展覽中心樁基施工預(yù)案培訓(xùn)文件

70/77目錄第一章編制依據(jù) 11.1圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘探資料 11.2現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、地點(diǎn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 11.3企業(yè)有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn) 1第二章工程概況 12.1工程概況 12.2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特征 22.3水文、地質(zhì)情況 32.3.1工程地址情況 32.3.2地下水 32.4現(xiàn)場(chǎng)施工條件 3第三章施工治理目標(biāo) 33.1工期治理目標(biāo) 43.2質(zhì)量治理目標(biāo) 43.3安全生產(chǎn)治理目標(biāo) 43.4文明施工治理目標(biāo) 43.5環(huán)境愛護(hù)治理目標(biāo) 4第四章施工部署、進(jìn)度打算及保證措施 44.1施工區(qū)段劃分 44.2施工部署及安排 5第五章要緊施工方法 65.1試驗(yàn)樁參數(shù) 65.2施工方案選擇 65.2.1成孔方式選擇 65.2.2鋼筋制作及安放 65.2.3混凝土灌注 65.3施工預(yù)備 75.3.1現(xiàn)場(chǎng)交接預(yù)備 75.3.2施工人員預(yù)備 75.3.3施工技術(shù)預(yù)備 75.3.4施工機(jī)械預(yù)備 85.3.5物資材料預(yù)備 85.3.6施工用水、電預(yù)備 85.4鉆孔灌注樁要緊施工方法 85.4.1施工工藝流程 85.4.2樁位測(cè)放 95.4.3鉆機(jī)就位 105.4.4護(hù)筒制作及埋設(shè) 105.4.5泥渣存放區(qū)、泥漿池的設(shè)置 105.4.6鉆機(jī)成孔 115.4.7清孔 125.4.8鋼筋籠的制作與吊裝 125.4.9注漿管加工及安裝 145.4.10聲測(cè)管加工及安裝 145.4.11混凝土的灌注 155.4.12樁端樁側(cè)后壓漿施工 185.4.12.1灌注樁后壓漿施工設(shè)計(jì)參數(shù) 185.4.12.2終止注漿參數(shù) 195.4.12.3注漿器設(shè)計(jì) 195.4.12.4后壓漿管路設(shè)置要求 205.4.12.5后壓漿施工要求 205.4.12.6后壓漿機(jī)械設(shè)備 215.4.13截樁頭 22第六章工程投入的要緊物資設(shè)備 226.1工程投入的要緊物資 226.2施工機(jī)械設(shè)備配備打算 22第七章勞動(dòng)力安排打算 22第八章工程質(zhì)量保證措施 238.1隱蔽工程施工和中間驗(yàn)收的組織措施 238.2原材料質(zhì)量治理措施 248.3質(zhì)量操縱措施 248.3.1質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn) 248.3.2工程樁質(zhì)量操縱措施 25第九章安全生產(chǎn)及文明施工措施 279.1安全文明施工治理體系 279.2安全文明施工人員職責(zé) 279.3安全文明施工措施 289.3.1嚴(yán)格檢查制度 289.3.2施工安全防護(hù)措施 299.3.3文明施工措施 29第十章綠色施工措施 3010.1環(huán)境愛護(hù) 3010.2節(jié)材與材料資源利用 3010.3節(jié)水與水資源利用 3110.4節(jié)能與能源利用 3110.5節(jié)地與土地資源愛護(hù) 31附圖1：樁基施工平面布置圖 32附圖2：鉆機(jī)行走路線圖 33附圖3：樁基編號(hào)圖 34第一章編制依據(jù)1.1圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘探資料1石家莊國(guó)家展覽中心試樁圖紙；2石家莊國(guó)家展覽中心地址勘察報(bào)告、補(bǔ)勘（2016年）。1.2現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、地點(diǎn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工安全檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《安全防范系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)則》GA308-20011.3企業(yè)有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB202-2005《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB204-2005《中建八局質(zhì)量治理體系文件》《中建八局環(huán)境治理體系文件》《中建八局職業(yè)健康安全治理體系文件》第二章工程概況2.1工程概況本工程位于石家莊市正定新區(qū)，新城大道與滹沱河交匯處西北角。工程建筑面積35.6萬(wàn)m2，地下一層，地上局部二層，中間設(shè)置72m高觀光塔，設(shè)7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)展廳，1個(gè)多功能展廳，還包含會(huì)議中心、宴會(huì)廳及車庫(kù)等用房，結(jié)構(gòu)形式展廳部分基礎(chǔ)采納混凝土灌注樁和獨(dú)立基礎(chǔ)，地上為預(yù)應(yīng)力懸索結(jié)構(gòu)，會(huì)議中心和中央大廳為筏板基礎(chǔ)，地上為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。由于設(shè)計(jì)方案調(diào)整，標(biāo)準(zhǔn)展廳和多功能展廳為預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)，以展廳為例，左右外側(cè)為抗拔、抗水平推力樁，上下外側(cè)為抗拔樁，四周內(nèi)圈全部為抗壓樁。本次施工要緊為A1、A2、C1、C2、D、E1、E2、E3展廳和中央大廳、觀光塔及南檢票廳共計(jì)1544根樁基任務(wù)，具體如圖：圖2.1-1圖2.1-1樁基平面布置圖其中樁采納鉆孔灌注樁，樁徑φ800mm、φ1000mm，有效樁長(zhǎng)分為21m、22m、23m、25m、27m、30m，抗壓樁樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30、抗拔樁樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，并要求樁尖進(jìn)入樁端持力層不小于1.0m，單樁抗壓承載力特征值Ra≥2500KN、Ra≥2800KN；單樁抗拔承載力特征值Ra≥1350KN，水平承載力特征值有試驗(yàn)確定，具體參數(shù)見表4.1-1。試驗(yàn)樁檢測(cè)內(nèi)容為：?jiǎn)螛敦Q向靜載試驗(yàn)、單樁水平靜載試驗(yàn)、低應(yīng)變檢測(cè)樁身完整性、聲波投射法檢測(cè)樁身完整性。2.2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特征場(chǎng)地位于石家莊市正定新區(qū)，工程南側(cè)是都市干路濱水路，西側(cè)為荒地，北側(cè)的郭家莊已拆遷，原有村鎮(zhèn)道路差不多完好，東側(cè)為新城大道，場(chǎng)內(nèi)整個(gè)場(chǎng)地開闊，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路、辦公區(qū)、生活區(qū)差不多施工完成，樁基施工前，有地下室部分土方開挖至標(biāo)高為59.70m（-7.80m），無地下室部分為自然地坪在-1.5m左右。2.3水文、地質(zhì)情況2.3.1工程地址情況依照現(xiàn)場(chǎng)查勘并結(jié)合《石家莊國(guó)際會(huì)展中心勘察報(bào)告》、并對(duì)該區(qū)域周邊建筑物地質(zhì)情況進(jìn)行了了解，50.0m深度范圍為內(nèi)均為第四系沖洪積地層，地層層位比較穩(wěn)定。依照其巖性及物理力學(xué)性質(zhì)自上而下要緊分為8層?；又ёo(hù)參數(shù)如表2.3-1：表2.3-1基坑支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)建議值土層名稱重度γ(kN/m3)Ck（kPa）φk（°）①素填土17.0按1：1放坡②黃土狀粉土19.018.220.1③細(xì)砂18.0*--29.1③1粉質(zhì)粘土19.425.915.5④中粗砂19.0*--31.5⑤粉質(zhì)粘土19.425.215.9⑥中砂19.0*--31.0*⑥1粉土19.317.817.7⑦粗砂19.0*--31.5*注：帶*為經(jīng)驗(yàn)值2.3.2地下水依照區(qū)域地質(zhì)資料及本次勘察結(jié)果，鉆探50.0m深度內(nèi)未見地下水，依照區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水呈逐年下降趨勢(shì)。2.4現(xiàn)場(chǎng)施工條件現(xiàn)場(chǎng)施工條件見表2.4-1《現(xiàn)場(chǎng)施工條件概況》。表2.4-1現(xiàn)場(chǎng)施工條件概況序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)情況1道路及交通場(chǎng)區(qū)內(nèi)施工道路差不多完善，樁基施工時(shí)能滿足施工要求2供水現(xiàn)場(chǎng)施工用水管路已敷設(shè)完成，可提供水源3供電現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)電已接通，用電可滿足施工要求4通訊通訊網(wǎng)絡(luò)已覆蓋場(chǎng)區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)可就近引通信線路至辦公場(chǎng)所5場(chǎng)地場(chǎng)區(qū)為農(nóng)田，場(chǎng)地開闊、平坦，具備施工條件第三章施工治理目標(biāo)3.1工期治理目標(biāo)從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)開始施工起，60天內(nèi)完成全部樁基施工任務(wù)。3.2質(zhì)量治理目標(biāo)確保本工程的質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。3.3安全生產(chǎn)治理目標(biāo)無人身安全事故、無重大機(jī)械事故、無火災(zāi)事故、無治安刑事案件，確保安全生產(chǎn)。3.4文明施工治理目標(biāo)保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。3.5環(huán)境愛護(hù)治理目標(biāo)創(chuàng)建綠色節(jié)能建筑，營(yíng)造和諧施工環(huán)境。第四章施工部署、進(jìn)度打算及保證措施4.1施工區(qū)段劃分將樁基施工分成五個(gè)大的區(qū)，Ⅰ區(qū)為A1、A2展廳（356根），Ⅱ區(qū)為C1、C2展廳（356根），Ⅲ區(qū)為D展廳（244根）；Ⅳ區(qū)為中央大廳、觀光塔及南檢票廳（166根），Ⅴ區(qū)為E1、E2、E3展廳（422根）具體分區(qū)如圖4.1-1所示：圖4.1-1施工區(qū)段劃分圖4.2施工部署及安排1總體思路施工總體流程是指導(dǎo)整個(gè)施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個(gè)施工過程中。依照本工程工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地工作面大優(yōu)勢(shì)，先施工抗壓樁再施工抗拔樁，五個(gè)作業(yè)區(qū)配置五家專業(yè)施工隊(duì)伍，然后按照樁基的數(shù)量配備相對(duì)應(yīng)的旋挖鉆機(jī)、吊車等機(jī)械和施工人員，同時(shí)在各自區(qū)域內(nèi)流水施工。2總進(jìn)度打算安排1）單機(jī)日產(chǎn)量打算在場(chǎng)地條件良好、滿足樁機(jī)施工以及水、電供應(yīng)正常的前提下，依照本工程土層條件、擬投入設(shè)備的性能，借鑒我單位在石家莊國(guó)際機(jī)場(chǎng)、河北省會(huì)體育中心-體育館等當(dāng)?shù)毓こ谭e存的樁基施工經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)鉆機(jī)施工工序及用時(shí)如下：每臺(tái)鉆機(jī)成孔：3小時(shí)左右，按4小時(shí)計(jì)算，日成孔24小時(shí)÷4=6孔/日，按每日成孔6根計(jì)；鋼筋籠吊裝：1小時(shí)左右；導(dǎo)管安裝下設(shè)：1小時(shí)左右；混凝土灌注：2小時(shí)左右。從以上工序反映鉆機(jī)數(shù)量足夠時(shí)成孔是有保證，而后續(xù)三道工序人為因素較大占主導(dǎo)工序，為此打算安排如下：鉆機(jī)在前鉆孔，后續(xù)三道工序緊隨其后，配足鋼筋加工機(jī)械、人員及灌注人員，確保鉆機(jī)成孔后能及時(shí)成樁，鉆機(jī)成孔不間斷，即鉆機(jī)按每日成孔6口都能不間歇的成樁，方可保證按期完成樁基任務(wù)。2）鉆機(jī)配備打算施工工期60日歷天，擬定有效工作時(shí)刻55天，共布樁1544根，每臺(tái)鉆機(jī)每天成孔澆注6根有保證（保守按每天6根計(jì)），現(xiàn)場(chǎng)則需用鉆機(jī)臺(tái)數(shù)為：1544根÷6根/臺(tái)天÷55天≈4.8臺(tái)，考慮機(jī)械及天氣等其他不可預(yù)見因素，打算本工程投入5臺(tái)套鉆機(jī)能滿足工期要求。鉆機(jī)布置及行走路線詳見附圖2。3）總體進(jìn)度打算安排本工程暫定開工日期2016年09月12日（具體以實(shí)際中標(biāo)通知書發(fā)出日為準(zhǔn)），打算竣工日期2016年11月11日，有效施工日歷60天能確保完成本工程1544根樁基施工任務(wù)。第五章要緊施工方法5.1試驗(yàn)樁參數(shù)本工程共設(shè)樁基1544根，詳細(xì)參數(shù)見表5.1-1：表5.1-1試驗(yàn)樁詳細(xì)參數(shù)灌注樁類不樁徑（mm）樁頂標(biāo)高（m）有效樁長(zhǎng)（m）樁端持力層單樁抗壓承載力特征值（KN）單樁抗拔承載力特征值（KN）樁數(shù)（根）1號(hào)抗壓樁800-9.40021⑦28002302號(hào)抗壓樁800-3.50027⑦2800243號(hào)抗壓樁800-9.40022⑦28001924號(hào)抗壓樁800-4.40021⑦25001605號(hào)抗壓樁800-4.40023⑦25002001號(hào)抗拔樁800-5.40030⑧13501302號(hào)抗拔樁800-10.80030⑧13503201號(hào)抗拔抗推樁1000-4.90030⑧13502885.2施工方案選擇5.2.1成孔方式選擇依照現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)狀況和工程特點(diǎn)，鉆孔灌注樁擬選用旋挖鉆機(jī)成孔。旋挖鉆機(jī)與傳統(tǒng)鉆機(jī)相比：施工速度快、成孔質(zhì)量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高、適用性強(qiáng)等諸多優(yōu)勢(shì)，為了保證工程的工期、質(zhì)量和安全文明施工的要求，本工程樁基選擇旋挖鉆成孔的方法。5.2.2鋼筋制作及安放本工程鋼筋籠長(zhǎng)度為有效樁長(zhǎng)加上設(shè)計(jì)圖紙要求的超灌高度或41D中的大者，鋼筋籠采納現(xiàn)場(chǎng)一次加工成型，吊車一次性吊裝入孔，主筋連接采納直螺紋套筒連接。5.2.3混凝土灌注混凝土選用商品混凝土，抗壓樁樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30、抗拔樁樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，采納導(dǎo)管回頂水下灌注方法；現(xiàn)場(chǎng)道路已依照平面布置澆筑成環(huán)形道路，展廳以及基坑沿樁基方向鋪設(shè)40cm厚，寬6m磚渣道路（做法見下圖5.2-1），以便混凝土罐車開設(shè)到孔口直接灌入料斗內(nèi)進(jìn)行灌注成樁。圖5.2-1臨時(shí)道路做法5.3施工預(yù)備施工預(yù)備工作即是工程開工的條件，也是施工中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，開工前必須為開工制造條件，開工后必須為作業(yè)制造條件，因此需要從以下方面做好施工預(yù)備工作。5.3.1現(xiàn)場(chǎng)交接預(yù)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，立即會(huì)同業(yè)主方，著手對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水電接駁點(diǎn)、定位坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行交接，做好詳細(xì)書面記錄及會(huì)簽。1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的平面操縱網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行交接，并依照需要進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)加密，對(duì)工程的軸線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求是否相符進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施進(jìn)入踏勘、交接。3進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行場(chǎng)地平坦，對(duì)地下障礙物進(jìn)行清除。5.3.2施工人員預(yù)備在操作工人的選擇上，我單位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)先遴選具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量雄厚、業(yè)績(jī)優(yōu)良的工人，對(duì)安全治理人員、特種作業(yè)人員等均嚴(yán)格要求持證上崗。針對(duì)本工程面積廣，我單位按照單體劃分，綜合工期考慮，選擇五家專業(yè)隊(duì)伍分不施工A展廳、C展廳、D展廳、E展廳、中央大廳及南檢票廳。5.3.3施工技術(shù)預(yù)備1熟悉和審查施工圖紙：由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并對(duì)樁基進(jìn)行編號(hào)，具體見附圖三。2修改和完善施工組織設(shè)計(jì)：按設(shè)計(jì)圖紙要求，依照工程特點(diǎn)結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和工程具體情況，進(jìn)一步修改和完善已編制好的施工方案，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。3項(xiàng)目部預(yù)算人員依照施工圖紙所確定的工程量、施工方案擬定的施工方法和進(jìn)度打算，向材料部門提供詳細(xì)的材料打算，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。4進(jìn)行施工技術(shù)交底：工程開工前由項(xiàng)目總工組織施工人員、質(zhì)安人員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)同意交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。5.3.4施工機(jī)械預(yù)備依照工程需要，擬進(jìn)場(chǎng)5臺(tái)套L0VOL180型履帶式旋挖鉆機(jī)、泥漿攪拌器5臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械5套，電焊機(jī)10臺(tái)，挖掘機(jī)5臺(tái)、裝載機(jī)5臺(tái)、吊車5臺(tái)等配套設(shè)備。5.3.5物資材料預(yù)備本時(shí)期1544根樁基施工所需材料投入打算詳見6.1節(jié)。5.3.6施工用水、電預(yù)備1本工程試驗(yàn)樁施工時(shí)期用水要緊指鉆孔用水，現(xiàn)場(chǎng)臨水水管已敷設(shè)到位。2試驗(yàn)樁時(shí)期臨時(shí)用電電源：現(xiàn)場(chǎng)臨電按照平面布置已敷設(shè)完成，滿足施工要求。5.4鉆孔灌注樁要緊施工方法5.4.1施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見圖5.4-1《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。施工預(yù)備施工預(yù)備測(cè)量放線定位樁挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝就位鉆進(jìn)成孔換漿一清吊放鋼筋籠下導(dǎo)管二清沉渣是否滿足要求？安防球膽測(cè)導(dǎo)管埋深水下砼灌注提導(dǎo)管起拔護(hù)筒成樁7-8h清水開塞48h后后注漿是否合格？設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)埋設(shè)護(hù)筒撈渣凈化泥漿鋼筋籠制作注漿管、聲測(cè)管安裝鋼筋籠存放P<1.15？處理泥漿試塊制作水中養(yǎng)護(hù)抗壓實(shí)驗(yàn)是否合格？圖5.4-1鉆孔灌注樁施工工藝流程5.4.2樁位測(cè)放依照閉合測(cè)量正確無誤的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和定位點(diǎn)（應(yīng)予編號(hào)并注明坐標(biāo)和高程），運(yùn)用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)高程和平面定位進(jìn)行施工測(cè)量操縱樁的高程和位置。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格愛護(hù)臨時(shí)水準(zhǔn)及定位點(diǎn)和永久水準(zhǔn)及定位點(diǎn)，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無誤。1本工程工程樁樁位依照操縱軸線木樁先引測(cè)至地面上，然后依照操縱軸線測(cè)設(shè)樁的位置，并用木樁定出樁的位置。2在正式開鉆施工時(shí)，再次復(fù)測(cè)一次樁位，以防木樁位移，阻礙施工測(cè)量精度。3每根樁測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一步施工。5.4.3鉆機(jī)就位首先做好場(chǎng)地的平坦及壓實(shí)，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動(dòng)力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。鉆機(jī)利用自行走移動(dòng)系統(tǒng)就位，鉆機(jī)行走路線見附圖2。5.4.4護(hù)筒制作及埋設(shè)5.4.4.1護(hù)筒制作護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，考慮現(xiàn)場(chǎng)為細(xì)砂和砂土層，護(hù)筒長(zhǎng)度按2m設(shè)置。護(hù)筒用5mm的鋼板制作，在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端采納兩個(gè)吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。在其上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。5.4.4.2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、操縱樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)，先放出樁位中心點(diǎn)，在護(hù)筒外80～l00cm的過中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)操縱樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實(shí)，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對(duì)稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過操縱樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺(或吊線墜)校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開鉆。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。校準(zhǔn)后，護(hù)筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面100mm。底部用粘土沿護(hù)筒外側(cè)四周分層回填夯實(shí)。5.4.5泥渣存放區(qū)、泥漿池的設(shè)置為了施工場(chǎng)地的干燥，需進(jìn)行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設(shè)置專門的存放區(qū)，本工程場(chǎng)地寬敞，鉆孔出的泥渣用裝載機(jī)運(yùn)輸至作業(yè)區(qū)外進(jìn)行堆放。由于鉆孔護(hù)壁和清孔的需要，將產(chǎn)生一定數(shù)量的泥漿，因此施工場(chǎng)地需設(shè)置泥漿池位置及個(gè)數(shù)見附圖2。5.4.6鉆機(jī)成孔5.4.6.1成孔方法采納旋挖鉆成孔。旋挖鉆進(jìn)是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破裂的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，如此循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。提出孔外的鉆渣，裝入用裝載機(jī)運(yùn)走指定地點(diǎn)。1鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零；2鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力操縱在90Kpa左右，鉆速先慢后快。3不同地質(zhì)條件采取不同類不的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工：細(xì)砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強(qiáng)風(fēng)化層可采納筒式鉆頭；關(guān)于強(qiáng)度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采納短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強(qiáng)度較高的巖石地質(zhì)采納筒式嵌巖鉆頭。4因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時(shí)換用筒式鉆頭。5當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，幸免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動(dòng)力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停機(jī)提鉆檢查，查明緣故妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。6鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1～1.5m的水頭高度，同時(shí)應(yīng)依照土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。7清孔后提出鉆頭，由質(zhì)檢員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測(cè)，驗(yàn)收合格后，移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下道工序施工。5.4.6.2成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法1成孔質(zhì)量檢查方法樁成孔質(zhì)量檢測(cè)方法主用圓環(huán)測(cè)孔法，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測(cè)孔法進(jìn)行測(cè)試樁成孔質(zhì)量。圓環(huán)測(cè)孔法差不多原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點(diǎn)位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測(cè)定成孔質(zhì)量。此方法快速簡(jiǎn)便，為常用的成孔檢測(cè)方法。2沉渣檢查方法采納泥漿護(hù)壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足孔底沉渣應(yīng)≤100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將阻礙樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測(cè)試方法為垂球法進(jìn)行測(cè)試。垂球法是利用重約1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測(cè)繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測(cè)量孔深即為沉渣厚度。5.4.7清孔5.4.7.1兩次清孔第一次清孔：鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對(duì)孔深、孔底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測(cè)。假如孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時(shí)，利用灌注導(dǎo)管采納正循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，第二次清孔時(shí)刻許多于30min，測(cè)定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣，用重錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5個(gè)孔必須校正一次。5.4.7.2清孔標(biāo)準(zhǔn)第二次清孔注入泥漿相對(duì)密度為1.05左右，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后，孔底50cm處泥漿的相對(duì)密度應(yīng)操縱在1.15左右不超過1.20。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)刻不能大于30min。5.4.8鋼筋籠的制作與吊裝鋼筋籠的制作場(chǎng)地選擇在運(yùn)輸和就位都比較方便的場(chǎng)所，設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制作加工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長(zhǎng)度分不進(jìn)行堆放。5.4.8.1鋼筋籠制作與堆放1鋼筋骨架綁扎順序1）主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺(tái)上進(jìn)行；2）骨架成形，在骨架成形架上安放加勁箍筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與加勁箍筋固定；3）采納人工方法按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距纏繞螺旋箍筋，并用扎絲將螺旋箍筋與主筋綁扎固定，要求滿綁。2主筋接長(zhǎng)本工程鋼筋籠主筋采納直螺紋連接，主筋對(duì)接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的41倍。3鋼筋籠愛護(hù)層為確保樁混凝土愛護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位鋼筋，關(guān)于旋挖式鉆孔，在同一斷面上對(duì)稱布置4處，與鋼筋籠外層鋼筋采納單面焊接，沿樁長(zhǎng)的間距為2m布設(shè)。定位鋼筋采納C16，如圖5.4-2所示：圖5.4-2定位筋詳圖4鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準(zhǔn)超過二層，鋼筋籠加工及堆放區(qū)設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各鋼筋加工場(chǎng)。5.4.8.2鋼筋籠吊放1起吊鋼筋籠采納扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對(duì)稱。2鋼筋籠設(shè)置3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。見圖4.4-3《鋼筋籠吊裝示意圖》。圖4.4-3鋼筋籠吊裝示意圖3吊放鋼筋籠入孔時(shí)，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明緣故進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。4放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，以操縱鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。5成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。6鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。幸免碰撞孔壁，緩緩下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。假如仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。7鋼筋籠按確認(rèn)長(zhǎng)度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋采納C16鋼筋，與樁鋼筋單面焊接，形式如圖5.4-4所示，保證吊筋均勻受力，牢靠固定。圖5.4-4吊筋詳圖5.4.9注漿管加工及安裝樁基注漿管選用外徑25㎜，壁厚2㎜專用注漿無縫鋼管，注漿管高出基坑底（-7.8m）或原始地坪1m，其加工連接均采納套絲管箍連接（不同意焊接），管底設(shè)逆止閥及注漿器，管頂設(shè)堵頭；注漿管采納9m一節(jié)，連接完成的長(zhǎng)度同相應(yīng)段鋼筋籠長(zhǎng)度；注漿管布設(shè)于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，同每節(jié)鋼筋籠主筋用10#鐵絲進(jìn)行綁牢，綁扎間距1.5m。下設(shè)入孔時(shí)，同每節(jié)鋼籠在孔口對(duì)口，使用管箍進(jìn)行連接。具體見本方案5.4.12章節(jié)。5.4.10聲測(cè)管加工及安裝樁基聲測(cè)管選用φ50㎜×1.5㎜專用聲測(cè)管，其加工連接均采納套絲管箍連接（不同意焊接）。聲測(cè)管采納9m一節(jié)，連接完成的長(zhǎng)度同相應(yīng)段鋼筋籠長(zhǎng)度，管底設(shè)置堵頭；每根樁將2根聲測(cè)管對(duì)稱布設(shè)于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，同每節(jié)鋼筋籠主筋用10#鐵絲進(jìn)行綁牢，綁扎間距1.5m。下設(shè)入孔時(shí)，同每節(jié)鋼籠在孔口對(duì)口，使用管箍進(jìn)行連接，聲測(cè)管示意如圖5.4-5：圖5.4-5聲測(cè)管示意圖5.4.11混凝土的灌注樁混凝土設(shè)計(jì)抗壓樁樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30、抗拔樁樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。本工程選用商品砼，砼灌注采納導(dǎo)管水下灌注法。5.4.11.1導(dǎo)管法灌注砼的差不多原理所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管（或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實(shí)的砼樁身。5.4.11.2導(dǎo)管灌注的要緊機(jī)具要緊機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量大時(shí)還應(yīng)配備儲(chǔ)料斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺(tái)等。5.4.11.3導(dǎo)管1本工程砼導(dǎo)管采納直徑250mm無縫鋼管導(dǎo)管，連接方式采納絲扣，確保連接密封，不得漏水。2導(dǎo)管的設(shè)計(jì)與加工制造：1）導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，又便于搬運(yùn)、安裝和拆卸。2)導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度為2m，最底端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4.5～6.0m，為了配合導(dǎo)管柱的長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為1m、0.5m或0.3m。3)導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。導(dǎo)管采納法蘭盤連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防。法蘭盤的外徑宜比導(dǎo)管外徑大100mm左右，法蘭盤厚度宜為12～16mm，在其周圍對(duì)稱設(shè)置的連接螺栓孔不小于6個(gè)，連接螺栓直徑不小于12mm。4)最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。5)為幸免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)錐形護(hù)罩。6)每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長(zhǎng)偏差不得超過管長(zhǎng)的0.5%。7)導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平坦。8)將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時(shí)，其軸線偏差不得超過±10mm。9)導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對(duì)其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)進(jìn)行連接、過閥（塞）和充水試驗(yàn)，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不漏水。檢驗(yàn)水壓一般為0.6～1.0MPa，不漏水為合格。5.4.11.4漏斗和儲(chǔ)料斗1導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后時(shí)期，特不時(shí)灌注接近到樁頂部位時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。2儲(chǔ)料斗以儲(chǔ)存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達(dá)到規(guī)范要求的埋管深度及樁徑計(jì)算大概為1m3。3漏斗與儲(chǔ)料斗用4～6mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢完全。5.4.11.5隔水塞隔水塞一般采納砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25mm；采納3～5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大5～6mm。砼強(qiáng)度宜C15～C20。5.4.11.6水下混凝土灌注水下混凝土采納商品混凝土，商品混凝土按水下砼配置，坍落度180mm～220mm。1灌注前預(yù)備工作1)依照樁徑、樁長(zhǎng)和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備，具體規(guī)格型號(hào)見本方案表5.2。2)導(dǎo)管吊入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300～500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并再次測(cè)定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。3)將隔水塞用10#鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。2施工順序1)隔水塞式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批砼→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒2)灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。初灌所需混凝土數(shù)量可參考下式計(jì)算：V≥πR2（H1+H2）+πr2h1V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）R-樁孔半徑（m）H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3～0.5mH2-導(dǎo)管初次埋置深度，不小于1mr-導(dǎo)管半徑（m）h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）?；炷凉嘧r(shí)，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度。3)連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋深2～6m。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外砼面高度。遇特不情況（局部嚴(yán)峻超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特不大時(shí)的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀看返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。4)導(dǎo)管埋深在水下灌注砼時(shí)，應(yīng)依照實(shí)際情況嚴(yán)格操縱導(dǎo)管的最小埋深度不小于2m，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深不大于6m，則以能使管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)刻來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5)砼灌注時(shí)刻砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注時(shí)刻必須操縱在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流淌性時(shí)刻，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。6)樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁基在基坑底的混凝土灌至-7.8m,樁基在原始地坪的混凝土灌至原始地坪，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，長(zhǎng)用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測(cè)取樣，推斷樁頂?shù)捻琶妗?.4.11.7施工注意事項(xiàng)1導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng)1)灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。2)從開始攪拌砼后，在1.5h之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。3)隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時(shí)刻不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗潔凈。4)在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽緩緩灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。2為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施1)在孔口采納兩根鋼管固定鋼筋籠上端，以確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位，起到鋼筋籠不下沉不上浮作用。2)灌注砼的時(shí)刻應(yīng)盡量加快，以防止砼入孔時(shí)，流淌性過小。3)當(dāng)孔內(nèi)砼接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，及時(shí)測(cè)控超灌高度。3在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。4依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1m3,且保證一次埋管深度不小于1000mm。5水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)預(yù)備工作，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以防停電造成事故。6水下混凝土灌注過程中，勤測(cè)砼面上升高度，適時(shí)拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于2m。7其他注意事項(xiàng)：1)在堆放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。2)在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。3)導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗潔凈。4)在連接導(dǎo)管時(shí)，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。5)如樁基施工場(chǎng)地布置阻礙到混凝土的灌注，可在場(chǎng)地外設(shè)置1～2臺(tái)汽車泵輸送至樁的灌注位置。5.4.12樁端樁側(cè)后壓漿施工5.4.12.1灌注樁后壓漿施工設(shè)計(jì)參數(shù)1本工程采納樁端樁側(cè)復(fù)式注漿；樁端后注漿導(dǎo)管宜沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置2根；樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量：在離樁底10m的位置設(shè)置，抗壓樁設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，抗拔樁設(shè)置兩道樁側(cè)注漿閥，即除樁端注漿面外抗壓樁樁側(cè)注漿斷面需2個(gè)，樁側(cè)注漿管閥4個(gè)；抗拔樁樁側(cè)注漿斷面需4個(gè)，樁側(cè)注漿管閥8個(gè)；樁側(cè)注漿閥宜設(shè)置于粗粒土層的下部。2抗壓樁：樁端注漿量2.0T（水泥用量），樁測(cè)注漿量0.9T（水泥用量）?？拱螛叮簶抖俗{量2.0T（水泥用量），樁測(cè)注漿量1.5T（水泥用量）。3注漿用水泥采納P.O42.5級(jí)水泥。4注漿水灰比：0.5～0.6；注漿壓力操縱在：1.2～4MPa；注漿流量：不大于75L/min。5.4.12.2終止注漿參數(shù)1注漿總量及注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。3出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)改為間歇注漿或調(diào)低水灰比：1)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)刻低于正常值；2)地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。5.4.12.3注漿器設(shè)計(jì)樁底注漿器：選用鋼管長(zhǎng)600mm，管周圈設(shè)梅花型出漿孔，出漿孔孔徑6mm，孔間距3cm，并用膠套臨時(shí)進(jìn)行封閉，底部設(shè)堵頭，頂部設(shè)單項(xiàng)逆止閥，詳見注漿器實(shí)物照。樁側(cè)注漿器：采納高壓復(fù)合軟管，呈環(huán)向布設(shè)于鋼筋籠外側(cè)，并沿圓周對(duì)稱設(shè)置4或8個(gè)注漿器，注漿器開孔及封閉同樁底注漿器。圖5.4-6注漿器成型過程實(shí)物照5.4.12.4后壓漿管路設(shè)置要求1樁端、樁側(cè)壓漿閥按成熟可靠的、且成功應(yīng)用于多個(gè)工程的授權(quán)式樣進(jìn)行制作。2壓漿導(dǎo)管采納國(guó)標(biāo)低壓流體輸送用焊接鋼管。3樁端后注漿導(dǎo)管沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置2根，樁側(cè)后注漿抗壓樁沿鋼筋籠設(shè)置1根注漿管、抗拔樁沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置2根注漿管。1)壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G1″及用以旋接樁端壓漿閥的管箍。2)壓漿導(dǎo)管的連接均采納管箍套管連接。3)壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采納10#鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻。樁端壓漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，綁扎固定點(diǎn)為每一道加勁箍處。4)樁端壓漿導(dǎo)管伸出樁底施工作業(yè)面200mm。5)鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動(dòng)和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊。6)樁混凝土澆灌完畢，應(yīng)插有明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁車輛碾壓。5.4.12.5后壓漿施工要求1壓漿管路的安裝及愛護(hù)1)壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測(cè)定孔深。管路的安裝工作應(yīng)由下籠工作承擔(dān)，管路安裝質(zhì)檢員必須自始至終在現(xiàn)場(chǎng)檢查安裝質(zhì)量。2)為保證壓漿導(dǎo)管順利下入，壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠主筋應(yīng)固定牢靠。3)壓漿管路的連接：（1）壓漿管路連接時(shí)，螺紋處纏上止水膠帶，并牢固擰緊密封。（2）每下完一節(jié)鋼筋籠后，必須在壓漿管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能，當(dāng)壓漿管路注滿清水后，并保證水面穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)。如發(fā)覺漏水，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可接著下籠。下鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁向下強(qiáng)力墩擊。（3）壓漿管每接好一段，必須使用10#鐵絲每間距1.5m與鋼筋籠主筋牢固地幫扎在一起。（4）出露在孔口的壓漿管必須使用堵頭擰緊，防止雜物掉入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。2壓漿1）按照分期分批的原則進(jìn)行壓漿，每批需壓漿的樁，按樁號(hào)及完成日期填報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿過程見下圖：圖5.4-7后壓漿實(shí)物照2）漿樁周圍8~10m范圍內(nèi)有其他成樁作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)行壓漿工作。3）水泥漿的配置要求：（1）水泥標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，同時(shí)新奇、不結(jié)塊，并應(yīng)碾細(xì)。（2）樁端壓漿漿液需用孔不大于3×3mm的漏網(wǎng)進(jìn)行過濾。4）泵量流量操縱在40—50L/min以內(nèi)，壓力操縱在1.2~4MPa以內(nèi)。每根樁必須一次壓漿完成，特不是兩根壓漿管壓漿時(shí)刻間隔不得超過12小時(shí)。5）壓漿合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)泵漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格；或者壓漿量不低于設(shè)計(jì)壓漿量的75%且泵壓值達(dá)到設(shè)計(jì)值亦視為壓漿合格。6）樁端壓漿時(shí)，如若有一根導(dǎo)管不暢，可將全部的水泥漿量通過暢通導(dǎo)管一次壓入樁端。7）樁端壓漿管路完全不通者，視為壓漿不合格，須采取補(bǔ)壓漿措施。8）壓漿開始時(shí)即發(fā)生樁頂大量返漿現(xiàn)象是壓漿管導(dǎo)管接頭漏漿或堵塞所致，應(yīng)立即停止壓漿工作，應(yīng)分析緣故后報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。9）每完成一根樁的壓漿工作，須做好施工記錄，要求做到及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天制作一組水泥漿試塊。5.4.12.6后壓漿機(jī)械設(shè)備1壓漿泵采納3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa，額定流量80L/min，功率18kW。2壓漿泵控監(jiān)測(cè)壓力表為2.5級(jí)16MPa抗震壓力表。3液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.35m3，功率4kW。4水泥漿液的輸漿管應(yīng)采納高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。5.4.13截樁頭1截樁頭工藝截樁頭工藝采納人工風(fēng)鎬破除，每根樁2名工人沿樁周圍環(huán)向?qū)ΨQ施工，防止樁身不均勻受力。在破除工程中，注意愛護(hù)樁身鋼筋和聲波投射法用聲測(cè)管，以免阻礙樁身檢測(cè)。第六章工程投入的要緊物資設(shè)備6.1工程投入的要緊物資本工程投入的要緊物資有：鋼筋、混凝土等，另有臨時(shí)設(shè)施使用的砂石、水泥等輔助材料。鋼筋型號(hào)分為：C32、C28、C20、C18、C16、C10；混凝土等級(jí)分為：C30、C40。注漿水泥采納P.O42.5一般硅酸鹽水泥。樁基注漿管選用外徑25㎜，壁厚2㎜專用注漿無縫鋼管，樁基聲測(cè)管采納一般鋼管，外徑50mm、壁厚1.5mm。6.2施工機(jī)械設(shè)備配備打算本工程要緊投入的機(jī)械有成孔、清孔和泥漿護(hù)壁用的旋挖鉆機(jī)、泥漿泵等設(shè)備，還有需要平坦場(chǎng)地、土方施工和泥漿運(yùn)輸使用的車輛等，鋼筋籠入孔采納汽車吊實(shí)施。擬投入機(jī)械設(shè)備見表6.1《擬投入的要緊施工機(jī)械設(shè)備表》表6.1擬投入的要緊施工設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)不產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1旋挖鉆機(jī)L0VOL1805上海20133375m良好2泥漿泵3SNS5濟(jì)南20081854m3良好3汽車吊20t5徐州20086525t良好4電焊機(jī)BX-50010上海200930.9良好5切斷機(jī)GQ405濟(jì)南20095.540m良好6調(diào)直機(jī)5濟(jì)南20093良好7小挖機(jī)PC1202徐州200735200m3良好8裝載機(jī)ZL505柳州2007555m3良好9潛水泵QY20-255上海20092.220m3良好10發(fā)電機(jī)200KVA2上海2009200KVA良好第七章勞動(dòng)力安排打算在勞動(dòng)力安排上，充分發(fā)揮我單位專業(yè)施工操作人員的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)合理組織施工。依照本工程的特點(diǎn)和我單位承建類似的工程的施工經(jīng)驗(yàn)，選用施工過多個(gè)類似本工程的技術(shù)操作工，在工期、技術(shù)、質(zhì)量和安全等施工治理上都有專門好的保證。本工程樁基選用5臺(tái)旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。作業(yè)工人相應(yīng)分成15個(gè)小組，砼灌注分5個(gè)小組，鋼筋班為5個(gè)組，電工、機(jī)械維修和其他專業(yè)工人為5個(gè)班組。高峰期共需要?jiǎng)趧?dòng)力工95人。具體見表7.1《勞動(dòng)力打算表》。表7.1勞動(dòng)力打算表工種級(jí)不按工程施工時(shí)期投入勞動(dòng)力施工預(yù)備時(shí)期樁基施工時(shí)期完工清場(chǎng)時(shí)期備注鉆孔操作工103010鋼筋工103010混凝土工51010吊車司機(jī)55/裝載機(jī)司機(jī)55/電工55/輔助工1010/合計(jì)=SUM(ABOVE)50=SUM(ABOVE)95=SUM(ABOVE)30第八章工程質(zhì)量保證措施8.1隱蔽工程施工和中間驗(yàn)收的組織措施本工程具備隱蔽條件或達(dá)到雙方約定的中間驗(yàn)收部位，承包人進(jìn)行自檢，并在隱蔽或中間驗(yàn)收前24小時(shí)以書面形式通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。將重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)協(xié)調(diào)預(yù)備、檢查驗(yàn)收兩環(huán)節(jié)的組織操縱。1協(xié)調(diào)預(yù)備：通過與各專業(yè)隊(duì)或工種協(xié)商，確定各專業(yè)穿插順序，限定相應(yīng)施工的時(shí)刻。2檢查驗(yàn)收實(shí)行自檢、交接檢、專檢三管齊下的質(zhì)量“三檢”制度，實(shí)現(xiàn)“監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”的操縱目標(biāo)。1)自檢：某一工序完成后，按照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，首先由該工序班組長(zhǎng)組織作業(yè)人員對(duì)本工序質(zhì)量進(jìn)行自查自糾，完成后填寫工序自檢紀(jì)錄，通知交接檢。2)交接檢：接交接檢通知后，由工序組長(zhǎng)組織人員對(duì)立即被隱蔽覆蓋的上一工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，確認(rèn)不存在阻礙本工序施工的不合格質(zhì)量因素，通知專檢。3)專檢：在完成工序自檢、交接檢，接到專檢通知后，由項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部組織進(jìn)行工序質(zhì)量專項(xiàng)檢查，發(fā)覺問題并督促整改；整改復(fù)核后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收并完成隱蔽工程驗(yàn)收記錄的填寫、簽字工作，然后歸檔妥善保存。4)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收：一旦工程具備隱蔽條件，項(xiàng)目部在組織完成質(zhì)量“三檢”后，在隱蔽或中間驗(yàn)收前24h以書面形式通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收(通知內(nèi)容包括驗(yàn)收時(shí)刻、隱蔽和中間驗(yàn)收的內(nèi)容、地點(diǎn)等)，并預(yù)備驗(yàn)收記錄，如驗(yàn)收合格，在工程師完成驗(yàn)收記錄上的簽字手續(xù)后，立即組織隱蔽或下道工序施工；如驗(yàn)收不合格，在監(jiān)理工程師限定時(shí)刻內(nèi)完成整改并組織重新驗(yàn)收。3實(shí)施獎(jiǎng)罰：結(jié)合《工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度》，依照檢查驗(yàn)收紀(jì)錄兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。8.2原材料質(zhì)量治理措施加強(qiáng)對(duì)商品混凝土的操縱，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查混凝土的合格證、配合比通知單、砂、石、水泥、外加劑等材料復(fù)試報(bào)告，專職實(shí)驗(yàn)員抽檢混凝土的塌落度，并對(duì)每根樁留置規(guī)定要求的砼試塊；重點(diǎn)加強(qiáng)鋼筋原材的驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查鋼筋資料是否齊全，包含鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、合格證、爐批號(hào)等；對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，抽查鋼筋直徑是否復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并在監(jiān)理見證下取樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用；對(duì)工程中的水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查水泥品種、等級(jí)、包裝及出廠日期等，及時(shí)封樣送檢，檢測(cè)合格后使用。若因施工急需來不及試驗(yàn)，將對(duì)某些物資采取緊急放行措施（對(duì)不能追回或更換的物資，不得緊急放行）；所有緊急放行的物資必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由物資設(shè)備部做記錄，并在放行物資上做出明確標(biāo)識(shí)，以保證一旦發(fā)覺其不合格，能立即追回或更換。8.3質(zhì)量操縱措施8.3.1質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表8.3-1表8.3-1鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目同意偏差或同意值檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求取樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表8.3-2表8.3-2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位詳見表8.3-3用鋼尺量，開挖前量護(hù)筒中心、開挖后測(cè)量樁中心2孔深mm+300用重錘測(cè)3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度%詳見表8.3-3用超聲波檢測(cè)2樁徑mm用超聲波檢測(cè)3泥漿比重1.15-1.20用比重計(jì)測(cè)4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5-1.0目測(cè)5沉渣厚度mm≤100用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度：水下灌注施工mmmm180-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1<充盈系數(shù)<1.3檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30、-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體灌注樁的平面位置和垂直度的同意偏差8.3-3。表8.3-3灌注樁的平面位置和垂直度的同意偏差成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度同意偏差（%）樁位同意偏差（mm）1~3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆孔樁d≤1000mm±50＜1d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1、樁徑同意偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)不斷面。2、采納復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑同意偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。8.3.2工程樁質(zhì)量操縱措施本工程工程樁樁徑Ф800mm、Ф1000mm，抗壓樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30、抗拔樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。為保證工程樁的樁垂直度操縱、樁的平面定位、后注漿等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，做如下操縱：1建立施工操縱網(wǎng)，通過運(yùn)用全站儀、經(jīng)緯儀等周密測(cè)量?jī)x器精確定位樁孔位置。2護(hù)筒上口用鋼絲繩對(duì)稱吊牢靠，防止下竄，筒口高出地面100mm，校準(zhǔn)后，將護(hù)筒固定在正確位置。3校準(zhǔn)后，護(hù)筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面100mm。底部用粘土沿護(hù)筒外側(cè)四周分層回填夯實(shí)，為減少回填對(duì)護(hù)筒的擾動(dòng)，地面以下20cm采納直接灌漿。4鉆機(jī)就位調(diào)直后固定鉆機(jī)，經(jīng)常檢查調(diào)整等方法進(jìn)行操縱垂直度。5鉆入前，認(rèn)真檢測(cè)鉆桿的垂直度。6每節(jié)鋼筋籠焊2～3組導(dǎo)正塊，每組三只，以保證砼愛護(hù)層厚度分布均勻。7鋼筋籠吊放采納吊索平衡器，對(duì)準(zhǔn)孔位緩緩輕放，幸免碰撞孔壁。8驗(yàn)籠頂標(biāo)高：砼澆灌前，應(yīng)有人檢查鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，符合要求后方可進(jìn)行澆灌。9澆灌砼：?jiǎn)螛俄诺臐补嘁B續(xù)，若遇兩次澆灌，時(shí)刻間隔要小于1h，以免形成斷樁。10工程樁采取跳挖方式施工，確保每樁孔成孔質(zhì)量。11安裝注漿管前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，以防堵塞，并做好注漿頭和注漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位后，應(yīng)在管內(nèi)注滿清水，再用管帽封閉。12注漿前應(yīng)對(duì)注漿泵、灰漿攪拌機(jī)和注漿管線進(jìn)行檢查，使其處于完好狀態(tài)。13為了保證水泥漿的質(zhì)量，必須采取計(jì)量投料，以保證漿液水灰比的準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁使用過期或受潮的水泥。14漿液的水灰比在注漿過程中應(yīng)從大逐漸變小，開始先注入300-500L水灰比1.0左右的稀漿,以保證注漿效果。15注漿必須連續(xù)進(jìn)行，假如因故中斷應(yīng)立即處理，盡快恢復(fù)注漿，以保證注漿質(zhì)量。16注漿時(shí)要做好注漿壓力，注漿量、注漿時(shí)刻及其異常情況的記錄工作，發(fā)覺問題及時(shí)處理。17注漿時(shí)按設(shè)計(jì)要求操縱好注漿量和注漿壓力，并綜合考慮兩者的關(guān)系以確定結(jié)束注漿的依據(jù)。18注漿順序采納先周邊樁后中間樁，中間成片的樁注漿時(shí)采納呈梅花狀間隔注漿的順序。19成樁后實(shí)施高壓注漿尚有一段時(shí)刻，故應(yīng)愛護(hù)好伸出注漿管，幸免車輛和人為的損壞。認(rèn)真做好屏漿工作。第九章安全生產(chǎn)及文明施工措施9.1安全文明施工治理體系圖9.1-1圖9.1-1安全治理組織機(jī)構(gòu)圖相關(guān)職能部門各專業(yè)工程師項(xiàng)目總工程師各施工隊(duì)操作工人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理企業(yè)總部安全環(huán)境部門安全環(huán)境部經(jīng)理班組長(zhǎng)9.2安全文明施工人員職責(zé)1施工項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全。2施工生產(chǎn)副經(jīng)理：直接對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目經(jīng)理部安全活動(dòng)及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。3施工項(xiàng)目總工程師：負(fù)責(zé)貫徹安全生產(chǎn)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。組織項(xiàng)目技術(shù)人員編制安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實(shí)，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。4安全環(huán)境治理部職責(zé)執(zhí)行國(guó)家及省、市安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。參與制定并執(zhí)行本項(xiàng)目安全生產(chǎn)治理方法。落實(shí)有關(guān)安全消防治理規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全消防教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化職工的安全意識(shí)和消防觀念。組織現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、消防措施的檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。組織每周一次的安全大檢查，并做好檢查記錄。對(duì)查出的問題，負(fù)責(zé)