硫酸錳烘干機(jī)｜脈沖氣流干燥機(jī)（品牌推薦）13616112988

項(xiàng)目描述：無水硫酸錳是近白色的正交晶系結(jié)晶，密度3.25g/cm3，熔點(diǎn)700℃，易溶于水。

一水合硫酸錳是淺粉紅色單斜晶系細(xì)結(jié)晶，密度2.95g/mL（25℃），熔點(diǎn)700℃，沸點(diǎn)850℃。常溫常壓下不穩(wěn)定。易溶于水，溶解度5-10g/100mL（21℃），不溶于乙醇。加熱到200℃以上開始失去結(jié)晶水，約280℃時(shí)失去大部分結(jié)晶水，700℃時(shí)成無水鹽熔融物。136.一611.二988一、硫酸錳烘干機(jī)，硫酸錳干燥機(jī)，硫酸錳氣流干燥機(jī)原理及特點(diǎn)：熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，在干燥管束直管內(nèi)，氣流速度較大，物料和熱風(fēng)初步混合，然后進(jìn)入脈沖管中，氣流速度放慢，物料流動(dòng)速度降低，物料和熱風(fēng)進(jìn)一步充分混合。然后又進(jìn)入下一個(gè)物料、熱風(fēng)混合、干燥過程中，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，團(tuán)塊物料逐步分散并被熱氣流帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，干物料最終通過脈沖管最高點(diǎn)，由后續(xù)捕集器收集，排出。硫酸錳烘干機(jī)，硫酸錳干燥機(jī)，硫酸錳氣流干燥機(jī)有如下特點(diǎn)：1、熱效率高，采用脈沖管束，能使物料、熱風(fēng)充分接觸。2、擅于處理熱敏性物料，料、風(fēng)接觸時(shí)間短，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并迅速將物料帶走，避免了物料焦化變色的可能3、系統(tǒng)阻力小，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。4、主機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械維修點(diǎn)少。二、硫酸錳烘干機(jī)，硫酸錳干燥機(jī)，硫酸錳氣流干燥機(jī)工藝流程：空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～150℃左右，進(jìn)入脈沖管束干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主機(jī)，隨即被高溫高速氣流沖、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，此時(shí)大部分的物料被分離下沉進(jìn)入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)，輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到*除塵效果。四、硫酸錳烘干機(jī)，硫酸錳干燥機(jī)，硫酸錳氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程

（一）、開車程序

所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動(dòng)開車。

（1）首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

（2）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)。

（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>投入加料斗中，待啟動(dòng)螺旋進(jìn)料器。

（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時(shí)，啟動(dòng)螺旋輸料電機(jī)，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度，控制干燥機(jī)進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。

（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（7）取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。

（二）、停車程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

（3）停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。

（4）停止儀表控制。

（三）、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。

3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。

5、突然長時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、如系統(tǒng)壓