艾克森板殼式換熱器化學(xué)清洗方案

艾克森板殼式換熱器化學(xué)清洗施工方案2020年11月18日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"二、工程概況、施工范圍及工程量 1\o"CurrentDocument"三、化學(xué)清洗流程 1\o"CurrentDocument"四、清洗清洗工藝實(shí)施步驟 2\o"CurrentDocument"五、臨時(shí)管道及化學(xué)藥劑配比標(biāo)準(zhǔn)要求 3\o"CurrentDocument"六、化學(xué)清洗的安全措施 5\o"CurrentDocument"七、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要求 5\o"CurrentDocument"八、雙方組織分工 5\o"CurrentDocument"九、施工安全及技術(shù)措施體系 6\o"CurrentDocument"十、危險(xiǎn)因素辨識(shí)及安全控制措施 7\o"CurrentDocument"十一、質(zhì)量保證措施 8一、編制依據(jù)根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）；根據(jù)《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》（火電廠動(dòng)力部分）；根據(jù)《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》SDJJS03-88；根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）相關(guān)內(nèi)容；根據(jù)《熱網(wǎng)加熱器使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)》相關(guān)內(nèi)容；根據(jù)《電力設(shè)計(jì)院》熱網(wǎng)首站相關(guān)系統(tǒng)圖紙；二、工程概況、施工范圍及工程量前期設(shè)備檢修期間發(fā)現(xiàn)結(jié)垢比較嚴(yán)重，已經(jīng)影響熱網(wǎng)加熱器換熱效率。根據(jù)冬季供熱生產(chǎn)需求需進(jìn)行清洗除垢。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查取樣分析，結(jié)垢樣分析其主要成分為；碳酸鈣、磷酸鹽、硅酸鹽，四氧化三鐵等成分構(gòu)成。這種水垢不宜分解。、施工單位及參數(shù)熱網(wǎng)加熱器數(shù)量4臺(tái)型號(hào)AWPS120/400/PN20/316L/1型式全焊接板式換熱器總換熱面積m2480.0水側(cè)進(jìn)口壓力MPa1.6水側(cè)進(jìn)口溫度℃70水側(cè)出口溫度℃130汽側(cè)進(jìn)口壓力MPa0.368疏水溫度℃120上端差℃50下端差℃134.1壓降汽側(cè)MPa0.00789水側(cè)MPa0.04151三、化學(xué)清洗流程化學(xué)清洗循環(huán)路線根據(jù)加熱器汽水側(cè)管道布置及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，化學(xué)清洗工藝流程如下：循環(huán)槽f清洗泵f臨時(shí)管線f加熱器進(jìn)口（水側(cè)進(jìn)水管道放水）f加熱器出口（水側(cè)出口排氣）f臨時(shí)管線―-循環(huán)槽詳細(xì)臨時(shí)管道布置及防護(hù)措施安裝根據(jù)加熱器汽水側(cè)管道布置及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加熱器缺陷情況，化學(xué)清洗前需將熱網(wǎng)加熱器水側(cè)進(jìn)口與本體連接法蘭，規(guī)格：DN250。水側(cè)出口與本體連接法蘭，規(guī)格：DN250。正常疏水電動(dòng)門(mén)前法蘭，規(guī)格：DN200。危急疏水與本體連接法蘭，規(guī)格：DN150。再循環(huán)系統(tǒng)與本體連接法蘭，規(guī)格：DN65。汽側(cè)放水與本體連接法蘭，規(guī)格：口20。左側(cè)磁翻板水位計(jì)下部聯(lián)通管手動(dòng)閥前，規(guī)格：DN20。右側(cè)磁翻板水位計(jì)下部聯(lián)通管手動(dòng)閥前，規(guī)格：DN20,按標(biāo)準(zhǔn)要求加裝盲板，同時(shí)考慮D加熱器可能存在內(nèi)漏現(xiàn)象，化學(xué)清洗溶液內(nèi)漏至汽側(cè)，將正常疏水電動(dòng)門(mén)前母管加裝排污管道及隔離門(mén)用軟管接至塑料容器或凝結(jié)水精處理旁地溝處，A、B、C加熱器視水循環(huán)查漏情況，確定是否加裝排污管道及隔離門(mén)。進(jìn)水管道放水為化學(xué)清洗進(jìn)口，出水管道放空為化學(xué)清洗出口.考慮汽側(cè)化學(xué)溶液中和沖洗，將左、右側(cè)磁翻板水位計(jì)上部聯(lián)通管做為中和水沖洗接口，生活水做為水源。四、化學(xué)清洗工藝實(shí)施步驟1、清洗方案此次化學(xué)清洗采用低進(jìn)高出化學(xué)循環(huán)清洗流程，循環(huán)槽f清洗泵f臨時(shí)管線f加熱器進(jìn)口（水側(cè)進(jìn)水管道放水）f加熱器出口（水側(cè)出口排氣）f臨時(shí)管線―-循環(huán)槽。2、結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，為確保設(shè)備本體安全，清洗劑組成如下；清洗除垢劑配比：硝酸、緩蝕劑、表面活性劑、分解劑、滲透劑等。中和漂洗：片堿（氫氧化鈉）。緩蝕劑：國(guó)家專(zhuān)利緩蝕劑lan--826。3、清洗工藝步驟臨時(shí)設(shè)備安裝一臨時(shí)管道連接一清水沖洗開(kāi)路一-化學(xué)清洗除垢一-中和漂洗一-清水沖洗4、清洗前準(zhǔn)備工作在清洗前，須將被清洗系統(tǒng)中不允許參與清洗的部件，如流量計(jì)、液位計(jì)、孔板、文丘里管、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器等均應(yīng)拆除，采取加臨時(shí)短管、臨時(shí)旁路及盲板等措施對(duì)拆除部位進(jìn)行處理。關(guān)閉并隔離與清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的閥門(mén)，以防止清洗液外漏。拆除部位應(yīng)掛牌并標(biāo)明位置，對(duì)拆下的管路及設(shè)備附件，按要求進(jìn)行單獨(dú)擺放，以備清洗后安裝復(fù)位。準(zhǔn)備好化學(xué)清洗所需的各種清洗藥劑，并完成藥劑的質(zhì)量檢測(cè)工作，確保藥劑的質(zhì)量。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、施工人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底培訓(xùn)，熟悉清洗工藝流程、操作規(guī)范及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。選定腐蝕測(cè)試掛片掛置點(diǎn)，腐蝕測(cè)試掛片應(yīng)稱重、制作完畢。5、清洗實(shí)施步驟清洗除垢需配備的物品：專(zhuān)用除垢劑、Lan-826緩蝕劑、中和漂洗劑、清洗槽、循環(huán)泵壓力在0.1MPa以上。進(jìn)行管道連接，使清洗泵和循環(huán)槽、換熱器構(gòu)成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。設(shè)備連接完成后，向清洗槽內(nèi)注滿清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行水沖洗，同時(shí)檢查循環(huán)系統(tǒng)有無(wú)滴漏，及時(shí)進(jìn)行消除漏點(diǎn)。循環(huán)沖洗60分鐘后排放清水。將試件（由甲方提供相同垢質(zhì)的掛件）懸掛到位。排放后進(jìn)行水沖洗，水沖洗完成后嚴(yán)格按規(guī)程添加清洗除垢劑，和國(guó)家專(zhuān)利緩蝕劑，使其達(dá)到循環(huán)泵運(yùn)行液位要求（循環(huán)槽一半），開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)清洗除垢。為了能徹底清除污垢，使用專(zhuān)用PH試紙或PH試計(jì)每隔15--30分鐘對(duì)清洗劑檢測(cè)一次，以便掌握清洗劑濃度比的變化，視情況調(diào)整各水系統(tǒng)閥門(mén)和添加清洗除垢劑。同時(shí)檢測(cè)PH值、混濁度、每30分鐘一次。當(dāng)檢測(cè)到清洗劑保持穩(wěn)定在一定值60分鐘不變時(shí)，即說(shuō)明污垢已被清除，同時(shí)檢查掛件、掛片看除垢情況是否良好。經(jīng)檢測(cè)污垢已被清除，30分鐘后排放。同時(shí)檢查掛件、掛片看除垢情況是否良好。清洗除垢完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行加片堿中和漂洗，中和漂洗1-2個(gè)小時(shí)，（PH值達(dá)到7-9）。漂洗完成后。按甲方指定地點(diǎn)排放（倒放廢水站）?；瘜W(xué)清洗工作完工后，甲方檢查驗(yàn)收。五、臨時(shí)管道及化學(xué)藥劑配比標(biāo)準(zhǔn)要求1、臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)用水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)0.1Mpa。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗期間對(duì)系統(tǒng)檢漏，檢驗(yàn)閥門(mén)的靈活性，結(jié)合水沖洗進(jìn)行清洗泵和清洗回路試運(yùn)行，若有問(wèn)題及時(shí)處理。2、緩蝕劑加入緩蝕劑溶液濃度為：0.3%?0.6%緩蝕劑3、清洗劑加入專(zhuān)用清洗除垢劑，使酸洗液中濃度為5%-10%,酸洗溫度20-30℃,時(shí)間12h?32h。使用專(zhuān)用PH試紙或試劑對(duì)清洗液濃度含量進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)酸度保持在60分鐘無(wú)明顯的變化時(shí)，即為酸洗結(jié)束。4、酸洗結(jié)束后，取出掛件腐蝕指示片，立即用水沖洗。取出后放入干燥器內(nèi)，干燥兩小時(shí)后稱重并計(jì)算腐蝕速度。5、酸洗后水沖洗酸洗結(jié)束，用生活水連續(xù)沖洗，沖洗至出口pHN4。6、中和漂洗水沖洗合格后，控制水位在可見(jiàn)水位（循環(huán)水槽一半），然后加入片堿，調(diào)節(jié)pH至8?9。7、廢液處理排放漂洗完成后。按甲方指定地點(diǎn)排放（倒放廢水站）。8、化學(xué)清洗藥品清單（4臺(tái)加熱器用量）品名數(shù)量硝酸1噸緩蝕劑25公斤分解劑50公斤表面活性劑50公斤滲透劑50公斤片堿1噸六、化學(xué)清洗的安全措施化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》及《化學(xué)清洗導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定。1、清洗前作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)化學(xué)清洗方案及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮操作，與清洗無(wú)關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。2、清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)需掛“化學(xué)清洗、請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語(yǔ)牌，并做好安全宣傳工作。3、化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：3.1、與清洗無(wú)關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕。4、清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門(mén)、法蘭及水泵部件應(yīng)嚴(yán)密。清洗泵機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏。5、化學(xué)清洗區(qū)域附近應(yīng)備有水源，用塑料軟管連接以備閥門(mén)、管道泄漏時(shí)沖洗用。6、直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿戴耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具和防護(hù)面罩，以防酸、堿飛濺燒傷。7、為確?；瘜W(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)安全，在指定位置使用安全圍欄，做好標(biāo)志。七、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要求1、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清洗后的熱網(wǎng)加熱器金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留硬垢，且露出金屬本色，除垢率＞90%為合格，＞95%為優(yōu)良.清洗后的換熱器金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留硬垢，且露出金屬本色，除垢率＞95%。用試片測(cè)量酸洗的平均腐蝕速度應(yīng)＜1g/(m2?h),總腐蝕量應(yīng)＜10g/m2。不能發(fā)生因換熱器化學(xué)清洗造成的設(shè)備腐蝕及損壞導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象。2、化學(xué)清洗過(guò)程監(jiān)督項(xiàng)目和要求八、雙方組織分工1、電廠負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)化學(xué)清洗技術(shù)措施的審核、評(píng)定。負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及安全監(jiān)督管理工作。負(fù)責(zé)化學(xué)清洗結(jié)束后的質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定。無(wú)償提供水、電源及廢液排放地點(diǎn)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)清洗的協(xié)議調(diào)工作，負(fù)責(zé)水、電源的供應(yīng)。、負(fù)責(zé)提供設(shè)備同樣材質(zhì)的掛片或掛件。、派專(zhuān)人進(jìn)行協(xié)調(diào)施工和安全監(jiān)護(hù)。2、清洗公司負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)編制化學(xué)清洗施工方案。負(fù)責(zé)所有酸洗施工技術(shù)及管理工作，配備完整的施工管理機(jī)構(gòu)。.負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的小型實(shí)驗(yàn)。負(fù)責(zé)所有施工機(jī)具、人員及材料的調(diào)遣；酸洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝、拆除、系統(tǒng)恢復(fù)。保證質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證安全文明施工、職業(yè)健康、環(huán)保等達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。臨時(shí)系統(tǒng)安裝材料，酸洗用化學(xué)藥品及試劑。負(fù)責(zé)加藥及清洗液位監(jiān)視工作，并負(fù)責(zé)對(duì)人員設(shè)備保護(hù)工作；負(fù)責(zé)酸洗后廢液的中和排放處理工作。九、施工安全及技術(shù)措施體系：A、施工技術(shù)措施：1、認(rèn)真做好施工的前期準(zhǔn)備工作。2、嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求施工。3、施工前按規(guī)定正確填寫(xiě)辦理工作票。工作負(fù)責(zé)人向施工人員認(rèn)真交待工作內(nèi)容、安全措施、危險(xiǎn)點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)，要求每個(gè)施工人員清楚，并簽字確認(rèn)。4、施工前編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（施工技術(shù)方案）報(bào)相關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)，施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟悉掌握作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容及作業(yè)流程。5、施工結(jié)束，做到工完料盡場(chǎng)地清。B、施工安全措施：1、化學(xué)清洗工作實(shí)施前，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察。2、化學(xué)清洗工作開(kāi)工前，必須對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，要把化學(xué)清洗工作的安全技術(shù)措施落實(shí)到每個(gè)人頭，切實(shí)做到人人心中有數(shù)，作好完整的交底記錄。3、化學(xué)清洗工作開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)用于施工的各種工器具、安全防護(hù)用具進(jìn)行認(rèn)真的外觀和性能檢查，對(duì)有缺陷的或經(jīng)檢查不符合施工要求的工器具、安全防護(hù)用具嚴(yán)禁帶入施工現(xiàn)場(chǎng)用于施工。4、認(rèn)真執(zhí)行工作票制度制度，明確各部位人員的職責(zé)，作好危險(xiǎn)點(diǎn)分析的重點(diǎn)預(yù)防措施。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全體人員必須戴安全帽，并隨時(shí)注意高空情況，以防高空重物傷人。高空作業(yè)人員必須按規(guī)定系好安全帶，以防高空墜落。6、安全作業(yè)，文明施工，愛(ài)護(hù)設(shè)施。7、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，禁止野蠻施工。8、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)立標(biāo)示牌和圍欄。9、臨時(shí)管線的安裝必須嚴(yán)格保證質(zhì)量，安裝完畢后必須經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，試壓合格后方可投入工作。對(duì)于任何細(xì)小的滲、漏都必須重新補(bǔ)焊直到完全合格為止。10、化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)不得動(dòng)用明火（如電焊、抽煙等），以防火災(zāi)及其他事故的發(fā)生。11、每個(gè)化學(xué)操作步驟，都必需嚴(yán)格按照操作規(guī)程和要求進(jìn)行，不得任意改變操作程序。嚴(yán)禁作業(yè)人員未佩戴防毒面具、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩進(jìn)行加藥劑工作，防止酸堿飛濺傷人，造成人身傷害事故。C、清洗加藥現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施：1、清洗現(xiàn)場(chǎng)配發(fā)工作服、膠皮手套、面罩、防護(hù)眼鏡、防毒面具等防酸堿灼燒傷物品（加藥人員一人一套），并有安全沖洗水源，酸液濺于衣服上，應(yīng)先用 2?3%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用2?3%濃度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一層凡土林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。十、危險(xiǎn)因素辨識(shí)及安全控制措施：1、危險(xiǎn)因素辨識(shí)及安全控制措施:工序流程及作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素識(shí)別防范措施責(zé)任人酸洗前臨時(shí)系統(tǒng)閥門(mén)未經(jīng)過(guò)檢查所使用的臨時(shí)閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)檢查，防止內(nèi)漏，否則嚴(yán)禁使用。周戰(zhàn)兵清洗泉工作清洗泵泄漏作業(yè)人員負(fù)責(zé)快速關(guān)閉進(jìn)、出水系統(tǒng)隔離閥，及時(shí)進(jìn)行檢修。周戰(zhàn)兵清洗過(guò)程中系統(tǒng)焊縫泄漏停止系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)能隔離的立即隔離，補(bǔ)焊堵漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理；焊接前應(yīng)先排凈管道周戰(zhàn)兵

內(nèi)清洗液。酸洗過(guò)程中清洗系統(tǒng)法蘭、管道泄漏.系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理，不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵，并做好隔離措施，事故處理人員避免讓泄漏液濺入眼內(nèi)，應(yīng)穿戴防護(hù)用品。.臨時(shí)系統(tǒng)管道法蘭使用耐酸堿塑料布包裹，防止飛濺。周戰(zhàn)兵酸洗過(guò)程中化學(xué)清洗液體漏至汽側(cè)筒體及時(shí)將正常疏水電動(dòng)門(mén)前臨時(shí)排污門(mén)打開(kāi)，將液位計(jì)上部聯(lián)通管沖洗水打開(kāi)，沖洗置換，防止腐蝕筒體。酸洗加藥硝酸、燒堿腐蝕、灼傷配備足夠的清水，加酸時(shí)戴防護(hù)面具及膠皮手套，一旦被濺到面部或身上，馬上用清水清洗。周戰(zhàn)兵酸洗前后清洗