變壓器生產(chǎn)流程

變壓器生產(chǎn)流程一.高頻變壓器制作流程圖.———領(lǐng)料———工程圖及作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)———一次側(cè)繞線———一次側(cè)絕緣———二次側(cè)繞線———二次側(cè)絕緣———焊錫———鐵粉芯研磨———鐵粉芯組裝———加工銅箔———半成品測試T1電感值測試漏電感值測試直流電阻測試———相位測試———圈數(shù)比測試———高壓絕緣測試———凡立水處理(真空含浸)———陰乾處理———烤箱烤乾處理———加包外圍膠帶———整腳處理———切腳處理———貼危急標(biāo)簽及料號標(biāo)簽———外觀處理———成品電氣測試T電感值測試——漏電感值測試——相位測試圈數(shù)比測試高壓絕緣測QA至終檢區(qū)——尺寸外觀檢查電氣測試裝箱———入庫低頻變壓器制作流程圖.———領(lǐng)料———工程圖確認(rèn)及作業(yè)指導(dǎo)書———一次側(cè)繞線———一次側(cè)絕緣———二次側(cè)繞線———二次側(cè)絕緣———引線組裝及焊錫———半成品斷線測試T1———線架組裝及矽鋼片組裝———矽鋼片補(bǔ)片敲平———鐵帶組裝———半成品測試T2電壓測試電流測試高壓絕緣測試———凡立水處理(真空含浸)———陰乾處理———烤箱烤乾處理———加包外圍膠帶———整腳處理———切腳處理———貼危急標(biāo)簽及料號標(biāo)簽———外觀處理———成品電氣測試T3電壓測試電流測試高壓絕緣測試QA至終檢區(qū)--—尺寸外觀檢查電氣測試裝箱———入庫圓盤制作流程圖.———領(lǐng)料———工程圖確認(rèn)及作業(yè)指導(dǎo)書———鐵芯加工———固定鐵芯———繞線———固定———上線盤———刷凡立水———陰乾———剪線———?jiǎng)兤帷咸坠?，端子———焊錫———外觀———貼標(biāo)簽———包裝———入庫ADAPTOR制作流程圖.———領(lǐng)料———工作指令及作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)———插件———焊錫———切腳———補(bǔ)焊———焊DCCORD———剪DC線頭———清理PCB板———折PCB板PCB板測試T1———焊次級至PCB———焊初級至ACPIN———半成品電氣測試T2———組裝CASE———超音波封殼———成品電氣測試T3———貼銘板———尺寸外觀檢查———裝箱FQC檢驗(yàn)———入庫TCORE線圈制作流程圖.———領(lǐng)料———工程圖確認(rèn)及作業(yè)指導(dǎo)書———裁線———鉤線———上底座———壓腳.整腳———焊錫———半成品測試T1———含浸處理———陰乾處理———烘烤處理———冷卻處理———剪腳———外觀———成品測試T2———包裝FQC檢驗(yàn)———入庫RCORE線圈制作流程圖.———領(lǐng)料———工程圖確認(rèn)及作業(yè)指導(dǎo)書———卷線———焊錫———上鐵芯(點(diǎn)A.B膠)———烤膠———上套管(或含浸處理)———烘烤套管(或烤乾凡立水)———切腳———外觀———測試T1———包裝FQC檢驗(yàn)———入庫DRCORE線圈制作流程圖.———領(lǐng)料———工程圖確認(rèn)及作業(yè)指導(dǎo)書———繞線———理線壓腳———焊錫———上套管———烘烤套管———切腳———外觀———測試T1———包裝FQC檢驗(yàn)———入庫Ⅴ.工程圖工程圖內(nèi)容包括：線路圖、剖面圖、使用之CORE、BOBBIN、一.線路圖：1.符號說明：表示起繞點(diǎn)表示出線引到線軸的端子上.表示不接PIN的出線.F1為英文FLYING-LEAD思為飛出來的引線，我們可稱之為飛線.表示變壓器的鐵芯，其左邊為初級，右邊為次級，表示銅箔.表示外銅箔表示套管Ⅵ.變壓器制作工法(A：高頻類)一.繞線材料確認(rèn)BOBBIN規(guī)格之確認(rèn).不用的PIN須剪去時(shí)，應(yīng)在未繞線前先剪掉，以防繞完線后再剪除時(shí)會(huì)刮傷WIRE或剪錯(cuò)腳，而且可以避開繞線時(shí)纏錯(cuò)腳位.確認(rèn)BOBBIN完整：不得有破損和裂縫.將BOBBIN1腳(斜角為PIN1)，假設(shè)圖面無注明，則1腳朝機(jī)器.須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠BOBBINPIN上先纏線(或先鉤線)指定的范圍內(nèi)繞線繞線方式依據(jù)變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種.整齊的繞線.(如圖6.1)均等繞：在繞線范圍內(nèi)以相等的間隔進(jìn)展繞線;間隔誤差在20%以內(nèi)可以允收.(6.2)層以上，此繞法分為三種狀況：呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法.整列密繞：幾乎全部的布線都整齊排列，但有假設(shè)乾的布線零亂(約占全體30%，圈數(shù)少的約占5%REF).這是繞線中最難的繞線方法.定位繞線：布線指定在固定的位臵，一般分五種狀況(如圖6.3)WIRE的繞，不行穿插.此繞法大致可分為四種狀況：(如圖6.4)留意事項(xiàng)：當(dāng)起繞(START)和完畢(FINISH)出入線在BOBBIN同一側(cè)(CROSSOVERTAPE)作隔離。出入線於使用BOBBIN方式出線，假設(shè)同一PIN有多組可使用同一凹槽或相鄰的凹槽出線，唯在焊錫及裝套管時(shí)要留意避開短路。繞線時(shí)需均勻整齊繞滿BOBBIN繞線區(qū)為原則，除工程圖面上有特別規(guī)定繞法時(shí)，則以圖面為準(zhǔn)。龍?zhí)坠茼毰cBOBBIN凹槽口齊平(或至少達(dá)2/3高)，并自BOBBIN凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。但假設(shè)為LPIN水平方向纏線，則套管應(yīng)與BOBBIN邊齊平(或至少2/3長)。(如圖3)變壓器中須加醋酸布作為檔墻膠帶時(shí)，其檔墻膠帶必需緊靠模型兩邊.為避開線包過胖及影響漏感過高，故要求2TS以上之醋酸布重疊不行超過5mm，包一圈之醋酸布只須包0.9T，留缺口以利於凡立水良好的滲入底層.醋酸布寬度擇用與變壓器安規(guī)要求有關(guān)，VED繞法ACT寬度3.2mm包兩邊且須加TUBE.繞法：PIN6mm/4.8mm/4.4mm/4mm;TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm時(shí)不須TUBE.繞線時(shí)銅線不行上檔墻，假設(shè)有套管，套管必需伸入檔墻3mm以上.引線要領(lǐng)：飛線引線多預(yù)留10%.套管須深入擋墻3mm以上.(如圖6.5)二.包銅箔銅箔繞制工法銅箔的種類及在變壓器中之作用;我們以銅箔的外形分有裸銅各背膠兩種：銅箔外表有掩蓋一層TAPE的為背膠，反之為裸銅;以在變壓器中的位臵不同分為內(nèi)銅和外銅.裸銅一般用於變壓器的外銅.銅箔在變壓器中一般起屏?xí)r，取代銅線，起導(dǎo)體的作用.銅箔的加工.折回醋酸布(酣酸布須完全掩蓋住焊點(diǎn))剪斷酣酸布(銅箔兩邊須留1mm以上).(6.6)內(nèi)銅飛宏加工方法：(如圖6.7)C.外銅加工工法：(如圖6.8)變壓器中使用銅箔的工法要求：銅箔繞法除焊點(diǎn)處必需壓平外銅箔之起繞邊應(yīng)避開壓在BOBBIN轉(zhuǎn)角處，須自BOBBIN的中心處起繞，以防止其次層銅箔與第一層間因擠壓刺破膠布而形成短路。(6.9)內(nèi)銅片於層間作SHIELDING繞組時(shí)，其寬度應(yīng)盡可能涵蓋該層之繞線區(qū)域面積，又厚度在0.025mm(1mil)以下時(shí)兩端可0.05mm(2mils)(含)以上之銅箔時(shí)兩端則需以倒圓角方式處理。銅箔須包正包平，不行偏向一邊，不行上擋墻.(6.10)焊外銅(如圖6.11)NOTE1..壞膠帶.在實(shí)務(wù)上，短路銅箔的厚度用0.64mm即可，而銅箔寬度只必要銅窗繞線寬度的一半三.包膠帶1.包膠帶的方式一般有以下幾種.(如圖6.12)帶不宜包得太緊，以免影響產(chǎn)品美觀.四.壓腳壓腳作業(yè)將銅線理直理順并纏在相應(yīng)的腳上.壓腳：用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔墻.剪除多余線頭.纏線圈數(shù)依線徑根數(shù)而定.(6.14)NOTE：銅線須緊貼腳根，估量焊錫后高度不會(huì)超過墩點(diǎn);不行留線頭，不行壓傷腳，不行壓斷銅線，不能損壞模型.銅線過多的可絞線.(如圖6.15)0.8T的纏線標(biāo)準(zhǔn)如圖6.16所示五.焊錫焊錫作業(yè)步驟：將產(chǎn)品整齊擺放.用夾子夾起一排產(chǎn)品.腳沾助焊劑;以白手捧刮凈錫面.焊錫：立式模型鍍錫時(shí)將腳垂直插入錫槽(臥式模型將腳傾斜插入焊錫槽)，鍍錫深度以錫面齊銅PIN底部為止.(如圖6.17)2.完畢確認(rèn).2.1鍍錫須均勻光滑，不行有冷焊，包焊，漏焊，連焊，氧焊或錫團(tuán)(如圖6.18)。PIN腳為IPIN(垂直PIN)時(shí)，可留錫尖但錫尖長不超過1.5mm。PIN腳為LPIN(L型PIN)向之PIN腳不行留錫尖，垂直方向PIN腳可留錫尖且錫尖長不行超過1.5mm。PVC線之裸線部份(多股線)不行有刻痕及斷股，且焊錫后不行有露銅或沾膠，或沾有其它雜質(zhì)(如保麗龍助焊劑(FLUX)須使用中性溶劑。錫爐度須保持在450℃～500℃之間，焊錫時(shí)間因線徑不同而異，如下：a.AWG#30號線以上(AWG#30，AWG#3.)1～2秒。b.AWG#21～AWG#29號線……….)23秒。c.AWG#20號線以下(如AWG20，AWG19)3～5秒。60/401/3錫爐量。每焊一次錫面須刮凈再其次次.每周清洗錫爐一次并加錫至錫爐滿為止。NOTE：1.白包模型含錫油多，焊錫時(shí)間不行過長.塑膠模型不耐高溫，易產(chǎn)生包焊或PIN移位.不行燒壞膠帶.三層絕緣線須先脫皮后鍍錫.焊點(diǎn)之間最小間隙須在0.5mm以上.(圖6.19)六.組裝CORECORE確認(rèn)：不行破損或變形.工程圖規(guī)定須有GAP之CORECORE加工.式模型已研磨的PIN端.鐵芯固定方式可以鐵夾(CLIP)或三層膠布(TAPE))方式固定EPOXY再臵於120包顏色一樣之膠布(圖面特別要求除外)，廠家需符合UL規(guī)格。NOTE：鐵芯膠布起繞處與完畢處;立式起繞於PIN於中心;臥式起繞於PIN1，完畢於PIN1。有加COPPER則起繞於焊接點(diǎn)，完畢於焊接點(diǎn)。組裝CORE之留意事項(xiàng).組裝CORE時(shí)，不同材質(zhì)的CORE不行組裝在同一產(chǎn)品上.有加氣隙(GAP)(GAP)方式須依照圖面所規(guī)定之氣隙(GAP)方行之，放於GAP中之材質(zhì)須能耐溫130℃以上，且有材質(zhì)證明者或是鐵芯經(jīng)加工研磨處理。無論是有加GAP或無加GAP面都需保持清潔，否則在含浸作業(yè)后L值會(huì)因而下降。寬減膠布寬空隙約0.3mm~0.7mm為最正確。七.含浸1.操作步驟：(如圖6.21)將產(chǎn)品整齊擺放於鐵盤內(nèi).1.2調(diào)好凡立水濃度：0.915±0.04.將擺好產(chǎn)品的鐵盤放於含浸槽內(nèi).啟動(dòng)真空含浸機(jī)，抽氣至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽氣至65-75Cm/Kg，須連續(xù)抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分鐘，視產(chǎn)品無氣泡溢出.放氣，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放氣，待產(chǎn)品稍乾后取出放臵濾乾車上陰乾.濾乾10分鐘以上，視產(chǎn)品無凡立水滴下.801小時(shí)再將溫度調(diào)至1002小時(shí)最終將溫度調(diào)至110℃，烘烤4小時(shí)拆樣確認(rèn).將產(chǎn)品取出烤箱.冷卻：用風(fēng)扇送風(fēng)加速冷卻擺盤后送至生產(chǎn)線.留意事項(xiàng)：凡立水與淡薄劑調(diào)配比例為2：1不行上銅腳.(特別機(jī)種除外)八.貼標(biāo)簽(或噴字)否清楚.檢查標(biāo)簽是否過期.噴字時(shí)必需確認(rèn)所設(shè)定的標(biāo)簽完全正確.(如圖6.22所示)貼標(biāo)簽時(shí)，將產(chǎn)品初級朝同一方向整齊擺放.噴墨時(shí)應(yīng)將產(chǎn)品之噴印面朝噴頭，擺放於輸送帶上，產(chǎn)品必需放正.貼標(biāo)簽：料號標(biāo)簽及危急標(biāo)簽須依圖面所規(guī)定的臵及方向蓋“DANGER““HIGHVOLTAGE“及閃電符號標(biāo)簽應(yīng)貼付於變壓器之上方中心位臵。其貼示方向以箭頭方向朝變壓器初級繞組為作業(yè)要求。(如圖6.23)留意事項(xiàng)：1.標(biāo)簽須貼正貼平，貼完后須用手按一下，使之與產(chǎn)品完全接觸.2.標(biāo)簽不行貼錯(cuò)、貼反、貼歪或漏貼.九.外觀1.操作步驟1.1確認(rèn)產(chǎn)品是否完整.模型是否有裂縫，是否斷開.鐵芯是否有破損.膠帶是否刺破.套管是否有破損，是否過短.是否剪錯(cuò)腳位2含浸后變壓器鐵芯四周不得殘留余膠(凡立水固體狀)以免變壓器無法平貼PCB，或黏貼標(biāo)簽時(shí)無法平坦。去除銅渣錫渣.臥式鐵芯在含浸凡立水后不能有傾斜現(xiàn)象(線包不行超出BOBBIN)。合PCB板：有STAND-