精益生產(chǎn)知識(shí)200題試題庫(kù)

精益生產(chǎn)知識(shí)200題試題庫(kù)精益生產(chǎn)知識(shí)200題試題庫(kù)精益生產(chǎn)知識(shí)200題試題庫(kù)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考精益生產(chǎn)知識(shí)200題試題庫(kù)日期：20xx年X月精益生產(chǎn)知識(shí)試題庫(kù)填空題1960年開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點(diǎn)：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫(kù)存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買(mǎi)方市場(chǎng)。精益生產(chǎn)追求的7個(gè)零的目標(biāo)：零切換、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零呆滯、零事故。精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必須滿足2個(gè)條件：零故障、零不良。生產(chǎn)資源管理的4M1I：人員Man、材料Material、設(shè)備Machine、方法Method、信息Information。獲得利潤(rùn)的兩大手法：降低成本，提高效率。工廠中的七大浪費(fèi)：制造過(guò)剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、加工過(guò)剩的浪費(fèi)、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的定義：在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。庫(kù)存的危害：增加利息負(fù)擔(dān)、占用場(chǎng)地廠房、管理人員增加、出入庫(kù)的搬運(yùn)增多、防護(hù)工作的浪費(fèi)、長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi)、最大的問(wèn)題在于掩蓋了工廠里的問(wèn)題。改善四原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待。PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的作業(yè)時(shí)間。生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)是在正確的時(shí)間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點(diǎn)。精益生產(chǎn)方式采用拉動(dòng)式控制系統(tǒng)。實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個(gè)流。TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。精益生產(chǎn)方式的核心是零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)的核心特征。精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。在生產(chǎn)中企業(yè)的活動(dòng)分為三類(lèi)：增值活動(dòng)、非增值活動(dòng)和非增值但必需的活動(dòng)。不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。消除非增值活動(dòng)是企業(yè)在穩(wěn)定質(zhì)量的情況下降低成本的最佳方法。精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的方法包括建立中轉(zhuǎn)庫(kù)、選擇合適的供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)輸車(chē)輛。庫(kù)存是七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)，它除造成直觀的浪費(fèi)外，還會(huì)把“等待是浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生。豐田公司認(rèn)為，浪費(fèi)主要來(lái)自兩種情況：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和的庫(kù)存浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。精益設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理圍繞的核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品成本指標(biāo)，完成的進(jìn)度指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)資料完成指標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的是消除不必要的工作、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠內(nèi)原材料庫(kù)存、品質(zhì)和信任度提高。推行U形布置的4大要點(diǎn)：設(shè)備布置的流水線化；站立式作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設(shè)備分離。生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。按照均衡化生產(chǎn)的思想，產(chǎn)品的種類(lèi)和數(shù)量都應(yīng)該平均分配到每天的生產(chǎn)中。精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則是定義價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和追求完美。完整的價(jià)值流包括物料流和信息流。設(shè)備潤(rùn)滑“五定”是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人。看板分為領(lǐng)取看板、生產(chǎn)指示看板、特殊用途看板。工廠管理追求的一般管理項(xiàng)目：質(zhì)量、成本、交期、安全環(huán)境和效率。實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是質(zhì)量是制造出來(lái)的而不是檢查出來(lái)的。構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個(gè)要素是各制造過(guò)程中特定批量產(chǎn)品的加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品量三個(gè)要素構(gòu)成，缺一不可。作業(yè)優(yōu)化方法中的ECRS分析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、簡(jiǎn)化（S）四種方法。流動(dòng)生產(chǎn)線可以將“壓縮”、“轉(zhuǎn)移”、“分解”、“消除”多個(gè)方法并用來(lái)是作業(yè)時(shí)間趨于一致。判斷題精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門(mén)（領(lǐng)域）。 （×）提前生產(chǎn)超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動(dòng)。 （×）超過(guò)客戶需求的、生產(chǎn)所必需的任何設(shè)備、材料、場(chǎng)地及人工都叫做浪費(fèi)。（√）庫(kù)存浪費(fèi)泛指一切原材料庫(kù)存、在制品（WIP）庫(kù)存以及成品庫(kù)存。 （√）所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)。 （√）叉車(chē)裝運(yùn)屬于動(dòng)作浪費(fèi)。 （×））既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠應(yīng)該完全取消搬運(yùn)。 （×）使用高精度設(shè)備生產(chǎn)，加工精度超過(guò)設(shè)計(jì)要求，是質(zhì)量高的體現(xiàn)，不屬于浪費(fèi)。 （×）推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。 （√）生產(chǎn)提前期是指一件原料從進(jìn)入企業(yè)到所生產(chǎn)產(chǎn)品最后交付客戶所經(jīng)歷的時(shí)間，也就是產(chǎn)品從成本轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧?rùn)所需要的時(shí)間。 （√）頭腦風(fēng)暴法主要特點(diǎn)在于能最大限度地挖掘參與人員的潛能，使參與者能夠無(wú)拘無(wú)束地表達(dá)自己對(duì)于問(wèn)題的意見(jiàn)。 （√）找主要原因就可以解決問(wèn)題。 （×）散點(diǎn)圖不能反映問(wèn)題的相關(guān)性。 （×）精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過(guò)程的基本做法是用拉動(dòng)式管理替代推動(dòng)式管理。（√）生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。 （×）精益生產(chǎn)的品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。 （√）控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。 （√）無(wú)法使用連續(xù)流的上游工序，可采用周轉(zhuǎn)庫(kù)存來(lái)控制生產(chǎn)。 （√）設(shè)備的不良70%以上來(lái)自潤(rùn)滑與清掃的不良。 （√）精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化，也強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。 （×）只有不增加價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi)。 （×）“動(dòng)改法”是：省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作舒適原則,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則。（√）生產(chǎn)看板控制工序間的物流和價(jià)值流。 （×）對(duì)價(jià)值流進(jìn)行評(píng)估，首先需要從客戶的需求開(kāi)始。 （√）實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。 （√）JustInTime即在需要的時(shí)候按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 （√）TPM的目標(biāo)是通過(guò)改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R(shí)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。 （√）精益生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)是利潤(rùn)最大化。 （√）節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。 （×）一般生產(chǎn)節(jié)拍大于裝箱節(jié)拍。 （×）問(wèn)五次為什么法可視為是魚(yú)骨法簡(jiǎn)單快速的應(yīng)用。 （√）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作是操作者的作業(yè)行為規(guī)范，是達(dá)到作業(yè)目的的基礎(chǔ)。（√）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求工作。 （√）不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花較多時(shí)間和人力才能運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象稱(chēng)為“孤島設(shè)備”。（√）“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”來(lái)排列，從入囗到出囗形成一個(gè)完整的“一字型”，這樣就可以增加生產(chǎn)效率。 （×）制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)是七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)。 （×）生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。 （√）生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)和方法。 （×）均衡化生產(chǎn)的概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客的實(shí)際需求量保持一致。（×）80/20法則表明在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關(guān)系。 （√）價(jià)值只能由最終客戶確定。 （√）精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)。 （×）根據(jù)概率論中的小概率事件原理，概率很小的隨機(jī)事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生。 （√）檢驗(yàn)也是防錯(cuò)的一種。 （×）“一邊加工、一邊檢查”屬于與改善原則中的“組合”原則。 （√）如果動(dòng)作分析改善效果較為明顯，就應(yīng)通過(guò)“標(biāo)準(zhǔn)化”加以維持。（√）精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。 （√）推行精益生產(chǎn)一定要從分析價(jià)值流開(kāi)始，再運(yùn)用JIT、看板、自動(dòng)化等工具，否則不是推行精益生產(chǎn)。 （×）連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流。 （×）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。（×）選擇題精益生產(chǎn)的兩大支柱是 （C）

A.價(jià)值流和一個(gè)流 B.消除浪費(fèi)和不良品

C.準(zhǔn)時(shí)化和自働化 D.準(zhǔn)時(shí)化和5S以下哪項(xiàng)不是精益化管理的理念？ （A）

A.由生產(chǎn)成本定義產(chǎn)品價(jià)值 B.以拉動(dòng)代替推動(dòng)

C.強(qiáng)調(diào)價(jià)值的流動(dòng) D.追求盡善盡美精益化用以消除過(guò)量生產(chǎn)的方法不包括 （D）

A.拉動(dòng)式生產(chǎn) B.均衡生產(chǎn) C.持續(xù)改善 D.大批量生產(chǎn)以下哪項(xiàng)不是快速換模的好處 （A）

A.增加批量大小 B.減少加工中的存貨

C.縮短備貨時(shí)間 D.提高生產(chǎn)靈活性導(dǎo)入SMED（快速換模）的步驟不包括 （B）

A.區(qū)分內(nèi)部和外部的要素 B.將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部

C.減少內(nèi)部工作 D.減少外部作業(yè)什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無(wú)止境的盡善盡美的目標(biāo) （D）

A.低成本 B.無(wú)廢品 C.零庫(kù)存 D.產(chǎn)品單一化企業(yè)精益生產(chǎn)的起點(diǎn)在 （A）

A.銷(xiāo)售 B.計(jì)劃 C.采購(gòu) D.倉(cāng)庫(kù)精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段 （A）

A.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段 B.產(chǎn)品制造階段

C.產(chǎn)品存儲(chǔ)階段 D.產(chǎn)品銷(xiāo)售階段以下哪項(xiàng)不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包含的主要因素 （D）

A.在正常的操作條件 B.作業(yè)者要有良好的熟練程度

C.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法 D.適合少數(shù)作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速度控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是 （C）

A.生產(chǎn)成本 B.生產(chǎn)周期 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)品質(zhì)平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位的作業(yè)時(shí)間盡可能趨近于 （D）

A.各工位的平均作業(yè)時(shí)間 B.各工位中最短的作業(yè)時(shí)間

C.各工位中最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間 D.節(jié)拍時(shí)間價(jià)值流分析的結(jié)果是形成三個(gè)文件，不包括 （B）

A.價(jià)值流現(xiàn)狀圖 B.總結(jié)報(bào)告 C.價(jià)值流未來(lái)圖 D.實(shí)施計(jì)劃不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是 （C）

A.生產(chǎn)同步化 B.生產(chǎn)均衡化 C.生產(chǎn)人性化 D.生產(chǎn)柔性化以下不屬于精益生產(chǎn)看板分類(lèi)的是 （A）

A.管理看板 B.領(lǐng)取看板 C.生產(chǎn)指示看板 D.特殊看板以下是正確的設(shè)備管理觀念的是 （D）

A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員 B.設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)

C.只要稼動(dòng)率:“稼動(dòng)率”,是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重，不要可動(dòng)率 D.要注重團(tuán)隊(duì)合作:“稼動(dòng)率”,是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重以下不屬于自主保全四大基本功的是 （A）設(shè)備的整頓和掌握設(shè)備的整頓基準(zhǔn)設(shè)備的潤(rùn)滑和掌握設(shè)備的潤(rùn)滑基準(zhǔn)設(shè)備的緊固和掌握設(shè)備的緊固基準(zhǔn)設(shè)備的點(diǎn)檢和掌握設(shè)備的點(diǎn)檢基準(zhǔn)目視管理“三要點(diǎn)”不包括 （D）

A.無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞（異常） B.能迅速判斷，精度高

C.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異 D.能明白現(xiàn)在的狀態(tài)推行設(shè)備Ｕ型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分離和 （A）

A.培養(yǎng)多能工 B.單能工 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)任務(wù)以下不是準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的方法的是 （C）

A.建立中轉(zhuǎn)庫(kù) B.選擇合適的供應(yīng)商

C.不規(guī)定送貨日期 D.統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)輸車(chē)輛精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是 （D）

A.成本中心型 B.售價(jià)中心型 C.服務(wù)中心型 D.利潤(rùn)中心型JIT即Justintime，通常翻譯為 （A）

A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 B.及時(shí)生產(chǎn)方式 C.剛好生產(chǎn)方式 D.僅僅生產(chǎn)方式JIT

系統(tǒng)以什么為出發(fā)點(diǎn)？ （A）

A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

B.適量生產(chǎn)

C.大量生產(chǎn)

D.質(zhì)量第一一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理分配，使產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。

A.場(chǎng)地、人員、設(shè)備 B.場(chǎng)地、人員 C.人員、設(shè)備 D.場(chǎng)地、設(shè)備連續(xù)流生產(chǎn)的核心是 （A）

A.一個(gè)流 B.看板 C.設(shè)備 D.多能工下列不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是 （C）A.走動(dòng) B.左右手交換 C.庫(kù)存 D.單手空閑下述情形符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的是 （D）

A.雙手交叉取物

B.彎腰取工件

C.轉(zhuǎn)身 D.減少動(dòng)作復(fù)雜程度以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是 （B）

A.拉動(dòng)式生產(chǎn) B.推動(dòng)式生產(chǎn) C.最大限度的減少庫(kù)存 D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)生產(chǎn)看板控制工序間的 （D）A.物流、價(jià)值流 B.信息流； C.物流 D.物流、信息流下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是 （A）A.經(jīng)濟(jì)批量 B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) C.培養(yǎng)多能工 D.“U”型布置以下不是U型線的原則的是 （C）A.立式作業(yè)的原則 B.步行的原則 C.多個(gè)流原則 D.作業(yè)公平原則流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn) （D）A.零庫(kù)存 B.拉動(dòng)式生產(chǎn) C.單個(gè)流 D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的停頓較長(zhǎng)的制造周期意味著 （B）

A.較高的產(chǎn)品價(jià)值 B.較高的成本 C.較好的質(zhì)量 D.較低的成本制造周期是指收到客戶訂單到（）之間的時(shí)間間隔。 （D）

A.采購(gòu)原材料 B.下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃 C.產(chǎn)品入庫(kù) D.收到客戶付款看板系統(tǒng)是以（）傳遞的，傳達(dá)物料需求信息的物流管理方法。（A）

A.手工 B.信息 C.運(yùn)輸 D.計(jì)算機(jī)拉動(dòng)系統(tǒng)是按照（）的數(shù)量來(lái)管理生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)的補(bǔ)料系統(tǒng)。 （C）

A.計(jì)劃 B.需求 C.消耗 班長(zhǎng)要求精益生產(chǎn)組織生產(chǎn)過(guò)程的基本做法是 （C）

A.嚴(yán)格按計(jì)劃生產(chǎn) B.適當(dāng)超量生產(chǎn)

C.用拉動(dòng)替代推動(dòng)式管理 D.收到訂單再進(jìn)行生產(chǎn)JIT

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)是 （A）

A.徹底消除無(wú)效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi)

B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過(guò)程中的在制品

C.徹底清除無(wú)效勞動(dòng)造成的不良品

D.大量推銷(xiāo)社會(huì)所需要的產(chǎn)品PDCA

循環(huán)是十分重要的，其中

C

的含義為 （B）

A.保證

B.檢查

C.處理

D.改進(jìn)精益制造流程中有一個(gè)經(jīng)證實(shí)、非常有效的方法是 （C）

A.召開(kāi)研討 B.進(jìn)行變革 C.繪制價(jià)值流程圖 D.應(yīng)用豐田模式分析現(xiàn)狀這個(gè)步驟最后且最重要的工作是識(shí)別出哪些是 （B）

A.不能創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)

B.創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)

C.不能創(chuàng)造價(jià)值，但必要的活動(dòng)

D.可以改善的活動(dòng)推行TPM（全面生產(chǎn)設(shè)備管理）的三要素不包括 （D）

A.提高工作技能 B.改進(jìn)精神面貌 C.改善操作環(huán)境 D.事后維修TPM的特點(diǎn)不包括 （A）

A.全部由維修人員負(fù)責(zé) B.全效率 C.全系統(tǒng) D.全員參加精益生產(chǎn)思想中的庫(kù)存是指 （D）

A.存放在倉(cāng)庫(kù)中的物資 B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲(chǔ)備物資

C.用于銷(xiāo)售的儲(chǔ)備物資 D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)以及用于銷(xiāo)售的儲(chǔ)備物資可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，稱(chēng)為 （A）A、安全庫(kù)存

B、周轉(zhuǎn)庫(kù)存

C、運(yùn)輸庫(kù)存

D、預(yù)期庫(kù)存準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT方式對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的是 （B）

A、一定量的庫(kù)存是可以理解的 B、庫(kù)存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物

C、庫(kù)存是一種弊病

D、庫(kù)存的水平要保持在合理的水平上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量審核目的描述不正確的是 （A）

A.檢查把關(guān) B.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷 C.提供改善依據(jù) D.評(píng)價(jià)薄弱環(huán)節(jié)設(shè)備零故障管理以（）為主？ （C）

A.選用貴重設(shè)備 B.定期大修 C.預(yù)防性修理 D.更換故障設(shè)備均衡化生產(chǎn)包括 （B）

A.產(chǎn)量均衡和計(jì)劃均衡 B.產(chǎn)量均衡和種類(lèi)均衡

C.人員均衡和產(chǎn)量均衡 D.人員均衡和種類(lèi)均衡精益生產(chǎn)改善活動(dòng)的主要內(nèi)容有（）（多選） （ABCD）

A.改善工藝 B.改善設(shè)備 C.改善操作 D.改善管理精益生產(chǎn)持續(xù)改善包括的意思有（）（多選） （ABC）

A.從局部到整體的改善 B.消除一切浪費(fèi) C.連續(xù)改善簡(jiǎn)答題：什么是浪費(fèi)？

答：不增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的基本思想是什么？

答：徹底杜絕浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？

答：對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無(wú)止境的盡善盡美的追求精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么？徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。什么是精益生產(chǎn)方式追求的無(wú)止境的盡善盡美的目標(biāo)？

低成本、無(wú)廢品、零庫(kù)存和產(chǎn)品多樣化。公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？

為了提高勞動(dòng)效率，徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門(mén)（領(lǐng)域）嗎？

不對(duì)，還應(yīng)擴(kuò)展到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、銷(xiāo)售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等部門(mén)（領(lǐng)域），貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過(guò)程。精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里？

精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在銷(xiāo)售，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過(guò)程的組成部分。什么叫有效勞動(dòng)和無(wú)效勞動(dòng)？

能增加價(jià)值和附加價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng)；不能增加價(jià)值的勞動(dòng)是無(wú)效勞動(dòng)。精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過(guò)程的基本做法是什么？

用拉動(dòng)式管理替代傳統(tǒng)的推動(dòng)式管理。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心是什么？

是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效勞動(dòng)的，對(duì)嗎？

不對(duì)，超量生產(chǎn)也是一種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠應(yīng)完全取消搬運(yùn)嗎？

不能，必要的搬運(yùn)在工廠里是必需的，但應(yīng)把它減少到最低程度。拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)是什么？

一是堅(jiān)持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還要用看板進(jìn)行微調(diào)整。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為浪費(fèi)主要有哪幾個(gè)方面？

A、過(guò)量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)；

B、等待的浪費(fèi)；

C、搬運(yùn)的浪費(fèi)；

D、動(dòng)作的浪費(fèi)；

E、庫(kù)存的浪費(fèi)；

F、過(guò)度加工的浪費(fèi)；

G、生產(chǎn)不良品造成的浪費(fèi)。如何解決過(guò)量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)

采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理來(lái)排除。如何排除等待所造成的浪費(fèi)？

小批量、均衡化生產(chǎn)，以節(jié)拍時(shí)間控制生產(chǎn)進(jìn)度。如何消除搬運(yùn)過(guò)程中的浪費(fèi)？

調(diào)整平面布置，合理組織物流。如何消除動(dòng)作上的浪費(fèi)？

改進(jìn)工位布置和操作方法，以減少動(dòng)作的浪費(fèi)。什么是小組工作法？

小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營(yíng)。“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么？

完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場(chǎng)改善?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個(gè)方面？

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個(gè)方面?！?S”活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？

“5S”活動(dòng)是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由現(xiàn)場(chǎng)管理人員（或職能部門(mén)）制定，還是由生產(chǎn)組長(zhǎng)制定作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方主要是生產(chǎn)組長(zhǎng)制定，同時(shí)應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。什么是看板？

看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。實(shí)施看板管理的條件是什么？

a.必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)；

b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；

c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；

d.原材料、外協(xié)外購(gòu)件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；

e.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理?？窗迦∝浀脑瓌t是什么？

在必要的時(shí)候只取必要的品種和必要的數(shù)量?？窗骞芾淼淖饔檬鞘裁?？

是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反饋的作用。不見(jiàn)看板不發(fā)料對(duì)嗎？

對(duì)，后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。精益生產(chǎn)方式的利潤(rùn)經(jīng)營(yíng)管理主要以什么管理為中心它由哪三大支柱構(gòu)成主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段為什么成本控制的重點(diǎn)首先放在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，因?yàn)?0%的成本是在設(shè)計(jì)階段形成的。何謂成本改善成本改善活動(dòng)的中心是什么成本改善是通過(guò)徹底排除生產(chǎn)制造過(guò)程的各種浪費(fèi)，達(dá)到降低成本的活動(dòng)?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改善活動(dòng)的中心課題。確定目標(biāo)成本的目的是什么？

確定目標(biāo)成本是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤(rùn)，是設(shè)計(jì)階段降低成本目標(biāo)值的依據(jù)和計(jì)算基礎(chǔ)?！白詢P化”意識(shí)中控制不合格品的“三不”是什么？

a.不接受不合格品；

b.不生產(chǎn)不合格品；

c.不輸送不合格品。精益生產(chǎn)方式就是要