多功能爬架施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

多功能爬1總則1.1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻、框架、框剪、簡(jiǎn)體等各種不同結(jié)構(gòu)形式的高層、超高層建筑、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與外裝修(包括懸挑大陽(yáng)臺(tái)、圓弧等)的施工。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)xx二公司國(guó)力牌多功能爬架的特點(diǎn)編制，采用非本類型爬架時(shí)可參照本標(biāo)準(zhǔn)尚需依據(jù)各自特點(diǎn)做出補(bǔ)充規(guī)定。1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99)；《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700—88)；《可鍛鑄分類及技術(shù)條件》(GB978—67)。1.3特點(diǎn)(1)使用鋼材數(shù)量少，節(jié)約資源。(2)爬升速度快，每跨架體爬升一層約需20～30rain。(3)拆裝方便。(4)安全可靠，設(shè)有防墜，防傾裝置。(5)經(jīng)濟(jì)效益顯著。(6)操作工人少，僅需4～6人即可操作。2術(shù)語(yǔ)2.1主框架由上、中、下三節(jié)拼裝組成的定型剛性結(jié)構(gòu)(導(dǎo)軌：與主框架一體，構(gòu)成主框架的一個(gè)主肢)。2.2底部支撐桁架由腳手管和方鋼(鋼板)通過螺栓連接而成的標(biāo)準(zhǔn)件。2.3架體板由大橫桿、小橫桿、立桿、剪刀撐、扣件等組成。2.4附著支撐結(jié)構(gòu)由固定支座滑動(dòng)支座和防傾支座組成保證架體與建筑結(jié)構(gòu)主體在升降過程和正常使用工況下多點(diǎn)連接固定是架體承重和防傾的主要構(gòu)件。2.5液壓升降系統(tǒng)通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵將電能轉(zhuǎn)換為液壓能再經(jīng)控制閥驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂轉(zhuǎn)變成機(jī)械能驅(qū)動(dòng)負(fù)載使爬架完成一個(gè)工作環(huán)節(jié)液壓泵單手柄控制操作每個(gè)千斤頂額定起重量為5t8t3基本規(guī)定多功能爬架的設(shè)計(jì)使用與拆除均需符合相關(guān)多功能爬架的設(shè)計(jì)應(yīng)與使用方及工程監(jiān)理結(jié)合使用規(guī)程施工細(xì)則應(yīng)同時(shí)報(bào)使用方和監(jiān)理批準(zhǔn)后徹定期圍護(hù)，班前檢查制度。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)依據(jù)爬架平面布置圖、立面預(yù)留孔圖、以及需特殊處理部位的施工示意圖。(2)凡參與施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均必須參加技術(shù)培訓(xùn)，然后經(jīng)考核合格后持證上崗。(3)做好爬架搭設(shè)前的技術(shù)交底工作。4.2材料準(zhǔn)備(1)品種規(guī)格：根據(jù)爬架二次設(shè)計(jì)進(jìn)行材料預(yù)算及設(shè)備統(tǒng)計(jì)，采購(gòu)設(shè)備及爬架加工所需的各種規(guī)格材料等。(2)質(zhì)量要求：材料材質(zhì)必須滿足《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB70ff--88)《可鍛鑄分類及技術(shù)條件(GB978--67)的要求4.3主要機(jī)具(1)配備額定功率不小于180kW的液壓泵兩臺(tái)。(2)液壓缸四個(gè)。(3)與液壓泵配套的高壓軟管。(4)專用配電箱。(5)扳手和手拉葫蘆。4.4作業(yè)條件(1)爬架的軟件資料如爬架出廠合格證、施工組織設(shè)計(jì)、安全技術(shù)規(guī)程、各種技術(shù)交底、升降前及升降后安全檢查記錄等應(yīng)齊備。(2)根據(jù)本項(xiàng)目爬架需用量的多少，現(xiàn)場(chǎng)需提供相應(yīng)的爬架堆放場(chǎng)地以及爬架另配件堆放倉(cāng)庫(kù)。(3)爬架搭設(shè)層的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)≥C10。(4)根據(jù)爬架施工規(guī)范及國(guó)力牌多功能爬架施工組織設(shè)計(jì)要求，提供爬架搭設(shè)所需的操作平臺(tái)。(5)爬架施工所需電源到位。(6)根據(jù)爬架平面布置圖和立面預(yù)留孔圖檢查預(yù)留孔是否符合要求。4.5勞動(dòng)組織整個(gè)工程的架體升降操作人員，設(shè)置1名組長(zhǎng)，5名操作工人。(1)組長(zhǎng)1人：負(fù)責(zé)升降過程的監(jiān)控和指導(dǎo)工作，下達(dá)升降指令。(2)液壓缸操作2人：負(fù)責(zé)操作液壓泵進(jìn)行頂升，固定液壓缸及頂塊鎖銷。(3)清理障礙1人：解開及恢復(fù)安全網(wǎng)。(4)拆裝支座2人：提升前松開穿墻螺栓，提升后緊固穿墻螺栓，檢查螺栓是否有損壞。5材料和質(zhì)量要點(diǎn)5.1材料的關(guān)鍵要求其材質(zhì)必須滿足《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700"--88)、《可鍛鑄分類及技術(shù)條件》(GB978--67)的要求。5.2技術(shù)關(guān)鍵要求爬架平面布置合理，榀數(shù)少，異形少，無(wú)漏空、便于操作。5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求主框架加工組裝滿足規(guī)范要求；現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)預(yù)留孔位置準(zhǔn)確；升降過程中的動(dòng)態(tài)管理要滿足規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)以及安全技術(shù)規(guī)程的要求。5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)施工人員必須按要求進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。(2)有大于等于五級(jí)風(fēng)時(shí)，必須及時(shí)對(duì)爬架進(jìn)行加固。(3)在大于等于五級(jí)風(fēng)或停工一段時(shí)間后必須對(duì)爬架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件銹蝕嚴(yán)重、卡扣松脫等異常情況，要及時(shí)維修后方可使用。(4)現(xiàn)場(chǎng)需儲(chǔ)備充足的加固備品，以應(yīng)急需。(5)爬架雨季施工應(yīng)有防雷接地裝置并按相關(guān)規(guī)定安裝。(6)其他未盡之處，必須嚴(yán)格按《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》(建建[2000]230號(hào))、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99)、國(guó)力牌多功能爬架施工組織設(shè)計(jì)、國(guó)力牌多功能爬架安全技術(shù)規(guī)程和地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工。5.5環(huán)境關(guān)鍵要求各榀爬架規(guī)格一致，外掛安全網(wǎng)嚴(yán)密，色澤一致。架上雜物及時(shí)清理，并采用袋裝運(yùn)至垃圾站，不準(zhǔn)隨意揚(yáng)棄。6施工工藝6.1工藝流程(1)工藝原理：多功能爬架是通過支撐體系(支座)附著在工程結(jié)構(gòu)上依靠自身的升降設(shè)備實(shí)現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側(cè)搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機(jī)構(gòu)和升降動(dòng)力設(shè)備，隨著工程的進(jìn)展腳手架沿建筑物升降。(2)工藝流程：分為兩個(gè)流程，一個(gè)是架體安裝流程，一個(gè)是架體爬升流程。1)爬架組裝施工工藝流程圖，見圖6-1-1。2)爬架升降施工工藝流程圖，見圖6.1-2。6.2操作工藝(1)組裝操作要點(diǎn)1)組裝主框架：主框架分上、中、下三節(jié)。用墊木將三節(jié)墊平，穿好螺栓、墊圈并緊固所有螺栓，拼接時(shí)把每?jī)晒?jié)之間的導(dǎo)軌(主框架內(nèi)肢)及方鋼(主框架外肢)找正對(duì)齊。2)把導(dǎo)向裝置從主框架上的導(dǎo)軌滑進(jìn)直至中節(jié)，導(dǎo)向架的輥輪及軸要加潤(rùn)滑油，輥輪軸要加平墊，彈墊，并緊固。3)把下支座固定在下節(jié)相應(yīng)連接位置上，并緊固。4)把上支座固定在相應(yīng)位置，保證上、下支座間距約為標(biāo)準(zhǔn)層層高。5)用8號(hào)鉛絲臨時(shí)固定上支座，保證上、下支座間距約為標(biāo)準(zhǔn)層層高。6)主框架對(duì)接、組裝完畢后，檢查是否合格，上、中、下三節(jié)各連接部位的主肢要對(duì)齊，不能錯(cuò)位；各處螺栓均必須達(dá)到廠家要求的扭緊力矩(M16螺栓為40～50kN·m；T38螺栓為700--800kN·m)。7)用起重設(shè)備把拼裝好的單榀主框架吊起，吊點(diǎn)放在上部1/3位置上。8)把上支座安裝固定在二層的預(yù)留孔位置上，用專用T型螺栓及專用平墊緊固。9)把下支座安裝在首層的預(yù)留孔位置上。10)調(diào)整主框架的垂直度，要求上、下兩層的預(yù)留孔左右偏差不大于20mm。11)腳手架架體搭設(shè)采用φ48×3.5mm鋼管，其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700—88)的規(guī)定。不得使用變形及銹蝕嚴(yán)重的鋼管，扣件應(yīng)符合《可鍛鑄分類及技術(shù)條件》(GB978—67)的規(guī)定。12)立桿縱距小于1.5m，相鄰立桿接頭不得在同一步架內(nèi)；外側(cè)大橫桿步距900mm，內(nèi)側(cè)大橫桿步距1800mm，上下橫桿接頭布置不應(yīng)在同一立桿縱距內(nèi)；最下層大橫桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)起拱30～50mm，小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，外側(cè)伸出立桿100nm，內(nèi)側(cè)伸出立桿根據(jù)架體與建筑間距離而定，但不小于100mm。架體內(nèi)側(cè)應(yīng)搭設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)與所有立桿進(jìn)行連接。13)腳手板最多可鋪設(shè)三層、最下層腳手板距離外墻不超過100mm?；蛴蒙戏宸忾]。14)架體底部桁架下部與墻體之間在水平向設(shè)置翻板進(jìn)行封閉；架體底部應(yīng)有大眼網(wǎng)和密眼網(wǎng)兜底并封閉；架體外側(cè)應(yīng)有密眼網(wǎng)進(jìn)行封閉式圍護(hù)。15)架體搭設(shè)完畢應(yīng)立即組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。(2)升降操作要點(diǎn)1)升降裝置的操作步驟：將泵站放置到與油缸同一標(biāo)準(zhǔn)層→安裝油缸→接好高壓軟管→接通電源(380V)→開動(dòng)泵站(檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向)→扳動(dòng)控制手柄油缸空程試驗(yàn)(不加載)→安裝活塞桿鎖銷→升降架體。2)提升上支座：以主框架上部的掛點(diǎn)為吊點(diǎn)，使用1～1.5t的手拉葫蘆把上支座從第二層升到第三層，當(dāng)上支座固定位置的混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15以上時(shí)即可對(duì)架體進(jìn)行提升。3)爬架升降前應(yīng)由安全、技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，責(zé)任落實(shí)到位，并記錄簽字。4)各操作人員按分工清除架體上的活荷載、雜物、與建筑的連接物、障礙物。安裝液壓升降裝置，接通電源，空載試驗(yàn)，準(zhǔn)備專用扳手、手錘、千斤頂、撬棍等。5)安裝頂塊鎖銷，調(diào)整油缸活塞上下動(dòng)作，用頂塊鎖銷把升降頂塊固定在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)相應(yīng)的孔內(nèi)。然后頂升液壓缸使架體自重作用在油缸上，靠油缸的安全鎖把油缸鎖住。在導(dǎo)軌相應(yīng)的孔內(nèi)插上防墜銷，然后拆除下支座的固定螺栓，將下支座旋轉(zhuǎn)90。附著在架體上，拔下架體銷即可頂升液壓缸，每升降一個(gè)行程均將架體鎖銷插入相應(yīng)的孔內(nèi)將爬架架體固定。然后收缸，再升降直至升降完畢。6)每次升降到位后，均必須嚴(yán)格檢查螺栓是否按扭矩?cái)Q緊到位，是否漏裝螺栓，安全網(wǎng)及各桿件是否恢復(fù)，每跨均要認(rèn)真檢查，并做好記錄，合格后方可投入使用。(3)爬架使用注意事項(xiàng)1)爬架在使用狀態(tài)下，施工荷載為不大于3kN/㎡×2或2kN/㎡×3。2)爬架在升降狀態(tài)下，施工荷載為0.5kN/㎡3)爬架不得超載使用，不得加放體積小而重量大的集中荷載。4)爬架只能作為操作架，不得作為外墻模板的支撐架。5)嚴(yán)禁任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構(gòu)件時(shí)嚴(yán)禁碰撞或扯動(dòng)腳手架；不得在架體上拉結(jié)吊裝纜繩；不得在腳手架上安裝卸料平臺(tái)等。(4)爬架的檢查、維修與保養(yǎng)1)施工期間每次澆筑混凝土后，必須將導(dǎo)向架表面的雜物、落混凝土及時(shí)清理干凈。以便導(dǎo)輪自由上下。2)施工期間，定期對(duì)架體及爬架螺栓進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)螺栓脫扣及架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。3)每次升降、使用前都必須對(duì)穿墻螺栓進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或其他損壞現(xiàn)象，要及時(shí)更換。4)穿墻螺栓正常使用100次或嚴(yán)重?fù)p壞者，應(yīng)立即進(jìn)行更換。5)每次升降結(jié)束后，液壓升降裝置應(yīng)立即拆除并妥善保管。(5)爬架拆除1)拆除前要對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮，明確各崗位的分工，協(xié)調(diào)指揮。3)清理架體上的雜物，垃圾、障礙物。4)作業(yè)人員要戴好安全帽，系好安全帶，并在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志，劃出警戒線，有安檢員巡視，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拆除區(qū)。5)由上至下順序拆除橫桿、立桿及斜桿，嚴(yán)禁上、下交叉拆除。6)拆除主框架前先用起重設(shè)備對(duì)主框架進(jìn)行預(yù)緊，防止穿墻螺栓松開時(shí)主框架下墜。7)用鐵絲將上支座與主框架相對(duì)固定，防止穿墻螺栓松開時(shí)上支座下墜，然后拆除所有穿墻螺栓，將主框架吊至地面。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目國(guó)力牌多功能爬架的設(shè)計(jì)與施工必須符合《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》(建建([2000]230號(hào))和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)的要求：(1)腳手架立柱要垂直，大、小橫桿要平整。(2)各種連接扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑。(3)相鄰兩立柱的接頭必須錯(cuò)開，不得在同一步距內(nèi)。(4)里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯(cuò)開，不得集中在一組立柱之間。(5)剪刀撐的搭設(shè)必須符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)爬架的主框架、底部桁架、支座等的垂直度、水平度必須符合建設(shè)部建建（2000）230號(hào)文《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99)的要求。7.2一般項(xiàng)目(1)所有主框架的焊縫均需做外觀檢查，合格后方可使用。(2)穿墻螺栓要逐個(gè)檢查，有裂紋、破損現(xiàn)象的不得使用。(3)主框架與支座之間的連接螺栓要逐個(gè)檢查，不得使用有缺陷的螺栓。(4)所有進(jìn)場(chǎng)材料均需有廠家的出廠合格證。(5)組裝架體時(shí)要嚴(yán)格按操作要求執(zhí)行。8成品保護(hù)多功能爬架的構(gòu)、配件在運(yùn)輸、使用、堆放過程中，嚴(yán)禁拋砸、重力磕碰，堆放時(shí)嚴(yán)禁受潮銹蝕。9安全環(huán)保措施9.l爬架投入使用前，嚴(yán)格按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99)經(jīng)各方驗(yàn)收，合格后方可投入使用。9.2液壓升降機(jī)在油路中裝有雙向鎖，可以保證液壓缸在工作過程中，如遇任何意外情況發(fā)生，自鎖能力可達(dá)12t以上，完全可防止液壓缸下滑，不會(huì)因突然斷電、斷油或其他情況而發(fā)生危險(xiǎn)。9.3液壓升降機(jī)裝有限載保護(hù)裝置，可以根據(jù)架體自重設(shè)定液壓缸的工作頂升重量，超載時(shí)，液壓缸就會(huì)停止工作，可避免因強(qiáng)行提升而造成架體損壞和發(fā)生事故。9.4在正常工作狀態(tài)下，爬架使用兩組(6根)T38的穿墻螺栓與建筑物固定，而起到防墜和防傾的作用。9.5在下雨、雪天及六級(jí)以上大風(fēng)，視線不清，及沒進(jìn)行升降檢查時(shí)不進(jìn)行升降，分工責(zé)任不明確時(shí)不升降。9.6腳手架升降時(shí)不準(zhǔn)有施工荷載。9.7超負(fù)荷和嚴(yán)重不同步時(shí)不準(zhǔn)升降。9.8安全裝置(液壓控制柜及開閘)失靈時(shí)不準(zhǔn)升降。9.9爬架每升降一層，由專職安全員全面檢查一次，提升系統(tǒng)每次提升前按要求檢查一次。如有異常情況須及時(shí)處理。9.10液壓泵及液壓缸應(yīng)每層檢查一次，按《爬架液壓系統(tǒng)使用說(shuō)明書》進(jìn)行維修及保養(yǎng)。10質(zhì)量記錄(1)各種鋼材原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告