水利渠道工程質(zhì)量控制重點(diǎn)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)水利灌溉開(kāi)發(fā)工程項(xiàng)目灌渠工程質(zhì)量控制重點(diǎn)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、灌渠填筑質(zhì)量控制重點(diǎn)由于本工程灌渠渠堤填筑段占總里程數(shù)的72.6%，約50.24km，根據(jù)我局多年來(lái)土方填筑工程施工經(jīng)驗(yàn)，灌渠填筑質(zhì)量較為關(guān)鍵，“細(xì)節(jié)決定成敗”，過(guò)程控制是重中之重。1．渠堤填筑，總體上遵循全斷面平起均衡上升的施工方法，將填筑段沿平行于渠中心線(xiàn)方向按200m分成若干個(gè)單元。在各單元依次完成填筑的各道工序，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員及時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行挖坑灌砂試驗(yàn)，檢測(cè)壓實(shí)質(zhì)量，避免超壓或漏壓。2．在料場(chǎng)確定和渠道挖方確定的基礎(chǔ)上，認(rèn)真進(jìn)行料場(chǎng)土料含水量和現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，確定合理的施工參數(shù)。3．采用大噸位的自行碾壓設(shè)備進(jìn)行填筑碾壓，邊角部位采用液壓夯板或電動(dòng)夯機(jī)夯實(shí)，電動(dòng)夯機(jī)夯實(shí)時(shí)鋪料厚度不大于20cm。4．橫向接合部位處理（界面處理），由人工配合1.2m3液壓反鏟進(jìn)行刨松或者剔除老土處理，禁止出現(xiàn)斜層搭接和碾壓5．填筑前應(yīng)先進(jìn)行表面腐殖土清理，清理厚度不小于20cm，填筑基礎(chǔ)面應(yīng)該無(wú)草根、樹(shù)根、淤泥、積水現(xiàn)象；首層鋪料前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查，確保無(wú)坑洞現(xiàn)象，若有則應(yīng)先分層填筑坑洞至基礎(chǔ)面；并將基礎(chǔ)面碾壓6～8遍，確保密實(shí)后方可開(kāi)始進(jìn)行鋪料填筑；基礎(chǔ)面應(yīng)保證為水平填筑，禁止出現(xiàn)斜面填筑。6．渠堤填筑采用超填30cm方案，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)填筑段的土方平衡原則，計(jì)算規(guī)劃好填筑方案，應(yīng)將超填30cm的土方量利用在相應(yīng)的填筑區(qū)，避免發(fā)生超填土方縱向倒運(yùn)現(xiàn)象。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求，進(jìn)行刷坡和保護(hù)層開(kāi)挖施工，應(yīng)先由測(cè)量人員對(duì)于渠坡進(jìn)行精確放樣，人工掛線(xiàn)，每5m一個(gè)斷面，斷面應(yīng)包括起始點(diǎn)、變化點(diǎn)等，挖掘機(jī)進(jìn)行粗挖，并預(yù)留5～10cm二級(jí)保護(hù)層進(jìn)行人工精削坡至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面，按照三檢制進(jìn)行驗(yàn)收資料填寫(xiě)，復(fù)檢合格后專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)終檢，終檢合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。渠堤與渠系建筑物結(jié)合部位，施工設(shè)備不易施工。對(duì)該部位填筑采用如下技術(shù)措施和質(zhì)量控制：（1）應(yīng)先完成渠系建筑物施工，建筑物混凝土齡期應(yīng)保證在14d以后開(kāi)始進(jìn)行周邊填筑施工，混凝土結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行涂刷泥漿施工，泥漿施工每層高度應(yīng)與填筑厚度與強(qiáng)度相適應(yīng)。（2）對(duì)接合部位按規(guī)范要求進(jìn)行人工配合鋪料施工，并由碾壓機(jī)具垂直渠線(xiàn)碾壓密實(shí)。二、渠道混凝土施工質(zhì)量控制重點(diǎn)本工程渠道襯砌混凝土分兩期實(shí)施，有效施工期12個(gè)月，總工程量約26946.46m3，采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑渠道襯砌混凝土施工質(zhì)量控制采取以下措施：1．混凝土表面平整度控制（1）根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)對(duì)滑模改進(jìn)，增加滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確?；炷帘砻嫫秸?。（2）采用一次抹面、二次壓光的工藝措施，滑?；罅⒓慈斯つ灸５谝淮文?，0.5～1.5h后采用人工配合振動(dòng)抹面機(jī)一次壓光，人工鋼模進(jìn)行二次壓光，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員用2m靠尺在混凝土初凝前對(duì)永久面、施工縫面增加檢測(cè)頻率，確?；炷馏w型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整2m范圍內(nèi)起伏差不超過(guò)3mm。2．渠道混凝土防裂控制（1）加強(qiáng)混凝土配合比的控制，結(jié)合我部以往面板壩的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，提出合理化建議，確定最佳混凝土施工配合比。（2）加強(qiáng)混凝土拌制質(zhì)量的控制，為了確保面板混凝土的施工質(zhì)量，安排專(zhuān)人進(jìn)行混凝土的拌制質(zhì)量的控制，要求每班在機(jī)口坍落度至少檢測(cè)4次，拌和物的溫度、氣溫和原材料溫度，每4h檢測(cè)1次。（3）加強(qiáng)混凝土施工的溫度和濕度控制，為了避免由于混凝土的內(nèi)、外溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫，減少未凝固混凝土水分過(guò)多蒸發(fā)，防止混凝土開(kāi)裂，應(yīng)加強(qiáng)混凝土施工的溫度和施工小環(huán)境的濕度控制。因此我部計(jì)劃在拌和站骨料儲(chǔ)備倉(cāng)制作遮陽(yáng)棚或冷水拌和方案拌制混凝土，以防水分過(guò)分蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫（干裂或龜裂），控制入倉(cāng)溫度使其符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土入倉(cāng)前應(yīng)保證基面灑水濕潤(rùn)。（5）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，計(jì)劃人工木模第一次收面后采用立即覆蓋塑料薄膜保濕，暫緩灑水養(yǎng)護(hù)，振動(dòng)抹面機(jī)二次壓光后立即覆蓋土工布保濕保溫，對(duì)混凝土板進(jìn)行終生濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)至通水為止。（6）渠道施工壓實(shí)機(jī)具工作部位與渠道襯砌混凝土板施工段和已施工段距離不小于500m，防止因設(shè)備振動(dòng)造成混凝土板斷裂、開(kāi)裂問(wèn)題產(chǎn)生。（7）渠道土方施工完成7d后，方可開(kāi)始混凝土板襯砌施工（暫定），防止因填筑段自然沉降導(dǎo)致混凝土板開(kāi)裂。3．施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑實(shí)行技術(shù)干部24小時(shí)輪流值班制度，進(jìn)行施工全過(guò)程質(zhì)量控制，防止“跑?！被蜾摻?、止水等發(fā)生變形和位移。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土檢查：每罐混凝土在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次塌落度、混凝土溫度檢測(cè)，每3罐混凝土在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次含氣量檢測(cè)，氣溫每2h至少檢測(cè)1次，渠道襯砌混凝土倉(cāng)面坍落度控制在7～９cm（暫定），混凝土試件渠道每100m成型一組，不足以上數(shù)量時(shí)，也應(yīng)取樣成型一組試件。（3）倉(cāng)面澆搗指派專(zhuān)業(yè)混凝土工進(jìn)行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，既不漏振、也不過(guò)振，確?；炷羶?nèi)在密實(shí)，外型美觀。（4）施工過(guò)程中，對(duì)止水嚴(yán)格保護(hù)，以防損壞。一旦出現(xiàn)損壞或缺陷時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并做好記錄。（5）嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拆模，拆模后及時(shí)進(jìn)行表