管子的加工與連接課件

第二章管子的加工及連接管道的組成:管子、配件、附件管道加工主要包括：調(diào)直、切斷、套絲、煨彎、及制作異型管。管道連接方法：螺紋連接，焊接，法蘭連接、溝槽連接、承插式連接、熱熔連接、卡套連接、卡壓連接。HOME第二章管子的加工及連接HOME12管子加工與連接2-1管子調(diào)直與切割2-2管螺紋加工2-3鋼管坡口2-4鋼管管件制作2-5彎管加工2-6管子連接HOME2管子加工與連接2-1管子調(diào)直與切割HOME22-1管子調(diào)直與切割

2-1-1管子調(diào)直校正因裝運(yùn)\堆放不當(dāng)引起的彎曲1.管子彎曲檢查方法:目測法\滾動法2.調(diào)直方法:(1)冷調(diào)法(2)熱調(diào)法HOME2-1管子調(diào)直與切割HOME32-1-2管子切割

把管子切割成所需長度要求：長度準(zhǔn)確、切口平齊,無毛刺、縮口等缺陷。常用切斷方法:

1.小型機(jī)具切割

(1)手工鋼鋸切割鋸條L=300㎜,有粗、細(xì)牙之分，粗牙切割速度快但易斷齒。鋸齒應(yīng)向前安裝。特點(diǎn):靈活方便,但費(fèi)力,工效低。用于小管徑。操作時(shí)不應(yīng)用力下壓且鋸到底HOME2-1-2管子切割HOME4手工鋼鋸手工鋼鋸5(2)機(jī)械切割往復(fù)鋸：用于d<220mm的金屬管、塑料管切割。圓盤鋸：用于有色金屬管、塑料管切割(2)機(jī)械切割6(3)滾刀切管器切割:用管割刀把管子切斷管子割刀特點(diǎn):速度快、切口平直,但易產(chǎn)生縮口，需用絞刀擴(kuò)口,用于DN<100的管子切斷(3)滾刀切管器切割:用管割刀把管子切斷管子割刀特點(diǎn):7(4)砂輪切割機(jī)切割用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片把管子切斷特點(diǎn)：速度快、切口平直,不產(chǎn)生縮口適用范圍:多種管材、型鋼注:砂輪片不可猛力下壓,以免破碎傷人砂輪切割機(jī)(4)砂輪切割機(jī)切割注:砂輪片不可猛力下壓,以免破碎傷人砂輪8適用于DN＞100的管子,切割后應(yīng)清除熔渣和表面氧化層。2.氣割:用氧-乙炔焰熔化金屬,再吹除熔渣的切割方法,分為手工與半自動和自動切割等三種。3.大型機(jī)械切管機(jī)可同時(shí)切管、坡口見圖2-9\2-10。適用于DN＞100的管子,切割后應(yīng)清除熔渣和表面氧化層。2.94.管子鏨切(圖2-11)5.等離子切割適用于不銹鋼管\鑄鐵管\銅\鋁管等。6.水切割4.管子鏨切(圖2-11)102-2管螺紋加工2-2-1管螺紋管螺紋種類:管端為錐型螺紋,管件一般為柱型螺紋。連接方式:錐接柱。管螺紋規(guī)格：見表2-1、2-2。2-2-2管螺紋加工1.人工套絲絞板:規(guī)格及套絲范圍見表2-3\2-4。2.手工套絲2-2管螺紋加工2-2-1管螺紋11第二章管子的加工與連接課件12電動套絲機(jī)3.電動套絲電動套絲機(jī)3.電動套絲13電動套絲機(jī)組件電動套絲機(jī)組件142-3鋼管坡口2-3-1坡口形式有V、X、U等見表2-5坡口作用：保證焊縫的焊接質(zhì)量。2-3-2坡口加工可采用車床、氣割、坡口機(jī)、砂輪機(jī)等2-3-2坡口的保護(hù)（略）2-3鋼管坡口2-3-1坡口形式有V、X、U等見表2152-4鋼管管件制作2-4-1彎管制作1.模壓彎管（1）有縫模壓彎管（圖2-15）（2）無縫模壓彎管（圖2-16）以上2種彎管宜采用工廠化生產(chǎn)。2.焊接彎管當(dāng)DN較大、δ較厚或較薄、R較小、煨彎較難時(shí)采用,俗稱蝦米彎。焊制彎的R及N(分節(jié)數(shù))見表2-6。2-4鋼管管件制作2-4-1彎管制作163.熱推彎4.褶皺彎（圖2-18）3.熱推彎4.褶皺彎（圖2-18）172-4-2三通管制作1.擠壓三通：一般為成品三通2.焊接三通：一般采用主管挖眼開三通(需放樣)。（1）等徑直角三通（2）異徑直角三通（3）平焊口三通2-4-2三通管制作1.擠壓三通：一般為成品三通18焊接三通焊19

2-4-3變徑管加工1.焊接變徑管2-4-3變徑管加工202.縮口變徑管3.卷制變徑管4.成品變徑管2.縮口變徑管212-5彎管加工常用類型:45,90°彎頭,乙字彎,抱彎,方形補(bǔ)償器等。獲取方法:(1)采購成品(2)現(xiàn)場制作2-5-1彎管質(zhì)量要求1.彎管受力分析(1)腹部受壓,δ↑;背部受拉,δ↓。(2)變形:彎曲斷面橫向伸長,縱向縮短,呈橢圓形在管軸45°處變形最小2-5彎管加工常用類型:45,90°彎頭,乙字彎,抱彎,222.質(zhì)量要求:彎度均勻,無裂紋、鼓包,減薄率≯15%,橢圓率≯6%~10%。2.質(zhì)量要求:彎度均勻,無裂紋、23注:有縫鋼管彎曲時(shí),焊縫應(yīng)位于45°處3.影響因素:(1)管子彎曲角度α;(2)管子彎曲半徑R,一般地R=1.5~4DN。2-5-2.管子彎曲長度L計(jì)算:（1）彎頭彎曲長度L=2πRα/360實(shí)踐中:90°彎頭,L≈6.28DN注:有縫鋼管彎曲時(shí),焊縫應(yīng)位于45°處3.影響因素:2-524（2）來回彎

L≈1.5B(軸線偏差)+2~3DN（3）方形補(bǔ)償器L=2πR+2B+2A+2C其中：B為外伸臂直段長度,A為平行臂直段長度,C為加工留量。（2）來回彎25注:對方形補(bǔ)償器,每個(gè)90°彎增長DN/2,故2個(gè)連續(xù)90°彎應(yīng)減去一個(gè)DN的管長。注:對方形補(bǔ)償器,每個(gè)90°彎增長DN/2,故2個(gè)連續(xù)90°262-5-3鋼管冷彎法適用范圍：DN<175,R<2d(1)彎管板彎曲2-5-3鋼管冷彎法適用范圍：DN<175,R<2d27(2)滾輪彎管器彎曲（d<25)(2)滾輪彎管器彎曲（d<25)28(3)小型液壓彎管機(jī)液壓式:D=15-40mm;電動式:D<125mm(3)小型液壓彎管機(jī)液壓式:D=15-40mm;電動式:29(3)小型液壓彎管機(jī)液壓式:D=15-40mm;電動式:D<125mm(3)小型液壓彎管機(jī)液壓式:D=15-40mm;電動式:302.機(jī)械冷彎(D>25)工作原理:固定導(dǎo)輪式(圖2-29):導(dǎo)輪位置固定，隨管子前移（轉(zhuǎn)動）使管子彎曲變形?；顒訉?dǎo)輪式(圖2-30):導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動使管子彎曲變形。（1）無芯冷彎：適用于D<108,R=2D的鋼管、有色金屬管。2.機(jī)械冷彎(D>25)工作原理:31防止煨彎產(chǎn)生橢圓斷面采用的反向預(yù)變形防止煨彎產(chǎn)生橢圓斷面32電動無芯彎管機(jī)電動無芯彎管機(jī)33第二章管子的加工與連接課件34（2）有芯冷彎:適用于D<325的管子（2）有芯冷彎:適用于D<325的管子352-5-4鋼管熱煨彎(利用鋼材的熱塑性彎曲)1.灌砂熱煨(略)2.機(jī)械熱煨(1)火焰熱煨2-5-4鋼管熱煨彎(利用鋼材的熱塑性彎曲)36第二章管子的加工與連接課件37連接方法鋼管：螺紋連接、焊接、法蘭連接、溝槽連接。鑄鐵管：承插連接。塑料管：承插連接、熱熔接、粘接、壓接等。2-6-1鋼管螺紋連接將管端加工的外螺紋與管件等的內(nèi)螺紋連接在一起。適用于DN﹤150mm鋼管2-6管子連接2-6管子連接381.螺紋連接工具與填料(1)管鉗:用于夾持并擰緊管道。種類:張開式:用于小口徑管道;鏈條式:用于大口徑管道。1.螺紋連接工具與填料39（2）填料用于增加接口的嚴(yán)密性和便于拆卸常用填料:鉛油(白厚漆)麻絲生料帶（2）填料常用填料:鉛油(白厚漆)麻絲生料帶402.螺紋連接方法（1）短絲連接：用于一般接頭，圓錐螺紋-圓柱螺紋。（2）長絲連接：圓柱螺紋-圓柱螺紋。2.螺紋連接方法413.螺紋連接特點(diǎn)：加工方便、連接靈活、拆卸簡單、不破壞管道內(nèi)表面。但不適合大管徑、大壓力管道4.螺紋連接要求先用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管鉗擰緊，外露螺紋2扣。填料應(yīng)按管內(nèi)介質(zhì)選用。連接后應(yīng)把外露填料清理干凈3.螺紋連接特點(diǎn)：加工方便、連接靈活、拆卸簡單、不破壞管道422-6-2法蘭連接

管子先與法蘭連接,再用螺栓連接兩片法蘭形成管子接口。2-6-2法蘭連接管子先與法蘭連接,再用螺栓連接兩片43特點(diǎn):強(qiáng)度高,嚴(yán)密性好,拆卸方便但造價(jià)高1.連接要求：①按設(shè)計(jì)及相應(yīng)PN等級選用。②法蘭中心與管子中心線一致。③法蘭密封面與管子中心線垂直。④兩個(gè)連接的法蘭盤應(yīng)平行、螺孔對應(yīng)一致適用：高壓管道、管子與閥門、設(shè)備等連接處特點(diǎn):強(qiáng)度高,嚴(yán)密性好,拆卸方便但造價(jià)高1.連接要求：適用：44同根管子兩端法蘭盤的螺孔對應(yīng)一致（1）裝前外觀檢查，應(yīng)無缺陷。（2）組裝：管子插入不得超過1/2法蘭厚度。連接允差見表2-12、2-13同根管子兩端法蘭盤的螺孔對應(yīng)一致452.法蘭與管子的連接方式(1)絲接:用于鑄鐵法蘭與鋼管連接;(2)焊接:用于鑄鋼法蘭與鋼管連接;(3)松套連接:用于鑄鋼法蘭與有色金屬管連接,如翻邊、焊環(huán)松套法蘭連接等連接附件:有螺栓;墊圈;法蘭墊片等,常用法蘭墊片為石棉橡膠墊。(4)法蘭墊片應(yīng)符合介質(zhì)性質(zhì),內(nèi)徑不小于管徑,外徑不應(yīng)影響裝螺栓,禁用雙墊2.法蘭與管子的連接方式(1)絲接:用于鑄鐵法蘭與鋼管連接;46（5）法蘭連接用螺栓應(yīng)符合規(guī)定要求,一般擰緊后外露長度不大于螺栓直徑的一半,螺栓應(yīng)對稱擰緊且方向一致。（5）法蘭連接用螺栓應(yīng)符合規(guī)定要求,一般擰緊后外露長度不大于472-6-3溝槽連接2-6-3溝槽連接482-6-4承插式連接2-6-4承插式連接492-6-5熱熔連接2-6-5熱熔連接502-6-6焊接

利用能量把金屬熔化后連接2.常用種類:焊接的種類：手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、錫焊。1.特點(diǎn):接口嚴(yán)密,強(qiáng)度高,省管件,維修量少。3.焊接方法選用:DN<50,δ<3.5及低溫制冷管道,氧-乙炔焊;其它一般采用電弧焊。2-6-6焊接

利用能量把金屬熔化后連接2.常用種類:焊51按照焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)不同，目前把焊接方法分為以下三類：⑴熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。⑵壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點(diǎn)焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。4焊接概述按照焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)不同，目前把焊接方法分為以下52（3）手工電弧焊手工電弧焊是利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，熔化焊條和焊件，從而獲得牢固接頭的焊接過程。該過程由引燃電弧、運(yùn)動焊條和結(jié)尾三個(gè)動作組成。（3）手工電弧焊53(4)、手工電弧焊手工電弧焊主要設(shè)備：電焊機(jī)、電焊變壓器、電流調(diào)節(jié)器、振蕩器器、電焊鉗、面罩、焊條等電焊機(jī)：有交流和直流之分，直流分為旋轉(zhuǎn)式和整流式。電焊條：（1）保證焊縫金屬具有一定的化學(xué)成分、機(jī)械性能和其他物理化學(xué)性能；（2）保證焊縫金屬與焊接接頭不產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋；（3）具有良好的工藝性能。(4)、手工電弧焊54(5)自動和半自動電弧焊自動焊：引弧、運(yùn)條和結(jié)尾三個(gè)動作完全用機(jī)械完成。半自動焊：引弧和結(jié)尾動作用機(jī)械完成，運(yùn)條由人工完成。(5)自動和半自動電弧焊556、焊接的方式：平焊、立焊、橫焊、仰焊、對焊、角焊。7、焊接連接方法（1）管端坡口加工坡口加工:可保證焊接熔深和焊縫強(qiáng)度坡口形式:I型、V型、X型、U型等,按壁厚選用。第二章管子的加工與連接課件56管道坡口、切斷與焊接管道坡口、切斷與焊接57組對：縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，環(huán)向距離不小于100mm；組對短管時(shí)，短管長度不小于直徑，且不小于150mm；應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，尺寸合格。(2)鋼管管道的焊接組對：縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，環(huán)向距離不小于100mm；(2)鋼管管58一、焊接缺陷分析（一）外部缺陷焊縫尺寸不符合要求咬邊：由于焊縫兩端的母材過燒，致使熔融金屬未能填滿，形成槽狀凹坑。焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。7、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一、焊接缺陷分析7、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)59燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

弧坑未填滿：由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道未端形成了低洼部分。表面裂紋及氣孔：7、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。60一、焊接缺陷分析（二）內(nèi)部缺陷未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對對接焊縫也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。夾渣：夾渣是非金屬固體物質(zhì)殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象，夾雜物出現(xiàn)在熔焊過程中。氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。8、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一、焊接缺陷分析8、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)61一、焊接缺陷分析（二）內(nèi)部缺陷裂紋：在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一、焊接缺陷分析3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)62二、焊接接頭的性能鑒定化學(xué)成分分析、金相組織檢查、機(jī)械性能試驗(yàn)3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接圖片-金相組織二、焊接接頭的性能鑒定3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接圖片-金相組織63三、無損探傷法（一）射線探傷射線探傷原理：

焊縫的射線檢驗(yàn)可以非破壞性地顯示出存在于焊縫內(nèi)部缺陷的形狀、位置和大小。射線檢驗(yàn)有X射線和Y射線兩種，它們都能透過不透明的物體。當(dāng)射線通過被檢查焊縫時(shí)，由于焊縫內(nèi)缺陷對射線的衰減和吸收能力不同，通過焊接接頭的射線強(qiáng)度也不同，因此膠片上的感光程度有明顯的差異，由此可以判斷焊縫內(nèi)部缺陷的程度。3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)三、無損探傷法3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)64（二）超聲波探傷（三）磁力探傷（四）液體滲透探傷3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（二）超聲波探傷3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)655.2管道焊接（CJJ33-2005）5.2.1管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程旌工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。5.2.3施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.2管道焊接（CJJ33-2005）3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)665.2.4氬弧焊時(shí)，焊口組對間隙宜為2～4mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。5.2.5不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)對以開孔中心為圓心，15倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。5.2.6管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.4氬弧焊時(shí)，焊口組對間隙宜為2～4mm。其他坡口675.2.7設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236要求的Ⅱ級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236要求的Ⅲ級質(zhì)量要求。3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.7設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行1685.2.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的Ⅱ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的I級質(zhì)量要求。當(dāng)采用100％射線照相或超聲波檢測方法時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)692對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的Ⅲ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的II級質(zhì)量要求。3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)2對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得70第二章管子的加工及連接管道的組成:管子、配件、附件管道加工主要包括：調(diào)直、切斷、套絲、煨彎、及制作異型管。管道連接方法：螺紋連接，焊接，法蘭連接、溝槽連接、承插式連接、熱熔連接、卡套連接、卡壓連接。HOME第二章管子的加工及連接HOME712管子加工與連接2-1管子調(diào)直與切割2-2管螺紋加工2-3鋼管坡口2-4鋼管管件制作2-5彎管加工2-6管子連接HOME2管子加工與連接2-1管子調(diào)直與切割HOME722-1管子調(diào)直與切割

2-1-1管子調(diào)直校正因裝運(yùn)\堆放不當(dāng)引起的彎曲1.管子彎曲檢查方法:目測法\滾動法2.調(diào)直方法:(1)冷調(diào)法(2)熱調(diào)法HOME2-1管子調(diào)直與切割HOME732-1-2管子切割

把管子切割成所需長度要求：長度準(zhǔn)確、切口平齊,無毛刺、縮口等缺陷。常用切斷方法:

1.小型機(jī)具切割

(1)手工鋼鋸切割鋸條L=300㎜,有粗、細(xì)牙之分，粗牙切割速度快但易斷齒。鋸齒應(yīng)向前安裝。特點(diǎn):靈活方便,但費(fèi)力,工效低。用于小管徑。操作時(shí)不應(yīng)用力下壓且鋸到底HOME2-1-2管子切割HOME74手工鋼鋸手工鋼鋸75(2)機(jī)械切割往復(fù)鋸：用于d<220mm的金屬管、塑料管切割。圓盤鋸：用于有色金屬管、塑料管切割(2)機(jī)械切割76(3)滾刀切管器切割:用管割刀把管子切斷管子割刀特點(diǎn):速度快、切口平直,但易產(chǎn)生縮口，需用絞刀擴(kuò)口,用于DN<100的管子切斷(3)滾刀切管器切割:用管割刀把管子切斷管子割刀特點(diǎn):77(4)砂輪切割機(jī)切割用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片把管子切斷特點(diǎn)：速度快、切口平直,不產(chǎn)生縮口適用范圍:多種管材、型鋼注:砂輪片不可猛力下壓,以免破碎傷人砂輪切割機(jī)(4)砂輪切割機(jī)切割注:砂輪片不可猛力下壓,以免破碎傷人砂輪78適用于DN＞100的管子,切割后應(yīng)清除熔渣和表面氧化層。2.氣割:用氧-乙炔焰熔化金屬,再吹除熔渣的切割方法,分為手工與半自動和自動切割等三種。3.大型機(jī)械切管機(jī)可同時(shí)切管、坡口見圖2-9\2-10。適用于DN＞100的管子,切割后應(yīng)清除熔渣和表面氧化層。2.794.管子鏨切(圖2-11)5.等離子切割適用于不銹鋼管\鑄鐵管\銅\鋁管等。6.水切割4.管子鏨切(圖2-11)802-2管螺紋加工2-2-1管螺紋管螺紋種類:管端為錐型螺紋,管件一般為柱型螺紋。連接方式:錐接柱。管螺紋規(guī)格：見表2-1、2-2。2-2-2管螺紋加工1.人工套絲絞板:規(guī)格及套絲范圍見表2-3\2-4。2.手工套絲2-2管螺紋加工2-2-1管螺紋81第二章管子的加工與連接課件82電動套絲機(jī)3.電動套絲電動套絲機(jī)3.電動套絲83電動套絲機(jī)組件電動套絲機(jī)組件842-3鋼管坡口2-3-1坡口形式有V、X、U等見表2-5坡口作用：保證焊縫的焊接質(zhì)量。2-3-2坡口加工可采用車床、氣割、坡口機(jī)、砂輪機(jī)等2-3-2坡口的保護(hù)（略）2-3鋼管坡口2-3-1坡口形式有V、X、U等見表2852-4鋼管管件制作2-4-1彎管制作1.模壓彎管（1）有縫模壓彎管（圖2-15）（2）無縫模壓彎管（圖2-16）以上2種彎管宜采用工廠化生產(chǎn)。2.焊接彎管當(dāng)DN較大、δ較厚或較薄、R較小、煨彎較難時(shí)采用,俗稱蝦米彎。焊制彎的R及N(分節(jié)數(shù))見表2-6。2-4鋼管管件制作2-4-1彎管制作863.熱推彎4.褶皺彎（圖2-18）3.熱推彎4.褶皺彎（圖2-18）872-4-2三通管制作1.擠壓三通：一般為成品三通2.焊接三通：一般采用主管挖眼開三通(需放樣)。（1）等徑直角三通（2）異徑直角三通（3）平焊口三通2-4-2三通管制作1.擠壓三通：一般為成品三通88焊接三通焊89

2-4-3變徑管加工1.焊接變徑管2-4-3變徑管加工902.縮口變徑管3.卷制變徑管4.成品變徑管2.縮口變徑管912-5彎管加工常用類型:45,90°彎頭,乙字彎,抱彎,方形補(bǔ)償器等。獲取方法:(1)采購成品(2)現(xiàn)場制作2-5-1彎管質(zhì)量要求1.彎管受力分析(1)腹部受壓,δ↑;背部受拉,δ↓。(2)變形:彎曲斷面橫向伸長,縱向縮短,呈橢圓形在管軸45°處變形最小2-5彎管加工常用類型:45,90°彎頭,乙字彎,抱彎,922.質(zhì)量要求:彎度均勻,無裂紋、鼓包,減薄率≯15%,橢圓率≯6%~10%。2.質(zhì)量要求:彎度均勻,無裂紋、93注:有縫鋼管彎曲時(shí),焊縫應(yīng)位于45°處3.影響因素:(1)管子彎曲角度α;(2)管子彎曲半徑R,一般地R=1.5~4DN。2-5-2.管子彎曲長度L計(jì)算:（1）彎頭彎曲長度L=2πRα/360實(shí)踐中:90°彎頭,L≈6.28DN注:有縫鋼管彎曲時(shí),焊縫應(yīng)位于45°處3.影響因素:2-594（2）來回彎

L≈1.5B(軸線偏差)+2~3DN（3）方形補(bǔ)償器L=2πR+2B+2A+2C其中：B為外伸臂直段長度,A為平行臂直段長度,C為加工留量。（2）來回彎95注:對方形補(bǔ)償器,每個(gè)90°彎增長DN/2,故2個(gè)連續(xù)90°彎應(yīng)減去一個(gè)DN的管長。注:對方形補(bǔ)償器,每個(gè)90°彎增長DN/2,故2個(gè)連續(xù)90°962-5-3鋼管冷彎法適用范圍：DN<175,R<2d(1)彎管板彎曲2-5-3鋼管冷彎法適用范圍：DN<175,R<2d97(2)滾輪彎管器彎曲（d<25)(2)滾輪彎管器彎曲（d<25)98(3)小型液壓彎管機(jī)液壓式:D=15-40mm;電動式:D<125mm(3)小型液壓彎管機(jī)液壓式:D=15-40mm;電動式:99(3)小型液壓彎管機(jī)液壓式:D=15-40mm;電動式:D<125mm(3)小型液壓彎管機(jī)液壓式:D=15-40mm;電動式:1002.機(jī)械冷彎(D>25)工作原理:固定導(dǎo)輪式(圖2-29):導(dǎo)輪位置固定，隨管子前移（轉(zhuǎn)動）使管子彎曲變形?；顒訉?dǎo)輪式(圖2-30):導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動使管子彎曲變形。（1）無芯冷彎：適用于D<108,R=2D的鋼管、有色金屬管。2.機(jī)械冷彎(D>25)工作原理:101防止煨彎產(chǎn)生橢圓斷面采用的反向預(yù)變形防止煨彎產(chǎn)生橢圓斷面102電動無芯彎管機(jī)電動無芯彎管機(jī)103第二章管子的加工與連接課件104（2）有芯冷彎:適用于D<325的管子（2）有芯冷彎:適用于D<325的管子1052-5-4鋼管熱煨彎(利用鋼材的熱塑性彎曲)1.灌砂熱煨(略)2.機(jī)械熱煨(1)火焰熱煨2-5-4鋼管熱煨彎(利用鋼材的熱塑性彎曲)106第二章管子的加工與連接課件107連接方法鋼管：螺紋連接、焊接、法蘭連接、溝槽連接。鑄鐵管：承插連接。塑料管：承插連接、熱熔接、粘接、壓接等。2-6-1鋼管螺紋連接將管端加工的外螺紋與管件等的內(nèi)螺紋連接在一起。適用于DN﹤150mm鋼管2-6管子連接2-6管子連接1081.螺紋連接工具與填料(1)管鉗:用于夾持并擰緊管道。種類:張開式:用于小口徑管道;鏈條式:用于大口徑管道。1.螺紋連接工具與填料109（2）填料用于增加接口的嚴(yán)密性和便于拆卸常用填料:鉛油(白厚漆)麻絲生料帶（2）填料常用填料:鉛油(白厚漆)麻絲生料帶1102.螺紋連接方法（1）短絲連接：用于一般接頭，圓錐螺紋-圓柱螺紋。（2）長絲連接：圓柱螺紋-圓柱螺紋。2.螺紋連接方法1113.螺紋連接特點(diǎn)：加工方便、連接靈活、拆卸簡單、不破壞管道內(nèi)表面。但不適合大管徑、大壓力管道4.螺紋連接要求先用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管鉗擰緊，外露螺紋2扣。填料應(yīng)按管內(nèi)介質(zhì)選用。連接后應(yīng)把外露填料清理干凈3.螺紋連接特點(diǎn)：加工方便、連接靈活、拆卸簡單、不破壞管道1122-6-2法蘭連接

管子先與法蘭連接,再用螺栓連接兩片法蘭形成管子接口。2-6-2法蘭連接管子先與法蘭連接,再用螺栓連接兩片113特點(diǎn):強(qiáng)度高,嚴(yán)密性好,拆卸方便但造價(jià)高1.連接要求：①按設(shè)計(jì)及相應(yīng)PN等級選用。②法蘭中心與管子中心線一致。③法蘭密封面與管子中心線垂直。④兩個(gè)連接的法蘭盤應(yīng)平行、螺孔對應(yīng)一致適用：高壓管道、管子與閥門、設(shè)備等連接處特點(diǎn):強(qiáng)度高,嚴(yán)密性好,拆卸方便但造價(jià)高1.連接要求：適用：114同根管子兩端法蘭盤的螺孔對應(yīng)一致（1）裝前外觀檢查，應(yīng)無缺陷。（2）組裝：管子插入不得超過1/2法蘭厚度。連接允差見表2-12、2-13同根管子兩端法蘭盤的螺孔對應(yīng)一致1152.法蘭與管子的連接方式(1)絲接:用于鑄鐵法蘭與鋼管連接;(2)焊接:用于鑄鋼法蘭與鋼管連接;(3)松套連接:用于鑄鋼法蘭與有色金屬管連接,如翻邊、焊環(huán)松套法蘭連接等連接附件:有螺栓;墊圈;法蘭墊片等,常用法蘭墊片為石棉橡膠墊。(4)法蘭墊片應(yīng)符合介質(zhì)性質(zhì),內(nèi)徑不小于管徑,外徑不應(yīng)影響裝螺栓,禁用雙墊2.法蘭與管子的連接方式(1)絲接:用于鑄鐵法蘭與鋼管連接;116（5）法蘭連接用螺栓應(yīng)符合規(guī)定要求,一般擰緊后外露長度不大于螺栓直徑的一半,螺栓應(yīng)對稱擰緊且方向一致。（5）法蘭連接用螺栓應(yīng)符合規(guī)定要求,一般擰緊后外露長度不大于1172-6-3溝槽連接2-6-3溝槽連接1182-6-4承插式連接2-6-4承插式連接1192-6-5熱熔連接2-6-5熱熔連接1202-6-6焊接

利用能量把金屬熔化后連接2.常用種類:焊接的種類：手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、錫焊。1.特點(diǎn):接口嚴(yán)密,強(qiáng)度高,省管件,維修量少。3.焊接方法選用:DN<50,δ<3.5及低溫制冷管道,氧-乙炔焊;其它一般采用電弧焊。2-6-6焊接

利用能量把金屬熔化后連接2.常用種類:焊121按照焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)不同，目前把焊接方法分為以下三類：⑴熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。⑵壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點(diǎn)焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。4焊接概述按照焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)不同，目前把焊接方法分為以下122（3）手工電弧焊手工電弧焊是利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，熔化焊條和焊件，從而獲得牢固接頭的焊接過程。該過程由引燃電弧、運(yùn)動焊條和結(jié)尾三個(gè)動作組成。（3）手工電弧焊123(4)、手工電弧焊手工電弧焊主要設(shè)備：電焊機(jī)、電焊變壓器、電流調(diào)節(jié)器、振蕩器器、電焊鉗、面罩、焊條等電焊機(jī)：有交流和直流之分，直流分為旋轉(zhuǎn)式和整流式。電焊條：（1）保證焊縫金屬具有一定的化學(xué)成分、機(jī)械性能和其他物理化學(xué)性能；（2）保證焊縫金屬與焊接接頭不產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋；（3）具有良好的工藝性能。(4)、手工電弧焊124(5)自動和半自動電弧焊自動焊：引弧、運(yùn)條和結(jié)尾三個(gè)動作完全用機(jī)械完成。半自動焊：引弧和結(jié)尾動作用機(jī)械完成，運(yùn)條由人工完成。(5)自動和半自動電弧焊1256、焊接的方式：平焊、立焊、橫焊、仰焊、對焊、角焊。7、焊接連接方法（1）管端坡口加工坡口加工:可保證焊接熔深和焊縫強(qiáng)度坡口形式:I型、V型、X型、U型等,按壁厚選用。第二章管子的加工與連接課件126管道坡口、切斷與焊接管道坡口、切斷與焊接127組對：縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，環(huán)向距離不小于100mm；組對短管時(shí)，短管長度不小于直徑，且不小于150mm；應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，尺寸合格。(2)鋼管管道的焊接組對：縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，環(huán)向距離不小于100mm；(2)鋼管管128一、焊接缺陷分析（一）外部缺陷焊縫尺寸不符合要求咬邊：由于焊縫兩端的母材過燒，致使熔融金屬未能填滿，形成槽狀凹坑。焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。7、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一、焊接缺陷分析7、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)129燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

弧坑未填滿：由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道未端形成了低洼部分。表面裂紋及氣孔：7、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。130一、焊接缺陷分析（二）內(nèi)部缺陷未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對對接焊縫也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。夾渣：夾渣是非金屬固體物質(zhì)殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象，夾雜物出現(xiàn)在熔焊過程中。氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。8、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一、焊接缺陷分析8、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)131一、焊接缺陷分析（二）內(nèi)部缺陷裂紋：在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一、焊接缺陷分析3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)132二、焊接接頭的性能鑒定化學(xué)成分分析、金相組織檢查、機(jī)械性能試驗(yàn)3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接圖片-金相組織二、焊接接頭的性能鑒定3.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接圖片-金相組織133三、無損探傷法（一）射線探傷射線探傷原理：

焊縫的射線檢驗(yàn)可以非破壞性地顯示出存在于焊縫內(nèi)部缺陷的形狀、位置和大小。射線檢