鉆孔灌注樁施工方法與工藝

鉆孔灌注樁施工方法與工藝第一頁，共89頁。2目錄一、發(fā)展概況二、鉆孔樁定義三、鉆孔樁類型四、施工準備五、施工方法及工藝六、文明施工七、環(huán)保施工八、安全施工深入學習各項知識不斷提升自身素質(zhì)第二頁，共89頁。2022/11/273我國應用鉆孔灌注樁始于20世紀60年代初，首先在橋梁和港口建設中采用。1963年冬在河南安陽馮宿橋的兩座橋臺中首先利用了鉆孔灌注樁基礎。鉆孔使用的是水利部門打井用的大鍋錐，用人力推磨方式鉆孔。孔徑一般為60~70cm。接著在河南竹竿河和白河兩座大橋擴大應用，國內(nèi)其他一些省、市也相繼推廣，1965年4月交通部在河南召開鉆孔樁技術(shù)鑒定會，認為它是一項重大技術(shù)革新，成為公、鐵路橋梁下部基礎的首選形式，風靡全國。

一、發(fā)展概況

第三頁，共89頁。2022/11/274基礎打樁是為了增加地基承載力，由于建筑物所處地帶天然地基土層承載力不足，需設置柱基礎。上部的荷載傳遞到墩臺，再至承臺，然后將荷載傳遞至樁，依靠樁端的持力層及樁間土的摩擦力將荷載均布到大地。灌注樁是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。二、鉆孔樁定義第四頁，共89頁。2022/11/275鉆孔灌注樁成孔共分為2種成孔形式：①濕成孔法，就是在泥漿的幫助下成孔；②干成孔法，沒有泥漿的情況下施工。濕成孔法采用的機械有：潛水鉆機，潛水鉆機分為：正循環(huán)排渣和反循環(huán)排渣兩種方式，沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、旋挖鉆成孔。干成孔法采用的機械有：旋挖鉆機、人工挖孔、洛陽鏟等。

三、鉆孔樁的類型第五頁，共89頁。2022/11/276泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出。為正循環(huán)。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入。為反循環(huán)。正循環(huán)排渣法:在鉆孔過程中，旋轉(zhuǎn)的鉆頭將碎泥渣切削成漿狀后，利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機中心管、分叉管送入到鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運動，從護筒的溢流孔排出。反循環(huán)排渣法:砂石泵隨主機一起潛入孔內(nèi)，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。3.1、濕成孔法、正、反循環(huán)排渣法第六頁，共89頁。2022/11/277沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔。沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形沖擊鉆頭。3.1、濕成孔法、沖擊成孔法第七頁，共89頁。2022/11/278沖抓錐錐頭上有一重鐵塊和活動抓片，通過機架和卷揚機將沖抓錐提升到一定高度，下落時松開卷筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然后開動卷揚機提升錐頭，這時抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環(huán)成孔。沖抓錐成孔施工過程、護筒安裝要求、泥漿護壁循環(huán)等與沖擊成孔施工相同。適用于松軟土層(砂土、粘土)中沖孔，但遇到堅硬土層時宜換用沖擊鉆施工。

3.1、濕成孔法、沖抓錐成孔第八頁，共89頁。2022/11/2793.1、濕成孔法、旋挖鉆機成孔旋挖鉆機鉆進成孔工藝旋挖成孔，首先是通過鉆機自有的行走功能和桅桿變幅機構(gòu)使得鉆具能正確的就位到樁位，利用桅桿導向下放鉆桿將底部帶有活門的桶式鉆頭置放到孔位，鉆機動力頭裝置為鉆桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動力頭的方式將加壓力傳遞給鉆桿鉆頭，鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土、卸土，直至鉆至設計深度。

第九頁，共89頁。2022/11/27103.1、濕成孔法、旋挖鉆機成孔旋挖鉆機鉆頭

第十頁，共89頁。2022/11/27113.2、干成孔法

干成孔法采用的機械有：CFG樁機、旋挖鉆機、挖孔樁或洛陽鏟等人工挖孔樁一般適宜用在深度不大,人工填土、粘性土、無流動性的淤泥質(zhì)士以及中等密實的砂土等場地，只要認真分析工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料及各土層的物理力學性質(zhì),采取適當?shù)募夹g(shù)安全措施,挖孔樁的應用范圍就會大為拓展,同時深度規(guī)定也可適當放寬,且收到較好的經(jīng)濟效益第十一頁，共89頁。2022/11/27123.2、干成孔法

干成孔法采用的機械有：CFG樁機、旋挖鉆機、挖孔樁或洛陽鏟等第十二頁，共89頁。2022/11/2713四、施工準備

施工前保證“四通一平”就是施工現(xiàn)場水通、電通、路通、通訊要通；一平是施工現(xiàn)場要平整。施工現(xiàn)場設有“七牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)（防火責任）牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工與環(huán)境保護牌和施工現(xiàn)場平面圖。在施工前以對施工場地進行了詳細調(diào)查，并用人工挖探溝，以確定地下無管線，確定后方可開始施工。在旱地上清除雜物，換填軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。第十三頁，共89頁。2022/11/2714五、施工方法及施工工藝5.1工藝流程圖

場地平整完成后，并將其壓實，按照測量確定的位置埋設護筒。鋼筋籠采用集中分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?，混凝土罐車運輸，導管法灌注水下混凝土。施工準備埋設鉆孔護筒搭設作業(yè)平臺樁機就位鉆孔成孔檢測清孔安放鋼筋籠安放導管澆筑水下混凝土拔出導管、護筒基樁檢測第十四頁，共89頁。2022/11/2715五、施工方法及施工工藝5.2測量放樣

由測量人員采用全站儀對樁位采用坐標法進行實地放樣。當進行下一排樁基施工時可利用上一排排樁護樁。排樁護樁為木樁，樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。第十五頁，共89頁。2022/11/2716五、施工方法及施工工藝5.2測量放樣

檢測自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復核樁位，每天對樁位復核一次，若護樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復測。清理干凈施工現(xiàn)場，進行測量放線，測量出14-1#樁的軸心，在樁的四周采用木樁引出，引出的木樁必須砸入原地面以下約有45cm為止，防止引樁移動。引樁應遠離14-1#樁軸心，但不宜太遠，以不影響樁施工為準，在旋挖鉆孔灌注施工中及時進行校核鉆桿與樁位軸線的偏移量，特別是鋼筋籠安放完畢后必須進行鋼筋籠是否居中樁位，樁軸線偏差不超過5cm。第十六頁，共89頁。2022/11/2717五、施工方法及施工工藝5.3制備泥漿

選用粘土、膨潤土、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標如下：1）比重：旋轉(zhuǎn)鉆機，入孔泥漿比重可為1.1~1.3；2）黏度：入孔泥漿粘度，一般地層為16s~22s；松散易坍地層為19s~28s。3）含砂率：新制泥漿不大于4%4）膠體率：不小于95%。5）pH值：應大于6.5.泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，應優(yōu)先采用膨潤土造漿。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應經(jīng)過試驗確定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆進過程中隨時檢驗泥漿比重和含砂率。第十七頁，共89頁。2022/11/2718五、施工方法及施工工藝5.3制備泥漿

泥漿池：一般兩個墩的樁基共用一個泥漿池，泥漿池位于墩之間，泥漿池長和寬滿足鉆孔需求，撒上灰線，根據(jù)不同地質(zhì)采用不同的放坡開挖，挖出的土方堆在四周形成圍堰，防止泥漿外溢污染環(huán)境。防護結(jié)構(gòu)：立桿及橫桿均采用架子管搭設，十字扣連接，立管長2m,打入圍堰不小于0.5m。架子管外部每隔0.5m涂刷紅白相間的醒目警示標，四周掛上“防止墜落、坑深危險、請勿靠近等警示標語。泥漿護壁適用鉆機：正反循環(huán)、旋挖鉆、沖擊鉆等。泥漿的作用：將鉆渣利用泥漿帶出,并保護孔壁不致坍塌。再使用水下混凝土澆筑的方法將泥漿置換出來,從而完成鉆孔灌注樁的施工。第十八頁，共89頁。2022/11/2719五、施工方法及施工工藝5.3制備泥漿

泥漿泵：泥漿泵適應于沖擊鉆、旋挖鉆等。第十九頁，共89頁。2022/11/2720五、施工方法及施工工藝5.4護筒制作與埋設

1）護筒制作護筒采用鋼質(zhì)護筒，3m以內(nèi)的護筒，采用10mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm寬的加強圈；護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大200-400mm。第二十頁，共89頁。2022/11/2721五、施工方法及施工工藝5.4護筒制作與埋設

護筒制作埋設：護筒埋設分為人工埋設和機械埋設兩種措施。鋼護筒埋置高出施工地面0.5m；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。1）人工埋設：埋設護筒采用挖坑法，由吊車安放。測量隊對護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復核，挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。用吊車吊放護筒至孔內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的垂直度。符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設計高，計算樁孔需挖的深度。第二十一頁，共89頁。2022/11/2722五、施工方法及施工工藝5.4護筒制作與埋設

護筒作用：1)定位；2)保護孔口，以及防止地面石塊掉入孔內(nèi)；3)保持泥漿水位（壓力），防止坍孔；4)樁頂標高控制依據(jù)之一；5)防止鉆孔過程中的沉渣回流。第二十二頁，共89頁。2022/11/2723五、施工方法及施工工藝5.4護筒制作與埋設

2）機械埋設根據(jù)樁徑，選擇護筒鉆進鉆頭，移動旋挖鉆機，觀看儀表顯示器，機械是否處于水平狀態(tài)，滿足施工需要后，鉆頭軸心對準護筒十字線，機械給油，鉆頭進入地面深處，根據(jù)護筒長度，大概需要2-3次鉆進基本滿足深度要求?；剞D(zhuǎn)機械掛上護筒，護筒與鉆桿保持順直，處于同一軸線上，機械旋轉(zhuǎn)至孔口上方，對準鉆進完成的孔井，注意人工配合把持護筒處于水平位置，鉆桿受力向下輕壓護筒，使護筒緩慢進入孔井，待護筒垂直進入孔口，機械加大受力護筒快速壓進到位。第二十三頁，共89頁。2022/11/2724五、施工方法及施工工藝5.5鉆機就位

根據(jù)樁心位置，調(diào)整移動機械，保證機械鉆桿軸心與樁心重合，否則進行微調(diào)到位。連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心與樁位軸心重合。通過鉆機自身的儀器設備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否有不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm。第二十四頁，共89頁。2022/11/2725五、施工方法及施工工藝5.6鉆進

旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。第二十五頁，共89頁。2022/11/2726五、施工方法及施工工藝5.6鉆進

渣樣：根據(jù)地勘報告，以護筒頂面為依據(jù)測得不同地質(zhì)孔深。鉆孔鉆至各種地層時對其鉆渣進行取樣，把篩子放在出漿口即可得到渣樣，保留存儲，作為依據(jù)。根據(jù)這個可以分析地質(zhì)與設計是否相同。也可以改進施工工藝，有經(jīng)驗的施工人員根據(jù)鉆渣就明白鉆孔時的泥漿該如何調(diào)配而使得鉆孔效率最大化。第二十六頁，共89頁。2022/11/2727五、施工方法及施工工藝5.7棄土清運

鉆孔過程中，提升出的棄土均放置在旋挖鉆機作業(yè)半徑范圍內(nèi)，堆積如山的棄土影像鉆機作業(yè)施工，所以鉆孔過程中及時進行棄土清運。棄土清運采用一臺小型挖掘機進行倒運至遠離旋挖鉆機，再裝車運走。第二十七頁，共89頁。2022/11/2728五、施工方法及施工工藝5.8檢孔

成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加保護層，長度為6D（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導書）。鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗方法詳見圖5.8-1所示。圖5.8-1鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗方法第二十八頁，共89頁。2022/11/2729五、施工方法及施工工藝5.9注意事項

鉆孔過程中鉆機操作要領(lǐng)和注意事項：在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示垂直度有變化，應及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。鉆孔過程中每進尺5—10米時測定泥漿各項技術(shù)指標，不滿足要求時及時調(diào)整。鉆進過程中生成的泥漿，導入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用。施工完成后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭（應高于地下水位或孔外水位1.0-2.0m）和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。第二十九頁，共89頁。2022/11/2730五、施工方法及施工工藝5.10清孔

鉆孔到位后采用換漿法進行第一次清孔。孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預定孔深后，必須在原深處進行空轉(zhuǎn)清渣（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。注意在空轉(zhuǎn)清渣時不得加深鉆進,提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求。柱樁應不大于50mm，摩擦樁不大于200mm。第三十頁，共89頁。2022/11/2731五、施工方法及施工工藝5.10清孔

清孔后，用測繩檢測孔深。鋼筋籠入孔安裝導管后進行第二次清孔。清孔采用導管換漿法進行清孔，泥漿泵軟接管直接插入導管內(nèi)，利用導管與原地面的高差壓力進行清孔，泥漿及相關(guān)指標必須達到規(guī)范標準。清孔標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2mm~3mm的顆粒。泥漿比重不大于1.1。含砂率小于2%。黏度為17s~20s。第三十一頁，共89頁。2022/11/2732五、施工方法及施工工藝5.10清孔

第三十二頁，共89頁。2022/11/2733五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

1)鉆孔灌注樁的所有鋼筋均采用HPB300鋼筋。2)主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度70mm。3)樁基加強筋N3直徑同主筋N1，設在主筋內(nèi)側(cè)，第一道距承臺底40cm，最后一道設于鋼筋底面以上10cm處，自上而下每2m一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于2.5m。自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊長度為10cm。第三十三頁，共89頁。2022/11/2734五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

4)箍筋N4直徑采用10mm，承臺底以下3.0m范圍內(nèi)箍筋采用100mm，其余范圍內(nèi)箍筋間距均采用200mm。箍筋可采用螺旋筋。雙面焊長度采用5cm。5)樁頂伸入承臺內(nèi)的主筋長度按45倍主筋直徑加上5cm設置，主筋采用喇叭型伸入承臺，其箍筋N5～N9按等間距布置5根，鋼筋直徑同N4。6)N10定位鋼筋（耳環(huán)）每隔2m設一組，每組4根均勻設于樁基加強筋N3周圍。7)樁基主筋與加強箍筋務必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜點焊。8)樁基鋼筋籠分段插入樁孔中，接頭數(shù)量及位置應滿足施工規(guī)范要求。第三十四頁，共89頁。2022/11/2735五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

9)承臺頂100mm以上樁身鋼筋應采取措施隔離樁頭混凝土，如采用塑料袋包裹等，鑿除樁頭混凝土后可保持樁身鋼筋的清潔。10)鉆孔樁鋼筋與承臺鋼筋、墩身鋼筋之間的電氣連接按綜合接地要求辦理。11)結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差、樁長超過40m或在工點設計圖中有要求者，可預埋3根超聲波檢測管對水下混凝土質(zhì)量做超聲波檢測。12)超聲波檢測管采用無縫鋼管，內(nèi)徑?50mm，壁厚3.0mm。13)在工點設計圖中如要求埋設，聲測管沿樁身加強筋內(nèi)側(cè)等間距布設，最下節(jié)焊于加強筋上，其余采用幫絲綁扎牢固。聲測管下端距樁底5cm，聲測管伸入承臺內(nèi)150mm，聲測管接頭及底部密封好，頂部采取措施防止砂漿、雜物堵塞管道。14)對摩擦樁按設計計算原則確定配筋長度，對需要設置聲測管的摩擦樁樁基，其中6根主筋通長配筋，均勻布置，編號為N1t。第三十五頁，共89頁。2022/11/2736五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

第三十六頁，共89頁。2022/11/2737五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

焊接的種類很多，在鋼筋焊接范疇內(nèi)主要有：電弧焊、閃光接觸對焊、剖口焊、電渣壓力焊、塞焊等。搭接焊、幫條焊都屬于電弧焊，是最常見的焊接連接，施焊操作容易，但較費料耗時，現(xiàn)場施焊條件差，常會出現(xiàn)咬邊、氣孔、夾渣等質(zhì)量缺陷；幫條焊還可能使局部鋼筋的保護層減小，對結(jié)構(gòu)的耐久性不利。剖口焊有一定技術(shù)要求，使用場合有一定局限性。電渣壓力焊現(xiàn)場一般只能用在現(xiàn)澆柱鋼筋連接上，有局限性。閃光接觸對焊在一固定場所內(nèi)操作，比較簡便，焊接速度快，工效高，省料省時；如有功率合格的焊機和操作熟練的工人，焊接質(zhì)量是會有保證的。所以被廣泛用于受力縱筋的連接上。上述這些都可用來作為鋼筋焊接連接的手段，采用時要視具體場合、施焊對象位置、設備及技術(shù)條件、可操作性以及安全可靠、經(jīng)濟合理等情況選取。多跨連續(xù)梁的通長鋼筋的連接現(xiàn)在采用機械連接接頭的型式很多，傳力可靠，施工也方便，也較經(jīng)濟。第三十七頁，共89頁。2022/11/2738五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

機械連接和擠壓連接第三十八頁，共89頁。2022/11/2739五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

閃光對焊第三十九頁，共89頁。2022/11/2740五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠根據(jù)鋼筋單根長度進行合理配筋及分節(jié)制作。采用炮車運輸至施工現(xiàn)場，起重機吊裝入孔，上節(jié)與下節(jié)鋼筋籠采用單面仰焊技術(shù)進行連接。主筋采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5d，鋼筋籠連接首選仰焊技術(shù)，單面焊，焊接長度不小于10d。第四十頁，共89頁。2022/11/2741五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

主筋采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5d，鋼筋籠連接首選仰焊技術(shù)，單面焊，焊接長度不小于10d。第四十一頁，共89頁。2022/11/2742五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

原材料檢測：同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。鋼筋加工：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法詳見下表：表5.11-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法第四十二頁，共89頁。2022/11/2743五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

鋼筋連接：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10d。在同一根鋼筋上應少設接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭?！巴贿B接區(qū)段”長度：焊接接頭或機械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置應符合受拉區(qū)規(guī)定。第四十三頁，共89頁。2022/11/2744五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法詳見下表：表5.11-2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法第四十四頁，共89頁。2022/11/2745五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

主筋加工鉆孔灌注樁底高程27.349m，頂高程75.849m，樁長48.5m。鋼筋籠長度=48.5+45*0.016+0.05+0.1=49.37m。本鉆孔樁需要混凝土=（48.5+1）*（3.1415*0.52）*1.2=46.65m3。第四十五頁，共89頁。2022/11/2746五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

加強筋加工加強筋可以根據(jù)其直徑焊接轉(zhuǎn)盤進行標準盤制作加強筋。標準盤安裝在彎曲機上，采用機械進行盤制。第四十六頁，共89頁。2022/11/2747五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

骨架組裝依據(jù)主筋間距在方木上或槽鋼上做主筋鋼筋固定位置，螺旋筋垂直于主筋后進行焊接，焊接兩根后，滾動加強筋使其與第三根主筋接觸進行焊接，以此類推進行循環(huán)施工。第四十七頁，共89頁。2022/11/2748五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

螺旋筋盤制螺旋筋最好與加強筋一樣采用標準盤進行盤制，在鋼筋籠骨架下部墊上枕木，枕木間距3m左右，套上螺旋筋后，根據(jù)設計要求設置間距，螺旋筋與主筋采用梅花狀進行綁扎，綁扎均采用左右對稱進行，防止單側(cè)一順綁扎，造成鋼筋籠運輸過程中綁絲松動。在上節(jié)鋼筋籠下部預留焊口部位螺旋筋圈數(shù)，預留圈數(shù)的鋼筋與主筋進行牢固綁扎，兩節(jié)鋼筋籠焊接以后，松開綁絲。把上部螺旋筋按照間距進行設置。第四十八頁，共89頁。2022/11/2749五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

螺旋筋加工第四十九頁，共89頁。2022/11/2750五、施工方法及施工工藝5.11鋼筋籠制作與安裝

聲測管安裝管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節(jié)均應向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應加蓋或加塞封閉，以免澆注混凝土時落入異物，堵塞孔道。聲測管埋設深度在灌注樁的底部以上50㎜，聲測管的上端應高于灌注樁頂面300㎜-500㎜，同一根樁的聲測管外露高度相同。在灌注基樁澆注混凝土之前，應檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應補充灌滿。若聲測管需割斷，采用切割機施工，并對管口進行打磨除刺，不得用電焊機燒斷。焊接鋼筋時，應避免焊液濺到聲測管管體上或接頭上。聲測管自進入工地現(xiàn)場后，在裝卸、搬運、安裝過程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設施的場地，避免管體生銹。進場安裝的聲測管，首先要對管體進行檢驗，扭曲變形的聲測管不允許進入安裝程序。第五十頁，共89頁。2022/11/2751五、施工方法及施工工藝5.12聲測管安裝

聲測管安裝聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固定點的間距不超過2米，其中聲測管底端和接頭部位必須設固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。聲測管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接,固定點聲測管與鋼筋籠的綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80㎜長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲（所有固定點的鐵絲綁法都按此方法）。如采用推插式聲測管，在安裝聲測管時，定位耳要平行對直，并且在上下管推插到位后（刻度線3㎜內(nèi)），用綁絲將上下定位耳綁緊，使密封圈連接區(qū)域不承受拉力；如采用鉗壓式（液壓式）聲測管，在安裝聲測管時，待上下管推插到位后（刻度線3㎜內(nèi)），把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀，檢查壓緊度并用量規(guī)確認尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。第五十一頁，共89頁。2022/11/2752五、施工方法及施工工藝5.12聲測管安裝

聲測管安裝第五十二頁，共89頁。2022/11/2753五、施工方法及施工工藝5.13鋼筋籠運輸

鋼筋籠的運輸炮車開至距離鋼筋籠約2-2.5m的旁邊，在鋼筋籠底部與炮車上部采用鋼管搭橋，滾動鋼筋籠至炮車上，此法適應于ф1.0~1.25m的鋼筋籠。大直徑鋼筋籠采用龍門吊或起重機進行吊裝裝車。第五十三頁，共89頁。2022/11/2754五、施工方法及施工工藝5.14鋼筋籠吊裝

鋼筋籠吊裝對鋼筋籠加強筋進行加強焊接，防止在運輸或安裝過程中鋼筋籠變形。鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鐵扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并緩慢放松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。第五十四頁，共89頁。2022/11/2755五、施工方法及施工工藝5.14鋼筋籠吊裝

緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。以護筒頂面為基準面，量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設計位置時，焊吊筋固定。當鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用伸縮吊筋臨時固定在孔口鐵扁擔上，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置采用立焊技術(shù)進行焊接，施焊前對主筋進行預彎，焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。第五十五頁，共89頁。2022/11/2756五、施工方法及施工工藝5.15鋼筋籠定位

鋼筋籠固定各節(jié)鋼筋籠經(jīng)過連接成為整體樁基鋼筋籠，鋼筋籠分為臨時固定和永久固定兩種形式：上、下兩節(jié)鋼筋籠焊接時，下節(jié)鋼筋籠屬于臨時固定。n節(jié)鋼筋籠焊接成整體后，入孔后為永久式固定。①臨時固定臨時固定鋼筋籠與永久固定鋼筋籠吊筋不同。臨時固定鋼筋籠的吊筋需要滿足伸縮要求，因為下節(jié)鋼筋籠的加強筋焊接位置是根據(jù)設計進行設置制作的。不同鉆孔樁加強筋距離孔口的距離不同長短不一，為方便工人站立施焊兩節(jié)鋼筋籠，需調(diào)節(jié)吊筋長度滿足工人站立需要。伸縮吊筋采用直徑不一的鋼筋制作，粗鋼管上端設直徑不小于15cm的圓形杠環(huán)，細鋼管下端設鋼鉤，工作時鉤住第一個加強筋，兩鋼管平行段間隔0.2、0.4、0.6m等間距進行鉆通孔，工作時根據(jù)不同長度進行調(diào)節(jié)孔位。第五十六頁，共89頁。2022/11/2757五、施工方法及施工工藝5.15鋼筋籠定位

①臨時固定第五十七頁，共89頁。2022/11/2758五、施工方法及施工工藝5.15鋼筋籠定位

②永久固定吊筋采用ф16的鋼筋制作，每個鋼筋籠最少2根。吊筋長度=主筋頂端距離護筒頂面尺寸+枕木高度+鐵扁擔高度+吊筋搭接長度。鋼筋籠運至施工現(xiàn)場后及時焊接到位。在孔口兩側(cè)對稱設置150/300*28*28cm枕木，枕木下部要平整，在起重機的作用下鋼筋籠逐漸落入孔中，吊筋圓環(huán)接近孔口時停止下降，兩側(cè)工人穿入鐵扁擔，在有效的指揮下鋼筋籠落入孔中。鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠頂部綁上十字線，連接護樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應調(diào)整鐵扁擔縱橫向位置,使之重合。第五十八頁，共89頁。2022/11/2759五、施工方法及施工工藝5.15鋼筋籠定位

鋼筋籠永久固定第五十九頁，共89頁。2022/11/2760五、施工方法及施工工藝5.16安放導管

混凝土采用導管法灌注，導管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接進行加壓（壓力不小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.5倍，按48.5米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.78Mpa）。持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現(xiàn)象。檢查導管外觀，導管內(nèi)壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。第六十頁，共89頁。2022/11/2761五、施工方法及施工工藝5.16安放導管

局部沾有灰漿清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。導管試拼、編號根據(jù)護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為4m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節(jié)長度較短的導管（0.5m），最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管（4.0m）。如果采用一根導管進行施工，導管位于孔中央位置，在澆筑混凝土前進行升降試驗，導管升降設備能力與全部導管充滿混凝土的總重量和摩阻力相適應，留有一定的安全儲備。第六十一頁，共89頁。2022/11/2762五、施工方法及施工工藝5.16安放導管

導管水密性試驗第六十二頁，共89頁。2022/11/2763五、施工方法及施工工藝5.16安裝導管

導管采用人工配合吊車安裝，導管安放時，人工配合扶穩(wěn)使位置居孔位中心，然后逐漸入孔、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm，使導管底距孔底有一定的距離。每節(jié)安裝時檢查每節(jié)導管的密封圈情況，有損壞的杜絕使用，連接法蘭用力擰牢固，防止漏氣。導管高度確定后，用枕木調(diào)整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。第六十三頁，共89頁。2022/11/2764五、施工方法及施工工藝5.17水下砼拌合運輸

混凝土拌合前，由試驗室提供混凝土配合比。測定拌合料場砂、石的含水量，換算施工配合比，嚴格按施工配合比拌制混凝土。混凝土拌合坍落度控制在180～220mm。每車混凝土出站前，試驗室試驗人員，檢測混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不予出站。混凝土出站時，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時間，出站時坍落度，若為冬季施工時，還需填寫混凝土的出站溫度。第六十四頁，共89頁。2022/11/2765五、施工方法及施工工藝5.17水下砼拌合運輸

測定塌落度混凝土出場前進行一次塌落度測定，到施工現(xiàn)場再進行塌落度測定，與出場前的測定數(shù)值不能相差過大，保持在180-220mm標準內(nèi)，否則作為不合格產(chǎn)品處理。禁止加水再攪拌使用。第六十五頁，共89頁。2022/11/2766五、施工方法及施工工藝5.18灌注水下混凝土

混凝土由罐車運至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗進行灌注。封底混凝土：為確保灌注的順利進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要。首批砼的數(shù)量按下式確定：V≥π×D2（H1+H2）/4

式中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D－樁孔直徑（m）

Ｈ1－樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；

Ｈ2－導管初次埋置深度（m）；第六十六頁，共89頁。提升導管，下料，排出泥漿2022/11/2767五、施工方法及施工工藝5.18灌注水下混凝土

第六十七頁，共89頁。2022/11/2768五、施工方法及施工工藝5.18灌注水下混凝土

首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運輸車溜槽直接對料斗放料進行灌注。灌注中，每車混凝土灌注完成或預計拔導管前量測孔內(nèi)砼面位置，以便及時調(diào)整導管埋深。導管埋深一般控制在4～6m之間，滿足卸管要求，及時拆卸導管，防止埋深過多導致堵管?；炷凉嘧仓詾跸卮髽?4#-1為例：鉆孔灌注樁底高程27.349m，頂高程75.849m，樁長48.5m，施工時超灌1.0m，滿足設計要求，樁徑1.0m。護筒直徑1.2m，長度3.0m。本鉆孔樁需要混凝土=（48.5+1）*（3.1415*0.52）*1.1=42.76m3。根據(jù)樁徑及埋深不小于1米的深度，封底砼=1*（3.1415*0.52

）=0.785m3，封底混凝土的料斗必須滿足不小于1m3。本鉆孔樁需要4車混凝土，3車10m3

，1車9.654m3。導管采用=0.5+4*8+2*8=48.5m?；炷翝仓卜譃?步驟進行：混凝土澆筑必須連續(xù)進行，中途不得停止，否則容易造成斷樁。第六十八頁，共89頁。2022/11/2769五、施工方法及施工工藝5.18灌注水下混凝土

第一罐混凝土10m3,料斗大小滿足封底砼方量需求，料斗不小于0.785m3

。本車砼澆筑高度約為12.73m，導管埋深12.35m，本次導管可以卸6m，導管卸掉后導管埋深6.35m，導管總長度為42.5m。混凝土澆筑后及時進行測孔，驗證數(shù)值是否與理論值一致。第六十九頁，共89頁。2022/11/2770五、施工方法及施工工藝5.18灌注水下混凝土

第二罐混凝土10m3

。本車砼澆筑高度同樣也是約為12.73m，共澆筑高度約為25.47m，導管埋深12.25+6.35=18.6m，本次導管可以卸12m，此時導管埋深6.6m。第七十頁，共89頁。2022/11/2771五、施工方法及施工工藝5.18灌注水下混凝土

第三罐混凝土10m3

。本車砼澆筑高度同樣也是約為12.73m，共澆筑高度約為38.2m，導管埋深12.25+6.6=18.85m，本次導管可以卸14m，此時導管埋深4.85m。第四罐混凝土9.654m3

。本車砼澆筑高度約為12.29m，共澆筑高度約為49.5m，導管埋深12.29+4.85=17.14m，本次導管可以卸完。第七十一頁，共89頁。2022/11/2772五、施工方法及施工工藝5.18灌注水下混凝土

在灌注將近結(jié)束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標高應比設計標高高出1.0m。灌注完畢后，拔出護筒。第七十二頁，共89頁。2022/11/2773五、施工方法及施工工藝5.18灌注水下混凝土

灌注完成后，在機械的作用下，人工進行配合拆卸導管，時，注意不要掛碰鋼筋籠，使其位置移動。拆卸下來的導管采用清水進行立即沖洗，防止局部混凝土黏貼在導管壁內(nèi)，影響下次使用。第七十三頁，共89頁。2022/11/2774五、施工方法及施工工藝5.19泥漿清理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。第七十四頁，共89頁。2022/11/2775五、施工方法及施工工藝5.20質(zhì)量檢測

樁長≥40m,或樁徑≥2.0m時采用超聲波進行檢測，其余采用低應變法進行檢測，當需要采用超聲波進行檢測時。其樁基施工應預埋超聲波檢測管，超聲波檢測管可采用鋼管（內(nèi)徑50mm,外壁厚3mm）或采用超聲波專用檢測管，超聲波檢測完成后，對鋼管內(nèi)空間應采取于樁身混凝土同標號水泥砂漿注漿進行填充。第七十五頁，共89頁。2022/11/2776五、施工方法及施工工藝5.21施工中存在的問題

(1)導管堵塞：a導管漏氣，密封不嚴，使混凝土有滲出現(xiàn)象，并且在導管內(nèi)無法形成一定的壓力，不利于混凝土的流動。b混凝土灌注過程中，灌注時因?qū)Ч芟露司嗫椎组g隙太小，或?qū)Ч苈裆钣嬎悴粶蚀_，埋管過長，混凝土流動不暢造成堵管。c混凝土水灰比過大，坍落度過低，混凝土離析嚴重，粗骨料集中在一起而堵管。d灌注中遇到意外情況而中斷，灌注時間過長，使混凝土在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性，甚至初凝，造成堵管。解決措施：a灌注前對導管進行嚴格的檢查，對于管壁有凹凸不平的導管及時更換，確保隔水塞順利通過。導管內(nèi)徑應一致，其誤差應小于±2mm，內(nèi)壁光滑無阻，組拼后用球塞、檢查錘做通過試驗；同時要選擇合適的隔水塞，直徑應該略小于導管直徑。第七十六頁，共89頁。2022/11/2777五、施工方法及施工工藝5.22施工中存在的問題

解決措施：a導管使用前試拼裝、試壓、檢驗導管的密封性。b正確的量測出孔深以及導管長度，每節(jié)導管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度；以確?？梢哉_的計算出導管距孔底深度，一般導管口具孔底應保持30～50cm左右，同時每斗灌注結(jié)束后要準確的量出混凝土面距孔口距離，掌握好導管的拆卸長度，保證導管的埋深在2～6m。c在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18cm～22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。d灌注前應全面檢修設備，在灌注過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生，現(xiàn)場并有備用設備；灌注前通知配電部門，保證灌注時供應用電，現(xiàn)場應有備用電源；要注意天氣預報，合理安排灌注時間。e對于由于混凝土質(zhì)量、隔水塞等原因堵管，可用粗長鋼筋或竹桿疏通管內(nèi)混凝土，或用鐵錘敲振導管處理。由于導管底部距孔底偏小，混凝土流動不暢發(fā)生堵管，可將導管慢慢提升(高度應控制在0.5m左右)并進行抖動，待混凝土流動后，再將導管下降，繼續(xù)灌注。對于上述方法均無效時及時拔出導管，重新下設并按處理斷樁的辦法處理。第七十七頁，共89頁。2022/11/2778五、施工方法及施工工藝5.22施工中存在的問題

(2)鋼筋籠上浮:a導管埋深過深。由于混凝土灌注時間過長，且導管埋深過深時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。b混凝土流動性小。鋼筋籠初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升。c鋼筋籠固定不牢，未用電焊進行固定。鋼筋籠在孔口固定不牢固，提升導管時用力過猛，容易將鋼筋籠鉤掛上浮。第七十八頁，共89頁。2022/11/2779五、施工方法及施工工藝5.22施工中存在的問題

解決措施：a導管埋深過深。當此類現(xiàn)象發(fā)生時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。b混凝土流動性小。鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。灌注時加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，坍落度應控制在18cm～22cm之間，混凝土接近鋼筋籠底部時，導管埋深控制在1.5m～2.0m之間。c澆筑混凝土前應使鋼筋籠牢固固定在鋼護筒頂部的施工平臺上，在混凝土澆筑上升至鋼筋籠底部附近時，提升導管，以保持較小的埋置深度，并稍微減緩混凝土的灌注速度。d預防鋼筋籠上浮，關(guān)鍵是要嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下灌注要連續(xù)進行，并盡量縮短灌注時間。第七十九頁，共89頁。2022/11/2780五、施工方法及施工工藝5.22施工中存在的問題

(3)塌孔在我們實際施工中，常見塌孔原因有：a在鉆進過程中，泥漿容重過小，不能有效形成孔壁泥膜和足夠的泥水壓力，可能會出現(xiàn)孔壁坍塌現(xiàn)象。b由于掏渣后未及時補充水或泥漿，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過沙礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠從而造成塌孔。c護筒埋置太淺，下端孔口漏水、塌孔或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大塌孔。d在松軟砂層中鉆進，進尺太快。e水頭太大，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔；清孔操作不當，供水嘴直接沖刷孔壁，清孔時間過久或清孔后停頓過久。f施工過程中鉆錐升降不平穩(wěn)，來回擺動碰撞孔壁；沖擊鉆孔時沖程過高，鉆錐強烈振動；清孔排渣時鉆錐起落位置離孔口距離過近，對孔壁造成振動沖擊；鋼筋籠吊放時頂撞孔壁等操作不當引發(fā)塌孔。g地基持力層中承壓水位較高。地基持力層中有承壓水層時，當下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時，必須保持足夠的泥水壓力，防止承壓水破壞孔壁泥膜，造成孔壁坍塌。第八十頁，共89頁。2022/11/2781五、施工方法及施工工藝5.22施工中存在的問題

常見預防和處理措施：a泥漿的容重和粘度應根據(jù)地下水位的高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定，如地下水位較高容易坍塌，泥漿的容重和粘度可大些，但不宜過大，容重以1.1～1.3g/cm3

，粘度以18～25s為宜。在松軟砂層中鉆進，控制進尺，選用較大比重、膠體率、粘度的泥漿。或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用；b汛期或潮