結(jié)晶釜的設(shè)計(jì)

結(jié)晶釜的設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\u259681.結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)3178641.1結(jié)晶釜的功能和用途 3258951.2結(jié)晶釜的反應(yīng)條件 3186932.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)435643.設(shè)計(jì)方案的分析和擬定426644.各部分結(jié)構(gòu)尺寸的確定和設(shè)計(jì)計(jì)算575034.1罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5198974.1.1罐體幾何尺寸計(jì)算6149884.1.2夾套幾何尺寸計(jì)算734724.2結(jié)晶釜的強(qiáng)度計(jì)算8197114.2.1強(qiáng)度計(jì)算(按內(nèi)壓計(jì)算強(qiáng)度) 857464.2.2穩(wěn)定性校核(按外壓校核厚度) 10202944.2.3水壓試驗(yàn)校核 1381744.3結(jié)晶釜的攪拌器 14195794.3.1攪拌裝置的攪拌器 14283964.3.2攪拌器的安裝方式及其與軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1458514.3.3攪拌裝置的攪拌軸設(shè)計(jì) 15155124．4結(jié)晶釜的傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)16294084.4.1常用電機(jī)及其連接尺寸16163534.4.2凸緣法蘭 1634594.4.3安裝底蓋 16303504.5結(jié)晶釜的軸封裝置設(shè)計(jì)1628904.5.1填料密封 1713114.5.2機(jī)械密封 17180384.6結(jié)晶釜的其他附件設(shè)計(jì) 18125784.6.1支座 18295624.6.2手孔和人孔 18148564.6.3設(shè)備接口 185.2153參考文獻(xiàn)211.結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)1.1結(jié)晶釜的功能和用途結(jié)晶釜主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形成通常由工藝設(shè)計(jì)而定；傳動(dòng)裝置是為帶動(dòng)攪拌裝置設(shè)置的，主要由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸等組成；軸封裝置為動(dòng)密封，一般采用機(jī)械密封或填料密封；它們與支座、人孔、工藝管等附件一起，構(gòu)成完整的結(jié)晶釜。結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無(wú)死角的要求來(lái)滿足工藝使用條件。結(jié)晶釜是化工、制藥、食品等行業(yè)的物料混合、加溫、降溫、攪拌等國(guó)內(nèi)過(guò)程中的混合反應(yīng)設(shè)備。由于工藝和介質(zhì)不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高溫高壓的狀況常為多見(jiàn)。設(shè)備的攪拌形式、轉(zhuǎn)速、加溫和降溫的要求不同。該設(shè)備的設(shè)計(jì)選材、結(jié)構(gòu)和減速機(jī)防爆與不防爆要求也不同。1.1結(jié)晶釜的反應(yīng)條件結(jié)晶釜的設(shè)計(jì)要注重反應(yīng)的條件，一般考慮夾套和攪拌器的材料、上下進(jìn)出口的設(shè)計(jì)，主要分為溫度、壓強(qiáng)、進(jìn)料口和出料口、材料這幾個(gè)因素。

溫度這個(gè)一般都應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格的控制，所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候要注意溫度計(jì)選擇。要是反應(yīng)溫度高可能要使用油浸泡溫度計(jì)，所以要留可以裝油的管槽，要是溫度低還要注意冰封現(xiàn)象發(fā)生。要是溫度在100度到0度之間，要求不高的情況下，可以用塞子直接套溫度計(jì)（注意壓強(qiáng)）。

壓強(qiáng)壓強(qiáng)的高低要選擇合適的反應(yīng)釜，一般只要能承受兩倍的大氣壓就可以了。本設(shè)計(jì)是在負(fù)壓條件下完成。

進(jìn)料口和出料口一般進(jìn)料口做一定大就一個(gè)可以了，要注意一些比如回流口、真空口什么的，還有就是出料口的大小，有些物質(zhì)反應(yīng)后不容易放出，所以要設(shè)計(jì)合適。

材料一般反應(yīng)釜都是玻璃的，要是工業(yè)生產(chǎn)最好用搪瓷的，攪拌的金屬要注意保護(hù)不要被腐蝕，放料活塞要可以防腐。

還有就是夾套的進(jìn)出水的控制，防止部分比如鹽水的滯留。2.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1）HG/T20569-94《機(jī)械攪拌設(shè)備》（2）GB150-1998《鋼制壓力容器》（3）HG21563~21572-95HG21537.7~8-92《攪拌傳動(dòng)裝置》（4）TCEDS8-90《壓力容器強(qiáng)度計(jì)算書統(tǒng)一格式》（5）CD130A20-86《化工設(shè)備設(shè)計(jì)文件編制規(guī)定》3.設(shè)計(jì)方案的分析和擬定此次我要設(shè)計(jì)的是全容積為6.0，操作容積為4.4的結(jié)晶釜。1、設(shè)計(jì)壓力：容器內(nèi)的設(shè)計(jì)壓力為負(fù)壓，夾套內(nèi)的設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa，由此可知本反應(yīng)釜是在常壓下工作。2、設(shè)計(jì)溫度：容器內(nèi)的設(shè)計(jì)溫度80到100℃，夾套內(nèi)的設(shè)計(jì)溫度130℃，設(shè)計(jì)溫度均不高，不需要對(duì)反應(yīng)釜作保溫措施。3、介質(zhì)選擇：容器內(nèi)的介質(zhì)為染料及有機(jī)溶劑,夾套內(nèi)的介質(zhì)為冷卻水或蒸汽。4、攪拌器：選用推進(jìn)式攪拌器，攪拌軸轉(zhuǎn)速為50r/min，功率為5.5kW。5、材料選擇：選用最常用的Q235-A碳素鋼材，由此釜中的其他接管法蘭等鋼材也選用Q235-A碳素鋼材。封頭為標(biāo)準(zhǔn)的橢圓封頭，材質(zhì)也選用Q235-A碳素鋼。6、傳動(dòng)系統(tǒng)：選用庫(kù)存電機(jī)Y1322-6，轉(zhuǎn)速960r/min,功率5.5kW，給定攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)用V帶傳動(dòng)。7、接管設(shè)計(jì)：已知結(jié)晶釜的用途為冷卻結(jié)晶，因此反應(yīng)釜需要冷卻水入口、加料口、人孔、溫度計(jì)管口、壓縮空氣入口、放料口、手孔、備用管口、壓料管、壓料管套管。公稱尺寸：冷卻水入口公稱尺寸DN=25、加料口公稱尺寸DN=25、人孔公稱尺寸DN=400、溫度計(jì)管口公稱尺寸DN=80、壓縮空氣入口公稱尺寸DN=25、放料口公稱尺寸DN=40、冷凝水出口公稱尺寸DN=25、手孔公稱尺寸DN=100、備用管口公稱尺寸DN=40、壓料管DN=50、壓料管套管DN=80。8、焊接選擇：焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào)：采用J507焊條。9、法蘭焊接：法蘭焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，角焊縫及搭接焊縫的焊叫尺寸按兩焊件中較薄板的厚度。此外，設(shè)計(jì)中還需選擇接管、管法蘭、設(shè)備法蘭、軸承、聯(lián)軸器、軸封形式，最后完成設(shè)計(jì)時(shí)，需將設(shè)計(jì)的反應(yīng)釜繪制成裝配圖及繪出傳動(dòng)系統(tǒng)部件圖。4.各部分結(jié)構(gòu)尺寸的確定和設(shè)計(jì)計(jì)算4.1罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)罐體一般是立式圓筒形式容器，有頂蓋、筒體、罐底，通過(guò)支座安裝在基礎(chǔ)平臺(tái)上。罐底通常為橢圓形封頭。頂蓋在受壓狀態(tài)下常選用橢圓形封頭，對(duì)于常壓或操作壓力不大而直徑較大的設(shè)備，頂蓋可采用薄鋼板制造的平蓋，并在薄鋼板上加設(shè)型鋼（槽鋼和工字鋼）制的橫梁，用以支承攪拌器及其傳動(dòng)裝置。頂蓋和鋼底分別與筒體相連。罐底與筒體的連接常采用焊接連接。頂蓋與筒體的連接型式分為開(kāi)拆和不可拆兩種，筒體直徑1200㎜，宜采用可拆連接。當(dāng)要求可拆時(shí)，做成法蘭連接。夾套型式與罐體相同。罐體幾何尺寸計(jì)算1、釜體形式為常用結(jié)構(gòu)圓筒形，封頭形式為常用結(jié)構(gòu)橢圓形。原始尺寸如下表4-1：全容積（）6.0操作容積（）4.4傳熱面積（）9.4表4-1原始尺寸2、初算筒體內(nèi)徑按式計(jì)算,得取圓整筒體內(nèi)徑=2000mm，一米高的容積=3.14，內(nèi)表面積=18.85。選取釜體封頭容積=0.405釜體高度按式計(jì)算,得=（6-0.405）/3.14=1.78m選取圓整釜體高度=2000mm實(shí)際容積按式計(jì)算,得=3.14*2.000+0.405=6.685夾套幾何尺寸計(jì)算夾套直徑選取夾套筒體內(nèi)徑=+100=2100mm,裝料系數(shù)η按式計(jì)算，得=4.4/6.685=0.658夾套筒體高度H2按式計(jì)算，得=（0.658*6.858-0.405）/3.14=1.308m選取圓整夾套筒體高度H2=1400mm。以內(nèi)徑為公稱直徑的橢圓封頭的型式和尺寸,選取罐體封頭表面積=2.213。筒體的容積、面積和質(zhì)量,選取一米高筒體表面積=6.28。實(shí)際總傳熱面積F按式`校核,得=6.28*1.308+2.213=10.43>9.4綜上所述，筒體和夾套尺寸為下表4-6所示：表4-6筒體和夾套尺寸直徑(mm)高度（mm）筒體20002000夾套210014004.2夾套反應(yīng)釜的強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算(按內(nèi)壓計(jì)算強(qiáng)度)據(jù)工藝條件或腐蝕情況確定，設(shè)備材料選用Q235-A。由工藝條件給定,設(shè)計(jì)壓力（罐體內(nèi)）=0.2MPa，設(shè)計(jì)壓力（夾套內(nèi)）=0.3MPa，設(shè)計(jì)溫度（罐體內(nèi)）<100℃，設(shè)計(jì)溫度（夾套內(nèi)）<150℃。選取罐體及夾套焊接接頭系數(shù)=0.85。罐體筒體計(jì)算厚度按式計(jì)算，得夾套筒體計(jì)算厚度按式計(jì)算，得罐體封頭計(jì)算厚度按式計(jì)算，得夾套封頭計(jì)算厚度按式計(jì)算，得壁厚附加量，其中C1為鋼板負(fù)偏差，初步取=0.6mm,腐蝕裕量=2mm,熱加工減薄量=2（封頭熱加工=0.5mm），因此：=0.6+2+0=2.6mm罐體筒體設(shè)計(jì)厚度按式計(jì)算，得=2.12+2=4.12mm夾套筒體設(shè)計(jì)厚度按式計(jì)算，得=2.22+2.0=4.22mm罐體封頭設(shè)計(jì)厚度按式計(jì)算，得=2.08+2.0=4.08mm夾套封頭設(shè)計(jì)厚度按式計(jì)算，得=2.18+2.0=4.18mm圓整選取罐體筒體名義厚度=5mm圓整選取夾套筒體名義厚度=5mm圓整選取罐體封頭名義厚度=5mm圓整選取夾套封頭名義厚度=5mm穩(wěn)定性校核(按外壓校核厚度)1、假設(shè)罐體筒體名義厚度=8mm鋼板厚度負(fù)偏差,選取鋼板厚度負(fù)偏差=0.6mm據(jù)經(jīng)驗(yàn)規(guī)律，腐蝕裕量=2.0mm厚度附加量按式計(jì)算，得=0.6+2.0=2.6mm罐體筒體有效厚度按式計(jì)算，得=8-2.6=5.4mm罐體筒體外徑按式計(jì)算，得=2000+2*8=2023mm筒體計(jì)算長(zhǎng)度按式計(jì)算，得=1400+250/3=2233.3mm系數(shù)=2233.3/2023=1.108系數(shù)=2023/5.4=373.15許用外壓力按式計(jì)算，得=85/373.15=0.23MPa>0.2MPa確定罐體筒體名義厚度=8mm假設(shè)罐體封頭名義厚度=8mm選取鋼板厚度負(fù)偏差=0.6mm據(jù)經(jīng)驗(yàn)規(guī)律，腐蝕裕量=2.0mm厚度附加量按式計(jì)算，得=0.8+2.0=2.6mm罐體封頭有效厚度按式計(jì)算，得=8-2.6=5.4mm罐體封頭外徑按式計(jì)算，得=2000+2*8=2023mm標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭當(dāng)量球殼外半徑按式計(jì)算，得=0.9*2023=1814mm系數(shù)按式=計(jì)算，得查曲線，得系數(shù)=90MPa許用外壓力按式計(jì)算，得>0.2MPa確定罐體封頭名義厚度=8mm水壓試驗(yàn)校核罐體試驗(yàn)壓力按式計(jì)算，得夾套水壓試驗(yàn)壓力按式計(jì)算，得查碳素鋼、普通低合金鋼鋼板許用應(yīng)力,得材料屈服點(diǎn)應(yīng)力計(jì)算，得罐體圓筒應(yīng)力按式計(jì)算，得<179.8Mpa夾套內(nèi)壓試驗(yàn)應(yīng)力<179.8Mpa所以?shī)A套水壓試驗(yàn)強(qiáng)度足夠。綜上所述，筒體和夾套具體加工尺寸如下表4-10：表4-10筒體和夾套局加工尺寸筒體（mm）封頭(mm)罐體88夾套554.3結(jié)晶釜的攪拌器攪拌裝置的攪拌器攪拌器的型式主要有：槳式、推進(jìn)式、框式、渦輪式、螺桿式和螺帶式等。當(dāng)用來(lái)調(diào)和（低黏度均相液體混合）時(shí)，適用的攪拌器型式有推進(jìn)式和渦輪式，主要受到容積循環(huán)速率的影響。當(dāng)用來(lái)分散（非均勻相液體混合），適用的攪拌器型式有渦輪式，主要受到液滴大?。ǚ稚⒍龋?、容積循環(huán)速率的影響。當(dāng)用于固體懸浮時(shí)，按固體粒度、含量及密度，決定用槳式、推進(jìn)式或渦輪式，主要受到容積循環(huán)速率、湍流強(qiáng)度的影響。當(dāng)用于氣體吸收時(shí)，適用的攪拌器型式有渦輪式，主要受到剪切作用、容積循環(huán)速率、高速度的影響。當(dāng)用于傳熱時(shí)，適用的攪拌器型式有槳式、推進(jìn)式、渦輪式，主要受到容積循環(huán)速率、流經(jīng)傳熱面的湍流速度的影響。當(dāng)用于高黏度操作時(shí)，適用的攪拌器型式有框式、渦輪式、螺桿式、螺帶式、帶橫擋板的槳式，主要受到容積循環(huán)速率、低速度的影響。當(dāng)用于結(jié)晶時(shí)，按控制因素用渦輪式、槳式和槳式變種，主要受到容積循環(huán)速率、剪切作用低速度的影響。本反應(yīng)釜攪拌裝置的攪拌器采用槳式。4.3.2攪拌器的安裝方式及其與軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)此次任務(wù)選用的是槳式攪拌器。它與軸的連接是通過(guò)軸套用平鍵或緊定螺釘固定，軸端加固定螺母。為防螺紋腐蝕加軸頭保護(hù)帽。本反應(yīng)釜的槳式攪拌器直徑槳式攪拌器直徑=700mm槳式攪拌器的主要尺寸,當(dāng)時(shí),=50mm,,,鍵槽=16mm,=55.1mm,=95mm,質(zhì)量=4.59Kg,不大于0.025。攪拌裝置的攪拌軸設(shè)計(jì)攪拌軸的機(jī)械設(shè)計(jì)內(nèi)容主要是材料選定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（包括軸的支承結(jié)構(gòu)）和強(qiáng)度校核。因本結(jié)晶釜的轉(zhuǎn)速50r/min，因此不需要進(jìn)行臨界轉(zhuǎn)速的校核。1、攪拌軸的材料：選用45號(hào)鋼。2、攪拌軸的結(jié)構(gòu)：常用實(shí)心或空心直軸，其結(jié)構(gòu)型式根據(jù)軸上安裝的攪拌器類型、支承的結(jié)構(gòu)和數(shù)量、以及與聯(lián)軸器的連接要求而定，還要考慮腐蝕等因素的影響。本結(jié)晶釜攪拌軸的結(jié)構(gòu)型式選用實(shí)心直軸。3、攪拌軸強(qiáng)度校核：由結(jié)晶釜設(shè)計(jì)任務(wù)書給定，軸功率=4kW攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)=50r/min常用軸材料為45號(hào)鋼。軸所傳遞的扭矩查表得軸常用材料的及值，材料許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力=35Mpa，系數(shù)=112。 軸端直徑開(kāi)一個(gè)鍵槽，軸徑擴(kuò)大5%，為=30.4*1.05％=31.9mm圓整軸端直徑=40mm。因此攪拌軸的直徑40mm。4、攪拌軸的形位公差和表面粗糙度要求：攪拌軸轉(zhuǎn)速=50r/min，直線度允許差1000：0.1。5、攪拌軸的支承：一般攪拌軸可依靠減速器內(nèi)的一對(duì)軸承支承。攪拌軸的支撐采用滾動(dòng)軸承。反應(yīng)釜攪拌軸的滾動(dòng)軸承，通常根據(jù)轉(zhuǎn)速、載荷的大小及軸徑d選擇，高轉(zhuǎn)速、輕載荷可選用角接觸球軸承；低速、重載荷可選用圓錐滾子軸承。根據(jù)軸端直徑d=40mm，選用角接觸球軸承采用背對(duì)背安裝成對(duì)軸承。4．4結(jié)晶釜的傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)結(jié)晶釜的攪拌器是由傳動(dòng)裝置來(lái)帶動(dòng)。傳動(dòng)裝置通常設(shè)置在釜頂封頭的上部。結(jié)晶釜傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)內(nèi)容一般包括：電機(jī)、減速機(jī)的選型；選擇聯(lián)軸器；選用和設(shè)計(jì)機(jī)架和底座等。4.4.1常用電機(jī)及其連接尺寸Y系列全封閉自扇冷式三相異步電動(dòng)機(jī)為最常用的；當(dāng)有防爆要求時(shí)，可選用YB系列。本結(jié)晶釜用庫(kù)存電機(jī)Y132M2-6，轉(zhuǎn)速960r/min,電機(jī)功率P=5.5kW。4.4.2凸緣法蘭 凸緣法蘭一般焊接于攪拌容器封頭上，用于連接攪拌傳動(dòng)裝置，亦可兼作安裝，維修，檢查用孔。凸緣法蘭分整體和襯里兩種結(jié)構(gòu)形式，密封面分突面（R）和凹面（M）兩種。本反應(yīng)釜凸緣法蘭焊接于攪拌容器封頭上，采用整體結(jié)構(gòu)形式，密封面采用突面（R）。根據(jù)攪拌軸的直徑和附圖，由表4-15凸緣法蘭主要尺寸，選擇公稱直徑DN=500mm，螺紋為M24，螺栓數(shù)量為20個(gè)，質(zhì)量為102kg的R型凸緣法蘭。4.4.3安裝底蓋安裝底蓋采用螺柱等緊固件，上與機(jī)架連接，下與凸緣法蘭連接，是整個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置與容器連接的主要連接件。安裝底蓋的常用形式為RS和LRS型，其他結(jié)構(gòu)（整體或襯里）、密封面形式（突面或凹面）以及傳動(dòng)軸的安裝形式（上裝或下裝），按HG21565-95選取。安裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭相同。形式選取時(shí)應(yīng)注意與凸緣法蘭的密封面配合（突面配突面，凹面配凹面）。本反應(yīng)釜安裝底蓋采用螺柱等緊固件，上與機(jī)架連接，下與凸緣法蘭連接。采用RS型形式，整體結(jié)構(gòu)、密封面形式（突面）以及傳動(dòng)軸的安裝形式（上裝），按HG21565-95選取。安裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭相同，均為DN=500mm。4.5結(jié)晶釜的軸封裝置設(shè)計(jì)軸封是攪拌設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。其任務(wù)是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓力的真空狀態(tài)以及防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)的滲入。鑒于攪拌設(shè)備以立式容器中心頂插式攪拌為主，很少滿釜操作，軸封的對(duì)象主要為氣體；而且攪拌設(shè)備由于反應(yīng)工況復(fù)雜，軸的偏擺振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等特點(diǎn)，故不是所有形式的軸封都能用于攪拌設(shè)備上。結(jié)晶釜攪拌軸處的密封，屬于動(dòng)密封，常用的有填料密封和機(jī)械密封兩種形式，它們都有標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)要求直接選用。填料密封填料密封是攪拌設(shè)備最早采用的一種軸封結(jié)構(gòu)，它的基本結(jié)構(gòu)是由填料，填料箱，壓蓋，緊壓螺栓及油杯等組成。因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，在攪拌設(shè)備上曾得到廣泛應(yīng)用。一般用于常壓，低壓，低轉(zhuǎn)速及允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。當(dāng)采用填料密封時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)填料箱。標(biāo)準(zhǔn)填料箱中，HG21537.7-92為碳鋼填料箱，HG21537.8-92為不銹鋼填料箱。填料箱密封的選用還注意以下幾方面：①當(dāng)填料箱的的結(jié)構(gòu)和填料的材料選擇合理，并有良好潤(rùn)滑和冷卻條件時(shí)，可用于較高的工作壓力，溫度和轉(zhuǎn)速條件下；②當(dāng)填料無(wú)冷卻，潤(rùn)滑時(shí)，轉(zhuǎn)軸線速度不應(yīng)超過(guò)1m/s;機(jī)械密封機(jī)械密封是一種功耗小，泄漏率低，密封性能可靠，使用壽命長(zhǎng)的轉(zhuǎn)軸密封。主要用于腐蝕，易燃，易爆，劇毒及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓和真空設(shè)備。由于反應(yīng)釜多采用立式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速低，但攪拌軸直徑大，尺寸長(zhǎng)，擺動(dòng)和振動(dòng)較大，故機(jī)械密封常采用外裝式（靜環(huán)裝于釜口法蘭外惻），小彈簧（補(bǔ)償機(jī)構(gòu)中含有多個(gè)沿周向分布的彈簧），旋轉(zhuǎn)式（彈性元件隨軸旋轉(zhuǎn)）的結(jié)構(gòu)，當(dāng)介質(zhì)壓力、溫度低且腐蝕性大時(shí)，可采用單端面（由一對(duì)密封端面組成），非平衡型（載荷系數(shù)K≥1）的機(jī)械密封。當(dāng)介質(zhì)壓力，溫度高或介質(zhì)為易燃，易爆，有毒時(shí)，應(yīng)采用雙端面（由兩對(duì)密封面組成），平衡型（載荷系數(shù)K<1）的機(jī)械密封。當(dāng)攪拌設(shè)備采用機(jī)械密封時(shí)，在下列情況下，應(yīng)采用必要的措施，以便保證密封使用性能，提高使用壽命。①當(dāng)密封腔介質(zhì)溫度超過(guò)80℃②為防止密封面干摩擦，對(duì)單端面機(jī)械密封，應(yīng)采用潤(rùn)滑措施；③當(dāng)采用雙端面機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用密封液系統(tǒng)，向密封端面提供密封液，用于冷卻，潤(rùn)滑密封端面；④必要時(shí)，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑液，密封液進(jìn)行過(guò)濾；⑤當(dāng)采用潤(rùn)滑及密封液系統(tǒng)時(shí)，需考慮一旦潤(rùn)滑液，密封液漏入攪拌容器內(nèi)，應(yīng)不會(huì)影響容器內(nèi)物料的工藝性能，不會(huì)使物料變質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)采用緩沖液杯和漏夜收集器等防污染措施。本反應(yīng)釜一般在常壓，低壓，低轉(zhuǎn)速下使用,故采用填料密封。因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，在攪拌設(shè)備上曾得到廣泛應(yīng)用,且便于定期維護(hù)此攪拌設(shè)備。4.6結(jié)晶釜的其他附件設(shè)計(jì)支座夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座（JB/T4725-92）分為A型和B型兩種。當(dāng)設(shè)備需要保溫或直接支承在樓板上時(shí)選B型，否則選A型。每臺(tái)反應(yīng)釜常用4個(gè)支座，但作承重計(jì)算時(shí)，考慮到安裝誤差造成的受力情況變壞，應(yīng)按兩個(gè)支座計(jì)算。本反應(yīng)釜為夾套立式安裝，不需要保溫，選用B型標(biāo)準(zhǔn)耳式支座，耳座為4個(gè)。耳式支座的實(shí)際承受載荷的近似計(jì)算：，本結(jié)晶釜耳座單重=8.3Kg，支座的總質(zhì)量為M=33.2Kg。手孔和人孔手孔和人孔的設(shè)置是為了安裝，拆卸，清洗和檢修設(shè)備內(nèi)部的裝置。手孔直徑一般為150-250mm,應(yīng)使工人帶上手套并握有工具的手能方便的通過(guò)。當(dāng)設(shè)備的直徑大于900mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)設(shè)人孔。人孔的形狀有圓形和橢圓兩種。圓形人孔制造方便，應(yīng)用較為廣泛。人孔的大小及位置應(yīng)以人進(jìn)出設(shè)備方便為原則，對(duì)于反應(yīng)釜，還要考慮攪拌器的尺寸，以便攪拌軸及攪拌器能通過(guò)人孔放入罐體內(nèi)。由任務(wù)書給定，本反應(yīng)釜需開(kāi)設(shè)手孔，沒(méi)有人孔。根據(jù)任務(wù)書要求,公稱直徑DN=100mm。本反應(yīng)釜選用帶頸平焊法蘭手孔,突面(RF型)。由參考文獻(xiàn)16表11-4手孔尺寸選用帶頸平焊法蘭手孔，螺柱為M16，數(shù)量為4個(gè)，螺母數(shù)為8個(gè)，總質(zhì)量為13.3kg。設(shè)備接口1、接管與管法蘭接管和管法蘭是用來(lái)與管道或其他設(shè)備連接的。標(biāo)準(zhǔn)管法蘭的主要參數(shù)是公稱通徑（DN）和公稱壓力（PN）。接管的伸出長(zhǎng)度一般為從法蘭密封面到殼體外徑為150mm，當(dāng)考慮設(shè)備保溫等要求時(shí)，可取伸出長(zhǎng)度為200mm。管法蘭分為：板式平焊法蘭（PL），帶頸平焊法蘭（SO），帶頸對(duì)焊法蘭（WN）等，法蘭密封面形式主要有突面（RF），凹凸面（MFM），榫槽面（TG）三種。本任務(wù)書要求蒸汽入口、加料口和冷凝水出口的公稱直徑DN=25，由公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為32，質(zhì)量為0.4kg的鋼管。由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為100mm，內(nèi)徑為33mm，螺紋為M10，理論質(zhì)量為0.65kg的法蘭。由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為190mm，內(nèi)徑為91mm，螺紋為M16，理論質(zhì)量為2.60kg的法蘭。溫度計(jì)管口的公稱直徑DN=65，由表4-16公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為76，質(zhì)量為1.7kg的鋼管。由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為160mm，內(nèi)徑為78mm，螺紋為M12，理論質(zhì)量為1.61kg的法蘭。放料口的公稱直徑DN=40，由表4-16公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為45的鋼管。由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為130mm，內(nèi)徑為46mm，螺紋為M12，理論質(zhì)量為1.20kg的法蘭。手孔的公稱直徑DN=100，由表4-13公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為108的鋼管。由附表4-12標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為100mm，內(nèi)徑為110mm，螺紋為M16，理論質(zhì)量為3.02kg的法蘭。補(bǔ)強(qiáng)圈容器開(kāi)孔后由于殼體材料的削弱，出現(xiàn)開(kāi)孔應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此，要考慮補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)圈就是用來(lái)彌補(bǔ)設(shè)備殼體因開(kāi)孔過(guò)大而造成的強(qiáng)度損失的一種最常用形式。補(bǔ)強(qiáng)圈形狀應(yīng)與被補(bǔ)強(qiáng)部分相符，使之與設(shè)備殼體密切貼合，