小區(qū)整治工程施工預(yù)案培訓(xùn)教案

145/1451、工程綜述1.1編制依據(jù)1.1國家及安徽省頒發(fā)的有關(guān)土地開發(fā)整理的法律、法規(guī)；現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程以及《建設(shè)工程標準強制性條文》等。1.2招標文件、招標圖紙、技術(shù)要求及有效法律文件。1.3標前答疑和補充答疑以及現(xiàn)場踏勘資料。1.4我公司長期從事市政工程和房建工程施工經(jīng)驗和現(xiàn)有的綜合施工能力。1.5工程質(zhì)量建設(shè)目標要求是以項目工程規(guī)劃設(shè)計與預(yù)算文件而確定，符合現(xiàn)行水利及市政房屋建設(shè)行業(yè)有關(guān)標準及規(guī)定。1.2工程概況1.1工程名稱xx大通古鎮(zhèn)河南嘴小區(qū)整治改造（二標段）工程1.2招標人：xx郊區(qū)大通鎮(zhèn)人民政府1.3工程實施地點：xxx郊區(qū)河南嘴小區(qū)1.4建設(shè)規(guī)模：本工程招標操縱價2823055.35元1.5打算工期：30日歷天1.6質(zhì)量：合格1.3工程難點重點通過現(xiàn)場踏勘及對工程招標文件的研究分析，認為本工程有以下特點：該工程施工任務(wù)重、工期緊，施工要求嚴格。本工程質(zhì)量特不重要，因此質(zhì)量標準要求高，要求我們保持嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，精心組織，精心施工。本工程施工過程受高溫阻礙較為明顯，要制定出切實可行的雨季施工措施，并要做好搶工預(yù)備。同時施工中要加強協(xié)調(diào)力度，防止相互干擾，阻礙工程工期。1.4施工目標發(fā)揮公司整體優(yōu)勢，科學組織，精心施工，嚴格履行合同，干一項工程，交一方朋友，樹一座豐碑.工期目標：打算工期30日歷天，具體以業(yè)主開工令為準。質(zhì)量目標：合格。符合國家驗收規(guī)范合格要求的前提下，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程標準。安全生產(chǎn)目標：杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災(zāi)機械事故，杜絕交通事故，事故負傷頻率操縱在1‰以下。環(huán)保與水土保持目標：遵守國家環(huán)境愛護法律、法規(guī)和規(guī)章制度，做到水土不流失，施工不造成環(huán)境污染。2、要緊分部分項工程的施工方案與技術(shù)措施2.1基礎(chǔ)工程本工程土方要緊有挖一般土方、挖路基土方、填方、余方棄置等項目，采納挖掘機開挖，自卸車外運，施工技術(shù)人員要及時跟蹤到位，測量挖土深度，以免超挖超填。不能利用的外運至業(yè)主、監(jiān)理指定的棄土場地。在土方開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）后方可開挖。土方開挖采納機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場,挖掘機挖土應(yīng)嚴格操縱標高，防止溝槽超挖或擾動基底土，當開挖接近槽底設(shè)計標高時，用人工修整槽底、邊挖邊修。挖掘機挖土時設(shè)專人指揮，維持現(xiàn)場施工安全。2.1.1施工測量因本工程施工范圍大，土方工程量多，因此平面操縱網(wǎng)采納三角網(wǎng)及導(dǎo)線網(wǎng)結(jié)合的方式，高程操縱點采納二等水準測量從提供的高程點引測至現(xiàn)場高程操縱點，平面及高程操縱網(wǎng)的操縱點均用混凝土澆筑成樁，形狀方形，中間埋設(shè)金屬點，并設(shè)放在不易損壞處，部分網(wǎng)點均愛護至工程結(jié)束直到交付使用單位為止。設(shè)立的操縱網(wǎng)絡(luò)將報工程建設(shè)單位及監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)審定后，據(jù)此放樣定位。測量貫穿于施工全過程，測量放樣工作將由專業(yè)人員負責，及時做好有關(guān)工程記錄。（一）定線采納J2經(jīng)緯儀進行，在上下游兩端以外不受施工阻礙的適當?shù)攸c，測設(shè)永久性的標石，并標明樁號，架設(shè)標架。設(shè)置建筑物軸線的同時，設(shè)置2條縱橫副線，作為建筑物施工放線的要緊操縱線。依照三角網(wǎng)或?qū)Ь€點按設(shè)計定出軸線和副線點。（二）平面操縱的測設(shè)精度：首級操縱網(wǎng)按獨立三等三角網(wǎng)精度要求，引河渠道軸線、副線的測設(shè)按四等三角網(wǎng)或一級導(dǎo)線精度要求。（三）在建筑物周圍測設(shè)足夠數(shù)量的高程操縱點，精度符合三等水準精度，并應(yīng)與要緊水準點相連接。（四）施工期間所有施工定線、方量、竣工等測量原始記錄、計算成果和繪制的圖幅，特不是隱蔽工程的資料，均及時整理、校核、分類、整編成冊，當工程完工后，移交運行治理單位。2.1.2土方平坦、開挖本工程土方平坦依照現(xiàn)場實際情況和工程要求分區(qū)規(guī)劃實施。施工范圍內(nèi)垃圾、淤泥采納挖掘機挖掘配合自卸汽車施工，拉出場外指定地點集中堆放；土方開挖深度由測量員現(xiàn)場跟蹤操縱，不得出現(xiàn)超挖。建筑物基坑開挖，現(xiàn)場采納明挖分段從上至下分層依次進行，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時分層設(shè)置排水溝和集中井。基礎(chǔ)開挖過程中機械開挖接近設(shè)計標深時，預(yù)留30-50cm愛護土層，在基礎(chǔ)施工前，由人工分塊突擊挖除?；坶_挖結(jié)束，應(yīng)及時組織驗槽，填筑按設(shè)計圖紙制定的填料，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動，負溫下施工，基槽開挖好后，采納薄膜覆蓋，以防止基底土層受凍。開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求，確保開挖質(zhì)量。基坑開挖中嚴禁超挖。2.1.3土方填筑（一）首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作，土方填筑必須在基礎(chǔ)處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。（二）土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應(yīng)的壓實標準等，均須符合設(shè)計規(guī)定。（三）當氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面均應(yīng)適當灑水潤濕，以保持施工含水量。（四）為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實結(jié)合層面濕潤并刨毛1～2cm深。（五）嚴格操縱壓實參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實合格后方可準鋪上層新料。（六）不應(yīng)在填筑斷面之內(nèi)的岸坡上卸料。專門情況下必須卸料時，則應(yīng)采取有效措施，作好岸坡和卸料場地的清理。（七）在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格操縱，發(fā)覺問題及時處理。壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時，不宜來往同走一轍。（八）分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應(yīng)不小于0.30～0.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為1～1.5m。（九）粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進行。如需短時刻停工，其表面風干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在操縱范圍以內(nèi)。如需長時刻停工，則依照氣候條件鋪設(shè)愛護層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面。（十）如填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)依照具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。（十一）填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或完全處理。2.2砌筑工程1、工藝流程：場地平坦→放線定樁位→挖基礎(chǔ)土方→拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層。2、拌制砂漿：1）、砂漿配合比應(yīng)采納重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂為±5%。2)、宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水，攪拌時刻許多于1.5min。3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不同意使用過夜砂漿。4）、基礎(chǔ)按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。3、確定組砌方法：1）、組砌方法應(yīng)正確，一般采納滿丁滿條。2）、里外咬槎，上下層錯縫，采納“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。3）、排磚撂底：①基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。②大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。4）、砌筑：①磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃潔凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。②砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。③基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。④基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對比皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。⑤各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，幸免后剔鑿，阻礙砌體質(zhì)量。⑥變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采納縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。⑦安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。⑧抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃潔凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。質(zhì)量標準：1保證項目：1）、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2）、砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：①同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設(shè)計強度值。②任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。③砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。④外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時刻斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、差不多項目：1）、磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。2）、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4）、留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理潔凈。3同意偏差項目，見表6-1。頂次頂目同意偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量2基礎(chǔ)頂面標高±15用水準儀和尺量檢查注：基礎(chǔ)墻超過2m時，同意偏差項目可按混水墻檢查。成品愛護1、基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應(yīng)注意愛護，不得碰撞。2對外露預(yù)埋件，應(yīng)注意愛護，不得損壞。3、抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應(yīng)愛護，不得踩倒，彎折。4、基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進行，暖氣溝墻未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐，防止回填時擠歪擠裂?；靥钔翍?yīng)分層夯實，不同意向槽內(nèi)灌水取代夯實。5、回填土運輸時，先將墻頂愛護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時刻要達到規(guī)定的要求。2、基礎(chǔ)墻身位移：大放腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。3、墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。4、水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，幸免接槎處接的高低不平。5、皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿標高一致。6、埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準；應(yīng)隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設(shè)計要求。7、留槎不符合要求；砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。8、有高低臺的基礎(chǔ)應(yīng)先砌低處，并由高處向低處搭接，如設(shè)計無要求，其搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。9、砌體臨時刻斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。預(yù)制鋼筋混泥土樁施工方案：預(yù)制樁的制作工藝模板工程

本工程采納寬度100MM為基數(shù)，按50MM進級，長度以450MM為基數(shù)，按150MM進級，邊肋孔距長向為150MM，短向為75MM，能夠橫，豎拼接，組拼接，組拼成以500MM進級的任何尺寸的鋼模板。注：具體參數(shù)以實際施工制作為準。

鋼模板配件中，連接件要緊有U型卡，碟型扣件，3型扣件，L形插銷，鉤頭螺栓。

模板的垂直支撐要緊有散拼裝的鋼管支架，可獨立使用并帶有有高度可調(diào)裝置的鋼支柱及門型架。模板的水平支撐要緊有平面可調(diào)桁架梁和曲面可變桁架。

模板的組裝采取錯縫拼裝以加強組裝的整體剛度，本方案使用的柱模板可拼裝成四個單片，兩塊L形和整體式三種形式。

鋼筋工程

鋼筋冷拉：采納以卷揚機為主機動滑輪組為冷拉動力的機械式設(shè)備將不同級不的鋼筋在常溫下進行強力拉伸，使拉應(yīng)力超過該鋼筋屈服點的某一限值，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形。注：在此過程中采取冷拉率操縱法。

鋼筋加工：1.鋼筋的除銹，調(diào)直與切斷2.彎曲成型

鋼筋配料：依據(jù)構(gòu)件配筋圖計算構(gòu)件直線下料長度，總根數(shù)及鋼筋總重量，編制鋼筋配料單。由于條件限制，僅介紹到此。

鋼筋鏈接：由于設(shè)計強度，安全要求，本案例要緊采納焊接的方式進行連接，在具體工作中可能用到對焊，點焊，電弧焊，電渣壓力焊，埋弧壓力焊等具體焊接方式，因此也不排除使用綁扎鏈接的可能。

鋼筋安裝：安裝之前要核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸及數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，核查無誤后方可開始現(xiàn)場鋼筋施工。

本工程依照實際情況采納全部散筋在現(xiàn)場綁扎。

檢查-鋼筋的級不，直徑，根數(shù)，間距。接頭的位置，數(shù)量，搭接長度；負彎矩筋位置；要保證混凝土的厚度和縱向鋼筋的凈距要求；抗震規(guī)范的構(gòu)造要求。

注：檢查完畢后應(yīng)進行驗收，并做好隱蔽工程的驗收記錄。

混凝土工程

混凝土制備：依據(jù)設(shè)計要求，在施工前選擇合適的混凝土施工配合比。在本方案中，采納自落式攪拌機加強制式攪拌機配合使用。在操作攪拌機時應(yīng)注意攪拌機的工作容量，攪拌機轉(zhuǎn)速和攪拌時刻。

特不考慮的是假如是以整個建筑工程為量，最好是設(shè)一個現(xiàn)代化攪拌站。

在翻斗投料時，按石子-水泥-砂的順序投入料斗，與翻斗投料入機的同時，加入全部拌合用水進行攪拌;在分組投料時，先將石子和部分拌合用水投入鼓筒，然后再將水泥，剩余的拌合用水和砂投入。對自落濕攪拌機，可在攪拌筒內(nèi)先加部分水再投料，對強制事攪拌機應(yīng)在加料時緩慢均勻分散地加水。

在混凝土運輸時采納混凝土攪拌運輸車，當運至場內(nèi)時配合機動翻斗車和皮帶運輸機一起使用。

在混凝土澆筑之前應(yīng)做好以下工作：1)機具安裝，勞動力預(yù)備就緒2）清晰模板內(nèi)的異物3）做好安全交底。

在本方案中，為防止在澆搗成型過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自由下落高度不應(yīng)超過兩米?；炷翝仓?yīng)采納分層澆注，在下層混凝土凝固之前，上層混凝土必須叫住完畢。澆注最好連續(xù)進行，但在實際工作中必定會存在間歇，故在施工中應(yīng)設(shè)施工縫，當從施工縫接著施工時，必須待已澆注混凝土的強度達1.2千牛每平方毫米時才能進行，而且應(yīng)對施工縫進行處理。

在振搗成型時采納人工振搗和機械振搗兩種方式配合施工。

由于本方案中的工程工期緊迫，故采取蒸汽養(yǎng)護的形式對鋼筋混凝土樁進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護達到施工設(shè)計要求是即可拆模

在預(yù)制現(xiàn)場采納滾筒，卷揚機等拖動樁身運輸；當運往施工現(xiàn)場時采納小平臺車運輸，運輸過程中支點與吊點位置一致。

附：預(yù)制樁的冬季施工概述

混凝土的拌制

1)外加劑的使用

早強劑防凍劑減水劑引起劑

2）對混凝土原材料的加熱

加熱拌合水

3）混凝土的運輸與澆注

養(yǎng)護前的溫度不低于2度，入模前先清除模板和鋼筋上的冰雪和凍塊，冰雪融化后必須及時澆注混凝土然后立即覆蓋保溫。

4）混凝土的養(yǎng)護

考慮到成本，施工條件等因素，在本方案中采納蓄熱法養(yǎng)護

鋼筋混凝土預(yù)制樁的檢測

對象：施工質(zhì)量有問題的樁；設(shè)計方認為重要的樁；局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；施工工藝不同的樁；

抽樣數(shù)量：抽檢數(shù)量不得少于總樁數(shù)的20%且不小于10根是下限，于本工程而言，則不得小于總樁數(shù)的30%且不得少于20根。

承載力檢測。

錘擊法沉樁施工

打樁機械：本工程場地地貌為沖積層傾斜平原，地質(zhì)較為復(fù)雜，樁身20米故現(xiàn)場采納單動汽錘配合起重機式打樁機共同進行施工。

施工預(yù)備：打樁前先處理好地上下障礙物，對場地進行平坦壓實，放出樁基線，定出樁位，并在不受打樁阻礙的適當位置設(shè)置水準點，一遍操縱樁的入土標高；接通現(xiàn)場的水，點管線。進行打樁試驗，以便檢驗設(shè)備和工藝是否合格。

打樁順序：由于本工程中，樁的中心距小于4倍直徑，故采納自中央向邊緣打，分段打等打樁順序。

打樁施工：樁機就位時樁架應(yīng)垂直，導(dǎo)桿中心線與打樁方向一致，交合無誤后將其固定。然后，將樁錘和樁帽吊起來，其高度超過樁頂，再吊起樁身，送至導(dǎo)桿內(nèi)，對準樁位調(diào)整垂直偏差，合格后將樁帽或樁在樁頂固定，并將樁錘緩落到樁頂上，在樁錘的重量下，樁沉入土中一定深度達到穩(wěn)定位置，再校正樁位及垂直度。然后才能進行打樁。打樁開始時，用短落距輕擊數(shù)錘至樁入土一定深度后，觀看樁身與樁架，樁錘是否在同一垂直線上，然后再以全落距施打。在打樁的過程中做好打樁記錄。另外，剛打好的樁應(yīng)靜置一段時刻后再進行土方工程施工。若需要預(yù)制樁分段施工，采納錨接頭進行連接。

樁基的試驗與檢測

對試樁施加一較小的荷載進行預(yù)壓，排除千斤頂和管路中的空氣；檢查管路接頭，閥門等是否漏油等。主體工程施工1、施工程序框圖定位放線定位放線基坑處理平坦基礎(chǔ)、磚基礎(chǔ)室內(nèi)地溝室內(nèi)外回填土主體結(jié)構(gòu)屋面保溫、防水層門窗框安裝外墻裝飾室內(nèi)抹灰水落管安裝樓地面散水、臺階門窗扇安裝璃清理、收尾竣工驗收安裝柱、梁模板綁扎框架柱、梁鋼筋模板安裝加固澆筑砼養(yǎng)護、拆模樓梯、現(xiàn)澆板支模綁扎鋼筋安裝埋管預(yù)留洞澆筑砼養(yǎng)護、拆模室內(nèi)木作裝飾砼墊層2.1鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。1、施工預(yù)備⑴原材料供應(yīng)：施工前依照施工進度打算合理預(yù)備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復(fù)試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤6個爐號含炭量之差≤0.02％，含錳量之差≤0.15％。2、鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。關(guān)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，幸免返工，保證質(zhì)量。⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋愛護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提早采取措施。⑹在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量操縱，嚴格規(guī)范化治理。⑺鋼筋翻樣應(yīng)認真認真熟悉施工圖紙，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認確實交底。3、鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф12時，可采納采納對接焊連接。⑴作業(yè)條件：①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接；②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當電源電壓下降大于5％，小于8％時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8％時，不得進行焊接。④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。⑵施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。4、鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥Ф16時，打算采納電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥⑴施工技術(shù)操作要求：①焊前預(yù)備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。⑵質(zhì)量標準：①外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。②板筋的上鐵愛護層操縱樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，操縱通過制作馬凳支撐來進行愛護層操縱。嚴格操縱愛護層墊塊的強度及精度。本工程中愛護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行操縱，愛護層采納塑料墊塊，保證其強度。鋼筋同意偏差項目項目同意偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量檢查鋼筋骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點，取其最大值。排距±5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件±5尺量檢查受力鋼筋愛護層梁、柱±5板±32.2模板工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎(chǔ)梁，打算采納定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板打算采納SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。模板外操作架采納Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采納WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應(yīng)使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。模板的安裝：模板安裝應(yīng)有足夠的強度和剛度，應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時刻應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范GB50214—2001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采納L65×5角鋼，面板采納厚度為12mm的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采納φ48鋼管。模板外操作架采納φ48鋼管扣件式腳手架。1、柱模板柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。柱模板施工要點：⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。⑵以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理潔凈，封閉清理口。2、梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復(fù)核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，同時樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采納雙排（設(shè)計定），間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3、樓板模板安裝工藝：樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平坦度。樓板清水模板安裝工藝施工要點：⑴支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼（木）楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40-60cm。⑵支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，依照給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。⑶鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后關(guān)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采納拼縫模或木方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴密。⑷平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平坦度與樓板底標高，并進行校正。4、模板拆除施工工藝⑴側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。⑶拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。⑸拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。5、成品愛護⑴預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平坦夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。⑵工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平坦產(chǎn)生偏差。⑶拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼愛護層過大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確。依照柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。⑵梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐狗椒ㄊ牵毫?、板模板?yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。2.3砼工程（1）、本工程砼采納商品砼。砼采納泵送入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。砼澆筑施工面后，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其同意偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。依照混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格操縱各項溫度指標在同意范圍內(nèi)，才能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫。（2）、砼振搗方法依照砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，如此通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采納“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，先分不在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格操縱震搗時刻，移動間距和搗入深度。(3)、砼的養(yǎng)護措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是特不重要的。砼澆筑前，應(yīng)預(yù)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護采納二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（2小時澆一次水）。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時刻不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時刻不得少于14天。（9）混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強度達到100%時，方可拆模。2.3道路施工：1石灰土處理路基石灰采納袋裝石灰粉。石灰土在使用前須充分粉化，現(xiàn)場翻拌，均勻攤鋪。攤鋪時持線找平，用12～15t碾碾壓，強度及平坦度滿足要求。素土、白灰拌合后的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合標準，拌好的灰土色澤均勻一致。碾壓時用6～8t碾初壓一遍，掛線找補后，再用12～15t碾壓實到相對密實度達到95％（重型擊實）。對檢查井四周不易壓實的部位由人工夯實達到密實度，灰土層成活后圍擋，灑水養(yǎng)護。2水泥碎石混礫合料混合料運至現(xiàn)場后，先通過小范圍的試鋪確定虛厚，誤差操縱在±10mm范圍內(nèi),分三層施作,嚴格操縱攤鋪厚度。施工前對材料供應(yīng)廠進行資審，報監(jiān)理部門審查，材料到現(xiàn)場后及時對其質(zhì)量檢查、試驗。攤鋪后用8t碾初壓后以5×5m方格網(wǎng)檢查找補。初壓后灑水，上12t重碾壓實至相對密實度95％（重型擊實），表面輪跡深不超過5mm。接茬處采納立茬、毛茬，灑水濕潤后碾壓。各檢查井在混合料層施工前將井筒升至該層頂面高程，井筒周圍1m范圍內(nèi)，每層碾壓后應(yīng)將混合料挖出，摻3％425＃水泥拌合回填、夯實?；旌狭戏謱幽雺撼苫詈螅忾]圍擋，灑水養(yǎng)護。在鋪油前24小時噴灑乳瀝青粘結(jié)層一道，用油量為1.2kg/m2。3平緣石安裝首先完成Ｃ15商品砼基礎(chǔ)墊層后即開始800*300*120倒角20*20mm的側(cè)石安裝。依照質(zhì)量標準檢查驗收成品材料，依照高程統(tǒng)一修整、夯實、整平基礎(chǔ)，測放線位與高程樁，直線段樁距10米，彎道5米，路口以圓心操縱弧度。從一頭開始砌筑，用3m直尺檢查直順度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工縫寬1cm，安砌一段后進行勾縫，后背及時還土加以愛護。4水泥混凝土路面采納C30商品混凝土，為了保持其整體性，減少人為施工縫，砼澆筑每個施工段均一次完成?；炷翝仓c震搗的一般要求：1）使用插入式震搗器時應(yīng)快插慢撥，插點要均勻布置，逐點移動，有序進行，不得遺漏，做到震搗均勻，每點震實，移動點間距為33公分左右。平板震搗器震搗時，應(yīng)保證震動器的平板能完全、覆蓋已震實的混凝土。要特不注意平板震動器難以到達的部位的震搗質(zhì)量。2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，不到預(yù)先確定的施工縫位置不得在中間留施工縫。如中間必須間歇，應(yīng)盡量縮短時刻，并應(yīng)在間歇前澆筑的混凝土初凝前開始澆筑。當間歇時刻超過2小時后，應(yīng)按施工縫處理。3）混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時觀看模板、預(yù)埋件等有無位移、變形等情況，如發(fā)覺問題應(yīng)在混凝土凝聚前處理好。砼雨季施工：1）雨季施工時，應(yīng)注意天氣變化情況，盡量幸免在下雨時澆筑砼，同時應(yīng)預(yù)備好雨布、塑料薄膜等防雨物資。2）雨季澆砼時，要特不注意砂、石骨料含水量的變化，依照骨料含水量的不同，及時調(diào)整砼的施工配合比，保證砼實際配合比的準確。3）在澆砼時，如遇下雨，應(yīng)及時對剛澆好的砼進行覆蓋。防止砼的表面的水泥漿被雨水沖走，或砼表面起砂。2.4綠化施工本工程土地平坦要緊是為綠化用地對部分土地進行整理，依照設(shè)計要求及項目區(qū)地形的特點進行土地整理，應(yīng)盡量減小土方量挖填，使排水順暢，土地平坦面的高差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。種植區(qū)的場地，應(yīng)該按照土壤塑造地形圖平坦。①施工放樣依照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際地形情況，定出平坦地塊的挖方區(qū)域、填方區(qū)域，依照測量結(jié)果及設(shè)計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方調(diào)度方案。如有較大差錯時，上報監(jiān)理工程師及設(shè)計代表進行協(xié)調(diào)、商量施工方案或進行變更設(shè)計。②機械推土初平及翻松考慮平坦區(qū)域的土方平衡，采納推土機及小型挖掘機配合進行施工作業(yè)，在施工前對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的樹、樹樁、樹梗、雜草等利用機械結(jié)合人工進行清理。然后采納推土機進行土地平坦作業(yè)，若遇推土機無法施工的死角等情況，采納挖掘機配合施工作業(yè)。平坦時應(yīng)采取就近原則，挖取高于設(shè)計地面標高的土方回填至附近低于設(shè)計標高的地面，盡量做到挖填同時進行，開挖或回填時應(yīng)保證表土回填的地塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應(yīng)隨時注意地面的高程操縱。在平坦作業(yè)完成后應(yīng)采納推土機的松土器進行耙松處理。③挖背溝及清理邊坡清理場地：施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹木、樹根和其他雜質(zhì)在施工前用人工或推土機予以清除，運至監(jiān)理工程師指定的位置棄置，堆放整潔，同時做好排水措。2.5.1整理綠化用地本工程土地平坦要緊是為綠化用地對部分土地進行整理，依照設(shè)計要求及項目區(qū)地形的特點進行土地整理，應(yīng)盡量減小土方量挖填，使排水順暢，土地平坦面的高差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。種植區(qū)的場地，應(yīng)該按照土壤塑造地形圖平坦。①施工放樣依照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際地形情況，定出平坦地塊的挖方區(qū)域、填方區(qū)域，依照測量結(jié)果及設(shè)計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方調(diào)度方案。如有較大差錯時，上報監(jiān)理工程師及設(shè)計代表進行協(xié)調(diào)、商量施工方案或進行變更設(shè)計。②機械推土初平及翻松考慮平坦區(qū)域的土方平衡，采納推土機及小型挖掘機配合進行施工作業(yè)，在施工前對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的樹、樹樁、樹梗、雜草等利用機械結(jié)合人工進行清理。然后采納推土機進行土地平坦作業(yè)，若遇推土機無法施工的死角等情況，采納挖掘機配合施工作業(yè)。平坦時應(yīng)采取就近原則，挖取高于設(shè)計地面標高的土方回填至附近低于設(shè)計標高的地面，盡量做到挖填同時進行，開挖或回填時應(yīng)保證表土回填的地塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應(yīng)隨時注意地面的高程操縱。在平坦作業(yè)完成后應(yīng)采納推土機的松土器進行耙松處理。③挖背溝及清理邊坡清理場地：施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹木、樹根和其他雜質(zhì)在施工前用人工或推土機予以清除，運至監(jiān)理工程師指定的位置棄置，堆放整潔，同時做好排水措。A、施工作業(yè)采納小型挖掘機配合人工邊坡開挖方式按地形情況、挖方斷面及其長度確定，嚴禁采納爆破法施工，以防發(fā)生坍方。施工前先做好坡頂臨時截、排水設(shè)施，及時截水溝以保證邊坡穩(wěn)定，土方工程施工期間的臨時排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。土方開挖均自上而下進行，采納逐層順坡開挖法，用挖掘機沿縱向順坡取土，汽車運土至填方地段或棄土場。B、施工流程施工預(yù)備→按設(shè)計圖→典型地塊標準設(shè)計高程測量放樣→施工便道布置→機械進場→平坦地塊→若新造地塊缺少覆耕作土，則作翻松處理→復(fù)核平坦后的地塊高程→挖背溝及清理邊坡→交工驗收2.2.6砌筑檢查井范圍本節(jié)工作為磚砌圓形雨污水檢查井，磚砌跌水井，磚砌階梯跌水井、磚砌矩形直線雨污水井、磚砌矩形一側(cè)交匯雨污水井、磚砌矩形兩側(cè)交匯雨污水井。包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調(diào)制砂漿、砌筑、抹灰、勾縫、井蓋、井座、爬梯安裝、材料場內(nèi)運輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生砌筑爬梯制作安裝勾縫抹面防腐蓋板過梁制作井蓋井座制作安裝（2）材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。一般要求①檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。②檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國家標準《磚石工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。③檢查井砌體中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏措施。④檢查井必須按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。⑤砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進行。⑥檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)標準執(zhí)行。施工要求①檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。②檢查井，必須按設(shè)計圖紙及的關(guān)規(guī)定施工。③砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進行。④井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。⑤在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝爬梯，位置應(yīng)準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。⑥在砌筑檢查井時，應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，支管的管徑、方向高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口宜采納低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。b砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。c砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采納水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實、外壁應(yīng)采納水泥砂漿搓縫擠壓密實。d檢查井采納預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝聚硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。e檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時做好防護措施。f雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。（5）質(zhì)量檢驗①井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平坦，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。②井內(nèi)流槽應(yīng)平順，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾雜物。③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④檢查井同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目同意偏差值井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D＞1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（mm）2.5裝飾裝修工程(一)地磚工程1.工藝流程施工預(yù)備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護→勾縫2.施工方法與技術(shù)措施(1)基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除潔凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點?；鶎颖仨毲鍜邼崈?，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好，基層表面涂刷純水泥砂應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。(2)彈線：以房間中心點，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚的尺寸進行分隔，附和標高及尺寸，特不是關(guān)于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要認真、認真，真正做到尺寸準確同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便操縱標高。(3)選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真選擇，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。(4)浸水：選擇好的面磚必須要放在水中浸泡2-3小時后才能使用，以幸免其由于干燥汲取砂漿的水份而引起空鼓。(5)灰餅、標筋：按設(shè)計要求進行地面彈線并按設(shè)計標高做好灰餅或標筋，保證面磚鋪貼后表面平坦度，縫格平直度等滿足要求，依照墻面水平基準線，彈出地面標高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應(yīng)比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度。(6)鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，均勻涂刷一層素水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到，然后鋪1：3的水泥砂漿20-25MM厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。(7)在鋪面層時，應(yīng)浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除潔凈，待板塊飽和，取出陰干后使用，鋪貼時，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，同時，邊敲邊看面磚，用后不停地感受四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2M長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平坦度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求。(8)壓平、撥縫：每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫穿，調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換，隨立即縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。(9)嵌縫：在其養(yǎng)護期2天過后及時按設(shè)計要求進行勾縫處理，立即縫口處理潔凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實、平坦、光滑。水泥漿砂凝聚前，完全清除磚面灰漿。(10)養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護不得少于5晝夜，做好養(yǎng)護、愛護工作，在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用，用彩條布等進行全面愛護。(二)木踢腳線安裝工程1.施工方法與技術(shù)措施1)木踢腳線應(yīng)在木地板拋光后再安裝，以保證踢腳板的表面平坦。2)在墻內(nèi)安裝踢腳板的位置，每隔400MM打入木楔，安裝前，先按設(shè)計標高將操縱線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高操縱線重合。3)木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。4)木踢腳板接縫處應(yīng)做接榫或斜坡壓搓，在90度轉(zhuǎn)角處可做成45度斜角接搓。5)木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘直接釘在木楔，若用明釘釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3MM，油漆時用膩填平釘孔，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大于1.5M。6)油漆涂飾工作待室內(nèi)一切施工完畢進行，木踢腳板的油漆施工，應(yīng)與木地板面層同時進行，同時，油漆顏色與木地板同色，如此有利于保證地板質(zhì)量，方便組織施工和成品愛護。2、質(zhì)量要求1)木踢腳板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。2)采納氣動打釘槍固定定木踢腳板，若采納明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3MM，釘時不得在板面留下傷痕，板上口應(yīng)平坦，拉通線檢查時，偏差不得大于3MM，接搓平坦，誤差不得大于1MM。3)木踢腳板接縫處作斜邊壓搓膠粘發(fā)法，墻面明、陽角處宜做45度斜邊平坦粘接接縫，不得搭接。木踢腳板與地坪必須垂直一致。4)木踢腳板含水率按不同地區(qū)的自然含水率加以操縱，一般不應(yīng)大于18%，相互膠粘接縫木材含水率相差不應(yīng)大于1.5%。(三)木線安裝工程1.木線固定1)木裝飾線在條件同意時，應(yīng)盡量采取膠粘固定。2)假如需要釘固定，最好采納氣釘槍釘。3)如圓釘，應(yīng)將釘頭打扁再釘，釘?shù)奈恢脩?yīng)在木裝飾線的凹槽部位或背視線的一側(cè)。4)半圓木裝飾線，其位置高度小于1.5M時，釘在木線中點偏下部，大于1.7M時，釘在木線中點偏上部，避開人的視線。5)采納氣釘槍釘固時，因釘眼小，遠視并不明顯，對釘固位置的要求并不嚴格。2.木裝飾陰角線的固定1)在墻面加木楔或用鋼釘直接釘入混凝土中固定，陰角線條以45度夾角拼接，陰、陽夾角拼接和順。2)線腳條安裝牢固，線腳拼接嚴密，與墻面、平頂無間隙，各種線腳細木尺寸誤差不得大于2MM。3、木線拼接1)直拼。木裝飾線在對口處應(yīng)開成30度或45度角，截面加膠后拼口，拼口處要求光滑順直，不得有錯位現(xiàn)象。2)角拼。對角拼接時，應(yīng)把木線放在45度定角器上，用細鋸鋸斷，接口處不得有毛邊，兩條角拼的木線截好后，在截面上涂膠后進行對拼，對拼口處不得有錯位和離縫現(xiàn)象。3)木裝飾線的自身對口位置，應(yīng)遠離人的視平線，或置于室內(nèi)的不顯眼位處。4、圓弧收口的做法1)截面為半圓的木線條用牙槽法來使直木線彎曲成圓弧木線，即在木線條背面用細鋸間隔一定距離開口出一條條細槽口，開槽的間距和槽深視圓弧的弧度大小來定。2)圓弧半徑大的，開槽間距可大一些，槽口深度可淺一些，反之則開槽間短小一些，槽口可開深一些，深度最大為木線厚度的2/5，間距最小為5MM。3)收口線的交圈：所謂交圈即是指裝飾線條的連貫性、規(guī)整性、協(xié)調(diào)性。連貫性：要求收口線在轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)位處能連接貫穿，圓順自然，不能斷頭、錯位，或線條寬窄不等，線形不一，要求一種線形從頭至尾封閉交圈。規(guī)整：裝飾線應(yīng)線形分明，平坦順直，表面光滑、流暢，色調(diào)一致。協(xié)調(diào)：收口裝飾線協(xié)調(diào)一致，間隔寬度、位置、粗細比例適度有韻律，相互平行或垂直的應(yīng)平行、垂直，色彩也應(yīng)搭配適當。4)收口做法①墻面、柱面與頂面陰角線：墻面、柱面與頂面相交用陰角線。②墻面、柱面陽角線：墻、柱面陽角用陽角線收口。5、過度面及不同材質(zhì)面交線(1)統(tǒng)一裝飾面上過度平面及采納不同裝飾材料的相交線收口做法。(2)統(tǒng)一裝飾面上過度平面及采納不同裝飾材料的相交線收口做法。(四)木質(zhì)飾面工程1、工藝流程彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝2、施工方法與技術(shù)措施(1)彈線：依照設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，依照分格線在墻上加木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300MM，不大于400MM。(2)防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。(3)木龍骨安裝1)本龍骨所有木龍骨的含水率均操縱在12%以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進行防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。2)依照設(shè)計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應(yīng)依照房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內(nèi)依照設(shè)計要求釘橫豎龍骨。3)基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平坦度，垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平坦度，垂直度，同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應(yīng)在40-60MM之間，木龍骨的墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。(4)飾面板安裝1)依照設(shè)計施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標高線、分格線，檢查木式層表面平坦和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用的骨架料必須烘干，選用優(yōu)質(zhì)膠合板，其平坦度、膠著力必須符合要求。2)選擇花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按要求下料、試拼，下料前必須用油漆封底，幸免開裂及便于清潔，施工時幸免表面磨擦、局部受力，嚴禁錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。3)用德國產(chǎn)木膠粉均勻涂在飾面背面及木基層表面,在飾面板上墊9MM多層板條，槍釘打在板條上，待膠干后起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時須有墊木，防止局部受力，損壞飾面。4)裝飾木線必須色澤一致,光潔平坦，接縫緊密，槍釘必須釘在隱蔽部位,裝飾木線的材料必須通過烘干,且含水率必須符合要求、色澤、紋理符合設(shè)計要求，線條機表面必須無油污，木線表面經(jīng)砂磨光滑、油漆封底，分色選擇后運送至工地。5)少數(shù)直接固定的飾面必須使用紋釘槍施工。6)裝飾面嚴禁用鐵砂布、粗木砂紙擦面，不得有膠跡、鉛筆線跡。7)嚴禁在精光實木邊線時刨削飾面板貼面。精心施工，加強成品愛護，幸免邊角被碰。(六)天棚吊頂輕鋼龍骨石膏板A、材料1.吊頂工程所選用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造，固定方法應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。2.本工程所選的吊頂用石膏板,均為優(yōu)等品紙面石膏板。3.所有在天花平面上暴露之構(gòu)件，布局均按照綜合平面圖進行。4、吊頂龍骨在運輸安裝時,不得扔摔、碰撞。龍骨應(yīng)平放，防止變形。各類面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平坦，邊緣應(yīng)整齊，色澤應(yīng)統(tǒng)一。5、緊固件宜采納鍍鋅制品，預(yù)埋的木件應(yīng)作防腐處理，凡固定材必須采納不銹鋼緊固件。B、安裝1、預(yù)備：面板安裝前的預(yù)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：2、在樓板中按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件或吊件。3、吊頂內(nèi)的水電管道等隱蔽工程安裝完畢。消防統(tǒng)安裝并試壓完畢。4、吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應(yīng)依照工程情況當布置。5、輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或其他裝飾件不得與吊頂龍骨聯(lián)結(jié)，應(yīng)另設(shè)吊鉤。第一：龍骨安裝1、安裝龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合國家標準之規(guī)定。2、主龍骨吊點間距，應(yīng)按設(shè)計推舉系列選擇，中間部分應(yīng)起拱金屬龍骨起拱高度不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標高。3、次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40MM的次龍骨上。4、全面校正主、次龍骨位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝，明龍骨應(yīng)目測明顯彎曲，通常次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2MM。5、校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件，連接件擰緊。C、板材安裝第二、紙面石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、紙面石膏板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。2、自攻螺釘與紙面石膏板距離：面紙包封的板邊以10-15MM為宜，切割的板邊以15-20MM為宜。3、釘距以150-170MM為宜,螺釘應(yīng)與板面垂直且埋入板面，不使紙面破損.釘眼應(yīng)作除銹處理并用石膏膩子抹平。4、拌制石膏膩子應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(七)木門制作安裝工程1、施工工藝1)木門的制安采取集中加工，以便統(tǒng)一斷配材料，組織流水作業(yè)，以提高工作效率，保證制作質(zhì)量。2)工藝流程選料、斷料→刨料→劃線→拼裝等工序2、施工方法與技術(shù)措施1)選料和斷料(1)斷料前須先檢查材質(zhì)、曲度和毛料刨光預(yù)加斷面尺寸等是否然后按需要長度鋸斷，下料時應(yīng)長短搭配，減少配料損耗，且整個構(gòu)件應(yīng)作防腐、防蟲藥劑處理。(2)斷料前合理確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，兩面刨光者留5MM，如長度在50CM以下的構(gòu)件，寬度和厚度的加工余量可留3-4MM，如長度在50CM的構(gòu)件長度方向的加工余量如圖所示。2)刨料(1)刨料應(yīng)順木紋方向進行，刨出表面需光滑平面，相鄰兩面須成90度，同規(guī)格木料的寬、窄、厚、薄應(yīng)一致。(2)刨料時應(yīng)選擇平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應(yīng)為：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必須經(jīng)常用角尺緊貼正大面來回移動，檢查操縱相鄰面的方正(90度)，合格后應(yīng)在這相鄰大小面的正面上劃出標墨做上記號，作為劃線的基準面，成品料的寬、窄、厚、薄應(yīng)多留0.5MM以備凈面。(3)門框邊料，刨光三面(貼墻一面能夠不刨)。3)劃線(1)劃線時要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、厚、薄、寬窄尺寸必須一致。(2)用劃線刀或線勒子劃線時須用鈍刀，幸免劃線過深，阻礙質(zhì)量和美觀，劃好的線，最粗不得超過0.3MM，力求均勻、清晰，不用的線立即廢除，幸免混亂。(3)劃線順序，應(yīng)先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時用方尺畫兩端頭線、冒頭線、欞子線等，雙扇門必須在寬度方向留出錯口量，門扇留5-6MM。4)拼裝(1)門拼裝前，應(yīng)真正檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙要求。(2)門拼合時，先將榫頭端部倒去棱角，敲擊時必須在敲擊處襯墊上木材，不得直接敲擊門構(gòu)件以免損壞木材表面，拼完后再在每個榫頭內(nèi)打入一至兩個木榫，拼裝嚴實后要將冒出的木榫頭鋸掉，木榫一般長80MM左右，后約10-15MM，寬度與榫眼相同，在加楔時，先要使成品平直、方正、不翹曲，然后再加楔楔緊，并加膠料膠結(jié)，門扇組裝時，榫、眼、肩必須涂膠，不同意只在楔上涂膠，而榫、眼、兼不涂膠的做法。(3)框子在拼合正確后，上部兩交角處用兩根八字斜角撐搭牢，沒有下冒頭的門框應(yīng)在框梃的下部鋸口線以上釘上拉腳撐拉牢，以便安裝時校正平直和防止搬運時變形。(4)芯板的拼接時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞之間應(yīng)加壓膠結(jié)，應(yīng)在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。(5)最后用夾板貼面進行門的飾面處理。5)墻與木門框的連接(1)木墻與木門框的連接：采納L型連接件，一邊用木螺絲直接與門框固定。(2)框與墻之間采納膠粘劑嵌縫。6)木門安裝(1)木門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)覺問題，及時進行更換。(2)安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)定。(3)安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直，畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求。(4)修刨門扇邊梃時，應(yīng)將相對兩扇同時修刨，以免門扇邊挺框窄不一，對口縫搭接寬度為12MM。(5)將扇放入框中安裝合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按鉸鏈大小劃線，并剔除鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平，安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框面應(yīng)相平。2.3電氣工程安裝施工方案

2.3.1施工預(yù)備（1）材料要求①所使用的PVC塑料管及塑料附件(如燈頭盒、開關(guān)盒、管箍等)均應(yīng)有檢定的檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。

②燈頭盒、開關(guān)盒、管箍、端接頭等塑料管附件必須使用配套制品。所使用的粘接劑必須為專用粘接劑。

③燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無劈裂、損壞等現(xiàn)象。

（2）作業(yè)條件配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工，大模板施工混凝土墻及頂板時在鋼筋綁扎過程中依照設(shè)計圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時辦理隱蔽手續(xù)。

2.3.2操作工藝

（1）彈線定位依照設(shè)計圖要求，在大模板砼墻上或樓板上確定出燈頭盒、開關(guān)盒及配電箱位置進行彈線定位，按彈線的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱的準確位置并標出尺寸。（2）加工管彎①制管彎采納冷煨法，要求安裝和煨彎制作的環(huán)境溫度不宜低于-15℃。

②小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)銼平，銼光。

③將彎管彈簧（簡稱彎簧）插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度。然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。

④使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手扳一次煨出所需彎度。

（3）穩(wěn)埋盒、箱

①盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰將飽滿、收口平坦、縱橫座標準確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。

②磚墻上穩(wěn)埋盒、箱時，依照設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置先預(yù)留孔洞，后隨土建砌體電工配合施工，在約300-450mm處預(yù)留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。

③在混凝土墻、板上穩(wěn)埋盒、箱時，依照前面放線定位所確定的開關(guān)、燈頭、插座的位置，用Φ8或Φ6的鋼筋（每段長為300mm）做成一字型支架，組成型將開關(guān)盒頂牢并與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎、焊接固定。

④在磚墻或泡沫混凝土隔墻上穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。經(jīng)切割機切割線槽后用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽。剔槽后先埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好，最后抹灰并抹平齊。

（4）管路敷設(shè)①管路連接應(yīng)使用套箍連接(包括端頭接管)。用小刷子沾配套的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套管；管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時刻長，并具有防水性。

②管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔500mm距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端300~500mm處各加一個固定點。

③在現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)敷設(shè)管路。應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進盒時應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔50mm處用鍍鋅鐵絲綁扎到結(jié)構(gòu)鋼筋上綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

④在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)管路。依照建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，用機螺絲或短鋼筋固定在底板筋上。管路敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路應(yīng)盡量貼靠與之同向的鋼筋敷設(shè)，每隔500mm用鍍鋅鐵絲綁扎牢。當PVC管敷設(shè)至單層板筋處及并行敷設(shè)超過3根處，

用φ10的鋼筋做成馬鞍卡支撐在配管上，馬鞍卡設(shè)置間距500mm，并用φ8的鋼筋將馬鞍卡綁扎連接牢固。對配管起到愛護作用又幸免此處混凝土產(chǎn)生裂縫。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模板后取出“管帽”再接管。在鋼筋綁扎完成，砼澆搗前用ＰＶＣ膠水把管子連接處、管與盒子連接處涂一次膠水以防漏漿。砼澆搗全時有值班人員進行看護。

（5）管內(nèi)穿線施工工藝

①工藝流程：

選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測

②選擇導(dǎo)線

依照設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號相、零、地使用顏色加以區(qū)分：黃、綠、紅色為相線，黃綠雙色為地線，蘭色為零線。穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等③放線與斷線放線：放線前依照設(shè)計施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進行核對。

放線時導(dǎo)線置于放線框架或放線車內(nèi)。

斷線：接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm

。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m

共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。④導(dǎo)線與帶線的綁扎考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。

⑤管內(nèi)穿線

穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送。

管路較長,轉(zhuǎn)彎較多時,在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導(dǎo)線考慮機械牽引。

⑥穿線時應(yīng)注意下列問題:

同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外；電壓為50V及以下的回路；同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的操縱回路；

照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。

穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不同意有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。

⑦導(dǎo)線連接

導(dǎo)線自纏繞5-7圈，用像膠和絕緣膠布包纏；

壓線帽連接必須采納專用的壓線鉗。、

⑧線路檢查及絕緣搖測:

檢查導(dǎo)線接、壓、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。

絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5MΩ(兆歐)。動力線路采納1000V搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1MΩ(兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。

應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。

疏散照明線路采納耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)容剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷愛護層厚度不小于30㎜。電線采納額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。（6）燈具安裝

①一般要求。

當燈具距地面高度小于2．4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須控地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識。

燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有燈具排列有規(guī)律，與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線同意偏差5mm。燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5Ω并做好記錄后，方可進行通電試運行。

應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時刻為：疏散照明≤15s；備用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s；安全照明≤0.5s）

安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。

疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在lm以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）；

疏散標志燈的設(shè)置，不阻礙正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標志燈的其他標志牌

安裝電氣照明裝置一般采納預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法,嚴禁使用木楔固定。

照明燈其在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位安裝時,燈其周圍應(yīng)采取防火隔熱措施,并選用冷光源的燈具。

安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置,其導(dǎo)線的接頭絕緣部分應(yīng)伸出絕緣臺的表面。

電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固,電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標志的專用接地螺絲。

額定電壓220Ⅴ金屬燈具的愛護接地要求:

凡能進人的吊頂上安裝一般和專門用途的燈具,由于使用及維修不便,為了安全其燈具金屬外殼應(yīng)連接愛護地線。

燈具的愛護接地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接,其愛護接地線截面應(yīng)依照燈具的相線截面選擇,當燈具相線截面小于1.5mm2時其愛護線截面不小于1.5mm2銅芯絕緣線。

燈具固定應(yīng)牢固可靠,每個燈具固定用的螺絲或螺栓許多于2個。

當?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時,應(yīng)采納預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。當軟線吊燈燈具重量大于0.5kg時,應(yīng)增設(shè)吊鏈或用鋼管來懸吊燈具。

軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)做愛護扣,兩端芯線應(yīng)燙錫。

在潮濕及有腐蝕氣體的地點安裝木臺時,應(yīng)加設(shè)椽皮墊圈、木臺四周刷一遍防水漆。再刷兩遍白漆,以保持木質(zhì)干燥。在保證燈具底座不露光及維修不損壞吊頂?shù)那闆r下,為節(jié)約原材料,底座在ф250mm以上的燈具吸頂安裝時可不加裝木臺。

②塑料(木)臺安裝

在頂板上安裝塑料(木)臺前先將塑料(木)臺的出線孔鉆好,木臺的厚度不小于12mm、不腐朽。然后檢查燈線回路是否正確,安裝塑料(木)臺時,將燈線從塑料(木)臺的出線孔中穿出,將塑料(木)臺緊貼住建筑物表面并對準燈頭盒螺孔,用螺絲將塑料〈木〉臺固定牢固。。

燈座(平座式)安裝。把從塑料(木)臺出線孔甩出的相線(即來自開關(guān)的電源線)與平式燈座中心接線柱觸點相連,把零線接到燈座螺口接線柱觸點上,然后將燈座與塑料(木)臺用螺絲固定好。應(yīng)注意在接線時防止螺口及中心觸點固定螺絲松動,以免發(fā)生短路故障。

③白熾軟線吊燈用吊線盒安裝。

軟線加工:軟線吊燈安裝前應(yīng)依照圖紙計算燈具數(shù)量及安裝高度掐出燈線長度進行組裝。首先將掐好的燈線兩端測錫,套上愛護用的塑料軟管,一端接好燈座(吊式)，另一端穿上吊線盒的盒蓋,由于吊線盒和燈座的接線螺絲不能承受燈具的重量,因此燈線在吊線盒蓋和燈座內(nèi)應(yīng)打好結(jié)扣,使結(jié)扣處在吊線盒和燈座的出線孔處,之后預(yù)備進行現(xiàn)場安裝。注意假如使用螺日燈座,相線應(yīng)接于燈座的頂芯,零線應(yīng)接于螺絲外皮。

燈具安裝:把從塑料(木)臺甩出的接燈線留出適當?shù)木S修長度,削出線芯,然后穿入吊線盒的底座線孔內(nèi),將吊線盒底座用螺絲固定在塑料(木)臺中心上。軟線吊燈用膠質(zhì)吊線盒,在潮濕處用瓷質(zhì)吊線盒,將吊線盒蓋內(nèi)的燈頭線與吊線盒的底座的螺絲進行緊固,之后擰上盒蓋,將吊燈放垂直,安裝即可完畢。

④熒光吸頂燈安裝。

依照已敷設(shè)燈位盒的位置,確定出熒光燈的安裝位置,按燈位盒安裝孔的位置,將熒光燈貼緊建筑物表面,熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒,在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔,并在燈箱對著燈位盒的位置同時打進線孔。安裝時,在進線孔處套上軟塑料管愛護導(dǎo)線,將電源線引入燈箱內(nèi),用機螺絲固定燈箱,在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓固定,使其緊貼在建筑物表面上,并將燈箱調(diào)整順直。燈箱固定后,將電源線壓入燈箱的端子板上,把燈具的反光板固定在燈箱上,最后安裝熒光燈管。

燈具組裝:為了防止燈管掉下,應(yīng)選用彈簧燈座,在安裝鎮(zhèn)流器時,要按鎮(zhèn)流器的接線圖施工,特不是附加鎮(zhèn)流器不能接錯,否則要損壞燈管。選用的鎮(zhèn)流器、啟輝器與燈管要匹配,不能隨便代用,熒光燈的組裝按講明書及組裝接線圖進行。

燈具安裝:熒光燈安裝在吊頂上,輕型燈具應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上；當燈具重量超過3kg時,不應(yīng)將燈箱與吊頂龍骨直接相連接,應(yīng)使用吊桿螺栓與設(shè)置在吊頂龍骨上的固定燈具的專用龍骨連接；大(重)型的燈具專用龍骨應(yīng)使用吊桿與建筑物結(jié)構(gòu)相連接。燈箱固定后,將電源線壓人燈箱內(nèi)的瓷接頭上,把燈具的反光板固定在燈箱上,并將燈箱調(diào)整順直,最后把熒光燈管裝好即可。

⑤建筑物照明通電試運行

燈具安裝完畢,各個支路的絕緣電阻搖測合格,同意通電試運行。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時問為24小時,民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時刻為8小時。所有照明燈具均應(yīng)開啟,且每2小時記錄運行狀態(tài)1次,連續(xù)運行時刻內(nèi)無故障。同時檢查燈具的操縱是否靈活、準確；開關(guān)與燈具操縱順序相對應(yīng),假如發(fā)覺問題必須斷電,然后查找緣故進行修復(fù)。

⑥成品愛護

燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整濟、穩(wěn)固,并要注意防潮,搬運時應(yīng)輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。

燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具被污染。

（7）配電箱安裝

①工藝流程

明裝配電箱安裝——劃線定位——鐵架或螺栓固定——進出線連接——綁扎成束——相序校線――絕緣測試——通電測試——結(jié)束。

暗裝配電箱安裝——箱體穩(wěn)注固定——進出線連接——綁扎成束——絕緣測試——通電測試——結(jié)束。

②配電箱安裝要求

配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,

配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m，照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1.8m。

導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導(dǎo)線與端子排連接時,應(yīng)加裝壓線端子(鼻子),然后一起燙錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時,應(yīng)把多股導(dǎo)燙錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。導(dǎo)線引出面板時,面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣愛護套，一孔只穿一組線。配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上,負荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。

垂直安裝的電器均應(yīng)上端接電源，下端接負荷。橫向安裝的電器應(yīng)左端接電源，右端接負荷。

進出導(dǎo)線應(yīng)按從左到右排列為L1（黃色）、L2（綠色）、L3（紅色）、藍色為N線、黃綠為PE線。

配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標明回路名稱。

配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等,當處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應(yīng)帶電(專門情況除外)。配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與愛護接地電路連接,在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其愛護接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接