主塔工藝要求及難點(diǎn)工程、關(guān)鍵工程施工

主塔工藝要求及難點(diǎn)工程、關(guān)鍵工程施工1、工藝要求材料鋼材型鋼:用于大橋結(jié)構(gòu)上的各類(lèi)型鋼，必須有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)入工地后，只作外觀(guān)檢查，不作物理力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋:各類(lèi)鋼筋除應(yīng)符合圖紙的規(guī)定和附有制造廠(chǎng)的質(zhì)量（Ｇ149－9（熱軋帶肋）或國(guó)標(biāo)（ＧＢ13013－91）Ⅰ級(jí)（熱軋光圓）的規(guī)定，并填發(fā)“鋼筋對(duì)鋼筋抽樣檢查的規(guī)定：a、鋼筋分批:同一批鋼筋應(yīng)由同一爐號(hào)，相同截面的鋼筋組成，每批鋼筋重量不大于20噸。b、鋼筋的外觀(guān)檢查必須合格，不得有裂縫結(jié)疤、麻坑、氣泡、試驗(yàn)的鋼筋直徑按實(shí)際測(cè)得的直徑計(jì)算。c、每批鋼筋均須按33格。筋混批堆碼，避免壓彎，并不得從高處拋擲，鋼筋應(yīng)按廠(chǎng)名，級(jí)別，規(guī)格分批堆置，并架離地面立標(biāo)牌識(shí)別。鋼筋在使用中如發(fā)生脆斷，可焊性能差，機(jī)械性能顯高強(qiáng)鋼絲和鋼絞線(xiàn)鑒定報(bào)告，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T5224《預(yù)應(yīng)力鋼筋砼用鋼鉸線(xiàn)》和GB/T5223《預(yù)應(yīng)力鋼筋砼用鋼絲》的規(guī)定，其力學(xué)性能應(yīng)符合G-1G-2毛刺、機(jī)械損傷、氧化銹皮、死彎、油跡、麻坑。YB39-64360高強(qiáng)鋼絲：從每批鋼絲中抽查5％，但不少于5盤(pán)，進(jìn)行外觀(guān)檢5360水泥、附加劑水泥525＃普通硅酸鹽水泥。應(yīng)按水泥品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)家及批號(hào)等分別儲(chǔ)存和驗(yàn)收，并對(duì)其進(jìn)行分批抽驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的水泥不得使用，不同廠(chǎng)家，不同標(biāo)號(hào)，不同品種，不同批號(hào)的水泥，不得混用，為保證橋梁的外觀(guān)顏色一致，應(yīng)采用同一廠(chǎng)家，同一標(biāo)號(hào)，同一品種的水泥。20cm，領(lǐng)用的水泥應(yīng)檢師報(bào)告。水泥庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁放置其它易混物品，以防錯(cuò)用。附加劑強(qiáng)度，減少水泥用量。xx標(biāo)明名稱(chēng)、用途和有效物質(zhì)含量。均勻，并定期進(jìn)行檢查。砂石骨料砼用砂的技術(shù)要求砼用碎石的技術(shù)要求5～30mm碎石應(yīng)做質(zhì)量檢驗(yàn)，各種檢測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1／43／4。砼拌合和養(yǎng)護(hù)用水砼拌合養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，如糖類(lèi)、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽按SO4根離子的含量超過(guò)水重1％的水均不得作為砼拌合養(yǎng)護(hù)用水，飲用水不經(jīng)檢驗(yàn)即可使用。模板作業(yè)模板設(shè)計(jì)與制造32.25m，每次翻模二性，且便于改制。模板的設(shè)計(jì)與制造JTJ041-2000好驗(yàn)收記錄，確認(rèn)符合要求后方可運(yùn)抵工地投入使用。寸的要求，且制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。焊疤、飛邊，模板縫要嚴(yán)密不得有漏漿現(xiàn)象，兩塊鋼模板之間的拼縫1.0mm。23.0mm2.0mm。模板的安裝和使用TJ—2411～5組拼成整體，涂刷脫模劑后，吊裝就位，拼裝部分螺栓及拉桿至安全可靠后拆鉤至模板拼裝完畢。要求，連接螺栓均已上足并擰緊，刮模板縫油灰，油灰應(yīng)與模板面扳平齊，不得凸出和凹陷。模板的拆除與存放50重模板拆除時(shí)其砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可拆除模板。模板拆除前應(yīng)將待拆的模板裝好千斤繩由吊機(jī)虛吊保險(xiǎn)。除方可輕撬模板。角，損壞模板或造成模板變形。吊離砼面，待模板完全脫離預(yù)埋件后方可起落吊鉤。5cm6模板拆除后應(yīng)及時(shí)檢查，維修校正。鋼筋作業(yè)鋼筋加工和安裝鋼筋加工根據(jù)鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度進(jìn)行配料加工。量、長(zhǎng)度分類(lèi)掛牌存放。鋼筋加工前應(yīng)除銹、整直。分散布置。10JGJ108-96。合JTJ040-89。鋼筋安裝扁擔(dān)，避免鋼筋局部彎曲。性，盡可能節(jié)省為原則。墊塊抄墊牢固，且保護(hù)層的分布均勻，數(shù)量足夠。安裝，不得遺漏。3.2鋼筋加工，安裝允許誤差鋼筋接頭在同一截面內(nèi)的數(shù)量有如下規(guī)定:受拉區(qū)焊接接頭不得超過(guò)50％，(受壓區(qū)不限)，綁扎接頭在受255030500mm。混凝土作業(yè)砼的拌制工程師匯報(bào)，按處理意見(jiàn)執(zhí)行。坍落度的選定應(yīng)綜合考慮泵送砼對(duì)坍落度的要求和砼收可能的減少水泥用量，降低水灰比以避免出現(xiàn)裂紋。工地拌制砼時(shí)，其配料重量偏差水泥 ±1％粗細(xì)骨料 ±2％水 ±1％附加劑 ±1％1.5不可開(kāi)盤(pán)。藝及施工要求，正常拌合后可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況酌情測(cè)試坍落度。試件的制作5236R3R7R28特殊情況另行通知。便及時(shí)調(diào)整確保施工正常進(jìn)行。砼灌注完畢拌合設(shè)備應(yīng)清除殘存砼沖洗干凈。砼的運(yùn)輸不得有過(guò)多的坍落度損失。凝時(shí)間。由中心試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。砼的灌注認(rèn)可，方可開(kāi)盤(pán)灌注砼。4.3.2.木模板應(yīng)用水濕潤(rùn)，夏天暴曬的鋼模應(yīng)用水濕潤(rùn)降溫。軟弱砼層、松動(dòng)的石子。并用壓力水沖洗至表露新鮮，潔凈的砼面。砼的灌注順序、方法30cm1.5cm灰比略小，然后再接灌砼。22須懸掛漏斗、串筒、或?qū)Ч?。振?dòng)器為主，∮50～∮70軟管插入式振動(dòng)棒為輔，壁薄處宜選用∮50—∮701.580cm50cm5～10cm。振動(dòng)器插入深度以不攪動(dòng)已被振實(shí)的砼為原則，振動(dòng)持15砼在灌注過(guò)程中，振動(dòng)人員，翻鍬人員、下料人員、信并保持與砼工廠(chǎng)的聯(lián)系，以便及時(shí)處理問(wèn)題。特別在沿周邊外露部分，應(yīng)保證接縫水平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)免因砼內(nèi)外溫差造成裂紋。大體積砼應(yīng)采取內(nèi)部冷卻管降溫，外部保溫措施：a、模板外側(cè)采用兩層彩條布和一層草袋嚴(yán)密包裹，此項(xiàng)工作應(yīng)在砼開(kāi)始灌注前完善，保溫時(shí)間以砼強(qiáng)度達(dá)到60～70％，保溫層內(nèi)溫度逐漸下降接近氣溫為準(zhǔn)，一般約7天左右。b、定時(shí)測(cè)量保溫層內(nèi)溫度，保溫期間不得向模板澆注冷水，必要時(shí)應(yīng)澆注與保溫層內(nèi)溫度接近的溫水。c、拆除保溫層前應(yīng)先通風(fēng)，逐漸降低保溫層內(nèi)溫度，避免溫度聚變。待保溫層內(nèi)溫度與氣溫接近后方可拆除保溫層。d、保溫層拆除后，按常規(guī)澆水養(yǎng)護(hù)至14天。e、大體積砼采取冷卻管降溫措施，在砼澆注過(guò)程中冷卻管埋置5外表。12MPa進(jìn)行任何施工作業(yè)。7～14作應(yīng)安排專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)，施工技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查。2、難點(diǎn)工程和關(guān)鍵工程施工土石方開(kāi)挖爆破工程56此安全措施、爆破方案十分重要。②基坑開(kāi)挖爆破應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)提出申請(qǐng)，并提交詳細(xì)的施工組織、管理、爆破方案供相關(guān)部門(mén)（含鐵路部門(mén)）審批，施工過(guò)程中炸藥的使用、存放、保管、領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)部門(mén)規(guī)章、制度執(zhí)行，項(xiàng)目部派遣具有炸藥管理經(jīng)驗(yàn)的人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)。515詢(xún)防范措施，確保鐵路運(yùn)營(yíng)安全。④爆破方案用普通民用火工產(chǎn)品進(jìn)行爆破，80％的巖石采用減弱松動(dòng)爆破，20％的巖石采用微差控制爆破。其優(yōu)點(diǎn)如下：a、控制爆破：是以保護(hù)爆破點(diǎn)附近人和物的安全為首要條件，通過(guò)精心設(shè)計(jì)、精心施工、加強(qiáng)防護(hù)，將爆破地震波、空氣沖擊波、噪音、飛石等危害嚴(yán)格控制在容許范圍內(nèi)。b、減弱松動(dòng)爆破：爆破后巖石呈松動(dòng)狀態(tài)，不產(chǎn)生拋擲現(xiàn)象，確保安全。石等危害作用。⑤爆破安全、技術(shù)管理a、火工產(chǎn)品的運(yùn)輸、庫(kù)存、保管、使用必須按“爆破安全規(guī)程”（GB6722-86）規(guī)定執(zhí)行。b、火工產(chǎn)品管理現(xiàn)場(chǎng)所用火工產(chǎn)品由專(zhuān)職炮工負(fù)責(zé)領(lǐng)用。當(dāng)班未用完的火工產(chǎn)品應(yīng)立即退回臨時(shí)庫(kù)房存放。領(lǐng)、退火工產(chǎn)品必須是手續(xù)齊全，雙方簽字。做好每次起爆所耗炸藥、雷管數(shù)量的記錄，并記好器材消耗量。一次爆用雷管必須是同廠(chǎng)、同牌號(hào)、同時(shí)期。雷管使用前必須逐個(gè)導(dǎo)通，且電阻差不超過(guò)規(guī)定值。c、爆破作業(yè)1’凡從事爆破作業(yè)，必須持證上崗（學(xué)員例外2’工作面炮孔布置，按炮孔布置圖或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際變化調(diào)整和布置炮孔。3’鉆孔結(jié)束后，應(yīng)對(duì)所有鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收。凡不合符布孔參數(shù)，必須重新鉆孔。4’裝藥由炮工組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)裝藥進(jìn)行，裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、雷管段別，聯(lián)線(xiàn)方式不得有誤。5’采用電鉆鑿孔時(shí)，不得邊鉆邊裝藥。6’實(shí)行炮工班長(zhǎng)（組長(zhǎng)、炮工、專(zhuān)職安全員三人放炮制。認(rèn)無(wú)意外后，班長(zhǎng)可發(fā)出明確口令。8’起爆五分鐘后，施工人員可進(jìn)入爆破區(qū)檢查爆破效果。特別是檢查有無(wú)瞎炮和拒爆，發(fā)現(xiàn)后立即處理，并遵守下列規(guī)定：若瞎炮孔內(nèi)腳線(xiàn)和堵塞泥完好，可重新聯(lián)線(xiàn)起爆。嚴(yán)禁拉動(dòng)雷管腳線(xiàn)來(lái)取出雷管。300裝藥起爆。9’雜散電流的測(cè)試工作30mAd、爆破覆蓋措施覆蓋措施是巖石控制爆破施工的重要安全措施，必須認(rèn)真做好。在實(shí)施挖孔樁及重要設(shè)施、設(shè)備、可能產(chǎn)生飛石的控爆作業(yè)地段覆蓋棕墊一層，楠竹板（床）一層，楠竹跳板一層，防止飛石傷人、傷物。e、撤出和警戒后，并得到執(zhí)勤人員回答后，方可發(fā)出起爆命令。當(dāng)工作面裝藥和聯(lián)線(xiàn)工作完畢，覆蓋工作快結(jié)束時(shí)，可派出安全崗執(zhí)勤人員，發(fā)出爆破“預(yù)備”信號(hào)，爆破指揮人員得到執(zhí)勤人員報(bào)告警戒完畢和起爆工回答起爆作業(yè)就緒后，發(fā)出起爆信號(hào)，爆破后經(jīng)檢查無(wú)意外情況，方可發(fā)出解除信號(hào)。預(yù)應(yīng)力作業(yè)主塔墩預(yù)應(yīng)力布置在主塔橫梁橫向鋼絞線(xiàn)預(yù)應(yīng)力和主塔上塔柱了結(jié)構(gòu)使用安全，因此施工中必須嚴(yán)格控制，確保質(zhì)量。①預(yù)應(yīng)力孔道制安a、本橋預(yù)應(yīng)力孔道均采用波紋管制孔、定位網(wǎng)定位，定位網(wǎng)可（焊接b、定位網(wǎng)的設(shè)置是為了保證波紋管的位置與設(shè)計(jì)相符，并在砼澆注過(guò)程中不偏位、不上浮，故定位網(wǎng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；c、定位網(wǎng)檢查合格后方可穿設(shè)波紋管，波紋管的安裝應(yīng)順直無(wú)彎曲，接頭套管應(yīng)套插緊密，不能漏漿。套管與每端管頭間套接長(zhǎng)度不能小于5cm，接頭不能有變形，內(nèi)側(cè)應(yīng)無(wú)卷曲翹邊，在波紋管自身上砂眼或小洞必須用膠布封堵；d確保在混凝土的灌注過(guò)程中不被混凝土漿流進(jìn)孔道而堵塞波紋管；e1②預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線(xiàn)下料安裝a、下料長(zhǎng)度的確定高強(qiáng)鋼絲下料長(zhǎng)度：L=L1+2×1.5d+120（mm）120mm，L11.5d鐓頭長(zhǎng)度。鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度：L=L1+2×工作長(zhǎng)度（mm）L1頂+工具錨的總長(zhǎng)度。b、鋼絲及鋼絞線(xiàn)下料及編索應(yīng)在平整潔凈的場(chǎng)地進(jìn)行，并用梳絲板梳股綁扎，以保證各股順直，不扭結(jié)；c、鋼絲下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧或氣割；d1～2m間距及懸出長(zhǎng)度，避免造成死彎；③預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲鐓頭a、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲鐓頭分兩個(gè)階段進(jìn)行，其主要工藝流程為：→穿過(guò)波紋管及另一端張拉錨具→量測(cè)鋼絲鐓頭長(zhǎng)度并作好記號(hào)→鋼絲另一端鐓頭→安裝張拉端錨具螺母。b、鐓頭質(zhì)量要求：a、頭型要求?整，肉眼不見(jiàn)偏歪；b、頭頸部母材斷面不削弱；c、允許縱向微裂，不允許斜向裂縫。c、將鋼絲一端鐓頭后，逐根穿入張拉端錨具，然后用（2φ51014d另一端錨墊板、另一端錨具、調(diào)整張拉端錨具e、由于鋼絲束較短，將鋼絲束端頭扎緊并包裹好，人工穿過(guò)予留孔道，裝上另一端錨具，并逐根打出鐓頭，鐓好后打回去，以免影響下一根鐓頭操作。f以檢查安裝時(shí)鋼絲束是否扭轉(zhuǎn)。④預(yù)應(yīng)力張拉前準(zhǔn)備工作a、砼強(qiáng)度和彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)由試驗(yàn)室出具強(qiáng)度、彈模通知單方可進(jìn)行張拉作業(yè)；b、千斤頂及油壓表均已配套校正；cd1.5、千斤頂校正有效期限不得超過(guò)六個(gè)月（或200次；f、錨具、鋼鉸線(xiàn)、鋼絲是否有技術(shù)合格證及鑒定報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定檢驗(yàn)合格；g、清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)污物和積水，確認(rèn)孔道暢通；h、清除錨墊板上灰漿、雜物及壓漿孔內(nèi)黃泥（或其他堵塞物1I、千斤頂在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)提前重新校驗(yàn)。⑤預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲張拉作業(yè)a、當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，方可進(jìn)行張拉、張拉程序?yàn)椋?→10%σ

（初應(yīng)力）→103%σk

5min

（錨固）kb、張拉采用應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)量校核，伸長(zhǎng)量誤差±6%，否則暫停張拉，查明原因。c11%。d杯絲扣的防護(hù)，其他要求同前。⑥預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉作業(yè)a、鋼絞絲采用兩端張拉。b

→20%σ→103%σ5σ（錨k k k k固）→張拉。以張拉力為主，伸長(zhǎng)量作為校核，在10%σ

、20%σk k103%σσ以及回油至Ok kc11%。d、夾片外露量應(yīng)根據(jù)錨具廠(chǎng)家提供的設(shè)計(jì)數(shù)量為準(zhǔn)，原則上不得小于5mm，最低限度夾片外露量必須為正值。e、鋼束伸長(zhǎng)量誤差±6%以?xún)?nèi)。f、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙不得大于5mm。g、由錨具引起的鋼絞線(xiàn)滑移量）3mm按滑絲計(jì)算。⑦壓漿作業(yè)予應(yīng)力張拉完成后盡快壓漿，壓漿工藝要求如下：a80b0.4～0.45。c、泌水率最大不超過(guò)4%，3h泌水率宜控制在2%。d、水泥漿稠度控制在14～18S之間，用稠度儀測(cè)定。e但不得摻用對(duì)鋼絲有腐蝕性的外加劑。f12.5mm×2.5mmg、壓漿順序先下后上，如有串孔現(xiàn)象，應(yīng)同時(shí)壓漿，比較集中和鄰近的孔道，宜盡早連續(xù)壓漿完成。h、壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，壓力可控制在0.5～0.7Mpa，當(dāng)另一端冒出的稀漿變濃時(shí)，關(guān)閉出漿口，穩(wěn)壓一定時(shí)間，關(guān)閉進(jìn)漿閥。i、壓漿中途發(fā)生故障，不能一次連續(xù)壓滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈。j7.07×7.07×7.07cm3k、壓漿完畢，應(yīng)盡快封錨，以免錨頭銹蝕。主塔墩測(cè)量定位和水平荷載而引起的巨大彎矩。主塔是斜必須制定詳細(xì)的測(cè)量工藝，指導(dǎo)測(cè)量工作。索，塔的竣工檢查等內(nèi)容。a、索塔施工控制的布設(shè)道管定位的特殊要求，為方便上塔柱施工，布設(shè)如圖一的控制點(diǎn)。BBG墩中線(xiàn)FHECA水準(zhǔn)點(diǎn)平面控制點(diǎn)測(cè)量預(yù)留孔圖一A、H、CF、G10.5m，F(xiàn)、Gb、施工測(cè)量的基準(zhǔn)傳遞EGTS—3010#塊墩中控制點(diǎn)安置儀器，后視橋軸線(xiàn)方向點(diǎn)，將豎盤(pán)讀數(shù)置于零處，利用折角目鏡向上投點(diǎn)，在投點(diǎn)的高度面上，于望遠(yuǎn)鏡視場(chǎng)內(nèi)十字絲處，固定一透明玻帶板。旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀4856356313m13m4高程基準(zhǔn)的傳遞，系采用電磁波測(cè)距三角高程傳遞。經(jīng)跨河水（一個(gè)月Dc、上塔柱縱、橫十字線(xiàn)的放樣如圖二：J2HC2，同理置鏡于CH1；將點(diǎn)122m7、89、A3、45、6，這樣即可放樣出上塔柱的縱、橫十字線(xiàn)。978101HAC2圖二斜拉索預(yù)埋鋼套管安裝定位基準(zhǔn)面與空中線(xiàn)架的方法來(lái)進(jìn)行索道管精密定位。a、豎直基準(zhǔn)面與空中線(xiàn)架的建立：為了便于索道的精密定位與調(diào)整，根據(jù)塔柱放樣的縱、橫十字線(xiàn)，利用線(xiàn)錘建立三個(gè)豎直基準(zhǔn)面，如圖三所示。其中一個(gè)豎直基準(zhǔn)面是過(guò)上塔柱順橋向中線(xiàn)的y平面，另外兩個(gè)平面分別平行于墩中線(xiàn)（平行于x平面）且垂直于過(guò)柱中線(xiàn)的平面。豎直基準(zhǔn)面建立之前，先在上塔柱已澆段頂面上部的施工頸性柱上焊接一固定豎面的專(zhuān)用線(xiàn)架（見(jiàn)圖三保在該節(jié)段索道管調(diào)整期間穩(wěn)定不動(dòng)，并盡量避開(kāi)施工干擾。7、9南3.5（a1a2a3a與混凝土面相交的兩直線(xiàn)a1a4，b1b4，吊線(xiàn)錘于a1a4b1b4上平面于a2a3b2b3，于是兩平行于x平面的AB3、5C（c1、c2、c3、c；分別用弦線(xiàn)連接點(diǎn)c1cc2cc3ca2ab2b，這樣三個(gè)豎直基準(zhǔn)面已形成。準(zhǔn)面的檢核：A、B7.000m（Aa1a2a3a4，Bb1b2b3b4。c1c2、c2c3、c3c4應(yīng)位于同一平面）內(nèi)。2210b、高程定位控制：Dc、現(xiàn)場(chǎng)精密定位豎直基準(zhǔn)面建立完畢并檢查合格后，根據(jù)豎面標(biāo)志以空中弦線(xiàn)法調(diào)整索道管的位置。調(diào)整索道管的x位置時(shí)，在距A（或B）平面Lx（L）和L′

B）平面的弦線(xiàn)，頂 x底 x頂 x底借助錘球線(xiàn)配合小鋼尺使該管管口標(biāo)志（小沖眼）L（L）x頂 x底x

（x；對(duì)于y頂 底C小鋼尺量取管口yC中心標(biāo)志到C柱中線(xiàn)L柱中線(xiàn)Lx底x底口中心河側(cè)Lx頂b1 控制線(xiàn)b4頂口中心墩中線(xiàn)岸側(cè)Lx頂yLx頂a1 控制線(xiàn)a4上塔柱輪廓線(xiàn)底口中心索道管的高程定位是先采用鋼尺導(dǎo)入法將上橫梁頂面高程定位水準(zhǔn)測(cè)量配合豎向量距的方法測(cè)定索道管頂口和底口中心的高程。在調(diào)整定位過(guò)程中，先進(jìn)行高程方向的調(diào)整，然后再進(jìn)行x、y測(cè)量的方法進(jìn)行檢核。索道管平面位置的檢核方法如圖五所示：B90H、KA索管底口43塔下上塔索管頂口柱游游柱索管底口12MAN14mM、NHM索管底口43塔下上塔索管頂口柱游游柱索管底口12MANH B K圖 四d、索道管安裝方法索道管底口重合，焊連鋼筋棒固定牢固。使底口圓心與鋼筋棒重合。利用手拉葫蘆調(diào)整索道管的傾角、上口的位置至符合設(shè)計(jì)要求，將索道管與勁性骨架臨時(shí)焊連，復(fù)測(cè)索道管上下口位置，確認(rèn)無(wú)誤后與進(jìn)行骨架牢固焊接。3、檢查和驗(yàn)收a、主塔墩墩身、下塔柱、中塔柱、上塔柱及橫梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，變化多，高度大，施工精度要求高，施工中應(yīng)精益求精，根據(jù)主塔墩各部位的結(jié)構(gòu)、重量、支承高度設(shè)置可靠的模板