互換性與技術(shù)測量課后習(xí)題答案

K2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習(xí)與答案K2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習(xí)與答案PAGEPAGE11《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)，主編：胡鳳蘭》課后習(xí)題答案P391章課后作業(yè)1.1正確。原因：一般情況下，實(shí)際尺寸越接近基本尺寸說明制造的誤差越小。錯(cuò)誤。原因：規(guī)定的是公差帶的寬度，不是位置，沒有正負(fù)。通常情況下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。正確。原因：過渡配合必須保證最大過盈量和最小間隙的要求。錯(cuò)誤。原因：可能是過渡配合，配合公差是孔、軸公差之和。1.2基孔制，②基軸制，③基孔制，④定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量（3）①20，②01，③18，④5到12級（4）①間隙，②過盈，③過渡，④間隙1.3基本尺寸 最大極限尺寸最小極限尺寸 上偏差 下偏差 公差孔+0.050 +0.0320.018軸+0.072+0.053 0.019孔 -0.041 -0.060 0.021軸 +0.005 -0.034 0.0391.4（1）+0.03900.039-0.025-0.0640.039+0.103 +0.025 +0.064 0.078 間隙（2）-0.014-0.0350.021 0 +0.0130.013 -0.014 -0.048-0.0310.034過盈（3）+0.005 -0.0410.046 0-0.030 0.030 +0.035 -0.041 -0.003 0.076 過渡1.5（12468）1.6（12）1.7解：因要求最大間隙為+0.013，最大過盈為-0.021，所以需采用過渡配合1至276級公差精度，即。+0.013=ES—ei=0.021—ei，所以ei=+0.008，所以。查6級公差精度條件下，接近計(jì)算得到上下偏差值的基本偏差為1.8解：配合公差T=0.048-0.014=0.034=T+Tf h s在沒有特殊要求的情況下，采用基孔制配合，孔的公差等級采用7級，即，孔的公差為0.021。則軸的公差為0.034—0.021=0.013按照工藝等價(jià)原則，軸的公差等級暫取為6級，查表，其公差為0.013最大過盈-0.048=EI—es=0—es，所以es=0.048最小過盈-0.014=ES—ei=0.021—ei，所以ei=0.035查表，則軸為1.9①過盈量不大的過盈配合，②有一定過盈量的過渡配合，③有一定間隙的過渡配合，④保證一定間隙量的間隙配合P582章課后作業(yè)2.1①測量的實(shí)質(zhì)是為確定被測對象的量值而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)過程，以確定工件是否符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。②被測對象，計(jì)量單位，測量方法，測量精度2.2①按“級”使用存在系統(tǒng)誤差；②按“等”使用存在隨機(jī)誤差2.3差評定測量精度，所以規(guī)定相對誤差。2.43則處理2.533準(zhǔn)差表示；②算術(shù)平均標(biāo)準(zhǔn)差要小于標(biāo)準(zhǔn)差，即算術(shù)平均標(biāo)準(zhǔn)差表示的測量精度要高于平均標(biāo)準(zhǔn)差表示的測量精度2.6種方法：驗(yàn)收極限等于圖樣上標(biāo)定的最大和最小極限尺寸，不取安全裕度。==最小極限尺寸2.740-0.004=39.9962.8用相對誤差比較。0.006/100=6×10—5，0.008/200=4×10—5，200mm測量的精度高2.9)算術(shù)平均值（，即算術(shù)平均值為不存在變值系統(tǒng)誤差。因給定條件中無法判斷零位是否正確歸位以及測量環(huán)境溫度的變化趨勢。（3）單次測量值與算術(shù)平均值的差并求和：20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0，即單次測量值與算術(shù)平均值的差的平方并求和：0，1，4，1，0，1，4，0，1，0，即則（4，即為，單次測量值與算術(shù)平均值的差值的絕對值沒有大于6的項(xiàng)，因此判斷不存在粗大誤差。（5）（6）（7）（8）2.10E：查表，安全裕度，計(jì)量器具允許不確定度，分度值為1的外徑千分尺不確0.004，0.0040.0056。所以驗(yàn)收上驗(yàn)收極限為（50-0.050-0.0056）=49.9444，下驗(yàn)收極限為（50-0.112+0.0056）=49.8936E：查表，安全裕度，計(jì)量器具允許不確定度，分度值為1的外徑千分尺不確定度為0.005，0.005大于0.0041。所以確定新的安全裕度 。所以驗(yàn)收上驗(yàn)收極限為（60+0.023-0.0056）=60.0174，下驗(yàn)收極限為（60-0.023+0.0056）=59.98260.01的外徑千分尺不確定0.004，0.0040.0023。所以驗(yàn)收上驗(yàn)收極限為=39.9956，下驗(yàn)收極限為（40-0.025+0.0044）=39.9794：查表，公差為，安全裕度A=0.062、計(jì)量器具允許不確定度均取測量工件公差的十分之一1的內(nèi)徑千分尺不確定度為8小于（）=50.558，下驗(yàn)收極限為（50+0.062）=50.062孔—：查未注公差等級表（教材8頁，安全裕度、計(jì)量器具允許不均取測量工件公差的十分之一0.010.06。所以驗(yàn)收上驗(yàn)收極限為P1013章課后作業(yè)3.1正確。正確。正確。正確。（可逆要求不適用于獨(dú)立原則和包容要求）（因?yàn)橐话闱闆r下位置公差的定向公差大于形狀公差）3.2平行度、垂直度、傾斜度、位置度①線線間、平面面平面面間、回轉(zhuǎn)圓柱內(nèi)，②平行度①極限，②允許材料量為最多，③極限尺寸，④最大實(shí)體邊界①單一尺寸要素的尺寸公差與形狀公差之間的關(guān)系（尺寸公差與形狀公差相互補(bǔ)償，保證配合性質(zhì)；度。零件的幾何特征、零件的使用要求、檢測的方便性3.3（1）①B,②B（2）B（3）B（4）A（5）①B，②A3.4①圓柱度；半徑差為0.01的兩同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面；0.01；以圖樣標(biāo)注的理想回轉(zhuǎn)圓柱面半徑為半徑，加0.005、減0.005形成兩個(gè)同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面，加工制造形成的回轉(zhuǎn)圓柱面（被測要素）回轉(zhuǎn)圓柱面之間②徑向圓跳動(dòng)；半徑差為0.025的兩同心包絡(luò)圓；0.025；以圖樣中心軸A—B為基準(zhǔn)、以圖樣標(biāo)注的理想回轉(zhuǎn)圓柱面半徑為半徑，加0.00125、減0.00125形成兩個(gè)同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面，加工制造形成的回轉(zhuǎn)圓柱面（被測要素）必須在此兩個(gè)同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面之間。③對稱度；平行于基準(zhǔn)平面F，平面間距離為0.025、且對稱與F平面的兩包絡(luò)平面間區(qū)域；0.025；以基準(zhǔn)平面F，平面間距離為0.025、且對稱與F平面的兩包絡(luò)平面間區(qū)域，被測要素中心平面必須在此區(qū)域內(nèi)0.006在以圖樣標(biāo)注軸心為軸心、半徑差為0.006的兩個(gè)同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域內(nèi)⑤徑向圓跳動(dòng)；以基準(zhǔn)C—D0.025基準(zhǔn)C—D0.0125、減0.0125（0.025）兩個(gè)同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域內(nèi)B且直徑為2；被測要素必須在以圖樣標(biāo)注理想軸線為軸線，該軸線必須平行于基準(zhǔn)軸線A—B0.02的回轉(zhuǎn)圓柱面內(nèi)3.53.63.7（a）（b）（c）

不要求?？筛鶕?jù)列陣變換進(jìn)行。

（d）（a）獨(dú)立原則，實(shí)體邊界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0.01，0.01（b）包容要求，最大實(shí)體邊界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0，0.01=φ20.05=φ20，0.02，0.07=φ20.05=φ20，0.07，0.02=φ39.975，0，0.025=φ20.04=φ19.99，0.05，0P1184章課后作業(yè)4.1Z(x)絕對值的算術(shù)平均值—ZpZv4.2用輪廓濾波器線。取樣長度是用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的x5lr在數(shù)值上與評定長度是用于判別被評定輪廓的x在測量和評定時(shí)所規(guī)定的一段最小長度稱為評定長度(ln)。一般情況下，取ln＝5lr，稱為標(biāo)準(zhǔn)長度。如果評定長度取為標(biāo)準(zhǔn)長度，則評定長度不需在表面粗糙度代號ln＜5lrln＞5lr。4.3當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測值中超過規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16粗糙度參數(shù)的上限值或下限值。值或最小值。表面粗糙度符號上側(cè)，上面數(shù)值為上限值，線下面數(shù)值為下限值；若在數(shù)值后標(biāo)注maxmin1134.7。4.40.0300.030。的公差為0.019-0.030-0.049。0.0190-0.019。的最大間隙為0.079，最小間隙為0.030的最大間隙為0.049，最小間隙為0所以為保證配合性質(zhì)，防止微觀表面不平度對配合間隙產(chǎn)生過大影響，的粗糙度值應(yīng)小些。4.5比效法、光切法、針描法、干涉法、激光反射法4.60.8Ra0.80.8Rz0.8內(nèi)孔表面粗糙度：孔內(nèi)表面粗糙度Ra0.80.4右端面粗糙度：右端面粗糙度Ra1.6左端面粗糙度：左端面粗糙度Rz1.6Ra12.5P1275章課后作業(yè)5.1測量出工件的實(shí)際尺寸。檢驗(yàn)孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗(yàn)軸用的量規(guī)稱為卡規(guī)(或環(huán)規(guī))。塞規(guī)和卡規(guī)(或環(huán)規(guī))統(tǒng)稱量規(guī)。量規(guī)按其用途不同分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對量規(guī)三種5.2))制造。))制造。通規(guī)控制工件的作用尺寸，止規(guī)控制工件的實(shí)際尺寸。5.3量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶5.4檢驗(yàn)工件時(shí)，塞規(guī)的通規(guī)應(yīng)通過被檢驗(yàn)孔，表示被檢驗(yàn)孔的體外作用尺寸大于最小極限尺寸(尺寸)；止規(guī)應(yīng)不能通過被檢驗(yàn)孔，表示被檢驗(yàn)孔實(shí)際尺寸小于最大極限尺寸。當(dāng)通規(guī)通過被檢驗(yàn)孔而止規(guī)不能通過時(shí)，說明被檢驗(yàn)孔的尺寸誤差和形狀誤差都控制在極限尺寸范圍內(nèi)，被檢孔是合格的檢驗(yàn)軸時(shí)，卡規(guī)的通規(guī)應(yīng)通過被檢驗(yàn)軸，表示被檢驗(yàn)軸的體外作用尺寸小于最大極限尺寸(寸)；止規(guī)應(yīng)不能通過被檢驗(yàn)軸，表示被檢驗(yàn)軸的實(shí)際尺寸大于最小極限尺寸。當(dāng)通規(guī)通過被檢驗(yàn)軸而止規(guī)不能通過時(shí)，說明被檢驗(yàn)軸的尺寸誤差和形狀誤差都控制在極限尺寸范同內(nèi)，被檢驗(yàn)軸是合格的。5.5())可能短些，止規(guī)表面與工件是點(diǎn)接觸。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在被檢驗(yàn)工件的形狀誤差不影響配合性質(zhì)的條件下，允許使用偏離泰勒原則的量規(guī)。5.6檢驗(yàn)的工作量規(guī)分為孔量規(guī)與軸量規(guī)兩部分?？讬z驗(yàn)用塞規(guī)①查表，的上偏差為+0.033，下偏差為0②查表5.2，工作量規(guī)制造公差T=0.0034，位置要素Z=0.005③計(jì)算偏差通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=0.0067下偏差=EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=0.0033磨損極限偏差=EI=0止規(guī)：上偏差=ES=0.033下偏差=ES-T=0.033-0.0034=0.0296④畫出工件和量規(guī)公差帶圖⑤所以軸檢驗(yàn)用卡規(guī)①查表，的上偏差為-0.007，下偏差為-0.028②查表5.2，工作量規(guī)制造公差T=0.0024，位置要素Z=0.0034③計(jì)算偏差通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.007-0.0034+0.0012=-0.0092下偏差=es-Z-T/2=-0.007-0.0034-0.0012=-0.016磨損極限偏差=es=-0.007止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.028+0.0024=-0.0256下偏差=ei=-0.028④畫出工件和量規(guī)公差帶圖⑤所以P1496章課后作業(yè)6.1查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，深溝球軸承6310的基本技術(shù)參數(shù)：內(nèi)圈直徑d=50，外圈直徑D=110，軸承軸向?qū)挾菳=27。因未在軸承代號后標(biāo)注公差精度等級，根據(jù)GB/T272—1993、JB/T29741993軸承代號的排列順序規(guī)定，該軸承公差等級為0級。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，軸承的內(nèi)圈上偏差為0-0.0120-0.011。-0.012。畫出配合公差帶圖①軸與軸承配合公差帶圖為過渡配合最大過盈=EI-es=-0.012-0.011=-0.023最大間隙=ES-ei=0+0.005=0.005②軸承座孔與軸承配合公差帶圖為過渡配合最大過盈=EI-es=-0.012-0=-0.012最大間隙=ES-ei=0.012+0.011=0.0236.2①查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，M30普通粗牙螺紋的螺距為P=3.5，公稱中徑為27.727。公式：②計(jì)算螺母：③計(jì)算螺栓④計(jì)算中徑的最大間隙最大間隙=⑤查表，M30—6H螺母中經(jīng)公差為0.265、下偏差為0，所以，所以螺母不合格⑥查表，M30—6f螺母中經(jīng)公差為0.200、上偏差為-0.063，所以，所以螺栓不合格⑦螺母、螺栓均不合格，所以該螺紋副不合格。6.3②平鍵一般連接，則有平鍵與軸鍵槽兩側(cè)面配合為③6.4GB/T11441—1987外花鍵標(biāo)記GB/T11441—1987內(nèi)花鍵標(biāo)記GB/T11441—1987②各技術(shù)參數(shù)如圖P1767章課后作業(yè)7.1①傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性②傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性③載荷分布的均勻性④傳動(dòng)側(cè)隙7.2①切向綜合總偏差②齒距偏差③徑向綜合總偏差④徑向跳動(dòng)7.3①一齒切向綜合偏差②一齒徑向綜合偏差③齒廓總偏差④齒廓形狀偏差⑤齒廓傾斜偏差⑥單個(gè)齒距偏差7.413個(gè)精度等級，0～12級。標(biāo)注示例：7GB/T10095.1—20017GB/T10095.1—20017.5為了保證齒輪潤滑、補(bǔ)償齒輪的制造誤差、安裝誤差以及熱變形等造成的誤差。齒厚極限偏差，公法線長度極限偏差7.6教材171頁表7.13、表7.14。7.7①確定齒輪精度由已知條件，查表7.14，該小齒輪的精度等級在6～9確定精度等級查表7.15，齒輪及你給的等級為6級，表示為6GB/T10095.1—2001。②最小側(cè)隙和齒厚偏差中心距最小側(cè)隙分度圓齒厚上偏差取負(fù)值，則分度圓直徑查表7.11，徑向跳動(dòng)查表7.3，切齒徑向進(jìn)刀公差所以齒厚公差分度圓齒厚下偏差公稱齒厚所以分度圓公稱齒厚、偏差為③確定檢驗(yàn)項(xiàng)目參照表7.13，選擇第一檢驗(yàn)組，即齒距累計(jì)總公差、齒廓總公差、齒向公差、徑向跳動(dòng)公差、分度圓齒厚及其極限偏差。查表1；查表，④內(nèi)孔尺寸查表為⑤齒頂圓尺寸⑥行為公差內(nèi)孔圓柱度所以內(nèi)孔圓柱度查表7.5，端面圓跳動(dòng)公差為0.014mm頂圓徑向調(diào)動(dòng)等于端面圓跳動(dòng)為0.014mm⑦齒輪表面粗糙度7.7Ra0.8。⑧齒輪設(shè)計(jì)圖樣模數(shù)模數(shù)m齒數(shù)z齒形角變?yōu)橄禂?shù)x精度44520°062001GB/T10095.1—距累計(jì)總公差 0.036齒廓總公差 0.015；齒向公差 0.015徑向跳動(dòng)公差 0.029分度圓齒厚及其極限偏差材料：45號鋼；齒部熱處理G54。P1858章課后作業(yè)8.1，其公差帶范圍在0～0.046mm0.008mm時(shí)，鍍鉻前下偏差應(yīng)為-0.992，才能保證鍍鉻后其下偏差為不小于0；鍍最厚鉻層0.012mm時(shí)，鍍鉻前上偏差應(yīng)為+0.034，才能保證鍍鉻后其上偏差不超過+0.046。所以孔在鍍鉻前尺寸為，其公差帶范圍在-0.030～-0.060mm之間，鍍最薄、最厚鉻層后應(yīng)保證該公差范圍。鍍最薄鉻層0.008mm時(shí)，鍍鉻前下偏差應(yīng)為-0.068，才能保證鍍鉻后其下偏差為不小于-0.0