床墊生產(chǎn)流程和產(chǎn)品檢驗標準原課件

1ppt課件1ppt課件床墊生產(chǎn)流程及檢驗標準編寫:床墊事業(yè)部主講:周新文2ppt課件床墊生產(chǎn)流程及檢驗標準編寫:床墊事業(yè)部2ppt課件1、床墊生產(chǎn)流程內(nèi)容2、床墊產(chǎn)品檢驗標準床芯制造復合面料制造床墊總裝海綿檢驗標準床墊用料標準成品入庫檢驗耐久性檢驗歐盟RHOS指令3ppt課件1、床墊生產(chǎn)流程內(nèi)容2、床墊產(chǎn)品檢驗標準床芯制造海綿檢驗標準1、床墊生產(chǎn)流程床芯制造復合面料制造總裝切割粘合檢驗和入庫絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫裁剪4ppt課件1、床墊生產(chǎn)流程床芯制造復合面料制造總裝切割粘合檢驗和入庫絎1.1床芯制造切割粘合檢驗和入庫切割

該工藝主要將發(fā)泡成型的成品海綿根據(jù)產(chǎn)品工藝要求切割成不同厚度、長度、寬度的塊狀海綿。5ppt課件1.1床芯制造切割粘合檢驗和入庫切割該工藝主要切割粘合檢驗和入庫1.1床芯制造粘合

依產(chǎn)品工藝要求將兩塊或以上切割成型塊狀海綿用膠水粘合固定在一起。6ppt課件切割粘合檢驗和入庫1.1床芯制造粘合依產(chǎn)品工藝切割粘合檢驗和入庫1.1床芯制造入庫和檢驗

將檢驗合格的床芯送入下道工序或包裝好妥善存放。7ppt課件切割粘合檢驗和入庫1.1床芯制造入庫和檢驗將檢1.2復合面料制造絎花絎花采用多針絎縫機，由計算機控制生產(chǎn)，花型任意改變，將面料和海綿或聚酯纖維棉絎縫在一起。也有使用單針或訂扣技術(shù)，使表面看上去凹凸有致，立體感很強。絎花工藝要求：外觀檢查面料尺寸，有無疵點、明顯色差、破損等產(chǎn)品要求：面料絎縫松緊基本一致，無明顯褶皺，面線不得有浮線，底線不得帶出，花型不失真，不得有斷線。絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪8ppt課件1.2復合面料制造絎花絎花采用多針絎縫機，由計算機控制生產(chǎn)，1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪裁剪裁剪采用手工裁剪臺，工具為剪刀。將復合面料鋪在裁剪臺上，按產(chǎn)品不同規(guī)格裁剪。規(guī)模企業(yè)采用自動裁機，按要求自動裁剪，可裁片、裁條、裁邊和卷布，由紅外線控制，精度高。裁剪工藝要求：誤差控制在±5mm內(nèi)。產(chǎn)品要求：裁剪必須避開油污、疵點、海綿破碎和花型失真處；面料的裁剪口目視應為一條直線；每床邊布原則上不允許超過2個接頭。9ppt課件1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪補花補花的目的是修補絎花時出現(xiàn)的缺陷，設(shè)備為工業(yè)平縫機。補花工藝要求：仔細檢查裁好的復合面料、邊布是否有線跡缺陷，發(fā)現(xiàn)斷線和跳線用縫紉機補好，將線頭修齊。補色線的規(guī)格、針距和線跡應與絎縫機相同。在距離復合面料500mm處目視與絎縫機線跡無明顯差異。10ppt課件1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪固定標識采用曲折縫紉機和蒸汽電熨斗固定標識。按產(chǎn)品不同型號，將相關(guān)產(chǎn)品商標、副標等標識用兩點式花針機縫制在產(chǎn)品指定位置。固定標識的工藝要求：主副商標等標識縫制、熨燙平整，無褶皺，不歪斜。11ppt課件1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪拷邊拷邊是將海綿厚度20MM或以上的復合面料和容易散邊的邊布用地毯包縫機將其邊沿鎖住?？竭叺墓に囈螅哼呇乇仨氭i緊，不允許有明顯彎曲現(xiàn)象。12ppt課件1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪安裝氣孔氣孔用氣眼機安裝在圍邊上，在邊距450mm處打孔直徑14mm的氣孔（特殊規(guī)格除外），裝入氣眼，用墊圈卡緊。安裝氣孔的工藝要求：氣眼要緊貼復合面料，不允許拉脫。13ppt課件1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪縫合扣布縫合扣布設(shè)備為地毯包邊縫紉機，將扣布與墊面復合面料對齊，距離復合面料25mm處用地毯包邊縫紉機將其縫合在一起，制成帶扣布復合面料，然后將復合面料的正面從中間對折，每套必須相配，整齊擺放?？p合扣布的工藝要求：不得有跳線、斷線、針跡均勻，每100mm不少于20針，拐角圓弧處應圓滑過渡，弧度半徑為43mm。14ppt課件1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪1.2復合面料制造面料檢查應做好每件產(chǎn)品應做的質(zhì)量檢驗記錄及不合格記錄。檢查面料尺寸是否符合要求；檢查面料是否有油污、疵點海、綿破碎、花型失真和色差。檢查面料尺寸是否符合要求；檢查面料是否有油污、疵點海、綿破碎、花型失真和色差。各類標識的縫制熨燙是否平整，位置是否正確；檢查扣布縫合邊距應在25mm處，針距每100mm不少于20針，拐角應圓滑過渡。15ppt課件絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪1.2復合面1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫打墊層鋪墊層所用的材料主要有海綿、睛綸綿和乳膠海綿等，總裝生產(chǎn)線根據(jù)各種不同的產(chǎn)品型號，采用不同的鋪墊料或組合，按工藝要求包裝。床墊填充料應平整、均勻。16ppt課件1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫打墊層鋪墊層所用的材料主1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫繃面繃面是墊層覆蓋并固定在床芯上的一道工序，工作時用氣動扣布槍將扣布和床芯扣緊，或者通過熱融膠將床面黏合，使面料拉順拉直覆蓋在床芯表面。17ppt課件1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫繃面繃面是墊層覆蓋并固定1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫縫邊縫邊是指將墊面上的覆面材料與圍邊覆面材料用圍邊帶精心縫制在一起，形成床墊上、下兩表面的外圍粗線邊條，縫合后表面應順直無扭曲，接口不可以太明顯，用包邊帶與墊面復合面料縫合?？p邊工藝要求：縫邊時應平整、飽滿、不起皺，邊線要平直，上下平行，不得露毛邊，四周圓弧均勻?qū)ΨQ。側(cè)圍邊上氣眼要正；100mm不少于30針。18ppt課件1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫縫邊縫邊是指將墊面上的覆1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫檢驗檢查墊面外觀是否平整、整潔、無污漬；縫紉處應針跡均勻、拐角圓滑、對稱；復合面料應無明顯色差、無抽紗，襯墊料無明顯位移或高低不平。檢查尺寸床墊長△L（-10，+10）mm，寬度△

B（-10，+10）mm，高度△

H（-15，+15）mm。19ppt課件1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫檢驗檢查墊面外觀是否平整1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫包裝入庫包裝入庫時在合格證注明出廠日期，裝入塑料薄膜內(nèi)，同時附上產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明已書等各一份，在床墊四角放上拐角紙，用寬塑料薄膜包裝并封口，最后用外包裝袋包裝并貼上產(chǎn)品信息標。檢驗合格的成品及時入庫。成品在貯存期間應保持庫房干燥通風，防止重壓、污染和曝曬，排列應整齊有序。20ppt課件1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫包裝入庫包裝入庫時在合格2、床墊產(chǎn)品檢驗標準Q/MLS008-2013廣東省企業(yè)產(chǎn)品標準GB/T3920-2008紡織品色牢度耐磨擦色牢度GB/T10802-2008軟質(zhì)泡沫聚合物材料拉伸強度和斷裂伸長率測定QB/T1952.1-2102聚氨酯泡沫材料表觀密度、壓縮永久性變形、回彈性測定QB/T1952.2-2011耐久性測試方法引用文件21ppt課件2、床墊產(chǎn)品檢驗標準Q/MLS008-2013廣東省企業(yè)產(chǎn)2、床墊產(chǎn)品檢驗標準2.1海綿檢驗標準22ppt課件2、床墊產(chǎn)品檢驗標準2.1海綿檢驗標準22ppt課件2.1海綿檢驗標準23ppt課件2.1海綿檢驗標準23ppt課件2.1海綿檢驗標準24ppt課件2.1海綿檢驗標準24ppt課件2.2床墊用料檢驗標準用料要求面料面料應清潔，符合有關(guān)織物標準。其中面料的克重≥100g/m2。鋪墊料鋪墊料包括麻氈（布）、棕片、塑網(wǎng)、化纖（棉）氈、椰絲墊等。所有鋪墊料均應無有害生物，不允許夾雜泥沙及金屬雜物，無腐朽霉變。不得使用土制毛氈。不得使用易霉或沒有經(jīng)過防蟲防蛀處理的材料。

a)棕片強度≥10N/cm；

b)化纖（棉）氈強度≥10N/cm；

c)椰絲墊強度≥16N/cm。25ppt課件2.2床墊用料檢驗標準用料要求面料25ppt課件面料、鋪墊料的總克重≥2200g/m2。注：面料、鋪墊料的總克重的指床芯上單面所覆蓋的鋪墊料的面料等的克重量和面積之比。鋪墊泡沫塑料泡沫塑料應達到GB10802的有關(guān)要求。

a)復合面料上泡沫塑料密度≥15kg/m3

b)鋪墊用的泡沫塑料：密度≥20kg/m3拉伸強度≥80KPa

75%壓縮永久變形≤10%

2.2床墊用料檢驗標準用料要求26ppt課件面料、鋪墊料的總克重≥2200g/m2。2.2床墊用料檢驗標2.2床墊用料檢驗標準用料要求彈簧要求（彈簧床墊）中凹形彈簧的鋼絲直徑：1.3mm～2.8mm;中凹形彈簧的端面外徑：不得大于90mm;螺旋穿簧鋼絲直徑：1.3mm～1.8mm;彈簧覆蓋率≥65%；彈簧不得有銹跡。產(chǎn)品使用的主要材料要求應在標準中列出。27ppt課件2.2床墊用料檢驗標準用料要求彈簧要求（彈簧床墊）27pp2.2床墊用料檢驗標準用料要求主芯料海綿物理性能要求表觀密度：40±5kg/m3;拉伸強度≥120kpa;伸長度≥50%;75%壓縮永變形＜6%;回彈率≥30%;撕裂強度≥2.2N/cm;硬度（壓陷25%時）≥400N，（壓陷65%時）≥700N;65%/25%壓陷比≥1.5。產(chǎn)品使用的主要材料要求應在標準中列出。28ppt課件2.2床墊用料檢驗標準用料要求主芯料海綿物理性能要求28p2.2床墊用料檢驗標準用料要求耐久性要求耐久性試驗結(jié)束后，床墊應符合以下四項要求。主芯料應完好，襯墊料無明顯移位。壓縮量b≤70mm。壓縮量c在20%~50%Hd之間注：Hd為做耐久性試驗時測量位置所測得的值。耐久性試驗結(jié)束后的墊面高度應大于床墊的原始墊面高度90%，即Hd≥90%Hd0注：測量位置為耐久性試驗時測量位置。床墊阻燃性要求在床墊面上放置一支點燃香煙，在1h內(nèi)，床墊不得有陰燃或有焰燃燒現(xiàn)象。注：這項要求僅對合同明文規(guī)定有效。29ppt課件2.2床墊用料檢驗標準用料要求耐久性要求29ppt課件2.3成品入庫檢驗標準成品尺寸極限偏差及形狀和位置公差單位：MM30ppt課件2.3成品入庫檢驗標準成品尺寸極限偏差及形狀和位置公差單位：徒手用力重壓墊面，無磨擦聲，墊料不得刺出。各種襯墊面料要保持干燥。面料縫紉面料絎縫基本一致；無明顯皺褶；浮線累計長度≤50mm，單處浮線長度≤15mm；無斷線；跳單針≤10處；跳雙針≤5處；不應連跳3針以上外觀和感官要求2.3成品入庫檢驗標準31ppt課件徒手用力重壓墊面，無磨擦聲，墊料不得刺出。外觀和感官要求2.外觀和感官要求2.3成品入庫檢驗標準縫邊縫邊要順直四周圓弧均勻?qū)ΨQ；露毛邊累計長度應≤20mm

；不得有附著物；無斷線；跳針≤5處

；浮線累計長度≤50mm;墊料應鋪墊均勻并加以定位。32ppt課件外觀和感官要求2.3成品入庫檢驗標準縫邊32ppt課件2.4耐久性檢驗國家工業(yè)標準：≥30000次塌陷率10%美國工業(yè)標準：≥100000次塌陷率10%MORISA實測數(shù)據(jù)：≥100000次100000次睡眠中心區(qū)滾壓，塌陷率為5.4%，33ppt課件2.4耐久性檢驗國家工業(yè)標準：≥30000次塌陷率102.4歐盟RHOS指令無有害物質(zhì)，符合歐盟ROHS指令（Pb鉛、Cd鎘、Hg汞、Cr（VI）鉻、多溴聯(lián)苯PBBs、多溴二苯醚PBDEs）無甲醛34ppt課件2.4歐盟RHOS指令無有害物質(zhì)，符合歐盟ROHS指令（PbThanks!THEEND35ppt課件Thanks!THEEND35ppt課件36ppt課件1ppt課件床墊生產(chǎn)流程及檢驗標準編寫:床墊事業(yè)部主講:周新文37ppt課件床墊生產(chǎn)流程及檢驗標準編寫:床墊事業(yè)部2ppt課件1、床墊生產(chǎn)流程內(nèi)容2、床墊產(chǎn)品檢驗標準床芯制造復合面料制造床墊總裝海綿檢驗標準床墊用料標準成品入庫檢驗耐久性檢驗歐盟RHOS指令38ppt課件1、床墊生產(chǎn)流程內(nèi)容2、床墊產(chǎn)品檢驗標準床芯制造海綿檢驗標準1、床墊生產(chǎn)流程床芯制造復合面料制造總裝切割粘合檢驗和入庫絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫裁剪39ppt課件1、床墊生產(chǎn)流程床芯制造復合面料制造總裝切割粘合檢驗和入庫絎1.1床芯制造切割粘合檢驗和入庫切割

該工藝主要將發(fā)泡成型的成品海綿根據(jù)產(chǎn)品工藝要求切割成不同厚度、長度、寬度的塊狀海綿。40ppt課件1.1床芯制造切割粘合檢驗和入庫切割該工藝主要切割粘合檢驗和入庫1.1床芯制造粘合

依產(chǎn)品工藝要求將兩塊或以上切割成型塊狀海綿用膠水粘合固定在一起。41ppt課件切割粘合檢驗和入庫1.1床芯制造粘合依產(chǎn)品工藝切割粘合檢驗和入庫1.1床芯制造入庫和檢驗

將檢驗合格的床芯送入下道工序或包裝好妥善存放。42ppt課件切割粘合檢驗和入庫1.1床芯制造入庫和檢驗將檢1.2復合面料制造絎花絎花采用多針絎縫機，由計算機控制生產(chǎn)，花型任意改變，將面料和海綿或聚酯纖維棉絎縫在一起。也有使用單針或訂扣技術(shù)，使表面看上去凹凸有致，立體感很強。絎花工藝要求：外觀檢查面料尺寸，有無疵點、明顯色差、破損等產(chǎn)品要求：面料絎縫松緊基本一致，無明顯褶皺，面線不得有浮線，底線不得帶出，花型不失真，不得有斷線。絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪43ppt課件1.2復合面料制造絎花絎花采用多針絎縫機，由計算機控制生產(chǎn)，1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪裁剪裁剪采用手工裁剪臺，工具為剪刀。將復合面料鋪在裁剪臺上，按產(chǎn)品不同規(guī)格裁剪。規(guī)模企業(yè)采用自動裁機，按要求自動裁剪，可裁片、裁條、裁邊和卷布，由紅外線控制，精度高。裁剪工藝要求：誤差控制在±5mm內(nèi)。產(chǎn)品要求：裁剪必須避開油污、疵點、海綿破碎和花型失真處；面料的裁剪口目視應為一條直線；每床邊布原則上不允許超過2個接頭。44ppt課件1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪補花補花的目的是修補絎花時出現(xiàn)的缺陷，設(shè)備為工業(yè)平縫機。補花工藝要求：仔細檢查裁好的復合面料、邊布是否有線跡缺陷，發(fā)現(xiàn)斷線和跳線用縫紉機補好，將線頭修齊。補色線的規(guī)格、針距和線跡應與絎縫機相同。在距離復合面料500mm處目視與絎縫機線跡無明顯差異。45ppt課件1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪固定標識采用曲折縫紉機和蒸汽電熨斗固定標識。按產(chǎn)品不同型號，將相關(guān)產(chǎn)品商標、副標等標識用兩點式花針機縫制在產(chǎn)品指定位置。固定標識的工藝要求：主副商標等標識縫制、熨燙平整，無褶皺，不歪斜。46ppt課件1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪拷邊拷邊是將海綿厚度20MM或以上的復合面料和容易散邊的邊布用地毯包縫機將其邊沿鎖住。拷邊的工藝要求：邊沿必須鎖緊，不允許有明顯彎曲現(xiàn)象。47ppt課件1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪安裝氣孔氣孔用氣眼機安裝在圍邊上，在邊距450mm處打孔直徑14mm的氣孔（特殊規(guī)格除外），裝入氣眼，用墊圈卡緊。安裝氣孔的工藝要求：氣眼要緊貼復合面料，不允許拉脫。48ppt課件1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪縫合扣布縫合扣布設(shè)備為地毯包邊縫紉機，將扣布與墊面復合面料對齊，距離復合面料25mm處用地毯包邊縫紉機將其縫合在一起，制成帶扣布復合面料，然后將復合面料的正面從中間對折，每套必須相配，整齊擺放。縫合扣布的工藝要求：不得有跳線、斷線、針跡均勻，每100mm不少于20針，拐角圓弧處應圓滑過渡，弧度半徑為43mm。49ppt課件1.2復合面料制造絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪1.2復合面料制造面料檢查應做好每件產(chǎn)品應做的質(zhì)量檢驗記錄及不合格記錄。檢查面料尺寸是否符合要求；檢查面料是否有油污、疵點海、綿破碎、花型失真和色差。檢查面料尺寸是否符合要求；檢查面料是否有油污、疵點海、綿破碎、花型失真和色差。各類標識的縫制熨燙是否平整，位置是否正確；檢查扣布縫合邊距應在25mm處，針距每100mm不少于20針，拐角應圓滑過渡。50ppt課件絎花補花固定標識拷邊安裝氣孔縫合扣布面料檢驗裁剪1.2復合面1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫打墊層鋪墊層所用的材料主要有海綿、睛綸綿和乳膠海綿等，總裝生產(chǎn)線根據(jù)各種不同的產(chǎn)品型號，采用不同的鋪墊料或組合，按工藝要求包裝。床墊填充料應平整、均勻。51ppt課件1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫打墊層鋪墊層所用的材料主1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫繃面繃面是墊層覆蓋并固定在床芯上的一道工序，工作時用氣動扣布槍將扣布和床芯扣緊，或者通過熱融膠將床面黏合，使面料拉順拉直覆蓋在床芯表面。52ppt課件1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫繃面繃面是墊層覆蓋并固定1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫縫邊縫邊是指將墊面上的覆面材料與圍邊覆面材料用圍邊帶精心縫制在一起，形成床墊上、下兩表面的外圍粗線邊條，縫合后表面應順直無扭曲，接口不可以太明顯，用包邊帶與墊面復合面料縫合?？p邊工藝要求：縫邊時應平整、飽滿、不起皺，邊線要平直，上下平行，不得露毛邊，四周圓弧均勻?qū)ΨQ。側(cè)圍邊上氣眼要正；100mm不少于30針。53ppt課件1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫縫邊縫邊是指將墊面上的覆1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫檢驗檢查墊面外觀是否平整、整潔、無污漬；縫紉處應針跡均勻、拐角圓滑、對稱；復合面料應無明顯色差、無抽紗，襯墊料無明顯位移或高低不平。檢查尺寸床墊長△L（-10，+10）mm，寬度△

B（-10，+10）mm，高度△

H（-15，+15）mm。54ppt課件1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫檢驗檢查墊面外觀是否平整1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫包裝入庫包裝入庫時在合格證注明出廠日期，裝入塑料薄膜內(nèi)，同時附上產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明已書等各一份，在床墊四角放上拐角紙，用寬塑料薄膜包裝并封口，最后用外包裝袋包裝并貼上產(chǎn)品信息標。檢驗合格的成品及時入庫。成品在貯存期間應保持庫房干燥通風，防止重壓、污染和曝曬，排列應整齊有序。55ppt課件1.3總裝打墊層繃面縫邊檢驗包裝入庫包裝入庫包裝入庫時在合格2、床墊產(chǎn)品檢驗標準Q/MLS008-2013廣東省企業(yè)產(chǎn)品標準GB/T3920-2008紡織品色牢度耐磨擦色牢度GB/T10802-2008軟質(zhì)泡沫聚合物材料拉伸強度和斷裂伸長率測定QB/T1952.1-2102聚氨酯泡沫材料表觀密度、壓縮永久性變形、回彈性測定QB/T1952.2-2011耐久性測試方法引用文件56ppt課件2、床墊產(chǎn)品檢驗標準Q/MLS008-2013廣東省企業(yè)產(chǎn)2、床墊產(chǎn)品檢驗標準2.1海綿檢驗標準57ppt課件2、床墊產(chǎn)品檢驗標準2.1海綿檢驗標準22ppt課件2.1海綿檢驗標準58ppt課件2.1海綿檢驗標準23ppt課件2.1海綿檢驗標準59ppt課件2.1海綿檢驗標準24ppt課件2.2床墊用料檢驗標準用料要求面料面料應清潔，符合有關(guān)織物標準。其中面料的克重≥100g/m2。鋪墊料鋪墊料包括麻氈（布）、棕片、塑網(wǎng)、化纖（棉）氈、椰絲墊等。所有鋪墊料均應無有害生物，不允許夾雜泥沙及金屬雜物，無腐朽霉變。不得使用土制毛氈。不得使用易霉或沒有經(jīng)過防蟲防蛀處理的材料。

a)棕片強度≥10N/cm；

b)化纖（棉）氈強度≥10N/cm；

c)椰絲墊強度≥16N/cm。60ppt課件2.2床墊用料檢驗標準用料要求面料25ppt課件面料、鋪墊料的總克重≥2200g/m2。注：面料、鋪墊料的總克重的指床芯上單面所覆蓋的鋪墊料的面料等的克重量和面積之比。鋪墊泡沫塑料泡沫塑料應達到GB10802的有關(guān)要求。

a)復合面料上泡沫塑料密度≥15kg/m3

b)鋪墊用的泡沫塑料：密度≥20kg/m3拉伸強度≥80KPa

75%壓縮永久變形≤10%

2.2床墊用料檢驗標準用料要求61ppt課件面料、鋪墊料的總克重≥2200g/m2。2.2床墊用料檢驗標2.2床墊用料檢驗標準用料要求彈簧要求（彈簧床墊）中凹形彈簧的鋼絲直徑：1.3mm～2.8mm;中凹形彈簧的端面外徑：不得大于90mm;螺旋穿簧鋼絲直徑：1.3mm～1.8mm;彈簧覆蓋率≥65%；彈簧不得有銹跡。產(chǎn)品使用的主要材料要求應在標準中列出。62ppt課件2.2床墊用料檢驗標準用料要求彈簧要求（彈簧床墊）27pp2.2床墊用料檢驗標準用料要求主芯料海綿物理性能要求表觀密度：40±5kg/m3;拉伸強度≥120kpa;伸長度≥50%;75%壓縮永變形＜6%;回彈率≥30%;撕裂強度≥2.2N/cm;硬度（壓陷25%時）≥400N，（壓陷65%時）≥700N;65%/25%壓陷比