現(xiàn)澆箱梁碗扣支架施工方案

汕湛高速公路揭博項(xiàng)目

（第11合同段）l=J瓦溪樞紐互通A匝道2號(hào)橋安全專項(xiàng)施工方案5RBS四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司

汕湛高速公路揭博項(xiàng)目第11合同段二0一四年十二月汕湛高速揭博項(xiàng)目T11標(biāo)項(xiàng)目部SRBG質(zhì)量/環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件文件名稱：瓦溪樞紐互通A匝道2號(hào)橋現(xiàn)澆箱梁安全專項(xiàng)施工方案復(fù)核人：審核人：批準(zhǔn)人：生效日期：文件編號(hào)：SLQL-QEO-C-SZ-TOC\o"1-5"\h\z版號(hào)：A/O受控狀態(tài)：一編制人：一復(fù)核人：審核人：批準(zhǔn)人：生效日期：SRBG目錄一、編制說(shuō)明TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、方案概況3\o"CurrentDocument"2、編制依據(jù)3二、施工方案\o"CurrentDocument"1、工程概況52、滿堂支架設(shè)計(jì)5\o"CurrentDocument"3、鋼筋砼現(xiàn)澆施工8\o"CurrentDocument"4、預(yù)應(yīng)力工程12三、工期安排及相應(yīng)資源配置1、工期計(jì)算安排14\o"CurrentDocument"2、施工資源配置15四、質(zhì)量保證體系及措施\o"CurrentDocument"1、質(zhì)量保證體系18\o"CurrentDocument"2、質(zhì)量保證措施20五、安全、文明保證體系及措施\o"CurrentDocument"1、安全保證體系及措施22\o"CurrentDocument"2、文明保證措施及措施253、應(yīng)急預(yù)案264、環(huán)境保證體系及措施275、雨季施工措施29附件：A匝道2號(hào)橋現(xiàn)澆箱梁支架計(jì)算書(shū)A匝道2號(hào)橋現(xiàn)澆箱梁施工圖SRBG瓦溪樞紐互通A匝道2號(hào)橋現(xiàn)澆箱梁施工方案第一章編制說(shuō)明一、方案概況1、施工環(huán)境概況本橋位于紫金縣瓦溪鎮(zhèn)玉竹坑南面，中部為丘間“V”字型溝谷，谷中為水稻種植地。本橋主要跨越瓦溪樞紐互通主線，路基寬34m,橋下匯水面積0.02平方公里，兩岸地勢(shì)較陡峻。2、方案選擇現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架上搭設(shè)縱向鋼管，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。二、編制依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD60-2004)；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)；4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)；5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF10-2006)6、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)7、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》8、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)9、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076—95)10、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)11、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號(hào))12、瓦溪樞紐互通兩階段施工圖設(shè)計(jì)第一冊(cè)第三分冊(cè)SRBG第二章施工方案一、工程概況橋梁孔徑布置及橋長(zhǎng)主要取決于兩側(cè)地形和橋下凈空，最大墩高約7.2m。結(jié)合橋位處地形、地質(zhì)和場(chǎng)地條件等特點(diǎn)，考慮工程的安全性、經(jīng)濟(jì)性、施工可行性及景觀性，橋型方案上部結(jié)構(gòu)擬采用(42+34)m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，共一聯(lián)，橋?qū)?3m；下部橋墩采用獨(dú)柱墩，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)；伸縮縫均采用80型；不含橋臺(tái)耳墻在內(nèi)，橋梁全長(zhǎng)為76米。橋跨起點(diǎn)樁號(hào)為AK0+682.604,終點(diǎn)樁號(hào)為AK0+758.604，中心樁號(hào)為AK0+724.604。橋平面位于R=280m的左偏圓曲線上，縱斷面縱坡3.55%。橋梁交角為90度，橋臺(tái)背墻前側(cè)線、橋墩中心線與道路設(shè)計(jì)線的右偏角為90度，呈徑向布置，橋臺(tái)背墻線與梁端平行。圖箱梁設(shè)計(jì)概況二、滿堂支架設(shè)計(jì)2.1支架基礎(chǔ)處理2.1.1階梯設(shè)計(jì)支架基礎(chǔ)設(shè)置為砼基礎(chǔ)基礎(chǔ)主要包括漿砌片石及砼墊層，具體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下圖。，支架基礎(chǔ)設(shè)置為砼基礎(chǔ)基礎(chǔ)主要包括漿砌片石及砼墊層，具體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下圖。，圖階梯基礎(chǔ)圖階梯基礎(chǔ)2.1.1基礎(chǔ)施工首先，對(duì)階梯部分分層超范圍分層填筑，其次，放樣開(kāi)挖土臺(tái)階，再次，分次澆筑臺(tái)階，再次，對(duì)各臺(tái)階土體進(jìn)行機(jī)械接合人工再次碾壓，最后，澆筑各臺(tái)階砼。2.2支架設(shè)計(jì)支架設(shè)計(jì)為碗口式滿堂支架，對(duì)箱梁標(biāo)準(zhǔn)底板、中橫梁及中腹板分別設(shè)計(jì)（詳帔的虹耕制■折翩卿懈即恥用翎賺糧酚禰幡X對(duì)啪帔的虹耕制■折翩卿懈即恥用翎賺糧酚禰幡X對(duì)啪見(jiàn)施工圖）?！鯯t■H■)0■?????WMMWMiOMW?■S1■工牌掘m鼠E闌中橫成支榮I1圖中橫梁處支架橫斷面設(shè)計(jì)工mscrn以上林,網(wǎng)?卯?X?6??工mscrn以上林,網(wǎng)?卯?X?6??■5*?的?曲fiT9??"?牌部X?9?M.汕湛高諫公路揭博項(xiàng)目T11標(biāo)2.2.1箱梁標(biāo)準(zhǔn)底板支架設(shè)計(jì)立桿縱橫間距均設(shè)計(jì)為90cm間距，步距設(shè)計(jì)為120cm，在支架內(nèi)設(shè)計(jì)縱、橫豎向剪刀撐，剪刀撐采用普通架管。支架底設(shè)計(jì)可調(diào)底托調(diào)平。2.2.2箱梁中橫梁支架設(shè)計(jì)立桿縱、橫間距設(shè)計(jì)為60cm，步距設(shè)計(jì)為120cm，在支架內(nèi)設(shè)計(jì)縱、橫豎向剪刀撐，剪刀撐采用普通架管。支架底設(shè)計(jì)可調(diào)底托調(diào)平。2.2.3箱梁中腹板支架設(shè)計(jì)立桿縱間距設(shè)計(jì)為90cm，橫間距設(shè)計(jì)為60cm，步距設(shè)計(jì)為120cm，在支架內(nèi)設(shè)計(jì)縱、橫豎向剪刀撐，剪刀撐采用普通架管。支架底設(shè)計(jì)可調(diào)底托調(diào)平。2.2.4箱梁端橫梁異形支架設(shè)計(jì)主橫梁采用［12.6型鋼平躺放置間距按60cm均勻布置?？v向分配梁采用？48X3.5mm鋼管，間距按30cm均勻布置。立桿采用［12.6型鋼拼接成箱型，間距按30cm均勻布置。2.2.5支架底板體系支架頂安裝可調(diào)頂托，在頂托上橫向安裝［12.6型鋼，作為底模的主橫梁；在型鋼上安裝？48X3.5mm鋼管，作為底模的主縱梁，最后，在木枋上鋪設(shè)厚1.5cm竹膠版，作為底模面板。2.2.6支架掃地桿SRBG縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)基礎(chǔ)高度不一時(shí)，必須將高處的掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定。2.2.7支架剪刀撐扣件和碗扣鋼管：橫向剪刀撐：每排墩柱兩側(cè)各一排，中間的橫向前刀撐縱距應(yīng)^4.5m；縱向剪刀撐：兩邊外側(cè)各一排，中間每道腹板下各一排，且橫向間距應(yīng)^4.5m；水平剪刀撐：當(dāng)支架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)^4.8m；剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣全桿端距離不應(yīng)小于10cm，剪刀撐斜桿的水平間距宜為6?8m，最大不超過(guò)10m應(yīng)注意剪刀撐搭設(shè)時(shí)應(yīng)在原有支架一排的兩側(cè)來(lái)進(jìn)行搭設(shè)，與地面夾角應(yīng)在45。?60。之間，且所有與支架立桿交叉處均應(yīng)扣緊，如搭設(shè)在原有支架的一側(cè)，交叉處將有較多扣件無(wú)法與原有支架進(jìn)行扣接；所有剪刀撐不得使用碗扣桿件，必須使用普通鋼管。2.3支架施工放樣定位立桿平面位置，保證不同結(jié)構(gòu)位置的支架類型。根據(jù)基礎(chǔ)距梁底板底面的高度，配置不同立桿，立桿接頭率控制在50%以內(nèi)，連接橫桿的碗口不得有松動(dòng)、浮動(dòng)現(xiàn)象，各桿件的縱、橫、斜線形須控制在規(guī)范誤差以內(nèi)。另外，支架施工屬于高空作業(yè)，嚴(yán)格按照高空作業(yè)進(jìn)行施工作業(yè)。2.4靜載試驗(yàn)為檢驗(yàn)和保證支架基礎(chǔ)和支架本身的安全，對(duì)過(guò)渡段滿堂支架進(jìn)行靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載為砼自重的110%分級(jí)加載和分級(jí)卸載，試驗(yàn)過(guò)程對(duì)布置的監(jiān)控點(diǎn)逐級(jí)分階段測(cè)量，匯總整理出基礎(chǔ)沉降、支架彈性和非彈性變形等成果數(shù)據(jù)。三、鋼筋砼現(xiàn)澆施工1、鋼筋工程1.1鋼筋制作1.1.1進(jìn)場(chǎng)檢查1.1.1.1試驗(yàn)檢查SRBG鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用；1.1.1.2外觀檢查對(duì)鋼筋的直徑，長(zhǎng)度進(jìn)行抽查；對(duì)銹蝕的鋼筋檢查銹蝕情況是否致起鱗；抽查螺紋鋼筋的螺紋深度和間距等，對(duì)不合格的產(chǎn)品一律清理出場(chǎng)，不制作使用。1.1.2鋼筋加工場(chǎng)規(guī)劃鋼筋在鋼筋加工房?jī)?nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸制作加工，成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋加工房分為原材料存放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)進(jìn)行布設(shè)，原材料存放區(qū)內(nèi)布置好鋼筋的支墊、覆蓋設(shè)施，加工區(qū)內(nèi)布置直螺紋攻絲機(jī)、焊機(jī)、截?cái)鄼C(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等，成品堆放區(qū)內(nèi)將成品鋼筋分規(guī)格編號(hào)存放。1.1.3鋼筋配料為能有效利用鋼筋、減少浪費(fèi)、調(diào)節(jié)鋼筋接頭，鋼筋由工程技術(shù)人員統(tǒng)一配料并向作業(yè)組進(jìn)行交底；除需進(jìn)行直螺紋加工的鋼筋采用切割機(jī)進(jìn)行下料外，其余鋼筋采用截?cái)鄼C(jī)下料。1.1.4直螺紋加工橋梁縱向主筋全部采用直螺紋機(jī)械連接，直螺紋的加工是鋼筋工程施工控制中的關(guān)鍵之一。凡需進(jìn)行直螺紋加工的鋼筋必須校直，其端頭需采用切割機(jī)進(jìn)行齊頭切割，保證端面與鋼筋軸線垂直。直螺紋絲頭加工采用廠家提供的專業(yè)機(jī)械，并由專業(yè)操作人員持證上崗操作。直螺紋絲頭的加工長(zhǎng)度應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半加上半圈絲口，以保證鋼筋有效連接。加工絲頭時(shí)，需采用廠家配送的皂化液進(jìn)行潤(rùn)滑。加工好的絲頭，其絲牙必須飽滿，壞絲率不大于10%。絲頭加工完畢后采用鋼絲刷或手持打磨機(jī)除去端頭的金屬毛刺，并套上特制的膠帽進(jìn)行保護(hù)。1.1.5其他鋼筋其他的各種箍筋及架立鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范操作。1.2鋼筋安裝各類鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格、間距、數(shù)量安裝，其質(zhì)量嚴(yán)格按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范控制，其中對(duì)幾個(gè)主要環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制。SRBG1.2.1保護(hù)層墊塊選用專業(yè)廠家制作的高強(qiáng)砼保護(hù)層墊塊（強(qiáng)度不低于50Mpa），按各類鋼筋的規(guī)范規(guī)定間距和密度布置，包括底板和側(cè)板。1.2.2直螺紋鋼筋安裝采用專業(yè)并與絲牙配套的直螺紋連接套連接，通過(guò)扭力扳手旋擰安裝，直螺紋連接好后，需進(jìn)行取樣，試驗(yàn)判定其質(zhì)量。1.2.3鋼筋骨架安裝本工程在肋板里包含A、B兩種骨架，由于骨架設(shè)計(jì)布置在肋板大箍筋里，故采用前期制作鋼筋桿件，后期在箍筋里實(shí)施拼裝。骨架中各類編號(hào)鋼筋的連接采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不得小于5d，成型的A、B骨架片交替安裝，安裝的位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制。2、模板體系2.1底模2.1.1滿堂支架段底模采用“[12.6型鋼+@48X3.5mm鋼管+1.5cm厚竹膠板”結(jié)構(gòu)。2.2內(nèi)、外側(cè)模采用“粗絲拉桿+[12.6型鋼+10cmX10cm木枋+1.5cm厚竹膠板”結(jié)構(gòu)。2.3端模根據(jù)類似工程端模脹模、爆模的問(wèn)題，端模采用加工的大塊鋼模，另設(shè)型鋼背楞和支撐、對(duì)拉穩(wěn)固體系，確保端頭砼的線形及外觀。3、砼施工3.1砼澆筑總體澆筑順序施工順序應(yīng)嚴(yán)格按倆次施工梁段進(jìn)行澆筑。施工順序?yàn)椋合葷驳?、腹板，在底、腹板達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再澆頂板。橫隔板下半部分隨腹板一起澆筑，橫隔板的上半部分隨頂板一起澆筑。箱梁縱向澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑箱梁跨中部分，后澆筑箱梁近支點(diǎn)處。澆筑示意圖如下：

圖砼澆筑順序圖3.2砼入模及振搗工藝澆筑工藝，采用泵車分層泵送入模，入模砼采用振動(dòng)棒人工振搗密實(shí)。3.3砼養(yǎng)護(hù)按工期計(jì)劃安排的砼施工季節(jié)，采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，不間斷養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。4、模板拆除及砼外觀修飾非承重模板（包括內(nèi)外側(cè)模、壓模、端模等）在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即組織作業(yè)工人采用小型機(jī)具有序拆模，拆模過(guò)程嚴(yán)格控制砼成品的保護(hù)。模板拆除后，對(duì)砼外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)局部允許出現(xiàn)的小缺陷（如局部過(guò)振、漏振、局部模板漏漿導(dǎo)致的麻面等）按施工規(guī)模和相關(guān)規(guī)程，實(shí)施砼修飾，對(duì)局部脹模引起的線形問(wèn)題進(jìn)行打磨修整。SRBG四、預(yù)應(yīng)力工程1、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=（兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4張拉4.1張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2臺(tái)智能張拉機(jī)器，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。4.2設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥?lái)測(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。4.3張拉施工人員安排:SRBG組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。4.4預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)?—初應(yīng)力一<5k（持荷5min錨固）。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱張拉。張拉過(guò)程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值A(chǔ)L計(jì)算L=PpL/（ApEp）式中：Pp張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值A(chǔ)L，按照下式計(jì)算：LYL1+M2L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無(wú)法計(jì)算L值，待設(shè)備就位后再計(jì)算AL值。5孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無(wú)油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。第三章工期安排及相應(yīng)的施工資源配置一、工期計(jì)劃安排1、總體工期目標(biāo)總體施工工期控制在69d,其中開(kāi)始施工時(shí)間為2015年1月20日，具體完工時(shí)間為2015年3月30日，力爭(zhēng)提前完成。2、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期滿堂支架搭設(shè)：2015年2月15日；鋼筋綁扎:2015年2月25日；側(cè)模立模：2015年3月2日；第一次砼澆筑：2015年3月5日；第二次立模：2015年3月10日；第二次砼澆筑：2015年3月12日；支架拆除：2015年3月30日。3、工期計(jì)劃?rùn)M道圖詳見(jiàn)《工期計(jì)劃?rùn)M道圖》。二、施工資源配置1、勞動(dòng)力資源配置表勞動(dòng)力一覽表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況一月二月三月備注下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬支架工1010000010模板工001010101010鋼筋工0001010100砼工220010002、機(jī)具資源配置表機(jī)具組織一覽表機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量使用時(shí)間備注進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間汽車吊25T臺(tái)12013.7.12015.4.30自卸車15m3臺(tái)102012.2.202012.2.29路基填筑裝載機(jī)ZL50臺(tái)12013.7.12015.4.30挖掘機(jī)1.3m3臺(tái)12013.7.12015.4.30路基填筑壓路機(jī)20T臺(tái)12013.7.12015.4.30路基填筑全站儀尼康臺(tái)12013.4.12015.4.30水準(zhǔn)儀蘇光臺(tái)12013.4.12015.4.303、主材及輔材組織開(kāi)工前，按復(fù)核無(wú)誤的設(shè)計(jì)圖紙購(gòu)進(jìn)鋼筋主材，向商砼站提交砼使用計(jì)劃表；對(duì)審核批準(zhǔn)施工方案的措施材料（如架管、型鋼、竹膠板等）采用租賃或購(gòu)買方式組織進(jìn)場(chǎng)。表材料組織一覽表材料型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注主材鋼筋028kg15893.3025kg825.4016kg104226.7012kg36821.4鋼筋010kg1041.1on~DV3砼C50m3708.9支座GPZ(II)5DX個(gè)4—輔材碗口支架HG90根2500HG60根2400LG180根7000砼底模C20m2180竹膠板244x122x1.5cm張680鋼管巾48x3.5mmm4200型鋼[10t800拉桿中14m6004、電力保證本施工面的電力供給主要采用布置在A匝道高壓變壓器直接供給，為全時(shí)段的保證生產(chǎn)，備置1臺(tái)400KVA的柴油發(fā)電機(jī)。D通道橋第二聯(lián)上部構(gòu)造工期計(jì)劃?rùn)M道圖月份施工周期（d）二三主要工序2025295101520253151、土牛拱胎填筑（1）軟基處理5（2）土胎填筑6（3）砼底模52、過(guò)渡段支架搭設(shè)153、鋼筋綁扎204、側(cè)模立模55、砼第一澆筑1■6、第二次立模57、砼第二次澆筑18、砼養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)89、土胎挖除12備注：紅色表示工期主流程17第四章質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理由總工程師負(fù)責(zé)，成立以工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對(duì)該工程的質(zhì)量進(jìn)行全面管理，項(xiàng)目部日常質(zhì)量管理工作由項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)。建立和健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理工作由項(xiàng)目總工程師具體分管，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)具體工作。質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)下圖：告報(bào)-析-分因原_|當(dāng)賠"工返表瞿且最4表圖工竣霧工暨工_T表報(bào)計(jì)統(tǒng)理管序工點(diǎn)要作操隹比二培1薯貴求霸工施2、質(zhì)量保證措施（1）、開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底工程開(kāi)工前，必須由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和注意事項(xiàng)等。每個(gè)工序開(kāi)工前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施BG標(biāo)工。、施工過(guò)程質(zhì)量控制措施施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計(jì)、加工、安裝、拆模等全方位嚴(yán)格控制，重要結(jié)構(gòu)物施工用模板全部采用新制作的大塊鋼模板，并在施工前進(jìn)行試拼、調(diào)整和打磨，確保模板幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。支架、模板吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，專人巡視，并嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)及監(jiān)理要求進(jìn)行起吊、移運(yùn)、安裝。砼采用拌合站集中拌和、砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場(chǎng)、同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)的原材料，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)澆筑，確保質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級(jí)管理人員應(yīng)及時(shí)制止，并向主管領(lǐng)導(dǎo)反映情況。、質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施、儀器設(shè)備檢驗(yàn)測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具等按照《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》的規(guī)定按儀器設(shè)備的檢定周期進(jìn)行定期檢定。新購(gòu)置的和在用的計(jì)量器具儀器均應(yīng)進(jìn)行檢定，取得檢定合格證書(shū)后方能使用。、原材料檢驗(yàn)對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品和半成品要有質(zhì)量管理部組織進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資及使用單位的有關(guān)人員。驗(yàn)收內(nèi)容包括：進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購(gòu)計(jì)；供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全；產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并填寫(xiě)檢查驗(yàn)收記錄；取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。檢查合格、同意進(jìn)場(chǎng)的材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅(jiān)持按用途歸口管理、發(fā)放，不得混雜。對(duì)易潮的物品要做好防雨、防潮工作。對(duì)檢查驗(yàn)收不合格的原材料、成品、半成品，馬上清除出場(chǎng)，不得在場(chǎng)內(nèi)堆放。、工程質(zhì)量通病防治、鋼筋表面銹蝕預(yù)防措施：鋼筋原料存放在鋼筋加工棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200mm以上；先進(jìn)倉(cāng)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。治理方法：紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹。當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。、混凝土表面局部有蜂窩產(chǎn)生的原因：混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；混凝土澆筑時(shí)下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，混凝土拌合均勻，塌落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)掛設(shè)串筒或溜槽。、混凝土表面局部有麻面產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土被破壞；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不粘有十硬水泥砂漿等雜物；模板隔離劑要選長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。、混凝土表面局部有空洞產(chǎn)生的原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留空洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，未進(jìn)行振搗。預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留空洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏搗；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土中，應(yīng)及時(shí)清除。、混凝土結(jié)構(gòu)物缺棱掉角產(chǎn)生的原因：拆模時(shí)，邊角受外力重物撞擊棱角被破壞；模板內(nèi)未涂刷隔離劑，或涂刷不均。預(yù)防措施：拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛；模板隔離劑要選長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。、混凝土表面色澤不一致產(chǎn)生的原因：混凝土表面被污染；混凝土拌合不均勻；操作人員不認(rèn)真導(dǎo)致混凝土過(guò)振；同一結(jié)構(gòu)使用了不同牌子的水泥。預(yù)防措施：混凝土表面在露出的瞬間進(jìn)行必要的處理；防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護(hù)過(guò)程中帶來(lái)的認(rèn)為污染；同一個(gè)結(jié)構(gòu)物采用同品牌水泥。，檢絕亡建質(zhì)全杜傷創(chuàng)優(yōu)框系體證保全安-n為全*墻a兩少至月綜，檢絕亡建質(zhì)全杜傷創(chuàng)優(yōu)框系體證保全安-n為全*墻a兩少至月綜部昌全安度種制各生度制比評(píng)結(jié)總員識(shí)高全

提..安安部目項(xiàng)全安項(xiàng)各濟(jì)

國(guó)L

產(chǎn)—

懲獎(jiǎng)產(chǎn)生制全任安責(zé)行包實(shí)承思想.體系組織保證1制度＜體系經(jīng)濟(jì)」保證、安全保證體系及措施1、建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，工地設(shè)專業(yè)安全員，負(fù)責(zé)工程的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)專職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。安全保證體系如下：標(biāo)目員切故流程總查一事一工安全保證體系2、安全保證措施、項(xiàng)目開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)措施，領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實(shí)施。、嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，施工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。項(xiàng)目施工隊(duì)對(duì)施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級(jí)專職安全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。設(shè)立專職安全員并建立24小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。、完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對(duì)各工序及各工種的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級(jí)安全組織檢查落實(shí)，對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。、針對(duì)工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點(diǎn)對(duì)專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長(zhǎng)及從事特種作業(yè)的機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)。未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。、場(chǎng)內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開(kāi)關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。高空作業(yè)安全保證要點(diǎn)、登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。、凡患有嚴(yán)重心臟病、高血壓、貧血癥以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用具。安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等勞保用品必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用合格產(chǎn)品，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其使用安全。、在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，所用材料必須放置穩(wěn)妥。所用工具必須隨手裝入工具袋，以防墜落傷人。上下時(shí)手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物。不得將易滾易滑的工具、材料堆放在施工平臺(tái)上，不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理十凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。、高空作業(yè)時(shí)防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。、遇下雨、起大霧、六級(jí)風(fēng)以上等惡劣天氣時(shí)，停止高處作業(yè)。BG標(biāo)施工機(jī)具、設(shè)備安全保障要點(diǎn)、切實(shí)做好特殊工種作業(yè)人員開(kāi)工前的鑒定工作，核實(shí)操作證，杜絕無(wú)證上崗。、現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具和設(shè)備必須設(shè)有安全操作規(guī)程牌，明確設(shè)備負(fù)責(zé)人，并做到安全設(shè)施齊備，裝置齊全，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。、施工現(xiàn)場(chǎng)的大型電器設(shè)備必須設(shè)置防雨棚，工作結(jié)束及時(shí)關(guān)閉電源，現(xiàn)場(chǎng)專職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，隨時(shí)檢查。、汽車吊必須具有安全檢測(cè)合格證、安全使用證，各項(xiàng)限位、保險(xiǎn)裝置齊全有效，開(kāi)工前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，合格方能開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。、主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時(shí)，必須對(duì)機(jī)具檢查一次，并做好記錄。、夜間施工應(yīng)由足夠的照明。鋼筋加工及安裝安全保障要點(diǎn)、鋼筋加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，加工鋼筋時(shí)，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。、鋼筋切割機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。、人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致，注意鋼筋頭、尾的擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人的身體。、綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。、起吊鋼筋和鋼筋骨架時(shí)，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。吊裝過(guò)程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準(zhǔn)面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。、架子工安全作業(yè)要點(diǎn)①、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。支撐立桿要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。、扣件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢驗(yàn)檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和生產(chǎn)許可證，使用時(shí)發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形滑絲的禁止使用。、腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍檔或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。、拆除腳手架杠桿，剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料禁止往下投扔。二、文明施工保證體系及措施文明施工管理目標(biāo)：全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地的活動(dòng)，做到“兩通三無(wú)五必須”及文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求。1、文明施工保證體系項(xiàng)目經(jīng)理2、文明施工保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)、生活設(shè)施、作業(yè)班組管理必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定的文明施工要求，做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要和環(huán)境保護(hù)要求，采取隔離網(wǎng)，隔離水溝或隔離圍墻等措施進(jìn)行與外界隔離圍蔽施工?，F(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，非施工人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。工地垃圾應(yīng)隨時(shí)清理，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，便道應(yīng)專人定時(shí)清掃，確保暢通，路面整潔。建立責(zé)任到崗、到人的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保責(zé)任保證體系。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家的《環(huán)保法規(guī)》，堅(jiān)持“施工中最小程度的破壞，施工后最大限度的恢復(fù)”的基本原則。路基兩側(cè)挖溝排水，避免受降水沖涮造成生態(tài)環(huán)境的破壞。對(duì)于施工便道，在兩側(cè)危險(xiǎn)及急彎處設(shè)置交通安全標(biāo)志牌，以保證來(lái)往車輛的行駛安全。三、應(yīng)急響應(yīng)的步驟、方法和物資準(zhǔn)備3.1應(yīng)急步驟、方法在實(shí)施應(yīng)急救援搶險(xiǎn)預(yù)案期間，項(xiàng)目部所有車輛均由領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一調(diào)動(dòng)。一旦發(fā)現(xiàn)高空墜落事故，現(xiàn)場(chǎng)值班人員應(yīng)立即向事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組報(bào)告，小組成員必須立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，組織救援搶險(xiǎn)，并安排作業(yè)人員立即撤離危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)。發(fā)生重傷二人或死亡一人以上，組長(zhǎng)必須親自到事故現(xiàn)場(chǎng)組織搶險(xiǎn)，組長(zhǎng)不在時(shí)由副組長(zhǎng)代替組長(zhǎng)履行搶險(xiǎn)職責(zé)，發(fā)生重大傷一人以上，副組長(zhǎng)必須到事故現(xiàn)場(chǎng)指揮搶險(xiǎn)。如突然發(fā)生設(shè)備事故和物體墜落打擊傷人作業(yè)人員或過(guò)往車輛駕駛員及行人，值班人員要立即向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，并立即組織實(shí)施搶救，不得拖延時(shí)間。小組成員接到報(bào)告后必須及時(shí)趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員，輕傷員就近送往鄉(xiāng)村衛(wèi)生院進(jìn)行治療，重傷員應(yīng)立即撥打“120”急救中心電話，通知救護(hù)車輛趕往現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)用項(xiàng)目車輛將傷員往醫(yī)院護(hù)送，以爭(zhēng)取搶救時(shí)間。3.2應(yīng)急響應(yīng)的物資準(zhǔn)備救援車輛三菱越野車1輛、轎車3輛、吊車2臺(tái)、50裝載機(jī)1臺(tái)、挖掘機(jī)1臺(tái)。急救藥品急救箱2個(gè)、急救藥品1批、應(yīng)急繃帶若干、固定夾板2副、擔(dān)架3副通信設(shè)備無(wú)線電對(duì)講機(jī)4個(gè)、喊話器1個(gè)應(yīng)急救援物資應(yīng)急照明燈若干、安全帽30