雙氧水裝置簡(jiǎn)介課件

雙氧水裝置裝置概況原輔材料及產(chǎn)品工藝原理流程敘述裝置工序雙氧水裝置裝置簡(jiǎn)介雙氧水裝置是內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)有限公司騰格里精細(xì)化工分公司20萬噸/年己內(nèi)酰胺工程配套工程，為新建裝置，本裝置產(chǎn)品為濃度35%wt的雙氧水，設(shè)計(jì)規(guī)模為20kt/a雙氧水（以35%wt計(jì)），計(jì)劃于2013年建成投產(chǎn)。裝置年操作時(shí)間為8000小時(shí)，裝置定員按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制度設(shè)置，其產(chǎn)品應(yīng)用于環(huán)己酮肟化工藝中。原輔材料及產(chǎn)品原輔材料簡(jiǎn)介⑵1、氫氣：無色、無味氣體，比空氣輕，具有最大的擴(kuò)散速度，熔點(diǎn)-259.200C，沸點(diǎn)-252.800C，閃點(diǎn)-1500C，自燃點(diǎn)4000C，與空氣混合可形成爆炸混合物，爆炸極限4.1%-75%，氫氣著火時(shí)，應(yīng)立即通入惰性氣體，并逐漸關(guān)閉氫氣，直至最后徹底切斷氣源，不允許立即關(guān)閉氣源。純度：≥99%（V/V）CH4：＜1%（V/V）CO+CH4：＜20ppm2、空氣：無塵、無銹、無油3、脫鹽水：總硬度：≤0.02mg/kg電導(dǎo)率：≤1×10-6s/cmPH值：6～7

原輔材料及產(chǎn)品原輔材料簡(jiǎn)介6、2-乙基蒽醌：2-乙基蒽醌為淺黃色鱗片或粉末，熔點(diǎn)為107.5

～109.50C，可使人引起慢性麻疹、流涕及支氣管性氣喘。與蒽醌直接接觸后，可使皮膚對(duì)光敏感，但無刺激作用。外觀：淺黃色或米黃色粉末或晶體。純度：≥99%熔點(diǎn)：107.5

～109.50C鐵含量：≤3ppm芳烴不溶物：≤0.3%硫含量：≤50ppm7、鈀-催化劑外觀：球型φ2.5～3.5mm堆密度：0.65±0.05g/ml抗壓強(qiáng)度：≥40N/粒鈀含量：0.3±0.02%活性：≥3.3kg（H2O2100%）/kg·d原輔材料及產(chǎn)品原輔材料簡(jiǎn)介8、活性氧化鋁外觀：白色球形固體，φ3～5mm吸水率：≥50%比表面積：≥200m2/g強(qiáng)度：≥50N/?？兹荩骸?.45ml/g晶型：r型9、

惰性瓷球耐酸度：≥98%耐堿度：≥95%粒徑：φ3mm、φ6mm抗壓強(qiáng)度：≥100N/粒三氧化二鐵含量：≤1.12%

原輔材料及產(chǎn)品原輔材料簡(jiǎn)介10、碳酸鉀：無色結(jié)晶粉末，比重為2.428（190C），在濕空氣中易潮解，熔點(diǎn)8910C，溶液堿性，對(duì)皮膚和呼吸道有刺激性，要防止濺入眼內(nèi)。含量：≥99.0%水不溶物：≤0.03%磺化物：≤0.005%鐵：≤0.001%11、磷酸：純磷酸為無色斜方晶體，比重1.834（180C），熔點(diǎn)42.350C，無臭具有酸味。受熱分解產(chǎn)生劇毒的五氧化二磷煙氣，禁忌強(qiáng)堿性金屬粉末、易燃或可燃物，其蒸氣或霧對(duì)眼、鼻、喉有刺激性，液體對(duì)皮膚有腐蝕性，可致皮膚或眼灼傷，與其接觸應(yīng)立即用大量清水沖洗。含量：≥85%Fe：≤0.003%氯化物：≤0.0003%原輔材料及產(chǎn)品產(chǎn)品簡(jiǎn)介雙氧水性質(zhì)⑵雙氧水，學(xué)名過氧化氫，無色、無臭透明液體，分子量：34.01，相對(duì)密度為1.4426g/㎝3（250C），熔點(diǎn)-0.410C，沸點(diǎn)為150.20C，溶于水、乙醇、醚，并能與它們以任何比例混合。雙氧水的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，為爆炸性強(qiáng)氧化劑類物料，受光照射，遇熱、接觸金屬雜質(zhì)或粗糙活性表面，以及在堿性條件下均會(huì)發(fā)生分解，分解產(chǎn)物為氧和水，并放出大量熱量，劇烈分解時(shí)可引起爆炸。原輔材料及產(chǎn)品產(chǎn)品簡(jiǎn)介工業(yè)過氧化氫質(zhì)量指標(biāo)（GB1616-2003）⑶指標(biāo)名稱指標(biāo)27.5%30%35%50%70%優(yōu)等品合格品外觀無色透明液體H2O2(m/m)%≥27.527.530.035.050.070.0游離酸(以H2SO4計(jì))(m/m)%≤0.0400.0500.0400.0400.0400.050不揮發(fā)物(m/m)%≤0.080.100.080.080.080.12穩(wěn)定度%≥97.090.097.097.097.097.0總碳(以C計(jì))(m/m)%≤0.0300.0400.0250.0250.0350.050硝酸鹽(以NO3計(jì))(m/m)%≤0.0200.0200.0200.0200.0250.030注：過氧化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、游離酸、不揮發(fā)物、穩(wěn)定度為強(qiáng)制性要求工藝原理反應(yīng)簡(jiǎn)介氫化反應(yīng)⑸條件：催化劑（鈀），溫度40～70℃，壓力0.25～0.3MPa(G)反應(yīng)方程式：

工藝原理反應(yīng)簡(jiǎn)介副反應(yīng)溶劑的降解反應(yīng)對(duì)于溶劑的降解，一般認(rèn)為主要是抗氧化性差的溶劑氧化降解如烷基苯被氧化為苯甲酸，醇也是通過氧化降解，而酯則水解后再降解，在用堿進(jìn)行再生處理的情況下，酯也會(huì)發(fā)生皂化。溶劑的降解是雙氧水中碳含量增高的主要原因。雙氧水的分解反應(yīng)⑼

H2O2（液）=H2O（液）+1/2O2（氣）↑+98.3KJ

H2O2（液）=H2O（氣）↑+1/2O2（氣）↑+54.4KJ影響雙氧水分解的因素主要有：溫度、PH值、催化雜質(zhì)、光。流程敘述本裝置采用固定床鈀觸媒蒽醌法生產(chǎn)工藝。工藝原理是：以2-乙基蒽醌和四氫2-乙基蒽醌（初期為0）為載體,重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑，配制成一定組成的工作液。該工作液與氫氣分別進(jìn)入裝有鈀觸媒的固定床內(nèi)，進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到相應(yīng)的氫蒽醌溶液（稱氫化液）。氫化液中的氫蒽醌與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成雙氧水。同時(shí)氫化液中的氫蒽醌還原成原來的蒽醌，此時(shí)的工作液稱氧化液。由于雙氧水在水和工作液中的溶解度不同，用純水萃取含有雙氧水的工作液得到27.5%wt的雙氧水水溶液（稱萃取液），該萃取液經(jīng)重芳烴凈化除去可溶性有機(jī)雜質(zhì)即得到成品，被萃取后的氧化液稱為萃余液，萃余液經(jīng)后處理除去水份、再生后循環(huán)使用。在氫化過程中，部分2-乙基蒽醌轉(zhuǎn)化為四氫2-乙基氫蒽醌，經(jīng)氧化后得到四氫2-乙基蒽醌，可反復(fù)被氫化、氧化成雙氧水，一定量的四氫2-乙基蒽醌的存在，將有利于提高氫化反應(yīng)速度和抑制其它副產(chǎn)物的生成。流程敘述工藝特點(diǎn)本裝置采用固定床鈀觸媒蒽醌法生產(chǎn)工藝，該工藝具有流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無環(huán)境污染等特點(diǎn)。氫化反應(yīng)器采用兩節(jié)式固定床，一開一備，觸媒活性下降時(shí)串聯(lián)使用。可延長(zhǎng)觸媒使用壽命和保持生產(chǎn)的連續(xù)。工作液進(jìn)氫化反應(yīng)器前與氫化液進(jìn)行液－液換熱，可減少蒸汽和循環(huán)水的消耗。尾氣處理采用膨脹機(jī)組與碳纖維吸附回收裝置聯(lián)合處理，不消耗低溫冷卻水就能回收氧化尾氣中的有機(jī)物，在實(shí)現(xiàn)能量回收、有效治理污染的同時(shí)，降低中芳烴的消耗。后處理工序?qū)崿F(xiàn)了碳酸鉀蒸發(fā)系統(tǒng)的連續(xù)操作，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。流程敘述流程簡(jiǎn)介

流程敘述流程簡(jiǎn)介

氫化工序從后處理工序來的工作液進(jìn)入工作液冷卻加熱器，然后從頂部進(jìn)入氫化塔。自界區(qū)來的氫氣進(jìn)入緩沖過濾罐后從頂部進(jìn)入氫化塔。氫氣與工作液在塔中充分反應(yīng)，并流而下由氫化塔下部出料，從氫化塔出來的氫化液和未反應(yīng)的氫氣進(jìn)入氫化塔分離段進(jìn)行氣液分離。氫化反應(yīng)壓力控制在0.27-0.30MPa（g），溫度控制在40-70℃。溫度和壓力的控制要根據(jù)觸媒活性情況和生產(chǎn)負(fù)荷的要求由低逐漸提高。氫化塔分離段液相出料分為兩路：一路由氫化液循環(huán)泵抽出經(jīng)過循環(huán)氫化液過濾器過濾、循環(huán)氫化液換熱器冷卻后打進(jìn)氫化塔，循環(huán)氫化液的目的是調(diào)節(jié)氫化塔的溫度、增加噴淋密度、穩(wěn)定氫化效率以及避免局部過度氫化。另一路靠壓差經(jīng)氫化液過濾器過濾、氫化液冷卻器冷卻后進(jìn)入氫化液受槽，此路氫化液在進(jìn)入過濾器前約10％進(jìn)入氫化白土床再生降解物，主要再生的是氧化工序產(chǎn)生的環(huán)氧化物（蒽酮類物質(zhì)）。氧化工序來自氫化液貯槽的氫化液經(jīng)過氫化液泵后過濾器和自氧化塔中下塔頂部氣液分離出來的貧氧空氣分別進(jìn)入氧化上塔的底部，并流而上進(jìn)行反應(yīng)，氧化液在空氣的推動(dòng)下從氧化上塔塔頂側(cè)面出來進(jìn)入氧化塔中間冷卻器冷卻后進(jìn)入氧化上塔中塔底部。來自氧化塔上塔的氧化液與來自空氣壓縮機(jī)的空氣同時(shí)進(jìn)入塔底部，反應(yīng)后氧化液然由中塔頂部流出后進(jìn)入氧化液冷卻器冷卻后進(jìn)入氧化塔下塔。來自氧化塔中塔的氧化液與來自空氣壓縮機(jī)的空氣同時(shí)進(jìn)入下塔底部，塔頂部流出后進(jìn)入氧化液貯槽?？諝庥裳趸纤敳砍鰜斫?jīng)過氧化尾氣冷凝器泠凝后進(jìn)入尾氣冷凝液受槽，經(jīng)過分離后進(jìn)入氧化尾氣處理系統(tǒng)。萃取自氧化液貯槽來的氧化液由氧化液泵打進(jìn)萃取塔底部，純水高位槽內(nèi)純水由純水泵抽出經(jīng)過萃取液冷卻器后再經(jīng)純水加熱器加熱至40-50度后送至萃取塔的頂部，氧化液沿篩板向上流動(dòng)，純水沿篩板向下流動(dòng)，氧化液和純水在萃取塔中逆流接觸，利用雙氧水在水和工作液中溶解度的不同進(jìn)行分離。被分離出雙氧水的氧化液（一般含雙氧水≤0.3g/l）稱為萃余液，從萃取塔頂溢流進(jìn)萃余液計(jì)量槽，然后靠位差自流進(jìn)干燥塔。純水與氧化液逆流接觸，濃度逐漸升高，稱其為萃取液，由塔底流出經(jīng)過萃取液冷卻器冷卻后進(jìn)入凈化塔。由于雙氧水少量分解產(chǎn)生的氧氣從萃取塔頂部經(jīng)高位集料槽放空。凈