現(xiàn)代質(zhì)量管理工程課件

過程質(zhì)量管理第一節(jié)

過程的概念什么是過程？過程=生產(chǎn)過程？GB/T19000-2008標(biāo)準(zhǔn)的定義：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。定義的理解：一個(gè)過程的輸入通常是其他過程的輸出。組織為了增值通常對(duì)過程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下運(yùn)行。對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過程，通常稱之為“特殊過程”。過程與質(zhì)量質(zhì)量是在過程中形成的，討論質(zhì)量問題就離不開過程。過程波動(dòng)與質(zhì)量水平過程波動(dòng)：一般波動(dòng)/特殊波動(dòng)一般波動(dòng)一個(gè)過程的波動(dòng)具有以下特征稱為一般波動(dòng)：⑴過程內(nèi)有許多波動(dòng)源；⑵每個(gè)波動(dòng)源的出現(xiàn)是隨機(jī)的；⑶每個(gè)波動(dòng)源對(duì)質(zhì)量特性的影響都是很微小的，不易識(shí)別，但其總和是可度量的。在一般波動(dòng)的情況下，個(gè)別測(cè)量值總是不同的，但一組測(cè)量值總呈正態(tài)分布，這個(gè)分布是不會(huì)隨時(shí)間而變的，從而是可以預(yù)測(cè)的。這時(shí)稱過程受控。例子在加工機(jī)械軸的過程中軸的直徑是質(zhì)量特性，它在加工中很容易受到各種波動(dòng)源的影響，這些波動(dòng)源是：機(jī)器：機(jī)器的振動(dòng)、零件的磨損和老化；工具：刀具強(qiáng)度不同、磨損的差異；材料：鋼材硬度不同、成分不同；操作者：對(duì)準(zhǔn)中心的精度、技術(shù)水平、情緒；環(huán)境：車間溫度、濕度、光線、電源電壓；測(cè)量：量具的精度與準(zhǔn)確度、視覺誤差等。一般波動(dòng)源下過程輸出呈正態(tài)分布時(shí)間目標(biāo)線可預(yù)測(cè)過程受控（incontrol

）特殊波動(dòng)一個(gè)過程的波動(dòng)具有以下特征稱為特殊波動(dòng)：⑴過程內(nèi)有許多波動(dòng)源；⑵每個(gè)波動(dòng)源的出現(xiàn)是隨機(jī)的；⑶有一個(gè)（或幾個(gè)）波動(dòng)源對(duì)質(zhì)量特性的影響較強(qiáng)，其他均很小。其總和所呈現(xiàn)的分布是隨時(shí)間而變的。在特殊波動(dòng)出現(xiàn)時(shí)，較強(qiáng)的波動(dòng)源（一個(gè)或幾個(gè)）時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，隨時(shí)在改變過程輸出的分布，從而過程輸出的分布是不穩(wěn)定的，也是不可預(yù)測(cè)的。這時(shí)稱過程失控。特殊波動(dòng)源下過程輸出的分布

隨時(shí)間而變化時(shí)間目標(biāo)線不可預(yù)測(cè)過程失控（outofcontrol

）引起過程波動(dòng)的原因：一般原因：通常來自過程本身。過程能力通常取決于其引起內(nèi)部變異的一般原因，比如糟糕的招聘、培訓(xùn)或管理、不允許的燈光、壓力、管理風(fēng)格、政策和程序，或者是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和服務(wù)。特殊原因：是指外部的事件對(duì)系統(tǒng)的正常功能造成的影響，新材料、破產(chǎn)或新的運(yùn)營者都會(huì)是引起變異的特殊原因。產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量因因素素（（5M1E）分分為為偶偶然然因因素素和和異異常常因因素素。。偶然然因因素素是過過程程固固有有的的，，始始終終存存在在，，對(duì)對(duì)質(zhì)質(zhì)量量影影響響小小；；異常常因因素素不是是過過程程所所固固有有的的，，有有時(shí)時(shí)存存在在，，有有時(shí)時(shí)不不存存在在，，對(duì)對(duì)質(zhì)質(zhì)量量影影響響大大，，但但不不難難去去除除。。偶然然因因素素引引起起一般般波波動(dòng)動(dòng)。異常常因因素素引引起起特殊殊波波動(dòng)動(dòng)。質(zhì)量量控控制制關(guān)關(guān)注注的的重重點(diǎn)點(diǎn)是是產(chǎn)產(chǎn)生生特特殊殊波波動(dòng)動(dòng)的的異異常常因因素素??！控制制圖圖的的實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)是是：：區(qū)區(qū)分分偶偶然然因因素素和和異異常常因因素素的的。過程程與與分分布布分析析過過程程戴明明曾曾說說過過：：““無無論論質(zhì)質(zhì)量量特特征征是是否否處處于于控控制制狀狀態(tài)態(tài)，，甚甚至至在在質(zhì)質(zhì)量量特特征征中中沒沒有有或或者者幾幾乎乎沒沒有有缺缺陷陷值值時(shí)時(shí)，，減減少少質(zhì)質(zhì)量量特特征征的的變變異異總總是是一一個(gè)個(gè)很很好好的的管管理理行行為為。。””維護(hù)過程程評(píng)估過去去、評(píng)估估當(dāng)前、、預(yù)測(cè)短短期未來來局部措施施和對(duì)系系統(tǒng)采取取措施局部措施施通常用來來消除變變差的特特殊原因因通常由與與過程直直接相關(guān)關(guān)的人員員實(shí)施通常可糾糾正大約約15%的過程問問題對(duì)系統(tǒng)采采取措施施通常用來來消除變變差的普普通原因因幾乎總是是要求管管理措施施，以便便糾正大約可糾糾正85%的過程問問題過程波動(dòng)動(dòng)的干預(yù)預(yù)戴明說過過：“如如果有人人試圖調(diào)調(diào)整一個(gè)個(gè)穩(wěn)定的的過程（（只顯示示一般變變異）去去糾正一一個(gè)過好好或過壞壞的結(jié)果果，那么么結(jié)果可可能比不不去調(diào)整整更糟糕糕。”這這被稱為為過度控控制或干干預(yù)。如如果管理理者沒有有掌握充充分的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)學(xué)知知識(shí)，而而去干預(yù)預(yù)一個(gè)過過程，那那么他將將加大過過程的變變異，并并削弱自自己對(duì)過過程的控控制力。。一般波動(dòng)動(dòng)源下過過程輸出出呈正態(tài)態(tài)分布時(shí)間目標(biāo)線可預(yù)測(cè)過程受控（incontrol

）特殊波動(dòng)動(dòng)源下過過程輸出出的分布布

隨時(shí)時(shí)間而變變化時(shí)間目標(biāo)線不可預(yù)測(cè)測(cè)過程失控控（outofcontrol）在局部行行動(dòng)下使使過程失失控轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為過程程受控時(shí)間目標(biāo)線受控異常波動(dòng)動(dòng)消失失控異常波動(dòng)動(dòng)源出現(xiàn)現(xiàn)行動(dòng)在管理行行動(dòng)下使使過程失失控轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為過程程受控時(shí)間目標(biāo)線統(tǒng)計(jì)受控控技術(shù)受控控統(tǒng)計(jì)受控控技術(shù)失控控行動(dòng)TU上規(guī)范限限TL下規(guī)范限限例子：“一個(gè)普普通的例例子是處處理一個(gè)個(gè)失控項(xiàng)項(xiàng)目或是是顧客投投訴。他他努力去去改善的的結(jié)果只只會(huì)加倍倍問題的的嚴(yán)重性性，甚至至導(dǎo)致系系統(tǒng)的最最后崩潰潰。真正正需要的的是系統(tǒng)統(tǒng)的基礎(chǔ)礎(chǔ)性的提提高，而而不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的干干預(yù)?！薄奔偃缡怯杏芯€電視視公司的的信號(hào)出出現(xiàn)問題題（一般般變異））造成你你家的電電視機(jī)在在某個(gè)時(shí)時(shí)間收視視效果不不好，你你認(rèn)為可可能是自自己家的的電視機(jī)機(jī)有問題題（特殊殊變異）），如果果你打開開了自己己的電視視機(jī)進(jìn)行行了徹底底的整修修，其結(jié)結(jié)果可能能更糟。。一個(gè)總總是滿足足于“自自我批評(píng)評(píng)”的人人可能得得到某些些人的贊贊許，但但是這個(gè)個(gè)人很可可能是在在虐待他他自己。。漏斗試驗(yàn)驗(yàn)什么是一一般原因因、特殊殊原因？？什么是特特殊波動(dòng)動(dòng)、一般般波動(dòng)？？試驗(yàn)條件件：⑴一個(gè)漏漏斗；⑵⑵一個(gè)能能夠從漏漏斗滾出出的小球球（玻璃璃球或鋼鋼球）；；⑶一個(gè)平平面（比比如桌面面）；⑷⑷一支鉛鉛筆；⑸⑸安裝漏漏斗的支支架。試驗(yàn)包括括5個(gè)步驟：：⑴選定平平面上的的一個(gè)點(diǎn)點(diǎn)作為靶靶心，它它是兩維維空間的的起點(diǎn)，，x和y分別代表表平面上上的兩個(gè)個(gè)軸，這這樣靶心心的坐標(biāo)標(biāo)是(x,y)=(0,0)；⑵讓小球球從漏斗斗中平穩(wěn)穩(wěn)地滾下下；⑶用鉛筆筆標(biāo)明小小球在平平面上停停下的點(diǎn)點(diǎn)；⑷把小球球放回漏漏斗，讓讓其再次次平穩(wěn)地地滾下，，再次用用鉛筆標(biāo)標(biāo)明小球球在平面面上停下下來的點(diǎn)點(diǎn)；⑸重復(fù)步步驟4直到完成成50次。規(guī)則1把漏斗放放在靶心心(0,0)上；圓圈直徑徑的偏差差要比其其他規(guī)則則下的偏偏差要小小。意味著過過程是由由懂得變變異知識(shí)識(shí)，知道道怎樣減減少變異異的人員員進(jìn)行管管理的。。規(guī)則2規(guī)則3規(guī)則4什么是過過程方法法？GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)要求求：本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鼓勵(lì)勵(lì)在建立立、實(shí)施施質(zhì)量管管理體系系以及改改進(jìn)其有有效性時(shí)時(shí)采用過過程方法法，旨在在通過滿滿足顧客客要求，，增強(qiáng)顧顧客滿意意。為了產(chǎn)生生期望的的結(jié)果，，組織內(nèi)內(nèi)諸過程程組成的的系統(tǒng)的的應(yīng)用，，連同這這些過程程的識(shí)別別和相互互作用，，以及對(duì)對(duì)這些過過程的管管理，可可稱之為為“過程程方法””。過程方法法PDSA循環(huán)戴明循環(huán)環(huán)一般指指的就是是PDSA循環(huán)，它它由四個(gè)個(gè)步驟組組成：計(jì)計(jì)劃——執(zhí)行——研究——行動(dòng)(plan-do-study-act)(PDSA)。首先，，以改進(jìn)進(jìn)或革新新使用PDSA開發(fā)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的的最佳操操作方法法，用一一個(gè)修改改過的流流程圖來來分析修修改后的的最佳操操作方法法。第二節(jié)控控制制圖控制圖是是將顯著著性檢驗(yàn)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)計(jì)原理應(yīng)應(yīng)用與控控制生產(chǎn)產(chǎn)工程的的一種圖圖形方法法。抽樣樣檢驗(yàn)是是對(duì)最終終產(chǎn)品實(shí)實(shí)施質(zhì)量量控制，，而控制制圖是采采取預(yù)防防策略，，通?？煽杀苊饫死速M(fèi)和損損失?？刂茍D由由休哈特特博士于于1924年首先提提出：★在制造造過程所所呈現(xiàn)出出的波動(dòng)動(dòng)有兩個(gè)個(gè)分量。。第一個(gè)個(gè)是過程程內(nèi)部引引起的穩(wěn)穩(wěn)定分量量，第二二個(gè)分量量是可查查明原因因的間斷斷波動(dòng)。?！锬切┛煽刹槊髟虻牟ú▌?dòng)可用用有效方方法加以以發(fā)現(xiàn)，，并可被被剔出，，但偶然然波動(dòng)不不會(huì)消失失，除非非改變基基本過程程?！锘?σ的控制圖圖可以把把特殊波波動(dòng)和一一般波動(dòng)動(dòng)區(qū)分。。控制圖圖用來來區(qū)分分一般波波動(dòng)和和特殊殊波動(dòng)動(dòng)！休哈特特建議議μ±3σ界限作作為控控制限限來管管理過過程13579111315171921旋轉(zhuǎn)90oμ+3σμ-3σ上控制限下控制限UCLLCLCLμ-3σ+3σμ計(jì)點(diǎn)控制圖常規(guī)控制圖計(jì)量值控制圖計(jì)數(shù)值控制圖計(jì)件控制圖7、u圖8、c圖5、p圖6、np圖1、點(diǎn)出出界就就判異異；2、界內(nèi)內(nèi)點(diǎn)排排列不不隨機(jī)機(jī)判異異（7種情況況）。。①連續(xù)續(xù)9點(diǎn)落在在中心心線同同一側(cè)側(cè)；②連續(xù)續(xù)6點(diǎn)遞增增或遞遞減；；③連續(xù)續(xù)14點(diǎn)中相相鄰點(diǎn)點(diǎn)交替替上下下；④連續(xù)續(xù)3點(diǎn)中有有2點(diǎn)落在在中心心線同同一側(cè)側(cè)的B區(qū)以外外；⑤連續(xù)續(xù)5點(diǎn)中有有4點(diǎn)落在在中心心線同同一側(cè)側(cè)的C區(qū)以外外；⑥連續(xù)續(xù)15點(diǎn)落在在中心心線兩兩側(cè)的的C區(qū)內(nèi)；；⑦連續(xù)續(xù)8點(diǎn)落在在中心心線兩兩側(cè)且且無一一在C區(qū)內(nèi)?？刂茍D圖的判判異準(zhǔn)準(zhǔn)則判異準(zhǔn)準(zhǔn)則的的應(yīng)用用GB/T4091-2001《常規(guī)控控制圖圖》中規(guī)定定了8種判異異準(zhǔn)則則。為為了應(yīng)應(yīng)用這這些準(zhǔn)準(zhǔn)則，，將控控制圖圖等分分為6個(gè)區(qū)域域，每每個(gè)區(qū)區(qū)域1個(gè)寬σ。這6個(gè)區(qū)域域的標(biāo)標(biāo)號(hào)分分別為為A、B、C、C、B、A。需要指指明的的是這這些判判異準(zhǔn)準(zhǔn)則假假定質(zhì)質(zhì)量特特性X服從正正態(tài)分分布。。判異準(zhǔn)準(zhǔn)則一一：點(diǎn)點(diǎn)出界界就判判異準(zhǔn)則一一的原原因一點(diǎn)落落在A區(qū)以外外，在在許多多應(yīng)用用中，，準(zhǔn)則則1甚至是是唯一一的判判異準(zhǔn)準(zhǔn)則。。準(zhǔn)則則1可對(duì)參參數(shù)μ（或σ）的變變化給給出信信號(hào)。。變化化越大大，則則給出出信號(hào)號(hào)越快快。準(zhǔn)則1還可以以對(duì)過過程中中的單單個(gè)失失控做做出反反應(yīng)，，如：：計(jì)算算錯(cuò)誤誤、測(cè)測(cè)量誤誤差、、原材材料不不合格格、設(shè)設(shè)備故故障等等。判異準(zhǔn)準(zhǔn)則二二：連連續(xù)9點(diǎn)落在在中心心線同同一側(cè)側(cè)準(zhǔn)則2的原因因主要是是過程程平均均值μ減少的的緣故故。判異準(zhǔn)準(zhǔn)則三三：連連續(xù)6點(diǎn)遞增增或遞遞減準(zhǔn)則3的原因因針對(duì)平平均值值的趨趨勢(shì)設(shè)設(shè)計(jì)的的，它它判定定過程程平均均值的的較小小趨勢(shì)勢(shì)要比比準(zhǔn)則則2更加靈靈敏。。產(chǎn)生趨趨勢(shì)的的原因因可能能是工工具逐逐漸磨磨損、、維修修逐漸漸變壞壞，從從而使使得參參數(shù)隨隨著時(shí)時(shí)間而而變化化。判異準(zhǔn)準(zhǔn)則四四：連連續(xù)14點(diǎn)中相相鄰點(diǎn)點(diǎn)交替替上下下準(zhǔn)則4的原因因針對(duì)由由于輪輪流使使用兩兩臺(tái)設(shè)設(shè)備或或由兩兩位操操作人人員輪輪流進(jìn)進(jìn)行操操作而而引起起的系系統(tǒng)效效應(yīng)。。實(shí)際上上，這這是一一個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)分分層不不夠的的問題題。判異準(zhǔn)準(zhǔn)則五五：連連續(xù)3點(diǎn)中有有2點(diǎn)落在在中心心線同同一側(cè)側(cè)的B區(qū)以外外準(zhǔn)則5的原因因過程平平均的的變化化通常常可由由本準(zhǔn)準(zhǔn)則判判定，，它對(duì)對(duì)于變變異的的增加加也較較靈敏敏。判異準(zhǔn)準(zhǔn)則六六：連連續(xù)5點(diǎn)中有有4點(diǎn)落在在中心心線同同一側(cè)側(cè)的C區(qū)以外外準(zhǔn)則6的原因因與準(zhǔn)則則5類似。。本準(zhǔn)則則對(duì)于于過程程平均均值的的偏移移也是是較靈靈敏的的，出出現(xiàn)本本準(zhǔn)則則的現(xiàn)現(xiàn)象也也是由由于參參數(shù)μ發(fā)生了了變化化。判異準(zhǔn)準(zhǔn)則七七：連連續(xù)15點(diǎn)落在在中心心線兩兩側(cè)的的C區(qū)內(nèi)準(zhǔn)則7的原因因出現(xiàn)本本準(zhǔn)則則的現(xiàn)現(xiàn)象是是由于于參數(shù)數(shù)σ變小。。不要被被它良良好的的外表表所迷迷惑，，要注注意它它的非非隨機(jī)機(jī)性，，甚至至數(shù)據(jù)據(jù)不準(zhǔn)準(zhǔn)確。。判異準(zhǔn)準(zhǔn)則八八：連連續(xù)8點(diǎn)落在在中心心線兩兩側(cè)且且無一一在C區(qū)內(nèi)準(zhǔn)則8的原因因數(shù)據(jù)分分層不不夠。?？赡懿徊恢挂灰粋€(gè)分分布。。錯(cuò)誤的的判異異信號(hào)號(hào)：例例子兩類錯(cuò)錯(cuò)誤第一類類錯(cuò)誤誤（拒拒真錯(cuò)錯(cuò)誤、、虛發(fā)發(fā)警報(bào)報(bào)）α當(dāng)所涉涉及的的過程程處于于受控控狀態(tài)態(tài)時(shí)，，也可可能有有某些些點(diǎn)由由于偶偶然原原因落落在控控制限限之外外，這這時(shí)按按規(guī)則則判斷斷過程程失控控。這這個(gè)判判斷是是錯(cuò)誤誤的，，這種種錯(cuò)誤誤稱為為第一一類錯(cuò)錯(cuò)誤，，其發(fā)發(fā)生概概率為為α。第一類類錯(cuò)誤誤將會(huì)會(huì)造成成尋找找根本本不存存在的的異常常原因因的損損失。。在3σ方式下下，α=0.27%。3σ3σ99.73%α/2α/2兩類錯(cuò)錯(cuò)誤第二類類錯(cuò)誤誤（取取偽錯(cuò)錯(cuò)誤、、漏發(fā)發(fā)警報(bào)報(bào)）β過程異異常，，仍會(huì)會(huì)有部部分產(chǎn)產(chǎn)品，，其質(zhì)質(zhì)量特特性的的數(shù)值值大小小仍位位于控控制界界限內(nèi)內(nèi)。如如果抽抽取到到這樣樣的產(chǎn)產(chǎn)品，，點(diǎn)子子仍會(huì)會(huì)在界界內(nèi)，，從而而犯了了第二二類錯(cuò)錯(cuò)誤，，即漏漏發(fā)警警報(bào)。。通常犯犯第二二類錯(cuò)錯(cuò)誤的的概率率記為為β，第二類類錯(cuò)誤誤將造造成不不合格格品增增加的的損失失。3σ3σβ兩類錯(cuò)錯(cuò)誤第一類類錯(cuò)誤誤：調(diào)調(diào)整過過度當(dāng)過程程中只只有一一般變變異，，而沒沒有特特殊變變異時(shí)時(shí)，控控制圖圖的使使用者者可能能對(duì)過過程的的輸出出不滿滿意，，這時(shí)時(shí)采取取行動(dòng)動(dòng)改變變過程程的時(shí)時(shí)候，，調(diào)整整過度度就可可能發(fā)發(fā)生。。在過程程中只只存在在一般般變異異源，，而沒沒有特特殊變變異源源存在在的情情況下下，過過程改改進(jìn)不不是不不能進(jìn)進(jìn)行，，而是是不要要在特特殊變變異源源方面面下工工夫?qū)ふ铱煽梢愿母倪M(jìn)的的機(jī)會(huì)會(huì)，應(yīng)應(yīng)該做做的是是在一一般變變異源源方面面尋找找改進(jìn)進(jìn)的機(jī)機(jī)會(huì)，，這往往往需需要改改進(jìn)或或者優(yōu)優(yōu)化系系統(tǒng)，，比如如可能能需要要維修修或更更新設(shè)設(shè)備、、改善善環(huán)境境、測(cè)測(cè)量系系統(tǒng)分分析、、員工工培訓(xùn)訓(xùn)、原原材料料改進(jìn)進(jìn)等等等。兩類錯(cuò)錯(cuò)誤第二類類錯(cuò)誤誤：調(diào)調(diào)整不不足當(dāng)過程程失去去控制制并且且也沒沒有做做出應(yīng)應(yīng)有的的努力力去制制定必必要的的規(guī)則則時(shí)，，就會(huì)會(huì)產(chǎn)生生調(diào)整整不足足，或或者說說缺少少關(guān)注注。一種是是系統(tǒng)統(tǒng)存在在特殊殊變異異源，，當(dāng)然然也同同時(shí)存存在一一般變變異源源，系系統(tǒng)的的管理理者沒沒有及及時(shí)區(qū)區(qū)分特特殊變變異和和一般般變異異，沒沒有及及時(shí)對(duì)對(duì)特殊殊變異異源采采取糾糾正和和糾正正措施施。另另一種種就是是在系系統(tǒng)中中沒有有特殊殊變異異源、、只有有一般般變異異源的的情況況下，，這種種狀態(tài)態(tài)不是是改進(jìn)進(jìn)的終終結(jié)，，而是是另一一種改改進(jìn)的的開始始，企企業(yè)仍仍然需需要進(jìn)進(jìn)行持持續(xù)改改進(jìn)，，只不不過這這時(shí)的的改進(jìn)進(jìn)對(duì)象象是一一般變變異源源而已已。第三節(jié)計(jì)數(shù)控制圖圖的分類計(jì)點(diǎn)控制圖計(jì)數(shù)值控制圖計(jì)件控制圖3、u圖4、c圖1、p圖2、np圖常量子組容容量的p控制圖常量子組容容量是指抽抽取單位數(shù)數(shù)相同樣本本，也就是是樣本n是一個(gè)常數(shù)數(shù)。p控制圖：一一個(gè)例子研究發(fā)現(xiàn)，，在第l天和第14天運(yùn)貨卡車車的專職司司機(jī)因病請(qǐng)請(qǐng)假，這兩兩天是另外外一個(gè)員工工代勞，而而這個(gè)員工工從來沒有有學(xué)習(xí)過如如何正確地地運(yùn)輸這類類需要特殊殊操作和照照顧的產(chǎn)品品。為了解解決這個(gè)問問題，降低低引起這種種變異的因因素，管理理者采用一一個(gè)培訓(xùn)項(xiàng)項(xiàng)目：讓這這個(gè)專職司司機(jī)來給另另外三個(gè)員員工進(jìn)行培培訓(xùn)。為了方便比比較，消除除這些特殊殊原因的變變異點(diǎn)之后后，重新使使用剩余的的數(shù)據(jù)計(jì)算算和繪制控控制圖。（（實(shí)際工作作中，采取取糾正措施施之后，需需要重新收收集數(shù)據(jù)，，用新的數(shù)數(shù)據(jù)重新繪繪制控制圖圖。）需考慮的問問題在一定的點(diǎn)點(diǎn)上必須做做出決定停停止分析原原始數(shù)據(jù)，，開始收集集新的數(shù)據(jù)據(jù)。在建立p控制圖時(shí)，，要求的子子組容量要要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于于計(jì)量值控控制圖所要要求的容量量，子組必必須選擇足足夠大以保保證平均計(jì)計(jì)點(diǎn)數(shù)至少少在2.00以上。子組數(shù)據(jù)選選擇的頻率率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大大于過程改改變的頻率率。對(duì)p控制圖和np控制圖來說說子組數(shù)量量應(yīng)該至少少為25個(gè)。np控制圖有時(shí)候使用用不合格品品數(shù)可能比比使用不合合格品率更更加方便，，特別是在在樣本量不不變的情況況下。一些些人不愿意意處理分?jǐn)?shù)數(shù)，更愿意意處理諸如如缺陷數(shù)這這樣的整個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)，在在這種情況況下就可以以使用np控制圖。np值就是子組組中擁有特特殊特征（（例如：合合格數(shù)或不不合格數(shù)））的單位數(shù)數(shù)量，例如如缺陷單位位的數(shù)量。。傳統(tǒng)上，，np控制圖只是是用在當(dāng)子子組容量是是恒定的時(shí)時(shí)候，做法法如同常量量子組容量量時(shí)的P控制圖一樣樣，在這種種情況下兩兩種控制圖圖可以互換換。例子第四節(jié)計(jì)量控制圖圖和PDSA循環(huán)計(jì)量值控制圖計(jì)量數(shù)據(jù)的的定義是：：設(shè)有一個(gè)個(gè)對(duì)象的特特性,其結(jié)果表述述用在一個(gè)個(gè)范圍內(nèi)的的無窮的連連續(xù)的讀值值表示(假如存在解解析度任意意小的量測(cè)測(cè)系統(tǒng)),那么這個(gè)特特性就是計(jì)計(jì)量值。計(jì)量控制圖圖處理量度度本身，所所以它們并并不掩蓋有有價(jià)值的信信息，因而而比計(jì)數(shù)值值控制圖功功能更加強(qiáng)強(qiáng)大均值-極差控制圖圖例：某大型型制藥公司司生產(chǎn)規(guī)格格50.0克的藥瓶，，產(chǎn)品質(zhì)量量一直不穩(wěn)穩(wěn)定，為了了進(jìn)行過程程改進(jìn)，公公司的管理理層決定使使用統(tǒng)計(jì)過過程控制的的方法來分分析和改進(jìn)進(jìn)過程，以以便尋找并并消除特殊殊變異源。。過程改進(jìn)進(jìn)小組在105分鐘內(nèi)每5分鐘挑選一一個(gè)樣本為為6的樣本組成成一個(gè)子組組均值部分極差部分尋找區(qū)域界界限的簡(jiǎn)便便方法是在在上控制限限和中心線線之間的距距離除以3，得到一個(gè)個(gè)數(shù)值，在在中心線上上加上或減減去這個(gè)數(shù)數(shù)值就得動(dòng)動(dòng)C和B區(qū)域的區(qū)域域界限。在在中心線上上加上和減減去這個(gè)數(shù)數(shù)值的2倍就得到區(qū)區(qū)域B和A的區(qū)域界限限。見控制圖均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制制圖s部分例子在一項(xiàng)生產(chǎn)產(chǎn)中，塑膠膠膠片是和和紙張一起起從轉(zhuǎn)軸中中輸送出來來，因?yàn)閮蓛烧呓Y(jié)合在在一起，所所以它們形形成了一個(gè)個(gè)傳送帶，，像一個(gè)網(wǎng)網(wǎng)一樣從一一系列轉(zhuǎn)軸軸的上面?zhèn)鱾魉统鰜怼?。這項(xiàng)操作作是一個(gè)持持續(xù)過程，，塑膠鍍層層的厚度是是一