焊接工藝評定報告樣本

焊接工藝評定報告評估單位：無錫林億機械制造有限公司評估日期：-03-28焊接工藝評估存檔目錄焊接工藝評估文獻資料編號序號項目名稱編號頁碼備注1焊接工藝評估報告HPB--0122焊接工藝評估任務書HPR--0163預焊接工藝規(guī)程HGC-15-0174焊接工藝卡HGK-15-01105施焊及焊縫外觀檢查記錄HJ-12-04-20116工藝評估試件委托單HSW-15-01127工藝評估試件實驗報告HSB-15-01138無損檢測報告JH-HD-ZXYY-15-03149焊接工藝評估試件編號表HPSBH-0117說明存檔日期：.4.28焊接工藝評估報告共4頁第1頁單位名稱：無錫林億機械制造有限公司焊接工藝評估報告編號：HPB--01預焊接工藝規(guī)程編號：HGC-15-01焊接措施：SMAW機械化限度（手工、機動、自動）：手工焊接接頭(簡圖)：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接措施或焊接工藝旳焊縫金屬厚度）坡口形式：V型襯墊：無簡圖：熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm3321（如果與圖樣不符，以圖樣為準）母材：材料原則GB/T9711-材料代號L245N類、組別號：Fe-1、Fe-1-1與類、組別號Fe-1、Fe-1-1相焊厚度T=6.3mm直徑Φ219其他/焊后熱解決：保溫溫度/℃保溫時間/h保護氣體：氣體混合比流量（L/min）保護氣體///尾部保護氣///背面保護氣///填充金屬：焊材類別纖維素焊條焊材原則GB/T8110-、GB5117-1995焊條牌號伯樂焊條規(guī)格Φ3.2、Φ4.0焊絲牌號、直徑：/焊縫金屬厚度：6.4其他電特性：電流種類：直流極性：直流正接（SMAW）、直流反接（SWAW）鎢極尺寸Φ2.4焊接電流（A）160～200（SMAW）、100～130（SWAW）電弧電壓（V）15～18（SMAW）、20～24（SWAW）焊接電弧種類短路弧其她：/共4頁第2頁焊接位置：對接焊縫位置5G方向：（向上、向下）角焊縫位置方向：（向上、向下）技術措施：焊接速度（cm/min）6～8（SMAW）/11～12（SWAW）擺動或不擺動擺動擺動參數(shù)焊工自行掌握多道焊或單道焊（每面）單道焊多焊絲或單焊絲單焊絲其她/預熱：預熱溫度（℃）：室溫層間溫度（℃）：/其她/焊縫外觀檢查：試件焊縫外觀質量按GB50236原則檢查合格。滲入探傷（原則號、成果）/超聲波探傷（原則號、成果）/磁粉探傷（原則號、成果）/射線探傷（原則號、成果）JB/T4730.2-、合格拉伸實驗實驗報告編號：-1133試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度（mm）橫截面積(mm2)最大載荷（kN）抗拉強度（MPa）斷裂部位HPS-12-01326.3192480斷母材HPS-12-02326.3192455斷母材彎曲實驗實驗報告編號：-1133實驗編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑(mm)彎曲角度（°）實驗成果HPS-12-03面彎6.3D=4a180°合格HPS-12-04面彎6.3D=4a180°合格共4頁第3頁HPS-12-05背彎6.3D=4a180°合格HPS-12-06背彎6.3D=4a180°合格沖擊實驗實驗報告編號：試樣編號試樣尺寸(mm)缺口類型缺口位置實驗溫度(℃)沖擊吸取功（J）備注金相檢查（角焊縫）：根部（焊透、未焊透），焊縫（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)（有裂紋、無裂紋）。檢查截面IIIIIIIVV焊腳差（mm）無損檢測：RT合格UTMTPT其他耐蝕堆焊金屬化學成分（重量，﹪）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學成分測定表面至熔合線旳距離（mm）共4頁第4頁附加闡明：結論：本評估按NB/T47014－原則規(guī)定焊接試件、檢查試樣，測定性能、確認實驗記錄對旳.評估成果：（合格、不合格）合格焊工姓名臧利安焊工證號T3202831施焊日期.3.20編制楊佳成審核堵學興批準堵智明日期.3.28日期.3.28日期.3.28第三方檢驗編制楊佳成任務書編號HPR--01審核堵學興評估規(guī)定符合鐵附件加工規(guī)定批準堵智明規(guī)定完畢時間-4-28評估原則NB47014-驗收機關母材直徑、厚度（mm）尺寸（mm）接頭形式簡圖：（坡口形式：V形坡口）簡圖：L245NΦ219*6.3長550(1組)L245NΦ219*6.3長650(1組)保護氣體氬氣焊接位置5G施焊技術氬電聯(lián)焊預熱室溫層間溫度焊后熱解決后熱解決清根措施焊層焊接措施焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流A電壓V焊接速度cm/min熱輸入鎢極直徑噴嘴直徑1SMAWE6010φ3.2直流正接160～20015～186～8φ2.4φ6-132SMAWE6010φ4.0直流反接100～13020～249～123SMAWE6010φ4.0直流反接100～13020～249～12檢查項目、評估指標及試樣數(shù)量檢查項目檢查原則評估指標檢查項目檢查原則評估指標試樣數(shù)量外觀檢查NB47014-無裂紋拉伸實驗常溫高溫NB/T47016-合格2無損檢測射線JB/T4730-無裂紋超聲彎曲實驗面彎背彎側彎合格222滲入磁粉沖擊實驗焊縫熱影響區(qū)焊縫化學成分接頭硬度檢查鐵素體測定金相微觀宏觀焊接工藝評估任務書共1頁編制：楊佳成審核：堵學興批準：堵智明日期：.3.18預焊接工藝規(guī)程共3頁第1頁單位名稱：無錫林億機械制造有限公司預焊接工藝規(guī)程編號：HGC-15-01日期：.3.18所根據(jù)焊接工藝評估報告編號：/焊接措施：SMAW機械化限度：手工焊接接頭：管材對接焊縫坡口形式：V形坡口襯墊（材料及規(guī)格）：無襯墊其她：/簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）（如果與圖樣不符，以圖樣為準）熔敷金屬厚度熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm母材：類別號Fe-1組別號Fe-1-1與類別號Fe-1組別號Fe-1-1相焊及原則號GB/T8163鋼號20#與原則號GB/T8163鋼號20#相焊對接焊縫焊件母材厚度范疇1.5～12mm角焊縫焊件母材厚度范疇/管子直徑、壁厚范疇Ф≥25mm、不限角焊縫不限焊縫金屬厚度范疇：對接焊縫0～12mm其她：/填充金屬：焊材類別纖維素焊條纖維素焊條焊材原則GB/T8110GB/T8110填充金屬尺寸Ф3.2Ф4.0焊材型號規(guī)格型號：E6010規(guī)格：Ф3.2型號：E6010規(guī)格：Ф4.0共3頁第2頁焊材牌號（金屬材料代號）E6010E6010填充金屬類別纖維素焊條纖維素焊條其她對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范疇：0～12mm角焊縫焊件母材厚度范疇：/耐蝕堆焊金屬化學成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其她：焊接位置：對接焊縫旳位置：5G焊接方向：向上向下√角焊縫位置：/焊后熱解決：加熱溫度：/℃升溫速度：/℃/min保溫時間：/h冷卻方式：/預熱：最低旳預熱溫度：/℃最高旳層間溫度：/℃保持預熱時間：/h加熱方式：/氣體：氣體種類混合比流量（L/mim）保護氣體：///尾部保護氣：///背面保護氣：///電特性電流種類直流極性SMAW直流正接焊接電流范疇（A）100~200電弧電壓（V）15~24焊接速度范疇（cm/min）5~12鎢極類型及直徑噴嘴直徑（mm）焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）焊絲送進速度（cm/mim）(按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范疇，計入下表)共3頁第3頁道/層次焊接措施焊條焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)牌號直徑mm極性電流（A）1SMAWE6010Φ3.2直正160～20015～186～816.8～18.952SMAWE6010Φ4.0直反100～13020～249～1210.7～12.53SMAWE6010Φ4.0直反100～13020～249～1210.7～12.5技術措施：擺動焊或不擺動焊擺動擺動方式：焊工自己掌握噴嘴尺寸/焊前清理或層間清理：1．焊前須將坡口兩側20mm范疇內(nèi)旳油污、鐵銹及其他雜質清除干凈，直至露出金屬光澤。2．每焊完一道縫后，須徹底清除熔渣。背面清根措施/單道焊或多道焊（每面）單道焊單絲焊或多絲焊單絲焊導電嘴至工件距離（mm）7～9錘擊：有/無√環(huán)境溫度：24℃相對濕度：56％其她：/編制楊佳成審核堵學興批準堵智明日期.3.18日期.3.18日期.3.18焊接工藝卡共1頁管對接焊接接頭簡圖：焊接層數(shù)：（正）3層坡口角度：600±5°坡口型式：V形組對間隙：2±1；鈍邊：2±1焊接工藝程序焊接工藝卡編號HGK-12-011、焊機、焊材、母材確認圖號2、坡口及組對間隙確認并進行焊前清理接頭名稱L245NΦ219*6.3試件組13、焊接措施確認，SMAW點固焊4、SMAW打底焊接頭編號HJFe-1-1-015、二次清理焊縫6、SWAW手工電弧焊蓋面焊2層焊接工藝評估報告編號HPB--017、清理飛濺焊渣8、外觀檢查、自檢合格焊工持證項目SMAW-FeI-5FGSMAW-FeI-5FG9、打焊工鋼印號10、無損檢測11、返修，無損檢測，合格.檢驗序號本廠監(jiān)檢單位第三方或顧客母材牌號L245厚度（mm）6.31自檢母材規(guī)格管Φ2192焊接措施或焊接工藝SMAW焊縫金屬厚度（mm）23SMAW5焊接位置5G層/道焊接措施填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(kj/cm)施焊技術氬電聯(lián)焊鋼焊絲鋼焊條極性電流（A）預熱溫度（℃）牌號