特殊涂料施工作業(yè)指導(dǎo)書

特殊涂料施工作業(yè)指導(dǎo)書.定義特涂就是采用特殊涂料、特別的工藝、特種設(shè)備，對(duì)一些防腐要求特別高的如海洋中行駛的貨油輪部分艙室、化學(xué)品儲(chǔ)罐內(nèi)壁和儲(chǔ)油罐等施工項(xiàng)目的防腐涂裝。.對(duì)作業(yè)的一般要求鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合以下條件：鋼板的原始銹蝕等級(jí)應(yīng)為A級(jí)或B級(jí)，并不允許存在多孔表面；2鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不應(yīng)存在影響施工作業(yè)的小于50mm的孔和小狹縫等。防腐施工所選擇的涂料品種、涂層厚度和防腐年限等必須有實(shí)驗(yàn)結(jié)果的依據(jù)和實(shí)用參考的數(shù)據(jù)。3防腐施工應(yīng)具有相應(yīng)的作業(yè)環(huán)境和工藝參數(shù)；、涂裝設(shè)備應(yīng)能滿足施工工藝的要求；涂裝質(zhì)量的檢測(cè)應(yīng)配置良好的監(jiān)測(cè)儀器。4對(duì)涂裝后的工程售后服務(wù)承諾應(yīng)有明確的服務(wù)年限和服務(wù)內(nèi)容的規(guī)定。3.除滿足普涂施工作業(yè)中規(guī)定的要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1表面處理1.1當(dāng)有油污的表面21/3表面積時(shí)，應(yīng)對(duì)含油表面用含5%重量比濃度的清洗劑水溶液進(jìn)行全面高壓去油沖洗，達(dá)到無可見油跡，必要時(shí)按GB/T13312-91標(biāo)準(zhǔn)，用驗(yàn)油試紙檢測(cè)表面含油量,檢測(cè)結(jié)果應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。2必須按規(guī)定的技術(shù)要求實(shí)施噴砂作業(yè)以達(dá)到除去鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕。1.3在大面積噴砂前，應(yīng)在鋼件上試噴2m2的樣塊，樣塊噴砂工藝和質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行大面積噴砂。4如合同規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)件需要二次噴砂，則應(yīng)按以下要求實(shí)施：a.第一次噴砂的目的是對(duì)焊縫進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)和修理，噴砂時(shí)主要對(duì)結(jié)構(gòu)件的全部焊縫和可疑缺陷表面進(jìn)行噴砂，噴砂后清掃、吹塵并對(duì)焊縫進(jìn)行驗(yàn)收，檢查出缺陷及時(shí)修補(bǔ)、磨平、報(bào)驗(yàn)；b.報(bào)驗(yàn)合格后再按上述要求進(jìn)行第二次全面噴砂；c.噴砂不合格的原因及糾正措施：噴砂后驗(yàn)收主要有兩個(gè)指標(biāo)：清潔度和粗糙度。如質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到要求則主要是噴砂工藝參數(shù)掌握不好和磨料不合格，因此首先應(yīng)檢查磨料的粒度、硬度和壓縮空氣質(zhì)量、壓力，然后嚴(yán)格按工藝要求重新噴砂直至達(dá)到規(guī)定的要求。1.5噴砂環(huán)境應(yīng)符合：a.環(huán)境溫度＞5°C；b.相對(duì)濕度＜80%；c.金屬表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3。C以上。6噴砂工藝參數(shù)按普涂施工作業(yè)中2.5.3條款的規(guī)定要求。3.1.7噴砂后清潔度應(yīng)2Sa2.5,粗糙度Rz=40-80umo如合同要求需檢測(cè)表面含鹽量的，應(yīng)檢測(cè)含鹽量并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2噴涂作業(yè)3.2.1噴砂檢測(cè)合格后的工件必須在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂作業(yè)且噴砂表面無明顯變質(zhì)，否則應(yīng)重新噴砂。3.2.2施工用涂料必須經(jīng)抽樣送專門檢測(cè)部門檢測(cè)合格后方可用于施工。a.供試驗(yàn)用涂料分兩個(gè)樣品（有業(yè)主、監(jiān)理、油漆商、施工方共同在場(chǎng)時(shí)提取并簽字后封存）；b.“A”樣品由油漆承包商在成品油漆缸中提取，取量為2升（含相應(yīng)不同組份），作試驗(yàn)用；“B”作為有爭(zhēng)議時(shí)的備用樣品。3.2.3噴涂環(huán)境應(yīng)符合：a.溫度：5-40°C,或根據(jù)油漆產(chǎn)品說明書的規(guī)定（低于0°C時(shí)注意防凍）；b.相對(duì)濕度：＜80%（噴涂無機(jī)富鋅除外）；c.鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3°C；d.如在室外施工應(yīng)避開雨、霧、大風(fēng)、多灰塵天氣等不利施工的環(huán)境。每度油漆在實(shí)施全面積噴涂前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂。將配好的油漆用手工刷涂全部焊縫、邊角及難以噴到的凹陷縫隙和自由邊尖角處。刷涂要均勻，不得有漏涂以及流掛等缺陷。3.2.5每次噴涂的油漆厚度不能太厚，以防止出現(xiàn)流掛、開裂、針孔等缺陷，必要時(shí)用二次噴涂達(dá)到規(guī)定的涂層厚度要求。3.2.6應(yīng)注意涂層搭接區(qū)的質(zhì)量，采用預(yù)先磨出坡口后進(jìn)行搭接。3.2.7鋼結(jié)構(gòu)件中的緊固件、管系等附件的處理原則：a.不需要涂裝的，應(yīng)在噴砂前用膠帶紙纏扎保護(hù)，涂裝結(jié)束后拆除;b.需要涂裝的，應(yīng)在裝配前先進(jìn)行噴砂、涂裝，待鋼結(jié)構(gòu)件完成全部涂裝施工后進(jìn)行裝配。裝配時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以防止破壞涂層質(zhì)量；否則按修補(bǔ)程序修補(bǔ)。3.2.8對(duì)于摩擦面、防靜電、防滑等功能性涂料施工，按業(yè)主的要求進(jìn)行。3.2.9涂裝施工質(zhì)量的監(jiān)測(cè)和驗(yàn)收a.監(jiān)測(cè)和驗(yàn)收的流程為：操作工自檢一?公司檢驗(yàn)員專事f油漆商/業(yè)主的復(fù)檢4監(jiān)理的驗(yàn)收確認(rèn)b.每道工序均應(yīng)按合同的要求逐項(xiàng)監(jiān)測(cè)，并按國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)定，監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)作相應(yīng)的記錄；c.除外觀質(zhì)量用目測(cè)外，其余監(jiān)測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)用儀器監(jiān)測(cè)，所有監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)按周檢計(jì)劃作定期送檢并在有效期內(nèi)；監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及監(jiān)測(cè)手段

序號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（要求）檢驗(yàn)儀器和方法參照標(biāo)準(zhǔn)備注1壓縮空氣質(zhì)量清潔度無油、干燥、無雜物白布打靶實(shí)驗(yàn)白布應(yīng)無油跡、水跡和顆粒壓力20.5MPa普通壓力表測(cè)量采用進(jìn)口大功率空壓機(jī)，空氣出口壓力可達(dá)0.75Mpa以上，可提高噴砂質(zhì)量和效率。2噴砂作業(yè)環(huán)境要求環(huán)境溫度5~40C溫度計(jì)測(cè)量空氣相對(duì)濕度涂裝房?jī)?nèi)80%干濕球溫度計(jì)測(cè)量再查表換算，或直接用儀器測(cè)量空氣濕度涂裝房?jī)?nèi)采用除濕機(jī)、加熱干燥機(jī)等達(dá)到噴砂作業(yè)環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)施工、露天修補(bǔ)85%鋼板表面溫度2空氣露點(diǎn)溫度+3℃鋼板溫度測(cè)量?jī)x空氣露點(diǎn)由空氣溫度和空氣相對(duì)濕度查表求出3表面可融鹽份、油污及雜物清潔要求油污無可見油跡一甲苯或?qū)Ｓ贸腿軇┎料?，再用高壓淡水清洗，用?yàn)油試紙法檢驗(yàn)GB/T13312-91可融性鹽份W0.75ug/cm2高壓淡水沖洗后用SPTQUANSALT鹽份測(cè)試包檢驗(yàn)IS08502-6：1998粉筆記號(hào)、膠帶等附著物與雜物無可見附著物及雜物人工清除后用放大鏡檢驗(yàn)4噴砂后表面清潔度、粗糙度表面清潔度Sa2-Sa3級(jí)圖譜對(duì)照GB8923-88整個(gè)表面均應(yīng)符合要求表面粗糙度Rz40~80um比較樣塊或儀器檢測(cè)GB/T13288-91或GB6062-85每個(gè)梁段內(nèi)外表面每20nl'取1點(diǎn)，焊縫部位每5m長(zhǎng)取1點(diǎn)5涂層外觀、厚度、附著力檢驗(yàn)干膜厚度按各道涂層設(shè)計(jì)要求磁性測(cè)厚儀測(cè)厚GB4956-85GB11374-89應(yīng)符合90-10或85-15或80-20原則附著力0級(jí)（鋼箱梁外表面），W1級(jí)（鋼箱梁內(nèi)表面）涂層劃格儀劃格法測(cè)試（2mm^3mm）