PVC管道安裝方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考1、施工準備

PVC標段管道安裝施工方案認真作好管道單線圖的繪制工作。則。認真檢查，維修施工機具，控制設(shè)備完好率為100% 。作業(yè)指導書。員上崗。妥善安排現(xiàn)場施工用水、用電、排水、通訊等設(shè)施。2、現(xiàn)場材料、設(shè)備的貯存及防護便利的交通道路，平整、堅實、不得處于低洼、積水處。2免雨淋和日光直接照射。不同規(guī)格、材質(zhì)、型號的管材管件，應分開堆放，并做顯著標識。滾動。閥門及各類管道用閥件均應應保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和腐蝕。閥腔。閥門的種類、型號、規(guī)格應做顯著標識，以防誤用。小型管件存放在室內(nèi)架上，應分類明確，整齊劃一，標識清楚。現(xiàn)場設(shè)置電焊條一、二級庫，按工藝要求進行焊條的存放管理。倉庫應建立明確的安全防火責任制，配備足夠的防火消防器材。應用帆布棚搭蓋，以防雨淋、日曬。3、施工材料的現(xiàn)場檢驗的裝箱單，質(zhì)量等級應是一級品或以上等級，否則不得入庫。一致；材料入庫前，應經(jīng)現(xiàn)場材料責任工程師認可后，方能入庫。對于檢驗不合格的材料，應分開堆放，并做顯著標識，以防誤用。1.5倍，試驗保壓時間應在5min格。閥門的嚴密性試驗壓力為閥門的銘牌壓力，穩(wěn)壓１５分鐘，不內(nèi)漏，壓力表不降為合格。管材的外表和內(nèi)壁應無明顯銹蝕、劃痕和損傷，且無裂紋、折迭、重皮等；管材表面無超過規(guī)定壁厚負偏差值的凹陷。合金鋼管材、管件及附件應進行光譜檢驗并經(jīng)監(jiān)理（或甲方代表認可，入庫貯存應做顯著標識，以防誤拿誤用。鋼材、焊條等材料，必須根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求進行檢驗。4、管道安裝技術(shù)要點置，以防逐段安裝積累偏差過大，致使管道找正、對口焊接困難。道的高度差和各支架支承面標高，及時計算和調(diào)整。管道的支吊架，應嚴格按施工圖上的規(guī)定選配，正確安裝。合理調(diào)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁時，其穿孔的最小直徑應比管道保溫（冷）的外徑大，并要考慮管道熱膨脹（收縮）后仍不相碰。根據(jù)本工程的具體要求，工藝碳素鋼管選用氬電聯(lián)焊焊接工藝。不得對管道的熱膨脹（收縮）發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、疏水管、放氣管及其他管道都應考慮到這一點。座對口連接，可供調(diào)整的余地很小，所以，對口必須對正（同心，對口間隙均等，不得強行對口，如必須強行對口時，則在對口焊接完畢后，做好應力清除工作，管道連接或焊接時，不得使設(shè)備產(chǎn)生變形、位移或承受任何附加應力。10mm25mm。管子切割應滿足下列要求鐵屑等。B 切口端面傾斜度不得大于管子外徑的３％，且不得超過３ｍｍｍ（1１）在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定。（12）管道支架的制安A管道安裝前，應完成管道支架的制做和安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度應符合設(shè)計規(guī)定?？p等缺陷。安全標記。其位置應避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢，應及時拆除臨時支架。D管道滑托應根據(jù)安裝位置點的膨脹（收縮）量，按熱位移方向相反的一側(cè)偏裝。閥門安裝按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開關(guān)靈活，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。進行安裝。靠、無卡澀現(xiàn)象。集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點（14）法蘭連接陷。法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%2mm。5%栓能自由穿入。法蘭連接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護對稱、均勻的進行，松緊適度。5、襯里管道施工技術(shù)要點①本項目為化工生產(chǎn)項目，很多介質(zhì)具有腐蝕性，為了減少管子的腐蝕，延長管子的使用壽命，設(shè)計通常用鋼襯膠、鋼襯PP、鋼襯PO等幾種襯里管道。防腐襯里管道采用予安裝施工工藝。②防腐襯里管道全部用法蘭連接，彎頭、三通、四通等管件均予制成法蘭管件。預制好的法蘭管及法蘭管件、法蘭閥件均編號，打上鋼印，按圖安裝。法蘭間需預留襯里厚度和墊片厚度，用厚墊片或多層墊片墊好，將管子管件連接起來，安裝在支架上。③防腐襯里管道的具體安裝要求，根據(jù)所輸送的介質(zhì)，可按一定的坡度敷設(shè)。④防腐襯里管道的第一次安裝裝配，不允許強制對口硬裝。因此，要求尺寸準確，合理安裝。安裝完后，畫出單線圖，在管段兩端法蘭邊上打上鋼印記號，進行顯著標示，拆下送橡膠（塑料）制品廠進行襯里。⑤襯里管道二次安裝前，必須經(jīng)過電火花檢驗合格后，方能安裝。⑥襯里管件（段，在搬運過程中，應輕拿輕放，注意成品保護。⑦襯里管件（段，須貯存在5必須采取保暖措施。6、PVC管安裝①PVC管道的安裝應根據(jù)設(shè)計要求，選用采用熱風焊焊接方法、粘接或（粘接及熱熔焊接工藝應根據(jù)管道材質(zhì)情況確定，本方案略②硬聚氯乙烯管道強度較低，并且脆性高，為了減低破損率，在同一安裝部件應待其它材質(zhì)管道安裝完畢后再進行安裝。③硬聚氯乙烯管道的線膨脹系數(shù)大（為一般鋼材的5~7倍，不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)，也不得安裝在大于60℃的熱源附近。④硬聚氯乙烯管材堆放時要平整，防止日曬和冷凍。⑤硬聚氯乙烯管如產(chǎn)生彎曲，應調(diào)直后使用，調(diào)直的方法是把管子平放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其自身的重量調(diào)直。2~3.5的焊條能擠過坡口端部所留的間隙（間隙一般取0.5~1㎜，避免焊不透，第一根焊條（根部焊條）2~2.5㎜焊條。⑦焊接時加熱溫度一般為200~240℃，從槍嘴噴出的熱空氣一般控制在230~270℃左右。⑧操作時要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍與焊件的夾角。⑨在焊接過程中，向焊條施加的壓力應使焊條和焊件基本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜。。⑩焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持30°~45°。焊條粗、焊件薄的應多加熱焊條，即夾角應小些；反之，焊條細。焊件厚時，即夾角應大些。為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍應上下抖動。7、管道試壓①管道工作介質(zhì)為液體，用潔凈水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗；管道介質(zhì)為氣體，用壓縮空氣進行強度及嚴密性試驗。②管道系統(tǒng)試驗前應具備下列條件：a/管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定；b/支、吊架安裝完畢，配置正確，堅固可靠；c/焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫（冷；d/所有的焊接法蘭及其它接頭處均能保證便于檢查；e/清除管線上的所有臨時用的所有夾具、堵板、盲板及旋塞等；f/埋地管線上的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠；g/1.5級，表的滿刻度值為最大被測1.5~2倍，壓力表不少于2能超過1℃。③管道系統(tǒng)試驗a/試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應拆除。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。b/試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。c/系統(tǒng)試驗壓力必須滿足圖紙設(shè)計要求；d/系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。e/系統(tǒng)試驗完畢，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》。9、管道清洗①管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣密性試驗前，分段進行吹掃和清洗。②吹掃方法應根據(jù)對管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。③吹洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復位。④不允許吹洗的設(shè)備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。⑤對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，