壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則1條事業(yè)的進(jìn)展，依據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制訂本規(guī)程。2條本規(guī)程是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)視的根本要求，壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等單位,必需遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定,并滿足本規(guī)程的要求。各級主管部門對本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行,各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)視檢查.3本規(guī)程適用于同時具備以下條件的壓力容器〔注1)：最高工作壓力〔Pw〕〔注2)大于等于0.1MPa〔不含液體靜壓力,下同〕；0.15m，且容積〔V)〔3〕0.025m3;介質(zhì)為氣體、液體氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。上述壓力容器所用的安全附件,亦屬于本規(guī)程管轄范圍.本規(guī)程不適用于以下壓力容器：〔1)核能裝置中的壓力容器、交通工具上的附屬壓力容器、軍事裝備用的壓力容器、消防用的壓力容器、科學(xué)爭辯試驗裝置用的壓力容器、醫(yī)療用載人的壓力容器、真空下工作的壓力容器〔不含夾套壓力容器〕；各類氣體槽(罐〕車和氣瓶；非金屬材料制壓力容器；(4〕無殼體的套管換熱器、冷卻排管等;煙道式余熱鍋爐和砌〔裝〕在設(shè)備內(nèi)的管式水冷卻件；正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1MPa。但在使用中短時〔如進(jìn)、出物料時〕承壓的壓力容器(如常壓發(fā)酵罐,硫酸、硝酸、鹽酸儲罐，水泥罐車及類似的設(shè)備等〕;械的烘缸、壓縮機(jī)的關(guān)心壓力容器和移動式空氣壓縮機(jī)儲罐等)；(8〕電力行業(yè)專用的封閉式電氣設(shè)備的電容壓力容器〔封閉電器〕;〔9〕超高壓容器。1：本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下：(1〕個螺紋接頭,法蘭連接的第一個法蘭密封面，專用連接件、管件連接的第一個密封面；〔2〕壓力容器開孔局部的承壓蓋及其緊固件；〔3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。2：承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，夾套頂部可能消滅的最高壓力。3：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算(不考慮制造公差)并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。4條的劃分,見附件一〕:低壓容器〔2、3款規(guī)定的除外〕為第一類壓力容器.以下狀況之一為其次類壓力容器：(1〕3〕；易燃介質(zhì)或毒性程度〔注4)為中度危害介質(zhì)的低壓反響容器和儲存容器；毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；低壓管殼式余熱鍋爐〔注5〕；(5)搪玻璃壓力容器。3．以下狀況之一為第三類壓力容器：(1〕毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和P·V(6〕0。2MPa·m3〔2〕易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且P·V0。5MPa·m3的中壓反響容器和P·V〔注6〕10MPa·m3〔3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;〔4〕高壓容器。4：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、甲烷等。2．介質(zhì)的毒性程度參照GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定，分為四級，其最高容許濃度分別為：〔1)極度危害(I0。1mg/m3；〔2)高度危害〔II〕0.1~<1.0mg/m3；(3〕中度危害〔III〕1.0～〈10mg/m3；(4〕清度危害〔IV〕≥10mg/m3；舉例：I、II級－氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟、氯等；III級－二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等；IV級－氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。3．壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門，打算介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。5：管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第3標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展設(shè)計和制造的余熱鍋爐.6：P5條提出結(jié)論性報告,并經(jīng)省級以上〔含省級)主管部門審查批準(zhǔn)，然后向同級勞動部門申請試制、試用。經(jīng)一定時期的驗證，證明安全性能滿足本規(guī)程的要求，經(jīng)省級以上〔含省級〕主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可,由勞動部門依據(jù)壓力容器類別進(jìn)展制造資格審查,并取得相應(yīng)制造資格認(rèn)證之后，方可投入正式制造。6條其次章材料7條證質(zhì)量，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定供給質(zhì)量證明書〔檢驗部門蓋章確認(rèn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在材料的指定部位或其他明顯的部位作出清楚、結(jié)實的標(biāo)準(zhǔn)。8條選用碳素鋼板A3FAY3F、A3AY3〔搪玻璃壓力容器除外〕，應(yīng)符合以下規(guī)定：1．A3F、AY3F0。6MPa;0－250℃;用于殼體時，厚度不得超過12mm；2．A3、AY31。0MPa;0－350℃；用于殼體時，厚度不得超過16mm；9條用于焊接構(gòu)造壓力容器的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量〔熔煉分析，下同〕不應(yīng)大于0.25％.在特別條件下，如選用含碳量超過0。25％的材料,必需得到設(shè)計單位總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。制造單位應(yīng)對這類材料進(jìn)展焊接性試驗和焊接工藝評定.合格后，報省級以上〔含省級〕勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。10條GB1502錄中的有關(guān)規(guī)定.有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11條用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板，凡符合以下條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)展超聲波探傷：盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器;10MPaGB1502章和附錄C鋼板的超聲波探傷方法和質(zhì)量分級，應(yīng)按ZBJ740031IVIII2板的質(zhì)量等級應(yīng)不低于III3GB15012條高合金鋼板和不銹復(fù)合鋼板的選用，應(yīng)符合GB150213條用于制造壓力容器殼體、接收的無縫鋼管，應(yīng)符合GB15014壓力容器用鋼鍛件的要求鋼鍛件的材料選用、制造和檢驗，應(yīng)符合JB755《壓力容器鑄件技術(shù)條件》的要求，鑄件的生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)在鑄件上作出清楚、結(jié)實的標(biāo)志，并出具鍛件質(zhì)量證明書。鋼鍛件應(yīng)依據(jù)其使用條件、尺寸、重量等選用級別,并應(yīng)滿足以下要求：〔1〕零件截面尺寸(指:直徑、邊長或厚度〕大于30mm的碳素鋼和低合金鋼鍛件級別，不應(yīng)低于JB755規(guī)定的III〔2)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，當(dāng)鍛件截面尺寸大于等于50mm時，鍛件級別不應(yīng)低于JB755規(guī)III-20℃GB1502和附錄C第15條對壓力容器用鑄鐵的要求1．必需在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。不得用于盛裝毒性程度為極度、高度和中度危害,以及易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件;設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應(yīng)符合以下規(guī)定：灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于0。8MPa.設(shè)計溫度為0—250℃；可鍛鑄件和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于1。0MPa。設(shè)計溫度為—10—350℃。16條壓力容器用鑄鋼應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號.17對壓力容器用有色金屬〔1〕的要求用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用。當(dāng)對有色金屬有特別要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。2．制造單位必需建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)特地場所存放。1:本規(guī)程所稱有色金屬是指鋁、鈦、銅及其合金。18條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合以下要求:1．8MPa，設(shè)計溫度為-269～200℃;2．設(shè)計溫度大于75℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。19鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合以下要求：230℃；250℃;350℃;用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。20銅及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。21條用于壓力容器受壓元件的焊接材料,，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗和選用。焊接材料必需有質(zhì)量證明書和清楚、結(jié)實的標(biāo)記。壓力容器焊接材料的使用單位，必需建立嚴(yán)格的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。22壓力容器受壓元件承受國外材料應(yīng)符合以下要求：應(yīng)選用國外壓力容器標(biāo)準(zhǔn)允許使用的材料,其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并有該材料的質(zhì)量證明書。制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)展有關(guān)試驗和驗證，滿足技術(shù)要求后，才能投料制造。第三章設(shè)計23條壓力容器的設(shè)計單位,必需持有省級以上〔含省級)主管部門批準(zhǔn)，同級勞動部門備案的壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書,否則，不得設(shè)計壓力容器。24條壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力.25條50℃的液化氣體的壓力容器,如設(shè)計有牢靠的保冷設(shè)施50℃時的飽和蒸汽壓力。26條50℃液化氣體的壓力容器,如設(shè)計有牢靠的保冷設(shè)施,并能確保低溫儲存的，其最高工作壓力不得低于試驗實測的最高溫度下的飽和蒸汽壓力；沒有實測數(shù)據(jù)或沒有保冷設(shè)施的壓力容器,其最高工作壓力不得低于所裝液化氣體在規(guī)定的最大充裝量時，溫度為50℃的氣體壓力。27條50℃為設(shè)計溫度。當(dāng)其50℃的飽和蒸汽壓力低于異丁烷50℃50℃50℃異丁烷的50℃丙烷的飽和蒸汽壓力為最高工作壓力；如其高于50℃丙烷的飽和蒸汽壓力時,取50℃丙烯的飽和蒸汽壓力為最高工作壓力。如設(shè)計單位在既定介質(zhì)條件下依據(jù)壓力容器安裝地區(qū)的最高氣溫條件〔的設(shè)計溫度數(shù)據(jù),其最高工作壓力可以按該設(shè)計溫度確定，但必需事先經(jīng)設(shè)計單位總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報送省級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。28條1)〔見附件二)。1：月平均最低氣溫系指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。月平均最低氣溫的最低值，是國家氣象局實測的1971~1988年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。29盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量，不得超過下式的計算值:W=Φv·dt·v式中：W—儲存量，kg;V—壓力容器的容積,m3；Φv—0.90。90。95;dt—設(shè)計溫度下的飽和液體密度，kg/m3。30條〔使用〕說明書。對中壓、高壓反響壓力容器和儲存壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)向用戶供給強(qiáng)度計算。32條壓力容器的設(shè)計總圖〔藍(lán)圖〕上，必需蓋有壓力容器設(shè)計資格印章。設(shè)計資格印章中應(yīng)注明設(shè)計單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書》編號及批準(zhǔn)日期。設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。第三類壓力容器的總圖，應(yīng)由設(shè)計單位總工程師或壓力容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。33條壓力容器的設(shè)計總圖應(yīng)注明以下內(nèi)容：壓力容器的名稱、類別；主要受壓元件的材料牌號〔總圖上的部件材料牌號見部件圖〕，必要時注明材料熱處理狀態(tài)；設(shè)計溫度；設(shè)計壓力；最高工作壓力；最大允許工作壓力〔必要時〕；介質(zhì)名稱(必要時注明其特性〕；容積；壓力容器凈重；焊縫系數(shù);腐蝕裕度;熱處理要求(必要時〕；壓力試驗要求〔包括試驗壓力、介質(zhì)、種類等〕；檢驗要求(包括探傷方法、比例，合格級別等)；鑄造壓力容器的缺陷容許限度和修補(bǔ)要求;對包裝、運(yùn)輸、安裝的要求〔必要時〕；特別要求:換熱器應(yīng)注明換熱面積和程數(shù)；夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗壓力，允許的內(nèi)、外壓差值,以及試驗步驟和試驗的要求；裝有觸媒的反響器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過程中定期檢驗的要求；由于構(gòu)造緣由不能進(jìn)展內(nèi)部檢驗的，應(yīng)注明設(shè)計厚度和耐壓試驗的要求。34條GB150位總工程師或壓力容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并報省級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案.35條2〕,可參照GB150應(yīng)力應(yīng)依據(jù)相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)供給的力學(xué)性能，按表3-1注2：1．對受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚計算，可依據(jù)所選用的材料牌號，比照國外相近或類同的材料計算圖表進(jìn)展計算。2．應(yīng)承受材料在退火狀態(tài)下的許用壓力保證值.空氣分別設(shè)備的設(shè)計溫度低于20℃時,按20℃時的性能計算。36條鑄鐵壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計許用壓力10。0；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)8。0。37條4.0，并應(yīng)考慮鑄造0.9.38條3-239條壓力容器限定的最小壁厚〔不包括腐蝕裕量〕，第40條對檢查孔〔換熱器除外〕的要求1．壓力容器上應(yīng)開設(shè)檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔、螺紋管塞檢查孔。壓力容器內(nèi)徑大于等于1000mm500mm～小于1000mm300mm～小于500mm的，應(yīng)至少開設(shè)兩個手孔。圓形人孔直徑應(yīng)不小于400m400×300mm;圓形手孔直徑應(yīng)不小于100mm75×50mm。壓力容器上設(shè)有可拆的封頭(蓋板之類〕，或其他能夠開關(guān)的蓋子，凡能起到人孔或手孔的作用，〔注50mm。檢查孔的開設(shè)位置應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于清理內(nèi)部。手孔或螺紋管塞檢查孔，應(yīng)分別開設(shè)在兩端的封頭上或封頭四周的筒體上。球形壓力容器的人孔應(yīng)設(shè)在極帶上。3:螺紋管塞檢查孔是帶有標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋的管座并裝配封閉塞或帽蓋.如密封牢靠,也可承受圓柱管螺紋連接。41404、5下要求:壓力容器按既定的介質(zhì)條件，無腐蝕或略微腐蝕，無需作內(nèi)部檢查和清理的，設(shè)計者應(yīng)在設(shè)計總圖樣和技術(shù)文件上注明；應(yīng)依據(jù)本規(guī)程有關(guān)規(guī)定，對焊縫進(jìn)展全部無損探傷檢查；設(shè)計者應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明計算厚度,以便于使用過程中進(jìn)展測厚檢查。42壓力容器開孔的尺寸及補(bǔ)強(qiáng)要求，應(yīng)按GB15043壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求，應(yīng)按GB15044條GB150第45條壓力容器快開門(蓋)及其鎖緊裝置的設(shè)計,必需符合以下要求：1．快開門及其鎖緊裝置到達(dá)預(yù)定工作部位，方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖把握機(jī)能；壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放,鎖緊裝置脫開，方能翻開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動作用；具有與上述動作同步的報警裝置。46條有保溫層的大型壓力容器，如設(shè)計承受固定不行拆的保溫構(gòu)造，應(yīng)提出對外外表進(jìn)展全面宏觀檢查的要求，必要時,應(yīng)提出對全部焊接接頭進(jìn)展外外表無損探傷檢查的要求。47條〕連接的環(huán)向接頭，以及封頭、管板的拼接接頭，必需承受全熔透的對接接頭型式。球形壓力容器的球殼板不得拼接。對接接頭的設(shè)計可參照GB150附錄K3—148條設(shè)計者在對角接接頭的強(qiáng)度進(jìn)展驗算時，應(yīng)將允許載荷寫入設(shè)計技術(shù)文件中。49壓力容器上的補(bǔ)強(qiáng)板,應(yīng)至少設(shè)置一個直徑不小于M650條鋼制壓力容器接收(凸緣〕與筒體〔封頭〕殼體連接，平封頭與筒體連接,以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參照GB150附錄K介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器；作氣壓試驗的壓力容器;第三類壓力容器；低溫壓力容器；按疲乏準(zhǔn)則設(shè)計的壓力容器；直承受火焰加熱的壓力容器。51鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，按GB15052條奧氏體不銹鋼受壓元件用于有晶間腐蝕介質(zhì)場合時,必需滿足抗晶間腐蝕檢驗的要求。53條設(shè)計壓力小于等于2.5MPa爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。設(shè)計壓力大于2。5MPa的上述設(shè)備用水的水質(zhì)要求，由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定。第四章制造與現(xiàn)場組焊54條壓力容器制造和現(xiàn)場組焊單位，必需持有省級以上〔含省級〕按批準(zhǔn)的范圍制造或組焊。無制造許可證的單位,不得制造或組焊壓力容器。55條制造和現(xiàn)場組焊單位,必需嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門制訂的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖樣制造和組焊壓力容器.制造和現(xiàn)場組焊單位對原設(shè)計的修改和主要受壓元件(注1〕材料代用，必需事先取得原設(shè)計單位的設(shè)32條要求的設(shè)計圖樣，制造單位不得用其制造壓力容器。1：M36250mm的接收。56條焊接鋼制壓力容器的焊工，必需按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章》進(jìn)展考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔(dān)當(dāng)合格范圍內(nèi)的焊接工作,制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。57條制造單位必需在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，并留出裝設(shè)《壓力容器注冊銘牌》的位置。未裝產(chǎn)品銘牌的壓力容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)載明：制造單位名稱、制造許可證編號、壓力容器類別、制造年月、壓力容器名稱、產(chǎn)品編號、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、最高工作壓力、最大允許工作壓力〔需要時〕、壓力容器凈重、監(jiān)檢標(biāo)記。58條壓力容器出廠時，制造單位必需向用戶供給以下技術(shù)文件和資料：1．竣工圖樣〔如在藍(lán)圖上修改，則必需有修改人，技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)記〕；產(chǎn)品質(zhì)量證明書(參考附件三)；壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)視檢驗證書。壓力容器受壓元件的制造單位,應(yīng)參照產(chǎn)品質(zhì)量證明書的有關(guān)內(nèi)容，向用戶供給質(zhì)量證明書。將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料，供給應(yīng)用戶。59條現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收,應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參與。第60條材料牌號的標(biāo)記.按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，認(rèn)真檢查材料外表質(zhì)量，不合格的不能投用.61壓力容器主要受壓元件材料復(fù)驗的要求用于制造第三類壓力容器的材料必需復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容至少應(yīng)包括每批材料的力學(xué)性能和彎曲性能，每個爐號的化學(xué)成分。具體復(fù)驗數(shù)量由制造單位依據(jù)材料質(zhì)量狀況確定。用于制造第一、二類壓力容器的材料,有以下狀況之一的應(yīng)復(fù)驗，缺少的工程應(yīng)補(bǔ)齊：(1〕質(zhì)量證明書內(nèi)容工程不全；〔2)制造單位對材料的性能和化學(xué)成分有疑心時；設(shè)計圖樣上有要求的；用戶要求增加的工程。62條筒體(球殼、多層壓力容器內(nèi)筒〕和封頭制造,主要把握工程如下：1．坡口幾何外形和外表質(zhì)量;筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量和棱角度，同一斷面的最大最小直徑差；多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙；封頭的拼接成形和主要尺寸偏差；球殼板的尺寸偏差和外表質(zhì)量;筒體與封頭的不等厚度對接連接。63壓力容器的組焊要求如下：不應(yīng)承受十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍。且不小于100mm.在壓力容器上焊接臨時吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)承受與壓力容器殼體一樣或焊接性能相像的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必需打磨平滑。打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度.不允許強(qiáng)力組裝。第64條壓力容器焊接工藝評定的要求1．金屬壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.焊接工藝評定完成后，應(yīng)提出完整的焊接工藝評定報告,并依據(jù)該報告和圖樣的要求，制訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀表儀器以及標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)整裝置，應(yīng)定期檢定，不符合要求的，不得使用.焊接試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)嫻熟的焊工〔不允許用外單位焊工〕焊接。第65條壓力容器焊縫的外表質(zhì)量要求1．外形、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫外表咬邊:〔1〕用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的鋼材及Cr—Mo低合金鋼制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0〔1〕以外的壓力容器的焊縫外表的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%;(3〕有色金屬壓力容器的焊縫外表咬邊，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.5．角焊縫的焊腳尺寸,應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求。外形應(yīng)平滑過渡。66壓力容器的焊后熱處理要求鋼制壓力容器的焊后熱處理〔11500mm措施.(2〕環(huán)焊縫和修補(bǔ)后的焊縫，允許承受局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍；靠近加熱部位的殼體應(yīng)實行保溫措施?！?)熱處理應(yīng)在焊接工作全部完畢并閱歷收合格后，于壓力試驗之前進(jìn)展.2．有色金屬制壓力容器的熱處理，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。67條承受電渣焊接的鐵素體材料制成的壓力容器受壓元件，應(yīng)于焊后進(jìn)展晶粒細(xì)化正炎熱處理。68條理.69焊縫返修的要求填充金屬重疊〕技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。要求焊后熱處理的壓力容器,應(yīng)在熱處理前返修；如在熱處理后返修,返修后應(yīng)在做熱處理。有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。壓力試驗后，一般不應(yīng)進(jìn)展焊縫返修。確需返修的，返修部位必需按原要求經(jīng)無損探傷檢驗合格。由于焊縫或接收泄漏而進(jìn)展的返修，或返修深度大于1/270條壓力容器主要受壓元件焊縫四周50mm可用簡圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，供給應(yīng)用戶。71壓力容器產(chǎn)品試板與試樣的要求為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能,應(yīng)焊制產(chǎn)品焊接試板或抽取試樣毛坯，以便進(jìn)展拉力,冷彎和必要的沖擊韌性試驗.產(chǎn)品焊接試板〔1〕圓筒形壓力容器的縱焊縫，必需至少制作產(chǎn)品焊接試板一塊，且應(yīng)作為筒節(jié)縱焊縫的延長部位，承受施焊壓力容器一樣的條件和焊接工藝同時焊接；(2〕產(chǎn)品前，由施焊該球形壓力容器的一般水平的焊工承受一樣的的條件和焊接工藝進(jìn)展；〔3〕鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150的規(guī)定執(zhí)行；3．屬于以下狀況之一的壓力容器，每臺應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板：〔1〕10MPa(2〕20mm15MnVR(3〕殼體為Cr-Mo〔4〕殼體材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度〔540MPa〔50℃，25mm20R38mm16MnR〔6〕需經(jīng)熱處理到達(dá)設(shè)計要求的材料力學(xué)性能和彎曲性能的；(7〕設(shè)計圖樣上或用戶協(xié)議書中要求按臺做檢查試板的；(8〕圖樣注明盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的〔搪玻璃壓力容器除外〕；現(xiàn)場組焊的球形壓力容器;有色金屬制造的。3款之外的壓力容器，假設(shè)制造單位能供給連續(xù)30試數(shù)據(jù)。證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)，報省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)查機(jī)構(gòu)審查同意后，可削減產(chǎn)品焊接試板數(shù)量.具體規(guī)定如下：〔1〕以同鋼號、同焊接工藝，時間不超過六個月內(nèi)投料的產(chǎn)品組批，每批不超過15臺，由制造單位從中抽兩臺產(chǎn)品制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板。(2〕如因生產(chǎn)周期長，在六個月內(nèi)不能完成一個批的產(chǎn)品，則在不超過六個月的期限內(nèi)，必需至少做一臺壓力容器的焊接工藝紀(jì)律檢查試板。(3〕以批代臺制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板過程中，只要有一塊試驗不合格，則所代表的批不合格，應(yīng)馬上恢復(fù)逐臺〔件〕制作產(chǎn)品焊接試板。產(chǎn)品焊接試板的制作應(yīng)符合以下要求：產(chǎn)品焊接試板的材料，焊接和熱處理工藝，應(yīng)與所代表的受壓元件全都；要求熱處理的壓力容器、受壓元件,其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與其同爐熱處理。(3〕應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接,并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼印；〔4〕產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線探傷。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第65條的規(guī)定;射線探傷評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與所代表的壓力容器全都，并作出評定報告。應(yīng)在產(chǎn)品焊接試板合格部位切取試樣，如產(chǎn)品焊接試板焊縫不合格，允許按產(chǎn)品的返修焊接工藝進(jìn)展返修，返修后應(yīng)重作射線探傷檢查。凡需經(jīng)熱處理以到達(dá)材料力學(xué)性能和彎曲性能要求的壓力容器，每臺均應(yīng)做母材熱處理試板。并符GB150鑄〔鍛)造受壓元件、管件、螺柱(栓)的產(chǎn)品焊接試樣要求,應(yīng)在設(shè)計圖樣上予以規(guī)定。72條GB15025mm20R38mm16MnR、15MnVR、15MnVNR18MnMoNbR、13MnNiMoNbR0℃時，還應(yīng)按GB150〔V型)低溫沖擊試驗。對接焊接的管子接頭試樣的截取、試驗工程和合格標(biāo)準(zhǔn)，按原勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有色金屬壓力容器的產(chǎn)品焊接試樣的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗工程、合格標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖樣規(guī)定執(zhí)行.73條數(shù)量應(yīng)不小于兩個。其試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法，應(yīng)按GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進(jìn)展。試驗結(jié)果評定,按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計圖樣要求驗收.第74條無縱向焊縫鍛鋼制壓力容器的要求1．設(shè)計單位應(yīng)制定特地技術(shù)條件，明確對選材、設(shè)計、制造、熱處理、焊接、檢驗、返修等的具體規(guī)定。鍛件用材料的延長率δ512％。筒體內(nèi)外表必需進(jìn)展精細(xì)加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，不得超過該截面平均內(nèi)直徑1.0%。內(nèi)外表粗糙度Ra12。5μm.4．質(zhì)量檢驗的要求,應(yīng)參照J(rèn)B75575鑄鐵壓力容器的要求鑄鐵受壓元件加工后的外表不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的半徑，應(yīng)避開外表外形和交接處壁厚的突變.鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求，必需滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。外表缺陷可以用螺紋塞頭修補(bǔ),但塞頭深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑不得大于塞頭深度，8mm。試制的產(chǎn)品,應(yīng)進(jìn)展液壓破壞試驗，以驗證設(shè)計的準(zhǔn)確性，否則，不得轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。試驗應(yīng)有完整的方案和牢靠的安全措施,試驗結(jié)果應(yīng)報省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第76條不銹鋼和有色金屬壓力容器的要求1．有色金屬壓力容器及其受壓元件的制造，除應(yīng)符合本規(guī)程要求外,還應(yīng)符合特地技術(shù)條件或設(shè)計圖樣的要求；必需有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫膱龅?，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、枯燥，嚴(yán)格把握灰塵.加工成形和焊接，應(yīng)有滿足需要的專用工裝和設(shè)備；必需把握外表機(jī)械損傷和飛濺物；從事有色金屬壓力容器焊接的焊工，必需經(jīng)特地的技術(shù)培訓(xùn),并考試合格。焊工考試應(yīng)參照《鍋爐39、40一般應(yīng)承受氣體保護(hù)電弧焊。77鋁制壓力容器的要求母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應(yīng)符合特地的技術(shù)條件和設(shè)計要求；接觸腐蝕介質(zhì)的外表,不應(yīng)有機(jī)械損傷和飛濺物；臥式壓力容器，應(yīng)保證各支座與壓力容器保持充分接觸；焊接接頭的坡口面應(yīng)承受機(jī)械方法加工，外表應(yīng)光滑平坦、在焊接前應(yīng)作特地清洗。78鈦制壓力容器的要求焊接接頭的坡口面必需承受機(jī)械方法加工。在焊接前，坡口及其兩側(cè)必需進(jìn)展嚴(yán)格的清潔處理；焊接材料必需進(jìn)展除氫和嚴(yán)格的清潔處理；敲打鈦板外表及坡口；焊件組對清洗完成后，應(yīng)馬上進(jìn)展焊接；焊接用氬氣和氦氣的純度應(yīng)不低于99.99%，露點(diǎn)應(yīng)不高于-50℃；在焊接過程中應(yīng)實行措施防止坡口污染;應(yīng)實行有效措施避開在焊接時造成鋼與鈦互溶;后重焊。外表檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；必需承受惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊接或等離子焊接。79銅制壓力容器的要求焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)四周區(qū)域，應(yīng)進(jìn)展認(rèn)真清理,露出金屬光澤，并應(yīng)準(zhǔn)時施焊.假設(shè)承受氫氧焰或氧炔焰焊接,應(yīng)滿足以下要求承受退火狀態(tài)銅材；宜承受瓶裝乙炔氣，并應(yīng)把握乙炔氣的純度；依據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)予熱到規(guī)定的溫度范圍；多層焊接時，在焊接過程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷；(5〕在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?(6〕銅基材料應(yīng)承受中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應(yīng)承受中性到微復(fù)原性火焰；〔7〕焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)展予熱；(8〕純銅不應(yīng)承受氫氧焰或氧炔焰焊接。第五章無損探傷與壓力試驗80條壓力容器的無損探傷和壓力試驗，必需符合本章的有關(guān)規(guī)定，同時還應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求.81條書的方能擔(dān)當(dāng)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。82條壓力容器的焊接接頭，必需先進(jìn)展規(guī)定的外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查，合格后，才能進(jìn)展規(guī)定的無損探傷檢驗。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成2483條和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇探傷方法。84條壓力容器的對接焊接接頭射線探傷或超聲波探傷的比例，按臺計分為全部〔100%〕和局部(≥20％〕兩種。GB3323的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格；局部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅲ級合格，但不得有未焊透缺陷。有色金屬制壓力容器和承受鑄造方法制造的壓力容器的射線探傷和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合特地技術(shù)條件的規(guī)定。鋼制壓力容器對接焊接接頭超聲波探傷，應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行.全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫I級合格,局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格。85GB150第三類壓力容器；5MPa其次類壓力容器中易燃介質(zhì)的反響壓力容器和儲存壓力容器;0。6MPa鈦制壓力容器；1。0不開設(shè)檢查孔的；250mm選用電渣焊的；用戶要求全部探傷的;符合以下條件之一的鋁、銅制壓力容器：(1〕介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的;承受氣壓試驗的；1。6MPa86壓力容器焊接接頭探傷方法的選擇要求38mm能承受射線探傷時，可選用超聲波探傷。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于等于540MPa20mm鋼制壓力容器，每條對接接頭的對接焊縫除射線探傷外，應(yīng)增加局部超聲波探傷；壓力容器壁厚大于38mmT對要求探傷的角接接頭、T型接頭、不能進(jìn)展射線或超聲波探傷時,應(yīng)作外表探傷;有色金屬制壓力容器對接接頭的對接焊縫，應(yīng)選用射線探傷。87條8584、86T以及拼接封頭(管板〕探傷部位覺察超標(biāo)缺陷時,則應(yīng)進(jìn)展不少于該條焊縫長度10探傷。88條壓力容器的對接接頭進(jìn)展全部或局部探傷，承受射線和超聲波兩種探傷方法進(jìn)展時，其質(zhì)量要求,按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格的，方可認(rèn)為探傷合格。89條氣孔之類的超標(biāo)缺陷，則由制造單位與用戶協(xié)商解決。90壓力容器外表探傷要求1．鋼制壓力容器對接、角接和T型接頭，應(yīng)按GB150〔1)磁粉探傷按JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》進(jìn)展。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合Ⅱ級的線性和圓形缺陷顯示；滲透探傷按GB150有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，不得有任何裂紋和分層。2．有色金屬壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。91條耐壓試驗后,應(yīng)做局部外表探傷,假設(shè)覺察裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)作全部外表探傷.92條〔包括原返修片〕和資料，保存期限不應(yīng)少于五年。93條壓力容器的壓力試驗是指耐壓試驗和氣密性試驗，耐壓試驗包括液壓和氣壓試驗。壓力試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，且不小于表5-11:鋼制低壓壓力容器耐壓試驗壓力取1。25PP+0。1對不是按內(nèi)壓強(qiáng)度計算公式打算壁厚的壓力容器〔試驗壓力。對設(shè)計溫度(壁溫〕大于等于200℃的鋼制或大于等于150℃的有色金屬制壓力容器,耐壓試驗壓力P按下式計算：1=PT·[σ]/[σ］t=η·P·［σ]/[σ］t式中:P—壓力容器的設(shè)計壓力，MPa(對在用壓力容器為最高工作壓力〕；PT—-設(shè)計溫度下的耐壓試驗壓力，MPa；PT—試驗溫度下的耐壓試驗壓力,MPa；η-耐壓試驗壓力系數(shù)〔5-1);[σ］—試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；［σ]t-—設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；94條耐壓試驗時,壓力容器殼體平均一次總體薄膜應(yīng)務(wù)值應(yīng)符合以下要求：液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點(diǎn)的90％；氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點(diǎn)的80%；殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕度。95條壓力試驗前,壓力容器各連接部位的結(jié)實螺栓，必需裝配齊全，結(jié)實妥當(dāng).必需用兩個量程一樣并經(jīng)校正的壓力表，壓力表應(yīng)符合第八章的有關(guān)規(guī)定，并裝在試驗裝置上便于觀看的部位。96條壓力試驗場地應(yīng)有牢靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。壓力試驗過程中，不得進(jìn)展與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。第97條壓力容器液壓試驗的要求1．凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危急的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應(yīng)承受水。當(dāng)承受可燃性液體進(jìn)展液壓試驗時，試驗溫度必需低于可燃性液體的閃點(diǎn)。試驗場地四周不得有火源,且應(yīng)配備適用的消防器材。應(yīng)馬上將水漬去除干凈，無法到達(dá)這一要求時,則應(yīng)把握水中的氯離子含量不超過25ppm。應(yīng)將壓力容器布滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必需排凈。壓力容器外外表應(yīng)保持枯燥，待壓力10~3030不變，不得承受連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法.不得帶壓結(jié)實螺栓。碳素鋼、16MnR15MnVR5℃;其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃;度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗時，液體溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進(jìn)展夏比沖擊試驗的溫度再加20℃。換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定。其試驗用液體的處置,以及對內(nèi)外表的特地技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的治理制度中予以規(guī)定.98條壓力容器液壓試驗后,符合以下狀況，即認(rèn)為合格：1無可見的特別變形；試驗過程中無特別的響聲。99壓力容器氣壓試驗的要求。由于構(gòu)造呀支承緣由，不能向壓力容器內(nèi)安全充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定承受氣壓試驗。,必需進(jìn)展徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃；其他材料制壓力容器,其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。4。氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應(yīng)進(jìn)呈現(xiàn)場監(jiān)視.5.105~10泄漏可連續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％；如無特別現(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%，逐級升壓到10～3030分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得承受連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得在壓力下結(jié)實螺栓，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的特別變形即為合格。第100條壓力容器氣密性試驗的要求1．氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)展.對設(shè)計圖樣要求作氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。5℃;其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定.992壓力容器進(jìn)展氣密性試驗時，安全附件應(yīng)安裝齊全。經(jīng)檢查無泄漏即為合格。101條有色金屬制壓力容器的壓力試驗，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的特別要求。第六章使用與治理102條使用壓力容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人(主要廠長或總工程師〕，必需對壓力容器的安全技術(shù)治理負(fù)責(zé).應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)學(xué)問的工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)安全技術(shù)治理工作。103使用壓力容呂包括:貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；編制壓力容器的安全治理規(guī)章制度；參與壓力容器安裝的驗收及試車;4。檢查壓力容器的運(yùn)行、修理和安全附件校驗狀況；5.壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查；6。編制壓力容器的年度定期檢驗打算,并負(fù)責(zé)組織實施;7。向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動狀況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗打算的實施狀況,存在的主要問題等；8.壓力容器事故的調(diào)查分析和報告；9。檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)治理；10。壓力容器使用登記及技術(shù)資料的治理.104條壓力容器的使用單位，必需建立《壓力容器技術(shù)檔案》，內(nèi)容應(yīng)包括：1。壓力容器登記卡〔見附件四〕;31第四章第58條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料；檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；5。修理方案，實際修理狀況記錄,以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；6。壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料；7.安全附件校驗、修理、更換記錄；8。有關(guān)事故的記錄資料和處理報告.105條壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前,應(yīng)按勞動部公布的《壓力容器使用登記治理規(guī)章》的要求，向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。106條求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：壓力容器的操作工藝指標(biāo)〔含最高工作壓力、最高或最低工作溫度〕;壓力容器的崗位操作法〔含開、停車的操作程序和留意事項〕；的報告程序.107條崗。108條序，準(zhǔn)時向本廠有關(guān)部門報告。1．壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，實行措施仍不能得到有效把握；壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效;接收、結(jié)實件損壞，難以保證安全運(yùn)行；5。發(fā)生火災(zāi)直接威協(xié)到壓力容器安全運(yùn)行；6。過量充裝；壓力容器液體失去把握，實行措施仍不能得到有效把握;壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)罰振動，危及安全運(yùn)行。109壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)展任何修理或結(jié)實工作。對于特別的生產(chǎn)過程，在開車升〔門應(yīng)派人進(jìn)呈現(xiàn)場監(jiān)視。110條以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器,必需做好水質(zhì)治理和監(jiān)測。沒有牢靠的水處理措施，不應(yīng)投入運(yùn)行.111條壓力容器檢驗、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)展工作前，使用單位必需按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,作好預(yù)備和清理工作。達(dá)不到要求的，工作人員不得進(jìn)入。112條壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必需保證其構(gòu)造和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。113承受焊接方法對壓力容器進(jìn)展修理或技術(shù)改造,應(yīng)遵守以下要求：壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工方案及合于使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意。缺陷去除后，一般均應(yīng)進(jìn)展外表探傷，確認(rèn)缺陷已安全消退.完成焊接工作后，應(yīng)再做無損探傷，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。母材堆焊修補(bǔ)部位,必需磨平。焊縫缺陷去除和的修補(bǔ)長度不宜小于100mm。有熱處理要求的,應(yīng)在補(bǔ)焊后重做熱處理。受壓元件不得承受幟補(bǔ)的修理方法.第七章定期檢驗114條報主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。主管部門負(fù)責(zé)催促落實，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)視檢查.第115條壓力容器的定期檢驗分為：1．外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員,在壓力容器停機(jī)時的檢驗，其期限分為：1～363～43耐壓試驗：是指壓力容器停機(jī)檢驗時,所進(jìn)展的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期10外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定,見《在用壓力容器檢驗規(guī)程》.116有以下狀況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應(yīng)予適當(dāng)縮短:介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕狀況不明、介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25毫米/年,以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)峻不準(zhǔn)確的；材料焊接性能差，在制造時曾屢次返修的;首次檢驗的；使用條件差，治理水平低的；5156.檢驗員認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短的.117有以下狀況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限可以適當(dāng)延長：1.非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應(yīng)超過92。介質(zhì)對材料腐蝕速率于0。1/年的或有牢靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過103．實際使用狀況確定.118條有以下狀況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必需進(jìn)展耐壓試驗：1。用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；2.轉(zhuǎn)變使用條件且超過原設(shè)計參數(shù)的；3。更換襯里在重襯里前；4.停頓使用兩年重復(fù)用的；5。安裝的或移裝的;6。無法進(jìn)展內(nèi)部檢驗的；7。使用單位對壓力容器的安全性能有疑心的。119條因狀況特別不能按期進(jìn)展內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的,使用單位必需申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由原檢驗單位提出處理意見，省級主管部門審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可延長，但一般不應(yīng)超過12第120條大型關(guān)鍵性在用壓力容器,確需進(jìn)展缺陷評定的，應(yīng)接以下規(guī)定辦理:1．壓力容器使用單位應(yīng)提出書面申請，說明緣由,經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，方可托付具有資格的壓力容器缺陷評定單位擔(dān)當(dāng)。在用壓力容器缺陷評定單位的資格認(rèn)可，應(yīng)依據(jù)勞動部的有關(guān)規(guī)定辦理。2．負(fù)責(zé)缺陷評定的單位，必需對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器的安全性能負(fù)責(zé)。最終的評定報告和結(jié)論,須經(jīng)擔(dān)當(dāng)評定的單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，在主送托付單位的同時,報送企業(yè)主管部門和托付單位所在地省級和地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第八章安全附件121條符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。122條且得到牢靠把握的，可以不直接安裝在壓力容器上。123條假設(shè)安裝安全閥后不能牢靠地工作時,應(yīng)裝設(shè)爆破片,或承受爆破片裝置與安全閥組合共用構(gòu)造。承受組合共用構(gòu)造時，應(yīng)符合GB150B124條安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必需選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。125條對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)展妥當(dāng)處理，不得直接排入大氣。126條安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少檢驗一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換期溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。127條安全閥、爆破片的排放力氣，必需大于等于壓力容器的安全泄放量。排放力氣和安全泄放量的計算見附件五。128條安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力.如承受系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。129爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。130條壓力容器設(shè)計時，如