焦油加工冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

焦油加工安全生產(chǎn)體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

編號(hào)：Q/WTS2021版編 制J：審核:批準(zhǔn):受控狀態(tài):發(fā)布日期：2020-02-15實(shí)施日期：2020-05-15XX有限公司TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章焦油加工冶煉安全操作規(guī)程 4\o"CurrentDocument"焦油蒸儲(chǔ)工藝流程 4\o"CurrentDocument"焦油加工技術(shù)操作指標(biāo) 4\o"CurrentDocument"焦油蒸儲(chǔ)化驗(yàn)指標(biāo)及化驗(yàn)頻次一覽表 5\o"CurrentDocument"焦油加工蒸儲(chǔ)崗位操作技術(shù)規(guī)程 18焦油蒸播技術(shù)規(guī)程 24洗滌技術(shù)操作規(guī)程 31焦油加工工業(yè)禁工段崗位操作規(guī)程 41操作技術(shù)規(guī)程 43蒸播工（含泵工操作）技術(shù)規(guī)程 44爐工操作技術(shù)規(guī)程 45轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)技術(shù)規(guī)程 47設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程 50電梯安全操作規(guī)程 50叉車駕駛員安全操作規(guī)程 50空壓機(jī)工安全操作規(guī)程 51捆包機(jī)操作規(guī)程 52波峰焊操作規(guī)程 53焊錫爐操作規(guī)程 54剪腳機(jī)安全操作規(guī)程 55鉆床工安全操作規(guī)程 55砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 56切割機(jī)安全操作規(guī)程 57攻絲機(jī)安全操作規(guī)程 58壓床安全操作規(guī)程 59生產(chǎn)線使用與維護(hù)規(guī)定 59輸送帶安全操作規(guī)程 61電腦使用規(guī)定 61熱風(fēng)槍與電吹風(fēng)安全操作規(guī)程 63繞線機(jī)安全操作規(guī)程 63電輅鐵安全操作規(guī)程 64電動(dòng)起子安全操作規(guī)程 64高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱操作規(guī)程 64鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 65振動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 67晶體管篩選儀安全操作規(guī)程 68電解電容漏電流測試儀操作規(guī)程 69LCR數(shù)字電橋操作規(guī)范 70調(diào)壓器安全操作規(guī)程 71交流參數(shù)穩(wěn)壓器安全操作規(guī)程 72接地電阻測試作業(yè)指導(dǎo)書 72高壓測試作業(yè)指導(dǎo)書 73示波器使用說明書 75萬用表操作規(guī)程 78信號(hào)發(fā)生器使用說明書 80毫伏表操作規(guī)程 80ICT操作規(guī)范 81工作崗位規(guī)程 82裝配工安全操作規(guī)程 82油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 82高處作業(yè)工安全操作規(guī)程 84電工安全操作規(guī)程 85電焊工安全操作規(guī)程 86機(jī)修工安全操作規(guī)程 87搬運(yùn)、裝卸操作規(guī)程 89易燃易爆品儲(chǔ)存作業(yè)指導(dǎo)書 90司爐崗位操作規(guī)程 93煤氣升壓站操作規(guī)程 108管式爐燃油系統(tǒng)操作規(guī)程 110蒸播一段Al、C區(qū)煙氣洗滌操作規(guī)程 112洗滌系統(tǒng)廢氣洗滌操作規(guī)程 113B區(qū)煙氣洗滌系統(tǒng)操作規(guī)程 114焦油加工液體瀝青產(chǎn)品裝車操作規(guī)程 116工藝廢水循環(huán)利用操作規(guī)程 117第2章作業(yè)安全 122特種作業(yè)人員管理制度 122動(dòng)火作業(yè)管理制度 125受限空間作業(yè)管理制度 131高處作業(yè)管理制度 135吊裝作業(yè)管理制度 142盲板抽堵作業(yè)管理制度 149交叉作業(yè)管理制度 167施工和檢修安全管理制度 172外來施工隊(duì)作業(yè)安全管理制度 177勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度 180職業(yè)衛(wèi)生管理制度 182消防安全管理制度 187領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班管理制度 192警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度 195變更管理制度 197附表1：變更申請表 200附表2：變更驗(yàn)收表 2021附表1：三違人員記錄 209第3章職業(yè)健康 211職業(yè)健康管理制度 211勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度 215第1章焦油加工冶煉安全操作規(guī)程焦油蒸儲(chǔ)工藝流程焦油是一種成分復(fù)雜的混合物，根據(jù)焦油各組分沸點(diǎn)的不同，可通過蒸儲(chǔ)將各組分富集到相應(yīng)的儲(chǔ)分中，為進(jìn)一步提純提供原料。焦油在焦油大槽中，經(jīng)過均和、加熱、靜置、脫水，將焦油水分控制在4%以下，用焦油泵輸送到焦油中間槽，并保持90?95℃。用脫水塔進(jìn)料泵將焦油從中間槽底部抽出，經(jīng)焦油加熱器與蒸汽換熱，加熱至120?130C進(jìn)入脫水塔。脫水塔頂部出來的蒸汽和少量輕油經(jīng)脫水塔輕油冷卻器冷卻后，經(jīng)油水分離器將分離水排出，輕油自流至輕油槽，塔底含水＜0.5%的焦油由加熱爐進(jìn)料泵抽出經(jīng)管式爐加熱至400±5℃后，打入聚合塔。聚合塔頂部排出的油氣進(jìn)入分儲(chǔ)塔，進(jìn)行分離，聚合塔底瀝青經(jīng)化驗(yàn)合格后放料，進(jìn)入高置槽，再經(jīng)鏈板機(jī)冷卻后堆放外銷。聚合塔頂部出來的油氣進(jìn)入分饋塔第52層（分饋塔由55層浮閥塔板組成）,進(jìn)入分儲(chǔ)塔的油氣在上升過程中，與塔頂1層輕油回流液接觸，輕油油氣由分儲(chǔ)塔頂部排出，經(jīng)輕油冷卻器冷卻后進(jìn)入輕油回流槽。輕油回流槽內(nèi)的輕油，一部分用輕油回流泵打入分儲(chǔ)塔1層回流，一部分滿流至輕油槽（自輕油回流槽液位600mm處）。酚蔡洗三混儲(chǔ)分自分儲(chǔ)塔26、28、30、32層采出，經(jīng)三混冷卻器進(jìn)入三混貯槽，三混儲(chǔ)分自三混貯槽底抽出入洗滌工序或裝車線外售。I蔥油館分自分館塔47、49層采出，經(jīng)I蔥油冷卻器自流至I意油貯槽，I蔥油用泵打入蔥油貯槽或入裝車線外售。塔底排出的II蔥油經(jīng)口蔥油冷卻器進(jìn)入II蔥油中間槽，再經(jīng)口懣:油輸送泵輸送至II慈油貯槽，II懣:油由槽底裝車線裝車外售。焦油加工技術(shù)操作指標(biāo).焦油槽上空高度不小于500mm,加熱80?90C,靜止脫水時(shí)間不小于36小時(shí)。.正常生產(chǎn)時(shí)，焦油貯槽使用高度不低于3m,焦油水分＜4%.入加熱爐焦油水分《0.3%（極限W0.5%）.焦油加熱器后溫度120?130℃.加熱爐出口焦油溫度400±5℃.脫水塔底部出口溫度100?120C.過熱蒸汽溫度〉400℃.爐膛溫度《800℃.風(fēng)機(jī)后煤氣壓力10~15Kpa.分館塔頂油氣溫度120?130℃.I慈油、II蔥油、三混冷卻后溫度80?100C.輕油冷卻后溫度30?60℃.分儲(chǔ)塔內(nèi)壓力不大于0.05Mpa.瀝青高置槽上空高度不小于600mm.三混采出溫度215?230℃1.3焦油蒸儲(chǔ)化驗(yàn)指標(biāo)及化驗(yàn)頻次一覽表.原料焦油：密度（P^g/cnf1.15-1.21甲苯不溶物（無水）% 3.5-7.0灰分% W0.13TOC\o"1-5"\h\z水分外 W4.0粘度E80 《4.0含蔡（無水）% W8.0含酚（無水）% 2L02.產(chǎn)品半成品⑴輕油： 初儲(chǔ)點(diǎn)290C180℃前鐳出量290%比重（d/°）0.895-0.995含酚三4%⑵三混： 初儲(chǔ)點(diǎn)4200℃290℃前館出量290%比重血2。）1.。?1.06干點(diǎn)：280?290℃（3）1蔥油：比重1.11?1.14初儲(chǔ)點(diǎn)4290℃300℃前儲(chǔ)出量《10%360℃前館出量255%380℃前館出量290%含蔡（無水）WL5%含酚（無水）＜0.4%⑷H慈油:比重（dj°）l.15?1.20初儲(chǔ)點(diǎn)330℃360℃前儲(chǔ)出量40?60%含蔡（無水）^1.0%含酚（無水）^0.2%⑸產(chǎn)品瀝青：軟化點(diǎn)80?115C喳琳不溶物（QI）8?14%甲苯不溶物（TI）25?34%灰分W0.3%結(jié)焦值254%水分45%隨客戶要求對瀝青指標(biāo)在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整3.化驗(yàn)頻次一覽表序名稱取樣分析內(nèi)容分析頻次備il-1焦油槽車水分、密度、粘度、含酚、含茶接通知后分析焦油：正常每批分析前三項(xiàng)，來料加工，每五車分析一次后兩項(xiàng)，其他廠家抽查后兩項(xiàng)。輕油、蔥油、瀝青外發(fā)：分析水分；其他指標(biāo)另行通知。2輕油裝車儲(chǔ)程（初點(diǎn)、干點(diǎn)）、水分每車一次3惠油裝車后慵程（初點(diǎn)、300X;前、360c前）、水分一批一次4瀝青裝車后軟化點(diǎn)、結(jié)焦值、TI、QI、灰分、水分正常：每二天一次，其他情況另行通知5輕油輕油循程（初點(diǎn)、干點(diǎn)）接通知分析6視鏡慵程（初點(diǎn)、300C前、360C前）接通知分析7二蕙視鏡儲(chǔ)程（初點(diǎn)、300C前、360C前）接通知分析8三混視鏡儲(chǔ)程（初點(diǎn)、千點(diǎn)）每班二次9瀝青采出口、鏈板機(jī)軟化點(diǎn)每班二次（四）焦油蒸鐳設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù)量備注1原料泵65Y-60IIUKwH=60m Q=25m7h2P-9001

2950r/min2配堿泵KCB331P-90023加熱爐進(jìn)料泵40YQI135X4 15Kw H=160mQ=6.25m3/h2P-90034輕油回流泵40AYII40X2CH=50m Q=4.94m7h2950r/min2P-90045一慈油泵IR65-50-160 5.5Kw H=32mQ=20m3/h2900r/min2P-90056二意導(dǎo)出泵40YQ-40A4KwH=39mQ=6.25m3/h1P-90067慈油裝車泵80YQ-60IIHKwH=40mQ=40m7h2950r/min2P-90078熱瀝青裝車泵DX50-3(LCW38/0.6)2P-90089瀝青冷卻水泵50D8X3H=25.5mQ=18m7h2P-900910鍋爐注水泵JZ-3X100/5300L/h2P-901011焦油泵65YQII60HKwH=60m Q=25m7h2950r/min2P-901112焦油液下泵65Y-255.5KwH=25mQ=28.8m3/h2960r/min2P-901213焦油輸送泵65Y-60H=60mQ=25m7hllKw2P-901314液下泵80Y-38HKw2P-901415瀝青煙引風(fēng)機(jī)P=15Kw2950r/min1P-901516I段洗滌泵65Y6OQ=30mVhH=55mHKw1P-901617I段洗油集8OY1OOQ=60m3/hH=90m22Kw2P-901718循環(huán)水泵IS250-150-4002P-901819涼水塔循環(huán)水泵2P-901920涼水塔處理量150m3/h2P-902021涼水塔處理量200m3/h2P-902122羅茨風(fēng)機(jī)L42LDP=4Kw1P-902223羅茨風(fēng)機(jī)L42LDP=7.5Kw1P-902324刮板機(jī)1P-9024

25焦油大槽Dx13000 V=1500m'2T-900026焦油中間梢1X4000 V=601n°2T-900127輕油回流梢D、4000 V=6m31T-900228二尊:油中間槽DM000 V=50m31T-900329輕油槽Ds4000 V=60m31T-900430一蕙油槽D^4000 V=60m51T-900531掃氣槽Ds4000 V=40m31T-900632地下槽Ds4000 V=5m11T-900733二恿油儲(chǔ)槽D、4000 V=50m33T-900834瀝青高置槽1X5000 V=65m;,1T-900935I段洗油梢VN=5m31T-901036分館塔800/1200H=312671K-900137I段洗滌塔4)800X300001K-900238加熱爐2.75—6.4—673/451F-900139脫水塔1X3600H=196401R-900140聚合塔Dn3600H=196401R-900241焦油加熱器I上6400X8下6416X8L=6751F=2X25.77m21E-900142焦油加熱器IIDJ00L=6371.5F=79m21E-900243輕油冷卻器ID、500H=5857F=47.26m21E-900344一患冷卻器F=12.4m21E-900445二慈冷卻器F=10.5m21E-900546三混冷卻F=16m21E-9006471段瀝青煙洗滌器4>3600X4)18001E-9007（五）技術(shù)規(guī)程1.開車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查原料焦油的貯量、質(zhì)量、溫度是否滿足生產(chǎn)要求。（2）檢查水、電、汽、煤氣、壓縮空氣是否符合開工要求。（3）檢查開工循環(huán)使用的輕油存量是否滿足開車要求。（4）檢查各貯槽、塔類是否滿足開工使用要求。（5）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否滿足開工使用，備用設(shè)備必須處于備用狀態(tài)。（6）檢查生產(chǎn)區(qū)照明，是否滿足開工要求。（7）檢查電器、儀表設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（8）檢查加熱爐翻板、看火孔、點(diǎn)火器具是否靈活齊備，煤氣水封槽、煤氣壓力的情況。2.開車前的吹掃.（1）焦油原料泵一（焦油緩沖槽）一掃氣槽（2）焦油原料泵一焦油換熱器（I、口）一脫水塔一掃氣槽（3）脫水塔一加熱爐進(jìn)料泵一掃氣槽（4）加熱爐進(jìn)料泵一加熱爐爐管一聚合塔一掃氣槽（5）脫水塔一一次輕油冷卻器（輕油槽）一掃氣槽（6）聚合塔一分鐳塔一冷凝冷卻器一輕油回流槽一放空（7）三混采出口一三混冷卻器一三混貯槽（掃通即可）I慈油采出口一I蔥油冷卻器一掃氣槽II慈油采出口一II慈油冷卻器一II慈油中間槽（掃通即可）（10）輕油回流槽一（輕油回流泵前）一掃氣槽（11）II蔥油中間槽一（口意油泵前）一口蔥油貯槽（12）脫水塔塔底放空口一（原料槽前）一掃氣槽（13）聚合塔塔底放空口一冷卻機(jī)水池（14）向管式爐對流段通蒸汽 分館塔—?焦油加熱器 _>放散口 |_>（15）聚合塔瀝青采出口一瀝青換熱器一高置槽（16）瀝青高置槽一瀝青冷卻刮板機(jī)（17）給各伴熱、夾套送汽，檢查疏水器工作情況。（18）給I慈油、II蔥油、三混冷卻器加水并加熱至70~80℃吹掃操作時(shí)應(yīng)注意：.吹掃時(shí)關(guān)閉儀表線，經(jīng)旁路進(jìn)行。.使用吹掃蒸汽時(shí)，要先排乏水，再使用，防止形成水擊。.吹掃管線時(shí)，與管線相連設(shè)備的排空閥要打開。.吹掃管線時(shí)，要檢查管線各出口、取樣口都已吹通。.脫水塔的進(jìn)料（1）進(jìn)料前的準(zhǔn)備①向焦油加熱器（I、ID送汽，蒸汽放空②向脫水塔進(jìn)料泵進(jìn)出口管線伴熱送上蒸汽③打開脫水塔14nl處進(jìn)料閥、塔頂油氣入氣相閥、輕油油水分離器視鏡處閥門及輕油入輕油槽閥門④關(guān)閉脫水塔底出料閥、放空閥⑤打開焦油加熱器（D進(jìn)料旁通閥，關(guān)閉自動(dòng)調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開焦油加熱器（口）焦油進(jìn)出口閥門。（2）塔進(jìn)料操作順序如下：①打開脫水塔進(jìn)料泵進(jìn)出口閥門。②打開泵軸承冷卻水，并控制流量適中。③手動(dòng)盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。④啟動(dòng)脫水塔進(jìn)料泵，向脫水塔進(jìn)料，泵壓力穩(wěn)定后，改自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，進(jìn)料約15-20噸后，降低進(jìn)料流量，準(zhǔn)備冷循環(huán)。.冷循環(huán)（1）冷循環(huán)前的準(zhǔn)備①向脫水塔一加熱爐進(jìn)料泵一加熱爐的焦油管線伴熱蒸汽②打開脫水塔底一加熱爐進(jìn)料泵一加熱爐一聚合塔連線上的焦油閥（2）冷循環(huán)操作順序①打開加熱爐進(jìn)料泵軸承冷卻水閥門。②手動(dòng)盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。③啟動(dòng)加熱爐進(jìn)料泵，冷循環(huán)開始冷循環(huán)路線：脫水塔 如熱爐進(jìn)料泵 』口熱爐冷循環(huán)期間檢查加熱爐進(jìn)料泵出口壓力、流量是否正常及電機(jī)運(yùn)行情況，若無異常，冷循環(huán)正常后準(zhǔn)備管式爐點(diǎn)火升溫。.熱循環(huán)（1）管式爐的點(diǎn)火升溫①關(guān)閉防爆門、觀察孔，全開煙道翻板。②通蒸汽進(jìn)行爐膛掃氣，吹10-15分鐘，確認(rèn)煙囪大量冒蒸汽，停爐膛吹掃，準(zhǔn)備點(diǎn)火。③點(diǎn)火前做煤氣爆鳴試驗(yàn)，若無爆鳴，則先點(diǎn)燃支管火把，再點(diǎn)燃長明火，利用長明火點(diǎn)燃煤氣噴嘴。④調(diào)節(jié)翻板開度及煤氣噴嘴，使火焰燃燒良好，開始記錄煤氣壓力、流量。⑤慢慢升溫，爐膛溫度在150C左右時(shí)，保持一段時(shí)間進(jìn)行烘爐。⑥烘爐完畢后，爐膛開始升溫，至200℃時(shí)向管式爐對流段爐管注飽和蒸汽或軟水保護(hù)爐管，過熱蒸汽入焦油加熱器后放空。注入蒸汽或軟水前做如下工作：關(guān)閉分帽塔底過熱蒸汽入口閥，打開過熱蒸汽入焦油加熱器（II）的閥門及焦油加熱器前蒸汽閥門，然后打開管式爐注汽閥，并觀察蒸汽放空情況。⑦升溫速度爐出口油溫在120?180℃,升溫速度為20℃/h。180?340℃時(shí)，升溫速度為30~40℃/ho340?390℃時(shí)，升溫速度為40~50℃/ho在此期間調(diào)整脫水塔進(jìn)料量，以循環(huán)油溫不高于180c為宜，加熱爐出口油溫升至200C時(shí)，切入聚合塔，此時(shí)循環(huán)路線為：原料焦油一脫水塔f加熱爐進(jìn)料泵f加熱爐f聚合塔|當(dāng)加熱爐出口油溫升到395?405C,并控制在395?405C,保持加熱爐進(jìn)料量穩(wěn)定。（2）熱循環(huán)結(jié)束當(dāng)聚合塔底取樣分析，瀝青質(zhì)量合格后，準(zhǔn)備放料。.瀝青采出及冷卻（1）瀝青采出管道夾套送氣加熱，并進(jìn)行蒸汽吹掃，（聚合塔瀝青采出口地面），打開使用的瀝青高置槽進(jìn)料閥門。（2）關(guān)閉高置槽底部放料閥（3）打開聚合塔底取樣口，取樣分析瀝青軟化點(diǎn)，軟化點(diǎn)合格后，從塔底放料口放料。放料前，先關(guān)閉瀝青采出管的夾套送汽，全部打開該管疏水旁通閥，放出余汽，開始采瀝青，疏水旁通閥保持常開。（4）勤觀察高置槽液位和溫度，及時(shí)換槽。（5）高置槽溫度200-250C時(shí)放至瀝青冷卻機(jī)處。冷卻放料前，向高置槽f冷卻機(jī)處的瀝青放料管夾套送氣，并進(jìn)行管道吹掃。放料時(shí)，先停蒸汽，打開蒸汽疏水旁通，放出余汽，再開始放料，疏水旁通閥保持常開。（6）調(diào)節(jié)瀝青流量，若夏季水溫較高，則開啟冷卻塔電機(jī)或補(bǔ)充地下水。.分館塔操作（1）隨著熱循環(huán)的進(jìn)行，聚合塔油氣溫度逐漸升高，分儲(chǔ)塔或脫水塔頂部開始升溫時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)，操作順序如下：①打開各冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出閥門。②打開循環(huán)水泵進(jìn)出口閥門。③手動(dòng)盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。④啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力2?3kg/cm。（2）當(dāng)分餛塔頂溫度上升到105℃以上時(shí)，進(jìn)行塔頂輕油少量回流，操作順序如下：①打開分館塔塔頂回流管閥門，輕油回流泵進(jìn)口閥門及泵回流旁通閥，打開軸承冷卻水。②手動(dòng)盤泵無異常。③開啟回流泵，觀察機(jī)件震動(dòng)、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況。④若無異常，打開氣動(dòng)調(diào)節(jié)器閥門，關(guān)閉旁通閥，打開泵至塔回流閥，儀表室內(nèi)調(diào)節(jié)回流量，確保塔頂溫度115?130C,并保持該溫度穩(wěn)定。⑤要嚴(yán)格控制回流輕油過量入塔，以免使回流槽液位下降或抽空。（3）蔡洗三混采出操作當(dāng)分鐳塔26、28、30、32層溫度達(dá)到180C時(shí)，即開始準(zhǔn)備采出①給三混采出線夾套送氣②打開三混冷卻器循環(huán)水后的進(jìn)水閥，向冷卻器進(jìn)水滿流后，停止進(jìn)水，用蒸汽將水加熱至80~90℃③當(dāng)分儲(chǔ)塔28、30層溫度達(dá)到210?220℃時(shí)，關(guān)閉三混采出夾套蒸汽，并開疏水旁通放空余氣后，打開28層(或30層)采出閥門，通過視鏡觀察三混采出量的大小。用采出量控制采出溫度在220?230C左右，具體溫度由質(zhì)量指標(biāo)決定。I懣:油采出操作當(dāng)分儲(chǔ)塔47、49層溫度在280c之前，做好采出前的準(zhǔn)備工作。①向I慈油冷卻器送入循環(huán)水至滿流，停止進(jìn)水,并用蒸汽將水加熱至70?80℃。②開啟I意油管線伴熱蒸汽閥，及采出線入槽閥門。③當(dāng)47、49層溫度達(dá)到280?295℃時(shí)，打開47層(或49層)采出閥門，并通過視鏡觀察I慈油采出量。用采出量控制采出溫度。II蔥油采出操作塔底溫度較低時(shí)，物料放至地下槽，待溫度至280c時(shí)，開始采II蔥油：①向II慈油冷卻器送入循環(huán)水至滿流，用蒸汽將水加熱至90C以上。②打開分鐳塔底II蔥油采出閥，通過視鏡觀察II蔥油采出量。II蔥油中間槽液位高了，用口慈油泵倒入II蔥油貯槽：a打開H蔥油中間槽一泵一II蔥油貯槽的管線夾套蒸汽。b打開H慈油中間槽出口閥，泵進(jìn)出閥及所選貯槽頂部對應(yīng)的進(jìn)料閥。c打開軸承冷卻水手動(dòng)盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，開啟II慈油泵觀察泵的出口壓力。d打完料后關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥，打開旁通閥從中間槽底部出口閥處吹掃，掃至貯槽頂部冒汽停吹掃，停夾套蒸汽。注意：.各館分采出后，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整各層溫度及回流量。.注意分儲(chǔ)塔的壓力變化。.每次瀝青取樣時(shí)，塔底瀝青多放些，防止塔底堵塞，同時(shí)增加每次取樣代表性。.正常停車接到停車通知，做好如下工作：(1)停止向脫水塔進(jìn)料，操作順序如下：①關(guān)閉脫水塔進(jìn)料泵出口閥，停脫水塔進(jìn)料泵。②吹掃脫水塔進(jìn)料泵一焦油加熱器(I、II)一脫水塔管線，將料掃入脫水塔。（2）通知爐工進(jìn)行降溫操作當(dāng)管式爐出口溫度降到360C以下時(shí)，關(guān)閉聚合塔進(jìn)料閥、脫水塔進(jìn)料閥，打開兩管線間的切換閥，將物料由管式爐向脫水塔進(jìn)料。①320℃前管式爐出口油溫以每小時(shí)40-50℃/h降溫；爐出口油溫320-180C以后，降溫按30-40℃/h；小于180℃降溫，按每小時(shí)20℃/h進(jìn)行。②分儲(chǔ)塔頂部溫度降至100℃以下停止塔頂打回流。注意：凡有視鏡處掃汽均不得通過視鏡吹掃，掃汽時(shí)走旁通。③當(dāng)管式爐出口溫度降到180℃以下時(shí)，停止加熱爐進(jìn)料泵，并吹掃進(jìn)出口管線,操作如下：a關(guān)閉脫水塔底出口閥門及給料泵進(jìn)出口閥門。b將泵進(jìn)口管線物料吹凈，掃通后關(guān)閉。將出口管線物料掃入脫水塔，掃通為止。（3）聚合塔底放料閥放不出物料時(shí)（由高置槽液位是否收入看出），關(guān)閉聚合塔底放料閥，給聚合塔底送汽至冷卻機(jī)的放空處（或高置槽進(jìn)口處），并吹掃該管線直至掃通。（4）脫水塔物料放空，操作順序：①放空前2小時(shí)，由脫水塔底部放空閥后用蒸汽吹掃至槽車的管線，直至掃通。②打開脫水塔底部放空閥，將物料放入槽車中。③放完后，再次吹掃該管線。.特殊操作：（1）停電緊急停電，各電機(jī)停運(yùn)，各崗位操作人員在調(diào)度帶領(lǐng)下，做好如下工作：①爐工：立即熄滅火咀，打開風(fēng)門，用蒸汽吹掃爐膛使?fàn)t膛溫度迅速下降到200c以下。②泵工：立即切斷各泵電源，通知電工檢查電路，查明原因，并將原因迅速報(bào)給調(diào)度。③蒸儲(chǔ)工：立即吹掃管式爐進(jìn)料泵出口管線，操作順序：a關(guān)閉管式爐進(jìn)料泵出口管閥；b打開蒸汽放水閥放凈水后，慢慢打開蒸汽閥吹掃進(jìn)料泵出口管線，物料掃入聚合塔，吹掃繼續(xù)進(jìn)行，注意聚合塔壓力變化。c注意分鐳塔內(nèi)壓力變化，如壓力驟升，慢慢打開凝縮器放空閥。d塔工：停止瀝青采出，關(guān)閉瀝青采出閥。如果短時(shí)間停電，停電后恢復(fù)生產(chǎn)，長時(shí)間停電，按正常停車處理。(2)停水如果循環(huán)水泵或其他原因停水，應(yīng)作如下處理：①關(guān)閉循環(huán)水上水總閥，利用地下水進(jìn)行補(bǔ)充；②迅速修復(fù)泵或用替代泵，盡快恢復(fù)送水；③若長時(shí)間停水，按停工處理。(3)停汽①立即通知爐工，啟動(dòng)加熱爐對流段的計(jì)量泵注水，保護(hù)爐管，操作時(shí)，利用殘余蒸汽壓力，邊進(jìn)水，邊進(jìn)汽，從進(jìn)汽慢慢切換到進(jìn)水，以保護(hù)爐管；②關(guān)閉瀝青采出線，并用余壓吹掃管道。(4)停壓縮空氣①通知爐工，以手動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣流量，煤氣壓力；②通知爐工、蒸館工手動(dòng)調(diào)節(jié)管式爐進(jìn)料量、原料進(jìn)料量、塔頂回流量，維持正常生產(chǎn)；③蒸儲(chǔ)工通過各視鏡看采出情況及時(shí)與爐工、泵工聯(lián)系調(diào)節(jié)；④查明原因，恢復(fù)生產(chǎn)，長時(shí)間停氣，請示領(lǐng)導(dǎo)后，按停工處理。(5)停煤氣①通知爐工，關(guān)閉煤氣閥，按要求降低爐膛溫度；②停脫水塔進(jìn)料泵并吹掃該管線，減少加熱爐進(jìn)料量，管式爐出口油溫達(dá)360c以下時(shí)，改加熱爐出口入脫水塔；③查明原因，恢復(fù)生產(chǎn)，長時(shí)間停煤氣，按停工處理。(六)崗位責(zé)任制.蒸僧崗位責(zé)任制(1)在班組長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級領(lǐng)導(dǎo)安排，完成各項(xiàng)工作任務(wù)。(2)熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位開、停車操作，正常操作及特殊操作。(3)嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求，將脫水塔、聚合塔來的油氣根據(jù)各組分揮發(fā)份不同分鐳成輕油、三混、I蔥油及II蔥油，并保證各產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)要求。負(fù)責(zé)脫水塔、聚合塔的物料平衡、熱量平衡，保證按要求生產(chǎn)采出合格軟化點(diǎn)瀝青。做好所屬設(shè)備的日常操作、維護(hù)管理工作。（4）負(fù)責(zé)的設(shè)備主要有：加熱爐進(jìn)料泵（2臺(tái)）、脫水塔進(jìn)料泵（2臺(tái)）、I蔥油導(dǎo)出泵（2臺(tái)）、口意油導(dǎo)出泵（1臺(tái)）、輕油回流泵（2臺(tái)）、口蔥油貯槽（3臺(tái)）（現(xiàn)有一為I慈油貯槽、一為脫晶蔥油貯槽、一為口恿油貯槽）、輕油回流槽（1臺(tái)）、分饋塔（1個(gè)）、脫水塔（1個(gè)）、聚合塔（1個(gè)）、焦油換熱器（2臺(tái)）、脫水塔輕油冷凝冷卻器（1臺(tái)）、分儲(chǔ)塔凝縮器（1臺(tái)）、II慈油冷卻器（1臺(tái)）、三混冷卻器（1臺(tái)）、I慈油中間槽（1臺(tái)）、輕油貯槽（1臺(tái)）。（5）負(fù)責(zé)本崗位所屬消防設(shè)施，器具的日常管理、維護(hù)及更換。（6）認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)向車間及公司反映工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在的問題。（7）按時(shí)認(rèn)真填寫本崗位的操作記錄，并保持清潔完整。（8）負(fù)責(zé)搞好本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。（9）做好本崗位與其他崗位的協(xié)調(diào)配合工作，做好與化驗(yàn)人員配合取樣工作。.司爐崗位責(zé)任制（1）在班組長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級領(lǐng)導(dǎo)安排，完成各項(xiàng)工作任務(wù)。（2）熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位開、停車操作，正常操作及特殊操作。（3）負(fù)責(zé)加熱爐的點(diǎn)火升溫，按工藝指標(biāo)要求調(diào)節(jié)焦油出口及過熱蒸汽溫度，保證加熱爐各部分溫度在正常范圍內(nèi)，保證循環(huán)水的正常供給，提供生產(chǎn)所需的升壓煤氣。做好所屬設(shè)備的日常操作、維護(hù)管理工作。（4）負(fù)責(zé)的設(shè)備主要有：加熱爐（1臺(tái)）、羅茨風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）、煤氣水封槽（2臺(tái)）、煤氣冷卻器（1臺(tái)）、循環(huán)供水泵（2臺(tái)）、循環(huán)冷卻水泵（2臺(tái)）、涼水塔（4臺(tái)）（其中：原來兩臺(tái)；新增兩臺(tái)）。（5）負(fù)責(zé)本崗位所屬消防設(shè)施，器具的日常管理、維護(hù)及更換。（6）認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)向車間及公司反映工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在的問題。（7）按時(shí)認(rèn)真填寫本崗位的操作記錄，并保持清潔完整。（8）負(fù)責(zé)搞好本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。（9）做好本崗位與其他崗位的協(xié)調(diào)配合工作，做好與化驗(yàn)人員配合取樣工作。.主控室崗位管理規(guī)定（1）保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔，非本崗位人員不得入內(nèi)，不得隨意上機(jī)操作（工作人員除外）。（2）保證室內(nèi)溫度控制在24℃,室溫變化＜5℃/h。（3）文明操作，愛護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備請清潔，防灰防塵，鍵盤和鼠標(biāo)操作須輕拿輕放，避免尖銳物劃傷表面。（4）保證室內(nèi)不使用無線電或移動(dòng)設(shè)備，以防設(shè)備受電磁場和無線電頻率干擾。（5）系統(tǒng)設(shè)備不能用酒精和氨水清洗。（6）嚴(yán)禁在實(shí)施監(jiān)控平臺(tái)進(jìn)行多任務(wù)操作，禁止退出實(shí)施監(jiān)控軟件，禁止使用外來磁盤和光盤，防止病毒侵入。（7）當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知系統(tǒng)維護(hù)人員進(jìn)行處理。.油庫泵工崗位責(zé)任制（1）在班組長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級領(lǐng)導(dǎo)安排，完成各項(xiàng)工作任務(wù)。（2）熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位開、停車操作，正常操作及特殊操作。（3）負(fù)責(zé)原料焦油及各種產(chǎn)品的接收、存儲(chǔ)、輸送及計(jì)量，做好所屬設(shè)備的日常操作、維護(hù)管理工作。（4）負(fù)責(zé)的設(shè)備主要有：焦油原料泵（2臺(tái)）、液下泵（4臺(tái)）、焦油大槽（4臺(tái)）（原有兩臺(tái)、新增兩臺(tái)）、焦油中間槽（2臺(tái)）、焦油地下槽（4臺(tái)）。（5）負(fù)責(zé)本崗位所屬消防設(shè)施，器具的日常管理、維護(hù)及更換。（6）認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)向車間及公司反映工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在的問題。（7）按時(shí)認(rèn)真填寫本崗位的操作記錄，并保持清潔完整。（8）負(fù)責(zé)搞好本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。（9）做好本崗位與其他崗位的協(xié)調(diào)配合工作，做好與化驗(yàn)人員配合取樣工作。.瀝青冷卻崗位責(zé)任制（1）在班組長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級領(lǐng)導(dǎo)安排，完成各項(xiàng)工作任務(wù)。（2）熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位開、停車操作，正常操作及特殊操作。（3）負(fù)責(zé)產(chǎn)品瀝青的冷卻放料及計(jì)量工作，負(fù)責(zé)瀝青堆放及料場的管理工作，做好所屬設(shè)備的日常操作、維護(hù)管理工作。（4）負(fù)責(zé)的設(shè)備主要有：高置槽（4臺(tái)）（原有兩臺(tái)、新增兩臺(tái)）、刮板機(jī)（1臺(tái)）、熱瀝青裝車泵（2臺(tái)）、刮板機(jī)循環(huán)水泵（2臺(tái)）。（5）負(fù)責(zé)本崗位所屬消防設(shè)施，器具的日常管理、維護(hù)及更換。（6）認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)向車間及公司反映工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在的問題。（7）按時(shí)認(rèn)真填寫本崗位的操作記錄，并保持清潔完整。（8）負(fù)責(zé)搞好本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。（9）做好本崗位與其他崗位的協(xié)調(diào)配合工作，做好與化驗(yàn)人員配合取樣工作。.罐裝崗位的安全責(zé)任制（1）在班長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級安排完成罐裝任務(wù)。（2）熟練掌握罐裝崗位操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本公司液體產(chǎn)品的罐裝工作。（3）掌握各油品（熱瀝青、蔥油、洗油、脫酚油、輕油、粗酚）的物化性能，以及必要的防護(hù)知識(shí)。（4）工作時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。（5）在工作時(shí)間，崗位人員不得擅自離崗、串崗、干私活、看小說、打撲克等,短時(shí)間離開需交待有關(guān)人員看管。（6）嚴(yán)格遵守公司章程，工作時(shí)要保證精神飽滿，禁止將打火機(jī)、煙、酒帶入生產(chǎn)崗位。（7）負(fù)責(zé)本崗位包潔區(qū)衛(wèi)生的打掃，保證現(xiàn)場無油污，做到整潔、衛(wèi)生。（8）負(fù)責(zé)本崗位消防器材的保管和維護(hù)，懂得消防器材的使用方法。（9）精心操作，認(rèn)真填寫操作記錄，對罐裝中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)處理，做好記錄。（10）認(rèn)真做好交接班工作。（11）出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，杜絕隱瞞、漏報(bào)現(xiàn)象發(fā)生。（12）認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交給的臨時(shí)性工作及公司安排的各項(xiàng)活動(dòng)。（七）.附圖1.4焦油加工蒸僧崗位操作技術(shù)規(guī)程（-）焦油蒸館工藝流程本焦油連續(xù)蒸僧裝置采用單塔常壓蒸儲(chǔ)工藝流程。工藝流程見圖所示。原料焦油用焦油原料泵從焦油貯槽抽出送往焦油加熱器，加熱至110?130℃后進(jìn)入脫水塔。在此蒸出的部分輕油和水經(jīng)輕油凝縮器（I）冷卻，進(jìn)入油水分離器（I）,輕油與水分離進(jìn)入回流柱，分離出的水排入酚水分離池處理。脫水塔底部出來的無水焦油通過加熱爐進(jìn)料泵，經(jīng)管式爐輻射段加熱至385-405C后進(jìn)入聚合塔，使帽分和瀝青分離。閃蒸出的油氣由聚合塔頂進(jìn)入分館塔，塔底瀝青采入瀝青高置槽，再經(jīng)鏈板機(jī)冷卻成型或者通過液體瀝青裝車線外發(fā)。加熱爐對流段注水或通蒸汽保護(hù)。聚合塔來的高溫油氣由3#塔盤進(jìn)入分饋塔，根據(jù)各組分沸點(diǎn)的不同，分別由上自下采出輕油、三混、I慈油及II慈油。分館塔頂部逸出的輕油油氣，經(jīng)輕油凝縮器（II）冷卻，進(jìn)入油水分離器（II）排出分離水后進(jìn)入回流柱，回流柱內(nèi)輕油一部分用于塔頂回流，一部分滿流采入輕油槽。側(cè)線采出的三混經(jīng)三混冷卻器冷卻后自流入三混中間槽，儲(chǔ)存至一定量機(jī)能感外甩泵導(dǎo)入洗滌工段三混貯槽。I慈油由7#9#塔盤采出，經(jīng)I蔥油冷卻器冷卻后進(jìn)入I慈油地下槽，儲(chǔ)存至一定量后，用I蔥油液下泵導(dǎo)至I蔥油貯槽。II蔥油由塔底采出，經(jīng)II蔥油冷卻器冷卻后自流入II慈油地下槽，儲(chǔ)存至一定量后，用II慈油液下泵導(dǎo)至槽區(qū)慈油貯槽。.焦油蒸儲(chǔ)工藝技術(shù)指標(biāo).正常生產(chǎn)時(shí)，焦油貯槽使用高度不低于3m,原料溫度加熱至80?90C,焦油水分W4%.加熱爐輻射段出口焦油溫度2385c.脫水塔底部無水焦油出口溫