TS16949基礎(chǔ)知識(shí)簡介

講解人：徐向京ISO/TS16949:2002基礎(chǔ)知識(shí)講座1

質(zhì)量管理體系—汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應(yīng)用ISO9001：2000的特殊要求注1:汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系(QMS:QUALITYMANAGEMENTSYSTEM);注２:TS:TECHNICAL

SPECIFICATION(技術(shù)規(guī)范),目前僅是技術(shù)規(guī)范,能否升為標(biāo)準(zhǔn)看其每三年的評(píng)審;注３:由國際汽車工作小組（IATF）和日本汽車工業(yè)協(xié)會(huì)（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會(huì)的支持下共同制定的;注4:16949僅是文件的編號(hào)而已。一、什么是ISO/TS16949:2002?2二、ISO/TS16949的歷史SMMT(英國)BS5750ISO9000QS-9000VDA(德國)1970198019902000VDA6AIAG(美國)19941987197919721999ANFIA(意大利)CCFA/FIEV(法國)AVSQEAQFISO9000IATF(國際汽車特別工作組)ISO/TS169492002ISO9000ISO/TS169493QS-9000證書VDA6.1證書擁有QS-9000和VDA6.1證書的供應(yīng)商多出的費(fèi)用ISO/TS16949證書ISO9001ISO9001ISO9001證書擁有QS-9000和VDA6.1證書的供應(yīng)商降低的費(fèi)用4三、ISO/TS16949的目的建立能夠在供應(yīng)鏈中達(dá)到以下目的的QMS：

--提供持續(xù)改進(jìn)，

--強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)預(yù)防，

--減少變差與浪費(fèi)；規(guī)定對汽車生產(chǎn)和維修零件組織的QMS要求；可以有顧客的特殊要求加以應(yīng)用；避免多重認(rèn)證審核；為汽車工業(yè)提供共同的質(zhì)量管理方法。5四.各大汽車制造廠對ISO/TS16949：2002的態(tài)度a)、目前承認(rèn)ISO/TS16949:2002的汽車主機(jī)廠美國GMFORDDAIMLER-CHRYSLER法國RENAVLTCITROENPEUGEOT德國BMWVW(VOLKSWAGON)AUDIOPEL意大利FIAT日本JAMANISSAN

6通用（GM）：1999年11月30日聲明：同時(shí)接受QS9000和ISO/TS16949。不接受VDA6.1、EAQF或AVSQ作為ISO/TS16949或QS9000的等同標(biāo)準(zhǔn)。2002年8月聲明：對于目前已通過QS9000認(rèn)證的供應(yīng)商，強(qiáng)烈推薦在QS9000認(rèn)證證書到期前升級(jí)為ISO/TS16949：2002，但最遲不能超過2006年12月14日或各OEM顧客要求的更早的期限。福特（FORD）:1999年10月7日聲明，認(rèn)可ISO/TS16949為QS9000的等同標(biāo)準(zhǔn)。2002年8月聲明同通用公司！戴姆勒·克萊斯勒（Daimler-Chrysler）:要求所有供應(yīng)商在2004年7月1日前通過ISO/TS16949注冊認(rèn)證。五、對ISO/TS16949:2002認(rèn)證的聲明7寶馬BMW：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求供應(yīng)商符合ISO/TS16949的要求；德國大眾汽車：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求獲得ISO/TS16949的注冊認(rèn)證；雪鐵龍/雷諾：

作為EAQF的另一種選擇被接受；要求供應(yīng)商2006年12月14日前完成ISO/TS16949的注冊認(rèn)證；菲亞特Fiat：任何新的認(rèn)證必須是TS16949的認(rèn)證，并在下一次換證時(shí)將AVSQ的證書轉(zhuǎn)換為TS16949的證書；

博世(Bosch)：要求內(nèi)部工廠和所有供應(yīng)商采用ISO/TS16949。81.供應(yīng)鏈任何汽車供應(yīng)鏈內(nèi)組織均符合本規(guī)范所指具認(rèn)證資格IATF定義包括汽車、貨車(輕卡、中卡及重卡)、客車與摩托車IATF明確排除工業(yè)與農(nóng)業(yè)用與非公路(采礦、營建、林用)車輛2、產(chǎn)品或服務(wù)

a)、汽車相關(guān)之零件b)、適用于生產(chǎn)或服務(wù)零件制造場所c)、場所的定義為加值制造流程產(chǎn)生的地點(diǎn)d)、制造的定義為制作生產(chǎn)原料、零件或組裝、或熱處理、涂裝與電鍍服務(wù)六、

ISO/TS16949:2002認(rèn)證資格9

3、

此意味目前某些已認(rèn)證QS-9000的組織企業(yè)將不能適用于TS16949，如倉儲(chǔ)物流業(yè)或提供給非汽車供應(yīng)鏈之組織4、

組織其所制造生產(chǎn)產(chǎn)品為汽車相關(guān)但現(xiàn)在不是汽車供應(yīng)鏈可能被接受認(rèn)證任何活動(dòng)實(shí)況將由個(gè)別認(rèn)證機(jī)構(gòu)管理非由IATF管制5、

當(dāng)組織制造通用產(chǎn)品如化學(xué)散裝材料(如脫模劑)、涂料或鋼鐵原材時(shí),有可能為汽車用或非汽車用,但必須有證據(jù)至少有一個(gè)汽車業(yè)客戶;關(guān)鍵點(diǎn)為其產(chǎn)品必須使用在汽車供應(yīng)鏈,即使其產(chǎn)品可能有多種產(chǎn)業(yè)使用106、組織供應(yīng)售后服務(wù)市場亦可其為制造原廠規(guī)格服務(wù)性零件的條件下進(jìn)行認(rèn)證,組織制造維修且非依原廠規(guī)格或非透過原廠經(jīng)銷通路者無法認(rèn)證7、

翻修制造者可被考慮進(jìn)行認(rèn)證,若其產(chǎn)品為提供到原廠的服務(wù)經(jīng)銷通路翻修制造者可被考慮進(jìn)行認(rèn)證,若其產(chǎn)品為提供到原廠的服務(wù)經(jīng)銷通路如組織為通用汽車修理汽車收音機(jī)并回交通用汽車作為其保固性零件者翻修制造者若直接供應(yīng)到補(bǔ)修市場者不能認(rèn)證翻修制造者若直接供應(yīng)到補(bǔ)修市場者不能認(rèn)證11七、八個(gè)品質(zhì)管理原則ISO9000QMP說明領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者建立組織共同一致的願(yuàn)景與目標(biāo)，高階領(lǐng)導(dǎo)者必須創(chuàng)造及維持內(nèi)部環(huán)境，使員工能夠?qū)W習(xí)成長，完全投入，以達(dá)成組織之目標(biāo).以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依賴其客戶，故必須了解現(xiàn)在及未來顧客的需要且符合顧客要求並努力超越顧客期望方能使顧客忠誠度高.全員參與各階層人員是組織的基本要素，任何一個(gè)人都可能影響顧客滿意度,為了組織利益，他們完全的參與貢獻(xiàn)其能力.過程方法將管理活動(dòng)及相關(guān)資源『過程化』，以更有效率的監(jiān)控方法，達(dá)成所設(shè)定的目標(biāo).管理的系統(tǒng)方法鑑別、了解及管理組織內(nèi)部相關(guān)過程，且成為一個(gè)品質(zhì)管理系統(tǒng)〈QMS〉，提供組織達(dá)成目標(biāo)之有效性〈效率、效益〉.持續(xù)改進(jìn)組織整體績效之持續(xù)改善，是組織永恆的目標(biāo)，必須使組織所有人員產(chǎn)生共識(shí)，運(yùn)用相關(guān)工具或手法改善現(xiàn)況及提昇績效.與供方互利的關(guān)系組織與供應(yīng)商是相互依賴的互利關(guān)係，以增進(jìn)彼此創(chuàng)造『雙贏』價(jià)值的能力,降低成本,加速反應(yīng)速度.基于事實(shí)的決策方法有效的決策是以『數(shù)據(jù)及資訊』的分析結(jié)果作基礎(chǔ),正所謂事實(shí)勝于雄辯.

12八、、ISO/TS16949:2002內(nèi)容特色更強(qiáng)調(diào):客戶導(dǎo)向員工激勵(lì)與品質(zhì)意識(shí)目標(biāo)成本,降低成本之要求提升供貨商制程績效之監(jiān)督可靠度目標(biāo)更多地方體現(xiàn)精益生產(chǎn)之精神13ContinualimprovementofthequalitymanagementsystemQMS的持續(xù)改進(jìn)Customer顧客Customer顧客

Requirements需求Satisfaction滿意ManagementResponsibility管理責(zé)任ResourceManagement資源管理Measurement,analysisandImprovement測量,分析及改進(jìn)ProductRealization產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)Product產(chǎn)品

output輸出Input輸入1).模式142).客戶導(dǎo)向之過程方法比較OrganizationOrganizationISO/TS16949:2002QS-9000153).過程管理架構(gòu)圖管理活動(dòng)管理活動(dòng)負(fù)責(zé)人(Who)輸入要求測量指標(biāo)(WhatResult)輸出改善控制資源/設(shè)施

(WithWhat)程序/作業(yè)指導(dǎo)書(How)a).過程定義:將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組活動(dòng)16過程顧客導(dǎo)向過程支持性過程管理過程輸入與輸出都和顧客有關(guān)的過程.即關(guān)鍵過程每一個(gè)關(guān)鍵過程都會(huì)有一個(gè)或多個(gè)的支持性過程補(bǔ)充,大致都有內(nèi)部的顧客和供方.對組織或質(zhì)量管理體系管理的過程.b).分類17顧客要求顧客滿意品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進(jìn)客戶導(dǎo)向流程COP

支援流程SP管理流程MP接口客戶導(dǎo)向流程，支援流程，管理流程間相互關(guān)系

18ISO/TS16949:2002exampleautomotiveprocess組織內(nèi)部接收訂單訂單輸入訂購原材料原材料接收原材料檢驗(yàn)原材料儲(chǔ)存產(chǎn)生工令制造生產(chǎn)檢驗(yàn)測試出貨顧客需求顧客滿意采購品保財(cái)務(wù)人力資源業(yè)務(wù)行銷生產(chǎn)管理設(shè)備設(shè)施開發(fā)工程DFMEA管制計(jì)劃制造工程PFMEA付款產(chǎn)品保固詢價(jià)市場調(diào)查投標(biāo)售后服務(wù)/反饋產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證COPSPMainProcess19

CustomerOrientedProcessSupportProcessManagementProcess顧客要求評(píng)審文件控制經(jīng)營計(jì)劃管理產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)記錄控制方針與目標(biāo)管理生產(chǎn)培訓(xùn)糾正和預(yù)防交付供應(yīng)商評(píng)估與選擇持續(xù)改進(jìn)安裝采購內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核收款檢驗(yàn)與試驗(yàn)產(chǎn)品審核客戶投訴庫房管理過程審核客戶退貨設(shè)備管理管理評(píng)審客戶滿意度工裝管理投標(biāo)監(jiān)控和測量裝置管理不合格品控制生產(chǎn)管理20

c).過程分析方法—烏龜圖Processstep?Output?Input?What?HardwareSoftwareWho?ProcessownerHow?MethodProcedureMeasurement?Performanceefficiency21流程,活動(dòng)

誰主導(dǎo)？、誰配合？輸出產(chǎn)品、服務(wù)…等效率績效測量時(shí)間成本…等指標(biāo)硬件軟件環(huán)境…等輸入材料、需求、顧客及法規(guī)要求…等過程名稱怎么做方法、程序過程分析-烏龜圖分析法WHOOUTPUTMEASUREMENTWHATINPUTHOW22使用什么方法？（材料/設(shè)備）1、檢測設(shè)備、量具、標(biāo)準(zhǔn)塊；2、車間隔離區(qū)；3、控制點(diǎn)。誰進(jìn)行？（能力/技能/培訓(xùn)）1、有資格檢驗(yàn)員、操作員；2、質(zhì)量負(fù)責(zé)人（領(lǐng)班）；3、培訓(xùn)授權(quán)。輸入1、不合格品/可疑產(chǎn)品；2、顧客投訴；3、過程異常、SPC圖紙；4、設(shè)備發(fā)生異常。過程生產(chǎn)中不合格品控制輸出1、識(shí)別產(chǎn)品；2、隔離/通過；3、分類/返工通知；4、停產(chǎn)通知。如何做？（方法/程序/技術(shù)）1、按程序（不合格品控制）；2、不合格品評(píng)審；3、返工/返修指導(dǎo)書；4、SPC圖；5、分隔/追溯性；6、標(biāo)準(zhǔn)樣品。使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評(píng)估）1、反應(yīng)速度、時(shí)間；2、內(nèi)外顧客反饋；3、PPM下降程度；4、質(zhì)量成本；5、退貨分析。例：不合格品控制過程分析“烏龜圖”23ProcessProcessC.O.P.InInInOutOutOut客戶要求報(bào)價(jià)客戶拿到『報(bào)價(jià)單』輸出輸入圖ProcessProcessC.O.P.C.O.PProcessProcessProcessProcessC.O.PInOutd).過程分析方法—章魚圖24九、ISO/TS16949:2002的構(gòu)成

TS

的組成

ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系要求ISO/TS16949:2002檢查表IATF的ISO/TS16949:2002指南通用的顧客手冊(共41本)25國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000ISO/TS16949要求零件和過程批準(zhǔn)程序手冊程序作業(yè)指導(dǎo)書其他文件規(guī)定國際質(zhì)量管理體系要求國際汽車質(zhì)量管理體系要求顧客支持的相關(guān)手冊AdvancedQualityplanningControlplanToolsandTechniques第一層次確定途徑和職責(zé)第二層次確定誰、做什么、何時(shí)做第三層次回答如何做第四層次信息的及時(shí)記錄諸如表格、表單、標(biāo)簽顧客特定要求顧客相關(guān)質(zhì)量管理體系要求十、ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)26重要的顧客手冊

-AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）--第三版2001年7月-第三版2002年3月統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊（SPC）--第一版1992年生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）--第三版2000年2月--第一版1994年6月十一、ISO/TS16949:2002參考的相關(guān)手冊27１．方框內(nèi)的文字是ISO9001：2000。方框外的文字是汽車產(chǎn)業(yè)特殊補(bǔ)充要求。２．在本技術(shù)規(guī)範(fàn)中，“應(yīng)”（shall）表示要求。標(biāo)有“註”（NOTE）的段落是對理解和解釋有關(guān)要求的指南。在註中出現(xiàn)的“應(yīng)該”（should）僅起指導(dǎo)作用。３．關(guān)於“例如”（suchas）一詞的使用，任何給出的建議僅起指導(dǎo)作用。

4.

ISO9000:2000的術(shù)語與定義適用于本規(guī)范.但當(dāng)ISO9000:2000的定義與用語與本規(guī)范不同時(shí),以本技術(shù)規(guī)范的定義為適用.十二、ISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)說明28導(dǎo)入準(zhǔn)備階段體系建立階段體系執(zhí)行階段體系認(rèn)證階段十三、ISO/TS16949:2002推行流程及計(jì)劃一、大致階段29安排TS16949簡介培訓(xùn)培訓(xùn)計(jì)劃表安排培訓(xùn)通知建立工作小組管理層發(fā)放小組成立通知書及對品質(zhì)的承諾小組成立通知工作組成員共同制定ISO/TS16949推行計(jì)劃ISO/TS16949活動(dòng)計(jì)劃確定組織架構(gòu)及質(zhì)量方針質(zhì)量方針任命管理者代表、顧客代表、質(zhì)量代表公布任命書成立多方論証小組CFT培訓(xùn)有關(guān)APQP、PPAP要求（包括﹕特殊特性、可行性評(píng)估、產(chǎn)品安全性、FMEA、防錯(cuò)法、控制計(jì)劃）收集外部相關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)（如﹕ISO/TS16949﹕2002標(biāo)準(zhǔn)、五大核心工具、化學(xué)試驗(yàn)、物理試驗(yàn)、內(nèi)部校正等）體系建立籌備階段組織架構(gòu)圖外來標(biāo)準(zhǔn)