高壓廠用變壓器招標采購技術規(guī)范

高壓廠用變壓器招標采購技術規(guī)范1.1性能要求1.1.1變壓器的壽命變壓器在規(guī)定的使用條件和負載條件下運行,并按使用說明書進行安裝和維護，預期壽命應不少于30年。變壓器投入運行時，應滿足在高壓側額定電壓下進行5次沖擊合閘應無異?，F(xiàn)象。在正常運行時，應達到20年不需要大修。1.1.2連續(xù)額定容量時的溫升(周圍環(huán)境溫度40℃)部位溫升限值K線圈平均溫升（用電阻法測量）65頂層油（用溫度傳感器測量）60鐵芯、繞組外部的電氣連接線、油箱中的80結構件油箱（用紅外線溫度計測量）65制造廠應提供溫升試驗報告以證明變壓器各部分無局部過熱現(xiàn)象,并提供溫升試驗前后油氣色譜試驗報告。1.1.3效率效率(在額定電壓和頻率下，溫度為75℃時)：在額定電壓、額定頻率和功率因數(shù)為1時效率不低于99.7%(保證值)。效率=(1-損耗/容量)×100%，其中損耗=負載損耗(75℃)＋空載損耗。1.1.4局部放電視在放電量測量1.1.4.1繞組的局部放電水平1.5Um/√3時的局放水平≤100pC1.3Um/√3時的局放水平≤100pC1.1.4.2套管的局部放電水平：1.5Um/√3時的局放水平≤10pC1.1.4.3變壓器的局部放電測量方法按GB1094.3進行。1.1.5無線電干擾試驗1.1倍最高運行相電壓下進行試驗，無線電干擾水平應≤500V；在晴天夜間無可見電暈。1.1.6在額定頻率下的過激磁能力：對于額定電壓的短時工頻電壓升高倍數(shù)的持續(xù)時間應符合下列要求：工頻電壓升高時的運行持續(xù)時間工頻電壓相-相1.101.251.501.58升高倍數(shù)相-地1.101.251.902.00持續(xù)時間＜20min＜20s＜1s＜0.1s運行狀態(tài)額定負荷額定負荷額定負荷額定負荷當電流為額定電流的K(0≦K≦1)倍時應保證能在下列公式確定的值下正常運行：u(%)=110-5K2投標方應提供100%、105%、110%情況下激磁電流的各次諧波分量，并按50%～115%額定電壓下空載電流測試結果提供勵磁特性曲線。1.1.7發(fā)電機變壓器的甩負載當發(fā)電機甩負載時，變壓器應能承受1.4倍額定電壓、歷時5s而不出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。1.1.8變壓器油箱的結構型式為全密封式，油箱、冷卻器的機械強度應承受真空133pa和正壓98kpa的機械強度試驗，油箱不得有損傷和不允許的永久變形。變壓器整體（包括所有的充油附件）應能承受133Pa的真空度。1.1.9密封要求：整臺變壓器應能承受儲油柜的油面上施加30kPa靜壓力，持續(xù)24h，應無滲漏及損傷。1.1.10噪聲水平：100%強迫油循環(huán)冷卻方式下滿載運行，距變壓器本體2m處，噪聲不大于80dB。1.1.11重量和尺寸限值：當對變壓器因安裝、運輸?shù)仍驅(qū)Τ叽绾椭亓坑刑厥庖髸r，應提供以下數(shù)據(jù)：安裝尺寸：長：___m，寬：___m，高：___m。運輸尺寸：長：___m，寬：___m，高：___m。運輸重量：_______kg1.1.15變壓器承受短路能力變壓器應能承受外部短路沖擊，時間為3s，變壓器應無損傷，繞組及鐵芯等不應有不允許的變形和位移。短路后線圈溫度不高于250℃，保證該變壓器可繼續(xù)運行。變壓器應能承受高壓側的三相和單相故障。并應能承受低壓側的三相故障。當變壓器由無限大容量的母線供電，變壓器輸出端發(fā)生出口短路時，能保持動、熱穩(wěn)定而無損壞。1.1.16變壓器的過載能力變壓器的負載能力應符合GB/T15164《油浸式電力變壓器負載導則》的要求，投標方應提供該變壓器負載能力計算所需的熱特性參數(shù)。變壓器允許短時間過載能力應滿足下表要求(正常壽命，過載前已帶滿負荷、環(huán)境溫度40℃)。過電流(%)允許運行時間(min)204803012045606045752010010注：(1)表中的數(shù)值是按照油浸式電力變壓器負載導則的計算值。(2)按表中方式運行時，繞組最熱點溫度應低于140℃。1.1.17變壓器油油中氣體色譜分析，變壓器油中任一項溶解氣體含量不得超過下列數(shù)值：總烴：20μL/L氫氣：30μL/LCH：不應含有221.1.18真空注油變壓器應在油箱內(nèi)真空度殘壓≤133Pa的狀態(tài)下進行真空注油。1.1.19抗地震能力投標方應提供變壓器結構抗地震能力的論證說明和抗震措施。1.2.20所有相同設計、相同額定值的變壓器的電氣性能應完全相同，且可以并列運行。1.2結構要求/系統(tǒng)配置要求1.2.1鐵心和繞組1.2.1.1鐵心應采用高質(zhì)量、低損耗的晶粒取向冷軋硅鋼片,用先進方法迭裝和緊固，使變壓器鐵心不致因運輸和運行的振動而松動。鐵芯夾件有足夠的強度、夾件絕緣良好，上、下夾件與鐵芯之間的絕緣紙板至少高于鐵芯最外一級硅鋼片10mm。夾件與油箱的連接正確可靠。變壓器鐵芯夾件的對地絕緣電阻不低于100兆歐。變壓器的器身結構帶下夾件，需要時能在現(xiàn)場進行吊芯檢修工作。1.2.1.2變壓器線圈采用優(yōu)質(zhì)的無氧銅電磁線繞制，且進行探傷檢查，繞組應有良好的沖擊電壓波分布，不宜采用加避雷器方式限制過電壓；使用場強應嚴格控制，確保繞組內(nèi)不發(fā)生局部放電；應對繞組漏磁通進行控制，避免在繞組和其它金屬構件上產(chǎn)生局部過熱。1.2.1.3換位導線使用自粘型的換位導線，導線絕緣應良好無破損。線圈繞制緊密，同一段的相鄰導線間不得有明顯的空隙。導線換位處加包絕緣，糾結線段過彎處應墊平,使導線平滑過渡，避免對導線絕緣產(chǎn)生剪切力，位于線圈端部的幾個線段進行橫向的綁扎，以提高線圈的強度。變壓器線圈上的墊塊采用高密度紙板制成，并進行倒角處理。1.2.1.4線圈采用整體套裝工藝和恒壓干燥工藝。所有線圈電抗值應一致，安匝分布均勻。器身組裝時采用油壓千斤頂壓緊線圈,使線圈壓緊力達到設計的規(guī)定值。當采用壓釘結構時每一相壓釘?shù)臄?shù)量不少于8個。1.2.1.5變壓器線圈的上壓板采用整圓的高密度層壓木壓板或高密度層壓紙板（或鋼的壓板），絕緣材料的上下壓板最小厚度不小于100mm，并在下部支撐線圈的位置和上部壓釘（壓緊裝置）的位置上增加輔助壓板，盡可能使線圈下部的支撐面以及上部的壓緊面積足夠大，使A、C相線圈的外側以及上鐵軛下部的線圈也得到有效的壓緊。1.2.1.6變壓器線圈內(nèi)所用的紙板需進行預密化處理，低壓線圈和調(diào)壓線圈采用內(nèi)襯硬紙筒（有條件時最好所有線圈都使用硬紙筒）,低壓線圈和調(diào)壓線圈硬紙筒的厚度≥6mm.1.2.1.7低壓線圈和調(diào)壓線圈采用內(nèi)外撐條的結構，并用熱縮帶進行牢固的綁扎。撐條和墊塊垂直、均勻布置，內(nèi)線圈撐條數(shù)量應加倍（或增加輔助撐條）。1.2.1.8高壓電纜引線外部包扎絕緣。線圈引出線用足夠強度的導線夾固定，線圈的出線段和調(diào)壓線段的導線引出處綁扎牢固。1.2.1.9繞組應適度加固，引線應充分緊固，器身形成堅固的整體，使其具有足夠耐受短路的強度。在運輸時和在運行中不發(fā)生相對位移。1.2.1.10繞組內(nèi)部應有較均勻的油流分布，油路通暢，避免繞組局部過熱。1.2.1.11變壓器應能承受運輸中的沖撞，當沖撞加速度不大于3g時，應無任何松動、變形和損壞。變壓器在運輸時應按規(guī)范安裝具有時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀。到達目的地后，制造廠、運輸部門、業(yè)主三方人員應共同驗收，記錄紙和押運記錄應提供招標方留存。1.2.1.12變壓器繞組匝間工作場強不大于2kV/mm。1.2.1.13變壓器配備繞組測溫和油溫測量裝置.繞組測溫能反映繞組的平均溫升，油溫測量不少于兩個監(jiān)測點。上述溫度變量除在變壓器本體上可觀測外，尚能將兩組遠傳信號送出。1.2.2儲油柜（可選膠囊或金屬波紋管）1.2.1.2儲油柜應具有與大氣隔離的油室。油室中的油量可由構成氣室的隔膜(袋)的膨脹或金屬收縮來調(diào)節(jié)。氣室通過吸濕型呼吸器與大氣相通。其容積應保證在最高環(huán)境溫度允許過載狀態(tài)下油不溢出，在最低環(huán)境溫度未投入運行時觀察油位計應有油位指示。儲油柜應有注油、放油、放氣和排污裝置及帶有油封的吸濕器。油流速度應控制在0.5m/s,避免油流帶電。1.2.2.2變壓器應裝有氣體繼電器，必須有防雨措施，提供不銹鋼防雨罩為使氣體易于匯集在氣體繼電器內(nèi)，要求升高座的聯(lián)管、變壓器與儲油柜的聯(lián)管和水平面有約1.5°的升高坡度。變壓器不得有存氣現(xiàn)象。1.2.2.3儲油柜應有油位計、放氣塞、排氣管、排污管、進油管、吊攀和帶有油封的吸濕器。1.2.2.4變壓器儲油柜使用壽命大于大于30年，其容積應保證在最高環(huán)境溫度允許過載狀態(tài)下油不溢出，在最低環(huán)境溫度未投入運行時觀察油位計應有油位置指示。儲油柜在出廠前進行單獨的試漏。1.2.2.5變壓器本體儲油柜與氣體繼電器間應裝設斷流閥，以防儲油柜中的油下泄而造成火災擴大。1.2.3油箱1.2.1.1變壓器油箱的頂部不應形成積水，油箱內(nèi)部不應有窩氣死角。1.2.1.2變壓器應能在其主軸線和短軸線方向在平面上滑動或在管子上滾動，油箱上應有用于拖動的構件（油箱下部應設置供千斤頂頂起變壓器的裝置和水平牽引裝置）。變壓器底座與基礎的固定方法，在投標時詳細說明，并經(jīng)招標方認可。1.2.1.3所有法蘭的密封面應平整，密封墊應有合適的限位，杜絕滲漏。1.2.1.4油箱上應設有溫度計座、接地板、吊攀和千斤頂支架等。1.2.1.5油箱上應裝有梯子，梯子下部有一個可以鎖住踏板的擋板，梯子位置應便于在變壓器帶電時從氣體繼電器中采集氣樣。1.2.1.6變壓器油箱應裝有下列閥門：進油閥與排油閥，在油箱上部和下部應成對角線布置；油樣閥(取樣閥的結構和位置應便于取樣，且在油箱上、中、下部設置3個)；事故放油閥，安裝在油箱下部裝且足夠大，應引出油箱底部，閥口堵板采用脆性材料。安裝在變壓器上的閥門，應位于方便操作的位置，閥門的“開”、“關”必須有明顯標志。1.2.1.7變壓器應裝有帶報警接點的壓力釋放裝置，每臺變壓器至少2個，直接安裝在油箱兩端，必須有防雨措施，提供不銹鋼防雨罩。為了檢測內(nèi)部故障，每臺變壓器還應配備氣體繼電器。1.2.1.8變壓器油箱可為鐘罩式或其他型式結構（供方提供其成熟的油箱型式，并陳述其結構特點），設檢查內(nèi)部的人孔。鐘罩式上下節(jié)油箱的連接法蘭（箱沿）厚度≥40mm，箱沿上的檔圈應嚴格控制其厚度，最外層擋圈為分段，留出的間斷便于擋圈內(nèi)的清理。1.2.1.9油箱下部應設置供千斤頂頂起變壓器的裝置和水平牽引裝置。在油箱底部兩側分別設一個接地裝置。千斤頂著力處必須設有防滑措施，防止千斤頂滑脫。1.2.1.10所有帶安裝螺孔的法蘭其螺孔都采用盲孔，不采用栽絲。所有密封蓋板有足夠厚度，在螺栓壓緊處不得變形。1.2.1.11所有法蘭盤密封墊的接觸面應進行精細的加工，每一對法蘭有一面應帶槽，槽的深度和寬度能保證密封墊合適的壓縮量。1.2.1.12變壓器密封墊應耐油和抗老化，并在壽命期間內(nèi)保持彈性。所有密封墊均為熱壓定型墊，密封墊的形狀和尺寸與法蘭密封槽應良好配合，確保密封墊的正常壓縮量?，F(xiàn)場安裝時，所有需現(xiàn)場安裝的組件的密封墊及所有用于對變壓器檢查的蓋的密封墊均應更換成新的密封墊，因此廠家供貨時應提供一整套用于變壓器安裝的密封墊和易損組件的密封墊，包括鐘罩法蘭密封墊（條）。1.2.1.13大箱沿、套管等法蘭連接處應裝設導電帶。1.2.1.14每臺變壓器上應裝設2塊油溫溫度表、1塊繞組溫度表。1.2.4冷卻裝置1.2.4.1變壓器應配備可以拆卸的冷卻器，冷卻器直接固定在變壓器油箱上，冷卻器的設計應能承受主油箱同樣的壓力和真空。。1.2.4.2冷卻器通過進、出油管與變壓器油箱相連。在散熱器上下端與本體連接的所有接管路均應設置閥門，管路中的閥門應靠近本體設置，以方便散熱器檢修。1.2.4.3冷卻裝置應采用低噪聲的風扇，電動機應是全封閉結構。1.2.4.4變壓器的冷卻裝置應按負載和溫度情況，自動逐臺投切相應數(shù)量的冷卻風扇,且該裝置可在變壓器旁就地手動操作,也可在控制室中遙控。1.2.4.5管道和冷卻器的間隙應能夠進行油漆和維修工作，冷卻器應設有起吊環(huán)。1.2.4.6風扇電機電機為三相，380V，應有過載、短路和斷相保護。1.2.4.7冷卻裝置應有使兩組相互備用的供電電源彼此切換的裝置。當冷卻裝置電源發(fā)生故障或電壓降低時，應自動投入備用電源。1.2.4.8當切除故障冷卻裝置時，備用冷卻裝置應自動投入運行。1.2.4.9當投入備用電源、備用冷卻裝置，切除冷卻器和損壞電動機時，均應發(fā)出信號。1.2.4.10當需要時，備用冷卻裝置也可投入運行，即全部冷卻裝置（包括備用）投入運行。1.2.4.11投標方應提供在不同環(huán)境溫度下，投入不同數(shù)量的冷卻器時，變壓器允許滿負載運行時間及持續(xù)運行的負載系數(shù)。1.2.5套管1.2.5.1套管的傘裙宜為不等徑的大小傘，傘型設計應符合IEC60815的要求，兩裙伸出之差（P1—P2）≥15mm，相鄰裙間高（S）與裙伸出長度（P1）之比應大于0.9。應有良好的抗污穢能力和運行特性，其有效爬電距離應考慮傘裙直徑的影響。1.2.5.2高壓側套管采用油紙電容式瓷套管，電容式套管應有試驗用端子。1.2.5.3套管額定電流、干弧距離及型式應滿足專用部分要求。1.2.5.4管接線端子連接處在環(huán)境空氣中對空氣的溫升不大于55K，在油中的溫升不大于15K，封閉母線除外。1.2.5.5套管應不漏滲，對油浸式套管應有易于從地面檢查油位的油位指示器。1.2.5.6每個套管應有一個可變換方向的平板式接線端子，接線端子尺寸等要求由設計部門在設計聯(lián)絡時確定，端子板應能承受400N·m的扭矩而無變形。1.2.5.7接線端子允許荷載不小于下列數(shù)值套管位置橫向水平縱向水平垂直拉力高壓側300030003000低壓側200020002000高壓中性點200020002000低壓側中性點200020002000靜態(tài)安全系數(shù)不小于2.5，事故狀態(tài)下安全系數(shù)不小于1.67。變壓器套管端子型式和尺寸應滿足GB5273標準中的有關規(guī)定。1.2.5.8套管的試驗和其他的性能要求應符合GB/T4109規(guī)定。1.2.5.9變壓器交貨時應提供套管的型式試驗報告。1.2.6套管電流互感器1.2.6.1所有的電流互感器的變比、準確等級、容量及排列順序應在變壓器銘牌中列出。1.2.6.2電流互感器的二次引線應經(jīng)金屬屏蔽管道引到變壓器控制柜的端子板上，引線應采用截面不小于4mm2的耐油、耐熱、阻燃（滿足國標A類阻燃試驗標準）軟線。1.2.6.3繞組模擬溫度測量用電流互感器應設于高壓側套管，且需先進接線端子箱后接繞組表。1.2.7有載分接開關1.2.7.1變壓器調(diào)壓方式采用有載分接開關，無勵磁分接開關應滿足GB10230《分接開關》有關規(guī)定。1.2.7.2有載分接開關應是高速轉換電阻式。1.2.7.3有載分接開關的切換裝置應裝于與變壓器主油箱分隔且不滲漏的油箱里。其中的切換開關可單獨吊出檢修。1.2.7.4有載分接開關應附有在線濾油裝置（如需要），開關油箱中的油應能在帶電情況下進行處理。有載分接開關油箱應有單獨的儲油柜、呼吸器、壓力釋放裝置和氣體繼電器等。1.2.7.5有載分接開關的驅(qū)動電機及其附件應裝于耐全天候的控制柜內(nèi)。1.2.7.6有載分接開關應能遠距離操作,也可在變壓器旁就地手動操作。應備有累計切換次數(shù)的動作記錄器和分接位置指示器?？刂齐娐窇杏嬎銠C接口。1.2.7.7有載分接開關的油箱應能經(jīng)受0.05MPa壓力的油壓試驗，歷時1h無滲漏現(xiàn)象。1.2.7.4分接開關長期載流的觸頭，應能承受持續(xù)3s短路電流，分接開關觸頭不熔焊、無燒傷、無機械變形。1.2.7.5有載分接開關應配置就地驅(qū)動機構箱，其電源由控制柜供給。驅(qū)動機構除可進行“就地/遠方”操作外，還應能適應由計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行自動控制。就地操作機構應裝鎖，以防誤操作。1.2.8變壓器油1.2.8.1變壓器絕緣油選用符合GB2536最新版本的要求，運行中變壓器油質(zhì)量應滿足GB7595最新版本的要求。1.2.8.2投標方應提供過濾合格的新油，隨變壓器供應油量為總油量的110%，備用油量主要用于現(xiàn)場安裝時的損耗。1.2.8.3投標方提供的變壓器油應不含PCB和糠醛成份成分。1.2.8.4投標方應提供絕緣油的其他特性數(shù)據(jù)，包括抗氧化穩(wěn)定性試驗結果。1.2.8.5變壓器油應提供新油無腐蝕性硫、結構簇、糠醛及油中顆粒度報告。1.2.9與封母連接的升高座，由變壓器廠成套提供，變壓器廠應向封閉母線廠提供詳細資料，并密切配合。投標方投標時提供接觸面的電流密度應不應小于0.1A/mm2，且應不大于0.15A/mm2。雙方配合的相關尺寸，如封母安裝標高等需招標方確認。1.2.10變壓器較大金屬結構零件均應通過油箱可靠接地，變壓器的鐵芯應通過套管從油箱上部引出、沿本體至高壓廠用變底部專用接地端子與主接地網(wǎng)可靠接地，接地處應有明顯的接地符號或“接地”字樣。指示器距地面約1.2m處。1.2.11變壓器的底座變壓器底座、小車和夾軌器應由投標方供應。變壓器支架座與基礎之間固定用的螺栓、螺帽、墊圈、防松墊圈等均由投標方成套供應。上述鋼件均要求熱鍍鋅。1.2.12變壓器的消防變壓器廠提供的產(chǎn)品（包含冷卻器風扇電機、潛油泵、控制箱及端子箱等）應滿足水噴霧或充氮滅火的要求。1.3配供的輔助設備要求1.1.1中性點接地電阻柜技術參數(shù)和性能要求高壓廠用變壓器低壓側中性點接地電阻柜由投標方成套供貨。接地電阻柜采用鎳鉻合金電阻，戶外布置，防護等IP55,外殼采用不小于2.5mm厚316不銹鋼。1.1.2柜體與變壓器中性點套管接線端子的連接采用電纜連接，此電纜由投標方負責提供。1.1.3額定通流時間10s，電阻器阻值誤差及阻值隨溫度的變化范圍滿足DL/T780－2001標準要求。1.1.4電阻器中的電阻元件應確保在工作溫度范圍內(nèi)的電氣和機械的穩(wěn)定可靠，電阻材料采用符合GB/T1234《高電阻電熱合金》中的鎳鉻合金。對外連接的端子應與發(fā)熱電流相適應。電阻在通過額定電流時10s內(nèi)，電阻值變化不應超過10％。1.1.5柜體采用不銹鋼材料制作，堅實牢固，平整度高，密封性好，前后開門，門上加封條，能方便安裝和檢修。1.1.6柜體正面顯著位置安裝不銹鋼銘牌，并采用電廠標識碼。1.1.7柜體應充分考慮設備的散熱要求和防護要求，應保證在最惡劣的溫升條件下設備的特性不變。1.1.8柜體為下進線方式，電阻元件一端與進線電纜連，另一端引至底座與CT相連并連在柜體兩側，不小于50mm×90mm接地板。柜體頂部采取措施，避免積水。1.1.9柜體應有可靠接地的措施。1.1.10設備的整體使用壽命為大于30年。1.1.11電阻柜需配置智能控制部分（根據(jù)需要選配）。智能控制器正常時可監(jiān)視中性點不平衡電流、電阻片、電阻柜的溫度，單相接地故障時，可記錄接地電流大小、接地時間、電阻片、電阻柜的溫度變化及接地動作次數(shù)并預留通訊接口，可將檢測、記錄的信息傳遞至主控室。1.1.12變壓器油色譜在線檢測（根據(jù)需要選配）投標方應為每臺變壓器成套提供一套智能在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括油中故障氣體在線監(jiān)測及微水在線監(jiān)測功能。油中故障氣體連續(xù)監(jiān)測裝置能在變壓器運行中對變壓器油中溶解的8種全組分故障氣體（應包括：氫、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔）以及油中微水進行自動測采集，計算并分析，實現(xiàn)各種故障氣體和微水的含量和趨勢預警，并能實現(xiàn)完整的記錄，顯示，報警，故障氣體含量曲線圖和專家系統(tǒng)分析等，當故障氣體含量或發(fā)展趨勢超標時向招標方計算機監(jiān)控系統(tǒng)站發(fā)出報警信號（硬接點）。以上檢測功能均應在上述系統(tǒng)的現(xiàn)場主機統(tǒng)一管理平臺下?，F(xiàn)場主機預留鐵芯接地電流在線監(jiān)測系統(tǒng)接口。油中故障氣體在線監(jiān)測設備應為免維護形式，無運行消耗性材料，無需定期標定。變壓器智能在線監(jiān)測系統(tǒng)設備需為高壓廠用變壓器配備一套專家系統(tǒng)（上位機系統(tǒng)，可共用），通過專家系統(tǒng)的分析，應能夠提供可靠、有效、明確的結果和建議采取的措施。專家系統(tǒng)和變壓器本體監(jiān)測設備間采用硬接線聯(lián)接方式，在線監(jiān)測系統(tǒng)與本體設備、專家系統(tǒng)間的連接電纜由投標方成套供貨。并提供相應的電纜清冊。1.4對儀表和控制的基本要求1.4.1冷卻器控制柜和端子箱1.4.1.1冷卻器控制柜原則上采用PLC控制，項目單位可根據(jù)使用情況調(diào)整。1.4.1.2控制箱的設置應充分考慮環(huán)境溫度及海拔高度的影響。柜內(nèi)加裝智能溫濕度監(jiān)控單元，根據(jù)柜內(nèi)的溫濕度情況自動加熱除濕。1.4.1.3冷卻器裝置就地控制箱：PLC控制功能包含電源監(jiān)控功能，報警功能，并優(yōu)先受主PLC控制；當主控PLC故障時可自動獨立運行；主控PLC可根據(jù)變壓器油溫、過載電流及DCS信號控制冷卻器的啟停；裝置應有各種故障報警和信息顯示功能?？刂乒駜?nèi)動力電源為三相380/220V，輔助電源電壓為交流220V,控制電源電壓為直流110V；控制柜采用PLC可編程控制器控制；控制柜的電源由雙電源供給，再從控制柜分路饋電給變壓器的冷卻器控制箱。該柜應裝設備用電源自動投入裝置，當工作電源發(fā)生故障，備用電源將自動投入運行。用戶應可任意選擇一組電源作為工作電源，另一組電源則自動處于熱備用狀態(tài)。當工作或備用電源消失時以及電源自動切換時，均應發(fā)出報警信號變壓器冷卻系統(tǒng)應按溫度和負載情況自動投入或切除相應數(shù)量的冷卻風扇。冷卻系統(tǒng)的電動機應有過載、短路及斷相運行的保護裝置。1.4.1.4冷卻系統(tǒng)控制箱和變壓器端子箱應隨變壓器成套供貨,控制柜和端子箱應設計合理,箱內(nèi)的端子排應為阻燃、防潮型，交直流回路端子用不同顏色區(qū)分，并應有20%的備用端子，供用戶使用。具有防鹽霧腐蝕的措施，為戶外防雨、落地式，前后開門結構，雙層結構，外殼采用2.5mm厚度316不銹鋼板并噴漆，防護等級不低于IP56。每臺變壓器配1臺冷卻系統(tǒng)控制箱。1.4.1.5控制柜和端子箱的安裝高度應便于在地面上進行就地操作和維護。1.4.1.6投標方提供風扇控制箱到風扇電機的電纜、保護測量端子箱及其連接到變壓器其它附件的控制電纜,且電纜需穿鋼管固定在變壓器本體上.供貨時本體上的所有設備（套管CT、壓力釋放閥、氣體繼電器、油位指示計、溫度計等）的電纜應接到端子箱和控制柜。1.4.1.7控制柜和端子箱應有足夠的接線端子以便連接控制、保護、報警信號和電流互感器引線等的內(nèi)部引線，并應留有20%的備用端子。所有外部接線端子包括備用端子均應為菲尼克斯端子?？刂铺l的接線端子之間及與其它端子間均應留有一個空端子，或采用其他隔離措施，以免因短接而引起誤跳閘。端子排采用耐火阻燃端子。1.4.1.8控制柜和端子箱內(nèi)應有門控的照明設施，并應有適當容量的交流220V的加熱器，以防止柜內(nèi)發(fā)生水氣凝結；控制柜內(nèi)應有電源插座(單相，15A，220V，AC)。1.4.1.9控制柜內(nèi)配備恒溫裝置，溫度高時排風，溫度低或濕度高時加熱；變壓器本體引出的線纜應采用耐油、阻燃的銅芯電纜，并穿槽盒引出。變壓器本體上的測溫裝置的端子箱或就地儀表間的電纜應采用耐油、阻燃、屏蔽電纜。氣體繼電器為防震型,采用不銹鋼防雨罩.在氣體繼電器水平管兩側裝置蝶閥,便于檢修。氣體繼電器至端子箱的電纜應將其觸點兩極分別引出，不得合用一根多芯電纜。1.4.1.10控制柜和端子箱內(nèi)的端子排應由阻燃材料構成。端子的導電部分應為銅質(zhì)。安裝在潮濕地區(qū)的端子排應當防潮。端子排的布置要按照下列要求：安裝在屏上每側的端子距地應高于350mm。端子排配置應滿足運行、檢修、調(diào)試的要求，并適當與屏上設備位置相對應。每個安裝單位應有其獨立的端子排。同一屏上有幾個安裝單位時，各安裝單位端子排的排列應與屏面布置相配合。4)每個安裝單位的端子排，按下列回路分組，由上而下（或由左至右）按下列順序排列：交流電流回路交流電壓回路信號回路按照預告、位置、事故及指揮信號分組；控制回路按照熔斷器或自動開關配置的原則分組。當一個安裝單位的端子過多或一個屏上僅有一個安裝單位時，可將端子排成組的布置在