鍋爐化學(xué)清洗方案

化學(xué)清洗技術(shù)方案項(xiàng)目名稱：3X240T/H高壓鍋爐（煤粉爐）化學(xué)清洗委托單位：延長化建有限公司編制單位：西安藍(lán)島環(huán)保科技有限公司批準(zhǔn)：程前審核：田永亮編制：楊力2018年11月1日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、方案編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"二、清洗范圍和目的 21、清洗范圍 22、清洗目的 2\o"CurrentDocument"三、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3\o"CurrentDocument"四、清洗前的準(zhǔn)備工作 3\o"CurrentDocument"五、化學(xué)清洗步驟及監(jiān)控分析 4\o"CurrentDocument"六、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告 8\o"CurrentDocument"七、化學(xué)清洗質(zhì)量要求 9\o"CurrentDocument"八、化學(xué)清洗廢液的處理 9九、安全文明施工保證措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。\o"CurrentDocument"附錄1：清洗用設(shè)備、儀器及材料 12附錄2：清洗用藥劑量 錯(cuò)誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"附錄3：化學(xué)清洗分析方法 12附錄4：化學(xué)清洗工程進(jìn)度 12附錄5：工程預(yù)算 12一、方案編制依據(jù)1、中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》;2、《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2012)；3、西安藍(lán)島環(huán)?？萍加邢薰尽顿|(zhì)量手冊》及《程序文件匯編》；4、甲方提供的鍋爐相關(guān)圖紙資料；5、西安西聯(lián)供熱有限公司清洗實(shí)例及以往成功清洗工程實(shí)例。二、清洗范圍和目的1、清洗范圍序號設(shè)備名稱位號容積(m3)面積(m。備注1爐本體903臨時(shí)系統(tǒng)204合計(jì)1102、清洗目的化學(xué)清洗是使設(shè)備表面清潔、防止設(shè)備表面因腐蝕和結(jié)垢引起生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量事故的必要措施?；瘜W(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)表面的物料污物、鐵銹、污垢等進(jìn)行反應(yīng)、溶解，從而達(dá)到清潔去污的過程。針對本次清洗，我們采取如下措施：⑴、本次清洗采用先進(jìn)獨(dú)特的復(fù)合有機(jī)酸絡(luò)合清洗工藝。該工藝能較好溶解以銹垢為主的污垢，并較為徹底，而且腐蝕率非常低；該工藝顯著特點(diǎn)是幾乎在中性或弱酸性清洗況下清洗，清洗過程非常安全，沒有強(qiáng)酸的安全威脅，配管要求低；清洗過程不需要加熱，現(xiàn)場條件容易滿足，常溫下除銹速度也很快。整個(gè)清洗過程可實(shí)現(xiàn)冷態(tài)清洗、冷態(tài)漂洗、冷態(tài)鈍化。⑵、應(yīng)用我公司專有的藍(lán)島系列清洗工藝技術(shù)，通過加入有機(jī)緩蝕劑，緩蝕效率高，添加量低，并且COD、氨氮含量很低，安全環(huán)保，有效防止金屬在酸洗時(shí)氫離子腐蝕和三價(jià)鐵離子加速腐蝕的問題。三、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、清洗系統(tǒng)流量選擇為保證鍋爐循環(huán)清洗時(shí)清洗介質(zhì)在爐管中的流速在0.2m/s?0.5m/s范圍內(nèi)，水沖洗時(shí)流速達(dá)到1.0m/s?1.5m/s,清洗系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)為一半水冷壁管為清洗進(jìn)液，而另一半水冷壁管為清洗回液，并在每一路水冷壁下集箱清洗臨時(shí)管上

加裝閥門，清洗過程中通過切換清洗泵站平臺上的閥門進(jìn)行清洗系統(tǒng)正反向循環(huán)，同時(shí)通過切換每一路水冷壁下集箱清洗臨時(shí)管上加裝的閥門保證爐管內(nèi)清洗介質(zhì)和水沖洗時(shí)的流速。按照流速計(jì)算，清洗泵站應(yīng)選擇流量在150?200M3/H為宜。為了保證鈍化質(zhì)量，延長防銹時(shí)間，降低鈍化濃度，鈍化過程可適當(dāng)延長鈍化時(shí)間。2、清洗系統(tǒng)循環(huán)設(shè)計(jì)清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)保證每一回路具有相近的流通截面及水力特性，以使各回路流速相同，同時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)閥門的開度，以便控制各回路有相近的流速。清洗方法為：循環(huán)+浸泡。整個(gè)清洗系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行正反向切換循環(huán)。清洗系統(tǒng)簡要流程如下:T省煤器f前墻下聯(lián)箱f右墻前、中下聯(lián)箱T省煤器f前墻下聯(lián)箱f右墻前、中下聯(lián)箱f左墻前下聯(lián)想f后墻下聯(lián)箱f汽包ff右墻后下聯(lián)箱f左墻中、后下聯(lián)箱f定排總管f配液槽3、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)其他要求臨時(shí)限流孔板安裝：為保障每一根下降管及水冷壁管內(nèi)的液體流速和液體完全充滿系統(tǒng)，需要對下降管進(jìn)行限流。具體是在鍋爐汽包內(nèi)，在下降管管口處電焊加裝限流孔板（用55mm?8mm鋼板制作，鋼板中間開一個(gè)約“30?50的孔）。臨時(shí)汽包液位計(jì)安裝：清洗時(shí)，汽包應(yīng)處于液體半充滿狀態(tài)，且清洗液體不容許進(jìn)入主蒸汽管及過熱器內(nèi)，因此需將鍋爐汽包正式液位計(jì)拆除一個(gè)后，加裝臨時(shí)液位計(jì)（用透明軟管制），在臨時(shí)液位計(jì)上標(biāo)示最低液位及警戒液位，便于清洗時(shí)控制汽包內(nèi)液位。汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器拆除：為保證清洗液體在系統(tǒng)內(nèi)流速，避免將雜質(zhì)沉積旋風(fēng)分離器，清洗前有必要將汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器拆除，清洗結(jié)束并驗(yàn)收合格后，再將旋風(fēng)分離器安裝復(fù)位。3.4、下聯(lián)箱與下降管間連接管隔離為了保證清洗液體在系統(tǒng)內(nèi)充分循環(huán)，避免清洗液體通過下聯(lián)箱與下降管間連接管串流，導(dǎo)致清洗進(jìn)液和回液在下聯(lián)箱短路，有必要在清洗前將鍋爐下聯(lián)箱連接管割斷，斷開后兩側(cè)加盲，在下聯(lián)箱連接管側(cè)任意一個(gè)上接臨時(shí)進(jìn)回液管。四、清洗前的準(zhǔn)備工作1、被清洗系統(tǒng)的設(shè)備、相關(guān)管線等，應(yīng)在安裝結(jié)束并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；2、安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)先檢查并確認(rèn)沒有砂石和其它雜物。3、拆除或隔離清洗系統(tǒng)中其它不宜清洗的部件如泵、流量計(jì)等，用短管連接；4、臨時(shí)系統(tǒng)中安裝的溫度、壓力、流量表及分析儀器等，應(yīng)校驗(yàn)合格后方可使用；5、對不參加清洗的管路和設(shè)備采取隔離措施；與清洗系統(tǒng)相連的所有加藥管、電接點(diǎn)水位計(jì)、電子水位計(jì)、水位表、儀表、取樣管等采取隔離保護(hù)措施，以防止清洗液進(jìn)入；6、清洗系統(tǒng)的頂部應(yīng)設(shè)有排氣管，排氣管應(yīng)有足夠的流通截面積，以便暢通地排出清洗過程中產(chǎn)生的氣體；7、清洗現(xiàn)場的道路應(yīng)平整、暢通，并有良好的照明設(shè)施；8、清洗泵入口側(cè)應(yīng)安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm，并應(yīng)有足夠的流通截面積；9、準(zhǔn)備好化學(xué)清洗所需的藥品，并完成藥品的質(zhì)量檢測工作，確保藥品質(zhì)量；10、腐蝕試片和監(jiān)測管段應(yīng)稱重、制作完畢，并將腐蝕試片放置在清洗箱內(nèi)及罐內(nèi)；11、對清洗系統(tǒng)的所有閥門進(jìn)行統(tǒng)一編號，并懸掛在閥門上；12、在清洗泵站操作處、指揮部辦公室等處應(yīng)配備對講機(jī)；13、公用工程（由甲方無償提供，水源接至現(xiàn)場清洗泵站配藥箱內(nèi)）⑴、水源：清水和脫鹽水，流量150m3/H；⑵、電源：380V、15KW（配液泵用電量）；1.5KW（加藥泵、照明等用電量）14、化學(xué)清洗用主要設(shè)備：清洗配液槽：一個(gè)，5M3； 清洗泵站：一套，200M3/h；加藥泵：：一個(gè)，5M3/h；化驗(yàn)分析儀器、試劑一套。五、化學(xué)清洗步驟及監(jiān)控分析清洗之前，對過熱器應(yīng)進(jìn)行充水保護(hù)。過、再熱器充水保護(hù)的目的是對頂棚過熱器、出入口集箱及其相關(guān)管線進(jìn)行保護(hù)的措施。充水時(shí)用過熱器反沖洗系統(tǒng)或用清洗泵通過頂棚過熱器疏水管線，對整個(gè)過、再熱器系統(tǒng)進(jìn)行充水保護(hù)，以防止酸霧對其造成腐蝕損壞。清洗一般過程為預(yù)循環(huán)試驗(yàn)，預(yù)緩蝕循環(huán)。根據(jù)甲方所提供的的圖紙資料及以往成功清洗經(jīng)驗(yàn)，本次清洗的操作步驟確定為：建立清洗臨時(shí)系統(tǒng)f臨時(shí)系統(tǒng)清洗f系統(tǒng)水沖洗及檢漏f堿洗f水沖洗f絡(luò)合清洗f水沖洗f漂洗f中和鈍化f人工清理檢查f復(fù)位1、建立清洗臨時(shí)系統(tǒng)f臨時(shí)系統(tǒng)清洗⑴、將要清洗的設(shè)備及相關(guān)管線和清洗泵站連接建立臨時(shí)配藥系統(tǒng)，使該臨時(shí)清洗系統(tǒng)與清洗泵站構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路。臨時(shí)系統(tǒng)清洗的目的是清除臨時(shí)設(shè)備及管線內(nèi)的污物及其它雜質(zhì)。循環(huán)系統(tǒng)建立好后，先進(jìn)行臨時(shí)系統(tǒng)的清洗。臨時(shí)系統(tǒng)里的垢渣、泥沙等清洗干凈，當(dāng)進(jìn)出水濁度基本一致時(shí)，即可結(jié)束該步工序。⑵、監(jiān)控項(xiàng)目：澄清度 目測 1次/10分鐘2、系統(tǒng)水沖洗及檢漏系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物等污垢，同時(shí)在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑴、水沖洗：根據(jù)清洗設(shè)計(jì)要求開啟系統(tǒng)中各閥門形成清洗循環(huán)回路，然后進(jìn)水開始沖洗。清洗前應(yīng)用水將不參加清洗的設(shè)備及管線進(jìn)行水封，并關(guān)好相關(guān)的閥門；各排污點(diǎn)及排氣閥定時(shí)排放。水沖洗目的是去除被清洗系統(tǒng)內(nèi)的泥沙、垢渣等雜物。水沖洗至目測進(jìn)、出水的澄清度相近時(shí)結(jié)束。⑵、應(yīng)急措施：①、在水沖洗及系統(tǒng)試壓時(shí)，巡回檢查各焊縫、法蘭、閥門、短管連接等處是否有泄漏點(diǎn)出現(xiàn)，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。②、水力沖洗還可發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)或安裝過程中存在的一些問題。用20-50℃左右的熱水循環(huán)，檢查系統(tǒng)中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況，若發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行調(diào)整或通知安裝方進(jìn)行處理，待問題解決后進(jìn)行下一步工作。⑶、監(jiān)測項(xiàng)目：

澄清度目測1次/15分鐘澄清度目測1次/15分鐘3、堿洗⑴、目的是將設(shè)備、管道系統(tǒng)內(nèi)的水垢進(jìn)行轉(zhuǎn)化，使其易溶并變得，為酸洗打好基礎(chǔ)。水力沖洗及臨時(shí)管路試壓合格后，調(diào)整系統(tǒng)處于正常循環(huán)狀態(tài)。清洗前根據(jù)垢樣試驗(yàn)決定是否啟動(dòng)堿洗。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到條件時(shí)，可逐漸加入堿洗清洗藥劑：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等，定期切換進(jìn)行正反向循環(huán)清洗。⑵、堿洗時(shí)控制監(jiān)測的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃度（％）控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測項(xiàng)目氫氧化鈉0.5?1.010?50℃6?12小時(shí)堿度、溫度（1次/小時(shí)）碳酸鈉2.0磷酸三鈉1.0?2.0助溶劑0.5?1.0表面活性劑0.2?0.3堿洗的終點(diǎn)判定：在2小時(shí)內(nèi)，當(dāng)連續(xù)兩次取樣檢測的堿度基本不變時(shí)（絕對差值小于0.2%），可結(jié)束堿洗。⑶應(yīng)急措施：①當(dāng)測得的堿度小于清洗規(guī)定的范圍時(shí)，補(bǔ)加堿洗清洗藥劑；若堿度大于清洗規(guī)定的范圍時(shí)，先排去部分清洗劑，再補(bǔ)加一些水，讓配好的堿洗液的濃度在規(guī)定的范圍內(nèi)；當(dāng)堿洗出現(xiàn)法蘭接口、焊封、閥門等處泄漏時(shí)，若泄漏不大，可及時(shí)處理；若泄漏大時(shí)，應(yīng)先停止清洗泵，關(guān)閉相關(guān)的閥門后，再進(jìn)行處理。②、時(shí)常觀察配液槽液位，當(dāng)液位高出清洗警戒液位時(shí)，及時(shí)排放清洗液；若低于清洗警戒液位時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充水。補(bǔ)水后，分析堿濃度，若小于規(guī)定值，補(bǔ)加部分藥劑。清洗系統(tǒng)的支路管線及盲端要定時(shí)進(jìn)行低點(diǎn)排污，系統(tǒng)高點(diǎn)應(yīng)及時(shí)排空。4、堿洗后水沖洗⑴、堿洗后水沖洗的目的是沖去清洗系統(tǒng)內(nèi)的堿洗殘液。用干凈水沖出堿洗液，然后進(jìn)行大流量水沖洗。當(dāng)進(jìn)回液口的PH值接近中性（PH=6?9）時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。⑵、應(yīng)急措施：①、必須對系統(tǒng)支路管線進(jìn)行逐步水沖洗，當(dāng)出現(xiàn)總排污點(diǎn)PH值時(shí)高、時(shí)低的情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)排放及正反沖洗；②、水沖洗時(shí)若系統(tǒng)水溫過低，可以進(jìn)行小流量升溫水沖洗操做；⑶、監(jiān)測項(xiàng)目：PH值 1次/15分鐘澄清度 目測 1次/15分鐘5、絡(luò)合清洗：⑴、酸洗的目的是利用酸洗液與碳酸鹽、氫氧化物等污垢進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)從而使被清洗系統(tǒng)的內(nèi)表面清潔。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。⑵、根據(jù)設(shè)備管線材質(zhì)，可以選用各種清洗助劑。應(yīng)用我公司專有的藍(lán)島系列清洗技術(shù)，通過加入緩蝕劑Lan-826和還原劑等，解決了金屬在酸洗時(shí)氫離子腐蝕和三價(jià)鐵離子加速腐蝕的問題。⑶、水沖洗結(jié)束后，調(diào)整系統(tǒng)處于正常循環(huán)狀態(tài)，先加入緩蝕劑，待混合均勻后，再依次加入各種酸洗藥劑：復(fù)合酸、促進(jìn)劑、還原劑等。同時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片和監(jiān)視管段，以便對清洗效果適時(shí)監(jiān)控。⑷、酸洗時(shí)控制監(jiān)測的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃度（％）控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測項(xiàng)目復(fù)合酸3.0?5.010?50℃7?8小時(shí)酸度、Fe離子、PH值（1次/30分鐘）緩蝕劑0.3?0.4還原劑0.3?0.5促進(jìn)劑0.1?0.3酸洗的終點(diǎn)判定：在1小時(shí)內(nèi)，當(dāng)連續(xù)兩次取樣檢測的酸濃度及鐵離子濃度基本不變時(shí)（絕對差值小于0.2%），同時(shí)觀察監(jiān)視管段表面清潔時(shí)，可結(jié)束酸洗。⑸、應(yīng)急措施：①、若加酸后在2小時(shí)內(nèi)酸液濃度小于2.0%，應(yīng)補(bǔ)加酸并使清洗系統(tǒng)的酸度為3%左右。應(yīng)時(shí)刻監(jiān)測酸濃度的變化，濃度高時(shí)，加酸要慢一點(diǎn)；②、在清洗過程中，若測得的Fe3+離子濃度大于1000mg/L，應(yīng)及時(shí)添加Fe離子還原劑或置換部分酸洗液，使Fe3+離子濃度小于1000mg/L。③、系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急措施同上述。6、酸洗后水沖洗⑴、酸洗結(jié)束，用水將酸洗液頂出，然后充入新鮮水進(jìn)行沖洗，目的是除去殘留的酸洗液及洗落的固體顆粒。當(dāng)出水PH值接近中性（PH=6?9）并澄清時(shí)，即可結(jié)束。⑵、為防止酸洗后活潑的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，應(yīng)縮短沖洗時(shí)間。⑶、應(yīng)急措施：①、當(dāng)沖洗水量不足時(shí)，可采用反復(fù)排空和上水的方法進(jìn)行沖洗，直到出水PH值為4-4.5為止?？刹捎?.2?0.5%的Na3PO4溶液進(jìn)行中和殘留酸度。沖洗至鐵離子濃度小于50mg/L時(shí)，可進(jìn)行漂洗工序。②、系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急措施同上述。⑷、監(jiān)測項(xiàng)目：PH值 1次/15分鐘7、漂洗⑴、漂洗是采用低濃度的復(fù)合酸清洗劑與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，以除去水沖洗過程中金屬表面可能生成的浮銹，降低系統(tǒng)內(nèi)鐵離子濃度，并降低被清洗金屬表面活性，為鈍化打好基礎(chǔ)。⑵、沖洗結(jié)束后，將系統(tǒng)充滿水，逐步加入漂洗藥劑等進(jìn)行漂洗，按正向循環(huán)進(jìn)行漂洗，當(dāng)鐵離子濃度、酸濃度在半小時(shí)內(nèi)基本不變時(shí)，即可結(jié)束漂洗。⑶、應(yīng)急措施：①、漂洗時(shí)，主要監(jiān)控好鐵離子的含量，必須小于500mg/L,若超過該值，應(yīng)用除鹽水水更換部分漂洗液。②、系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急措施同上述。8、中和、鈍化鈍化處理是化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步。設(shè)備及管線經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨?，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，防止在空氣中遭受二次腐蝕。酸洗及漂洗結(jié)束后的鈍化工序，是在設(shè)備及管線內(nèi)，將配制好的鈍化藥劑進(jìn)行循環(huán)鈍化處理。此鈍化保護(hù)膜在干燥的條件下，可以保持一定時(shí)間（20?40天）；若清洗后的設(shè)備由于進(jìn)水、蒸汽等，會導(dǎo)致鈍化膜的破壞而生銹，必須進(jìn)行封口隔離保護(hù)。清洗的鈍化處理是防止金屬酸洗后的腐蝕生銹，其鈍化膜是金屬氧化物不會影響生產(chǎn)試車。⑴、漂洗結(jié)束后，調(diào)節(jié)液位，將清洗系統(tǒng)的溫度控制在20?40℃之間時(shí)，將PH值調(diào)至9?10后，加入鈍化劑，循環(huán)4?6小時(shí)。⑵、應(yīng)急措施：①、應(yīng)保證漂洗液中的總鐵量小于350mg/L,若超過該值時(shí)用除鹽水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值后，方可進(jìn)行中和鈍化。②、為防止系統(tǒng)內(nèi)有部分殘留的酸液，中和至PH值9?10,要先循環(huán)排放各導(dǎo)淋，達(dá)到PH要求后，再加入鈍化藥劑。⑶、鈍化時(shí)控制監(jiān)測的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃度（％）控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測項(xiàng)目鈍化劑2.020?404?6PH值、溫度氨水調(diào)PH值℃小時(shí)（1次/30分鐘）9、人工清理檢查鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對系統(tǒng)的死角部位和低點(diǎn)處進(jìn)行人工處理，同時(shí)對其它可見部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果，對拆裝部分進(jìn)行還原復(fù)位。10、復(fù)位清洗系統(tǒng)驗(yàn)收合格并復(fù)位后，有條件的情況下，應(yīng)立即通入干燥、無油的氮?dú)膺M(jìn)行吹干，然后封閉系統(tǒng)，控制壓力在微正壓（0.3?0.5kgf/cm2）狀態(tài)下進(jìn)行氮封保護(hù)。六、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告化學(xué)清洗工作全部結(jié)束后，整理有關(guān)分析測試數(shù)據(jù)及腐蝕率數(shù)據(jù)，結(jié)合清洗過程提交化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。七、化學(xué)清洗質(zhì)量要求1、被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象；2、用腐蝕指示試片現(xiàn)場測量的金屬（碳鋼）腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/（m2?h）,且腐蝕總量不大于72g/m2；3、清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕；4、固定設(shè)備上的閥門等不應(yīng)受到損傷。八、化學(xué)清洗廢液的處理1、各階段化學(xué)清洗廢液應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)厥芗{水域功能的要求，按照GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行處理后，排放至廠方指定地點(diǎn)。2、堿性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。中和劑選用鹽酸，調(diào)PH=6.0?9.0后進(jìn)行排放；3、酸性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。中和劑選用氫氧化鈉，調(diào)PH=6.0?9.0后進(jìn)行排放；4、化學(xué)耗氧量的處理：采用氧化法處理。氧化劑選用過氧化氫；5、鈍化廢液的處理選用氨基磺酸；6、各階段的化學(xué)清洗廢液，應(yīng)先排放至廢液處理槽內(nèi)，進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放。九、安全注意事項(xiàng)1、施工項(xiàng)目部對進(jìn)入現(xiàn)場的全體員工進(jìn)行入場安全教育培訓(xùn)，主要內(nèi)容是國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理規(guī)章、項(xiàng)目施工特點(diǎn)，主要安全隱患及預(yù)防措施，阻止針對性的安全操作給程學(xué)習(xí)，落實(shí)防護(hù)措施。2、清洗施工人員必須嚴(yán)格遵守廠方的有關(guān)安全規(guī)定及各項(xiàng)制度；3、在清洗作業(yè)中，施工人員需配備全套防護(hù)措施，如防酸服、防酸手套、面罩、安全帽等。并嚴(yán)格按公司的《安全操作規(guī)程》執(zhí)行；4、清洗施工人員均要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，持證上崗作業(yè)；5、現(xiàn)場設(shè)置急救設(shè)施及急救藥品；6、酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站和監(jiān)視管附近須設(shè)有水源，并用膠皮軟管連接，以備閥門或管道泄漏時(shí)沖洗用，還應(yīng)備有石灰以便中和時(shí)用；7、清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。在加藥場地和鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙；8、搬運(yùn)酸、堿時(shí)，應(yīng)有專用工具，禁止肩扛和手抱；9、清洗現(xiàn)場用彩條布等將原料存放、清洗施工等區(qū)域加以區(qū)分隔離；10、清洗現(xiàn)場夜間應(yīng)有充分照明，清洗施工現(xiàn)場除操作人員外，閑雜人員一律不準(zhǔn)入內(nèi)。

附錄1:清洗用設(shè)備、儀器及材料1、化學(xué)清洗用設(shè)備序號名稱說明數(shù)量備注1配液泵站Q=180M3/h；H=80m；55KW12配液槽V=20M3；材質(zhì)碳鋼12、測試儀器、儀表序號名稱說明數(shù)量備注1壓力表0?1.6MPa42玻璃儀器滴定管、燒杯等2堿度、酸度、鐵離子等含量分析項(xiàng)目3腐蝕掛片標(biāo)準(zhǔn)；材質(zhì)：碳鋼104PH試紙精密和廣泛105測溫度0?100℃66分析天平精度：萬分之一13、其它序號名稱說明數(shù)量備注1電纜二相四芯、10mm2100m2電纜二相四芯、2mm2100m3安全用具各式防護(hù)、勞保用品4工具2套包括專用工具5對講機(jī)3?5KM5部附錄3:化學(xué)清洗分析方法一、均勻腐蝕測定金屬的腐蝕程度可以由試片在腐蝕前后重量的變化（增加或減少），即算出金屬單位面積（米2或厘米2）在單位時(shí)間（小時(shí)）內(nèi)由于腐蝕而引起的重量變化。如果根據(jù)重量的減少來測定，可以用下式表示腐蝕速度。K=g0-g1so-t式中K（重量）一腐蝕速度（克/米2?小時(shí)）g一試件腐蝕前重量（克）g0一試件腐蝕后重量（克）S0一試件的表面積（米2）t0一腐蝕的時(shí)間（小時(shí)）二、堿度的測定1、概要當(dāng)用酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定時(shí)有以下反應(yīng)：加酚酞指示劑時(shí)：OH-+H+=HO2TOC\o"1-5"\h\zPO3-+H+=HPO24 4CO2-+H+=HCO-在加甲基橙指示劑：HPO2-+H+=HPO-4 2 4HCO-+H+=CO2T+H2O再用堿標(biāo)準(zhǔn)溶液反滴定時(shí)：HPO-+OH-=HPO2-+HO24 4 2按不同的滴定終點(diǎn)所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液量可分別計(jì)算其含量。2、試劑：0.100mol/L（1/2H2s0/標(biāo)準(zhǔn)溶液1X10-2酚酞指示劑（以乙醇為溶劑）0.1X10-2甲基橙指示劑3、測定方法準(zhǔn)確吸取已經(jīng)過濾的堿洗液20ml于錐形瓶中，加蒸餾水稀至100ml,再加1-2滴酚酞指示劑，用0.100mol/L（1/2H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色恰好消失，記下硫酸消耗量V1,再加入2-3滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙紅色，記下消耗量V2（不包括V1）。4、計(jì)算

mmol/L0.1(.1+V/mmol/L總堿度：(JD)己= 1——2-X1000心 V堿當(dāng)堿洗液為：氫氧化鈉、磷酸三鈉時(shí):x100x10—20.1(x100x10—2NaOHx10—2二 1——2 Vx1000

堿0.4(V0.4(V—V)X10-2NaPOx10-2