水泥生產(chǎn)線節(jié)能報(bào)告

蠢”卡班頑III序號(hào)內(nèi)容頁碼刖言研究依據(jù)研究原則1.工程概述2.項(xiàng)目的能耗情況113.能耗指標(biāo)及分析124.項(xiàng)目節(jié)能措施及效果分析135.純低溫余熱發(fā)電1796.建筑節(jié)能22107.項(xiàng)目節(jié)能結(jié)論23前言能源是整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，節(jié)約能源是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中的一個(gè)十分重要的課題。隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，能源消耗總量也將不斷增長。水泥制造業(yè)是基礎(chǔ)原材料工業(yè)，也是單位產(chǎn)品能耗較大的行業(yè)。在產(chǎn)品的制造過程中，耗用大量的煤炭和電力。有關(guān)資料表明，水泥能耗占全國建材行業(yè)總能耗的75%左右，其消耗的煤炭占全國煤炭總消費(fèi)量的15%左右，因此水泥行業(yè)節(jié)能降耗工作的進(jìn)展，對(duì)國家節(jié)能降耗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將起到至關(guān)重要的作用。我省現(xiàn)有水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平比較落后，加之高海拔和特殊氣候條件的影響，水泥行業(yè)能耗水平與國內(nèi)先進(jìn)省區(qū)和發(fā)達(dá)國家能耗水平相比有較大差距。我省水泥工業(yè)的節(jié)能途徑之一，就是推廣現(xiàn)代新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)，以低能耗的新型水泥生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備替代高能耗、技術(shù)落后的老舊生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，研究新型干法水泥生產(chǎn)中的節(jié)能降耗技術(shù)，從根本上解決問題。本篇章對(duì)項(xiàng)目的節(jié)能降耗進(jìn)行研究，采取積極的措施，以期獲得較好的節(jié)能效果。研究依據(jù)（1）國家計(jì)委、國務(wù)院經(jīng)貿(mào)辦、建設(shè)部資源（1992）1959號(hào)文印發(fā)《關(guān)于基本建設(shè)和技術(shù)改造工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告增列節(jié)能篇章的暫行規(guī)定》的通知及附件。（2）《節(jié)約能源暫行管理?xiàng)l例》（3）《水泥工廠設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》（4）《水泥企業(yè)能耗等級(jí)定額》GB/T16780-1997（5）《云南省水泥工業(yè)節(jié)能降耗實(shí)施意見》研究原則認(rèn)真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)最新的節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范，采用目前國內(nèi)較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，采取積極的預(yù)防措施，使各項(xiàng)能耗指標(biāo)達(dá)到《水泥企業(yè)能耗等級(jí)定額》的要求。1.工程概述曲靖宣峰水泥有限公司現(xiàn)有水泥廠設(shè)計(jì)規(guī)模12萬噸/年（立窯），主要生產(chǎn)PO32.5#、PO42.5#普通硅酸鹽水泥?，F(xiàn)有①2.8x10m機(jī)立窯2臺(tái)，Q1.83x6.12m磨機(jī)2臺(tái)，Q2.2x6.5m磨機(jī)2臺(tái)。現(xiàn)有立窯生產(chǎn)線主要設(shè)備及能耗指標(biāo)詳見表1-1。本技改工程擬在該公司現(xiàn)有廠址內(nèi)新建一條2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（新線）取代立窯生產(chǎn)線（老線）。老線主要設(shè)備中生料磨和水泥磨直徑均52.2m，屬于淘汰產(chǎn)品；立窯嫩燒工藝屬于淘汰工藝，因此新線建設(shè)中現(xiàn)有的主要設(shè)備均不能納入利用?？梢岳玫默F(xiàn)有條件主要是：建設(shè)場(chǎng)地、礦山開采及運(yùn)輸、給排水系統(tǒng)、工廠現(xiàn)有的生活設(shè)施、輔助生產(chǎn)設(shè)施（如機(jī)修、化驗(yàn)室）等。老線的部分設(shè)施如原料配料庫、熟料配料庫及水泥庫等，經(jīng)適當(dāng)改造后，也可以利用，但其中原有的計(jì)量設(shè)施及輸送設(shè)施須全部更新。1.1工藝流程簡(jiǎn)述生產(chǎn)用原燃料主要有石灰石、硬質(zhì)粘土、鐵粉和煙煤等。經(jīng)過破碎的石灰石、硬質(zhì)粘土和鐵粉按設(shè)定比例配料后送入原料磨進(jìn)行烘干粉磨；出磨生料粉送入生料均化庫，均化后入窯嫩燒成熟料；熟料經(jīng)冷卻、破碎后送入熟料庫儲(chǔ)存，年產(chǎn)熟料60萬t。熟料與石膏、混合材（粉煤灰、磷渣）等按設(shè)定比例配料后，送到水泥粉磨系統(tǒng)磨制成水泥。新線設(shè)計(jì)中考慮了余熱發(fā)電系統(tǒng)（4MW）,并在總圖布置中預(yù)留了相應(yīng)的布置位置。水泥生產(chǎn)工藝，簡(jiǎn)單的說就是，兩磨一燒”，即，生料粉磨，熟料嫩燒，水泥粉磨'。本項(xiàng)目的生料粉磨系統(tǒng)：含原料破碎、原料預(yù)均化、原料配料、生料粉磨、生料均化；熟料嫩燒系統(tǒng)：含煤粉制備和噴燃系統(tǒng)、窯尾預(yù)熱與分解系統(tǒng)、窯中燒成系統(tǒng)、窯頭冷卻及熟料輸送系統(tǒng)；水泥粉磨系統(tǒng)：含石膏破碎、混合材烘干、熟料配料、水泥粉磨、水泥均化及輸送、水泥包裝和散裝。本項(xiàng)目全廠工藝流程，見圖1-1；全廠主要工藝設(shè)備及能耗指標(biāo)，見表1-2；全廠生產(chǎn)車間計(jì)量設(shè)備，見表1-3。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）能力（t/h臺(tái)）總裝機(jī)容量（kW）備注1顎式破碎機(jī)600x900112085新線建成后拆除錘式破碎機(jī)1300x16001120240新線建成后拆除2原料烘干機(jī)①2.2x14m11618.5新線建成后拆除3生料磨O1.83x6.12m29240x2新線建成后拆除O2.2x6.5m125380新線建成后拆除表1-1原有立窯生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備及能耗指標(biāo)表及

4立窯①2.8x10m210210+245新線建成后拆除5水泥磨O2.2x6.5m215380x2新線建成后拆除6包裝機(jī)2嘴53011x5新線建成后拆除立窯線主要能E指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗kg標(biāo)煤/t熟料145水泥綜合電耗kWh/t水泥101表1-22000t/d生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備及設(shè)計(jì)能耗指標(biāo)表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)性能數(shù)量（臺(tái)）能力（t/h）系統(tǒng)總裝機(jī)容量（kW）1石灰石破碎機(jī)PPC-20.1816008372生料磨（立磨）MLS3626立式輥（含磨機(jī)、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)等）118038303煤磨◎2.8x5.5+1.5m113-1611684回轉(zhuǎn)窯（含窯中、窯尾）94x60m帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐（熟料熱耗：3553kJ/kg）12000t/d2372.25篦式冷卻機(jī)（窯頭系統(tǒng)）NG2500型第二代空氣梁篦式冷卻機(jī)12000-2500t/d17193cn/61雨100-110SSincntQ<nldiirfi?柘皿槌<□汁i槌<□汁i9r-00慳M@奕固奕固4HS9HOZ9OMCI僵奕1建蕾W-KMJ般旺9H6Z80MCI皮帶秤4/沖擊式流量計(jì)DLD2.5生料計(jì)量窯尾喂料倉下5環(huán)狀大平秤K-LS-E-DD入窯煤粉計(jì)量窯頭煤粉倉下6環(huán)狀大平秤K-LS-E-DD入分解爐煤粉計(jì)量窯頭煤粉倉下本廠原有的計(jì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)在化驗(yàn)室，有專人管理全廠的生產(chǎn)計(jì)量設(shè)備和檢驗(yàn)計(jì)量設(shè)備。制定了計(jì)量設(shè)備的校驗(yàn)制度和維護(hù)管理制度。新線建成后，計(jì)量設(shè)施大幅度增加、計(jì)量精度要求也提高了，將進(jìn)一步補(bǔ)充計(jì)量機(jī)構(gòu)力量，加強(qiáng)計(jì)量管理。1.2項(xiàng)目的能源供應(yīng)概況曲靖宣峰水泥有限公司位于云南省宣威市，地處云南省東北部，東與貴州省盤縣相鄰，南與曲靖市毗鄰，西隔牛欄江與會(huì)澤縣相望，北與貴州威寧縣接壤距省會(huì)昆明市260公里。廠址海拔高度大約1950米。宣威市面積6062平方公里，工業(yè)主要有農(nóng)機(jī)修造、煤炭、電力、采礦、化工、冶金、化肥、建材、食品加工、烤煙、糧油加工、釀酒、

制藥等。宣威是全省重要煤炭產(chǎn)地之一，有田壩煤礦、來賓煤礦等。宣威交通便利，貴昆鐵路縱貫市境，另有田煤、來賓煤礦、宣威電廠、云氮鐵路支線4條，天杉干線公路與市內(nèi)5條支線公路相通。水泥生產(chǎn)所需的煤炭、電力供應(yīng)充足。當(dāng)?shù)刂饕茉垂?yīng)情況敘述如下：1.2.1燃料：水泥熟料燒成用煙煤為燃料，當(dāng)?shù)責(zé)熋喊l(fā)熱量（分析基）為23536.7kJ/kg，揮發(fā)份27.87%，可滿足新型干法水泥熟料煅燒的需要。煤的工業(yè)分析及煤灰化學(xué)成分見表1-4、表1-5。分析成份WyAyVyCy全硫OkEg)含量（％）0.8817.9327.8747.610.1623536.7表1-4燃料工業(yè)分析T?表1-5煤灰化學(xué)成分分析成分Loss分析成分LossSiO2Al2O3含量（%）/55.0722.47時(shí)3CaOMgO合計(jì)14.383.461.4396.811.2.2供電電源:由于水泥廠原有供電電源為6kV供電，因此技改后需在水泥廠內(nèi)增加一35kV降壓站對(duì)全廠進(jìn)行供電。35kV電源外線由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T設(shè)計(jì)施工，35kV降壓站由業(yè)主建設(shè)。1.2.3水源：生產(chǎn)線用水取自廠區(qū)井水，水量豐富，能滿足新線要求?！?_余熱;窯頭鍋爐篦冷機(jī)熟料庫微機(jī)配料水泥磨圖1-1全廠生產(chǎn)工藝流程圖線要求?！?_余熱;窯頭鍋爐篦冷機(jī)熟料庫微機(jī)配料水泥磨2.項(xiàng)目的能耗情況本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的能耗主要為“兩磨一燒”過程中的電耗和煤耗。全廠總裝機(jī)容量約15500kW，全生產(chǎn)線計(jì)算負(fù)荷為12930kW。全廠生產(chǎn)用電的分布情況，如圖1-2。約占百分比（%）圖1-2全廠生產(chǎn)用電分布情況圖圖1-2全廠生產(chǎn)用電分布情況圖30.1133.9324.1411.82本項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬噸熟料（76萬噸水泥），綜合電耗為75kWh/t熟料（107kWh/t水泥）。全廠的煤耗，主要是熟料燒成煤耗和混合材烘干煤耗。本項(xiàng)目選用國家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)先推薦采用的帶分解爐五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器新型干法回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料，設(shè)計(jì)燒成熱耗為3553kJ/kg熟料。窯頭、窯尾用煤比例為：45%:55%。根據(jù)省內(nèi)外已投產(chǎn)的同類型生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗平均為135kg/t熟料，比省內(nèi)現(xiàn)有機(jī)立窯熟料煤耗(164.25kg/t熟料)下降17.81%，比濕法回轉(zhuǎn)窯熟料熱耗下降40%。3?能耗指標(biāo)及分析本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的主要能耗指標(biāo)及其與相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、國內(nèi)外先進(jìn)指標(biāo)對(duì)比情況，見表3-1。表3-1項(xiàng)目主要能耗指標(biāo)與國家能耗限額對(duì)比表指標(biāo)項(xiàng)目(2000?4000t/d)單位本項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T16780-200X)(報(bào)批稿)準(zhǔn)入值國內(nèi)先進(jìn)值國際先進(jìn)值可比熟料綜合煤耗kg標(biāo)煤/1熟料107<115<112<110可比熟料綜合電耗kWh/t熟料65<65<62可比水泥綜合電耗kWh/t水泥93<93<90<90可比熟料綜合能耗kg標(biāo)煤/t熟料115<123<120可比水泥綜合能耗kg標(biāo)煤/t水泥92<100<97由表3-1可見，可比熟料綜合煤耗107<112kg標(biāo)煤/t熟料、可比熟料綜合能耗115<120kg標(biāo)煤/t熟料、可比水泥綜合能耗92<100kg標(biāo)煤/t水泥，均達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平；可比熟料綜合電耗65kWh/t熟料、可比水泥綜合電耗93kWh/t水泥，均達(dá)到國標(biāo)準(zhǔn)入值；符合帶分解爐預(yù)熱器窯水泥廠建設(shè)的節(jié)能規(guī)范要求。表3-1中各可比能耗指標(biāo)(設(shè)計(jì)值)，是按表1-2中所列的各設(shè)計(jì)值經(jīng)修正計(jì)算得到的。各設(shè)計(jì)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法：采用《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB/T16780-200X)(報(bào)批稿)中所列的方法及相應(yīng)的公式。計(jì)算過程中依據(jù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下：(1)宣峰公司廠址海拔高度：1950m；(2)所用煤的低熱值：23536.7kJ/kg；(3)熟料設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：57.5MPa；(4)水泥品種：52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥30萬噸/年，占40%；42.5R礦渣硅酸鹽水泥46萬噸/年，占60%；或優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)熟料60萬噸/年。(5)4MW余熱發(fā)電站：年總發(fā)電量2736x104kWh，自用電量按1/3考慮。4.項(xiàng)目節(jié)能措施及效果分析為了確保各項(xiàng)能耗指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，技改方案中采用了一系列節(jié)能效果明顯、技術(shù)先進(jìn)可靠的新工藝、新技術(shù)和新裝備。4.1工藝及設(shè)備節(jié)能4.1.1石灰石破碎采用一段破碎，與傳統(tǒng)的二段破碎相比，減少了物料的中轉(zhuǎn)、倒運(yùn)、吸塵、排風(fēng)環(huán)節(jié)，不僅降低了投資，減少了粉塵排放源，而且降低了石灰石破碎電耗15%。4.1.2生料粉磨采用MLS3626立式輥磨，并采用窯尾廢氣做為烘干熱源，可節(jié)約能源。出磨廢氣最終并入窯尾收塵器，減少了廢氣處理環(huán)節(jié)和能耗。4.1.3選用新型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐回轉(zhuǎn)窯，配用四通道噴煤管，使一次空氣量降至10%左右，以增加二次空氣量，提高燃燒空氣溫度和冷卻機(jī)熱效率。熟料冷卻采用帶部分控制流篦板的新一帶充氣梁冷卻機(jī)，熱回收效率提高74%，冷卻熟料所需空氣量減少約20%。4.1.4預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)選用優(yōu)質(zhì)耐火材料和隔熱材料，如預(yù)熱器選用隔熱效果好的硅鈣板，回轉(zhuǎn)窯口選用耐高溫、抗剝落、熱震穩(wěn)定性高的FH-80鋼纖維澆注料，令端選用耐堿隔熱磚，冷卻機(jī)選用磷酸鹽耐磨磚；采取以上措施，可在保證回轉(zhuǎn)窯長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，降低系統(tǒng)散熱損失，提高燒成系統(tǒng)熱效率。4.1.5為了提高窯系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定性，本設(shè)計(jì)對(duì)出磨生料采取了效率高的IBA連續(xù)式氣力均化，保證入窯生料CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于±0.3%。在預(yù)熱器四、五級(jí)旋風(fēng)筒及窯尾下料管增設(shè)空氣疏導(dǎo)器防堵裝置，以保證預(yù)熱器及窯系統(tǒng)正常運(yùn)行。4.1.6在適用前提下，設(shè)計(jì)中采用電耗較低的膠帶輸送機(jī)、空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備取代電耗較高的氣力輸送設(shè)備來輸送粉狀物料。生料入庫及入窯尾預(yù)熱器采用機(jī)械輸送，與氣力輸送相比可節(jié)電2/3左右。盡可能選用FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，DS型斗式輸送機(jī)和NE型高效斗式提升機(jī)、鋼芯膠帶提升機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。這些設(shè)備具有輸送量大，運(yùn)距遠(yuǎn)，運(yùn)行安全可靠；無故障率高，且無揚(yáng)塵，可比傳統(tǒng)輸送設(shè)備節(jié)電40%以上。4.1.7由于采取了較完善的收塵措施（詳見《環(huán)境保護(hù)篇章》），生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵99.86%都被回收，不僅產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且回收了大量的能源與資源。4.1.8全廠生產(chǎn)工藝上采用的各種風(fēng)機(jī)、泵等均進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的設(shè)計(jì)選型計(jì)算，以確保設(shè)備在最佳的效率點(diǎn)運(yùn)行。設(shè)備選用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品。并采用全數(shù)字變頻裝置對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制，節(jié)省電能大約30%~40%。4.1.9石灰石礦山科學(xué)開采，可將石灰石礦石能全部利用，還可將開采境界內(nèi)頂板、夾層均勻搭配利用，充分利用礦產(chǎn)資源。本項(xiàng)目的混合材大量采用工業(yè)廢渣一一宣威發(fā)電廠干排粉煤灰，既節(jié)約了優(yōu)質(zhì)資源，又減少了廢渣對(duì)環(huán)境的侵害，達(dá)到資源綜合利用的效果。4.2能源計(jì)量強(qiáng)化計(jì)量工作，計(jì)量工作不僅能促進(jìn)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且對(duì)節(jié)約能源，降低消耗有重要作用。4.2.1原料配料：采用多元素分析儀和微機(jī)控制配料系統(tǒng)，使原料配料計(jì)量精確，生料成分穩(wěn)定，從而為生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥提供了基本條件，使熟料燒成工況穩(wěn)定，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量提高，熱耗下降。4.2.2生料計(jì)量喂料系統(tǒng)：除生料成分穩(wěn)定外，入窯生料計(jì)量喂料系統(tǒng)是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度的又一重要環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)選用以固體流量計(jì)為主體與帶壓力傳感器稱重倉的重量式喂料閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保生料計(jì)量喂料均衡穩(wěn)定，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)精度±2.0%，且系統(tǒng)密閉，改善了環(huán)境衛(wèi)生條件。4.2.3煤粉計(jì)量喂料系統(tǒng)：窯頭和分解爐的喂煤系統(tǒng)采用引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)制造的環(huán)狀天平計(jì)重機(jī)，有利于燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。4.3余熱利用4.3.1生料粉磨采用窯尾廢氣作為烘干熱源，利用窯尾廢氣把入磨水份10%左右的原料烘干到水份＜1%的生料，以保證生料的產(chǎn)質(zhì)量，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2000噸左右。出磨廢氣最終并入窯尾收塵器，減少廢氣處理環(huán)節(jié)和能耗。4.3.2煤粉制備從篦冷機(jī)抽取的熱風(fēng)，把入磨水份的原煤烘干到水份＜1.5%的煤粉，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約1989噸。4.3.3建4MW發(fā)電站，利用窯頭窯尾純低溫余熱發(fā)電，每年可發(fā)電2736x104kWh，年供電量2517x104kWh，可節(jié)約標(biāo)煤10000噸，降低生產(chǎn)成本10-15元噸熟料，詳見下述第5部分《余熱發(fā)電》。4.4電氣設(shè)計(jì)方面4.4.1將變壓器及電力室設(shè)在靠近負(fù)荷中心處，以降低線損；4.4.2采用節(jié)能電力設(shè)備，如Y系列電機(jī)、節(jié)能變壓器、變頻調(diào)速裝置等。高性能的節(jié)能型變壓器，可以減少變壓器自身的損耗，節(jié)省電能5%左右；4.4.3功率因素補(bǔ)償，采取就地和集中補(bǔ)償相結(jié)合的方式減少無功損耗，使總降功率因素達(dá)0.92以上；4.4.4采用銅芯電纜減少線纜損耗；4.4.5在各用電系統(tǒng)上裝設(shè)計(jì)量表，以便考核獎(jiǎng)懲，促進(jìn)節(jié)電管理。4.4.6選用先進(jìn)節(jié)能的照明燈具，工業(yè)廠房采用新型節(jié)約型高壓汞燈與高壓鈉燈相結(jié)合的混合照明方式，提高了照明質(zhì)量，減少照明燈具，節(jié)約能源，便于檢修。4.5節(jié)約用水為了充分利用水資源，本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備冷卻水進(jìn)入循環(huán)水池，循環(huán)利用。生活污水經(jīng)排水管道匯總至污水處理池，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理達(dá)到中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后輸入生產(chǎn)循環(huán)水池。4.6加強(qiáng)能源首先在企業(yè)內(nèi)部設(shè)置專門的機(jī)豐一能源計(jì)量科，配備專職人員，負(fù)責(zé)企業(yè)的能源計(jì)量工作。按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求，制定企業(yè)相應(yīng)的內(nèi)部控制指標(biāo)、配備能源計(jì)量設(shè)備、器具等，并配套制定一些節(jié)能管理制度、操作規(guī)程、獎(jiǎng)懲辦法，要求企業(yè)職工遵照?qǐng)?zhí)行。在本項(xiàng)目的實(shí)施過程中，企業(yè)要加強(qiáng)節(jié)能降耗方面的宣貫，今后要定期組織一些宣傳、培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，強(qiáng)化員工的節(jié)能意識(shí)，盡快培養(yǎng)員工節(jié)約“每一度電、每一鏟煤、每一滴水，的意識(shí)。保證企業(yè)節(jié)能降耗各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.純低溫余熱發(fā)電目前國內(nèi)最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)工藝，仍然有大量的350C以下的低溫余熱不能被完全利用，其浪費(fèi)的熱量約占系統(tǒng)總熱量的30%左右。因此，回收水泥生產(chǎn)工藝過程中的低溫余熱，用來供熱或發(fā)電，具有非?，F(xiàn)實(shí)的節(jié)能和環(huán)保意義符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。完全利用水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣余熱作為熱源的純低溫余熱發(fā)電工程，整個(gè)熱力系統(tǒng)不燃燒任何一次能源，在回收大量對(duì)空排放造成環(huán)境熱污染的廢氣余熱的同時(shí)，所建余熱發(fā)電工程不對(duì)環(huán)境造成新的污染，對(duì)于減少二氧化碳的排放量，減少溫室效應(yīng)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境起著積極的作用。還可有效地降低企業(yè)的水泥生產(chǎn)成本、提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)產(chǎn)生良好的效益。本項(xiàng)目擬利用水泥窯頭、窯尾余熱，建設(shè)余熱發(fā)電站。設(shè)計(jì)考慮如下前提條件：(1)充分利用2000t/d水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱。(2)本工程實(shí)施后電站不應(yīng)向電網(wǎng)返送電；(3)本余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行;(4)本余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實(shí)際技術(shù)水平；（5）煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應(yīng)回收并用于水泥生產(chǎn)以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。據(jù)統(tǒng)計(jì)目前我國2000-2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線窯系統(tǒng)廢氣參數(shù)：窯頭廢氣溫度波動(dòng)較大180~500°C,正常時(shí)250~350°C,廢氣量1.1~1.3m3（標(biāo)）/kg水泥熟料，含塵10g/m3（標(biāo)）；窯尾（一級(jí)筒出口）廢氣溫度320-350C，廢氣量1.4~1.6m3（標(biāo)）/kg水泥熟料，含塵65g/m3（標(biāo)）。本項(xiàng)目2000t/d水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)中部廢氣余熱為：83000Nm3/h—350C，排煙溫度＜100C，具有約2869x104kJ/h的熱量；窯尾預(yù)熱器廢氣余熱為205000Nm3/h—340C，排煙溫度為200C（排出的廢氣考慮用于生料磨作烘干熱風(fēng)），具有約3845x104kJ/h的熱量、、~^~。本設(shè)計(jì)利用純低溫余熱發(fā)電的技術(shù)，不補(bǔ)燃，采用國產(chǎn)的裝備，可建設(shè)一座4MW余熱發(fā)電電站，年發(fā)電量2736x104kWh，按電站自用電率8%計(jì)算，年供電量為2517x104kWh；若按供電煤耗每度380克標(biāo)煤計(jì)算