設(shè)備設(shè)施年度維修保養(yǎng)計(jì)劃表

設(shè)備設(shè)施年度維修保養(yǎng)計(jì)劃表

設(shè)備名稱保養(yǎng)周期計(jì)劃保養(yǎng)時(shí)間保養(yǎng)內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)常見故障處理方法備注

閥門類日常保養(yǎng)每周閥體及附件的清潔，閥門開關(guān)指示牌、閥門編號牌必須保持清晰可見密封面泄漏

1、注意安裝檢查；2、重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān)嚴(yán)到位；3、將閥門打開一條小縫，讓高速流體把污垢沖走；4、調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；5、重新研磨，調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償

檢查支架和各連接處的螺栓緊固法蘭接處漏1、重新均勻擰緊螺栓；2、更換墊片；閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏。同時(shí)應(yīng)注意整個(gè)閥體的防腐情況；宜用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)手柄/手輪的損壞處泄漏；1、禁止使用管嵌、長杠桿、撞擊工具；2、隨時(shí)修配；3、隨時(shí)修復(fù)；檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新增加的閥門無泄露和無銹蝕蝸桿蝸輪傳動(dòng)咬卡1、清楚臟物、保持清潔、定期加油；2、若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就應(yīng)該立即停止，徹底檢查；半年保養(yǎng)月、月閥門的手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，啟閉一次閥門靈活、正常開啟

加密封脂對啟閉力矩大的加注密封脂過濾器一個(gè)月每月檢查法蘭、閥門及頂蓋等連接部位有無泄漏無泄漏濾芯破裂脫落更換濾芯

檢查過濾器外觀和防腐情況外觀清潔，防腐漆完好無損一季度6月、9月、12月打開過濾器放散閥對過濾器內(nèi)污物進(jìn)行吹掃。過濾器內(nèi)無污物連接松動(dòng)擰緊螺栓過濾器濾芯進(jìn)行清洗過濾器濾芯干凈無雜物加臭裝置日常保養(yǎng)每周閥門和連接部位泄露情況無泄漏泵的輸出量降低或浮子跳動(dòng)低1.擰緊螺栓；2.清洗單向閥；3.更換機(jī)油；

加藥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)加藥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)油口螺栓混有加臭劑更換膜片四氫噻吩貯罐液位在規(guī)定范圍四氫噻吩貯罐液位600mm至300mm間(液位計(jì)的20格標(biāo)處)加臭泵不工作1.重新合上電源開關(guān)；2.更換防爆開關(guān)；3.更換保險(xiǎn)絲；4.接緊線路；季度保養(yǎng)6月、9月、12月更換泵內(nèi)機(jī)油油質(zhì)清澈，有無臭味液位計(jì)液面不動(dòng)關(guān)閉輸出閥打開回流閥運(yùn)行清除腔內(nèi)機(jī)油及雜質(zhì)腔內(nèi)機(jī)油及雜質(zhì)清除干凈轉(zhuǎn)子不跳動(dòng)1.清洗上下單向閥；2.打開安全閥排出氣體彈簧式安全閥月每月清潔安全閥干凈無灰塵，安全閥排放管異物堵塞泄漏1.提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；2.采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)；3.應(yīng)重新裝配或更換；4.更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力

檢查安全閥泄漏情況無泄露到規(guī)定壓力時(shí)不開啟1.應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；2.定期對安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)；3.重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如手提排氣試驗(yàn)安全閥開啟正常不到規(guī)定壓力開啟1.適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿2.更換彈簧年3月送檢檢驗(yàn)合格排氣后壓力繼續(xù)上升1.重新選用合適的安全閥；2.應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；3.采取符合安全排放面積的排氣管調(diào)壓撬月每月漏點(diǎn)檢查。所有設(shè)備及連接處無泄漏點(diǎn)參照閥門、過濾器、彈簧式安全閥、切斷閥、調(diào)壓器、流量計(jì)、儀表操作規(guī)程

檢查切斷閥啟動(dòng)值和脫扣機(jī)構(gòu)能否正常工作，切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密。切斷閥啟動(dòng)值正常和脫扣機(jī)構(gòu)工作正常，切斷后關(guān)閉嚴(yán)密。檢查調(diào)壓通道前后閥門閥門開關(guān)靈活用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運(yùn)行壓力運(yùn)行情況是否正常。（24小時(shí)運(yùn)行記錄）壓力無突變和無不正常升高或降低年11月每月維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容參照每月維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)清洗過濾器干凈無污垢更換皮膜更換同規(guī)格合格的皮膜給活動(dòng)或傳動(dòng)部件上油先去污除銹在均勻上合格的油吹洗放散閥信號管干凈無污垢安全放散閥的啟動(dòng)壓力值進(jìn)行校驗(yàn)安裝合格的放散閥調(diào)校儀表精確度安裝合格的儀表切斷閥季度3月、6月、9月、12月檢查切斷閥啟動(dòng)壓力符合規(guī)定值不能切斷1.清洗閥口；2.更換閥桿；3.更換皮膜；

檢查脫扣機(jī)構(gòu)及傳感器撞塊的動(dòng)作靈敏度動(dòng)作靈敏檢查切斷閥切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密無泄漏切斷不能恢復(fù)修復(fù)或更換.開啟手動(dòng)切斷旋鈕手動(dòng)切斷正常單體調(diào)壓器月每月周圍環(huán)境無不安全因數(shù)出口壓力偏低1、調(diào)節(jié)2、更換彈簧

衛(wèi)生整潔出口壓力不正常升高1.清理閥口雜物或更換閥墊；2.更換皮膜；3.更換密封元件漏點(diǎn)檢查無泄露調(diào)壓器震動(dòng)1.重新安裝2.調(diào)節(jié)流量運(yùn)行壓力壓力運(yùn)行穩(wěn)定調(diào)壓器壓力調(diào)不高1.更換閥墊；2.更換彈簧切斷功能切斷壓力正常調(diào)壓器出口壓力不穩(wěn)和喘氣

1.清洗過濾器2.穩(wěn)定壓力和流量3.調(diào)節(jié)出口壓力過濾器污垢無污垢外觀油漆、防腐層無脫落、無銹蝕閥門正常開關(guān)運(yùn)行聲監(jiān)聽無異常關(guān)閉壓力壓力穩(wěn)定壓力儀表顯示讀數(shù)準(zhǔn)確可燃?xì)怏w報(bào)警器月每月電源電源電壓正常開機(jī)無顯示1.接入工作電源；2.檢查斷點(diǎn)并排除；3.牢固連接處

檢查備用電源備用電源良好探測器無輸出1.重新接好；2.調(diào)整零點(diǎn)電位器報(bào)警器探頭的清潔衛(wèi)生干凈無堵塞控制器讀數(shù)偏低或偏高1.重新標(biāo)定；2.更換檢查報(bào)警裝置的防雷接地防雷接地良好探測器反應(yīng)慢1.重新標(biāo)定；2.選擇合適氣體；3.送廠家修理年檢查報(bào)警控制器收到報(bào)警信號情況正確顯示故障報(bào)警1.重新標(biāo)定；2.重新調(diào)整可燃?xì)怏w探測器測試精度滿足計(jì)量要求不能調(diào)零1.更換；2.送廠家修理

流量計(jì)及燃?xì)獗?/p>

周圍環(huán)境無不安全因數(shù)顯示儀表對流量信號和檢驗(yàn)信號均無顯示1.接通電源或與更換保險(xiǎn)絲；2.檢修顯示儀表.

衛(wèi)生整潔檢查前過濾器積垢程度檢查無污垢顯示儀表對“校驗(yàn)”信號有顯示但對流量信號無顯示1.對照故障表，檢查接線的正常性和接線質(zhì)量；2.維修或更換放大器；3.維修或更換線圈；4.清洗傳感器及管道；5.開通閥們或泵，清洗管道。

泄露檢查無泄露檢查運(yùn)行壓力和實(shí)際管道壓力在正常范圍內(nèi)潤滑油數(shù)量檢查不少于1/3檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無雜音檢查表頭機(jī)械記數(shù)器（膜式燃?xì)獗?、羅茨流量計(jì)）無卡阻現(xiàn)象檢查表體外油漆涂層無缺陷顯示儀表工作不穩(wěn)：計(jì)量不正確

1.使被測流量與傳感器的測量范圍相適應(yīng)，并穩(wěn)定流量；2.使系數(shù)K設(shè)置正確；3.清洗傳感器；4.采用消氣措施，清除氣泡；5.盡量遠(yuǎn)離干擾源或采取屏蔽措施；6.更換“導(dǎo)向件”或“葉輪軸”；7.對照附圖五，接線接好；8.檢修顯示儀表。信號線（帶修正儀的流量計(jì)）整齊無損壞修正儀顯示壓力（帶修正儀的流量計(jì)）和實(shí)際運(yùn)行壓力吻合電池電量（渦輪流量計(jì)、羅茨流量）不低于一格半年清洗表前過濾器無污垢年潤滑油油質(zhì)（渦輪流量計(jì)、羅茨流量）無雜質(zhì)儀表月每月周圍環(huán)境無不安全因數(shù)顯示值比實(shí)際值低或不穩(wěn)定1.除去金屬屑，清掃灰塵、水滴等；2.找到短路處清理干凈或吹干；加強(qiáng)絕緣

衛(wèi)生整潔儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況無損壞和腐蝕情況顯示儀表指示無窮大1.更換熱電阻；2.擰緊接線螺絲泄露檢查無泄露檢查運(yùn)行壓力、溫度和實(shí)際管道壓力在正常范圍內(nèi)阻值隨溫度關(guān)系有變化更換熱電阻半年信號線（變送器）整齊無損壞儀表指示負(fù)值1.改正接線；2.找出短路處，加強(qiáng)絕緣電源電壓（變送器）規(guī)定的范圍內(nèi)定期排污（變送器）無污漬排出（壓力表）合格年定期檢定（變送器）合格消防栓及滅火器月每月清潔消防栓、滅火器、消防水泵無灰塵和污漬

檢查消防栓、滅火器、消防水泵防腐防腐層的完好檢查消防栓上所有部件無漏水、無銹蝕、開啟方便、操作靈活檢查滅火器可見零部件無松動(dòng)、變形、銹蝕損壞滅火器的噴嘴暢通滅火器的壓力表指針在綠色區(qū)域啟動(dòng)消防水泵和噴淋裝置工作正常放盡消防栓管道內(nèi)銹水消防栓管道內(nèi)無銹水消防栓軸心上加上潤滑油加合格潤滑油閥門井月每月清潔干凈無雜物，積水密封面泄漏

1、注意安裝檢查；2、重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān)嚴(yán)到位；3、將閥門打開一條小縫，讓高速流體把污垢沖走；4、調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；5、重新研磨，調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償

檢查井圈、井蓋完好檢查閥井內(nèi)設(shè)備泄漏情況無泄漏閥門啟閉啟閉靈活閥門啟閉啟閉靈活檢查閥門井內(nèi)的管段必須絕緣防腐（鋼制閥門）絕緣防腐完好年閥門、法蘭之間應(yīng)靜電跨接完好,跨接電阻每年最少應(yīng)檢測不少于一次跨接電阻不得大于4Ω法蘭接處漏1、重新均勻擰緊螺栓；2、更換墊片；

熱火爐年清潔燃燒器及噴嘴無堵塞指示燈或顯示器不亮1.更換電源開關(guān)；2.更換變壓器；3.重新連接牢固

清潔熱交換器（如果必要，用清潔劑清理）；無污漬清潔風(fēng)機(jī)及文丘里管；無污漬顯示正常燃燒機(jī)不能啟動(dòng)1.設(shè)置時(shí)間2.重新設(shè)置運(yùn)行時(shí)間3.重新設(shè)置下限溫度4.重新設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火溫度5.打開電源開關(guān)6.正常復(fù)位

清潔煙道及檢查固定情況；干凈，穩(wěn)固檢查及清理點(diǎn)火電極；干凈，點(diǎn)火正常清潔燃燒室灰塵和積垢無灰塵和積垢檢查清潔自動(dòng)旁通，溫度傳感器，安全閥等水利組件；旁通舒暢無雜物，溫度傳感器，壓力表，安全閥工作正常清洗副板換，檢查熱水最小啟動(dòng)流量；正常清洗水系統(tǒng)的垢質(zhì)和污物（如果必要，用清潔劑清理）；無積垢和污物檢查清潔燃?xì)忾y；開關(guān)靈活檢查及調(diào)節(jié)二次燃?xì)鈮毫χ琳Ｖ?；正常檢查安全裝置，堵住煙道看火焰是否熄滅且有保護(hù)；熄滅且有保護(hù)檢查膨脹水箱壓力（若不足，則沖至正常）；壓力正常全面檢查測試鍋爐燃燒情況。燃燒正常檢查清理鍋爐的外部干凈，整潔壓縮機(jī)季度清洗濾清器濾芯，如環(huán)境惡劣可適時(shí)更換濾芯干凈無污垢壓縮機(jī)不能啟動(dòng)1.檢查熔絲；2.更換控制繼電器及時(shí)間繼電器

清洗各級氣閥，清除積炭干凈無污垢排氣壓力過低1.排除泄漏故障或更換手動(dòng)閥；2.排除漏點(diǎn)或更換調(diào)節(jié)電磁閥；3.排除泄漏點(diǎn)；4.清洗或更換；5.排除漏點(diǎn)或更換安全閥；6.更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)對各運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，調(diào)整其相互的配合間隙靈活，無雜音、無卡澀檢查三角皮帶是否過松，調(diào)整中心距無松動(dòng)和老化現(xiàn)象清洗空壓機(jī)外部，更換壓縮機(jī)油空壓機(jī)外部干凈無灰塵，更換壓縮機(jī)油分離器排污、排空集氣管排污、回收罐排污、過濾器排污

無污漬排出氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲1.調(diào)整活塞與氣缸死點(diǎn)間隙；2.進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；3.更換活塞或氣缸；4.調(diào)整中心線一致；5.取出異物；6.更換活塞和活塞環(huán)半年校核壓力表，檢查壓力控制器的動(dòng)作值壓力表合格，壓力控制器的動(dòng)作值在規(guī)定范圍內(nèi)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并調(diào)整動(dòng)作值靈活，無雜音、無卡澀檢查儲氣罐安全閥性能，使其在最高壓力時(shí)及時(shí)打開開啟壓力應(yīng)為儲氣罐的安全使用范圍內(nèi)排氣量不足1.清洗或更換濾清器；2.更換相應(yīng)零部件；3.更換密封墊；4.調(diào)整余隙清洗外部和儲氣灌內(nèi)腔，更換壓縮機(jī)油和吸氣過濾器濾芯干凈無雜質(zhì)檢查管道是否漏氣無泄漏對電機(jī)、電器等進(jìn)行檢測電機(jī)、電器工作正常

加氣機(jī)月每月清潔無灰塵和污漬加氣槍不排氣或排氣速度慢1.清理管路和閥門；2.需對干燥器進(jìn)行再生；3.維修或更換單向閥；4.更換單向閥；5.亦可適當(dāng)調(diào)整每個(gè)電磁閥關(guān)閉時(shí)的最小流量，使某電磁閥提前關(guān)閉，也可以加快加氣速度。

防腐防腐層的完好檢查電氣控制回路無斷路或接觸不良檢查加氣管路、電磁閥、管線接頭無漏漏氣、堵塞半年檢查加氣槍單向閥開口正常給汽車加氣加不滿1、清除中壓或高壓電磁閥中雜質(zhì)2、將一臺售氣機(jī)停止工作；3、對儲氣瓶組擴(kuò)容。檢查過濾器過濾器內(nèi)無污物年送檢質(zhì)量流量計(jì)、變送器檢驗(yàn)合格

附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.3鋼板制對焊三通工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗(yàn)儲存發(fā)運(yùn)標(biāo)記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)資料確認(rèn)成品檢驗(yàn)無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復(fù)檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項(xiàng)目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計(jì)計(jì)算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗(yàn)表面及尺寸檢驗(yàn)：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。材料按爐號進(jìn)行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求對于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號以及所用材料部位及過程編號等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機(jī)械切割，切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時(shí)應(yīng)根據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識內(nèi)容進(jìn)行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書先啟動(dòng)中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機(jī)芯棒上啟動(dòng)液壓推進(jìn)裝置推動(dòng)坯管隨芯棒外形而變化。根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應(yīng)套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進(jìn)速度。推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進(jìn)行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書熱壓前準(zhǔn)備.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對坯管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成橢圓形，對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。壓制鼓包開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對開孔處進(jìn)行拔制成型。拔制應(yīng)由小到大逐級進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.3鋼板制對焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整，并對坡口處進(jìn)行分層檢測。對坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評定。2.3.3.3熱壓前準(zhǔn)備2.操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）。2.壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應(yīng)由小到大逐級進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。裝爐。.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過有效加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；.2裝爐前將坯料上的標(biāo)識做好移植記錄，必要時(shí)繪制裝料位置圖。.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。坯料加熱.1加熱過程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。壓制成型.1管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時(shí)間后出爐進(jìn)行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進(jìn)行壓制，要求始壓溫度（詳見工藝卡）。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學(xué)高溫計(jì)對壓制溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溫度超出規(guī)定時(shí)應(yīng)終止壓制。.2熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。.3坯料冷卻后將原標(biāo)識移植回坯料本體。整型處理：對形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。大小頭整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書鋼板卷制焊接.1將下好的坯片吊裝到卷板機(jī)上進(jìn)行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過調(diào)整下杠間隙進(jìn)行。.2坯管卷制成型后進(jìn)行表面及尺寸檢查,對于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不合乎要求時(shí)，應(yīng)在組片前進(jìn)行矯正。.3所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照J(rèn)B4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。.4卷管完畢后按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。.5焊后的卷管焊縫進(jìn)行清理修磨，再進(jìn)行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關(guān)要求達(dá)到Ⅰ級合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進(jìn)行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應(yīng)超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。熱壓大小頭.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。.3檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺，爐門運(yùn)行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。.4臺車推進(jìn)爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門檢查爐門的密封是否良好。.5開啟風(fēng)路，點(diǎn)燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^200℃/小時(shí)。.6加熱過程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運(yùn)行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對燃料供給量進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)，力求爐內(nèi)溫度均衡。.7當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時(shí)間（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）。.8先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進(jìn)行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書彎前準(zhǔn)備.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過程。.2彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對鋼管進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。.3將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對接。.4彎管在下料時(shí)，各部位尺寸應(yīng)測量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。.5準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動(dòng)態(tài)溫度測量用光學(xué)高溫計(jì)）。.6將搖臂轉(zhuǎn)“0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點(diǎn)。.7操作工應(yīng)檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)，純水裝置等，應(yīng)正常完好處于備用狀態(tài)。.8彎管前檢查彎管機(jī)四周，不得有妨礙彎管機(jī)運(yùn)行的障礙物，環(huán)境應(yīng)保持干凈整潔。.9檢查感應(yīng)圈與鋼管間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20±3mm之間。.10應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)付停電等意外情況的應(yīng)急措施。彎制過程.1開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應(yīng)圈噴水情況（準(zhǔn)備好通針）。.2開啟中頻電源，并檢查調(diào)整。中頻啟動(dòng)后，液壓推制系統(tǒng)啟動(dòng)，(彎制溫度應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制。.3調(diào)整液壓推進(jìn)裝置控制推速、外弧側(cè)噴水角度、內(nèi)弧側(cè)噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等參數(shù)。隨時(shí)調(diào)整水泵壓力,控制噴水量和冷卻速度。.4彎制開始初期，應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度，功率升降推速增減，均要與溫度密切配合，使三者實(shí)現(xiàn)最佳匹配。.5彎制過程中，要對推制溫度用動(dòng)態(tài)光學(xué)高溫計(jì)測量值進(jìn)行測量和記錄。.6彎制過程中，經(jīng)常檢查設(shè)備及輔件的運(yùn)行情況是否正常，.7彎管彎制將近終彎,調(diào)整中頻電源功率,降低溫度，當(dāng)加熱溫度降至煨制最低溫度時(shí)，停機(jī)并快速降溫。.8彎管停機(jī)順序，先停中頻電源加熱，迅速打開后水冷卻圈，位置前移并使液壓油缸卸壓停止推進(jìn)，當(dāng)被加熱部分完全冷卻后，再停冷卻水，最后停其他附屬設(shè)施。.9彎管下機(jī)后進(jìn)行表面、尺寸檢查，包括波浪度、壁厚、角度、半徑、圓度、當(dāng)管端直徑圓度達(dá)不到技術(shù)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正,彎管兩