原油集輸站隱患整改工程動設備安裝預案

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《銷售經(jīng)理學院》56套講座+14350份資料《銷售人員培訓學院》72套講座+4879份資料XX原油集輸站隱患整改工程動設備安裝方案編制：審核：審批：XXXX項目部2011-XX-XX目錄第一章工程設備概況1.1編制依據(jù)1.1.1《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范設備安裝工程》SY4201.1-20071.1.2已同意的工藝圖提供的設備明細1.2設備分類明細表本工程共有動設備2臺（套），要緊是機泵設備2臺（套）。機泵24臺（套）序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1MDEA循環(huán)泵（水力透平）流量：128m3/h，揚程：750m2臺脫硫裝置2酸水回流泵流量：4m3/h，揚程：50m2臺脫硫裝置第二章施工預備2.1設備的驗收及資料要求2.1.1設備安裝前，應具備下列技術資料（1）機械設備出廠合格證書，經(jīng)試運的要有試運記錄。（2）有關重要零部件的制造、裝配等質量檢驗證書。（3）機械設備與附件安裝圖、安裝使用講明書。（4）機械設備裝箱清單。（5）有關設備安裝規(guī)范技術要求。2.1.2設備開箱檢查，應在有關人員參加下，按照裝箱清單進行。其內容包括：（1）核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、數(shù)量及檢查包裝狀況。（2）檢查隨機技術資料及專用機具是否齊全；（3）對設備、零部件進行外觀檢查，并核實其品種、規(guī)格、數(shù)量。（4）辦理驗交手續(xù)，并對缺損件提出處理意見。2.1.3設備驗收后，應作妥善保管，防止風沙侵襲。2.2基礎交接2.2.1對設備基礎進行交接檢驗，按照設計對基礎幾何尺寸、位置、預留螺栓孔尺寸進行復測。對預埋地腳螺栓的，要測量預埋地腳螺栓中心距與設備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。其同意偏差見下表：預埋地角螺栓同意偏差值序號項目名稱同意偏差1基礎座標位置±20mm2基礎各不同平面的標高0-20mm3幾何外形尺寸±20mm4基礎平面水平度5mm/m，全長10mm5垂直度5mm/m，全長10mm6預埋地腳螺栓頂端標高+20mm中心位置2mm，中心矩±2mm7預留地腳螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm/0mm孔壁鉛垂度10mm2.2.2對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時應有測量記錄，基礎上應明顯標有：標高基準線、基礎縱橫中心線。2.2.3基礎強度檢查，用回彈儀檢查基礎是否達到規(guī)范同意的安裝強度。2.3就位找正2.3.1就位前應將基礎表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵處應鏟平，螺栓孔內的泥土雜物和積水必須清除潔凈。2.3.2就位設備起吊。吊點要正確，以免吊壞設備或翻轉碰損。2.3.3設備采取墊鐵找正，墊鐵依照GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》規(guī)定和設備重量選擇合適的墊鐵。2.3.4設備就位找正采納三點找平法，在基礎上測出軸線、標高，按設計圖方位、尺寸、定位，找平按SY/T0460-2000第3.2.4相關內容進行操縱。具體操縱數(shù)據(jù)見下表：設備基礎同意偏差數(shù)值表項目同意偏差不與機器聯(lián)結與機器聯(lián)結立式臥式立式臥式中心線位置Di≤2000，±5Di≥2000，±10±5±3±3標高±5±5相對坐標±3相對坐標±3水平度軸向———0.6L/1000徑向Di/1000垂直度h/1000，且≤30—H/1000—方位（沿底座環(huán)周圍）Di≤2000，≤10—≤5—Di≥2000，≤15注：Di設備內徑；L臥式設備支座間距離；h立式設備兩端的測定距離。2.3.5墊鐵設置在地腳螺栓的兩側各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距應該不大于500mm，墊鐵層數(shù)不宜超過3塊（兩個斜墊鐵算一塊），找正后的平墊鐵伸出底座10-20mm，斜墊鐵比平墊鐵至少長出10mm。機泵安裝，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在螺栓的同一側設一組墊鐵，斜墊鐵應配對使用，墊鐵組高度30-70mm為宜。找正后用0.25kg手錘敲擊墊鐵組，松緊程度應無松動現(xiàn)象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底座之間不得焊接。2.3.6設備的找正。找正的基準測量點一般選擇機械設備加工精度較高的平面上及連軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準點，整體安裝離心泵能夠選出口法蘭表面和連軸器為基準點，連軸器對中偏差間隙符合GB50231-98規(guī)定。2.4二次灌漿2.4.1地腳螺栓預留孔灌漿在設備找平，找正后進行，采納細石混凝土人工搗實，其標號比基礎標號要高一級。2.4.2二次灌漿層施工，在隱蔽內容檢查合格，地腳螺栓灌漿強度達設計強度的75%以上時，最終找平后進行。2.4.3二次灌漿的基礎表面鏟麻面，用水沖洗并浸濕。灌漿時不得有積水，灌漿工作必須連續(xù)進行，不能分次澆灌，采納細石砼人工搗實。標號同地腳螺栓孔灌漿砼相同。2.5清洗與裝配2.5.1整體供貨的機器，安裝后。按規(guī)范要求進行更換潤滑油、脂。在拆卸前，應測量拆卸體與有關零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應的標志和記錄。2.5.2拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才同意進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。2.5.3離心泵的清洗和檢查（1）應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時應拆下葉輪部件清洗潔凈，葉輪應無損傷；冷卻水管路應清洗潔凈，并保持暢通。（2）高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸承、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等要緊部位的徑向和端面跳動值，其同意偏差應符合設備、技術文件的規(guī)定。（3）轉子部位與殼體之間的徑向總間隙、葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙應符合設備、技術文件的規(guī)定。2.6工藝配管2.6.1設備配管在找正穩(wěn)固后、二次灌漿混凝土強度達到設計強度的90%以上方能進行。2.6.2與設備連接管道特不是泵進口法蘭與過濾器之間管段內部應清理潔凈。2.6.3設備進出口法蘭工藝管線連接時應呈自然狀態(tài)，嚴禁強力組對，裝配較長體重的管閥件，應先設好支架支墩，以保證設備體不受外加力。2.6.4設備配管應檢查進出口有無雜物存在，同時在配管時防止物體落入設備腔內，管路與設備連接后，嚴禁在其上方進行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入設備內，下班時應設臨時封頭，工藝管線吹掃時，嚴禁介質進設備。2.6.5配管宜從機器進、出口開始，且應及時安裝、調整管道彈簧支吊架，使管道處于自然狀態(tài)，管道的固定焊口應該遠離機器。2.6.6與機器配對的法蘭，在自由狀態(tài)下應與機器相應法蘭平行同軸，當機器轉速為3000～6000r/min時，其平行度小于或等于0.15mm，同軸度應小于或等于0.50mm；當機器轉速大于或等于6000r/min時，其平行度應小于或等于0.10mm，同軸度應小于或等于0.20mm；法蘭間隙以能順利放入墊片的最小間距為宜。2.6.7法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。2.6.8管道與機泵最終連接后，必要時對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復測按規(guī)范進行調整。第三章安裝措施3.1泵的安裝3.1.1泵的找正應符合下列要求：驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準GB50231的規(guī)定；檢驗方法:用塞尺、平尺、百分表等檢查。驅動機與泵軸以皮帶連接時，皮帶輪兩平面相對軸向偏移量：平皮帶輪不應大于1.5mm；三角皮帶輪不應大于1.0mm，兩軸平行度不應大于0.5mm/m；檢驗方法:用拉線和尺檢查。3.1.2泵的試運應符合下列要求：各固定連接部件牢固不應有松動，各結合面應無滲漏；轉子及各部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，輸油泵組滑動軸承溫度不得超過70oC，滾動軸承溫度不得超過75oC；離心泵滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃；注水泵滑動軸承的溫度不應大于60oC，滾動軸承的溫度不應大于70oC；螺桿泵軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20℃；軸流泵滾動軸承的溫升不應大于35℃，其溫度