圓錐度螺紋計算公式

圓錐度螺紋計算公式圓錐度螺紋計算公式圓錐度螺紋計算公式V:1.0精細整理，僅供參考圓錐度螺紋計算公式日期：20xx年X月圓錐度螺紋計算公式?如圖2所示，這里簡單介紹一下該指令：指令格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_??其中：P1為起始點，X(U)_Z(W)_是螺紋終點P3的坐標。P3P4是退刀距離。R是切削終點P3到起點P2的X軸向量(有符號的半邊量，若錐面起點P2的X坐標大于終點P3的X坐標時為正值)。R是控制錐度的參數(shù)。如錐度為1：16，則R的絕對值為：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面為10mm，退刀P4P3為1mm(單邊量)則：錐螺紋長度：+10=(mm)R值：-[(16×2)]=螺距：每牙，即。則車螺紋程序為：G00X75Z10(快進到起點)G92(進給量=U-4(進給量=(進給量=(進給量按錐度要求編程：油管螺紋單項測量儀測得的是長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數(shù)了。如錐度1：16的標準讀數(shù)應(yīng)為：1/16=，錐度千分表瀆數(shù)應(yīng)為。有些生產(chǎn)廠家為了保證更好的加工質(zhì)量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規(guī)定，其最佳值不一定是，編程時必須會根據(jù)最佳的錐度值編程。似設(shè)最佳錐度值為，此時有以下關(guān)系成立：錐度長度為L，直徑變化量：L×65×。R的絕對值：(L×65×/2。按錐度65，改寫上面程序則有：車錐度時：錐度長度：。錐度直徑變化量：×65×=。刀具起點X坐標：=程序：G00(快進到始點)G01W—(車削錐度)車螺紋時：錐度長度：R的絕對值：×65×/2=程序：G00X75Z10(快進到P1始點)G92U-4沒有特殊錐度要求時，可按第一種方法編程。當對錐度有要求時，應(yīng)按第二種方法編程。當對錐度進行調(diào)整時，可參照按錐度要求編定的程序進行調(diào)整。??錐體各部分名稱及代號；D-大頭直徑，b-小頭直徑，L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，l-錐體長度，M-鈄度。錐體各部分計算公式；M=tga=（D-d）/2l=K/2K=2tga=D-d/lD=b+2ltga=d+Kl=d+2lMd=D-2ltga=D-Kl=D-2lM??錐體各部分名稱及代號；D-大頭直徑，b-小頭直徑，L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，l-錐體長度，M-鈄度。錐體各部分計算公式；M（鈄度）=tga(=tg斜角),=D-d/2l（=大頭直徑-小頭直徑/2x錐體長度）,=K/2（=錐度/2）。K（錐度）=2tga（=2xtg斜角)=D-d/l（大頭直徑-小頭直徑/錐體長度）。D（大頭直徑）=b+2ltga（=小頭直徑+2x錐體長度xtg鈄角）,=d+Kl（=小頭直徑+錐度x錐體長度）,=d+2lM（=小頭直徑+2x錐體長度x斜度）。d（小頭直徑）=D-2ltga（=大頭直徑-2x錐體長度xtg鈄角）,=D-Kl（=大頭直徑-錐度x錐體長度）,=D-2lM(=大頭直徑-2x錐體長度x斜度）。工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉(zhuǎn)動小刀架角度來車削。車削時小刀架轉(zhuǎn)動角度β計算公式（近似）；β(度)=°