玉米胚芽油生產(chǎn)線項目安全評價報告

110/113目錄1總則 1 1 1 3 5 62建設(shè)項目概況 7 7 7 7 9 10 213危險、有害因素分析 26 26 304評價方法的選擇與評價單元的劃分 31 31 315定性定量分析 33 33 39 406勞動安全衛(wèi)生對策措施 42 42 43 49 54 60 67 71 717評價結(jié)論 731總則建設(shè)項目安全預(yù)評價的目的是提高建設(shè)項目安全治理效率和經(jīng)濟效益，確保建設(shè)項目建成后實現(xiàn)安全生產(chǎn)，使事故及危害引起的損失最少，預(yù)防因小的失誤導(dǎo)致大的災(zāi)難，優(yōu)選有關(guān)對策措施和方案，提高建設(shè)項目的整體安全衛(wèi)生水平，獲得最優(yōu)的安全投資效益。1.貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，確保建設(shè)項目中的職業(yè)安全與衛(wèi)生技術(shù)措施和設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，保證建設(shè)項目建成后在職業(yè)安全衛(wèi)生方面符合國家的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。依據(jù)《中華人民共和國勞動法》第五十三條、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十四條，建設(shè)項目在初步設(shè)計會審前必須進(jìn)行安全預(yù)評價。2.針對本建設(shè)項目，通過運用科學(xué)的評價方法，依據(jù)國家法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分析預(yù)測該建設(shè)項目存在的危險、有害因素類不及其程度。3.操縱各種危險及有害因素的對策及技術(shù)措施，以便于在設(shè)計與建設(shè)時期將各類危險及有害程度操縱在全社會所能夠同意的水平上，努力實現(xiàn)該建設(shè)項目正式投入生產(chǎn)后的本質(zhì)安全化。4.為設(shè)計部門安全設(shè)施設(shè)計提供依據(jù)。為國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理部門實行安全監(jiān)察和**有限公司勞動安全治理系統(tǒng)化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化提供依據(jù)。1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號）2、《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第4號）3、《中華人民共和國環(huán)境愛護法》（中華人民共和國主席令第22號）4、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第60號）5、《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號）6、《中華人民共和國氣象法》（中華人民共和國主席令第23號）7、《關(guān)于進(jìn)一步加強建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價工作的通知》（國家安監(jiān)局安監(jiān)管辦字[2001]39號）8、《危險化學(xué)品安全治理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令344號）9、《危險化學(xué)品名錄》（2002年版）10、《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價治理方法》（勞動部第10號令）11、《勞動愛護用品配備標(biāo)準(zhǔn)》（試行）（原國家經(jīng)貿(mào)委國經(jīng)貿(mào)安全[2000]189號）12、《勞動防護用品監(jiān)督治理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理總局令第1號）13、《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》（勞部發(fā)423號）14、《倉庫防火安全治理規(guī)則》（公安部令第6號）16、《關(guān)于試行〈規(guī)劃審批補充規(guī)定〉的通知》（沈規(guī)國土發(fā)[2002]54號）17、《爆炸危險場所安全規(guī)定》（勞動部[1995]56號）18、《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（勞人護[87]36號）19、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例20、《易制毒化學(xué)品治理條例》（國務(wù)院令第445號）21、《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督治理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）22、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則(試行)》的通知》(安監(jiān)總?；?007〕255號)1、《安全評價通則》(AQ8001-2007)2、《安全預(yù)評價導(dǎo)則》（AQ8002-2007）3、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）4、《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）5、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94，2000年版）6、《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2003）7、《建筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）8、《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》（SBJ04-91）9、《食用植物油廠衛(wèi)生規(guī)范》（GB8955-88）10、《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-94）11、《植物油廠設(shè)計規(guī)范》（SBJ07-94）12、《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB50074-2002）13、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（HG20571－95）14、《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》(GB50156-2002)(2006年版)15、《可燃?xì)怏w檢測報警器使用規(guī)范》（SY6503-2000）16、《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》（GB50041－92）17、《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-2006）18、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)道路設(shè)計規(guī)范》19、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387—1994）20、《工業(yè)企業(yè)噪聲操縱設(shè)計規(guī)范》(GBJ87-85)21、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-1991）22、《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-95）23、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）24、《10kv及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）25、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》26、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》27、《生產(chǎn)性粉塵危害程度分級》（GB5817-86）28、《消防安全標(biāo)志設(shè)計要求》（GB15630-1995）29、《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-1999）30、《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（GB4053.1-1993）31、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（GB4053.2-1993）32、《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》（GB4053.3-1993）33、《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4-83）34、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）35、《工業(yè)循環(huán)冷卻水設(shè)計規(guī)范》（GB50050-2007）36、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50116-98）37、《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-85）38、《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）39、《爆炸和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）40、《剩余電流淌作愛護裝置安裝和運行》（GB13935-2005）41、《交流電氣裝置接地設(shè)計規(guī)范》（GB50065-94）42、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-95）43.《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》（GB4064-83）44、《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-1999）45、《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605-1995）46、《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）47、《重大危險源辨識》（GB18218-2000）48、《安全色》（GB2893－2001）49、《噪聲作業(yè)分級》（LD80-1995）50、《室內(nèi)消火栓》（GB3445-2005）51、《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2006）52、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）53、《科學(xué)實驗建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ91-93）54、《危險物資品名表》（GB12268-2005）55、《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》(GBl3690—1992)56、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》1.《**集團年產(chǎn)6萬噸玉米胚芽油生產(chǎn)線項目可行性研究報告》（國家糧食儲備局鄭州科學(xué)研究設(shè)計院）2.企業(yè)提供的其他相關(guān)技術(shù)資料本預(yù)評價報告的評價范圍為**資集團年產(chǎn)6萬噸玉米胚芽油生產(chǎn)線項目生產(chǎn)裝置、產(chǎn)品、原料儲存以及消防、安全設(shè)施等相關(guān)附屬設(shè)施。評價程序前期預(yù)備辨不與分析風(fēng)險，有害因素劃分評價單元前期預(yù)備辨不與分析風(fēng)險，有害因素劃分評價單元選擇評價方法定性、定量評價提出安全對策措施建議提出評價結(jié)論編制安全與評價報告2建設(shè)項目概況項目投資方**集團有限公司座落在蘇魯豫皖四省交界處的**，**國道穿園區(qū)而過，園區(qū)距隴海鐵路3公里，鄭徐高鐵**站距園區(qū)5公里，園區(qū)距**繞城高速6公里，距**機場60公里。**集團有效公司始創(chuàng)于**年，注冊資金**萬元，主營玉米深加工、彩印軟包裝、造紙等，公司占地面積500畝，現(xiàn)有職員近千人，是宿州市十強企業(yè)、**產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)、農(nóng)業(yè)進(jìn)展銀行和徽商銀行AA級信用企業(yè)。建設(shè)規(guī)模：年處理玉米胚芽約13萬噸，年產(chǎn)玉米胚芽油6萬噸、能量飼料6.5萬噸。2.3.1廠址選擇本項目建設(shè)地點位于**原廠院內(nèi)），使用公司現(xiàn)有土地?，F(xiàn)有土地完全能夠滿足本項目實施。項目所需原材料為玉米淀粉加工副產(chǎn)品玉米胚芽，項目選址于公司淀粉廠內(nèi)，提高副產(chǎn)品利用率，減少原材料運輸，方便快捷。該項目用地位于**區(qū)內(nèi)，土地是經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的工業(yè)用地，該地塊地形規(guī)則，地勢平坦，具備優(yōu)越的地理條件。項目屬續(xù)建項目，無需新征土地，原有用地完全符合項目選址的原則要求。2.3.2總圖運輸依照廠區(qū)廠地現(xiàn)狀，在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，盡量做到合理布局節(jié)約用地，功能分區(qū)明確，物料流向合理，原料進(jìn)廠和成品出廠要緊采納公路運輸。全廠全年運輸量見表2－1。序號物料名稱年運輸量（t）運輸方式1運入1.1玉米胚芽30000從企業(yè)淀粉廠，汽車運入1.2玉米胚芽100000從廠外其他企業(yè)收購，火車/汽車運入1.3配料5000從廠外汽車運入2運出2.1玉米胚芽油60000汽車2.2能量飼料65000汽車2.3.3要緊工程內(nèi)容本項目由主體工程、輔助生產(chǎn)工程、公用工程組成，總建筑面積45400平方米序號指標(biāo)名稱規(guī)模備注一主體工程1預(yù)榨車間年加工13萬噸鋼架結(jié)構(gòu)2浸出車間年加工13萬噸鋼架結(jié)構(gòu)3精煉車間年加工6萬噸鋼架結(jié)構(gòu)4小包裝車間鋼架結(jié)構(gòu)5油庫區(qū)（油罐基礎(chǔ)）磚混結(jié)構(gòu)6能量飼料生產(chǎn)車間年加工7萬噸鋼架結(jié)構(gòu)二輔助生產(chǎn)工程7原料倉庫10000鋼架結(jié)構(gòu)8成品倉庫8000鋼架結(jié)構(gòu)9副產(chǎn)品庫8000鋼架結(jié)構(gòu)10質(zhì)檢中心1000磚混結(jié)構(gòu)11辦公樓2000磚混結(jié)構(gòu)12宿舍樓1500磚混結(jié)構(gòu)三公用工程14供水、供電、消防等16廠區(qū)道路及場地硬化17廠區(qū)綠化18圍墻2.3.4定員本項目本著精簡高效的原則，擬編制人員320人，其中治理及技術(shù)人員40人，其余為一線生產(chǎn)人員，包括生產(chǎn)加工、裝卸、運輸、清潔人員、設(shè)施維護人員、環(huán)境安全衛(wèi)生監(jiān)督人員等。生產(chǎn)車間實行三班制，年工作日300天，年工作小時數(shù)為7200小時計算。2.3.5總投資本項目報批總投資為26593.64萬元。其中：建設(shè)投資23162.34萬元，包括：工程費用為20679萬元，占總投資的77.76%；工程建設(shè)其他費用為909.02萬元，占總投資的3.42%；預(yù)備費用為1574.32萬元，占總投資的5.92%。鋪底流淌資金2038.31萬元，占總投資的11.42%。2.4.1原料及輔助材料供應(yīng)1、原料項目所需原材料要緊為玉米胚芽。項目建設(shè)地點所在的**地區(qū)玉米的播種面積和產(chǎn)量占全省的80%以上。項目區(qū)**位于我國黃淮海專用玉米優(yōu)勢區(qū)，玉米播種面積、產(chǎn)量均占全國的33%以上。**是全國重要的糧食主產(chǎn)區(qū)，近年，該縣就依托**玉米淀粉深加工項目，引進(jìn)優(yōu)質(zhì)玉米良種，引導(dǎo)農(nóng)民大力進(jìn)展玉米種植，2007年全縣玉米種植面積突破了70萬畝，年玉米產(chǎn)量超過50萬噸。本項目年處理玉米胚芽13萬噸，項目區(qū)宿州市年玉米產(chǎn)量近200萬噸，加上周邊200公里以內(nèi)地區(qū)數(shù)家能夠提供胚芽的生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的胚芽，（如：澳華、雪山峰、金貴邦等）完全能夠滿足項目生產(chǎn)的需要。2、輔助材料該項目輔助材料要緊是白土、溶劑、包裝袋等，市場供應(yīng)充足，可滿足項目投產(chǎn)后的需要。2.4.2燃料供應(yīng)本項目使用廠區(qū)原有鍋爐供熱，不新上鍋爐。2.4.3水電供應(yīng)該項目所在地區(qū)地下水豐富，工藝用水經(jīng)處理后，達(dá)到工藝要求標(biāo)準(zhǔn)。項目所在地工業(yè)用電，廠區(qū)現(xiàn)有35千瓦變電所一座，可保障了項目的用電需求。外部條件已能滿足工程施工及工程竣工后生產(chǎn)原料和成品進(jìn)出的需要，以及對水、電、汽的需求。2.5.1工藝流程1、預(yù)榨車間工藝流程:毛油去精煉車間↑玉米胚芽→軟化→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→預(yù)榨餅去浸出車間2、浸出車間工藝流程:溶劑↓預(yù)榨餅→浸出─→脫溶─→粕去粕庫（能量飼料）││溶劑蒸汽│└────→冷凝│（負(fù)壓蒸發(fā)）└──→混合油→一蒸→二蒸→汽提→毛油精煉車間↓↓↓└──┴──┴→冷凝→尾氣回收↓分水箱3、精煉車間工藝流程:毛油→脫膠堿煉→脫色→脫臭→冬化脫蠟→成品油罐→小包裝→裝箱→分發(fā)4、能量飼料生產(chǎn)工藝流程2.5.2預(yù)榨、浸出、精練工藝要緊技術(shù)參數(shù)1、預(yù)榨車間要緊技術(shù)參數(shù)（1）電消耗預(yù)處理壓榨車間50kw.h/噸料（2）蒸汽消耗預(yù)處理壓榨車間180Kg/噸料（3）原料和產(chǎn)品質(zhì)量原料(430T/D玉米胚芽)含油42-48%水份5-8%含纖維12-18%預(yù)榨餅(340T/D)含油15-20%水份6-8%預(yù)榨毛油含雜≤0.20%水份≤0.20%2、浸出車間要緊技術(shù)參數(shù)（1）胚芽餅處理量：340t/d（2）入浸玉米胚芽餅質(zhì)量水分6-8%容重400－500kg/m3含油量15-20%溫度55-65（3）產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)粕粕殘油≤1%(AOCS，干基)粕水分≤12-13%(可調(diào))粕含溶引爆試驗合格浸出毛油總揮發(fā)物≤0.25%殘溶≤150PPM（4）技術(shù)指標(biāo)蒸汽消耗：≤320kg/t料0.8Mpa飽和蒸汽）電耗：15.0kw.h/t料溶耗：≤2.5kg/t料（六號溶劑）水耗：0.2M3/噸料(補充水),循環(huán)水量700M33、精煉車間要緊技術(shù)參數(shù)電消耗：24kw.h/t油蒸汽消耗:280kg/t油水消耗:0.6t/t油輔助消耗:磷酸:1.0kg/t油燒堿:1-2kg/t油白土:8-30kg/t油檸檬酸:0.2kg/t油精煉煉耗:中和堿煉:當(dāng)毛油W值≤3%時,為0.3+1.25xW%+0.3%當(dāng)毛油W值≥3%時,為1.35xW%+0.3%脫色:白土渣殘油≤25%脫臭:0.3%+FFA%原料和產(chǎn)品質(zhì)量原料:--FFA≤3%--雜質(zhì)≤0.2%--水分及揮發(fā)物≤0.2%--過氧化值≤10meq成品油:--FFA≤0.08%--色澤(L.V.B133.5mm)R1、Y10--水分及揮發(fā)物≤0.05%--過氧化值0（脫臭塔出口處）--煙點215-220C--冷凍試驗(0C冷藏5.5小時以上)澄清、透明2.5.3設(shè)備方案1、玉米胚芽油生產(chǎn)設(shè)備（1）預(yù)榨車間設(shè)備清單（430噸/天胚芽）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量總功率(kW)備注1旋風(fēng)卸料器下旋60型4-100012關(guān)風(fēng)器11.53倒向電動閘門22.24暫存料箱15螺旋輸送機LSS40286螺旋輸送機LSS32137斗式提升機DTG48/2317.58軟化鍋YHL250X531019刮板輸送機MC4043010刮板輸送機MSS4017.511刮板輸送機MS4021112油刮板NYB-401413分汽包1414液壓軋胚機YYPY80X150215015蒸炒鍋ZCL250X6313516榨油機YZ32333017澄油箱ZYC-315.518毛油箱119平衡罐120空壓機DV1.1/721121阿馬過濾機NYB.80222小計581.1（2）浸出車間室內(nèi)設(shè)備清單（340噸/天原料）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW)備注1鼓風(fēng)機9-26No10D1372尾氣風(fēng)機B9-19No4A12.23空氣加熱器200M14混合油換熱器30M15毛油冷卻器20M16主冷凝器YZLN40017節(jié)能冷凝器YJNL20018最后冷凝器YZHLN10019貧油冷卻器35M110貧富油換熱器35M111富油加熱器YJRQ14.0113溶劑預(yù)熱器5M114汽提塔YQTD800115汲取塔YXST300116解析塔YJXT300117脫溶機YTRL400165.018第一蒸發(fā)器YZFG150119第二蒸發(fā)器YZFG40120節(jié)能器YJNQ100.0121混合油過濾器122間歇大噴淋罐123箱鏈浸出器YXL22017.524撥料鍋Φ15013.025旋液分離器YXL15226汽水分離器YFLQ60327混合油罐YHYL260128蒸水罐YZSG180129綜合溶劑庫YRJK280130蒸汽分配器YZFQ350131濕式捕集器YPJQ140132平衡罐YPHG500133剎克龍Φ1500234蒸汽噴射泵1ZP110-300135存料箱136進(jìn)料刮板MC3215.537關(guān)風(fēng)器Φ30015.538濕粕刮板MCF3211139出粕刮板MC2515.540混合油循環(huán)泵55.5×541混合油循環(huán)泵15.542濃混合油泵215×243回渣泵12.244一蒸喂料泵24.0×245二蒸喂料泵12.246汽提抽出泵23.0×247節(jié)能喂料泵14.048撲集泵12.249分水泵12.250新奇溶劑泵14.051富油泵11.552貧油泵12.2小計=SUM(ABOVE)62239.73、浸出車間室外設(shè)備清單（340噸/天原料）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率kW備注WT401室外溶劑庫Φ3200X80002含液位計一臺WT402冷卻塔BL(II)W-350M3222WP401室外溶劑泵LCT-18/0.615.5WP402循環(huán)水泵200S63A2150避雷針2小計6177.54、精煉車間室內(nèi)設(shè)備清單（200噸/天毛油）序號流程號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量動力備注1502毛油過濾器22503換熱器I16B20-0.8/700-1013504加熱器（一）I16B20-0.8/700-1014505混合器（一）17.55506靜態(tài)混合器16507水化器17.57508混合器（二）17.58509自清式離心機ZYDB215SJ-341309510加熱器（二）I16B4-0.4/500-10110511混合器（三）MX7017.511512自清式離心機ZYDB215SJ-3413012525高位軟水罐400113513混合器（四）MX7017.514514非自清式離心機ZYDR214SJ-3412215515油熱交換器I16B20-0.8/700-10116516加熱器（三）I16B20-0.8/700-10117517（脫溶）干燥器YTRL180118519磷酸罐119520溶堿箱2m120521堿液罐YJYL80121522A油腳罐122522B皂腳罐YZJL100123523熱水罐YRSL1200124524捕油罐125526三級蒸汽噴射泵3ZP(30+300)-20126527手動葫蘆227501洗滌池128528堿煉油罐1800029529加熱器10m130530白土下料斗YBTG80131533白土?xí)捍婀?100011.532531白土卸料器?1000133532風(fēng)機9-19No4.514.034534白土計量器200135535白土混合器?1400136536脫色塔?1800137537A液沫捕集器（1）500138539脫色過濾機60m239537B液沫捕集器（2）500140538汽水分離器142540濁油罐1800142541液沫捕集器（3）500143542安全過濾器（1）RBT-1BS244543安全過濾器（2）RBT-1BS245544葉片洗滌池146545脫色油罐（析氣）1800147546油/油換熱器I16B50-1.0/1000-10248549導(dǎo)熱油加熱器I16B50-1.0/1000-10149551脫臭塔YTXT280150552靜態(tài)混合器151553冷卻器I16B30-1.0/800-10152554拋光過濾器253555脂肪酸捕集器1400154556脂肪酸循環(huán)罐1000155557脂肪酸調(diào)溫器I16B10-0.6/600-10156558抗氧劑罐500157559直接蒸汽過熱器8M2258561蒸汽分配器159562水分配器160563四級蒸汽噴射泵4ZP(30+300)-2161564導(dǎo)熱油爐75萬大卡/小時1套6062B501毛油泵IH65-50-16015.563B502磷酸計量泵J2-50/1.0-A-IV10.55Y801-4B564B503堿泵F40-4014.065B504堿液計量泵（一）ZJ2-80/10-II11.566B505堿液計量泵（二）ZJ2-80/10-II11.567B506中間油泵IH65-50-160316.568B507油腳皂腳泵KCB83.326.069B508熱水泵ISR5O-32-20015.570B509回油泵KCB83.313.071B510干燥油泵BA81-416J4BM-0405T1-B15.572B512混合泵ZA100-200C1473B513脫色泵ZA40-250C11174B514脫色進(jìn)料泵IH65-50-16015.575B515脫臭喂料泵IH65-50-16015.576B516脫臭抽出泵BA81-517J4BM-0405U1B1-B11577B517脫臭油泵IH65-50-1605.578B518脂肪酸循環(huán)泵KA81-517S4BM-0608T1-BS11579B520抗氧劑計量泵J2-100/1.0-A-IVY801-4B510.5580合計3025、精煉車間室外輔助工程設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號數(shù)量功率(KW)備注1空壓機6m3137螺桿式2干燥器6m311.5冷凍式3貯氣罐2m14過濾器A0,AR級各一25污水循環(huán)水泵(1)IS150-125-4001451450RPM6污水循環(huán)水泵(2)IS150-125-250118.57污水冷卻塔300M31158清水循環(huán)水泵IS100-80-1601159清水冷卻塔BL(II)W100M314小計1366、冬化車間設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號數(shù)量功率(KW)備注1冷卻罐Ф2500X40002152制冷機組JZKA12.5C157.53鹽水槽3m14鹽水分配器YFPS2715結(jié)晶養(yǎng)晶罐Ф2000X400010306過濾機YRXDLJ-20027蠟罐Ф1200X140018脫蠟油罐Ф2500X400029冷凍鹽水泵IH65-50-16015.510冷凍油泵IY50-32-16013小計1117、灌裝車間設(shè)備清單（6萬噸/年能力）設(shè)備名稱型號數(shù)量功率(KW)高位油罐YYGL1604齒輪泵KCB-83.349袋濾器YGL408灌裝機DZG-Ax46412噴碼機4貼標(biāo)機4包裝機412小計338、能量飼料生產(chǎn)設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)模單位數(shù)量1斗式提升機TDG63/28臺62斗式提升機TDG48/28臺93刮板輸送機TDSS-25臺154刮板輸送機TDSS-20臺95初清篩SCY-100臺66粉料清理篩SQLY-63臺37永磁筒臺68絞籠TLSS-40臺69粉碎機SFSP112×40臺610自動喂料機臺611混合機SLHY-5臺312電腦配料秤SCPD2000（250）臺613分配器TFPX臺2414顆粒壓制機器SZLH42×10.8-110臺615逆流式冷卻器SKLN-4臺616碎粒機SZLG15×150臺617回轉(zhuǎn)分級機THJH-71×2a臺618冷卻風(fēng)機臺1219卸料機臺1220壓片機臺621干燥冷卻機臺622打包機臺923出倉機TWLL-224組3024出倉機TWLL-10組925葉輪結(jié)料器TWLY-45臺626組合料倉臺627投料器臺1228除塵器臺8合計2459、質(zhì)檢中心化驗儀器清單序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1電動植物粉碎機FZ10212分樣篩20目-200目，1x1013電動振篩機(配分樣篩)8611型14谷物選篩JJSG型22x1215驗粉平篩(絹篩）JJSY型30x1016電熱恒溫干燥箱Ph03017真空干燥箱ZK-82J1配真空泵2XZ-218電熱鼓風(fēng)干燥箱101A-129Sartorius電子天平（數(shù)顯）BS210S210Sartorius電子天平BS200S211Sartorius電子天平BS2000S212架盤藥物天平HC-TP11-10113真空泵2XZ-4,240升114抽氣泵(循環(huán)水真空泵）SHZ-D115臺式氣浴恒溫振蕩器ZD-85116萬用電爐,單聯(lián)1000W可調(diào)溫417４聯(lián)電阻爐可調(diào)溫118旋光儀WZZ-2A,100mm旋光管119箱式電阻爐SXZ-4-10120恒溫水浴鍋HH-S11-1/2/4421秒表806型222定時計SDJ-1A123蒸餾水生成器10升／小時,不銹鋼124離子交換純水器70型125折光儀2WAE126羅維朋比色計WSL-2127分光光度計723型128白度計WSD-III129離心機TDL-5-A130奧立龍酸度計（復(fù)合電極）臺式CHN81801131Hanna口袋式pH計PICCOLO0.00~14.00pH1HI1290pH電極0.01pH33電熱板BGG-1.8-42.4KW234可調(diào)可控電熱套500/1000/2000ml135自動電位滴定儀（配電極）ZD-2型136恒溫磁力攪拌器（帶攪拌子）85-2型137旋轉(zhuǎn)式粘度計NDJ-1139穩(wěn)壓電源VC2000,220v,2000w240電動攪拌器JB50-D141雙目生物顯微鏡(40-1600X)XSP-1111油脂取樣器(扦樣管）120cm223球形脂肪抽提器150ml10250ml1024纖維套(配球形脂肪抽提器）2072真空干燥器－無色30cm273平底蒸發(fā)皿6/9/10小計2.6.1給水排水1、給水系統(tǒng)（1）水源本項目新打1眼深度大于150米的水井，其生產(chǎn)、生活用水可充分保障。（2）用水量項目新增用水量50t/h，包括生產(chǎn)、生活及鍋爐、冷卻塔補充用水，年總用水量36萬噸。（3）管網(wǎng)布置供水管網(wǎng)系統(tǒng)采納生活——生產(chǎn)——消防統(tǒng)一的供水管網(wǎng)系統(tǒng)，規(guī)劃配水管道管徑為DN200-DN300，采納球墨鑄鐵管。承擔(dān)消防任務(wù)的給水管道管徑為DN150，室外消火栓采納地式雙開口消火栓，消火栓間距不大于120m。2、排水系統(tǒng)（1）排水方式廠區(qū)排水系統(tǒng)采納生產(chǎn)、生活廢水和雨水分流制管網(wǎng)沿道路布置，其中全廠生產(chǎn)車間排出的污水由管道首先引到污水處理站，通過處理后，才能排入廠區(qū)下水道。食堂排出的含油污水，要通過隔油池除油后方能排入下水道。為了減少污水處理站負(fù)荷，未被污染的生產(chǎn)廢水可直接排入廠區(qū)下水道。雨水采納有組織排水和地面徑流相結(jié)合的排水方式，沿道路兩側(cè)設(shè)雨水口（廠區(qū)主干道），其它道路設(shè)單排雨水口，匯合地面雨水，就近排出。（2）管網(wǎng)布置廠區(qū)內(nèi)的排水采納樹枝形布置，依照全廠用水量的計算。雨水管采納鋼筋混凝土管，最大管徑DN600、DN800、DN1000。污水管道采納DN300、DN450、DN600的鋼筋混凝土圓管，水泥沙漿接口。3、冷卻水系統(tǒng)（1）循環(huán)冷卻水量生產(chǎn)用水大部分為冷卻用水，冷卻用水量最大的車間為浸出車間的溶劑回收工序，其循環(huán)水量為200m3/h。因浸出車間有防爆專門要求，生產(chǎn)用水不能中斷，在該車間防爆區(qū)內(nèi)設(shè)有一座1500m3（2）循環(huán)冷卻方式冷卻設(shè)備選用玻璃鋼冷卻塔，浸出車間選用兩臺冷卻塔，便于依照水量氣溫、變化單臺或雙臺運行，另外依照循環(huán)水量選用兩臺水量為50m3補充水→循環(huán)冷卻水池→循環(huán)水泵→冷卻塔→循環(huán)冷卻水池→生產(chǎn)車間2.6.2供配電1、變配電所10KV電源來自園區(qū)變電站，電纜專線架空引入。送至廠區(qū)現(xiàn)有配電房。降壓后再埋地敷設(shè)送到本項目的其它用電單位。項目新增裝機約2000KW，新增2000KVA變壓器1臺。項目年耗電900萬度。2、車間電力及照明（1）廠內(nèi)各車間生產(chǎn)配電源為380V。操縱方式依照工藝流程設(shè)集中聯(lián)鎖或機旁操作兩種操縱方式。（2）凡容量在30KW以下的Y系列電機采納直接起動；30KW以上Y系列電機采納星三角減壓啟動器起動。（3）浸出車間、分離蛋白車間、粕庫、溶劑庫等防爆車間采納防爆型電器設(shè)備。（4）車間配電線采納塑料絕緣電纜沿橋架或穿管愛護方式敷設(shè)。（5）車間工作照明電壓為220伏。依照車間環(huán)境及工藝對比度的要求選擇燈具和配線方式。廠房高度超過6米的采納深照型燈具，6米以下者采納配照型燈具，操縱室、儀表間采納熒光燈。倉庫及預(yù)處理車間選用防塵型燈具，室外照明采納高壓汞燈。浸出車間、粕庫、溶劑庫選用防爆型燈具。浸出車間及其它必備之處加裝12－36V照明。3、防雷接地（1）浸出車間、溶劑庫按一類防雷設(shè)計，粕庫按二類防雷設(shè)計，其余建筑物均按三類防雷設(shè)計。浸出車間設(shè)立專門的防雷設(shè)施，防雷接地電阻不大于10歐。（2）廠區(qū)低壓網(wǎng)絡(luò)采納TN－C和TN-C-S混合接地系統(tǒng)，其中浸出車間、粕庫、溶劑庫采納TN-C-S接地系統(tǒng)，其余車間采納TN-C接地系統(tǒng)。2.6.3供熱本項目工藝生產(chǎn)耗用蒸汽約15t/h，空調(diào)制冷耗用蒸汽約5t/h，共耗用20t/h，蒸汽由企業(yè)現(xiàn)有鍋爐房集中供熱供給。2.6.4化驗室化驗室的設(shè)施可滿足油料、油脂及副產(chǎn)品在加工和銷售過程中必要的理化指標(biāo)檢測。用于油脂生產(chǎn)的化驗室儀器設(shè)備要緊從國內(nèi)采購，部分設(shè)備如氣相色譜儀等可考慮進(jìn)口，也可選用廠內(nèi)原有設(shè)備?；炇彝瑫r配置一定數(shù)量的用于鍋爐水質(zhì)分析、環(huán)境愛護與監(jiān)測的儀器設(shè)施?；炇胰藛T依照具體情況酌情配置。2.6.5機修依照生產(chǎn)需要，在生產(chǎn)區(qū)建設(shè)一小型修理車間，要緊承擔(dān)各車間的設(shè)備、電器及儀表保養(yǎng)及部分設(shè)備的應(yīng)急維修，并加工少量的機修件等，更高級不的修理由地區(qū)協(xié)作解決。依照這些任務(wù)，機修間配置金工設(shè)備、鉗工設(shè)備、冷作焊接設(shè)備及電器修理器具等。2.6.6污水處理該項目生產(chǎn)廢水要緊是沖洗地面廢水。車間沖洗水通過隔油池通過廠區(qū)排污管道，污水通過排污管道進(jìn)入現(xiàn)有污水處理廠的沉砂池，先通過格柵，去除污水中大的懸浮物，經(jīng)沉砂，去除污水中的砂，如此有利于后道工序的處理，減少管道等堵塞情況的發(fā)生，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池入公司污水處理廠。生活廢水通過廠區(qū)排污管道，進(jìn)入公司污水處理廠處理后達(dá)標(biāo)排放。3危險、有害因素分析依照**集團有限責(zé)任公司年6萬玉米胚芽油生產(chǎn)線項目的特點，結(jié)合《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》以及《企業(yè)職工傷亡事故分類》中對危險有害因素的分類，找出該建設(shè)項目存在的要緊危險、有害因素。3.1.1要緊物料危險有害因素分析該項目使用原料要緊為玉米胚芽，輔助材料要緊包括添加劑、塑料包裝物等，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的胚芽粕，具有一定的火災(zāi)危險性。3.1.2生產(chǎn)過程中危險有害因素1、火災(zāi)爆炸（1）生產(chǎn)車間、倉庫火災(zāi)爆炸危險性分析①車間內(nèi)部：清理、風(fēng)選、篩選原料，生產(chǎn)車間提升機、絞龍經(jīng)常產(chǎn)生大量的粉塵。②在浸出工段，使用6號抽提溶劑油，浸出器、管道、蒸發(fā)器內(nèi)易燃液體和可燃蒸汽大量存在，假如發(fā)生泄漏與空氣混合即可成為爆炸性混合物，遇到火花便會引起爆炸。③存放玉米胚芽、包裝物的庫房為丙類火災(zāi)危險性建筑，遇明火可發(fā)生火災(zāi)危險。（2）電氣火災(zāi)危險分析①該建設(shè)項目中設(shè)有一定數(shù)量的電氣設(shè)備，電氣設(shè)備接觸不良，當(dāng)工作電流通過時，在接觸電阻上產(chǎn)生較大的熱量，使連接處溫度升高，高溫又使氧化進(jìn)一步加劇，使接觸電阻進(jìn)一步加大，形成惡性循環(huán)，產(chǎn)生專門高的溫度，可達(dá)千度以上，使附近的絕緣軟化造成短路而引發(fā)火災(zāi)，也可能直接烤燃附近的可燃物而引發(fā)火災(zāi)。②過電流，緣故包括過載和短路。過電流產(chǎn)生的熱效應(yīng)是電氣火災(zāi)的直接或間接緣故。③異常電壓升高，是電力系統(tǒng)在運行過程中，因故障緣故而導(dǎo)致的工頻電壓升高，用電設(shè)備的發(fā)熱與電壓的二次方成正比而引發(fā)火災(zāi)。緣故有：中心點位移、負(fù)荷嚴(yán)峻不平衡有三次諧波、變壓器高壓側(cè)發(fā)生碰殼接地故障、不穩(wěn)定的短路或接地故障、電氣設(shè)備誤操作、設(shè)計選型或施工安裝錯誤等。④雷擊，雷電是一種自然現(xiàn)象。雷電放電、反擊、感應(yīng)過電壓都可能引發(fā)火災(zāi)。⑤靜電，靜電積聚釋放的電火花遇可燃物可引起火災(zāi)。2、機械損害機械損害要緊指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的損害。該項目中各類泵的電機、清理篩、脫皮、扎坯、斗提、刮板、輸送機、離心機、解碎機等機加工設(shè)備等轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分有可能對人體造成機械損害。因此，在生產(chǎn)、組裝等工藝過程中都存在著較大的機械損害危險性。發(fā)生機械損害的緣故專門多，但工人違規(guī)操作和缺乏自我愛護意識是要緊緣故。（1）造成機械損害事故的緣故要緊是操作人員未按操作規(guī)程操作機械設(shè)備和工人未按規(guī)定穿戴勞動愛護用品、自我愛護意識不強造成的。操作人員不遵守安全規(guī)程，頭發(fā)或服裝卷進(jìn)或夾入旋轉(zhuǎn)部件及直線運動部件。例如，留長發(fā)的操作者未戴護發(fā)帽；未穿工作服使得領(lǐng)帶、袖口或頭巾等卷進(jìn)機械傳動部位，使手、臂或軀體的其它部位絞傷。假如發(fā)生機械損害將會嚴(yán)峻阻礙工作人員的安全，阻礙生產(chǎn)的正常運行，嚴(yán)峻者還可造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。（2）機械設(shè)備不符合人機學(xué)原理機械設(shè)備不符合人機學(xué)原理要緊表現(xiàn)以下幾個方面：①操縱器件設(shè)置的位置不當(dāng)②操縱狀態(tài)設(shè)置不當(dāng)③操作手輪、手柄操縱力過大④操縱器件安裝高度不當(dāng)⑤不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰鳎?）機械設(shè)備由于安全措施錯誤或不正確的定位產(chǎn)生的危險①防護裝置的聯(lián)鎖的可靠性②各類有關(guān)安全裝置③各類防護裝置④啟動和停機裝置⑤安全信號和裝置⑥各類信息和報警裝置⑦安全調(diào)整和維修的要緊設(shè)備和附件3、觸電危害（1）生產(chǎn)加工使用的電機、風(fēng)機、加熱器等電氣設(shè)備，線路假如出現(xiàn)絕緣破損、老化、短路，電氣設(shè)備無愛護接零、無漏電愛護，一旦電器設(shè)備發(fā)生漏電，當(dāng)與人體接觸時有可能對操作者造成觸電損害。（2）從事電氣維修作業(yè)時，有時須帶電作業(yè)，假如未按規(guī)定采取可靠安全措施。又未正確穿戴和使用個人防護用品、用具，違反操作規(guī)程等可能引發(fā)觸電事故。（3）使用Ⅰ類手提電動工具時，沒有配備漏電愛護器及采取其它絕緣愛護措施，使用移動式燈具，沒有按作業(yè)場所安全要求選擇安全電壓，使用電風(fēng)扇等移動式電氣設(shè)備，沒有接地愛護措施等都易發(fā)生觸電事故。（4）雷擊造成的觸電。4、粉塵危害該項目工藝投料粉碎及篩選過程造成粉塵飛揚，當(dāng)粉塵濃度超標(biāo)時，會對操作人員軀體健康構(gòu)成危害。工業(yè)場所空氣中粉塵容許濃度限值：時刻加權(quán)平均容許濃度：4mg/m3，短時刻接觸容許濃度8mg/m3。生產(chǎn)過程中，假如在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時刻工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化、喪失呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。5、噪聲危害噪聲作用于人體會產(chǎn)生各方面阻礙及危害，長期接觸高強度噪聲會使人的聽力下降，甚至耳聾。噪聲作用于人體的神經(jīng)系統(tǒng)，能誘發(fā)許多疾病，如頭暈、失眠多夢、消化不良、食欲不振、心率不齊及高血壓等，降低腦力工作效率，使人體疲勞。另外噪聲干擾報警信號，引發(fā)事故，阻礙安全生產(chǎn)。該項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備要緊是機泵、風(fēng)機、離心機。上述崗位的操作人員在進(jìn)行現(xiàn)場操作、巡視過程中，如消音、隔音措施不到位，均會受到不同程度的噪聲危害。6、高處墜落該項目有的操作平臺檢修時離地面高度超過2m，如防護措施不符合規(guī)范技術(shù)要求，操作維修人職員作時不認(rèn)真，防護不到位，操作維修人員從登高梯上掉下來可發(fā)生墜落事故從而造成人員傷亡。7、起重?fù)p害該建設(shè)項目在生產(chǎn)和維修設(shè)備等過程中需使用起重機械（電葫蘆），可能造成起重?fù)p害。造成的起重?fù)p害事故要緊緣故有吊鉤墜落、吊索具脫鉤、載荷墜落，吊索破斷、超載、綁掛不當(dāng)、斜吊、違章操作、違章指揮等。8、高溫?fù)p害該項目生產(chǎn)過程中需要用蒸汽加溫，如蒸汽管道及受熱設(shè)備表面保溫層防護破損，有可能發(fā)生灼燙損害。9、其它危險有害因素該項目年汽車運送物資總量大約37萬噸，平均日運送1200噸，進(jìn)出車輛較多。車輛危害要緊為原料及成品的裝卸過程中，司機、道路、標(biāo)志、車況等緣故發(fā)生車輛損害，撞到生產(chǎn)設(shè)備等事故。通過上面分析，可知項目的要緊危險因素為火災(zāi)爆炸，機械損害、觸電、高處墜落、起重?fù)p害、灼燙損害，要緊有害因素為粉塵、噪聲。這些危險、有害因素是生產(chǎn)過程中比較容易發(fā)生的，一定要引起足夠的重視。重點防范火災(zāi)爆炸、粉塵，重點防范部位浸出加工車間和溶劑庫。4評價方法的選擇與評價單元的劃分安全評價方法是對系統(tǒng)的危險性、有害性進(jìn)行分析評價的工具。按是否運用數(shù)學(xué)方法評價危險性（量化危險性），可分為定性評價方法和定量評價方法。1、定性評價定性評價是通過科學(xué)分析方法，找出系統(tǒng)中存在的危險、有害因素,辨識這些因素，從設(shè)計、工藝、設(shè)備、操作、教育、治理等方面提出對策措施，并加以操縱，從而達(dá)到系統(tǒng)安全的目的。2、定量評價依照檢測、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)資料，運用數(shù)學(xué)模型對系統(tǒng)的危險、有害性進(jìn)行量化評價的一種方法。3、綜合評價綜合評價是指用兩種或兩種以上的評價方法，對系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進(jìn)行定性、定量的綜合評價。4、評價方法的選擇依照**年產(chǎn)6萬噸玉米胚芽油生產(chǎn)線項目的工藝特點和裝置概況，結(jié)合對系統(tǒng)危險有害因素的分析，采納如下的評價方法：（1）預(yù)先危險性分析評價法（2）作業(yè)危險性分析依照被評價單位的實際情況和安全評價的需要，本次評價以裝置、設(shè)備和工藝流程的特征將該新建項目劃分為如下單元：1、初清、預(yù)處理單元2、浸出單元3、煉油單元4、儲存單元5、輔助設(shè)施單元5定性定量分析1、預(yù)先危險性分析方法簡介預(yù)先危險性分析，又稱初步危險分析，是在進(jìn)行某項工程、活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，要緊用于對系統(tǒng)存在的各種危險因素類型、分布、出現(xiàn)條件、事故可能造成的后果以及有關(guān)防范措施等，進(jìn)行概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其要緊目的是：（1）大體識不與系統(tǒng)有關(guān)的要緊危險；（2）鑒不產(chǎn)生危險的緣故；（3）可能事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的阻礙；（4）判定已識不的危險性等級；（5）提出相應(yīng)的防范措施。2、分析步驟（1）確定系統(tǒng)；（2）對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解和收集資料；（3）進(jìn)行系統(tǒng)功能分解，收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析危險、有害因素和觸發(fā)事件；（4）分析識不可能導(dǎo)致的事故類型和危險或危害程度；（5）確定危險有害因素后果的危險等級；（6）制定相應(yīng)防范措施。3、危險性等級按危險、有害因素導(dǎo)致的事故危險(有害)程度，將危險有害因素劃分為四個危險等級。如表5-1所示。表5-1危險性等級劃分級不危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ級安全的能夠忽略Ⅱ級臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，臨時不至于造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取操縱措施。Ⅲ級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施Ⅳ級破壞性的會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除4、預(yù)先危險性分析結(jié)果表5-2（1）火災(zāi)、爆炸**有限責(zé)任公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（1）危險單元初清預(yù)處理單元、浸出單元、儲存單元、公用設(shè)施單元危險因素浸出車間使用溶劑油，生產(chǎn)場所、倉庫長時刻積聚的粉塵；觸發(fā)事件一1、浸出車間（1）設(shè)備、工藝管線發(fā)生泄漏或者沖料，溶劑大量揮發(fā)，與空氣混合形成爆炸性混合物。（2）電器設(shè)備不防爆或者防爆電器失去防爆作用。（3）混合油或者溶劑流速過快，產(chǎn)生靜電積聚和靜電放電，形成強火源，原則上混合油或者溶劑流速不得超過4米/秒。（4）傳動皮帶摩擦發(fā)熱。（5）通風(fēng)不良，蒸汽在低洼處積存（溶劑的蒸汽密度為空氣的3倍），容易達(dá)到爆炸極限。（6）工人擅自離開工作崗位或者不熟悉設(shè)備、工藝流程，造成誤操作，引起溶劑泄漏。（7）未設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施或者存在設(shè)計、施工、治理上的缺陷，致使設(shè)施達(dá)不到防雷、防靜電要求，起不到防雷、防靜電的作用。（8）防火間距不足，輸送料胚的設(shè)備通道成為火災(zāi)蔓延的走廊，在火災(zāi)狀態(tài)下，防火間距不足又能夠加重火災(zāi)次生災(zāi)難。（9）在容易發(fā)生蒸汽泄露和積聚的部位沒有設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢漏報警裝置，無法做到早發(fā)覺、早處理，加大了火災(zāi)危險性。（10）消防設(shè)施、器材設(shè)置不當(dāng)或者不足，不能在第一時刻撲滅初起火災(zāi)，常常使小火釀成大災(zāi)。（11）生產(chǎn)裝置上的玻璃管、液位計無愛護措施，因意外情況破裂后導(dǎo)致溶劑或混合油大量外溢。（12）機器設(shè)備開車、停車程序不符合操作規(guī)程，導(dǎo)致溶劑不能回收或者溢出。（13）溶劑油設(shè)備、管道無惰性氣體置換。2、生產(chǎn)場所、原料儲存?zhèn)}庫（1）人為失誤造成粉塵飛揚，生產(chǎn)過程物料輸送、分料、混合、粉碎、破裂、篩選、除塵系統(tǒng)；（2）倉庫內(nèi)裝卸作業(yè)過程中尖銳設(shè)備刮碰原料袋，造成粉塵飛揚；（3）倉庫通風(fēng)不良，造成粉塵濃度升高；3、溶劑油儲存過程中發(fā)生泄漏，溶劑大量揮發(fā)，與空氣混合形成爆炸性混合物。發(fā)生條件（1）可燃物質(zhì)遇明火；（2）存在點火源、靜電。觸發(fā)事件二1、明火（1）火星飛濺；（2）違章動火；（3）外來人員帶入火種；（4）物質(zhì)過熱引發(fā)；（5）點火吸煙；（6）他處火災(zāi)蔓延；（7）其他火源。2、火花（1）金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；（2）電氣火花；（3）線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；（4）短路電??；（5）靜電；（6）雷擊；（7）進(jìn)入車輛未戴阻燃器等（一般要禁止駛?cè)耄?。事故后果人員傷亡、財產(chǎn)損失，造成嚴(yán)峻經(jīng)濟損失。危險等級Ⅲ～Ⅳ防范措施1、操縱與消除火源（1）嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋進(jìn)入易燃易爆區(qū)；（2）嚴(yán)格執(zhí)行動火證明制度，并加強防范措施；（3）倉庫內(nèi)電器設(shè)備應(yīng)選用防爆型電氣設(shè)備；（4）按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并由有資質(zhì)的單位定期檢查合格；（5）嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施；（6）加強門衛(wèi)治理，嚴(yán)禁未裝阻火器機動車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)；2、嚴(yán)格工藝治理，防止易燃物料的跑、冒、滴、漏，確保安全操作；（1）杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律），嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；（2）堅持巡回檢查，發(fā)覺問題及時處理；（3）檢修時做好隔離、清空、通風(fēng)，取樣分析合格后，在監(jiān)護下進(jìn)行動火等作業(yè)；（4）加強培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；3、安全設(shè)施齊全、完好（1）安全設(shè)施（包括消防設(shè)施、遙控裝置等）保持齊全完好；（2）加強通風(fēng)，物料滿足生產(chǎn)需求即可，不宜大量堆存淀粉；4、除塵系統(tǒng)接地、除塵器設(shè)泄爆口；5、制定應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練。表5-2（2）機械損害**責(zé)任公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（2）危險單元初清預(yù)處理單元、浸出單元、煉油單元危險因素機械設(shè)備絞、碾、碰、擠等傷及人體觸發(fā)事件一1、在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；2、衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；3、旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物體撞擊傷人；4、人體被突出的機械部分及工具設(shè)備邊緣毛刺或銳利等處劃傷。發(fā)生條件人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體觸發(fā)事件二1、工作時注意力不集中；2、勞動防護用品未正確穿戴；3、違章作業(yè)。事故后果人體損害危險等級Ⅱ～Ⅲ防范措施1、工作時注意力要集中，要注意觀看；2、正確穿戴好勞動防護用品；3、作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；4、設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護罩（如外露軸等）；5、危險運動部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護柵欄；6、機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。表5-2（3）觸電損害**公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（3）危險單元初清預(yù)處理單元、浸出單元、煉油單元、輔助設(shè)施單元危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊等觸發(fā)事件一1、設(shè)備漏電；2、安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；3、絕緣損壞、老化；4、愛護接地、接零不當(dāng)；5、手持電動工具類不選擇不當(dāng)，疏于治理；6、建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)良好）；7、防護用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)；8、雷擊。發(fā)生條件人體接觸帶電體；安全距離不夠，引起電擊穿；通過人體的電流時刻超過50mA/s；設(shè)備外殼帶電觸發(fā)事件二1、手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；2、電氣設(shè)備漏電、絕緣損；3、電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；4、防護用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；5、防護用品、電動工具使用方法不當(dāng)；6、電工違章作業(yè)或非電工違章操作；7、雷電事故后果人員傷亡，引發(fā)二次事故危險等級Ⅲ～Ⅳ防范措施1、電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境動作條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修、保持完好狀態(tài)；2、采納遮攔、護罩、箱匣等防護措施，防止人體接觸帶電體；3、架空、室內(nèi)線、所有電器設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對電氣設(shè)備做好愛護接地和三相接零；5、金屬容器或有限空間內(nèi)作業(yè)，宜用防爆型燈具，并有監(jiān)護；6、依照作業(yè)場所特點正確選擇I、II、III類手持電動工具，確保安全可靠，并依照要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；7、制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；8、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；9、堅持對職員的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；10、定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁“三違”；11、防雷設(shè)施由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；12、按制度對線路加強治理、巡查、檢修。表5-2（4）粉塵損害**限責(zé)任公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（4）危險單元初清預(yù)處理單元、煉油單元、儲存單元危險因素粉狀物質(zhì)泄漏、潑灑；粉狀物質(zhì)在空間積聚。觸發(fā)事件一1、粉狀物質(zhì)在生產(chǎn)過程中泄漏；2、粉狀物質(zhì)在包裝過程中泄漏、潑灑；3、粉狀物質(zhì)裝卸泄漏；4、粉狀物質(zhì)包裝破損泄漏。發(fā)生條件粉塵飛揚；觸發(fā)事件二1、工作時注意力不集中；2、容器、設(shè)備、管道等破損或不密閉；3、違章作業(yè)等；4、空間通風(fēng)及除塵設(shè)備不行。事故后果造成人體吸入損害。危險等級Ⅱ防范措施1、工作注意力要集中，不得將粉體灑出和揚起；2、作業(yè)過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保干燥、包裝等設(shè)備密閉操作；3、確保作業(yè)場所通風(fēng)、除塵設(shè)備良好；4、正確穿戴好勞動防護用品；5、嚴(yán)禁各種火種帶入；6、機械設(shè)備要定期檢查、檢修，保持完好狀態(tài)。表5-2（5）高處墜落**有限責(zé)任公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（5）危險單元初清預(yù)處理單元、浸出單元、煉油單元、儲存單元危險因素進(jìn)行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)事件一1、高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄以及欄高不符合要求，不小心造成墜落；2、無腳手架、板，造成高處墜落；3、梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；4、高處行道、塔桿、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造成墜落；5、未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；6、吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、軀體不適造成跌落；7、作業(yè)時嬉戲打鬧。發(fā)生條件（1）2m以上（含2m）高處作業(yè)；（2）作業(yè)下方是設(shè)備或硬質(zhì)地面觸發(fā)事件二1、無腳手架和防范措施，踩空或支撐物倒塌；2、高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)；3、未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；4、安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；5、違反“十不登高”規(guī)定；6、未穿防滑鞋、緊身工作服；7、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律；8、情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、軀體有疾病，工作時精力不集中事故后果人員傷亡危險等級Ⅲ防范措施1、人員必須在軀體健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”；2、登高作業(yè)人員必須正確穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶；3、事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施；4、在屋頂、塔桿、高位槽等高處作業(yè)頂設(shè)防護欄桿、安全網(wǎng)；5、上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴(yán)密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；6、臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋”“有邊必有欄”以防墜落；7、安全帶、安全網(wǎng)、欄桿、護墻、平臺要定期檢查確保完好，并符合規(guī)定要求；8、六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下嚴(yán)禁高處作業(yè)；9、能夠在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即“盡可能高處作業(yè)平地做”；10、加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；11、堅決杜絕登高作業(yè)中的“三違”表5-2（6）高溫灼傷**有限責(zé)任公司新建項目預(yù)先危險性評價分析表（6）危險單元浸出單元、煉油單元、儲存單元、輔助設(shè)施單元危險因素蒸汽、高溫物料泄漏觸發(fā)事件一1、設(shè)備、管道、容器、閥門等損壞或密封失效導(dǎo)致蒸汽及高溫物料泄漏；2、搬運、使用等作業(yè)時無意觸蒸汽及高溫物料；3、密封件損壞，緊固件松動；4、釜、槽、管道等破損。發(fā)生條件蒸汽及高溫物料等濺及人體觸發(fā)事件二泄漏的高溫中間產(chǎn)品濺及人體；工作時不小心觸及高溫物料；人員進(jìn)入現(xiàn)場無個體防護措施。事故后果導(dǎo)致人員灼傷、燙傷財產(chǎn)受損危險等級II防范措施1、防止泄漏首先采納質(zhì)量合格的管線、閥門、容器等，并精心安裝；2、合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性；3、定期檢查設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，保持罐、器、管、閥完好，杜絕跑、冒、滴、漏；4、涉及蒸汽及高溫物料作業(yè)的人員，必須穿戴相應(yīng)的勞動防護用品；5、檢查、檢修設(shè)備時，必須先清洗潔凈并作隔離，且檢測合格；6、對高位槽、管道要采取防泄漏措施，液位管采納金屬護罩愛護；7、加強對有關(guān)蒸汽及高溫物料灼傷的預(yù)防知識和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；8、設(shè)立搶救點，并配備器材和物品；9、在重點危險部位設(shè)立警示標(biāo)志。評價小結(jié)通過對該項目存在的危險、有害因素進(jìn)行預(yù)先危險性分析可知：火災(zāi)爆炸、觸電危險等級為Ⅲ～Ⅳ級，機械損害危險等級為Ⅱ～Ⅲ級，高處墜落危險等級為Ⅲ級，粉塵危害、高溫灼燙危險等級為Ⅱ級。關(guān)于上述可能產(chǎn)生的各種危險、有害因素在分析表中均一一對應(yīng)提出了初步的防范措施。1、作業(yè)條件危險性分析方法簡介LEC法是一種簡單易行分析作業(yè)條件危險性的方法。是設(shè)定三個變量：L—發(fā)生數(shù)的可能性，E—人體暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度，C—一旦發(fā)生事故造成的后果。然后通過打分、查表的方法確定危險程度。D=LEC式中D—表示風(fēng)險值（危險性）L-發(fā)生事故的可能性大小分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全能夠預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5專門不可能，能夠設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能E-暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度分?jǐn)?shù)值暴露的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時刻內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5特不罕見地暴露C-發(fā)生事故造成的后果分?jǐn)?shù)值事故后果100大災(zāi)難，許多人死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15特不嚴(yán)峻，一人死亡7嚴(yán)峻，重傷3重大，致殘1引人注目，不利于差不多安全衛(wèi)生要求。需搶救D-危險等級劃分D-分?jǐn)?shù)值危險程度＞320極其危險，不能接著作業(yè)160-320高度危險，需立即整改70-160顯著危險，需采取安全措施20-70一般危險，需要注意＜20稍有危險，能夠同意2、作業(yè)條件危險性分析評價結(jié)果表5-3作業(yè)條件危險性分析評價結(jié)果項目LECD危險程度初清預(yù)處理單元36354一般危險，需要注意浸出單元367126顯著危險，需采取安全措施煉油單元16318稍有危險，能夠同意溶劑儲存單元321590顯著危險，需采取安全措施評價小結(jié)：初清預(yù)處理單元要緊是粉塵爆炸危險，浸出單元要緊是溶劑火災(zāi)爆炸危險，溶劑儲存單元要緊是溶劑的儲罐火災(zāi)爆炸危險。通過對各生產(chǎn)單元作業(yè)危險性分析，初清預(yù)處理單元作業(yè)危險程度：一般危險，需要注意；煉油單元作業(yè)危險程度：稍有危險，能夠同意；浸出單元、儲存單元作業(yè)危險程度：顯著危險，需采取安全措施。重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。依照《重大危險源辨識》、《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督治理工作的指導(dǎo)意見》，該項目不屬于重大危險源申報范圍。6勞動安全衛(wèi)生對策措施**有限公司年產(chǎn)6萬噸玉米胚芽油生產(chǎn)線項目建在**工業(yè)園區(qū)。該項目選擇合理，周邊為空地，該項目對周邊環(huán)境阻礙較小，周邊環(huán)境對該項目阻礙也較小。**有限責(zé)任公司玉米胚芽油生產(chǎn)線項目中存在著火災(zāi)爆炸、觸電、粉塵、高處墜落、起重?fù)p害、高溫灼燙、機械損害、車輛損害等危險、有害因素，重點防范火災(zāi)爆炸危險。浸出法制油的火災(zāi)危險性大，這是因為在生產(chǎn)中都要使用大量溶劑，易揮發(fā)，導(dǎo)電性差，故而具有專門大的火災(zāi)爆炸危險性。浸出法制油是易燃易爆的生產(chǎn)。因此，在設(shè)計、施工和今后的生產(chǎn)過程中，都必須高度重視生產(chǎn)安全和職業(yè)衛(wèi)生，要嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。采取必要的勞動安全衛(wèi)生對策措施，加強治理，嚴(yán)格操作，確保職工安全和健康。6.1.1《可研》提出的安全對策措施1、依照廠區(qū)的地形以要緊道路為分界，將將浸出車間道路的東邊。2、所有建筑物、構(gòu)筑物與外圍墻的間距＞2/3h（h為建筑物或構(gòu)筑物的高度）。浸出車間與相鄰建、構(gòu)筑物間距嚴(yán)格遵守《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》（SBJ04-91），浸出車間專設(shè)防火禁區(qū)，禁區(qū)設(shè)1.5米高非燃料實體防火墻，禁區(qū)內(nèi)設(shè)單獨門衛(wèi)，距周圍建筑物道路的距離嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。3、圍繞廠區(qū)要緊建筑物（如浸出車間、倉庫、油庫區(qū)等）設(shè)有環(huán)形消防通道，并沿道路遵循有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓。6.1.2補充的安全對策措施總平面布置應(yīng)該符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）。1、要貫徹工廠布置一體化的原則，將生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)（含動力區(qū)、貯運區(qū)等）、治理區(qū)按功能相對集中合理安排，特不是要依照本項目的危險、有害因素特點，統(tǒng)籌考慮生產(chǎn)流程及裝置、設(shè)施的平面布置，在滿足安全距離和職業(yè)衛(wèi)生要求的同時，還要考慮地形、風(fēng)向、氣候等自然條件，盡量減少危險、有害因素的交叉阻礙。2、總平面布置，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀髼l件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風(fēng)條件。高溫、熱加工、有專門要求和人員較多的建筑物，應(yīng)幸免西曬。6.2.1《可研》提出的安全對策措施1、本項目要緊建筑物包括預(yù)預(yù)榨、浸出車間、煉油車間，其中浸出車間為甲類防爆建筑物，耐火等級不低于二級，其余生產(chǎn)及輔助車間火災(zāi)危險性為丙類。2、其余為丙類生產(chǎn)車間，耐火等級三級，其余采納框架結(jié)構(gòu)，車間內(nèi)不設(shè)辦公、休息及化驗室。3、設(shè)置了足夠數(shù)量的安全出口。辦公樓設(shè)一個樓梯及出口，其余丙類單體建筑盡可能設(shè)置兩個出口。6.2.2補充的安全對策措施廠房的防火設(shè)計要緊依照其生產(chǎn)火災(zāi)危險性類不及耐火等級來確定。依照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》對生產(chǎn)性建（構(gòu)）筑物的分類及耐火等級的要求，生產(chǎn)企業(yè)的要緊建、構(gòu)筑物火災(zāi)危險性及耐火等級見表6-1。表6-1要緊建、構(gòu)筑物火災(zāi)危險性及耐火等級序號建（構(gòu)）筑物名稱建筑結(jié)構(gòu)火災(zāi)危險性耐火等級備注1預(yù)榨車間鋼結(jié)構(gòu)丙三級1層2浸出車間鋼結(jié)構(gòu)甲二級層局部3、4層3煉油車間鋼結(jié)構(gòu)丙三級2層4小包裝車間磚混丙三級5庫房鋼結(jié)構(gòu)丙三級6辦公樓磚混戊三級4層上述生產(chǎn)性建筑物的輕鋼結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)、屋面結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)等應(yīng)與最低耐火等級要求的耐火性能相適應(yīng)。具體措施如下：1、耐火等級與其他設(shè)施（1）該項目廠房（倉庫）的耐火等級可分為二、三級。其構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限除《建筑設(shè)計防火規(guī)范》另有規(guī)定者外，不應(yīng)低于表6-2的規(guī)定。表6-2廠房（倉庫）建筑構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限（h）構(gòu)件名稱耐火等級二級三級墻防火墻不燃燒體3.00不燃燒體3.00承重墻不燃燒體2.50不燃燒體2.00樓梯間和電梯井的墻不燃燒體2.00不燃燒體1.50疏散走道兩側(cè)的隔墻不燃燒體1.00不燃燒體0.50非承重外墻不燃燒體0.50難燃燒體0.50房間隔墻不燃燒體0.50難燃燒體0.50柱不燃燒體2.50不燃燒體2.00梁不燃燒體1.50不燃燒體1.00樓板不燃燒體1.00不燃燒體0.75屋頂承重構(gòu)件不燃燒體1.00難燃燒體0.50疏散樓梯不燃燒體1.00不燃燒體0.75吊頂（包括吊頂擱柵）難燃燒體0.25難燃燒體0.15（2）廠房采納鋼結(jié)構(gòu)時，鋼結(jié)構(gòu)在450℃～650（3）浸出車間廠房地面應(yīng)做不發(fā)火花地面。（4）廠房內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置職員宿舍。在丙類廠房內(nèi)設(shè)置的辦公室、休息室，應(yīng)采納耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和不低于1.00h的樓板與廠房隔開，并應(yīng)至少設(shè)置1個獨立的安全出口。如隔墻上需開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采納乙級防火門。（5）倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置職員宿舍。在丙類倉庫內(nèi)設(shè)置的辦公室、休息室，應(yīng)采納耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和不低于1.00h的樓板與庫房隔開，并應(yīng)設(shè)置獨立的安全出口。如隔墻上需開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采納乙級防火門。（6）廠房內(nèi)設(shè)置丙類倉庫時，必須采納防火墻和耐火極限不低于1.50h的樓板與廠房隔開。（7）實驗用房、走道的地面及樓梯面層,應(yīng)堅實耐磨、防水防滑、不起塵、不積塵；墻面應(yīng)光潔、無眩光、防潮、不起塵、不積塵；頂棚應(yīng)光潔、無眩光、不起塵、不積塵。使用強酸、強堿的實驗室地面應(yīng)具有耐酸、堿腐蝕的性能；用水量較多的實驗室地面應(yīng)設(shè)地漏。（8）油浸變壓器室、高壓配電裝置室的耐火等級不應(yīng)低于二級，其它防火設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠和變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229）等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、建筑物間的防火間距依照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，本項目要緊建筑物之間的防火間距見表6-3。表6-3要緊建筑物間的防火間距建構(gòu)筑物名稱規(guī)范距離（m）設(shè)計依據(jù)浸出車間與生活區(qū)25GB50016-2006表3.4.1浸出車間與辦公樓25GB50016-2006表3.4.1浸出車間與庫房14GB50016-2006表3.4.1浸出車間與丙類車間14GB50016-2006表3.4.1浸出車間與架空電力線的最近水平距離電桿（塔）高度的1.5倍GB50016-200611.2.1浸出車間與廠外道路15GB50016-2006表3.4.3浸出車間與廠內(nèi)要緊道路10GB50016-2006表3.4.3浸出車間與廠內(nèi)次要道路5GB50016-2006表3.4.3溶劑儲罐與耐火等級二級建筑物12GB50016-2006表4.2.1溶劑儲罐與耐火等級三級建筑物15GB50016-2006表4.2.1溶劑儲罐與室外變配電站30GB50016-2006表4.2.1油庫與耐火等級二級建筑物20GB50016-2006表4.2.1油庫與耐火等級三級建筑物25GB50016-2006表4.2.1油庫與室外變配電站32GB50016-2006表4.2.1直埋地下的甲、乙、丙類液體臥式罐，當(dāng)單罐容積小于等于50m3，總?cè)莘e小于等于200m3時，與建筑物之間的防火間距可按本表規(guī)定減少設(shè)計單位提供的平面圖中浸出車間與預(yù)榨車間、粕庫安全距離不夠，依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》3.4.1注3，假如兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻，防火距離不限。3、安全疏散及通道為保證人員安全疏散，減少火災(zāi)損失，依照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》應(yīng)采取以下對策：（1）廠房的每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個，煉油車間建筑面積180m2，且同一時刻的生產(chǎn)人數(shù)16人，可設(shè)置1（2）廠房及其他建（構(gòu)）筑物疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。（3