中央空調(diào)工程施工組織預(yù)案培訓(xùn)文件

107/107一、施工組織設(shè)計(jì)一、施工組織設(shè)計(jì)（1）施工總平面布置圖（2）主要施工方法（3）工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械計(jì)劃；（4）勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況表（5）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（6）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施（7）確保工期的技術(shù)組織措施（8）確保文明施工的技術(shù)組織措施（9）計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（10）臨時(shí)用地表（11）關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)分析和解決方案（12）冬雨季施工技術(shù)措施（13）揚(yáng)塵治理措施

1.施工部署及平面布置施工部署用途面積（m2）位置需用時(shí)間宿舍50根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定施工全過程現(xiàn)場(chǎng)辦公室20根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定施工全過程食堂20根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定施工全過程設(shè)備、材料庫(kù)40根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定施工全過程供電12根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定施工全過程會(huì)議室20根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定施工全過程臨時(shí)設(shè)施25根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定施工全過程廁所15根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定施工全過程供水12根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定施工全過程門衛(wèi)10其他空地200合計(jì)=SUM(ABOVE)424

施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖臨時(shí)設(shè)施區(qū)現(xiàn)場(chǎng)辦公室會(huì)議室供水食堂宿舍門衛(wèi)主道路設(shè)備材料倉(cāng)庫(kù)加工區(qū)廁所供電2.各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案（一）管理體系該工程設(shè)立項(xiàng)目部，嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工。組建專業(yè)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)與總包單位、各專業(yè)分包單位相互配合。1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2、質(zhì)量管理體系（二）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1在開工前認(rèn)真搞好施工圖紙會(huì)審，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。1.2準(zhǔn)備施工中所需要的各種技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等資料。1.3編制出施工組織設(shè)計(jì)（要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和主體土建施工單位的批準(zhǔn)）。1.4寫出施工技術(shù)交底和主要環(huán)節(jié)的施工方法、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工中的安全交底和施工機(jī)具的安全技術(shù)操作規(guī)程，并在現(xiàn)場(chǎng)掛牌。2、資源勞動(dòng)力準(zhǔn)備材料、施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)勞動(dòng)力計(jì)劃，隨時(shí)可以調(diào)動(dòng)進(jìn)場(chǎng)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，搭建臨時(shí)設(shè)施，存放機(jī)具及設(shè)備、材料，具體布置見施工平面圖。3.2按文明工地標(biāo)準(zhǔn)布置施工場(chǎng)地，做好臨水、臨電，滿足施工需要。3.3向甲方、監(jiān)理和土建施工單位分別遞交開工報(bào)告，批準(zhǔn)后方可正式開工。4、施工技術(shù)措施4.1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)管道制安1、風(fēng)管安裝要求及材質(zhì)要求風(fēng)管材料采用0.5-1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作安裝。通風(fēng)管道采用法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈采用3mm厚的防火橡膠墊片。排煙或兼做排煙的風(fēng)管按高壓系統(tǒng)鋼板厚度制作，法蘭之間采用不燃膠帶密封，風(fēng)管厚度及法蘭用料執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：圓形風(fēng)管直接或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）鋼板厚度（mm）法蘭用料（mm）通風(fēng)排煙100~200mm0.51.0L25*4220~500mm0.61.0L25*4550~1120mm0.61.5L30*41250~2000mm0.82.0L40*4領(lǐng)料清潔板料領(lǐng)料清潔板料法蘭下料展開下料焊接剪切打眼沖孔倒角咬口折方運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合口成型法蘭潔凈處理檢驗(yàn)密封安裝

3.鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝風(fēng)管及其配件制作安裝程序油漆1（放樣）矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長(zhǎng)度為4m，根據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖5.2.2-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。矩形風(fēng)管放樣圖T形矩形風(fēng)管放樣。T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開孔，開孔尺寸為對(duì)應(yīng)支管邊長(zhǎng)。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線，如圖5.2.2-2所示。

T型矩形風(fēng)管放樣圖矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長(zhǎng)度，按側(cè)板彎曲邊長(zhǎng)度，放內(nèi)外弧板長(zhǎng)方形樣。畫

出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖矩形彎管放樣圖矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對(duì)側(cè)板放樣，然后測(cè)量側(cè)板變徑邊長(zhǎng)度，按測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線，如圖5.2.2-4所示。矩形變徑管放樣圖5）矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對(duì)風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測(cè)量?jī)?nèi)弧管板長(zhǎng)度，并放樣，再測(cè)量外弧管板長(zhǎng)度并

放樣。畫出切斷線、45度斜坡線。矩形分叉管放樣圖（2）切割、壓彎1）檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鐵皮和芯材。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。2）對(duì)于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎?rùn)C(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在30～70cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm時(shí)，扎壓間距為30mm；內(nèi)弧半徑在150～300mm時(shí)，扎壓間距為35～50mm；內(nèi)弧半徑大于300mm時(shí)，扎壓間距為50～70mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎?rùn)C(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。（3）成形按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對(duì)難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。接下來就是給四角上V子行的鐵皮護(hù)角，把護(hù)叫橫包住剛黏合的角上，再用手槍鉆在護(hù)角的表面打好眼，接下來有鉚槍拉好鉚釘即可。是剛黏合的角跟加堅(jiān)固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。（4）加固風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長(zhǎng)＞400mm時(shí)采用平面加固；250≤邊長(zhǎng)≦400mm時(shí)采用角加固。平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長(zhǎng)圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見圖邊長(zhǎng)≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。平面加固示意圖風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長(zhǎng)不小于55mm，如圖5.2.2-7所示。（5）風(fēng)管連接1）復(fù)合板風(fēng)管管段連接，以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表所示。風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍對(duì)插連接把風(fēng)管捅在閥門上用螺絲固定鉆尾螺絲b≤500mm槽形插件連接PVC低壓風(fēng)管b≤2000mm中、高壓風(fēng)管b≤1600mm工形插件連接PVC低壓風(fēng)管b≤2000mm中、高壓風(fēng)管b≤1600mm“H”連接法蘭PVC、用于風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接注：1在選用PVC連接件時(shí)，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或等于1.5mm。風(fēng)管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應(yīng)有0.1mm～0.5mm的過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。2b為內(nèi)邊長(zhǎng)。2）主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長(zhǎng)不大于500mm，也可采用切45°坡口直接連接。3）管與柔性風(fēng)管的連接主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如圖所示。主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接風(fēng)管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接，如圖所示。風(fēng)管與部件連接（6）風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)：1.做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：1)進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測(cè)草圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求；2)核對(duì)相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；3)編制施工方案和安全措施；4)根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；5)預(yù)制加工的成品、半成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)；6)備足安裝用各類輔助材料；7)準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具；8)風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位。9)支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架的選形要合理，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；10)支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上，一般采用預(yù)埋構(gòu)件和膨脹螺栓進(jìn)行固定，在磚墻上固定支架時(shí)也采用打洞直埋的方法；11)支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；12)支架的間距應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定選用；13)支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測(cè)定孔等部位；14)保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。(2)風(fēng)管的組對(duì)1)將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即開始組對(duì)工作。2)風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料按設(shè)計(jì)要求選用，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3)一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。(3)風(fēng)管吊裝1)吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面積。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí)，要首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200-300mm時(shí)，停止起升，再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。2)水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。3)通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。(4)風(fēng)管部件的安裝：1)風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表：矩形風(fēng)管尺寸允許偏差(mm)邊長(zhǎng)＜300300-800＞800允許偏差0~-10~-20~-3對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300-500＞500兩對(duì)角線之差≤1≤2≥32)風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，且安裝應(yīng)與裝飾面平整。3)風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。4)風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。5)風(fēng)閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦，多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。6)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。7)防火閥的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范，且在失火時(shí)框架、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，閥門關(guān)閉動(dòng)作可靠，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。9)防火閥安裝時(shí)應(yīng)單設(shè)支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。5.風(fēng)管的系統(tǒng)漏風(fēng)測(cè)試：采用漏光法檢測(cè)手段來檢查漏風(fēng)點(diǎn)。1)系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。2)漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。3)漏光檢測(cè)具體作法；對(duì)一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在周圍漆黑環(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于36V、功率100W以上帶護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)。應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查?！O(shè)備安裝安裝工藝及技術(shù)要求安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查驗(yàn)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)配管安裝B.施工方法設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備到貨前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備樣本，確定單機(jī)重量、大小，以這個(gè)重量、大小為設(shè)備整體運(yùn)輸?shù)母鶕?jù)，編制詳細(xì)的水平運(yùn)輸和垂直吊運(yùn)方案技術(shù)措施材料及機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量輥杠D48根10道木2.2m根10吊車50噸臺(tái)1鋼絲繩φ10根8油壓千斤頂立式30t臺(tái)8慢速卷揚(yáng)機(jī)2t臺(tái)2※空調(diào)機(jī)組安裝安裝過程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對(duì)有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，破損嚴(yán)重者應(yīng)予以更換。各閥門啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。對(duì)各零部件上的防銹油脂應(yīng)予擦除。（2）吊架的制作安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求。制冷機(jī)組安裝A.安裝前準(zhǔn)備（1）先檢查制冷機(jī)組規(guī)格型號(hào)、外型尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。設(shè)備有無缺損、滲漏，配件是否齊全，性能參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件。并邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理、廠商代表參加開箱檢驗(yàn)，形成文件記錄。（2）檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固平整，預(yù)埋預(yù)留是否正確。B.安裝工藝按設(shè)計(jì)檢查基礎(chǔ)位置及牢固性按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定安裝機(jī)組與相應(yīng)管道連接。C.質(zhì)量要求(1)制冷機(jī)組的安裝應(yīng)保證其縱橫向的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。(2)附屬設(shè)備

※風(fēng)機(jī)盤管的安裝開箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；檢查離心風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否和出風(fēng)開口方向一致，葉輪和機(jī)殼間的間隙均勻并符合隨機(jī)文件之規(guī)定。開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。（1）風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程：a、風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面式熱交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查和電機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2—3min不得下降。b、臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管、吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿采用彈性吊架，不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)用雙螺母緊固、找平找正。風(fēng)機(jī)盤管出風(fēng)口接200mm長(zhǎng)的柔性短管，短管材料應(yīng)具有防火性、保溫性。c、水管與風(fēng)機(jī)盤管接管應(yīng)平直，坡度不小于0.01。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管接彈性金屬軟接頭，在供水管側(cè)接過濾器，在回水管側(cè)接電動(dòng)兩通閥，進(jìn)出水接管處采用銅截止閥。風(fēng)機(jī)盤管與冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器。d、在空間允許的條件下，風(fēng)機(jī)盤管的吊掛應(yīng)盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下圖所示?？照{(diào)供回水空調(diào)供回水管冷凝水管吊頂e、風(fēng)機(jī)盤管是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，為了不使震動(dòng)向外傳遞，風(fēng)機(jī)盤管的四根吊桿與風(fēng)機(jī)盤管固定的部位，一定要上下各設(shè)一個(gè)螺母，并擰緊?！彝庵鳈C(jī)安裝a.開箱檢查：根據(jù)設(shè)備清單、設(shè)備裝箱單、說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖及其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，清點(diǎn)全部零部件、附屬備件和專用工具、儀表。檢查設(shè)備整體和零部件外觀有無缺損和銹蝕，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。開箱檢查后，必須采取保護(hù)措施，避免設(shè)備受損，填寫好開箱記錄，經(jīng)雙方簽字后存檔。b.查驗(yàn)設(shè)備安裝位置及基礎(chǔ)：（1）安裝位置的確認(rèn)在施工圖設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)者已經(jīng)與業(yè)主協(xié)調(diào)并選擇了合適的安裝位置，安裝時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)該位置對(duì)安裝室外機(jī)是否合適。1)、該位置處有否可燃性氣體泄漏的危險(xiǎn)。2)、室內(nèi)、外機(jī)組之間的制冷劑配管長(zhǎng)度及高度差能否保證在允許范圍內(nèi)。3)、通風(fēng)是否良好，氣流有否短路情況，維修空間最低要求能否滿足。4)、核實(shí)放置室外機(jī)的場(chǎng)所的承重能力是否滿足要求。(2)安裝需要的空間尺寸在安裝室外機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮到今后維修、保養(yǎng)時(shí)的方便，以及通風(fēng)條件是否良好。c.室外機(jī)的運(yùn)輸1)、機(jī)器在運(yùn)至安裝位置前，切勿拆箱，以防運(yùn)輸過程中可能造成的損壞。如不得不拆箱，則在搬運(yùn)時(shí)要特別小心，不要碰壞機(jī)器。2)、搬運(yùn)時(shí)，室外機(jī)的機(jī)體傾斜度不得大于30°。d.室外機(jī)的安裝1)、開箱時(shí)，首先應(yīng)檢查室外機(jī)外觀有否損壞。然后核對(duì)室外機(jī)的銘牌，確認(rèn)機(jī)型、型號(hào)、規(guī)格是否符合要求，并根據(jù)清單清點(diǎn)附件和隨機(jī)文件是否齊全。2)、核實(shí)機(jī)器的安裝尺寸，檢查安裝機(jī)座是否符合要求。e.室外機(jī)就位eq\o\ac(○,1)室外機(jī)與機(jī)座之間應(yīng)加10mm厚的減振橡膠墊，應(yīng)墊成條形而非僅僅墊四只角。eq\o\ac(○,2)室外機(jī)就位后，要用水平儀或充滿水的透明聚乙烯軟管檢查機(jī)器的水平度。水平度保證在±1mm之內(nèi)。以免室外機(jī)運(yùn)行時(shí)由于水平問題產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲。③管道的連接、保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2室內(nèi)機(jī)的安裝a.安裝位置的安裝要求1)、根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)時(shí)與業(yè)主協(xié)調(diào)商定好的位置進(jìn)行安裝，并檢查核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸是否符合要求，維修空間是否留足，制冷劑銅管、送回風(fēng)管是否能排得下，氣流是否通暢。2)、冷凝水排管能否排得下，并能流暢地排出冷凝水。3)、天花板的強(qiáng)度能否承受室內(nèi)機(jī)的重量。如果強(qiáng)度不夠，則在安裝室內(nèi)機(jī)之前應(yīng)采取措施進(jìn)行加固，或采用其他辦法使天花板不承重。4)、附近無強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，以免影響控制性能，安裝室內(nèi)機(jī)的場(chǎng)所無腐蝕性氣體。b.室內(nèi)機(jī)的檢驗(yàn)機(jī)組在運(yùn)輸過程中可能會(huì)造成損壞，因此當(dāng)機(jī)組運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)開箱時(shí)，必須仔細(xì)進(jìn)行檢查。c.室內(nèi)機(jī)的安裝室機(jī)機(jī)型號(hào)較多，各有安裝特點(diǎn)及要求，詳見隨機(jī)的安裝說明書。1)、安裝懸吊螺栓根據(jù)施工圖確定室內(nèi)機(jī)位置，并按照該機(jī)的安裝說明書，確定安裝懸吊螺栓的位置。使用地腳錨栓、埋頭栓、埋頭錨栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓。螺栓規(guī)格為M10以上，長(zhǎng)度根據(jù)室內(nèi)機(jī)安裝高度現(xiàn)場(chǎng)定。2)、將室內(nèi)機(jī)安裝到懸吊螺栓上，上下用螺母、墊圈固定。3)、將室內(nèi)機(jī)調(diào)整到現(xiàn)場(chǎng)要求的高度。室內(nèi)機(jī)的最高安裝位置，其上平面距天花板至少30mm。4)、用水平儀或充滿水的透明聚乙烯軟管檢查室內(nèi)機(jī)是否水平，并通過調(diào)整懸吊螺栓上的螺母進(jìn)行校正。水平度應(yīng)保證在±1mm之內(nèi)。5)校正好后，擰緊螺母，并用保溫材料包裹吊架金屬（有的機(jī)型可以不包）。4.3多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)管道施工工藝及技術(shù)措施4.3.1制冷劑配管安裝a.作業(yè)順序確定配管尺寸（管徑、長(zhǎng)度）室內(nèi)機(jī)安裝完成后確定配管尺寸（管徑、長(zhǎng)度）室內(nèi)機(jī)安裝完成后充氮?dú)狻⒑附訑U(kuò)管加工配管臨時(shí)安裝充氮?dú)?、焊接擴(kuò)管加工配管臨時(shí)安裝真空干燥氣密性試驗(yàn)吹凈管內(nèi)垃圾真空干燥氣密性試驗(yàn)吹凈管內(nèi)垃圾b.制冷劑銅管的配管必須遵守表5.3.1所列的三原則。表5.3.1制冷劑銅管配管三原則必須遵守的原則不符合的主要原因預(yù)防措施效果干燥1)雨水、工程用水從外部侵入2)管內(nèi)凝露產(chǎn)生水分配管養(yǎng)護(hù)、吹凈、抽真空內(nèi)部無水分清潔1)焊接時(shí)管內(nèi)生成氧化物2)垃圾、塵埃、異物進(jìn)入管內(nèi)1)充氮焊接2)配管養(yǎng)護(hù)、吹凈內(nèi)部無垃圾氣密1)焊接不完全引起的漏氣2)擴(kuò)管不良引起的漏氣1)采用合適的材料(銅管、焊條)2)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程3)嚴(yán)格遵守?cái)U(kuò)口規(guī)程4)氣密試驗(yàn)制冷劑不泄漏c.制冷劑配管的管材選擇配管的管材（尺寸規(guī)格、材質(zhì)、管壁厚度等）、以及彎頭、直管接頭、特殊分支（支支接頭、分支集管）、焊接材料等，都必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)仔細(xì)閱讀隨機(jī)帶來的安裝說明書，按要求進(jìn)行選擇并施工。1)、長(zhǎng)配管應(yīng)選用盤銅管，盡可能減少焊接的地方。若無法避免，則該處焊接時(shí)需要重點(diǎn)照顧，氣密試驗(yàn)時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)心，確保萬無一失。2)、分支接頭、分支集管應(yīng)該放在可以打開進(jìn)行檢修的吊頂夾層內(nèi)。d.制冷劑配管的養(yǎng)護(hù)配管在施工前存放時(shí)及在施工中，注意養(yǎng)護(hù)是非常重要的，以防止水分、垃圾、塵埃進(jìn)入配管中。1)、管子送到施工現(xiàn)場(chǎng)，無論是直管還是盤管，均要注意不要變形、折彎，兩端管口必須加蓋蓋子，無蓋銅管不允許搬入現(xiàn)場(chǎng)。2)、配管安裝、連接時(shí)，未連接的管口必須加蓋蓋子或用封尾法、捆扎法進(jìn)行封口。3)、在配管、排管施工過程中，配管端口一定要加蓋并用塑料袋包裹好。雙重保護(hù)配管穿墻孔、穿吊頂夾層時(shí)端口不會(huì)裸露，也就不會(huì)有進(jìn)水、進(jìn)灰塵的危險(xiǎn)，可確保施工過程管內(nèi)的干燥和清潔。4)、下雨時(shí)施工，更要密封好配管端口，防止雨水侵入。5)、配管切斷去毛刺時(shí)，要求配管朝下，以防止毛刺粉末進(jìn)入管內(nèi)。e.制冷劑配管允許長(zhǎng)度及高度差在配管安裝施工時(shí)，必須注意室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)的安裝位置及配管的布局和走向，配管路程應(yīng)盡量合理、盡量短。f.制冷劑配管管徑尺寸的選定及分支組件的選定制冷劑配管管徑和分支組件的選擇原則：1）、配管安裝是從離室外機(jī)最遠(yuǎn)的室內(nèi)機(jī)開始。此時(shí)的配管管徑應(yīng)與室內(nèi)機(jī)上的液管管徑、氣管管徑相一致。2)、根據(jù)下游側(cè)的室內(nèi)機(jī)的總?cè)萘縼磉x擇分支接頭的規(guī)格。3)、分支接頭之間的配管管徑，由連接下游側(cè)的室內(nèi)機(jī)總?cè)萘縼磉x定，該管徑不能超過室外機(jī)的相應(yīng)的液管管徑或氣管管徑。3)、室外機(jī)與第一分支接頭之間的配管，其管徑與室外機(jī)上的配管管徑相一致。4)、做好記錄。在制冷劑配管安裝施工過程，要記錄好氣管、液管的管徑及長(zhǎng)度，以備將來補(bǔ)充制冷劑用。g.制冷劑配管的連接1)、配管與分支接頭的連接eq\o\ac(○,1)若配管尺寸與分支接頭尺寸不一致，則用割刀在分支接頭上割出所要的管徑尺寸。eq\o\ac(○,2)分支接頭可水平安裝或垂直安裝。eq\o\ac(○,3)切斷部位要注意清除毛刺和金屬粉末。eq\o\ac(○,4)分支接頭與配管的連接采用焊接。2)、配管與分支集管的連接eq\o\ac(○,1)根據(jù)配管尺寸在分支集管的某一支管上，用割刀割出所需要的管徑尺寸。切割在該管徑的中心部位進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)當(dāng)連接的室內(nèi)機(jī)臺(tái)數(shù)小于分支集管的支管數(shù)時(shí)，不用的支管應(yīng)安裝閉鎖管（分支集管附屬品）eq\o\ac(○,3)分支集管只允許水平安裝，不允許垂直安裝。eq\o\ac(○,4)切斷部位要注意清除毛刺和金屬粉末。eq\o\ac(○,5)分支集管的吊架要根據(jù)保溫后的掛鉤來設(shè)計(jì)。eq\o\ac(○,6)分支集管各支管與配管的連接也是采用焊接。3)、配管與室內(nèi)機(jī)的連接eq\o\ac(○,1)室內(nèi)機(jī)的氣管、液管均采用擴(kuò)口連接。首先取下室內(nèi)機(jī)的拋光管接頭上的擴(kuò)口螺母。必須使用兩把扳手，一把固定拋光管接頭，一把扭轉(zhuǎn)擴(kuò)口螺母。此時(shí)會(huì)有少量氣體發(fā)出“嘶”的聲音。eq\o\ac(○,2)將擴(kuò)口螺母套在配管上，對(duì)配管進(jìn)行擴(kuò)口加工。eq\o\ac(○,3)安裝時(shí)拋光管接頭的錐形面與配管的擴(kuò)口面要充分接觸并中心對(duì)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,4)涂一些冷凍機(jī)油在擴(kuò)口外表面，便于擴(kuò)口螺母光滑通過。用手輕輕旋轉(zhuǎn)擴(kuò)口螺母，由指力鎖緊接口。eq\o\ac(○,5)用兩把扳手，一把固定拋光管接頭，一把扳緊擴(kuò)口螺母，螺母扭轉(zhuǎn)1.5-2周。是否擰緊了，做氣密性試驗(yàn)時(shí)用肥皂水檢查。eq\o\ac(○,6)嚴(yán)格講，扳緊擴(kuò)口螺母時(shí)，一把用普通扳手，另一把應(yīng)該用力矩扳手，根據(jù)力矩來扳緊擴(kuò)口螺母，如若擰的過緊會(huì)損壞擴(kuò)口。4)、配管與室外機(jī)的連接eq\o\ac(○,1)室外機(jī)的液管與配管的連接，和室內(nèi)機(jī)與配管的連接相同，也采用擴(kuò)口連接，其做法相同。eq\o\ac(○,2)室外機(jī)的氣管與配管的連接是法蘭連接的，安裝時(shí)，首先從法蘭處拆下隨機(jī)帶來的帶有擴(kuò)口的一段配管，與從室內(nèi)機(jī)引來的氣管用焊接連接。eq\o\ac(○,3)重新安裝法蘭。法蘭兩面（凹面、凸面）擦凈、涂上冷凍機(jī)油，放好墊片，再用螺釘擰緊。h.制冷劑配管的焊接和擴(kuò)口連接制冷劑配管的連接（與室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、分支組件、彎管接頭、直管接頭），除了與室內(nèi)機(jī)的連接和與室外機(jī)的液管連接采用擴(kuò)口連接外，其他的連接均采用焊接連接。由于焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到空調(diào)的使用，焊接必須由專業(yè)人員仔細(xì)地進(jìn)行操作。1)、焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)焊接要求焊口向下或水平橫向進(jìn)行，盡可能避免向上。因?yàn)橄蛏享氝M(jìn)行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成為系統(tǒng)的隱患。eq\o\ac(○,2)制冷劑的配管、分支組件、彎管接頭、直管接頭，都必須采用指定規(guī)格的配套產(chǎn)品。eq\o\ac(○,3)液管、氣管的分支組件的安裝，必須注意安裝方向和角度，以避免引起系統(tǒng)運(yùn)行不好，或造成除霜時(shí)制冷劑流動(dòng)噪聲過大（由制冷劑流動(dòng)不平衡或冷凍機(jī)油短路造成）。因此一定要注意：分支接頭若水平安裝時(shí)，其傾斜度一定要小于30度；若垂直安裝時(shí)，必須完全垂直。分支集管只能水平安裝，不要傾斜。eq\o\ac(○,4)焊接材料用于普通場(chǎng)合一般都采用磷銅焊條（Bcup-2）。eq\o\ac(○,5)焊接時(shí)應(yīng)采取充氮?dú)夂附拥姆椒?。焊接時(shí)要先用氮?dú)鉀_走配管內(nèi)空氣，然后一邊向管內(nèi)送氮?dú)猓贿吅附?。焊好后繼續(xù)送氮?dú)?，直至焊點(diǎn)溫度降至常溫。注意：只能用氮?dú)?、不能用其他氣體；必須使用減壓閥，充氣的壓力約為0.02-0.05Mpa。eq\o\ac(○,6)施工現(xiàn)場(chǎng)必須注意防火，場(chǎng)地要干凈，無易燃物品。若無法避免易燃物品，則必須極取措施防范，現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備水和滅火器，以備急用。eq\o\ac(○,7)水平管道，應(yīng)用吊架或托架來支撐。注意，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的配管夾緊，因?yàn)楸仨毧紤]到銅管的熱脹冷縮。表5.3.2支撐間隔的標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑/mm20以下25-4050最大間隔/m1.01.52.02)、擴(kuò)口工序的作業(yè)順序eq\o\ac(○,1)把盤銅管拉直，根據(jù)長(zhǎng)度需要用割刀將銅管割斷，注意管與刀面成垂直，慢慢旋轉(zhuǎn)，以防銅管變形。eq\o\ac(○,2)銅管口向下，去毛刺，輕敲銅管，清除毛刺粉末，以防止進(jìn)入銅管。eq\o\ac(○,3)擴(kuò)口加工前，記住將擴(kuò)口螺母插入銅管。eq\o\ac(○,4)用擴(kuò)口模具（硬性）夾住銅管，模具規(guī)格與銅管尺寸要相配，模具內(nèi)壁要干凈。沖模面到管端面的尺寸，必須留足，否則易造成氣體泄漏。eq\o\ac(○,5)將沖件尖頭對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)口模具的中心，緩緩地轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使沖件旋轉(zhuǎn)壓向銅管端面，將銅管端面壓成喇叭形，聽到“咔嚓”聲音后，表示喇叭口已壓到位，反轉(zhuǎn)沖件手柄，將沖件退出。eq\o\ac(○,6)取下擴(kuò)口模具，檢查擴(kuò)口內(nèi)表面是否光澤均勻，擴(kuò)口部管壁厚度是否一致，擴(kuò)口部的大小是否合適，可在相應(yīng)的拋光管接頭的錐形面上試一試。擴(kuò)口部表面應(yīng)無損傷。若不合格，應(yīng)將此擴(kuò)口割去，重新加工。i.制冷劑配管的沖洗在配管安裝、施工過程中難免有灰塵、水氣進(jìn)入管內(nèi)，管內(nèi)也可能會(huì)有垃圾生成，因此在配管安裝施工結(jié)束后，對(duì)配管進(jìn)行沖洗是十分必要的。沖洗是用氣體（如：氮?dú)猓毫_刷管壁，將管中可能存在的水氣、灰塵、垃圾沖出管外，使制冷劑配管干燥、清潔。同時(shí)通過沖洗，也可確認(rèn)室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)之間的配管系統(tǒng)的連接是否正常、是否通暢。注意：室外機(jī)不參加沖洗。1)氮?dú)怃撈堪惭b減壓閥。2)用耐壓軟管連接減壓閥與表式分流器。3)再用兩根耐壓軟管，一根連接室外機(jī)的液側(cè)配管與表式分流器；另一頭連接室外機(jī)的氣側(cè)配管，另一頭管口空著。4)用手掌按住此空著的管口，打開氮?dú)怃撈康目傞y門，使經(jīng)過減壓后的氮?dú)鈮毫ι?.5Mpa。5)快速拿開按住管口的手掌，使氮?dú)饪焖購(gòu)墓芸趪姵?，這就是一次沖刷。6)管口放置一塊干凈的布，氮?dú)鈬娫诓忌?，可以檢查隨高速氮?dú)鈳С龅呐K物，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)布有些潮濕，表明管內(nèi)有水分。7)再用手掌按住管子，管內(nèi)氮?dú)鈮毫υ俅紊?，?.5Mpa時(shí)再次放開，再次進(jìn)行沖洗。反復(fù)沖洗，直至無臟物，潮濕也不再出現(xiàn)。8)所用的氣體只能是氮?dú)猓荒苡闷渌麣怏w（如用制冷劑或二氧化碳會(huì)有冷凝的危險(xiǎn)，如用氧氣會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)）。j.氣密試驗(yàn)制冷劑配管完工后，要對(duì)整個(gè)制冷劑系統(tǒng)進(jìn)行一次氣密試驗(yàn)，以檢查各接口（焊接或擴(kuò)口）以至整個(gè)系統(tǒng)的密封性能是否良好，有沒有漏點(diǎn)。即使是微小的漏點(diǎn)也是不允許存在的。氣密試驗(yàn)用氮?dú)膺M(jìn)行。注意：室外機(jī)不參加氣密試驗(yàn)。在接試驗(yàn)軟管時(shí)，千萬不要擰動(dòng)氣側(cè)、液側(cè)的兩只截止閥。1)、對(duì)系統(tǒng)從液側(cè)、氣側(cè)慢慢地進(jìn)行加壓；第一階段，當(dāng)加壓到0.3Mpa時(shí)，保持壓力3min，檢查有否壓力下降。若有，表示系統(tǒng)存在有大的漏點(diǎn)。第二階段，若加壓到0.3Mpa，保持壓力3min后無壓力降，則繼續(xù)加壓到1.5Mpa，保持壓力3min，檢查有否壓力降。此時(shí)若有，表示系統(tǒng)存在較大漏點(diǎn)。第三階段，若加壓到1.5Mpa，保持3min后仍無壓力降，則繼續(xù)加壓到2.8Mpa，保持壓力24h，再檢查有否壓力降，此時(shí)若有，表示系統(tǒng)存在微小的漏點(diǎn)。2、)觀察壓力是否下降如果經(jīng)過三階段試壓，均無壓力降，表示系統(tǒng)氣密性良好，屬于合格。如果有壓力降，則應(yīng)找到漏氣處。eq\o\ac(○,1)常規(guī)檢查。主要檢查焊接處和擴(kuò)口連接處有否漏氣，當(dāng)然也不排除銅管有砂眼、裂紋等隱患。聽覺檢查：用耳可聽到較大的漏氣聲而找到漏氣口。手觸檢查：手放在管道連接處，可感覺到是否有漏氣。肥皂水檢查：肥皂水涂于各連接處，漏氣處會(huì)冒出氣泡。eq\o\ac(○,2)特殊檢查。主要檢查微小的漏氣口，加壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力降，而用常規(guī)手段又找不到漏氣口時(shí)。首先將系統(tǒng)中的氮?dú)夥胖?.3Mpa，向系統(tǒng)加輸制冷劑（R410）氣體，使壓力升至0.5Mpa（氮?dú)馀cR410處于混合狀態(tài)），利用鹵素探測(cè)儀、烷氣（石油氣）探測(cè)儀、電子檢漏儀等檢查漏氣口處，測(cè)到的量劇增，如果還發(fā)現(xiàn)不了，則繼續(xù)加壓到4.0Mpa再次檢查。注意：加壓到4.0Mpa，保持壓力24h。如果加壓時(shí)的氣溫與觀察時(shí)的氣溫不同時(shí)，每1℃約有0.01Mpa的壓力變化，應(yīng)該按下式修正壓力值；修正值=（加壓時(shí)溫度—觀察時(shí)溫度）×0.013)、氣密試驗(yàn)完成后氣密試驗(yàn)完成后，保留室外機(jī)液管側(cè)的壓力表，系統(tǒng)仍保持4.0Mpa的壓力。此狀態(tài)一直保持到室內(nèi)裝潢結(jié)束，系統(tǒng)開始調(diào)試時(shí)。目的是檢查裝潢過程中系統(tǒng)的氣密性是否受到損壞。4.3.2多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水排水管安裝直接蒸發(fā)式空調(diào)室內(nèi)機(jī)排冷凝水有自然排水和采用微型提升水泵排水兩種方式。a.排水管的基本要求1)排水管的管徑應(yīng)與積水盤排水口的管徑相配，略大一些，不宜過大。積水盤排水口可先用排水軟管（塑料或橡膠）過渡。排水管的直管套管、彎頭、三通等連接件，與排水管的規(guī)格一定要相同。2)冷凝水排管安裝斜度至少為1/100。3)冷凝水排管應(yīng)就近排放，盡可能短，如果橫向走管比較長(zhǎng)時(shí)，為了保持1/100的傾斜度，并為了防止冷凝水排管彎曲，應(yīng)該安裝支（吊）架，將排管支（吊）起，間隔見表5.4.2。表5.4.1排水管支（吊）架間隔排管名稱公稱直徑/mm支（吊）架間隔/m排水管25-401.0-1.54)存水彎處應(yīng)安裝堵頭或閥門，以便于日后清洗。5)冷凝水排管必須注意保溫，否則會(huì)造成二次凝露。保溫一定要保到室內(nèi)機(jī)積水盤排水口處，如有軟接頭，軟接頭亦應(yīng)保溫。b.采用提升水泵的情況有些室內(nèi)機(jī)機(jī)內(nèi)帶有微型提升水泵。當(dāng)積水盤內(nèi)的水位到一定高度，液位開關(guān)導(dǎo)通，提升水泵開始工作，將積水盤內(nèi)的凝露水排入冷凝水排管。水排盡、水泵停機(jī)，如此反復(fù)。1)水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度限制，不能超過。不同機(jī)型的提升高度不同，安裝時(shí)應(yīng)注意。2)排水升程管距室內(nèi)機(jī)的距離應(yīng)小于300mm。3)有提升水泵的室內(nèi)機(jī)，冷凝排水不需要存水彎。c.多臺(tái)室內(nèi)機(jī)冷凝水集中排放1)橫向主配管從上首安裝起，要保證安裝的傾斜度1/100以上。2)橫向主配管不宜太長(zhǎng)，所接室內(nèi)機(jī)盡可能少。如果室內(nèi)機(jī)多或距離較遠(yuǎn)，可以分成兩組甚至三組。3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一個(gè)集中排水系統(tǒng)中。d.注意事項(xiàng)1)冷凝水的排放應(yīng)該就近，盡可能排入衛(wèi)生間的下水道。冷凝水排管的垂直管部分應(yīng)埋入墻內(nèi)。與下水道的接口必須做好，要防堵防漏，與水電工協(xié)調(diào)好，做好這個(gè)接口，還要與裝潢協(xié)調(diào)好，埋有冷凝水垂直排管的墻面，嚴(yán)禁釘釘子或打洞。盡可能避免冷凝水排管直接向室外排放。2)自然排水式的冷凝水排管安裝完成后，從室內(nèi)機(jī)注水口處取下橡膠圈，用手提式補(bǔ)水泵，通過注水口向積水盤注水，檢查系統(tǒng)排水是否順暢，排水后積水盤內(nèi)是否還留水，各接口是否有漏水。3)提升水泵排水式的冷凝水管安裝完成后，尚無法檢驗(yàn)，要等電氣工程完成后，提升水泵能夠工作時(shí)，用手提補(bǔ)水泵，從注水口向積水盤注水，注水到一定量，提升水泵開始工作，此時(shí)可檢查到積水盤中的水正在排除，運(yùn)行聲音從連續(xù)到間斷，直至停止，屬于正常排水。排水結(jié)束后，將橡膠圈裝回注水口處。4.3.3電控儀表安裝（1）施工工藝流程電氣配管電控設(shè)備安裝取源部件制安現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝電纜敷設(shè)/穿線配合空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試儀表調(diào)校、端子接線（2）主要施工方法1）一般注意事項(xiàng)設(shè)備、器件管線定位放線一定要按照設(shè)計(jì)圖和工藝的要求進(jìn)行，施工中的各種支/吊架應(yīng)按圖紙用有關(guān)技術(shù)資料的規(guī)定要求，事先預(yù)制，并做好防腐處理，安裝時(shí)一定要牢固可靠。各種金屬構(gòu)件的安裝孔采用電、手動(dòng)開孔或鉆孔，不得采用氣割或電弧焊穿孔；電氣的接線螺栓必須采用鍍鋅件，并配墊圈等防止松動(dòng)。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自控儀表設(shè)備、管線、鐵件應(yīng)與接地干線良好連接。D、所有儀表都須作單體校驗(yàn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須作系統(tǒng)調(diào)校。5.2.2配管在配管施工中，要仔細(xì)核對(duì)建施/結(jié)施圖及其它專業(yè)圖，避免發(fā)生打架或位置錯(cuò)誤。明配管要合理利用平面及空間位置，一般采用管卡/吊架固定，在適當(dāng)位置加裝角鋼固定支架，減少晃動(dòng)，管路集中的地方，盡量采用管排形式敷設(shè)，明配管應(yīng)排列整齊，固定間距應(yīng)符合規(guī)范要求；明配管保護(hù)接地采用專用接地卡跨接并與地母線接通。金屬軟和與設(shè)備、器具連接時(shí)應(yīng)采用專用接頭，敷設(shè)長(zhǎng)度不宜大于2m，固定點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。2）電纜敷設(shè)在電纜設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)圖、接線圖，原理圖、盤內(nèi)配線圖核對(duì)清單中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)；將電纜的編號(hào)、規(guī)格、起迄點(diǎn)、長(zhǎng)度、走向編寫成清單；電纜敷時(shí)應(yīng)盡量做支縱看成片，橫看成線，引出方向一致，余度一致，松緊適當(dāng)，掛牌位置一致。4.4多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試4.4.1接通電源前的檢查1)首先檢查制冷配管系統(tǒng)的氣密性，是否仍然保持良好。方法是通過觀察安裝在室外機(jī)處的壓力表，在扣除氣溫因素后，檢查充氮加壓的壓力值是否仍然保持恒定。2)檢查室內(nèi)、外機(jī)的電源接線是否準(zhǔn)確；接線頭的裸線是否過長(zhǎng)；相線、零線、接地線的接線端螺母是否擰緊。3)檢查制冷劑配管連接是否正確；配管保溫，尤其是配管與室內(nèi)機(jī)接口的保溫處理是否完好。4)電源電路的絕緣試驗(yàn)使用500V兆歐表，在電源線連接端與接地線之間施加500V的直流電壓，檢查絕緣電阻。要求絕緣電阻必須大于2MΩ。注意：500V直流電壓切勿加到控制電纜線的接線端。4.4.2制冷劑配管系統(tǒng)的抽真空1)首先從配管中放出加壓用的氮?dú)?。在室外機(jī)的氣、液兩側(cè)截止閥的備用口處，用耐壓軟管連接表式分流器、真空泵。2)使用抽真空良好（4mpa以下）、排氣量大（40L/min以上）的真空泵。3)室外機(jī)不參加抽真空，因此不要打開室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。4)抽真空度為4mpa，抽真空時(shí)間為2-3h。若抽3h以上還達(dá)不到4mpa時(shí)，檢查漏氣處。5)抽真空完成，真空度達(dá)到4mpa，關(guān)閉表式分流器全部閥門，關(guān)閉真空泵。4.4.3制冷劑的追加填充抽真空作業(yè)完成后，用制冷劑儲(chǔ)氣鋼換下真空泵，根據(jù)液管的實(shí)際長(zhǎng)度，追加制冷劑。（1）根據(jù)制冷劑配管安裝施工過程中記錄的液管管徑及長(zhǎng)度，計(jì)算制冷劑的追加量。（2）制冷劑的充注方式制冷劑添加前首先用真空泵抽真空，制冷劑一般從制冷系統(tǒng)的低壓段加入，可通過低壓關(guān)閥的旁通孔或氣門注入。1)氣體注入法制冷劑以氣體狀態(tài)注入制冷系統(tǒng)，加注時(shí)，儲(chǔ)液瓶應(yīng)臥放或倒立豎放，出口在下面，使流出的是制冷劑液體。沖注時(shí)，制冷劑可從輸液管上的工藝閥內(nèi)注入。加制冷劑液體時(shí)，不允許開機(jī)運(yùn)行，防止液擊。2）液體注入法制冷劑以液體狀態(tài)注入制冷系統(tǒng)，加注時(shí)需將儲(chǔ)液瓶豎立，出口在上面，流出的是氣體。沖注時(shí)，應(yīng)開機(jī)運(yùn)行。4.4.4空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）第一次合上空調(diào)系統(tǒng)電源總開關(guān)，向室外機(jī)通電，必須預(yù)熱才能起動(dòng)室外機(jī)運(yùn)行。因?yàn)?，壓縮機(jī)內(nèi)的冷凍機(jī)油需要曲軸箱內(nèi)加熱器通電預(yù)熱。2）直接蒸發(fā)式空調(diào)系統(tǒng)在通電后均有自檢功能。若系統(tǒng)接線有錯(cuò)，會(huì)在控制屏上顯示；若接線均正常，系統(tǒng)自檢會(huì)自動(dòng)停止。3）在調(diào)試過程中，應(yīng)注意測(cè)量有關(guān)數(shù)據(jù)，并記錄。eq\o\ac(○,1)室內(nèi)機(jī)：制冷（或加熱）的進(jìn)氣溫度和排氣溫度。eq\o\ac(○,2)室外機(jī)：絕緣電阻；電壓和電流；排氣壓和進(jìn)氣壓；進(jìn)、排氣管道的溫度；進(jìn)、排氣氣流的溫度；壓縮機(jī)頻率4.4.5綜合效能測(cè)定綜合館竣工投產(chǎn)后，可根據(jù)業(yè)主要求作帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能測(cè)定，測(cè)定項(xiàng)目如下：1）送回風(fēng)口狀態(tài)參數(shù)測(cè)試與調(diào)整。2）空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)測(cè)試與調(diào)整。3）空調(diào)室內(nèi)噪聲測(cè)定。4）空調(diào)室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度測(cè)定。5）為主要求有其它測(cè)試項(xiàng)目?！L(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)下部需加δ=10mm橡膠減振墊。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，應(yīng)采用減振吊架，作法依據(jù)《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB6，吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須找平矯正。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均加防火軟接管。（1）在所轉(zhuǎn)動(dòng)部件如皮帶、驅(qū)動(dòng)滑輪、鏈、連軸節(jié)或向外凸出的螺絲等需加以適當(dāng)保護(hù)，以保證維修人員的工作安全。（2）在預(yù)定的位置安裝風(fēng)機(jī)，并提供足夠的操作空間。（3）提供足夠的永久吊眼，以便安裝及維修。（4）對(duì)所有受腐蝕的配件都須經(jīng)防銹處理并加上適當(dāng)?shù)姆冷P涂料，而同時(shí)在進(jìn)行安裝工作時(shí)，防止不同性質(zhì)的金屬接觸而發(fā)生電解作用。（5）在風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，清潔整個(gè)系統(tǒng)。（6）在安裝隔塵網(wǎng)之前要清潔整個(gè)系統(tǒng)，安裝格塵網(wǎng)須與框架密封。在交給業(yè)主接管前應(yīng)更換所有已經(jīng)使用及有污垢的隔塵網(wǎng)?！阑痖y安裝在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。a.對(duì)于設(shè)計(jì)要求防火閥設(shè)置遠(yuǎn)距離控制裝置的，在敷設(shè)遠(yuǎn)距離操作裝置時(shí)，要注意兩個(gè)彎曲之間不要太靠近等諸多事項(xiàng)。b.防火閥及其感溫、感煙控制元件的設(shè)置，按國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。c.如不加說明，全部防火閥應(yīng)是易熔片聯(lián)接型。防火閥應(yīng)能封閉全部可預(yù)見的空氣流動(dòng)。d.防火閥的的電器配件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，以保證火警時(shí)能正常供電。埋地敷設(shè)的電器線路應(yīng)采用鋼管作保護(hù)套管，布線時(shí)應(yīng)考慮火災(zāi)時(shí)不致被燒毀，以保證閥門的正常工作。e.防火閥的感溫器應(yīng)朝向該系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器開始應(yīng)取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。※風(fēng)口安裝a.風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。b.安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對(duì)開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。c.外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。d.在每一個(gè)新鮮空氣進(jìn)口百葉窗后提供并安裝一篩孔不大于Φ12mm，用抗腐蝕性材料制成的篩網(wǎng)。e、風(fēng)管、風(fēng)口安裝的最大允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查※消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a.所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；b.外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范4.2.5的規(guī)定；c.充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。d.消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；e.隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f.消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。g.消聲器中的提定的聲音插入損失值是按設(shè)計(jì)時(shí)所選用設(shè)備的聲功率級(jí)別而定。我司負(fù)責(zé)將附圖和設(shè)備表上所示的消聲器穩(wěn)妥運(yùn)用于我方提供的設(shè)備上，并滿足設(shè)計(jì)要求。h.對(duì)所有消聲設(shè)備和材料均包裝并進(jìn)行妥善安放以及加以卷標(biāo)表明。4.3空調(diào)水系統(tǒng)管道及閥門、部件制安2.1、管道管材及連接方式：（1）空調(diào)水管直徑≤DN50，采用焊接鋼管，直徑＞50采用無縫鋼管焊接。（2）空調(diào)冷凝水管選用鋼涂塑復(fù)合管，螺紋連接，多聯(lián)式空調(diào)席冷媒管采用脫氧亞磷無縫銅管，焊接。乙二醇水溶液熱回收管道采用無縫鋼管，焊接。（3）閥門：＜DN50采用閘閥，DN50以上采用蝶閥。DN150以上的閥門采用渦輪閥。閥門材質(zhì)，DN≤50，閥體采用銅質(zhì)，DN＞50，采用碳鋼，球墨鑄鋼或碳鋼。風(fēng)管的防銹與保溫:防銹:凡采用鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管,一般不油漆.保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.036mK/W,保溫材料選用B1級(jí)。水管的防銹與保溫:防銹:非鍍鋅鋼管應(yīng)首先除銹,清潔后再刷防銹漆兩道,不保溫管道外刷色漆兩道.保溫:空調(diào)冷熱水及冷凝水管道保溫材料選用泡沫橡塑隔熱材料,保溫層連接處選用與之配套使用的膠水和膠帶.多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)冷劑管保溫材料選用耐熱型聚乙烯泡沫,保溫層連接處選用與之配套使用的膠水和膠帶.保溫層厚度保溫厚度mm252832915空調(diào)冷熱水管≤DN50DN65～于150≥200冷凝水多聯(lián)式空調(diào)冷劑管（5）管道安裝完工后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5MPa，在五分鐘內(nèi)壓降小于20KPa合格。系統(tǒng)壓力為1.0MPa。（6）各樓層水平干管與立管連接處加裝平衡閥，在各空調(diào)水立管頂端加裝壓力表，利于方便調(diào)試。2.2、管道螺紋連接：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)、割刀或鋼鋸切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的毛刺清理干凈。將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-50一般套兩次。連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞好后，表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料無外露。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶入管端下垂擠入管腔。2.3、管道法蘭連接：空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭采用凸面板式平焊法蘭。與管道焊接前必須使管道與法蘭端面垂直,可用角尺度量,檢查時(shí)需從相隔90°兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用角尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用5手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不緊貼樓板、墻壁或管架。安裝閥門時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。2.4、管道焊接連接：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊，泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10-15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道直徑，環(huán)形焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔。2.5、坡口的加工及處理：當(dāng)管道壁厚超過4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口。手工電弧焊可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)面和遮蓋面寬度。（坡口形式及尺寸見GB50243-2002表9.3.2）2.6、管道、管件組對(duì)焊接要求如下：兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對(duì)、定位調(diào)直后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)為凹面，并保證把焊縫根全部焊透。每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。2.7、空調(diào)水系統(tǒng)供回水干管水平敷設(shè)的坡度i≥3‰，空調(diào)水路系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水，最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣裝置；水平敷設(shè)的凝水管干管的坡度i≥1%。供回水干管的變徑要偏心連接以利放氣。2.8、閥門,閥件的安裝為使閥門、閥件的安裝美觀，操作方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度，并且便于操作工直接操作。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。2.9水管支吊架制安支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的種類、位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算后，方可施工。機(jī)房?jī)?nèi)管道安裝前應(yīng)繪制詳細(xì)的管道支架圖及管道布置圖，并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的管道位置布置，原則上對(duì)于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，使不影響機(jī)房外觀。冷熱水管道支吊架間距公稱直徑DN（mm）20253240507080100125150200250300鋼管管道支吊架（mm）保溫管道2.02.02.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5最大間距(mm)不保溫管道3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5冷凝水管道支吊架間距公稱外徑（mm）2060090025700100032冷水橫管8001100409001300501000立管160063110018007512002000設(shè)備的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上，無熱位移的管道吊架，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道，其吊桿向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定。空調(diào)管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水，為防止吊架處產(chǎn)生凝結(jié)水，因此所有支吊架必須設(shè)防腐處理的木墊板，其厚度為50mm。嚴(yán)禁管道不用木塊隔墊直接和金屬支吊架接觸。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；瑒?dòng)支架不應(yīng)妨礙管道熱伸長(zhǎng)所產(chǎn)生的位移，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴(yán)禁使用氣焊開孔。支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢后，除去焊渣、氧化皮等，必要時(shí)采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達(dá)到要求，同時(shí)所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。本工程水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安裝，當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。2.10水管道試壓系統(tǒng)試壓分以下幾個(gè)階段：樓層水平管試壓、立管試壓、系統(tǒng)全部完成后整體試壓。試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)管道內(nèi)無空氣時(shí)再打壓。分區(qū)、分層試壓：在打壓至1.5MPa時(shí)檢查管道有無滲漏，如有滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)修好，重新打壓；如無滲漏時(shí)再繼續(xù)升壓。在試驗(yàn)壓力（1.1MPa）下穩(wěn)壓5min，壓力下降不得≯20KPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。打壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，設(shè)3塊壓力表進(jìn)行測(cè)試。試壓時(shí)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。空調(diào)冷凍水系統(tǒng)試壓壓力為1.1MPa，在水壓穩(wěn)定5min后壓降不大于20KPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查不滲不漏為合格。管道安裝完工后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時(shí)方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。2.11、保溫保溫工藝流程領(lǐng)料領(lǐng)料保溫表面除污保溫材料下料鋪覆保溫材料刷膠橡塑保溫拼縫處理閥部件保溫檢驗(yàn)保溫材料保溫材料在運(yùn)送、存儲(chǔ)和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損。冷熱水供回水管、冷凝水管均作保溫。保溫材料采用橡塑海綿進(jìn)行保溫。隔熱材料。管道上的閥門同樣作保溫，作法依據(jù)91SB6。管道保溫厚度按工程施工圖紙要求。向甲方提供完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料。向甲方提交所有保溫材料的樣本管道保溫注意事項(xiàng)（1）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在材料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。（2）刷粘結(jié)劑前要將風(fēng)管上的塵土、油污擦凈，粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。（3）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。（4）絕熱材料層應(yīng)密實(shí),無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?。?）絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；b.絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開;c.絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。（6）管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。（7）在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。（8）安裝管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對(duì)較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。（9）管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。（10）管殼安裝時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼的縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進(jìn)行搭接（如下圖），膠水的使用確保管殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。管殼與管管殼與管外壁涂膠≥100mm管殼連接處涂膠搭接處涂膠保溫管殼管道a.使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。b.膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。c.使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用"指觸法"判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。2.12管道閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。

3.工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1交流電焊機(jī)21KVA5臺(tái)河北2013年整個(gè)工程2砂輪切割機(jī)Φ4002臺(tái)河北2013年整個(gè)工程3鏈條葫蘆1t-5t4套河北2014年整個(gè)工程4電錘Φ10-222臺(tái)河北2014年整個(gè)工程5臺(tái)鉆Φ6-121臺(tái)河北2014年整個(gè)工程6臺(tái)鉆Φ13-181臺(tái)河北2013年整個(gè)工程7手槍電鉆Φ1-66把河北2014年整個(gè)工程8經(jīng)緯儀精度2s2臺(tái)河北2014年整個(gè)工程9水準(zhǔn)儀精度0.022臺(tái)河北2014年整個(gè)工程10百分表0.010-51根河北2014年整個(gè)工程11游標(biāo)卡尺0.050-2501根河北2014年整個(gè)工程12內(nèi)徑千分桿0.0150-751根河北2014年整個(gè)工程13千斤頂5t-10t液壓式4臺(tái)河北2014年整個(gè)工程14起重索具6套河北204年整個(gè)工程15臺(tái)虎鉗工作臺(tái)1個(gè)河北2014年整個(gè)工程16工具車Q=1.5t2輛河北2014年整個(gè)工程17手推車2輛河北2014年整個(gè)工程18圓鋼套絲機(jī)2臺(tái)河北2014年整個(gè)工程19對(duì)講步話機(jī)5臺(tái)河北2014年整個(gè)工程20吊車5臺(tái)班河北2013年整個(gè)工程等等整個(gè)工程

擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)數(shù)量備注1墊球風(fēng)速儀2臺(tái)河北2012年1年2臺(tái)2阿斯曼溫度計(jì)2個(gè)河北2013年1年2個(gè)3轉(zhuǎn)速表2個(gè)河北2011年2年2個(gè)4風(fēng)壓測(cè)量?jī)x2臺(tái)河北2013年1年2臺(tái)5點(diǎn)溫計(jì)2臺(tái)河北2013年1年2臺(tái)6噪聲儀2臺(tái)河北2012年1年2臺(tái)

4.勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況1-2021-4041-5960-8081-90通風(fēng)工55555扳金工11111管工33333電焊工11111普工22222壯工1016121010油漆工22222合計(jì)2430302424

5.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（一）質(zhì)量保證措施：本項(xiàng)目貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保業(yè)主滿意。質(zhì)量方針：“科學(xué)管理創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，周到服務(wù)守信譽(yù)”質(zhì)量目標(biāo)：工程一次交驗(yàn)合格率100％，分部工程的優(yōu)良品率80％。本工程達(dá)到業(yè)主要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，配合土建使整體工程達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、工程質(zhì)量等級(jí)合格 2、保證措施：2.1技術(shù)保證措施（1）組織有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的工程技術(shù)人員并形成管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)本工程的各項(xiàng)專業(yè)施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)控制。（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。（3）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)技術(shù)管理制度以及工程經(jīng)理部所制定的《技術(shù)管理制度》。（4）施工中發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時(shí)以書面形式反饋給建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位，并以洽商等形式予以補(bǔ)充或修改、解決。（5）精心編制各項(xiàng)施工方案與技術(shù)交底并貫徹執(zhí)行。（6）成立技術(shù)攻關(guān)組，技術(shù)攻關(guān)組的組長(zhǎng)由各專業(yè)工程師擔(dān)任。針對(duì)工程關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，組織專題技術(shù)攻關(guān)，研究制定解決方法與措施。（7）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑設(shè)備分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)》。（8）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)違反工藝者，各級(jí)管理人員均有權(quán)制止，施工員要帶頭執(zhí)行工藝并經(jīng)常檢查、督促施工小組的執(zhí)行情況。組織執(zhí)行工藝規(guī)范和施工方案的檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。2.2質(zhì)量保證措施：（1）本工程的施工全過程采用ISO9001質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全過程實(shí)行有效的控制。（2）建立健全本工程《質(zhì)量管理制度》，對(duì)工程的全過程實(shí)行有效的質(zhì)量控制。（3）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī)，科學(xué)安排施工順序，嚴(yán)禁顛倒工序，保證施工質(zhì)量，消除質(zhì)量通病。（4）實(shí)行責(zé)任制，貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰主管誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。（5）積極聽取業(yè)主及監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的意見，并對(duì)質(zhì)量管理工作及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，認(rèn)真接受各級(jí)質(zhì)量執(zhí)法機(jī)關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督。（6）關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書(設(shè)備的試壓、通風(fēng)工程風(fēng)量分配等)指導(dǎo)施工。（7）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。（8）實(shí)行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴(yán)格自律。質(zhì)量責(zé)任牌在分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定后摘除。（9）各專業(yè)質(zhì)量檢查員到崗到位，及時(shí)糾正、指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。對(duì)重要部位、重要工序要進(jìn)行全檢。各專業(yè)工程師堅(jiān)持巡查，項(xiàng)目部總工每周組織聯(lián)合檢查，項(xiàng)目部總工、質(zhì)量組組長(zhǎng)、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、施工員、材料員參加，聯(lián)合檢查后開總結(jié)會(huì)，指出質(zhì)量隱患、問題，分析質(zhì)量形勢(shì)，明確質(zhì)量要求，確定整改措施，由質(zhì)量部驗(yàn)證整改情況，并在下周的質(zhì)量總結(jié)會(huì)上匯報(bào)驗(yàn)證情況。（10）定期組織學(xué)習(xí)有關(guān)法規(guī)和質(zhì)量文件，樹立全員質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。（11）施工中所用設(shè)備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確定其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，才允許使用。（12）在施工全過程中堅(jiān)持自檢、互檢并加強(qiáng)過程檢查，加強(qiáng)質(zhì)量指導(dǎo)，力爭(zhēng)把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤管理;填寫質(zhì)量跟蹤表，由施工工長(zhǎng)和班長(zhǎng)簽字，指明問題所在，提出整改期限，按期復(fù)查，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的消項(xiàng)制度。（13）隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行專門質(zhì)量檢查，在未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)前不得進(jìn)入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)(監(jiān)理)單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進(jìn)行，驗(yàn)收合格后及時(shí)填寫記錄單并由參檢人員簽認(rèn)。（14）各項(xiàng)安裝記錄，檢驗(yàn)記錄、評(píng)定報(bào)告要隨工程進(jìn)度按實(shí)際情況及時(shí)填寫。（15）質(zhì)量回訪，工程交付使用后，我單位派人傾聽業(yè)主意見，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題及時(shí)解決。各系統(tǒng)的施工安裝按照“樣板先行制度”，先安裝完一個(gè)系統(tǒng)以后，請(qǐng)各方審查，合格后，在進(jìn)行大面積施工。2.3質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)：預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性：風(fēng)管加工制作的準(zhǔn)確性；安裝的水平度、垂直度；閥門、附件的產(chǎn)品質(zhì)量，管道的嚴(yán)密性。2.4土建主體施工階段派一名施工經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)留預(yù)埋工作，做到及時(shí)、牢固、可靠。2.5風(fēng)管加工做到的是下料準(zhǔn)確，接口平滑，風(fēng)管與法蘭大小匹配，這三道工序設(shè)專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格立即停止。派有經(jīng)驗(yàn)的通風(fēng)工進(jìn)行，先做樣再進(jìn)行大批量的加工。2.6現(xiàn)場(chǎng)安裝風(fēng)管、水管，首先保證放線準(zhǔn)確，安裝過程中隨時(shí)檢查，校正，確保安裝上去的風(fēng)管的垂直度和水平度達(dá)到要求。2.7材料采購(gòu)應(yīng)特別注意閥門和附件的產(chǎn)品質(zhì)量。主要的設(shè)備、材料無論業(yè)主、監(jiān)理及施工單位都比較重視，一般不易出現(xiàn)問題，但附件的采購(gòu)也是很重要的，我們將嚴(yán)格把關(guān)。每一個(gè)配件都要經(jīng)過材料檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)方可出庫(kù)。2.8管道的嚴(yán)密性是質(zhì)量控制中必須確保的，無論是風(fēng)管、水管都必須做到分段試壓，系統(tǒng)試壓，不得有漏掉的管段，試驗(yàn)時(shí)先進(jìn)行自檢，合格后再找監(jiān)理進(jìn)行檢查。3、保證措施（按ISO9001質(zhì)量保證體系運(yùn)行）3.1合同評(píng)審3.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部以及其組織成員應(yīng)清楚的了解合同的范圍；國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范，檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)合同簽定后由經(jīng)理部組織下屬認(rèn)真學(xué)習(xí)合同內(nèi)容，了解開、竣工日期，熟悉質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理目標(biāo)，分析風(fēng)險(xiǎn)條件。3.1.2及時(shí)掌握工程建設(shè)情況和各種現(xiàn)實(shí)條件的變化，根據(jù)合同條款規(guī)定的要求，督促業(yè)主（甲方）及配合廠商履行規(guī)定的職責(zé)，為我方施工創(chuàng)造良好的條件。3.1.3合同評(píng)審負(fù)責(zé)人將與甲方聯(lián)系的信件、工地指示、現(xiàn)場(chǎng)通知書、工地批準(zhǔn)書、會(huì)議紀(jì)要等進(jìn)行分析和處理，并保存好各種資料。參加合同變更的評(píng)審工作，并負(fù)責(zé)變更的具體落實(shí)工作。3.2文件和資料控制3.2.1執(zhí)行公司《文件和資料控制程序》的規(guī)定，確保施工過程中使用有效的文件及圖冊(cè)。3.2.2在施工過程中，由資料員負(fù)責(zé)，按公司《文件和資料控制程序》中的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)收發(fā)、傳遞、整理、保存等管理工作。3.3物資采購(gòu)3.3.1本項(xiàng)目根據(jù)公司《采購(gòu)程序》的規(guī)定，進(jìn)行物資采購(gòu)管理，保證項(xiàng)目使用合格建筑材料和設(shè)備。3.3.2本項(xiàng)目的主要材料采購(gòu)工作和周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)由材料員負(fù)責(zé)。3.3.3本項(xiàng)目依據(jù)公司發(fā)布的“合格供方名單”選拔供方，在施工過程中，還將對(duì)供方進(jìn)行考核和評(píng)估，對(duì)不符合要求的，將依據(jù)程序規(guī)定及時(shí)進(jìn)行處理。3.3.4本項(xiàng)目由材料負(fù)責(zé)人根據(jù)工程用料計(jì)劃和項(xiàng)目建設(shè)的條件、情況以及物資采購(gòu)分工，編制物資采購(gòu)計(jì)劃表，并由項(xiàng)目經(jīng)理審定后實(shí)施。3.4施工過程控制3.4.1隱蔽工程檢驗(yàn)本項(xiàng)目由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按公司《過程控制程序》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》組織進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并在自檢合格的基礎(chǔ)上提前24小時(shí)書面通知工地監(jiān)理復(fù)檢，工地監(jiān)理檢查提出的問題限期組織整改，并負(fù)責(zé)辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。3.4.2不合格品的控制本項(xiàng)目由技術(shù)員負(fù)責(zé)按公司《不合格品控制程序》組織不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離和處置，并通知有關(guān)部門。3.5檢驗(yàn)和試驗(yàn)3.5.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)除按有關(guān)程序文件規(guī)定進(jìn)行外，根據(jù)本工程實(shí)際情況，采取以下相關(guān)措施：3.5.1.1施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃。3.5.1.2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)材料員負(fù)責(zé)，所有物資驗(yàn)證和檢驗(yàn)應(yīng)按《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》要求進(jìn)行。3.5.1.3施工過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表安排，并將安排計(jì)劃落實(shí)到工班長(zhǎng)、試驗(yàn)員和專職質(zhì)檢員。3.5.1.4最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)由公司質(zhì)安部負(fù)責(zé)安《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》規(guī)定實(shí)施。3.6物資搬運(yùn)和貯存物資搬運(yùn)和貯存工作由保管員負(fù)責(zé)，依據(jù)施工總平面圖布置材料堆放場(chǎng)地，設(shè)置貯存?zhèn)}庫(kù)，并及時(shí)檢查、監(jiān)督與此項(xiàng)工作有關(guān)的操作人員。3.7標(biāo)識(shí)和可追溯性3.7.1本項(xiàng)目依據(jù)合同和公司《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》要求進(jìn)行物資和工序的標(biāo)識(shí)和可追溯性管理。3.7.2本項(xiàng)目通用的標(biāo)識(shí)按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》要求執(zhí)行。3.8質(zhì)量審核3.8.1項(xiàng)目經(jīng)理要求本項(xiàng)目的職工必須支持內(nèi)審員的工作，積極配合內(nèi)審工作、的開展，保證項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的不斷完善和改進(jìn)。3.8.2質(zhì)量審核的聯(lián)絡(luò)員由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任。3.8.3對(duì)于來自公司以外的其它方面的審核和檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部也將采取相同的接待方法，并以誠(chéng)懇的態(tài)度對(duì)待提出的意見。3.8.4對(duì)于審核中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，項(xiàng)目經(jīng)理指定不合格項(xiàng)的責(zé)任人及時(shí)制定糾正措施，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施；整改措施完成后，由責(zé)任人在“內(nèi)部質(zhì)量審核不合格報(bào)告”上填寫整改效果，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核后交內(nèi)審員復(fù)查驗(yàn)證。3.9質(zhì)量記錄3.9.1本項(xiàng)目由技術(shù)員負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的填報(bào)工作，按公司《質(zhì)量記錄控制程序》規(guī)定負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所有的質(zhì)量記錄（包括來自承包方的質(zhì)量記錄）的收集、保存和處理工作。同時(shí)對(duì)各過程質(zhì)量記錄負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督檢查。3.9.2各過程質(zhì)量記錄負(fù)責(zé)人按要求進(jìn)行記錄，工程完工后整理好交給本項(xiàng)目質(zhì)量記錄總負(fù)責(zé)人。4、質(zhì)量通病及預(yù)防措施4.1暖通工程質(zhì)量通病4.1.1鍍鋅鋼板使用前不認(rèn)真清除表面油污；4.1.2鋼管安裝前不清除管內(nèi)污物、鐵銹，增加管道沖洗難度；4.1.3管道刷油不認(rèn)真，有流淌現(xiàn)象；4.1.4管道試壓、沖洗出現(xiàn)跑水、冒水，損壞裝飾物或浸泡設(shè)備；4.1.5冷凝水不能滿足坡度要求，出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象；4.1.6管道穿墻、穿樓板等不便于操作處的保溫不認(rèn)真，引起管道結(jié)露滴水，損壞裝飾；4.1.7當(dāng)位置不符需要剔鑿時(shí)，未經(jīng)建筑結(jié)構(gòu)方同意而野蠻剔鑿；4.1.8管道堵塞。4.2消除暖通工程質(zhì)量通病的措施4.2.1加強(qiáng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的監(jiān)督作用，對(duì)上述易出現(xiàn)的通病重點(diǎn)檢查，不留下任何死角；4.2.2安裝前清理管腔內(nèi)雜物。安裝臨時(shí)間斷敞口時(shí)，及時(shí)逢堵嚴(yán)密，防止異物進(jìn)入。4.2.3對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，操作規(guī)程教育，從嚴(yán)要求，克服工作不認(rèn)真馬虎