標(biāo)準(zhǔn)工時計算方法供參考

Word-13-標(biāo)準(zhǔn)工時計算方法供參考

標(biāo)準(zhǔn)工時計算辦法

一、目的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工時制定與修改作業(yè)，使標(biāo)準(zhǔn)工時具有完整性，使ERP系統(tǒng)運(yùn)行之排程合理和成本精確?????

二、名詞定義

1.

1、標(biāo)準(zhǔn)工時在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)辦法和設(shè)備，以一般嫻熟工的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必須的時光

1.

2、寬放時光指作業(yè)員除正常工作時光之外必需的停頓及歇息的時光包括操個人事情引起的延遲，疲勞或無法避開的作業(yè)延遲等時光對于沒有規(guī)定發(fā)生時光、發(fā)生頻率、所需時光的不規(guī)章要素作業(yè)，并不在正常時光范圍之內(nèi)，而屬于寬放時光

1.

3、標(biāo)準(zhǔn)速度沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，天天能延續(xù)工作，只要努力就簡單達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成績的速度

三、標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成

3.

1、標(biāo)及時間=正常時光+寬放時光=觀測時光*（1+嫻熟修正數(shù)+努力修正數(shù)）+觀測時光*寬放率

3.

1、正常時光

3.

1.

1、主體作業(yè)時光根據(jù)作業(yè)目的舉行的作業(yè)指能制造價值的作業(yè)，如轉(zhuǎn)變產(chǎn)品形狀，轉(zhuǎn)變產(chǎn)品性能等

3.

1.

2、副作業(yè)時光與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用如取放工具、檢查等正常時光設(shè)定辦法如下直接觀測法秒表觀測法；攝影分析法；worksampling法優(yōu)點比較容易；任何人都能夠做缺點難于跟標(biāo)準(zhǔn)速度相比較，需要評價標(biāo)準(zhǔn)速度；生產(chǎn)之前不能設(shè)定合成法動作分析法、歷史數(shù)據(jù)法優(yōu)點信賴程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需要評價標(biāo)準(zhǔn)速度；可在生產(chǎn)之前設(shè)定；簡單消退不須要動作缺點需要教導(dǎo)和訓(xùn)練

3.

2、寬放時光

3.

2.

1、私事寬放時光作業(yè)過程中，滿足生理要求的寬放時光，如上廁所，喝水，擦汗

3.

2.

2、疲勞寬放時光為了補(bǔ)償工作過程中體力和精神疲勞，實行的歇息或操作速度削弱的寬放時光

3.

2.

3、特別寬放學(xué)習(xí)寬放、機(jī)械干涉寬放、嘉獎寬放、工廠寬放、另外寬放.作業(yè)寬放時光補(bǔ)償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)章的要素作業(yè)如用處理不良品等

3.

2.

4、集體寬放時光集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補(bǔ)償如嫻熟度的差異，工位編排產(chǎn)生的損失等

3.

2.

5、寬放系數(shù)表N01234567異樣、寬放名稱個人疲勞分量噪音倦怠自檢、互檢姿勢寬放范圍5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%0%-5%1%-3%寬放率5%3%1%2%2%1%1%注:寬放種類無數(shù),但在實際計算標(biāo)準(zhǔn)工時時,不能將全部寬放都考慮在內(nèi)，因?qū)挿旁蕉嗾f明作業(yè)效率越低,普通寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,按照本公司產(chǎn)品特征總寬放率設(shè)置為10%-20%總寬放率=2+各寬放率=15%

四、評選

4.1定義作業(yè)觀測者（時光討論者）把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)（速度、動作等）和觀測對象（操）的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化

4.2評選技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)速度）并對之有感性化的認(rèn)知評價結(jié)果定量化

4.3平準(zhǔn)化法（平準(zhǔn)化法又稱西屋法）

4.

3.

1、嫻熟程度（表現(xiàn)工人的工作本事,在完成工序延續(xù)性,動作有沒有遲疑不訣狀況）代表符號修正數(shù)動作特征超級A+

0.15動作肯定順暢,難以分清動作之間的分界優(yōu)B+

0.11動作非常順暢［良C+

0.06動作順暢,沒有遲疑不訣平均D+

0.00動作組合尚佳,遲疑不訣難以發(fā)覺較差E-

0.05無數(shù)遲疑不訣,動作有的笨拙劣F-

0.16遲疑不訣非常顯然,笨拙,有無數(shù)錯誤

4.

3.

2、努力程度（表現(xiàn)在動作的速度上,工作的重要會影響速度,而工作時集中注重力亦影響速度）代表符號修正數(shù)動作特征超級A+

0.13最大可能的努力,不行能繼續(xù)下去優(yōu)B+

0.10非常努力,不能保持超過幾天良C+

0.05能過持續(xù)長期的最佳動作平均D

0.00平穩(wěn)地工作，似有多少未盡余力較差E-

0.05工作慢劣F-

0.12工作慢且顯然地鋪張時光

4.

2.2標(biāo)準(zhǔn)工時詳細(xì)的設(shè)定辦法（本公司標(biāo)準(zhǔn)工時是由秒表法設(shè)定）a、預(yù)備秒表,筆和記錄窗體《現(xiàn)場觀測工時統(tǒng)計表》B、挑選運(yùn)作順暢生產(chǎn)線，記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時光其中，每道工序觀測后的操作時光最少記錄5組數(shù)據(jù)；可便于計算出標(biāo)準(zhǔn)工時,并可以選擇出更合理的數(shù)據(jù)C、在觀測的同時必需對每道工序舉行寬放和評估努力，嫻熟程度；并在過程記錄窗體上作記錄對人員的配置同樣做記錄D、產(chǎn)品加工的流程圖務(wù)必在過程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清晰知道產(chǎn)品加工的挨次和正確性E、在加工過程中，影響作業(yè)時光的工治具,輔具必需在過程記錄窗體上體現(xiàn)F、計算出每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，找出瓶徑工時,并計算出產(chǎn)線時產(chǎn)和人均時產(chǎn)以及線平衡率

五、標(biāo)準(zhǔn)工時變更

4.

1、新增機(jī)型投入生產(chǎn)時，必需建立相應(yīng)的標(biāo)及時間

4.

2、工程變動、工藝變更等引起作業(yè)狀況變化，必需對相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)間做相應(yīng)更新

5.

3、工治具的增強(qiáng)引起的工序操作的變動,必需對相應(yīng)的標(biāo)及時間做相應(yīng)更新

5.

4、新產(chǎn)品和更新過的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時由IE工程師建立因為作業(yè)人員流淌過于頻繁,新進(jìn)員工操作陌生,廠房內(nèi)溫度過高,通風(fēng)設(shè)施不夠好；作業(yè)過程中常常浮現(xiàn)少料,缺料和混料現(xiàn)象，作業(yè)辦法不當(dāng)，工作挨次的復(fù)雜化,引起異樣工時增強(qiáng).采納時光標(biāo)準(zhǔn)將計算的方式most;讓率=（作業(yè)時光是+附加時光）/（作業(yè)時光是+附加功能+小時時光你率標(biāo)及時間*生產(chǎn)數(shù)量/讓時光*100%;

1.有效計算辦法效率=實值/標(biāo)及時值x100%工作效率=產(chǎn)量X標(biāo)準(zhǔn)工廠時小投入工時X100%產(chǎn)量+標(biāo)及時實=產(chǎn)量X100%為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時光?實時工作時光X100%轉(zhuǎn)凈運(yùn)二轉(zhuǎn)率運(yùn)氣可轉(zhuǎn)運(yùn)+時光上的時光X100%故障率（）報道，下面數(shù)除以運(yùn)轉(zhuǎn)總時光X100%衡效拉平序工業(yè)率總時光最長的比率和工業(yè)上到序時光X人員數(shù)）義100%不合格率為不良個數(shù)除以生產(chǎn)個數(shù)X100%=（1-拉平虧損衡效率）X100%

2.計算辦法:時工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)周期時光（c/1）*（數(shù)平均預(yù)測實）=（）相比評價1+“現(xiàn)場”?，「現(xiàn)貨”，「感想”11of13c標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能;投入時光*投入人數(shù)標(biāo)及時間*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)周期時光（c/t）正常工作時光瓶子頸工時（1/t）=（c/噸）max標(biāo)及時間:c/t*（1+寬放率）標(biāo)及時間正常工作時光+寬放時光X100%價系評價X時光觀測=寬放+（1X數(shù)比率）X100%標(biāo)準(zhǔn)總工廠時（s/t）=（c/噸）后,*（數(shù)名標(biāo)準(zhǔn)“1+寬放率）B3工時定額的組成C1單件時光（用Tp表示）單件時光由以下幾部分組成a）作業(yè)時光（用TB表示）直接用于創(chuàng)造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時光它又分為基本時光和輔助時光兩部分，其中基本時光（用Tb表示）是直接用于轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對象的尺寸、外形、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時光，而輔助時光（用Ta表示）是為實現(xiàn)上述工藝過程必需舉行各種輔助動作所消耗的時光b）布置工作地時光（用Ts表示）為使加工正常舉行，工人照管工作地（如潤滑機(jī)床、清理切屑、整理工具等）所需消耗的時光，普通按作業(yè)時光的2%~7%計算c）歇息與生理需要時光（用Tr表示）工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時光，普通按作業(yè)時光的2%~4%計算若用公式表示，則Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+Tr1）標(biāo)準(zhǔn)工時工正常工時，+寬放時光（正常工時工觀測工時*評選因素）（標(biāo)準(zhǔn)工時工生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時光）

（2）測標(biāo)準(zhǔn)工時需要的條件是a、作業(yè)人員都是經(jīng)過良好訓(xùn)練的嫻熟操作工，b、必需是正常速度，c、全部物品都是良品，在以上條件下然后需要用碼表測出從第一個工序到最后一個工序所需要的時光，反復(fù)測量取平均值.

（3）用所得的平均值除以85%即獲得標(biāo)準(zhǔn)工時.（為什么取以85%,由于考慮人不行能象機(jī)器,而我們的嫁動率在正常狀況下需達(dá)到85%）標(biāo)準(zhǔn)工時計算辦法

一、目的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工時制定與修改作業(yè)，使標(biāo)準(zhǔn)工時具有完整性，使ERP系統(tǒng)運(yùn)行之排程合理和成本精確?????

二、名詞定義

2.

1、標(biāo)準(zhǔn)工時在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)辦法和設(shè)備，以一般嫻熟工的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必須的時光

2.

2、寬放時光指作業(yè)員除正常工作時光之外必需的停頓及歇息的時光包括操個人事情引起的延遲，疲勞或無法避開的作業(yè)延遲等時光對于沒有規(guī)定發(fā)生時光、發(fā)生頻率、所需時光的不規(guī)章要素作業(yè)，并不在正常時光范圍之內(nèi)，而屬于寬放時光

23、標(biāo)準(zhǔn)速度沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，天天能延續(xù)工作，只要努力就簡單達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成績的速度

三、標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成

3.

1、標(biāo)及時間=正常時光+寬放時光=觀測時光*（1+嫻熟修正數(shù)+努力修正數(shù)）+觀測時光*寬放率

3.

2、正常時光:

321、主體作業(yè)時光根據(jù)作業(yè)目的舉行的作業(yè)指能制造價值的作業(yè)，如轉(zhuǎn)變產(chǎn)品形狀,轉(zhuǎn)變產(chǎn)品性能等

322、副作業(yè)時光與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用如取放工具、檢查等正常時光設(shè)定辦法如下直接觀測法秒表觀測法；攝影分析法；worksampling法優(yōu)點比較容易；任何人都能夠做缺點難于跟標(biāo)準(zhǔn)速度相比較，需要評價標(biāo)準(zhǔn)速度；生產(chǎn)之前不能設(shè)定合成法動作分析法、歷史數(shù)據(jù)法優(yōu)點信賴程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需要評價標(biāo)準(zhǔn)速度；可在生產(chǎn)之前設(shè)定;簡單消退不須要動作缺點需要教導(dǎo)和訓(xùn)練

3.

3、寬放時光

331、私事寬放時光作業(yè)過程中，滿足生理要求的寬放時光，如上廁所，喝水，擦汗

3.

3.2,疲勞寬放時光為了補(bǔ)償工作過程中體力和精神疲勞，實行的歇息或操作速度削弱的寬放時光

333、特別寬放學(xué)習(xí)寬放、機(jī)械干涉寬放、嘉獎寬放、工廠寬放、另外寬放.作業(yè)寬放時光補(bǔ)償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)章的要素作業(yè)如用處理不良品等

3.

3.4,集體寬放時光集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補(bǔ)償如嫻熟度的差異，工位編排產(chǎn)生的損失等

3.

3.5,寬放系數(shù)表NO1234567異樣、姿寬放名稱個人疲勞分量噪音倦怠自檢、互檢態(tài)寬放范圍5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%0%-5%1%-3%寬放率5%3%1%2%2%1%1%注:寬放種類無數(shù)，但在實際計算標(biāo)準(zhǔn)工時時，不能將全部寬放都考慮在內(nèi)，因?qū)挿旁蕉嗾f明作業(yè)效率越低,普通寬放效率10%-20%之間均為正常尺度，按照本公司產(chǎn)品特征總寬放率設(shè)置為10%-20%總寬放率=訃各寬放率=15%

四、評選

4.1定義作業(yè)觀測者（時光討論者）把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)（速度、動作等）和觀測對象（操）的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化

4.2評選技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)速度）并對之有感性化的認(rèn)知評價結(jié)果定量化

4.3平準(zhǔn)化法（平準(zhǔn)化法又稱西屋法）

4.

3.1,嫻熟程度（表現(xiàn)工人的工作本事，在完成工序延續(xù)性，動作有沒有遲疑不訣狀況）代表不Jt修正數(shù)動作特征超級A+

0.15動作肯定順暢，難以分清動作之間的分界優(yōu)B+

0.11動作非常順暢1C+

0.06動作順暢,沒有遲疑不訣平均良D+

0.00動作組合尚佳，遲疑不訣難以發(fā)覺較差E-

0.05無數(shù)遲疑不訣，動作有的笨拙劣F-

0.16遲疑不訣非常顯然，笨拙，有無數(shù)錯誤

4.

3.

2、努力程度（表現(xiàn)在動作的速度上，工作的重要會影響速度，而工作時集中注重力亦影響速度）代表符號修正數(shù)動作特征超級A+

0.13最大可能的努力，不行能繼續(xù)下去優(yōu)B+

0.10非常努力，不能保持超過幾天良C+

0.05能過持續(xù)長期的最佳動作平均D

0.00平穩(wěn)地工作，似有多少未盡余力較差E-

0.05工作慢劣F-

0.12工作慢且顯然地鋪張時光

4.

2.2標(biāo)準(zhǔn)工時詳細(xì)的設(shè)定辦法（本公司標(biāo)準(zhǔn)工時是由秒表法設(shè)定）a、預(yù)備秒表,筆和記錄窗體《現(xiàn)場觀測工時統(tǒng)計表》B、挑選運(yùn)作順暢生產(chǎn)線，記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時光其中,每道工序觀測后的操作時光最少記錄5組數(shù)據(jù)；可便于計算出標(biāo)準(zhǔn)工時，并可以選擇出更合理的數(shù)據(jù)C、在觀測的同時必需對每道工序舉行寬放和評估努力，嫻熟程度；并在過程記錄窗體上作記錄對人員的配置同樣做記錄D、產(chǎn)品加工的流程圖務(wù)必在過程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清晰知道產(chǎn)品加工的挨次和正確性E、在加工過程中，影響作業(yè)時光的工治具,輔具必需在過程記錄窗體上體現(xiàn)F、計算出每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，找出瓶徑工時，并計算出產(chǎn)線時產(chǎn)和人均時產(chǎn)以及線平衡率

五、標(biāo)準(zhǔn)工時變更

5.

1、新增機(jī)型投入生產(chǎn)時，必需建立相應(yīng)的標(biāo)及時間

5.

2、工程變動、工藝變更等引起作業(yè)狀況變化，必需對相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)間做相應(yīng)更新

5.

3、工治具的增強(qiáng)引起的工序操作的變動，必需對相應(yīng)的標(biāo)及時間做相應(yīng)更新

5.

4、新產(chǎn)品和更新過的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時由IE工程師建立因為作業(yè)人員流淌過于頻繁，新進(jìn)員工操作陌生，廠房內(nèi)溫度過高，通風(fēng)設(shè)施不夠好；作業(yè)過程中常常浮現(xiàn)少料，缺料和混料現(xiàn)象作業(yè)辦法不當(dāng)，工作挨次的復(fù)雜化，引起異樣工時增強(qiáng).采納時光標(biāo)準(zhǔn)將計算的方式most;讓率二（作業(yè)時光是+附加時光）/（作業(yè)時光是+附加功能+小時時光你率標(biāo)及時間*生產(chǎn)數(shù)量/讓時光*100%;

1.有效計算辦法效率=實值/標(biāo)及時值xlOO%工作效率二產(chǎn)量x標(biāo)準(zhǔn)工廠時.投入工時X100%產(chǎn)量+標(biāo)及時實二產(chǎn)量X100%為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時光?實時工作時光X100%轉(zhuǎn)凈運(yùn)二轉(zhuǎn)率運(yùn)氣可轉(zhuǎn)運(yùn)+時光上的時光xlOO%故障率（）報道，下面數(shù)除以運(yùn)轉(zhuǎn)總時光xioo%衡效拉平序工業(yè)