產(chǎn)生累計偏差，做到下料正確。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，鋼筋要放平直，并于切斷刀口垂直。5．砼構(gòu)件中鋼筋依據(jù)圖紙要求下料，圖紙要求未端做彎鉤曲折前應(yīng)劃線，以便將鋼筋彎成要求型狀，并保證各部份外包尺寸。第一批鋼筋曲折成型后，應(yīng)于配料表上注明的形狀尺寸進行復(fù)核，切合要求后再成批生產(chǎn)。對二級以上的鋼筋應(yīng)一次達成，不得彎過頭再回彎。進入現(xiàn)場一定恪守安全生產(chǎn)六大紀律。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，禁止在高空作業(yè)；禁止站在箍筋上綁扎，也禁止將木材、管子、鋼模板穿在箍內(nèi)作為立板。切割機使用時，一定檢查機械運行能否正常，能否有二級漏電保護裝置。切割機后不得堆放易然、易爆物件。雷雨天一定停止作業(yè)，防備雷擊傷人。三、施工操作重點鋼筋綁扎前，應(yīng)熟習(xí)圖紙，查對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀尺寸，數(shù)目能否與配料單和料牌符合，研究安裝程序，確立施工方法。鋼筋安裝應(yīng)與模板、埋設(shè)件、管線安裝相當(dāng)合，現(xiàn)澆柱宜采納先綁扎鋼筋骨架，后安裝模板。綁扎復(fù)雜扣件時，應(yīng)研究鋼筋穿插就位的次序。鋼筋綁扎應(yīng)注意地點正確，綁扎堅固，板類構(gòu)件綁扎時在周圍兩行鋼筋交織處應(yīng)每點扎牢，中間部位每隔根互相以梅花形式、1字型扎牢。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交織每點扎牢，箍筋平直應(yīng)交織部署在四角架立鋼筋上。鋼筋部署地點要正確，底板鋼筋上下排設(shè)置特制鋼筋馬凳，保持間距正確，在鋼筋交織點的下邊部署必定數(shù)目的水泥沙漿墊塊，控制保護層厚度，間距一般為0.8m.四、工序交接要求鋼筋綁扎結(jié)束，一定把節(jié)余鋼筋按品種規(guī)格、尺寸分類，并搬離施工現(xiàn)場，堆放到指定場所。檢查鋼筋綁扎質(zhì)量能否切合規(guī)范規(guī)定，鋼筋的鋼號、數(shù)目、尺寸形狀能否與設(shè)計符合。做好施工現(xiàn)場交接記錄。五、質(zhì)量通病預(yù)防方法鋼筋綁扎搭長度不夠。同施工規(guī)范進行比較，加以整頓。采納綁焊接頭方式不對。依據(jù)圖紙設(shè)計要求施工，如圖紙不明確，按規(guī)范規(guī)定施工。接頭在構(gòu)件中地點不妥。接頭不宜處于最大彎矩處，宜忽略了規(guī)范中要求對搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d的規(guī)定。受力鋼筋砼的保護層，依據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范，從中比較檢查，同時在施工中因人為的要素造成錯位，踐踏，保護層支墊不牢，造成保護層厚度減少的問題應(yīng)惹起高度重視。六、成品保護鋼筋上不得堆放模板資料，不得站在鋼筋上施工，不得拆掉綁扎