多功能爬架施工工藝標準

多功能爬1總則1.1適用范圍本標準適用于剪力墻、框架、框剪、簡體等各種不同結(jié)構(gòu)形式的高層、超高層建筑、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與外裝修(包括懸挑大陽臺、圓弧等)的施工。本標準依據(jù)xx二公司國力牌多功能爬架的特點編制，采用非本類型爬架時可參照本標準尚需依據(jù)各自特點做出補充規(guī)定。1.2編制參考標準及規(guī)范《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》；《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—99)；《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700—88)；《可鍛鑄分類及技術(shù)條件》(GB978—67)。1.3特點(1)使用鋼材數(shù)量少，節(jié)約資源。(2)爬升速度快，每跨架體爬升一層約需20～30rain。(3)拆裝方便。(4)安全可靠，設(shè)有防墜，防傾裝置。(5)經(jīng)濟效益顯著。(6)操作工人少，僅需4～6人即可操作。2術(shù)語2.1主框架由上、中、下三節(jié)拼裝組成的定型剛性結(jié)構(gòu)(導(dǎo)軌：與主框架一體，構(gòu)成主框架的一個主肢)。2.2底部支撐桁架由腳手管和方鋼(鋼板)通過螺栓連接而成的標準件。2.3架體板由大橫桿、小橫桿、立桿、剪刀撐、扣件等組成。2.4附著支撐結(jié)構(gòu)由固定支座滑動支座和防傾支座組成保證架體與建筑結(jié)構(gòu)主體在升降過程和正常使用工況下多點連接固定是架體承重和防傾的主要構(gòu)件。2.5液壓升降系統(tǒng)通過電動機驅(qū)動液壓泵將電能轉(zhuǎn)換為液壓能再經(jīng)控制閥驅(qū)動液壓千斤頂轉(zhuǎn)變成機械能驅(qū)動負載使爬架完成一個工作環(huán)節(jié)液壓泵單手柄控制操作每個千斤頂額定起重量為5t8t3基本規(guī)定多功能爬架的設(shè)計使用與拆除均需符合相關(guān)多功能爬架的設(shè)計應(yīng)與使用方及工程監(jiān)理結(jié)合使用規(guī)程施工細則應(yīng)同時報使用方和監(jiān)理批準后徹定期圍護，班前檢查制度。4施工準備4.1技術(shù)準備(1)依據(jù)爬架平面布置圖、立面預(yù)留孔圖、以及需特殊處理部位的施工示意圖。(2)凡參與施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均必須參加技術(shù)培訓(xùn)，然后經(jīng)考核合格后持證上崗。(3)做好爬架搭設(shè)前的技術(shù)交底工作。4.2材料準備(1)品種規(guī)格：根據(jù)爬架二次設(shè)計進行材料預(yù)算及設(shè)備統(tǒng)計，采購設(shè)備及爬架加工所需的各種規(guī)格材料等。(2)質(zhì)量要求：材料材質(zhì)必須滿足《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB70ff--88)《可鍛鑄分類及技術(shù)條件(GB978--67)的要求4.3主要機具(1)配備額定功率不小于180kW的液壓泵兩臺。(2)液壓缸四個。(3)與液壓泵配套的高壓軟管。(4)專用配電箱。(5)扳手和手拉葫蘆。4.4作業(yè)條件(1)爬架的軟件資料如爬架出廠合格證、施工組織設(shè)計、安全技術(shù)規(guī)程、各種技術(shù)交底、升降前及升降后安全檢查記錄等應(yīng)齊備。(2)根據(jù)本項目爬架需用量的多少，現(xiàn)場需提供相應(yīng)的爬架堆放場地以及爬架另配件堆放倉庫。(3)爬架搭設(shè)層的結(jié)構(gòu)混凝土強度等級應(yīng)≥C10。(4)根據(jù)爬架施工規(guī)范及國力牌多功能爬架施工組織設(shè)計要求，提供爬架搭設(shè)所需的操作平臺。(5)爬架施工所需電源到位。(6)根據(jù)爬架平面布置圖和立面預(yù)留孔圖檢查預(yù)留孔是否符合要求。4.5勞動組織整個工程的架體升降操作人員，設(shè)置1名組長，5名操作工人。(1)組長1人：負責升降過程的監(jiān)控和指導(dǎo)工作，下達升降指令。(2)液壓缸操作2人：負責操作液壓泵進行頂升，固定液壓缸及頂塊鎖銷。(3)清理障礙1人：解開及恢復(fù)安全網(wǎng)。(4)拆裝支座2人：提升前松開穿墻螺栓，提升后緊固穿墻螺栓，檢查螺栓是否有損壞。5材料和質(zhì)量要點5.1材料的關(guān)鍵要求其材質(zhì)必須滿足《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700"--88)、《可鍛鑄分類及技術(shù)條件》(GB978--67)的要求。5.2技術(shù)關(guān)鍵要求爬架平面布置合理，榀數(shù)少，異形少，無漏空、便于操作。5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求主框架加工組裝滿足規(guī)范要求；現(xiàn)場施工時預(yù)留孔位置準確；升降過程中的動態(tài)管理要滿足規(guī)范、施工組織設(shè)計以及安全技術(shù)規(guī)程的要求。5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)施工人員必須按要求進行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。(2)有大于等于五級風(fēng)時，必須及時對爬架進行加固。(3)在大于等于五級風(fēng)或停工一段時間后必須對爬架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件銹蝕嚴重、卡扣松脫等異常情況，要及時維修后方可使用。(4)現(xiàn)場需儲備充足的加固備品，以應(yīng)急需。(5)爬架雨季施工應(yīng)有防雷接地裝置并按相關(guān)規(guī)定安裝。(6)其他未盡之處，必須嚴格按《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》(建建[2000]230號)、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—99)、國力牌多功能爬架施工組織設(shè)計、國力牌多功能爬架安全技術(shù)規(guī)程和地方規(guī)范、標準的要求進行施工。5.5環(huán)境關(guān)鍵要求各榀爬架規(guī)格一致，外掛安全網(wǎng)嚴密，色澤一致。架上雜物及時清理，并采用袋裝運至垃圾站，不準隨意揚棄。6施工工藝6.1工藝流程(1)工藝原理：多功能爬架是通過支撐體系(支座)附著在工程結(jié)構(gòu)上依靠自身的升降設(shè)備實現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側(cè)搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構(gòu)和升降動力設(shè)備，隨著工程的進展腳手架沿建筑物升降。(2)工藝流程：分為兩個流程，一個是架體安裝流程，一個是架體爬升流程。1)爬架組裝施工工藝流程圖，見圖6-1-1。2)爬架升降施工工藝流程圖，見圖6.1-2。6.2操作工藝(1)組裝操作要點1)組裝主框架：主框架分上、中、下三節(jié)。用墊木將三節(jié)墊平，穿好螺栓、墊圈并緊固所有螺栓，拼接時把每兩節(jié)之間的導(dǎo)軌(主框架內(nèi)肢)及方鋼(主框架外肢)找正對齊。2)把導(dǎo)向裝置從主框架上的導(dǎo)軌滑進直至中節(jié)，導(dǎo)向架的輥輪及軸要加潤滑油，輥輪軸要加平墊，彈墊，并緊固。3)把下支座固定在下節(jié)相應(yīng)連接位置上，并緊固。4)把上支座固定在相應(yīng)位置，保證上、下支座間距約為標準層層高。5)用8號鉛絲臨時固定上支座，保證上、下支座間距約為標準層層高。6)主框架對接、組裝完畢后，檢查是否合格，上、中、下三節(jié)各連接部位的主肢要對齊，不能錯位；各處螺栓均必須達到廠家要求的扭緊力矩(M16螺栓為40～50kN·m；T38螺栓為700--800kN·m)。7)用起重設(shè)備把拼裝好的單榀主框架吊起，吊點放在上部1/3位置上。8)把上支座安裝固定在二層的預(yù)留孔位置上，用專用T型螺栓及專用平墊緊固。9)把下支座安裝在首層的預(yù)留孔位置上。10)調(diào)整主框架的垂直度，要求上、下兩層的預(yù)留孔左右偏差不大于20mm。11)腳手架架體搭設(shè)采用φ48×3.5mm鋼管，其化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700—88)的規(guī)定。不得使用變形及銹蝕嚴重的鋼管，扣件應(yīng)符合《可鍛鑄分類及技術(shù)條件》(GB978—67)的規(guī)定。12)立桿縱距小于1.5m，相鄰立桿接頭不得在同一步架內(nèi)；外側(cè)大橫桿步距900mm，內(nèi)側(cè)大橫桿步距1800mm，上下橫桿接頭布置不應(yīng)在同一立桿縱距內(nèi)；最下層大橫桿搭設(shè)時應(yīng)起拱30～50mm，小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，外側(cè)伸出立桿100nm，內(nèi)側(cè)伸出立桿根據(jù)架體與建筑間距離而定，但不小于100mm。架體內(nèi)側(cè)應(yīng)搭設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)與所有立桿進行連接。13)腳手板最多可鋪設(shè)三層、最下層腳手板距離外墻不超過100mm?；蛴蒙戏宸忾]。14)架體底部桁架下部與墻體之間在水平向設(shè)置翻板進行封閉；架體底部應(yīng)有大眼網(wǎng)和密眼網(wǎng)兜底并封閉；架體外側(cè)應(yīng)有密眼網(wǎng)進行封閉式圍護。15)架體搭設(shè)完畢應(yīng)立即組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后方可投入使用。(2)升降操作要點1)升降裝置的操作步驟：將泵站放置到與油缸同一標準層→安裝油缸→接好高壓軟管→接通電源(380V)→開動泵站(檢查電機轉(zhuǎn)向)→扳動控制手柄油缸空程試驗(不加載)→安裝活塞桿鎖銷→升降架體。2)提升上支座：以主框架上部的掛點為吊點，使用1～1.5t的手拉葫蘆把上支座從第二層升到第三層，當上支座固定位置的混凝土強度達到C15以上時即可對架體進行提升。3)爬架升降前應(yīng)由安全、技術(shù)人員對操作人員進行技術(shù)交底，責任落實到位，并記錄簽字。4)各操作人員按分工清除架體上的活荷載、雜物、與建筑的連接物、障礙物。安裝液壓升降裝置，接通電源，空載試驗，準備專用扳手、手錘、千斤頂、撬棍等。5)安裝頂塊鎖銷，調(diào)整油缸活塞上下動作，用頂塊鎖銷把升降頂塊固定在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)相應(yīng)的孔內(nèi)。然后頂升液壓缸使架體自重作用在油缸上，靠油缸的安全鎖把油缸鎖住。在導(dǎo)軌相應(yīng)的孔內(nèi)插上防墜銷，然后拆除下支座的固定螺栓，將下支座旋轉(zhuǎn)90。附著在架體上，拔下架體銷即可頂升液壓缸，每升降一個行程均將架體鎖銷插入相應(yīng)的孔內(nèi)將爬架架體固定。然后收缸，再升降直至升降完畢。6)每次升降到位后，均必須嚴格檢查螺栓是否按扭矩擰緊到位，是否漏裝螺栓，安全網(wǎng)及各桿件是否恢復(fù)，每跨均要認真檢查，并做好記錄，合格后方可投入使用。(3)爬架使用注意事項1)爬架在使用狀態(tài)下，施工荷載為不大于3kN/㎡×2或2kN/㎡×3。2)爬架在升降狀態(tài)下，施工荷載為0.5kN/㎡3)爬架不得超載使用，不得加放體積小而重量大的集中荷載。4)爬架只能作為操作架，不得作為外墻模板的支撐架。5)嚴禁任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構(gòu)件時嚴禁碰撞或扯動腳手架；不得在架體上拉結(jié)吊裝纜繩；不得在腳手架上安裝卸料平臺等。(4)爬架的檢查、維修與保養(yǎng)1)施工期間每次澆筑混凝土后，必須將導(dǎo)向架表面的雜物、落混凝土及時清理干凈。以便導(dǎo)輪自由上下。2)施工期間，定期對架體及爬架螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)螺栓脫扣及架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。3)每次升降、使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或其他損壞現(xiàn)象，要及時更換。4)穿墻螺栓正常使用100次或嚴重損壞者，應(yīng)立即進行更換。5)每次升降結(jié)束后，液壓升降裝置應(yīng)立即拆除并妥善保管。(5)爬架拆除1)拆除前要對操作人員進行安全技術(shù)交底。2)現(xiàn)場設(shè)總指揮，明確各崗位的分工，協(xié)調(diào)指揮。3)清理架體上的雜物，垃圾、障礙物。4)作業(yè)人員要戴好安全帽，系好安全帶，并在拆除區(qū)域設(shè)立標志，劃出警戒線，有安檢員巡視，無關(guān)人員不得進入拆除區(qū)。5)由上至下順序拆除橫桿、立桿及斜桿，嚴禁上、下交叉拆除。6)拆除主框架前先用起重設(shè)備對主框架進行預(yù)緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下墜。7)用鐵絲將上支座與主框架相對固定，防止穿墻螺栓松開時上支座下墜，然后拆除所有穿墻螺栓，將主框架吊至地面。7質(zhì)量標準7.1主控項目國力牌多功能爬架的設(shè)計與施工必須符合《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》(建建([2000]230號)和《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)的要求：(1)腳手架立柱要垂直，大、小橫桿要平整。(2)各種連接扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑。(3)相鄰兩立柱的接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)。(4)里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在一組立柱之間。(5)剪刀撐的搭設(shè)必須符合相應(yīng)規(guī)范標準要求。(6)爬架的主框架、底部桁架、支座等的垂直度、水平度必須符合建設(shè)部建建（2000）230號文《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》和《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—99)的要求。7.2一般項目(1)所有主框架的焊縫均需做外觀檢查，合格后方可使用。(2)穿墻螺栓要逐個檢查，有裂紋、破損現(xiàn)象的不得使用。(3)主框架與支座之間的連接螺栓要逐個檢查，不得使用有缺陷的螺栓。(4)所有進場材料均需有廠家的出廠合格證。(5)組裝架體時要嚴格按操作要求執(zhí)行。8成品保護多功能爬架的構(gòu)、配件在運輸、使用、堆放過程中，嚴禁拋砸、重力磕碰，堆放時嚴禁受潮銹蝕。9安全環(huán)保措施9.l爬架投入使用前，嚴格按《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—99)經(jīng)各方驗收，合格后方可投入使用。9.2液壓升降機在油路中裝有雙向鎖，可以保證液壓缸在工作過程中，如遇任何意外情況發(fā)生，自鎖能力可達12t以上，完全可防止液壓缸下滑，不會因突然斷電、斷油或其他情況而發(fā)生危險。9.3液壓升降機裝有限載保護裝置，可以根據(jù)架體自重設(shè)定液壓缸的工作頂升重量，超載時，液壓缸就會停止工作，可避免因強行提升而造成架體損壞和發(fā)生事故。9.4在正常工作狀態(tài)下，爬架使用兩組(6根)T38的穿墻螺栓與建筑物固定，而起到防墜和防傾的作用。9.5在下雨、雪天及六級以上大風(fēng)，視線不清，及沒進行升降檢查時不進行升降，分工責任不明確時不升降。9.6腳手架升降時不準有施工荷載。9.7超負荷和嚴重不同步時不準升降。9.8安全裝置(液壓控制柜及開閘)失靈時不準升降。9.9爬架每升降一層，由專職安全員全面檢查一次，提升系統(tǒng)每次提升前按要求檢查一次。如有異常情況須及時處理。9.10液壓泵及液壓缸應(yīng)每層檢查一次，按《爬架液壓系統(tǒng)使用說明書》進行維修及保養(yǎng)。10質(zhì)量記錄(1)各種鋼材原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告