環(huán)保設(shè)備安裝課件

環(huán)保設(shè)備安裝環(huán)保設(shè)備安裝環(huán)保設(shè)備安裝第一節(jié)除塵設(shè)備安裝一、除塵設(shè)備安裝程序除塵設(shè)備安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，堅持“先安裝除塵器、煙氣預(yù)處理器和通(引)風(fēng)機(jī)，后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設(shè)施”的程序，科學(xué)組織安裝工程。空載試車合格后，再進(jìn)行涂裝和保溫工程。1環(huán)保設(shè)備安裝環(huán)保設(shè)備安裝環(huán)保設(shè)備安裝第一節(jié)除塵設(shè)備安裝第一節(jié)除塵設(shè)備安裝一、除塵設(shè)備安裝程序除塵設(shè)備安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，堅持“先安裝除塵器、煙氣預(yù)處理器和通(引)風(fēng)機(jī)，后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設(shè)施”的程序，科學(xué)組織安裝工程?？蛰d試車合格后，再進(jìn)行涂裝和保溫工程。2第一節(jié)除塵設(shè)備安裝一、除塵設(shè)備安裝程序2(一）施工組織及人員配備除塵設(shè)備安裝單位必須持有相關(guān)的安裝許可證，安裝工作應(yīng)由熟悉除塵設(shè)備安裝業(yè)務(wù)的技術(shù)工人來承擔(dān)。

3(一）施工組織及人員配備3（二）設(shè)備材料及施工機(jī)具的準(zhǔn)備安裝工作必須有足夠的物資保證，避免出現(xiàn)停工待料的情況。（三）設(shè)備和材料要求除塵器、煙氣預(yù)處理器和通(引)風(fēng)機(jī)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，并附有正規(guī)廠家的質(zhì)量證明書等。4（二）設(shè)備材料及施工機(jī)具的準(zhǔn)備4常用的施工機(jī)具有以下幾種：1.吊裝設(shè)備主要吊裝設(shè)備包括：（1）汽車吊、履帶吊。適用于大中型除塵設(shè)備的整體組合安裝和分段組合安裝。55（2）塔式起重機(jī)，用于大型除塵設(shè)備的整體組合安裝和分段組合安裝，應(yīng)提前做好租賃計劃。（3）鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，也稱倒鏈，由鏈條、鏈輪及差動齒輪等構(gòu)成的人力起吊工具。鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)體積小、重量輕、效率高、操作方便，在安裝工程中應(yīng)用較廣。（4）吊具：鋼絲繩、繩扣和專用吊架等。6（2）塔式起重機(jī)，用于大型除塵設(shè)備的整體組合安裝和分段組合安2.氣割設(shè)備包括：氧氣切割器、氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣減壓器、膠皮軟管等組成。3.焊接設(shè)備包括：交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、點焊機(jī)等焊接設(shè)備與防護(hù)設(shè)施。4.千斤頂和電鉆、瘋鏟5.經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平儀、塔尺、鋼尺；6.各類扳手、手錘、扁鏟及鋼鋸等77（四）安裝前的檢查和驗收點檢的項目主要有：1.以分體部件為單元，核實進(jìn)場設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量及缺損情況。2.提出設(shè)備缺損清單，尋求增補(bǔ)途徑。3.查明設(shè)備安裝圖、設(shè)備清單、產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證，完善安裝工程技術(shù)準(zhǔn)備。4.設(shè)備點檢過程發(fā)現(xiàn)的部件遺失、運(yùn)輸損傷和訂貨漏項，一并制表匯總上報，分別列表補(bǔ)失，追蹤到位。8（四）安裝前的檢查和驗收8（五）技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)計文件和技術(shù)文件。2.擬定施工方案，3.編制施工計劃等（六）基礎(chǔ)檢查1.除塵設(shè)備基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合表8-1規(guī)定。2.除塵設(shè)備的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表8-2的規(guī)定。9（五）技術(shù)準(zhǔn)備93.高層鋼結(jié)構(gòu)以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合表8-3的規(guī)定。103.高層鋼結(jié)構(gòu)以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋（七）除塵設(shè)備安裝1.整體組合安裝（1）整機(jī)結(jié)構(gòu)的除塵設(shè)備一段式安裝工程；（2）分體制作、現(xiàn)場組合為整機(jī)的除塵設(shè)備一段式安裝工程。旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、沖激式除塵機(jī)組、文氏管、袋式除塵機(jī)組、靜電除塵機(jī)組，以及空氣加熱、冷卻設(shè)備和通風(fēng)機(jī)等配套設(shè)備，推薦整機(jī)組合安裝方案。11（七）除塵設(shè)備安裝112.分體組合安裝即分體部件在工廠預(yù)制、現(xiàn)場組合、分體安裝的多段式組合安裝。大中型袋式除塵器、靜電除塵器及其供電機(jī)組、大中型煙氣脫硫除塵設(shè)備、大型沖激式除塵器、煙氣除塵預(yù)處理設(shè)備和大型鍋爐引風(fēng)機(jī)等設(shè)備，推薦分體組合安裝方案。122.分體組合安裝12（八）除塵系統(tǒng)氣密性試驗和運(yùn)行調(diào)試通過除塵系統(tǒng)氣密性試驗和安裝調(diào)試，發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)計與安裝過程存在的缺陷，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，提升除塵設(shè)備性能。安裝調(diào)試分為單機(jī)試車調(diào)整試驗、無負(fù)荷試車調(diào)整試驗和負(fù)荷試車調(diào)整試驗。13（八）除塵系統(tǒng)氣密性試驗和運(yùn)行調(diào)試13二、除塵器的整體組合安裝除塵器的整體組合安裝（1）出廠時就是裝配成型的整機(jī)；（2）現(xiàn)場分體組合后，符合整體組合安裝的整機(jī)。以長袋低壓脈沖除塵器、靜電除塵器為代表的大型除塵器，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地多、體積大、質(zhì)量重的特點。14二、除塵器的整體組合安裝14（一）除塵器安裝1.整體組合安裝除塵器的安裝位置正確，牢固平穩(wěn)，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、直尺、拉線、吊線及尺量檢查，允許偏差應(yīng)符合表8-4規(guī)定。2.分體組合安裝以骨架式結(jié)構(gòu)、箱形結(jié)構(gòu)代表的除塵器，實施分體組合安裝時，應(yīng)符合安裝規(guī)定15（一）除塵器安裝153.除塵器活動或轉(zhuǎn)動部件的動作靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求。4.除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥、供排水閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密、方向正確，并便于操作與維護(hù)管理。5.除塵器進(jìn)出口方位無誤，標(biāo)高正確。163.除塵器活動或轉(zhuǎn)動部件的動作靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求。6.靜電除塵器安裝，應(yīng)符合靜電除塵器技術(shù)條件和安裝規(guī)定。7.袋式除塵器安裝，應(yīng)符合袋式除塵器技術(shù)條件和安裝規(guī)定。8.沖激式除塵器安裝，應(yīng)符合沖激式除塵器技術(shù)條件和安裝規(guī)定。176.靜電除塵器安裝，應(yīng)符合靜電除塵器技術(shù)條件和安裝規(guī)定。17（二）風(fēng)管及附件安裝風(fēng)管、彎頭、三通、閥門等附件的安裝，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定（三）通風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.一般規(guī)定2.質(zhì)量要求3.通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位，以及直通大氣的進(jìn)出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。18（二）風(fēng)管及附件安裝184.通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差。（1）通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、直尺、百分表等檢查應(yīng)符合表8-5規(guī)定。葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置正確，葉輪進(jìn)風(fēng)口插入通風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1／1000。194.通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差。19（2）安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2。（3）安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊縫應(yīng)牢固，焊縫飽滿、均勻。20（2）安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均（四）空氣過濾器安裝空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.安裝平整、牢固、方向正確，嚴(yán)密無穿透縫。2.框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料。3.卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料應(yīng)松緊適中、上下筒體應(yīng)平行。21（四）空氣過濾器安裝21（五）消聲器安裝消聲器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.消聲器安裝前應(yīng)保持干凈2.消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。3.現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置，應(yīng)符合設(shè)計要求。4.消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。22（五）消聲器安裝22第二節(jié)除塵設(shè)備的運(yùn)行調(diào)試一、單機(jī)試車調(diào)整試驗單機(jī)試車包括除塵設(shè)備主機(jī)(本體)和輔機(jī)的單體試車；單機(jī)是指具有獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)功能的設(shè)備(系統(tǒng))。主機(jī)通常指結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、由多元部件組合而成的靜電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器和其他除塵器，以及通(引)風(fēng)機(jī)。23第二節(jié)除塵設(shè)備的運(yùn)行調(diào)試一、單機(jī)試車調(diào)整試驗23輔機(jī)是指為完善主機(jī)功能而配套的機(jī)械設(shè)備1.粉塵回收與輸出設(shè)施，包括：星形卸料器、螺旋輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、圓板拉鏈輸送機(jī)、粉體無塵裝車機(jī)、粉塵再利用設(shè)備等。24輔機(jī)是指為完善主機(jī)功能而配套的機(jī)械設(shè)備242.靜電除塵器硅整流供電裝置、沉淀(陽)極振打裝置、電暈(陰)極振打裝置、安全供電保護(hù)裝置(系統(tǒng))等。3.袋式除塵器振打清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉(zhuǎn)反吹清灰裝置等。252.靜電除塵器254.濕法除塵器供排水水泵、噴嘴或噴淋設(shè)備污泥處理設(shè)備。5.其他相關(guān)設(shè)備和顯示儀表。264.濕法除塵器26單機(jī)試車調(diào)試要求：1.單機(jī)試車應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下(必要時切斷與除塵系統(tǒng)的連接)考核單機(jī)功能。2.采取實用性手段，科學(xué)評價單機(jī)安裝質(zhì)量，（1）安裝方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（2）運(yùn)行參數(shù)(電壓、電流、轉(zhuǎn)速)符合設(shè)計(額定)規(guī)定；。27單機(jī)試車調(diào)試要求：27（3）單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程無周期性碰卡等異常聲音和連續(xù)發(fā)熱表征；（4）單機(jī)試車不能少于4h；（5）肯定單機(jī)設(shè)備具備單體運(yùn)行條件28（3）單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程無周期性碰卡等異常聲音和連續(xù)發(fā)熱表征；28二、無負(fù)荷試車調(diào)整試驗1.無負(fù)荷試車，是指除塵設(shè)備在除塵系統(tǒng)無負(fù)荷(不通塵)狀態(tài)下的整體空載試車。無負(fù)荷試車應(yīng)在單機(jī)試車合格后組織與實施，主要檢驗除塵設(shè)備在除塵系統(tǒng)中運(yùn)行的連續(xù)性、可靠性和協(xié)調(diào)性。29二、無負(fù)荷試車調(diào)整試驗292.項目內(nèi)容無負(fù)荷試車的主要內(nèi)容（1）設(shè)備安裝質(zhì)量檢查（2）空載運(yùn)行（3）巡回檢查（4）處理缺陷（5）試車驗證302.項目內(nèi)容無負(fù)荷試車的主要內(nèi)容30無負(fù)荷試車一般不少于8h。無負(fù)荷試車調(diào)試記錄、整改方案、試車報告，應(yīng)確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計規(guī)定指標(biāo)；試車報告納入設(shè)備安裝檔案歸檔。31無負(fù)荷試車一般不少于8h。31三、負(fù)荷試車調(diào)整試驗1.負(fù)荷試車是指在負(fù)荷狀態(tài)下(通入實際工況氣體)，組織與實施的除塵系統(tǒng)負(fù)荷試車。重點考核除塵設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)下的實際功能。負(fù)荷試車調(diào)整試驗按其除塵設(shè)備輸送介質(zhì)的不同，可分為“冷態(tài)試驗”和熱態(tài)試驗。負(fù)荷試車調(diào)整試驗，一般應(yīng)在無負(fù)荷試車合格的基礎(chǔ)上執(zhí)行。二者也可結(jié)合進(jìn)行。32三、負(fù)荷試車調(diào)整試驗322.項目內(nèi)容（1）負(fù)荷試車調(diào)整預(yù)試驗，也稱冷態(tài)試驗。1)按除塵器額定(設(shè)計)風(fēng)量×85％，調(diào)整試驗確定：抽吸點風(fēng)量分配平衡；設(shè)備阻力；漏風(fēng)率；主風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全；附屬設(shè)施同步運(yùn)行；安全保護(hù)設(shè)施可靠；除塵效能(排放濃度，除塵效率等)。332.項目內(nèi)容332)按除塵器額定(設(shè)計)風(fēng)量×100％，調(diào)整確認(rèn)上述1)各項指標(biāo)。3)按除塵器額定(設(shè)計)風(fēng)量×115％，調(diào)整確認(rèn)上述1)各項指標(biāo)。4)按1)、2)、3)各項指標(biāo)，優(yōu)化與確定除塵器運(yùn)行指標(biāo)。在上述調(diào)整試驗基礎(chǔ)上，還可以按最大值考核空載運(yùn)行能力。342)按除塵器額定(設(shè)計)風(fēng)量×100％，調(diào)整確認(rèn)上述1)各項（2）負(fù)荷試車調(diào)整試驗，也稱熱態(tài)試驗。由于負(fù)荷試車調(diào)整預(yù)試驗和負(fù)荷試車調(diào)整試驗的宗旨不同，其負(fù)荷試車的項目內(nèi)容也有所差異。在上述調(diào)整試驗基礎(chǔ)上，結(jié)合冷態(tài)試驗最大值，探討熱態(tài)工況的最大工作能力。35（2）負(fù)荷試車調(diào)整試驗，也稱熱態(tài)試驗。353.測試方法按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行：風(fēng)量測試應(yīng)用皮托管(配用微型壓力計)法；壓力用U形壓力計(全壓)法；漏風(fēng)率用風(fēng)量平衡法、碳平衡法；粉塵濃度采用等速采樣，重量法檢測；除塵效率按進(jìn)出口粉塵量差值計算確定。4.調(diào)試結(jié)果整理試驗數(shù)據(jù)，撰寫調(diào)試報告。363.測試方法按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行：36四、氣密性試驗

1.氣密性試驗程序

設(shè)備安裝結(jié)束氣密性試驗準(zhǔn)備臨時設(shè)施安裝除塵器壁板、隔板泄漏檢查人孔、閥門泄漏檢查除塵器各室氣密性試驗主管部門確認(rèn)臨時設(shè)施拆除37四、氣密性試驗

1.氣密性試驗程序

設(shè)備安裝結(jié)束氣密性試驗準(zhǔn)2.氣密性試驗步驟除塵器本體內(nèi)充人一定的壓縮空氣(一般壓力為2000)，即可進(jìn)行初步檢漏。（1）利用肥皂水和刷子對所有焊縫進(jìn)行檢查（2）發(fā)現(xiàn)焊縫漏氣，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。（3）將肥皂水滴人兩片法蘭之間，檢查是否漏氣；（4）對于進(jìn)風(fēng)管手動蝶閥、回轉(zhuǎn)切換閥和電動卸灰閥使用肥皂水檢查閥體和閥芯382.氣密性試驗步驟38（5）經(jīng)確認(rèn)除塵器壁板、漏斗、管道、閥門、法蘭無泄漏時，可進(jìn)行除塵器各室和整體氣密性試驗。試驗開始每一次充氣至5000，然后穩(wěn)壓30后開始記錄初始時間、溫度、壓力。1小時后，再記錄結(jié)束時間、溫度、壓力。（6）根據(jù)泄漏記錄計算各室泄漏率。39（5）經(jīng)確認(rèn)除塵器壁板、漏斗、管道、閥門、法蘭無泄漏時，可進(jìn)第三節(jié)水處理設(shè)備安裝一、臥式水泵安裝1．水泵與泵體與電動機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝允許偏差見表8-6。2.泵的安裝高度必須低于允許值，以免出現(xiàn)“氣蝕”現(xiàn)象或吸不上液體。3.泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭連接部件的相互連接應(yīng)緊密無隙。40第三節(jié)水處理設(shè)備安裝一、臥式水泵安裝404.填料函與泵軸問的間隙在圓周方向應(yīng)均勻．并壓入按產(chǎn)品說明書規(guī)定類型和尺寸的填料。5.油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。各種類型的立式管道增壓泵、潛污泵的安裝可參考生產(chǎn)商提供的安裝與使用說明。414.填料函與泵軸問的間隙在圓周方向應(yīng)均勻．并壓入按產(chǎn)品說明二、風(fēng)機(jī)的安裝

1.離心風(fēng)機(jī)的安裝允許偏差見表8-7。

2.軸流式風(fēng)機(jī)軸流式風(fēng)機(jī)的安裝時應(yīng)滿足：

（1）機(jī)身縱、橫方向的水平度＜0.2／m。

（2）軸承與軸頸、葉輪與主體風(fēng)筒口的接觸間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

（3）主體上部、前后風(fēng)筒與擴(kuò)散的連接法蘭軸向間隙應(yīng)嚴(yán)密。

42二、風(fēng)機(jī)的安裝

1.離心風(fēng)機(jī)的安裝允許偏差見表8-7。

2.3．羅茨式和葉氏鼓風(fēng)機(jī)羅茨式和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的安裝時應(yīng)滿足：（1）機(jī)身縱、橫方向的水平度＜0.2／m。（2）轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間軸向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。433．羅茨式和葉氏鼓風(fēng)機(jī)43三、格柵的安裝1.格柵的安裝的定位允許偏差見表8-8.2.機(jī)械格柵的軌道重合度、軌距、傾斜度等技術(shù)要求的允許偏差見表8-9.3.格柵安裝允許偏差見表8-10

44三、格柵的安裝44四、攪拌設(shè)備的安裝

1.攪拌設(shè)備的安裝的允許偏差見表8-11。2.介質(zhì)為有腐蝕性溶液時，軸及槳板宜采用環(huán)氧樹脂3度、丙綸布2層包涂，以防腐蝕。45四、攪拌設(shè)備的安裝

1.攪拌設(shè)備的安裝的允許偏差見表8-11五、刮泥機(jī)安裝1.刮泥耙刮板下緣與池底距離為50，其偏差為±25。2.當(dāng)銷輪直徑小于5m時，銷輪節(jié)圓直徑偏差為0.02.0；銷輪端面跳動偏差為5；銷輪與齒輪中心距偏差為+5.0～+2.5。46五、刮泥機(jī)安裝46六、曝氣機(jī)的安裝

1.立式曝氣機(jī)安裝允許偏差見表8-12。

2.水平式曝氣機(jī)安裝允許偏差見表8-13。

七、加藥設(shè)備的安裝

常用的加藥設(shè)備有浮杯計量設(shè)備、重力式投加設(shè)備、壓力式投加設(shè)備等

47六、曝氣機(jī)的安裝

1.立式曝氣機(jī)安裝允許偏差見表8-12。

（一）藥劑投加量設(shè)備1.投藥計量設(shè)備均屬非標(biāo)產(chǎn)品，所以在安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的尺寸是否符合設(shè)計要求；是否用耐腐蝕材料制作。2.所有連接件必須配合良好，安裝牢固。3.不得有任何雜屑進(jìn)入投藥計量設(shè)備內(nèi)。4.要注意計量設(shè)備的安裝方向，防止裝反。48（一）藥劑投加量設(shè)備48（二）重力式投加設(shè)備1.泵混合投加：必須在投藥管處設(shè)置一個裝有浮球閥的水封箱。安裝注意事項：加藥管道不能有任何泄漏浮球閥必須工作可靠調(diào)試注意事項：加藥管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥49（二）重力式投加設(shè)備492.管道混合投加：當(dāng)采用管道混合時，可將投藥設(shè)備置于凈水構(gòu)筑物之上，利用重力作用進(jìn)行投加。安裝注意事項：投藥箱的位置必須保證有足夠的高度502.管道混合投加：當(dāng)采用管道混合時，可將投藥設(shè)備置于凈水構(gòu)筑（三）壓力式投加設(shè)備1.水射器投加安裝注意事項：水射器工作水壓力不應(yīng)小于o.25；投加點水壓力不應(yīng)大于O.1。水射器應(yīng)盡量在投藥點附近。當(dāng)投藥量大時，可并聯(lián)設(shè)置若干水射器。

51（三）壓力式投加設(shè)備512.計量泵投加安裝調(diào)試注意事項：（1）加藥泵吸口處必須裝有有效防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體的裝置（2）吸液管路不得出現(xiàn)氣囊；吸液揚(yáng)程不允許大于3m；吸液處最好設(shè)置液位恒定裝置（3）加藥泵進(jìn)出口必須垂直安裝；（4）在出流管上設(shè)置阻尼器。（5）在出流管上應(yīng)設(shè)置安全閥。522.計量泵投加52（四）加藥管道及加藥點的施工安裝1.加藥管道安裝注意事項（1）管道鋪設(shè)要平直，坡向加藥點，應(yīng)盡量減少彎管；防止管道產(chǎn)生氣囊，形成氣阻。（2）投加三氯化鐵的管道宜采用標(biāo)準(zhǔn)螺口接管，便于清洗被堵塞的管道。（3）設(shè)置管溝，便于檢修。53（四）加藥管道及加藥點的施工安裝532.加藥點的安裝（1）加藥點安裝位置當(dāng)加藥點位置在吸水喇叭口處時當(dāng)加藥點位置在吸水管上時當(dāng)加藥點位置在敞開水體時當(dāng)加藥點位置在原水壓力管道上（2）安裝注意事項：加注閥(耐腐蝕止回閥)542.加藥點的安裝54第四節(jié)水處理設(shè)備調(diào)試與運(yùn)行水處理設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)行1.臥式水泵調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，必須達(dá)到表8-14所列的要求。55第四節(jié)水處理設(shè)備調(diào)試與運(yùn)行水處理設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)行表8-14水泵調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)要求序號項目允許偏差1各法蘭連接處無滲漏，無螺栓松動2填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，臥式水泵溫度不應(yīng)過高3電動機(jī)電流值不超過額定值4運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動5軸承溫度滾動軸承＜70℃，滑動軸承＜60℃，運(yùn)轉(zhuǎn)溫升＜35℃56表8-14水泵調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)要求序號項目允許偏差1各法蘭連接處2.風(fēng)機(jī)離心式和軸流式通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時羅茨式和葉氏鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4小時正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動機(jī)的電流不得超過額定值如無異常現(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷(羅茨式和葉氏除外)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。572.風(fēng)機(jī)57試運(yùn)轉(zhuǎn)時必須達(dá)到下列要求。（1）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼無摩擦聲音（2）徑向振幅。如技術(shù)文件無具體規(guī)定，可按表8-15規(guī)定執(zhí)行。（3）軸承溫度、油路和水路的運(yùn)轉(zhuǎn)要求見表8-16。58試運(yùn)轉(zhuǎn)時必須達(dá)到下列要求。583.格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)見表8-17。

表8-17格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求序號項目檢查結(jié)果1左右鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步，齒耙運(yùn)行時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與差動機(jī)構(gòu)動作協(xié)調(diào)2齒耙與格柵片嚙合時齒耙與格柵片嚙合間隙均勻，3~5，齒耙與格柵水平，不得碰撞3個限位開關(guān)動作及時，安全可靠，不能有卡住現(xiàn)象4導(dǎo)軌與兩側(cè)搶攀間隙5左右，運(yùn)行時導(dǎo)軌不可抖動5滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同時滾動，至少保持2只滾輪在滾動6機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)（小車）與齒耙動作協(xié)調(diào)7鋼絲繩在繩輪中位置正確，不應(yīng)由纏繞跳槽現(xiàn)象8齒輪主、從動鏈輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的1／20009試運(yùn)行手動或自動操作，全程動作準(zhǔn)確無誤，無抖動、卡阻現(xiàn)象593.格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)見表8-17。

4.攪拌設(shè)備和刮泥機(jī)攪拌設(shè)備安裝后，必須用水作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)行和用工作介質(zhì)試運(yùn)行。必須在容器內(nèi)裝滿三分之二以上容積的容量。試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。以水作介質(zhì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h；以工作介質(zhì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)對小型攪拌機(jī)為4h，其余不少于24h。604.攪拌設(shè)備和刮泥機(jī)60二、水處理設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及注意事項設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)好壞直接影響到水處理設(shè)備的效率和使用壽命，對水處理設(shè)備及水處理系統(tǒng)的維護(hù)是其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。61二、水處理設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及注意事項61設(shè)備運(yùn)行維護(hù)一般要求如下：1.每次啟動設(shè)備前，作常規(guī)的清掃、檢查。2.及時清掃各構(gòu)筑物的雜物。3.嚴(yán)格按水處理設(shè)備的操作說明書進(jìn)行操作運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備空載或超負(fù)荷運(yùn)行。4.風(fēng)機(jī)、水泵等動力設(shè)備在啟動前必須確認(rèn)其相應(yīng)管道暢通，旋轉(zhuǎn)方向正確。62設(shè)備運(yùn)行維護(hù)一般要求如下：625.定期作好設(shè)備的檢修并及時更換潤滑油及易損零部件等。6.藥劑貯存器應(yīng)及時放空清洗。7.根據(jù)工藝需求，及時調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。8.做好防銹防腐工作。9.做好運(yùn)行維修記錄。10.做好易損零件的份額配備工作。635.定期作好設(shè)備的檢修并及時更換潤滑油及易損零部件等。63三、水泵運(yùn)行常見故障處理防止故障：應(yīng)按照設(shè)計及設(shè)備技術(shù)書的要求安裝施工，保證管路連接緊密保證有足夠的水量保證水泵安裝高度符合要求保證管路閥件等不出現(xiàn)堵塞等。水泵運(yùn)行常見故障原因及排除措施見表8-18。64三、水泵運(yùn)行常見故障處理64表8-18水泵運(yùn)行常見故障原因及排除措施故障表現(xiàn)原因排除措施啟動后水泵不出水或出水不足1．泵殼內(nèi)有空氣，灌泵工作沒做好2．吸水管路及填料有漏氣3．水泵轉(zhuǎn)向不對4．水泵轉(zhuǎn)速太低5．葉輪進(jìn)水口及流道堵塞6．底閥堵塞或關(guān)閉不嚴(yán)7．吸水井水位下降或水泵安裝高度太高8．水面產(chǎn)生漩渦，空氣帶人泵內(nèi)9．水封管堵塞10．水泵揚(yáng)程低于實際需要揚(yáng)程11．出水閥門或止回閥未開或未全開1．繼續(xù)灌水或抽氣2．堵塞漏氣，適當(dāng)壓緊填料3．對換一對接線，改變轉(zhuǎn)向4．檢查電路，是否電壓太低5．揭開泵蓋，清除雜物6．清除雜物或修理7．核算吸水高度，降低安裝高度8．加大吸水口淹沒深度或采取防止措施9．拆下清通10．進(jìn)行改造或換泵11．檢查出水閥門、止回閥水泵機(jī)組振動和噪聲1．地腳螺栓松動或沒填實2．聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲3．水泵產(chǎn)生汽蝕4．軸承損壞或磨損5．基礎(chǔ)松軟6．泵內(nèi)有嚴(yán)重摩擦7．出水管存留空氣1．?dāng)Q緊并填實地腳螺栓2．找正聯(lián)軸器不同心度，校直或換軸3．降低吸水高度，減少水頭損失4．更換軸承5．加固基礎(chǔ)6．檢查咬住部位7．在存留空氣處，加裝排氣閥電動機(jī)過載1．轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速2．水泵流量過大，揚(yáng)程低3．電動機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械損壞4．泵內(nèi)混入異物1．檢查電路及電動機(jī)2．關(guān)小閘閥3．檢查泵殼與水葉輪之間間隙、填料、泵軸、軸承是否正常4．拆泵除去異物填料處發(fā)熱、漏滲水過少或沒有1．填料壓得太緊2．填料環(huán)裝的位置不對3．水封管堵塞，冷卻水不足4．填料盒與軸不同心1．調(diào)整松緊度，使滴水呈滴狀連續(xù)滲出2．調(diào)整填料環(huán)位置，使它正好對準(zhǔn)水封管口3．疏通水封管4．檢修，改正不同心地方水泵運(yùn)行中突然出現(xiàn)停止出水進(jìn)水管路突然被雜物堵塞葉輪被吸人雜物打壞進(jìn)水管口吸人大量空氣清除雜物更換葉輪排除空氣65表8-18水泵運(yùn)行常見故障原因及排除措施故障表現(xiàn)原因排除措第五節(jié)儀器儀表及自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試一、液位儀液位計儀表的安裝位置，應(yīng)選在變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計浮子式液位計插入式液位計超聲波液位計

66第五節(jié)儀器儀表及自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試一、液位測量腐蝕性液體，必須采用防腐型超聲波液位計。安裝時應(yīng)特別注意接線端子出線口的嚴(yán)密防腐，不能疏漏。

液位測量儀表的調(diào)校采用模擬法或?qū)嵨飿?biāo)定法，液位測量儀表投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)性檢查與調(diào)校，使之符合技術(shù)要求。67測量腐蝕性液體，必須采用防腐型超聲

二、溫度計溫度計安裝中應(yīng)減少測溫元件與外界的熱交換，如：減少接觸式溫度計保護(hù)管的導(dǎo)熱損失；在測量氣體溫度時，應(yīng)減小測溫元件與管道內(nèi)壁或裝置內(nèi)壁的輻射換熱。

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二、溫度計68安裝注意事項：1．溫度計的溫包，毛細(xì)管，隔熱措施。2．表面溫度計的感溫面3．在直管段上應(yīng)盡量垂直安裝，逆著介質(zhì)流向安裝。4．在小直徑管道上安裝測溫元件時，應(yīng)加設(shè)擴(kuò)大管，將工藝管道的直徑擴(kuò)大到需要的大小。69安裝注意事項：695．溫度取源部件應(yīng)安裝不能安裝在阻力部件附近，流束死角處，介質(zhì)流動緩慢、熱交換差的地方。6．感溫元件應(yīng)插到工藝管道內(nèi)介質(zhì)流束的中心區(qū)域為宜。705．溫度取源部件應(yīng)安裝不能安裝在阻力部件附近，流束死角處，介7．對于充液體的壓力式溫度計，應(yīng)使測溫計包與表計盡量處于一個水平面上8．熱電偶的安裝位置應(yīng)盡量離開強(qiáng)磁場。測溫儀表在安裝前或投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查與檢驗，熱電偶的校驗通常采用比較法。717．對于充液體的壓力式溫度計，應(yīng)使測溫計包與表計盡量處于一個三、流量儀流量測量儀表有取壓安裝和管道安裝1．取壓安裝確保節(jié)流件開孔與管道同心，節(jié)流件端面與管道軸線垂直。2．孔板和噴嘴的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定3．差壓計或差壓變送器正、負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確。72三、流量儀724．轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，下游側(cè)直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。5．靶式流量計靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。6．渦流流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。734．轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，下游側(cè)直管段的長度不宜小于7．電磁流量計的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定8．橢圓齒輪流量計的刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。9．直裝式大口徑流量儀表一般都安裝在儀表井。儀表井可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，室外的儀表井還需加蓋。747．電磁流量計的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定74四、壓力儀壓力測量儀表的安裝注意事項：1.測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。2．就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。75四、壓力儀753.測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。4．對氣體壓力測量，應(yīng)能使氣體中的少量冷凝液流回工藝管道，對液體壓力測量，應(yīng)能使液體內(nèi)析出的少量氣體流回工藝管道。763.測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m5．在靠近壓力計處，一般應(yīng)裝設(shè)U形管或盤形管，對高黏度介質(zhì)或有要求的應(yīng)設(shè)置隔離容器。采用標(biāo)準(zhǔn)儀表比較法或標(biāo)準(zhǔn)砝碼比較法對壓力測量儀表進(jìn)行校驗和調(diào)試775．在靠近壓力計處，一般應(yīng)裝設(shè)U形管或盤形管，對高黏度介質(zhì)或五、自控儀表安裝自控儀表安裝一般規(guī)定：1.就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）光線充足，操作和維修方便78五、自控儀表安裝78（2）儀表的中心距地面的高度宜為1．2～1.5m。2.儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。3.儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。79（2）儀表的中心距地面的高度宜為1．2～1.5m。794.設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。5.儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使受力均勻。804.設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。806.直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下7.直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗。816.直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前8.儀表及電氣設(shè)備上接線盒和引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。9.儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等，應(yīng)書寫正確、清楚。828.儀表及電氣設(shè)備上接線盒和引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰六、自動控制系統(tǒng)的調(diào)試1.自動控制設(shè)備調(diào)試調(diào)試前應(yīng)對照自動控制設(shè)計和設(shè)備要求檢查安裝是否正確：檢查各控制點至控制單元的接線是否正確；檢查電源接線、電壓等是否符合要求，上述檢查完畢后進(jìn)行通電測試。83六、自動控制系統(tǒng)的調(diào)試83

2.自動控制系統(tǒng)軟件的調(diào)試調(diào)試前應(yīng)充分熟悉自動控制系統(tǒng)的控制方案及實現(xiàn)的功能要求，以便在調(diào)試的過程中做出正確判斷和進(jìn)行問題的處理。還應(yīng)熟悉軟件結(jié)構(gòu)，確定軟件調(diào)試方案。系統(tǒng)軟件調(diào)試必須在所有硬件設(shè)備調(diào)試完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行。842.自動控制系統(tǒng)軟件的調(diào)試84謝謝觀賞！852020/11/5謝謝觀賞！852020/11/5環(huán)保設(shè)備安裝環(huán)保設(shè)備安裝環(huán)保設(shè)備安裝第一節(jié)除塵設(shè)備安裝一、除塵設(shè)備安裝程序除塵設(shè)備安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，堅持“先安裝除塵器、煙氣預(yù)處理器和通(引)風(fēng)機(jī)，后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設(shè)施”的程序，科學(xué)組織安裝工程?？蛰d試車合格后，再進(jìn)行涂裝和保溫工程。86環(huán)保設(shè)備安裝環(huán)保設(shè)備安裝環(huán)保設(shè)備安裝第一節(jié)除塵設(shè)備安裝第一節(jié)除塵設(shè)備安裝一、除塵設(shè)備安裝程序除塵設(shè)備安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，堅持“先安裝除塵器、煙氣預(yù)處理器和通(引)風(fēng)機(jī)，后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設(shè)施”的程序，科學(xué)組織安裝工程?？蛰d試車合格后，再進(jìn)行涂裝和保溫工程。87第一節(jié)除塵設(shè)備安裝一、除塵設(shè)備安裝程序2(一）施工組織及人員配備除塵設(shè)備安裝單位必須持有相關(guān)的安裝許可證，安裝工作應(yīng)由熟悉除塵設(shè)備安裝業(yè)務(wù)的技術(shù)工人來承擔(dān)。

88(一）施工組織及人員配備3（二）設(shè)備材料及施工機(jī)具的準(zhǔn)備安裝工作必須有足夠的物資保證，避免出現(xiàn)停工待料的情況。（三）設(shè)備和材料要求除塵器、煙氣預(yù)處理器和通(引)風(fēng)機(jī)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，并附有正規(guī)廠家的質(zhì)量證明書等。89（二）設(shè)備材料及施工機(jī)具的準(zhǔn)備4常用的施工機(jī)具有以下幾種：1.吊裝設(shè)備主要吊裝設(shè)備包括：（1）汽車吊、履帶吊。適用于大中型除塵設(shè)備的整體組合安裝和分段組合安裝。905（2）塔式起重機(jī)，用于大型除塵設(shè)備的整體組合安裝和分段組合安裝，應(yīng)提前做好租賃計劃。（3）鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，也稱倒鏈，由鏈條、鏈輪及差動齒輪等構(gòu)成的人力起吊工具。鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)體積小、重量輕、效率高、操作方便，在安裝工程中應(yīng)用較廣。（4）吊具：鋼絲繩、繩扣和專用吊架等。91（2）塔式起重機(jī)，用于大型除塵設(shè)備的整體組合安裝和分段組合安2.氣割設(shè)備包括：氧氣切割器、氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣減壓器、膠皮軟管等組成。3.焊接設(shè)備包括：交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、點焊機(jī)等焊接設(shè)備與防護(hù)設(shè)施。4.千斤頂和電鉆、瘋鏟5.經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平儀、塔尺、鋼尺；6.各類扳手、手錘、扁鏟及鋼鋸等927（四）安裝前的檢查和驗收點檢的項目主要有：1.以分體部件為單元，核實進(jìn)場設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量及缺損情況。2.提出設(shè)備缺損清單，尋求增補(bǔ)途徑。3.查明設(shè)備安裝圖、設(shè)備清單、產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證，完善安裝工程技術(shù)準(zhǔn)備。4.設(shè)備點檢過程發(fā)現(xiàn)的部件遺失、運(yùn)輸損傷和訂貨漏項，一并制表匯總上報，分別列表補(bǔ)失，追蹤到位。93（四）安裝前的檢查和驗收8（五）技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)計文件和技術(shù)文件。2.擬定施工方案，3.編制施工計劃等（六）基礎(chǔ)檢查1.除塵設(shè)備基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合表8-1規(guī)定。2.除塵設(shè)備的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表8-2的規(guī)定。94（五）技術(shù)準(zhǔn)備93.高層鋼結(jié)構(gòu)以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合表8-3的規(guī)定。953.高層鋼結(jié)構(gòu)以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋（七）除塵設(shè)備安裝1.整體組合安裝（1）整機(jī)結(jié)構(gòu)的除塵設(shè)備一段式安裝工程；（2）分體制作、現(xiàn)場組合為整機(jī)的除塵設(shè)備一段式安裝工程。旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、沖激式除塵機(jī)組、文氏管、袋式除塵機(jī)組、靜電除塵機(jī)組，以及空氣加熱、冷卻設(shè)備和通風(fēng)機(jī)等配套設(shè)備，推薦整機(jī)組合安裝方案。96（七）除塵設(shè)備安裝112.分體組合安裝即分體部件在工廠預(yù)制、現(xiàn)場組合、分體安裝的多段式組合安裝。大中型袋式除塵器、靜電除塵器及其供電機(jī)組、大中型煙氣脫硫除塵設(shè)備、大型沖激式除塵器、煙氣除塵預(yù)處理設(shè)備和大型鍋爐引風(fēng)機(jī)等設(shè)備，推薦分體組合安裝方案。972.分體組合安裝12（八）除塵系統(tǒng)氣密性試驗和運(yùn)行調(diào)試通過除塵系統(tǒng)氣密性試驗和安裝調(diào)試，發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)計與安裝過程存在的缺陷，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，提升除塵設(shè)備性能。安裝調(diào)試分為單機(jī)試車調(diào)整試驗、無負(fù)荷試車調(diào)整試驗和負(fù)荷試車調(diào)整試驗。98（八）除塵系統(tǒng)氣密性試驗和運(yùn)行調(diào)試13二、除塵器的整體組合安裝除塵器的整體組合安裝（1）出廠時就是裝配成型的整機(jī)；（2）現(xiàn)場分體組合后，符合整體組合安裝的整機(jī)。以長袋低壓脈沖除塵器、靜電除塵器為代表的大型除塵器，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地多、體積大、質(zhì)量重的特點。99二、除塵器的整體組合安裝14（一）除塵器安裝1.整體組合安裝除塵器的安裝位置正確，牢固平穩(wěn)，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、直尺、拉線、吊線及尺量檢查，允許偏差應(yīng)符合表8-4規(guī)定。2.分體組合安裝以骨架式結(jié)構(gòu)、箱形結(jié)構(gòu)代表的除塵器，實施分體組合安裝時，應(yīng)符合安裝規(guī)定100（一）除塵器安裝153.除塵器活動或轉(zhuǎn)動部件的動作靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求。4.除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥、供排水閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密、方向正確，并便于操作與維護(hù)管理。5.除塵器進(jìn)出口方位無誤，標(biāo)高正確。1013.除塵器活動或轉(zhuǎn)動部件的動作靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求。6.靜電除塵器安裝，應(yīng)符合靜電除塵器技術(shù)條件和安裝規(guī)定。7.袋式除塵器安裝，應(yīng)符合袋式除塵器技術(shù)條件和安裝規(guī)定。8.沖激式除塵器安裝，應(yīng)符合沖激式除塵器技術(shù)條件和安裝規(guī)定。1026.靜電除塵器安裝，應(yīng)符合靜電除塵器技術(shù)條件和安裝規(guī)定。17（二）風(fēng)管及附件安裝風(fēng)管、彎頭、三通、閥門等附件的安裝，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定（三）通風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.一般規(guī)定2.質(zhì)量要求3.通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位，以及直通大氣的進(jìn)出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。103（二）風(fēng)管及附件安裝184.通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差。（1）通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、直尺、百分表等檢查應(yīng)符合表8-5規(guī)定。葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置正確，葉輪進(jìn)風(fēng)口插入通風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1／1000。1044.通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差。19（2）安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2。（3）安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊縫應(yīng)牢固，焊縫飽滿、均勻。105（2）安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均（四）空氣過濾器安裝空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.安裝平整、牢固、方向正確，嚴(yán)密無穿透縫。2.框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料。3.卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料應(yīng)松緊適中、上下筒體應(yīng)平行。106（四）空氣過濾器安裝21（五）消聲器安裝消聲器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.消聲器安裝前應(yīng)保持干凈2.消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。3.現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置，應(yīng)符合設(shè)計要求。4.消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。107（五）消聲器安裝22第二節(jié)除塵設(shè)備的運(yùn)行調(diào)試一、單機(jī)試車調(diào)整試驗單機(jī)試車包括除塵設(shè)備主機(jī)(本體)和輔機(jī)的單體試車；單機(jī)是指具有獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)功能的設(shè)備(系統(tǒng))。主機(jī)通常指結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、由多元部件組合而成的靜電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器和其他除塵器，以及通(引)風(fēng)機(jī)。108第二節(jié)除塵設(shè)備的運(yùn)行調(diào)試一、單機(jī)試車調(diào)整試驗23輔機(jī)是指為完善主機(jī)功能而配套的機(jī)械設(shè)備1.粉塵回收與輸出設(shè)施，包括：星形卸料器、螺旋輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、圓板拉鏈輸送機(jī)、粉體無塵裝車機(jī)、粉塵再利用設(shè)備等。109輔機(jī)是指為完善主機(jī)功能而配套的機(jī)械設(shè)備242.靜電除塵器硅整流供電裝置、沉淀(陽)極振打裝置、電暈(陰)極振打裝置、安全供電保護(hù)裝置(系統(tǒng))等。3.袋式除塵器振打清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉(zhuǎn)反吹清灰裝置等。1102.靜電除塵器254.濕法除塵器供排水水泵、噴嘴或噴淋設(shè)備污泥處理設(shè)備。5.其他相關(guān)設(shè)備和顯示儀表。1114.濕法除塵器26單機(jī)試車調(diào)試要求：1.單機(jī)試車應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下(必要時切斷與除塵系統(tǒng)的連接)考核單機(jī)功能。2.采取實用性手段，科學(xué)評價單機(jī)安裝質(zhì)量，（1）安裝方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（2）運(yùn)行參數(shù)(電壓、電流、轉(zhuǎn)速)符合設(shè)計(額定)規(guī)定；。112單機(jī)試車調(diào)試要求：27（3）單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程無周期性碰卡等異常聲音和連續(xù)發(fā)熱表征；（4）單機(jī)試車不能少于4h；（5）肯定單機(jī)設(shè)備具備單體運(yùn)行條件113（3）單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程無周期性碰卡等異常聲音和連續(xù)發(fā)熱表征；28二、無負(fù)荷試車調(diào)整試驗1.無負(fù)荷試車，是指除塵設(shè)備在除塵系統(tǒng)無負(fù)荷(不通塵)狀態(tài)下的整體空載試車。無負(fù)荷試車應(yīng)在單機(jī)試車合格后組織與實施，主要檢驗除塵設(shè)備在除塵系統(tǒng)中運(yùn)行的連續(xù)性、可靠性和協(xié)調(diào)性。114二、無負(fù)荷試車調(diào)整試驗292.項目內(nèi)容無負(fù)荷試車的主要內(nèi)容（1）設(shè)備安裝質(zhì)量檢查（2）空載運(yùn)行（3）巡回檢查（4）處理缺陷（5）試車驗證1152.項目內(nèi)容無負(fù)荷試車的主要內(nèi)容30無負(fù)荷試車一般不少于8h。無負(fù)荷試車調(diào)試記錄、整改方案、試車報告，應(yīng)確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計規(guī)定指標(biāo)；試車報告納入設(shè)備安裝檔案歸檔。116無負(fù)荷試車一般不少于8h。31三、負(fù)荷試車調(diào)整試驗1.負(fù)荷試車是指在負(fù)荷狀態(tài)下(通入實際工況氣體)，組織與實施的除塵系統(tǒng)負(fù)荷試車。重點考核除塵設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)下的實際功能。負(fù)荷試車調(diào)整試驗按其除塵設(shè)備輸送介質(zhì)的不同，可分為“冷態(tài)試驗”和熱態(tài)試驗。負(fù)荷試車調(diào)整試驗，一般應(yīng)在無負(fù)荷試車合格的基礎(chǔ)上執(zhí)行。二者也可結(jié)合進(jìn)行。117三、負(fù)荷試車調(diào)整試驗322.項目內(nèi)容（1）負(fù)荷試車調(diào)整預(yù)試驗，也稱冷態(tài)試驗。1)按除塵器額定(設(shè)計)風(fēng)量×85％，調(diào)整試驗確定：抽吸點風(fēng)量分配平衡；設(shè)備阻力；漏風(fēng)率；主風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全；附屬設(shè)施同步運(yùn)行；安全保護(hù)設(shè)施可靠；除塵效能(排放濃度，除塵效率等)。1182.項目內(nèi)容332)按除塵器額定(設(shè)計)風(fēng)量×100％，調(diào)整確認(rèn)上述1)各項指標(biāo)。3)按除塵器額定(設(shè)計)風(fēng)量×115％，調(diào)整確認(rèn)上述1)各項指標(biāo)。4)按1)、2)、3)各項指標(biāo)，優(yōu)化與確定除塵器運(yùn)行指標(biāo)。在上述調(diào)整試驗基礎(chǔ)上，還可以按最大值考核空載運(yùn)行能力。1192)按除塵器額定(設(shè)計)風(fēng)量×100％，調(diào)整確認(rèn)上述1)各項（2）負(fù)荷試車調(diào)整試驗，也稱熱態(tài)試驗。由于負(fù)荷試車調(diào)整預(yù)試驗和負(fù)荷試車調(diào)整試驗的宗旨不同，其負(fù)荷試車的項目內(nèi)容也有所差異。在上述調(diào)整試驗基礎(chǔ)上，結(jié)合冷態(tài)試驗最大值，探討熱態(tài)工況的最大工作能力。120（2）負(fù)荷試車調(diào)整試驗，也稱熱態(tài)試驗。353.測試方法按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行：風(fēng)量測試應(yīng)用皮托管(配用微型壓力計)法；壓力用U形壓力計(全壓)法；漏風(fēng)率用風(fēng)量平衡法、碳平衡法；粉塵濃度采用等速采樣，重量法檢測；除塵效率按進(jìn)出口粉塵量差值計算確定。4.調(diào)試結(jié)果整理試驗數(shù)據(jù)，撰寫調(diào)試報告。1213.測試方法按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行：36四、氣密性試驗

1.氣密性試驗程序

設(shè)備安裝結(jié)束氣密性試驗準(zhǔn)備臨時設(shè)施安裝除塵器壁板、隔板泄漏檢查人孔、閥門泄漏檢查除塵器各室氣密性試驗主管部門確認(rèn)臨時設(shè)施拆除122四、氣密性試驗

1.氣密性試驗程序

設(shè)備安裝結(jié)束氣密性試驗準(zhǔn)2.氣密性試驗步驟除塵器本體內(nèi)充人一定的壓縮空氣(一般壓力為2000)，即可進(jìn)行初步檢漏。（1）利用肥皂水和刷子對所有焊縫進(jìn)行檢查（2）發(fā)現(xiàn)焊縫漏氣，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。（3）將肥皂水滴人兩片法蘭之間，檢查是否漏氣；（4）對于進(jìn)風(fēng)管手動蝶閥、回轉(zhuǎn)切換閥和電動卸灰閥使用肥皂水檢查閥體和閥芯1232.氣密性試驗步驟38（5）經(jīng)確認(rèn)除塵器壁板、漏斗、管道、閥門、法蘭無泄漏時，可進(jìn)行除塵器各室和整體氣密性試驗。試驗開始每一次充氣至5000，然后穩(wěn)壓30后開始記錄初始時間、溫度、壓力。1小時后，再記錄結(jié)束時間、溫度、壓力。（6）根據(jù)泄漏記錄計算各室泄漏率。124（5）經(jīng)確認(rèn)除塵器壁板、漏斗、管道、閥門、法蘭無泄漏時，可進(jìn)第三節(jié)水處理設(shè)備安裝一、臥式水泵安裝1．水泵與泵體與電動機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝允許偏差見表8-6。2.泵的安裝高度必須低于允許值，以免出現(xiàn)“氣蝕”現(xiàn)象或吸不上液體。3.泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭連接部件的相互連接應(yīng)緊密無隙。125第三節(jié)水處理設(shè)備安裝一、臥式水泵安裝404.填料函與泵軸問的間隙在圓周方向應(yīng)均勻．并壓入按產(chǎn)品說明書規(guī)定類型和尺寸的填料。5.油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。各種類型的立式管道增壓泵、潛污泵的安裝可參考生產(chǎn)商提供的安裝與使用說明。1264.填料函與泵軸問的間隙在圓周方向應(yīng)均勻．并壓入按產(chǎn)品說明二、風(fēng)機(jī)的安裝

1.離心風(fēng)機(jī)的安裝允許偏差見表8-7。

2.軸流式風(fēng)機(jī)軸流式風(fēng)機(jī)的安裝時應(yīng)滿足：

（1）機(jī)身縱、橫方向的水平度＜0.2／m。

（2）軸承與軸頸、葉輪與主體風(fēng)筒口的接觸間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

（3）主體上部、前后風(fēng)筒與擴(kuò)散的連接法蘭軸向間隙應(yīng)嚴(yán)密。

127二、風(fēng)機(jī)的安裝

1.離心風(fēng)機(jī)的安裝允許偏差見表8-7。

2.3．羅茨式和葉氏鼓風(fēng)機(jī)羅茨式和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的安裝時應(yīng)滿足：（1）機(jī)身縱、橫方向的水平度＜0.2／m。（2）轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間軸向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1283．羅茨式和葉氏鼓風(fēng)機(jī)43三、格柵的安裝1.格柵的安裝的定位允許偏差見表8-8.2.機(jī)械格柵的軌道重合度、軌距、傾斜度等技術(shù)要求的允許偏差見表8-9.3.格柵安裝允許偏差見表8-10

129三、格柵的安裝44四、攪拌設(shè)備的安裝

1.攪拌設(shè)備的安裝的允許偏差見表8-11。2.介質(zhì)為有腐蝕性溶液時，軸及槳板宜采用環(huán)氧樹脂3度、丙綸布2層包涂，以防腐蝕。130四、攪拌設(shè)備的安裝

1.攪拌設(shè)備的安裝的允許偏差見表8-11五、刮泥機(jī)安裝1.刮泥耙刮板下緣與池底距離為50，其偏差為±25。2.當(dāng)銷輪直徑小于5m時，銷輪節(jié)圓直徑偏差為0.02.0；銷輪端面跳動偏差為5；銷輪與齒輪中心距偏差為+5.0～+2.5。131五、刮泥機(jī)安裝46六、曝氣機(jī)的安裝

1.立式曝氣機(jī)安裝允許偏差見表8-12。

2.水平式曝氣機(jī)安裝允許偏差見表8-13。

七、加藥設(shè)備的安裝

常用的加藥設(shè)備有浮杯計量設(shè)備、重力式投加設(shè)備、壓力式投加設(shè)備等

132六、曝氣機(jī)的安裝

1.立式曝氣機(jī)安裝允許偏差見表8-12。

（一）藥劑投加量設(shè)備1.投藥計量設(shè)備均屬非標(biāo)產(chǎn)品，所以在安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的尺寸是否符合設(shè)計要求；是否用耐腐蝕材料制作。2.所有連接件必須配合良好，安裝牢固。3.不得有任何雜屑進(jìn)入投藥計量設(shè)備內(nèi)。4.要注意計量設(shè)備的安裝方向，防止裝反。133（一）藥劑投加量設(shè)備48（二）重力式投加設(shè)備1.泵混合投加：必須在投藥管處設(shè)置一個裝有浮球閥的水封箱。安裝注意事項：加藥管道不能有任何泄漏浮球閥必須工作可靠調(diào)試注意事項：加藥管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥134（二）重力式投加設(shè)備492.管道混合投加：當(dāng)采用管道混合時，可將投藥設(shè)備置于凈水構(gòu)筑物之上，利用重力作用進(jìn)行投加。安裝注意事項：投藥箱的位置必須保證有足夠的高度1352.管道混合投加：當(dāng)采用管道混合時，可將投藥設(shè)備置于凈水構(gòu)筑（三）壓力式投加設(shè)備1.水射器投加安裝注意事項：水射器工作水壓力不應(yīng)小于o.25；投加點水壓力不應(yīng)大于O.1。水射器應(yīng)盡量在投藥點附近。當(dāng)投藥量大時，可并聯(lián)設(shè)置若干水射器。

136（三）壓力式投加設(shè)備512.計量泵投加安裝調(diào)試注意事項：（1）加藥泵吸口處必須裝有有效防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體的裝置（2）吸液管路不得出現(xiàn)氣囊；吸液揚(yáng)程不允許大于3m；吸液處最好設(shè)置液位恒定裝置（3）加藥泵進(jìn)出口必須垂直安裝；（4）在出流管上設(shè)置阻尼器。（5）在出流管上應(yīng)設(shè)置安全閥。1372.計量泵投加52（四）加藥管道及加藥點的施工安裝1.加藥管道安裝注意事項（1）管道鋪設(shè)要平直，坡向加藥點，應(yīng)盡量減少彎管；防止管道產(chǎn)生氣囊，形成氣阻。（2）投加三氯化鐵的管道宜采用標(biāo)準(zhǔn)螺口接管，便于清洗被堵塞的管道。（3）設(shè)置管溝，便于檢修。138（四）加藥管道及加藥點的施工安裝532.加藥點的安裝（1）加藥點安裝位置當(dāng)加藥點位置在吸水喇叭口處時當(dāng)加藥點位置在吸水管上時當(dāng)加藥點位置在敞開水體時當(dāng)加藥點位置在原水壓力管道上（2）安裝注意事項：加注閥(耐腐蝕止回閥)1392.加藥點的安裝54第四節(jié)水處理設(shè)備調(diào)試與運(yùn)行水處理設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)行1.臥式水泵調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，必須達(dá)到表8-14所列的要求。140第四節(jié)水處理設(shè)備調(diào)試與運(yùn)行水處理設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)行表8-14水泵調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)要求序號項目允許偏差1各法蘭連接處無滲漏，無螺栓松動2填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，臥式水泵溫度不應(yīng)過高3電動機(jī)電流值不超過額定值4運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動5軸承溫度滾動軸承＜70℃，滑動軸承＜60℃，運(yùn)轉(zhuǎn)溫升＜35℃141表8-14水泵調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)要求序號項目允許偏差1各法蘭連接處2.風(fēng)機(jī)離心式和軸流式通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時羅茨式和葉氏鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4小時正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動機(jī)的電流不得超過額定值如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷(羅茨式和葉氏除外)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。1422.風(fēng)機(jī)57試運(yùn)轉(zhuǎn)時必須達(dá)到下列要求。（1）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼無摩擦聲音（2）徑向振幅。如技術(shù)文件無具體規(guī)定，可按表8-15規(guī)定執(zhí)行。（3）軸承溫度、油路和水路的運(yùn)轉(zhuǎn)要求見表8-16。143試運(yùn)轉(zhuǎn)時必須達(dá)到下列要求。583.格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)見表8-17。

表8-17格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求序號項目檢查結(jié)果1左右鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步，齒耙運(yùn)行時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與差動機(jī)構(gòu)動作協(xié)調(diào)2齒耙與格柵片嚙合時齒耙與格柵片嚙合間隙均勻，3~5，齒耙與格柵水平，不得碰撞3個限位開關(guān)動作及時，安全可靠，不能有卡住現(xiàn)象4導(dǎo)軌與兩側(cè)搶攀間隙5左右，運(yùn)行時導(dǎo)軌不可抖動5滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同時滾動，至少保持2只滾輪在滾動6機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)（小車）與齒耙動作協(xié)調(diào)7鋼絲繩在繩輪中位置正確，不應(yīng)由纏繞跳槽現(xiàn)象8齒輪主、從動鏈輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的1／20009試運(yùn)行手動或自動操作，全程動作準(zhǔn)確無誤，無抖動、卡阻現(xiàn)象1443.格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)見表8-17。

4.攪拌設(shè)備和刮泥機(jī)攪拌設(shè)備安裝后，必須用水作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)行和用工作介質(zhì)試運(yùn)行。必須在容器內(nèi)裝滿三分之二以上容積的容量。試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。以水作介質(zhì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h；以工作介質(zhì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)對小型攪拌機(jī)為4h，其余不少于24h。1454.攪拌設(shè)備和刮泥機(jī)60二、水處理設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及注意事項設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)好壞直接影響到水處理設(shè)備的效率和使用壽命，對水處理設(shè)備及水處理系統(tǒng)的維護(hù)是其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。146二、水處理設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及注意事項61設(shè)備運(yùn)行維護(hù)一般要求如下：1.每次啟動設(shè)備前，作常規(guī)的清掃、檢查。2.及時清掃各構(gòu)筑物的雜物。3.嚴(yán)格按水處理設(shè)備的操作說明書進(jìn)行操作運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備空載或超負(fù)荷運(yùn)行。4.風(fēng)機(jī)、水泵等動力設(shè)備在啟動前必須確認(rèn)其相應(yīng)管道暢通，旋轉(zhuǎn)方向正確。147設(shè)備運(yùn)行維護(hù)一般要求如下：625.定期作好設(shè)備的檢修并及時更換潤滑油及易損零部件等。6.藥劑貯存器應(yīng)及時放空清洗。7.根據(jù)工藝需求，及時調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。8.做好防銹防腐工作。9.做好運(yùn)行維修記錄。10.做好易損零件的份額配備工作。1485.定期作好設(shè)備的檢修并及時更換潤滑油及易損零部件等。63三、水泵運(yùn)行常見故障處理防止故障：應(yīng)按照設(shè)計及設(shè)備技術(shù)書的要求安裝施工，保證管路連接緊密保證有足夠的水量保證水泵安裝高度符合要求保證管路閥件等不出現(xiàn)堵塞等。水泵運(yùn)行常見故障原因及排除措施見表8-18。149三、水泵運(yùn)行常見故障處理64表8-18水泵運(yùn)行常見故障原因及排除措施故障表現(xiàn)原因排除措施啟動后水泵不出水或出水不足1．泵殼內(nèi)有空氣，灌泵工作沒做好2．吸水管路及填料有漏氣3．水泵轉(zhuǎn)向不對4．水泵轉(zhuǎn)速太低5．葉輪進(jìn)水口及流道堵塞6．底閥堵塞或關(guān)閉不嚴(yán)7．吸水井水位下降或水泵安裝高度太高8．水面產(chǎn)生漩渦，空氣帶人泵內(nèi)9．水封管堵塞10．水泵揚(yáng)程低于實際需要揚(yáng)程11．出水閥門或止回閥未開或未全開1．繼續(xù)灌水或抽氣2．堵塞漏氣，適當(dāng)壓緊填料3．對換一對接線，改變轉(zhuǎn)向4．檢查電路，是否電壓太低5．揭開泵蓋，清除雜物6．清除雜物或修理7．核算吸水高度，降低安裝高度8．加大吸水口淹沒深度或采取防止措施9．拆下清通10．進(jìn)行改造或換泵11．檢查出水閥門、止回閥水泵機(jī)組振動和噪聲1．地腳螺栓松動或沒填實2．聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲3．水泵產(chǎn)生汽蝕4．軸承損壞或磨損5．基礎(chǔ)松軟6．泵內(nèi)有嚴(yán)重摩擦7．出水管存留空氣1．?dāng)Q緊并填實地腳螺栓2．找正聯(lián)軸器不同心度，校直或換軸3．降低吸水高度，減少水頭損失4．更換軸承5．加固基礎(chǔ)6．檢查咬住部位7．在存留空氣處，加裝排氣閥電動機(jī)過載1．轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速2．水泵流量過大，揚(yáng)程低3．電動機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械損壞4．泵內(nèi)混入異物1．檢查電路及電動機(jī)2．關(guān)小閘閥3．檢查泵殼與水葉輪之間間隙、填料、泵軸、軸承是否正常4．拆泵除去異物填料處發(fā)熱、漏滲水過少或沒有1．填料壓得太緊2．填料環(huán)裝的位置不對3．水封管堵塞，冷卻水不足4．填料盒與軸不同心1．調(diào)整松緊度，使滴水呈滴狀連續(xù)滲出2．調(diào)整填料環(huán)位置，使它正好對準(zhǔn)水封管口3．疏通水封管4．檢修，改正不同心地方水泵運(yùn)行中突然出現(xiàn)停止出水進(jìn)水管路突然被雜物堵塞葉輪被吸人雜物打壞進(jìn)水管口吸人大量空氣清