鋼筋工程施工方案1

鋼筋工程施工方案1鋼筋工程施工方案1鋼筋工程施工方案1資料僅供參考文件編號：2022年4月鋼筋工程施工方案1版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、鋼筋連接方式四、施工部署五、施工總體安排六、主要施工方法七、技術(shù)質(zhì)量保證措施八、安全消防措施九、環(huán)保與文明施工措施一、編制依據(jù)1、雪絨片區(qū)棚戶區(qū)改造（皓順.壹號院工程）二標(biāo)段施工圖2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101）3、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G329-14、《鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震節(jié)點詳圖》03G3635、《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》12G9016、《砌體墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》04G6127、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）8、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—207）9、《鋼筋等強度剝肋滾扎直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（JGJJGJ-107-2010）10、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012二、工程概況工程名稱：雪絨片區(qū)棚戶區(qū)改造（皓順·壹號院六期工程）2、工程地點：信都路以東，靜庵路西側(cè)、英華大街以南3、工程概況：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防烈度為七度。建筑設(shè)計防火分類：為一類高層住宅，5#樓為地下2層，地上26層，標(biāo)準(zhǔn)層高，±為絕對高程，建筑高度；5-7#商業(yè)樓為地下1層，地上2層；6#樓為地下2層，地上27層，標(biāo)準(zhǔn)層高，±為絕對高程，建筑高度；耐火等級一級。4、建設(shè)單位：河北錦鵬房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：悉地（北京）國際建筑設(shè)計顧問有限公司監(jiān)理單位:河北中基華工程項目管理有限公司施工單位：湖北工業(yè)建筑總承包集團(tuán)天華建筑工程公司2、設(shè)計概況筏板基礎(chǔ)，車庫為獨立、條形基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)，其它住宅均為剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)計等級為三級，抗震設(shè)防烈度7度。3、鋼筋工程概況本工程鋼筋級別采用HPB300、HRB400E、HRB500E。所用鋼筋直徑見下表，具體以各施工圖為準(zhǔn)。樓號部位鋼筋規(guī)格、型號5-28#樓地下室筏型基礎(chǔ)12,、14、16雙層雙向柱、墻6、8、10、12、14、16、18、20、22、25梁8、10、12、14、16、18、20、22、25頂板6、8、10、12、14、16主體結(jié)構(gòu)柱、墻6、8、10、12、14、16、18、22、25梁8、10、12、14、16、18、20、22、25頂板6、8、10、12、14、車庫獨立基礎(chǔ)防水板、筏板6、8、10、12、14、16、18、20、22、25梁、板HRB500E12、14、16、18、20、22、25、28、32三、鋼筋連接方式本工程鋼筋直徑D＜14采用綁扎連接，鋼筋直徑D≥14水平方向采用直螺紋連接，豎向連接為電渣壓力焊連接，接頭等級為二級。四、施工部署1、施工段劃分因本工程樓號多，所以各樓號為單一施工段，各樓號基礎(chǔ)施工以后澆帶劃分為兩個施工流水段，地上結(jié)構(gòu)施工時以伸縮縫為施工流水段劃分為施工流水段，相鄰車庫基礎(chǔ)施工時均施工至后澆帶，待樓號結(jié)構(gòu)完成后，再施工車庫。2、人員安排項目部成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的鋼筋技術(shù)小組，技質(zhì)量、生產(chǎn)、和材料部門人員，加強現(xiàn)場鋼筋的質(zhì)量和鋼筋下料合理化的控制。3、施工條件鋼筋加工場地布置：5#樓/6#各用一個加工場；五、施工總體安排1、施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，劃分好鋼筋加工區(qū)域，原料堆放區(qū)域，以及成品堆放區(qū)域，原則為合理布置場地，減少二次搬運。前期的準(zhǔn)備工作為：鋼筋原料堆場用灰砂磚砌筑30cm高，間距為3米的磚跺，順磚跺方向放置100*100的方木，用以碼放鋼筋原材，防止鋼筋銹蝕，。鋼筋加工區(qū)域按規(guī)范現(xiàn)場需求搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚用鋼管架搭設(shè)，搭設(shè)高度為4米，并在鋼筋加工區(qū)域附近用灰砂磚砌筑鋼筋廢料池。（2）技術(shù)準(zhǔn)備工作組織項目鋼筋工長和鋼筋班組長熟悉圖紙和鋼筋規(guī)范、圖集，加強與設(shè)計溝通，確保設(shè)計意圖能準(zhǔn)確無誤的反映在現(xiàn)場施工中。鋼筋工長按圖紙要求進(jìn)行鋼筋提出鋼筋料單，項目鋼筋工長對料單進(jìn)行審核，審核的控制要點為：鋼筋的搭接和和錨固長度、鋼筋的型號、數(shù)量、規(guī)格以及鋼筋的下料長度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，關(guān)鍵是核對料單組合，確保鋼筋的合理利用，減少鋼筋的廢料數(shù)量（3）測量準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線以及筏板外邊線，底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆注完成。支設(shè)豎直模板前，在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。（4）機具準(zhǔn)備A、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具★鋼筋剝肋滾壓直螺紋機在鋼筋施工期間至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備型號GRL-40型可加工鋼筋范圍14-40整機質(zhì)量（kg）590★限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。★螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。★力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%★輔助機具——砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。B、其他鋼筋加工機械機械名稱設(shè)備型號數(shù)量機械名稱設(shè)備型號數(shù)量鋼筋彎曲機GW403箍筋彎曲機GT4-112鋼筋切斷機GQ402電焊機2調(diào)直切斷機22、施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須持證上崗，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）。剝肋滾壓直螺紋鋼筋機械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3、材料進(jìn)場計劃項目鋼筋工長在施工前期階段根據(jù)圖紙，提供各類型號鋼筋總量，并提供每層鋼筋累計量，交預(yù)算部門，便于過程鋼筋計劃用量和實際用量的對比。鋼筋材料計劃由鋼筋工長根據(jù)施工進(jìn)度要求，提前向主管工長提出申請，由主管工長提出材料計劃，交預(yù)算和項目經(jīng)理審批，審批合格后，交材料部門，由材料部門根據(jù)材料計劃組織鋼筋進(jìn)場。在此過程，預(yù)算部門發(fā)現(xiàn)鋼筋實際用量和計劃用量出現(xiàn)較大差異時，會同項目經(jīng)理、鋼筋工長及材料部門，及時分析原因，并進(jìn)行糾偏，確保鋼筋用量處于受控范圍內(nèi)。4、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。5、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周利用簡短時間，由鋼筋工長向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。六、主要施工方法1、原材采購與供應(yīng)及進(jìn)場驗收（1）鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳HPB300、HRB400E、HRB500E鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。（2）鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。（3）材料進(jìn)場后，由現(xiàn)場材料員進(jìn)行驗收，把材質(zhì)單與材料打包捆上的牌號進(jìn)行對應(yīng)，牌證相符合后作好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗通過后作好待檢標(biāo)識，通知試驗員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標(biāo)識牌換成檢驗合格牌，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。2、配筋及相關(guān)要求2.1受力筋保護(hù)層a.基礎(chǔ)底板保護(hù)層采用4cm厚的雙層砼墊塊；b.墻體采用規(guī)格不同的塑料墊塊確保保護(hù)層厚度；c.頂板采用2cm、厚的砂漿或砼墊塊；2.2鋼筋錨固a、非抗震設(shè)計縱向受力鋼筋的錨固長度La：（鋼筋直徑大于25時，錨固長度乘以增大系數(shù)）具體詳11G101-1砼強度等級C鋼筋類型≤20253035≥40HPB30041d34d30d28d25dHRB33540d33d29d27d25dHRB40040d35d32d29db、抗震設(shè)計鋼筋的錨固長度及搭接長度（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段為倍搭接長度）具體詳11G101-1抗震等級鋼筋最小錨固長度鋼筋接頭面積25%時最小搭接長度鋼筋接頭面積50%時最小搭接長度鋼筋接頭面積100%時最小搭接長度一、二級LaE=LlE=LlE=LlE=三級LaE=LlE=LlE=LlE=四級LaE=LlE=LlE=LlE=說明：本工程最小搭接長度LlE=2.3鋼筋接頭及搭接長度a、連接方式：本工程鋼筋直徑D＜14有限采用機械連接亦可采用搭接連接，鋼筋直徑D≥14采用直螺紋連接。b、縱向受拉鋼筋的綁扎搭接面積百分率：位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對板墻梁類構(gòu)件，不大于25%；對柱類構(gòu)件，不大于50%。底板鋼筋采用機械連接，接頭處有接頭面積不得超過鋼筋總面積50%，接頭間距不小于35d且不小于500。筏型基礎(chǔ)鋼筋接頭位置：上鐵位于支座附近，下鐵+位于跨中1/3Ln處。c、縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度：應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段的鋼筋搭接接頭面積百分率，由縱向受拉鋼筋的錨固長度乘以下表的修正系數(shù)：縱向受拉鋼筋的綁扎搭接面積百分率（%）≤2550100修正系數(shù)▲鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的長度為倍搭接長度本工程最小搭接長度LlE=，搭接區(qū)按規(guī)范5d間距進(jìn)行加密。d、鋼筋機械連接連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%，縱向受壓鋼筋接頭面積百分率可不限制。e、f、箍筋的末端做成135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的倍，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。g、所有暗柱墻肢加強區(qū)拉鉤在梁柱截面交錯布置，且為非加密區(qū)箍筋間距的2倍；梁加強區(qū)拉鉤間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開布置。h、暗柱與墻肢縱筋箍筋起步筋距樓面50mm設(shè)置。J、墻立筋起步筋距暗柱主筋S（S為剪力墻豎向分布鋼筋的間距）。k、梁、柱端的鋼筋構(gòu)造法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1和結(jié)構(gòu)說明。3、鋼筋、套筒加工（1）鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、圖集，由鋼筋工長進(jìn)行鋼筋配料、計算、作料單，下達(dá)鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識，注明幾何圖形和尺寸、根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。鋼筋加工的允許偏差見下表項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15（20）箍筋內(nèi)凈尺寸±3（5）箍筋125度彎鉤平直長度0，+5頂模棍±1梯子筋、馬凳±2注表中（）內(nèi)數(shù)值為規(guī)范中合格驗收標(biāo)準(zhǔn)（2）鋼筋除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成鐵銹，銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，通常稱為水銹，除在冷拔和焊接處必須清除干凈，一般可不予處理，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落，必須清除干凈，并不得有損傷，銹蝕嚴(yán)重的不得使用，凡有油嘖、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，以免影響握裹力,（3）鋼筋調(diào)直由于鋼筋圓盤的調(diào)直在現(xiàn)場采用鋼筋調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直，規(guī)格有6、8、10，調(diào)直前根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料，控制好下料根數(shù)。（4）鋼筋切斷下料時根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料，下料時，遇有局部裂紋、縮莖、明顯、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或端部起彎現(xiàn)象。（5）鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：一級鋼筋末端做180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑，平直部分長度為3d；二、三級鋼筋末端需做90o或135o彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑為4d、三級鋼筋彎曲直徑D為5d。箍筋末端的彎鉤：一級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45o/135o。（6）套筒加工A剝肋滾壓直螺紋連接剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。根據(jù)施工需要，接頭的連接套筒采用二級標(biāo)準(zhǔn)型套筒、二級變徑套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16×2244018×274520×315022×335525×33760套筒尺寸的允許偏差：套筒外徑外徑允許偏差長度允許偏差≤50±±2＞50±±2鋼筋絲頭加工a、工藝流程鋼筋端面平頭鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用b、操作要點鋼筋端平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗（按本頁上部絲頭設(shè)計表）存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。絲頭加工尺寸(mm)：規(guī)格滾絲長度牙數(shù)1625101811203012221325134、施工方法（1）準(zhǔn)備及基本方法A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。出基礎(chǔ)底板外所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。B、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。C、直徑≦14mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑>14mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6—810—1214—1618—20222528326—815017019022025027029032010—1219022025027029031034014—1625027029031033036018—2029031033035038022330350370400（2）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆線來標(biāo)識，墻柱插肋在插入部分的底部和頂部用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插肋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放在對角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。（3）鋼筋綁扎及安裝平板基礎(chǔ)、地下室頂板鋼筋綁扎鋼筋間距控制：雙層雙向鋼筋采用如下圖支凳控制上下層鋼筋距離。8#、9#樓筏型基礎(chǔ)鋼筋支凳材料用Φ16鋼筋，10#、11#樓支凳材料采用Φ20鋼筋，地下車庫基礎(chǔ)、防水板鋼筋支凳材料用Φ14--16鋼筋。各支凳鋼筋用電焊連接，支凳和底板上下層縱向鋼筋采用綁扎連接，支凳間距1000通長布置。B、柱鋼筋施工順序：搭設(shè)柱支撐腳手架筋→套柱箍筋→連接并綁扎豎向鋼筋→劃箍筋間距線→綁扎箍筋①、搭設(shè)柱筋支撐腳手架。柱筋支撐腳手架采用腳手鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。②、套柱箍筋。按圖紙間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。③、機械連接豎向受力筋。柱子主筋立起后機械連接接頭、套筒尺寸、施工方法，驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。④、畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆畫箍筋間距線。eq\o\ac(○,5)、柱箍筋綁扎、連接。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形。柱箍筋與主筋應(yīng)相互垂直。eq\o\ac(○,6)、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,7)、柱筋截面有變化時采用變徑直螺紋連接。eq\o\ac(○,8)、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。C、墻體鋼筋綁扎：施工順序：修理預(yù)鋼筋→擺放腳手架→綁扎豎向梯子筋→綁扎橫向梯子筋→綁扎豎向鋼筋→擺放綁扎橫向鋼筋→綁扎拉鉤。eq\o\ac(○,1)、將鋼筋位移、保護(hù)層、偏軸等有局部偏差的鋼筋進(jìn)行調(diào)直和糾偏，對于偏差較大的需加L形鋼筋，級別比墻體鋼筋大一級別的鋼筋進(jìn)行綁扎調(diào)整。eq\o\ac(○,2)、在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子，根據(jù)豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋，再根據(jù)控制梯子筋綁扎豎向鋼筋和橫向鋼筋。綁扎時嚴(yán)格控制梯子筋的間距，水平和豎向鋼筋根據(jù)梯子筋進(jìn)行定位。梯子筋應(yīng)比同類型鋼筋高一級別，并應(yīng)焊接。eq\o\ac(○,3)、墻體水平筋間距控制樓板頂面樓板頂面基礎(chǔ)頂面間距同墻體水平筋間距，端頭伸出長度為水平筋直徑+5墻高范圍內(nèi)三道，分別在頂部、中部和底部，端頭刷防銹油漆墻厚樓板頂面注：A=墻厚-墻內(nèi)外保護(hù)層-2*水平鋼筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制，第一道水平筋離地距離為50，綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋縱向間距不大于2000mm,每跨不少于兩道。eq\o\ac(○,4)、梯子筋之間水平筋用雙“F”卡控制鋼筋綁扎完后，用雙“F”卡（雙“F”卡端頭刷防銹漆）代替一部分拉鉤及保護(hù)層墊塊，控制水平鋼筋及保護(hù)層厚度。雙“F”卡間距1200mm，梅花形布置。雙“F”卡形狀見下圖。eq\o\ac(○,5)、墻體豎向鋼筋間距控制D、梁、板鋼筋綁扎：施工順序：放梁位置線→支梁底?！┝嚎v向受力筋→畫箍筋位置→綁扎箍筋→合梁側(cè)模、樓板平臺模板支設(shè)→畫樓板鋼筋位置線→綁扎樓板下筋(插入安裝預(yù)埋)→墊鋼筋墊塊、綁扎樓板上筋。1eq\o\ac(○,2)、梁鋼筋保護(hù)層控制：梁受力筋下應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層厚度，在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。具體安放見右圖。34E、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程劃位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁扎踏步鋼筋→墊塑料定位卡1在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，當(dāng)有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。2擰下鋼筋保護(hù)接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗鋼筋直徑（mm）16-1820-22252832擰緊力矩（N?m）100200250280320七、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、原材方面（1）進(jìn)場熱軋園鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GBl3013-91）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋港筋》（）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須大于總試驗次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一場別、統(tǒng)一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋≦60t爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≦%、含錳量之差應(yīng)≦%。（3）外觀檢驗進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≦4mm（用凹形尺測量）。（4）力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另一批中另取雙倍數(shù)量的式樣重作各項試驗。如仍有一項試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、配料加工方面（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±53、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 （1）鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）的要求。（2）鋼筋安裝的質(zhì)量要求項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個網(wǎng)格網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)5鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮—＋、－0量規(guī)或尺量厚度≮—＋、－0長度—＋5、－06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4≥4尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個≯1個目測錐筒外露半扣—≯3個8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接—＋10、－5尺量入支座、節(jié)點錨固—±59兩端鐙頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長度同一束鋼絲長度≯5±5尺量同一組鋼絲長度≯2±210無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5±5尺量梁內(nèi)±10±511預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置—3尺量垂直度—04、剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗（2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（3）按同批試件規(guī)格接頭試件不小于三根；（4）接頭試件的鋼筋的母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗；（5）三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面積。（7）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊擰緊力矩值抽樣接頭的施工質(zhì)量。檢驗數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。（8）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個作為一個驗收批。（9）對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）中二級接頭的性能進(jìn)行驗收和檢驗，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。（11）如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定位不合格。（12）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。（13）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。5、質(zhì)量管理與措施（1）鋼筋安裝●鋼筋堆放工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭提出合理個鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。由于本工程采用三級鋼筋盤條有帶E的與不帶E的區(qū)分容易混亂，所以必須加強鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按下不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，施工現(xiàn)場必須設(shè)專人分類發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎●底板部分定位筋底板內(nèi)柱的插筋放置箍筋。墻體底板插筋時，設(shè)置二道水平鋼筋。底板上口墻柱定位筋：直接插于底板（沒有的梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接?！竦装邃摻钪务R凳：其規(guī)格及布置具體見平板基礎(chǔ)及頂板鋼筋施工方法?！裰ㄎ唤睿褐佣ㄎ唤钤O(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm，處。第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。●墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置兩道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3～4m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用，具體見墻體施工方法?！皲摻畋Ｗo(hù)層底板混凝土保護(hù)層采用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔設(shè)置一道。梁混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，每間隔設(shè)置一道。每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。墻混凝土保護(hù)層采用塑料卡，按每梅花形擺放。板混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊或砂漿墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層?！癜邃摻钪危喉敯邃摻畹闹?，每一榀，馬鐙置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。、鋼筋機械連接●制定合理的套筒進(jìn)場計劃，套筒進(jìn)場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。●制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。●連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心或彎折。必要是可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。6、成品保護(hù)措施（1）、板負(fù)彎矩筋綁扎按要求做到與分布筋滿綁，增加負(fù)筋底