鋼筋砼蓋板通道施工方案

鋼筋砼蓋板通道施工方案一、工程簡述K4+113蓋板通道，1-4.0mx4.0m本通道設(shè)計要求地基承載力不低于240Kpa,基坑開挖后,要求對基底地基換填150cm厚三七灰土墊層并分層壓實，要求壓實系數(shù)不低于0.96,然后對基地進行承載力檢測，經(jīng)檢測承載力滿足設(shè)計要求后方可進行基礎(chǔ)施工。其中臺身采用C35砼共計399.1m3,帽石采用C30砼共計0.8m3,蓋板采用C35砼共計115.31m3，基礎(chǔ)采用C30砼共計542.4m3，砌筑采用M7.5漿砌MU30片石共計160m3。①22鋼筋共計11247.87kg，e12鋼筋共計18108.47kg，e8鋼筋共計5137.82kg本項工程計劃開工日期2017年月日開工，計劃完工日期2017年月日完工。二、編制依據(jù)《陽城至濟源高速公路陽城至蟒河段路基ZBLJ1合同段兩階段施工圖設(shè)計第四冊路線交叉》圖紙《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(土建工程)(JTGF80/1-2004)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)三、材料、人員、及勞力配備情況1、管理及技術(shù)人員人員配備情況姓名職務(wù)姓名職務(wù)王峻施工現(xiàn)場負責人溫旭東現(xiàn)場技術(shù)員馮海云質(zhì)檢負責人趙東現(xiàn)場試驗員羅振亞試驗負責人晉圣斌安全員尹保軍安全負責人2、施工工人施工工人20人，主要為模板工、電工、砼工和其他人員。3、主要機械進場情況機械配置名稱型號單位數(shù)量備注砼罐車輛2裝載機ZL50輛1發(fā)電機200KW臺1吊車25T輛1壓路機18T臺1挖掘機小松220臺1四、施工工藝及施工方案1、施工工藝混凝土蓋板通道施工工序：施工準備一通道基礎(chǔ)開挖一基底換填一通道基礎(chǔ)、臺身及臺帽施工一鋼筋混凝土蓋板預制及安裝一附屬工程一臺背回填2、施工方案2.1施工準備1、圖紙及現(xiàn)場復核：開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對涵洞的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復核、定位。當涵底設(shè)計高、涵位、角度等與實際不符時，經(jīng)報請設(shè)計單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實際作適當調(diào)整。2、測量放線：由測量工程師根據(jù)圖紙放出涵洞中線、邊線等控制樁，在地面上根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準點及引樁。3、現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工便道位置及走向，砂石材料等的分類堆碼場地，機具設(shè)備、擺放的位置。4、材料試驗送檢工作：做好砂、石、水泥、施工用水、鋼筋等原材料的取樣送檢工作，確定砂漿、混凝土的配合比。通道基礎(chǔ)開挖：1、在基礎(chǔ)開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。為便于開挖后檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。2、根據(jù)測量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域內(nèi)的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后用挖機開挖基礎(chǔ)土石方，挖機配合清渣的方法進行施工，開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)坑邊緣頂面土有裂紋情況出現(xiàn)，應及時予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認可。在距設(shè)計基礎(chǔ)標箴0cm左右時改用人工開挖清基。3、基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達不到圖紙規(guī)定的承載力240KPa要求時，根據(jù)實際鉆探（或挖探）及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的指示處理。4、基坑開挖完畢；報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復驗批準后，方可進行下一步施工?；讚Q填將基底開挖至設(shè)計標高，用壓實機械對基底進行處理，基礎(chǔ)墊層材料采用三七灰土填筑?；彝撂钪疵繉?0cm松鋪厚度分層填筑,壓實度達到96%。通道基礎(chǔ)、臺身及臺帽施工：1、通道基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)鋼筋加工制作集中在鋼筋場完成，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的鋼筋用汽車運至現(xiàn)場安裝?；A(chǔ)鋼筋安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時進行基礎(chǔ)混凝土作業(yè)。混凝土基礎(chǔ)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求施工，需要立模時，采用標準化的組合鋼模板，按照設(shè)計圖紙寸尺安裝模板，采用方木支撐加固。通道基礎(chǔ)和臺身按圖紙要求設(shè)置沉降縫11道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時，應控制好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面除拉毛或鑿毛外，其他按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進行處理。2、臺身澆筑臺身采用C35砼澆筑。在施工前，將澆筑完工的基礎(chǔ)面清掃干凈，通過測量放線、準確定放出臺身位置及結(jié)構(gòu)尺寸，然后進行臺身模板安裝。模板統(tǒng)一采用尺寸為60*120cm系列組合鋼模板。鋼模板在使用前應將模板表面清理干凈，除銹并刷脫模劑。模板接縫處采用密封膠條，防止漏漿。模板安裝完畢由施工技術(shù)人員對模板高程，軸線位置進行復核在模板內(nèi)側(cè)彈出臺墻頂面設(shè)計高程線，以控制砼澆筑高度。模板經(jīng)檢驗合格后方能進行砼澆筑。砼由拌合站集中拌制，砼罐車運送到施工現(xiàn)場，然后采用自下而上地、水平地分層澆注，每層30cm，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。用插入式振搗器振搗，振搗由專人負責，嚴格掌握振搗時間和間距，避免過振或漏振，振搗直至砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。3、臺帽施工臺身澆筑到設(shè)計標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行臺帽施工。模板采用標準化的組合鋼模板。臺帽施工分左、右半幅兩部分進行。立模前進行測量放樣，按照測量的軸線和設(shè)計標高，拉起施工線，按照設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身模板，立模過程嚴格控制模板的垂直度和平整度?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土輸送車運送，采用汽車吊將混凝土吊入模內(nèi)。當高度大于2m時，利用串桶將混凝土送入模內(nèi)。臺墻采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm，用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5加，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時，由專人負責觀察模板的變化，隨時檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生。澆筑混凝土時，要注意預埋錨栓鋼筋。澆筑完成后，收漿后在構(gòu)造物外側(cè)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護鋼筋混凝土蓋板預制及安裝：該通道蓋板采用預制的施工方法，蓋板的預制可提前進行預制場地，并對預制場地進行硬化。鋼筋進場前，應對其規(guī)格、型號及質(zhì)量進行檢驗，機械性能達到規(guī)范要求方可使用，且要做到無污垢、鐵銹、油漆等雜質(zhì)，按照圖紙的要求，將鋼筋點焊或綁扎聯(lián)結(jié)成骨架，其縱橫間距應符合圖紙要求。骨架入模前，應得到監(jiān)理工程師的驗收批準。蓋板的預制，根據(jù)現(xiàn)場情況在小型預制件場進行集中預制，側(cè)模用鋼板加工而成，斷面尺寸要符合設(shè)計要求，鋼筋入模必須做到橫平豎直，間距符合設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師同意。施工中要按圖紙規(guī)定設(shè)置錨栓孔和吊環(huán)，蓋板經(jīng)養(yǎng)護待強度達到設(shè)計強度的85%以上，可用吊車進行移位或安裝，在運輸過程中，板塊應墊穩(wěn)放好，防止碰撞和折斷。當涵臺帽砼強度達到設(shè)計強度的85%后，蓋板方可按設(shè)計要求進行安裝。蓋板安裝時，必須將臺帽頂面整平，板下鋪墊10水泥砂漿找平層，吊裝時使蓋板錨栓孔對準臺帽錨栓鋼筋安裝就位，安裝就位后立即檢查相鄰蓋板間水平縫寬及蓋板底面高差，水平縫寬不超過1cm，底面高差不超過3mm，否則應予以適當調(diào)整。蓋板吊裝完畢后，在錨栓孔內(nèi)、板與臺背間用小石子混凝土填滿搗實空隙，頂面抹平處理；在板與板間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊，填塞10水泥砂漿，頂面抹平處理。待涵身外層防水層施工后才可進行下道工序。防水層鋪設(shè)：防水層采用涂刷熱瀝青兩層，每層后1?1.5mm，兩層間鋪油氈一層。八字墻墻身采用M7.5漿砌片石砌筑施工，施工過程應保證砂漿飽滿，同時按要求勾縫，砌筑砂漿在初凝后要及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護一般不少于7天。臺背回填臺背夯填必須嚴格在兩端臺后對稱分層夯實，每層松鋪厚度不超過15cm，要求均勻密實，按重型擊實標準的壓實度不小于96%，夯填范圍為臺后兩側(cè)每側(cè)向外4m,自基礎(chǔ)頂面標高開始，以45°仰角向上夯填至涵洞頂3、檢測標準涵洞總體檢測項目基本要求1）施工時嚴格按圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進行2）各接縫、沉降縫位置正確，填縫不得有空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象。3）通道內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1軸線偏位（山0）明涵20全站儀:檢查2處暗涵502流水面高程（mm）±20用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查3-5處4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20尺量：檢查3~5處3.1.2外觀要求1）混凝土表面平整，棱線順直。2）混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。3）混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。蓋板制作檢測項目基本要求：1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌合料質(zhì)量、規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2）分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。3）板體不得出現(xiàn)露筋和空洞的現(xiàn)象。蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）明涵+10，-0尺量:，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）現(xiàn)澆±20預制±104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)外觀鑒定1）混凝土表面平整、棱線順直2）不得出現(xiàn)蜂窩麻面3）不得出現(xiàn)非受力裂縫鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗標準基本要求1）鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2）冷拉鋼筋的機械性能符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應符合規(guī)范要求。4）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。檢查項目鋼筋加工及安裝檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2?5個斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件各立模板面檢查3?5處，疊合面除外基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±33.3.3外觀要求1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。五、質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量目標明確，各項質(zhì)量管理制度齊全，責任到人。（1）施工現(xiàn)場原材料、半成品質(zhì)量符合要求，材料試驗規(guī)范。（2）施工人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。（3）嚴格自檢、互檢、交接檢制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。2、開展全面質(zhì)量管理，建立嚴謹?shù)淖詸z體系，實行質(zhì)量一票否決制。項目經(jīng)理部建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師和內(nèi)部質(zhì)量管理專業(yè)測試隊，形成項目部、工區(qū)、施工隊、工班、操作人員五級質(zhì)量控制體系，廣泛開展“QC”小組活動，層層把關(guān)，使責權(quán)相結(jié)合，做到從原材料檢驗，各工序生產(chǎn)、竣工交驗，一切以原始記錄為依據(jù)，一切以數(shù)據(jù)說話，確保工作科學性、嚴肅性。3、嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，各個班組之間實行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度，開展四個“結(jié)合”，即重點檢查和全面檢查相結(jié)合、定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié)合、專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合、內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合。開展標準化作業(yè)，自覺從嚴“三一樣”，即有人檢查和無人檢查一個樣，正常施工和突擊施工一個樣，領(lǐng)導在場與不在場一個樣。4、嚴格按照投標文件中的規(guī)程和規(guī)范施工，對不合標準、規(guī)范和要求的堅決返工，同時嚴格具體管理辦法，實行“四不施工”，即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙的技術(shù)標準不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)批復不施工；原材料未檢驗或試驗不合格不施工。5、建立健全試驗設(shè)施。項目部中心試驗室負責全項目的檢查工作，作好原始材料的試驗鑒定，施工現(xiàn)場混凝土控制，同時對現(xiàn)場辦公試驗進行跟蹤檢驗。6、混凝土、砂漿的配合比符合要求，混凝土按施工班組進行現(xiàn)場測試，坍落度必須滿足要求，由試驗室按現(xiàn)場材料特性進行試配.及時辦理各種隱蔽工程的隱、預檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員作好復檢工作，再請監(jiān)理工程師驗收。7、實行目標管理，進行目標分解，按分部分項工程落實到責任單位及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，用精心操作的工序質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標。8、制定總體質(zhì)量控制程序，并制定各分部分項工程的質(zhì)量控制程序，土方、CFG樁控制程序，建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。109、及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。六、工期保證措施1、熟悉圖紙和資料，認真考察現(xiàn)場，確定施工重點和難點項目，成立領(lǐng)導小組并制定切實有效的措施。2、針對易造成影響工期的因素，制定預防措施。3、強化施工組織，科學合理地安排施工順序。4、做好材料供應和適當儲備，以保證工程使用。七、環(huán)境保護的主要措施1、生態(tài)環(huán)境保護措施（1）、加強對原有植被等長久性環(huán)保體系的保護。施工需要必須砍伐破壞時，事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，不超范圍砍伐，并盡可能予以恢復。（2）、施工廢棄物就近運至業(yè)主指定的垃圾場內(nèi)傾倒，保持施工現(xiàn)場的清潔。（3）、在居住區(qū)避免夜間施工防止噪聲污染。2、水資源保護措施（1）、施工前對施工區(qū)水資源、水流系統(tǒng)、農(nóng)田灌溉系統(tǒng)進行詳細的調(diào)查，對破壞的排水系統(tǒng)進行恢復、改建和完善。（2）、施工廢水，生活污水采用沉淀池，化糞池等生產(chǎn)辦法處理，未經(jīng)檢測合格不得直接排放到農(nóng)田、河道中。（3）、施工污染清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理。3、大氣環(huán)境保護措施（1）、設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備。（2）、在運輸水泥、石灰、粉煤灰等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并11裝量適中，不超限運輸。（3）、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。4、降低噪音措施（1）、對使用的工程機械和運輸車輛，并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。（2）、機械車輛途經(jīng)居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。（3）、合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工避免使用噪音很大的機械。（4）、適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。八、安全保證措施1、加強消防工作的領(lǐng)導和監(jiān)督，堅持“以防為主，以消為輔”的方針。2、負責對消防工作的業(yè)務(wù)培訓和指導，對全體職工進行防火知識教育。3、加強對重點防火部位的管理，設(shè)立明顯的防火標志牌。4、各種安全規(guī)章制度齊全，加強職工安全教育，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。5、對機械設(shè)備、使用的工具要定期檢查、保養(yǎng)，以保證安全使用。6、與當?shù)亟煌犈浜希龊媒煌▽Я鞴ぷ?，方便居民出行，并在十字路口設(shè)置專人指揮交通。7、施工地區(qū)設(shè)立明顯標志，禁止非工作人員進入施工場地。8、燃油使用保管的措施（1）、各成員單位應成立消防領(lǐng)導小組、項目部要成立消防領(lǐng)導小組和義務(wù)消防隊（以下簡稱消防隊）。消防隊員應掌握各類火災的撲救方法和消防器材的用途及正確使用方法。（2）、各消防隊隊長負責落實在相關(guān)場所布置各類消防器材，由安全員定期進行檢查、維修、更換，確保消防器材的完好性，任何人不得隨意挪用12消防器材。（3）、安全員應加強對施工現(xiàn)場油庫的防火、防爆日常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，建立健全消防檔案，切實做好消防安全管理工作。（4）、燃油的運輸、裝卸作業(yè)要嚴格按照國家《易燃易爆物品消防監(jiān)督管理體制辦法》中的規(guī)定和要求執(zhí)行。（5）、工地要設(shè)置報警電話并在有關(guān)場所張貼懸掛，公布于眾，消防報警電話“119”。9、施工現(xiàn)場臨時用電安全管理（1）安全用電組織措施a.編制施工用電組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施，建立相應的技術(shù)檔案。b.建立用電技術(shù)交底制度。由安全部長向?qū)I(yè)電工、各類用電人員講解用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施、技術(shù)內(nèi)容、注意事項，并在技術(shù)交底文字治療資料上履行交底人和被交底人簽字手續(xù)，注明交底日期。c.建立用電安全檢測制度。由項目電工定期對用電進行檢測，檢測內(nèi)容接地電陰、電氣設(shè)備絕緣電陰值，漏電保護器動作參數(shù)等，并做好檢測記錄。d.建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載過維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員驗收人員等。e.建立拆除制度。單位工程竣工后，臨時用電工程的拆除有統(tǒng)一的組織和指揮，并規(guī)定拆除時、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。f