建筑混凝土預應力原理及應用

建筑施工技術第一節(jié)概述

第四節(jié)無黏結預應力混凝土

本章內容End第二節(jié)先張法

第三節(jié)后張法預應力混凝土工程第一節(jié)概述普通鋼筋混凝土的缺點混凝土抗拉強度很低，在受彎構件設計中，限制受拉區(qū)鋼筋的相應變形率，不利于鋼筋充分發(fā)揮作用鋼筋混凝土構件一般都是帶裂縫工作對于允許出現(xiàn)裂縫的構件，高強鋼材卻不能充分發(fā)揮作用建筑施工技術第一節(jié)概述預應力混凝土的基本原理預應力混凝土能充分發(fā)揮高強度鋼材的作用，即在外荷載作用于構件之前，利用鋼筋張拉后的彈性回縮，對構件受拉區(qū)的混凝土預先施加壓力，產(chǎn)生預壓應力，使混凝土結構在作用狀態(tài)下充分發(fā)揮鋼筋抗拉強度高和混凝土抗壓能力強的特點，可以提高構件的承載能力。當構件在荷載作用下產(chǎn)生拉應力時，首先抵消預應力，然后隨著荷載不斷增加，受拉區(qū)混凝土才受拉開裂，從而延遲了構件裂縫的出現(xiàn)和限制了裂縫的開展，提高了構件的抗裂度和剛度。這種利用鋼筋對受拉區(qū)混凝土施加預壓應力的鋼筋混凝土，叫做預應力混凝土?；驹砜梢娤聢D一所示建筑施工技術建筑施工技術圖一預應力混凝土結構的特點及適用性主要優(yōu)點：能充分利用高強鋼筋、高強混凝土，減少鋼筋用量；構件截面小，減輕結構自重，降低工程造價預應力使構件受拉區(qū)推遲或避免開裂，提高構件的抗裂性能構件的截面剛度較大，可減小荷載作用下構件的撓度擴大鋼筋混凝土結構的應用范圍，適用于較大荷載和較大跨度提高裝配式結構的整體性，使施工制造及運輸安裝工作更加方便適用性：大型屋面板、屋架、托架、吊車梁等構件均有定型標準設計；在裂縫控制上要求較高的結構，如水池、油罐及建造大跨度或承受重型荷載的結構構件建筑施工技術返回建筑施工技術第二節(jié)先張法先張法：在澆筑混凝土構件之前將預應力筋張拉到設計控制應力，用夾具將其臨時固定在臺座或鋼模上，進行綁扎鋼筋，安裝鐵件，支設模板，然后澆筑混凝土；待混凝土達到規(guī)定的強度，保證預應力筋與混凝土有足夠的粘結力時，放松預應力筋，借助于它們之間的粘結力，在預應力筋彈性回縮時，使混凝土構件受拉區(qū)的混凝土獲得預壓應力。先張法生產(chǎn)示意圖見下圖二所示。建筑施工技術圖二建筑施工技術先張法一般用于預制構件廠生產(chǎn)定型的中小型構件，如樓板、屋面板、檁條及吊車梁等。先張法生產(chǎn)時，可采用臺座法和機組流水法。采用臺座法時，預應力筋的張拉、錨固，混凝土的澆筑、養(yǎng)護及預應力筋放松等均在臺座上進行；預應力筋放松前，其拉力由臺座承受。為長線生產(chǎn)，即一次張拉預應力筋可在其上澆筑多個構件；靠自然養(yǎng)護，生產(chǎn)速度慢。采用機組流水法時，構件連同鋼模通過固定的機組，按流水方式完成（張拉、錨固、混凝土澆筑和養(yǎng)護）每一生產(chǎn)過程；預應力筋放松前，其拉力由鋼模承受。為短線生產(chǎn)，即一次張拉預應力筋僅在其上澆筑一個構件；用蒸汽養(yǎng)護構件，生產(chǎn)速度快。

臺座、夾具和張拉設備（一）臺座臺座由臺面、橫梁和承力結構等組成，是先張法生產(chǎn)的主要設備。預應力筋張拉、錨固，混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護及預應力筋放張等全部施工過程都在臺座上完成；預應力筋放松前，臺座承受全部預應力筋的拉力。因此，臺座應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。墩式臺座墩式臺座由臺墩、臺面與橫梁等組成。臺墩和臺面共同承受拉力。墩式臺座用以生產(chǎn)各種形式的中小型構件，如屋架、空心板、平板等。建筑施工技術①臺墩

臺墩是承力結構，由鋼筋混凝土澆筑而成。承力臺墩設計時，應進行穩(wěn)定性和強度驗算。穩(wěn)定性驗算一般包括抗傾覆驗算與抗滑移驗算。抗傾覆系數(shù)不得小于1.5，抗滑移系數(shù)不得小于1.3?？箖A覆驗算的計算簡圖如下圖三所示，按下式計算：式中K0—臺座的抗傾覆安全系數(shù)；M—由張拉力產(chǎn)生的傾覆力矩，kN·m；M=N·e1

e1—張拉合力T的作用點到傾覆轉動點o的力臂，m；M′－抗傾覆力矩，kN·mM’=GL+EPe2。建筑施工技術建筑施施工技技術圖三臺墩與與臺面面共同同工作作時，，臺墩墩傾覆覆點位位置宜宜取在在臺面面往下下4～5cm處抗滑移移能力力按下下式驗驗算：：式中Ke—抗滑移移安全全系數(shù)數(shù)；T—張拉力力合力力，kN；T1—抗滑移移的力力，kN；對于獨獨立的的臺墩墩，由由側壁壁上壓壓力和和底部部摩阻阻力等等產(chǎn)生生；對對與臺臺面共共同工工作的的臺墩墩，其其水平平推力力幾乎乎全部部傳給給臺面面，不不存在在滑移移問題題，可可不作抗抗滑移移計算算，此此時應應驗算算臺面面的強強度。。臺座強強度驗驗算時時，支支承橫橫梁的的牛腿腿，按按柱牛牛腿計計算方方法配配筋；；墩式式臺座座與臺臺面接接觸外外伸部部分按按偏心心受拉拉構件件計算算；臺臺面按按軸心心受壓壓構件件計算算；橫橫梁按按承受受均布布荷載載的簡簡支梁梁計算算，撓撓度控控制在在2mm以內。。建筑施施工技技術建筑施施工技技術②臺面臺面是是預應應力構構件成成型的的胎模模，要要求地地基堅堅實平平整，，它是是在厚厚150mm夯實碎碎石墊墊層上上，澆澆筑60～80mm厚C20混凝土土面層層，原原漿壓壓實抹抹光而而成。。臺面面要求求堅硬硬、平平整、、光滑滑，沿沿其縱縱向有有3%的排水水坡度度。③橫梁橫梁以以墩座座牛腿腿為支支承點點安裝裝其上上，是是錨固固夾具具臨時時固定定預應應力筋筋的支支承點點，也也是張張拉機機械張拉預預應力力筋的的支座座。橫橫梁常常采用用型鋼鋼或鋼鋼筋混混凝土土制作作。（2）槽式臺臺座槽式臺臺座由由端柱、傳力柱柱、橫梁和臺面組成。。槽式臺臺座既既可承承受拉拉力，，又可可作蒸蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護槽槽，適適用于于張拉拉噸位位較高高的大大型構構件，，如屋屋架、、吊車車梁等等。槽式臺臺座構構造如下圖四所示。。槽式臺臺座需需進行行強度和和穩(wěn)定定性計計算。端柱柱和傳傳力柱柱的強強度按按鋼筋筋混凝凝土結結構偏偏心受受壓構構件計計算。。槽式式臺座座端柱柱抗傾傾覆力力矩由由端柱柱、橫橫梁自自重力力矩及及部分分張拉拉力矩矩組成成。建筑施施工技技術建筑施施工技技術圖四（二））夾具具夾具是先張張法構構件施施工時時保持持預應應力筋筋拉力力，并并將其其固定定在張張拉臺臺座（（或設設備））上的的臨時時性錨錨固裝裝置。。按其工工作用用途不不同分分為錨固夾夾具和張拉夾夾具。（1）鋼絲錨錨固夾夾具圓錐齒齒板式式夾具具（錐錐銷夾夾具））錐銷夾夾具可可分為為圓錐錐齒板板式夾夾具和和圓錐錐槽式式夾具具，如如下圖五所示。。鐓頭夾夾具如下圖六所示，，采用用鐓頭頭夾具具時，，將預預應力力筋端端部熱熱鐓或或冷鐓鐓，通通過承承力分分孔板板錨固固。建筑施施工技技術建筑施施工技技術圖五建筑施施工技技術圖六(2)鋼筋錨錨固夾夾具鋼筋錨錨固常常用圓套筒筒三片片式夾夾具，由套套筒和和夾片片組成成，如如下圖七所示。。其型號號有YJ12、YJ14，適用用于先先張法法；用用YC-18型千斤斤頂張張拉時時，適適用于于錨固固直徑徑為12mm、14mm的單根根冷拉拉HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋筋。建筑施施工技技術建筑施施工技技術圖七建筑施施工技技術(3)張拉夾夾具張拉夾夾具是是夾持持住預預應力力筋后后，與與張拉拉機械械連接接起來來進行行預應應力筋筋張拉拉的機機具。。常用的的張拉拉夾具具有月牙形形夾具具、偏心式式夾具具、楔形夾夾具等，如如下圖八所示，，適用用于張張拉鋼鋼絲和和直徑徑16mm以下的的鋼筋筋。建筑施施工技技術圖八單根鋼鋼筋之之間的的連接接或粗粗鋼筋筋與螺螺絲桿桿的連連接可可用鋼鋼筋連連接器器，如如下圖九所示建筑施施工技技術（三））張拉設設備要求簡簡易可可靠，，控制制應力力準確確，能能以穩(wěn)穩(wěn)定速速度增增大張張力。。選擇擇張拉拉機具具時，，為保保證設設備、、人身身安全全和張張拉力力準確確，張張拉機機具的的張拉拉力應應不小小于預預應力力筋張張拉力力的1.5倍；張張拉機機具的的張拉拉行程程不小小于預預應力力筋伸伸長值值的1.1～1.3倍。還還應考考慮張張拉機機具與與錨固固夾具具配套套使用用。預應力力用液液壓千千斤頂頂類型型按機型型不同同分為為拉桿桿式千千斤頂頂、穿穿心式式千斤斤頂、、錐錨錨式千千斤頂頂和臺臺座式千千斤頂頂；按按使用用功能能不同同分為為單作作用千千斤頂頂和雙雙作用用千斤斤頂；；還有前前置內內卡式式千斤斤頂和和開口口式千千斤頂頂，供供單根根鋼絞絞線張張拉用用。先張法法中，，單根根冷拔拔鋼絲絲的張張拉可可用電電動螺螺桿張張拉機機與電電動卷卷揚張張拉機機等。。張拉設設備應應裝有有測力力儀表表，以以準確確建立立張拉拉力。。張拉設設備應應由專專人使使用和和保管管。建筑施施工技技術建筑施施工技技術拉桿式式千斤斤頂利利用用單活活塞張張拉預預應力力筋的的單作作用千千斤頂頂，用于于張拉帶帶螺紋紋端桿桿錨具具的冷冷拉Ⅱ～Ⅲ級鋼筋筋和帶帶鐓頭頭錨具具的鋼鋼絲束束。如如YL60型千斤斤頂。。穿心式式千斤斤頂如如下圖十所示，，適用用于張張拉帶帶JM型錨具具的鋼鋼筋束束或鋼鋼絞線線束，，也可可作為為拉桿桿式穿穿心千千斤頂頂。電動螺螺桿張張拉機機如如下圖十一一所示，，適用用于預預制廠廠，在在長線線臺座座上張張拉冷冷拔低低碳鋼鋼絲。。電動卷卷揚張張拉機機適適用于于長線線臺座座上張張拉冷冷拔低低碳鋼鋼絲。。建筑施施工技技術圖十建筑施施工技技術圖十一一先張法法施工工工藝藝（一））張拉拉控制制應力力張拉控控制應應力是指在在張拉拉預應應力筋筋時所所達到到的規(guī)規(guī)定應應力，，應按按設計計規(guī)定定采用用?？刂茟獞Φ牡臄?shù)值值直接接影響響預應應力的的效果果。施施工中中采用用超張拉拉工藝藝，使超超張拉拉應力力比控控制應應力提提高3%～5%。預應力力筋的的張拉拉控制制應力力，應應符合合設計計要求求。施施工中中預應應力筋筋需要要超張張拉時時，可可比設設計要要求提提高3%～5%，但其其最大大張拉拉控制制應力力不得得超過過表一的規(guī)定定。鋼筋種類

張拉方法

先張法

后張法

消除應力鋼絲、鋼絞線

熱處理鋼筋

0.75fptk

0.70fptk0.75fptk0.65fptk建筑施施工技技術表一最最大大張拉拉控制制應力力允許許值建筑施施工技技術（二））張拉拉程序序張拉程程序可可按下下列之之一進進行：：或其中σcon為預應應力筋筋的張張拉控控制應應力為了減減少應應力松松弛損損失，，預應應力鋼鋼筋宜宜采用用的張力力程序序。預應力力鋼絲絲張拉拉工作作量大大時，，宜采采用一一次張張拉程程序0→103%σσcon。（三））預應應力值值的校校核預應力力鋼筋筋的張張拉力力，一一般用用伸長長值校校核。。預應力力筋理理論伸伸長值值ΔL按下式式計算算：式中中FP—預應力力筋平平均張張拉力力，kN；軸線線張拉拉取張張拉端端的拉拉力；；兩端端張拉拉的曲曲線筋筋取張張拉端端的拉拉力與與跨中中扣除除孔道道摩阻阻損失失后拉拉力的的平均均值；；L—預應力力筋的的長度度，mm；AP—預應力力筋的的截面面面積積，mm2；ES—預應力力筋的的彈性性模量量，kN/mm2。建筑施施工技技術建筑施施工技技術預應力力筋的的實際際伸長長值，，宜在在初應應力約約為10%σcon時測量量，并并加初初應力力以內內的推推算伸伸長值值。國產(chǎn)2CN-1型鋼絲絲內力力測定定儀如如下圖十二二所示。。圖十二二（四））預應應力筋筋敷設設長線臺臺座臺臺面（（胎模模）在在鋪放放鋼絲絲前應應涂隔隔離劑劑使用適適當溶溶劑清清洗受受污染染的預預應力力筋預應力力鋼絲絲宜用用牽引引車鋪鋪放，，若接接長鋼鋼絲可可用下下圖十三三所示鋼鋼絲拼拼接器器密排排綁扎扎。建筑施施工技技術建筑施施工技技術圖十三三建筑施施工技技術（五））預應應力筋筋的張張拉張拉前前的準準備核實預預應力力筋的的級別別、直直徑、、根數(shù)數(shù)、排排距是是否滿滿足設設計要要求；；預應應力鋼鋼筋（（絲））接頭頭是否否符合合施工工及驗驗收規(guī)規(guī)范要要求。。橫梁、、定位位承力力板是是否貼貼合及及嚴密密穩(wěn)固固。建筑施施工技技術預應力力筋張張拉注注意事事項為避免免臺座座承受受過大大的偏偏心力力，應應先張張拉靠靠近臺臺座截截面重重心處處的預預應力力筋。。鋼質錐錐形夾夾具錨錨固時時，敲敲擊錐錐塞或或楔塊塊應先先輕后后重，，同時時倒開開張拉拉設備備并放放松預預應力力筋，，兩者者應密密切配配合，，既要要減少少鋼絲絲滑移移，又又要防防止錘錘擊力力過大大導致致鋼絲絲在錨錨固夾夾具處處斷裂裂。對重要要結構構構件件（如如吊車車梁、、屋架架等））的預預應力力筋，，用應應力控控制方方法張張拉時時，應應校核核預應應力筋筋的伸伸長值值。同時張張拉多多根預預應力力鋼絲絲時，，應預預先調調整初初應力力（10%σσcon），使其其相互之之間的應應力一致致。建筑施工工技術預應力筋筋張拉后后，對設設計位置置的偏差差不得大大于5mm，也不得得大于構構件截面面最短邊邊長的4%。在澆筑混混凝土前前發(fā)生斷斷裂或滑滑脫的預預應力筋筋必須予予以更換換。張拉、錨錨固預應應力筋應應專人操操作，實實行崗位位責任制制，并做做好預應應力筋張張拉記錄錄。在已張拉拉鋼筋（（絲）上上進行綁綁扎鋼筋筋、安裝裝預埋鐵鐵件、支支承安裝裝模板等等操作時時，要防防止踩踏踏、敲擊擊或碰撞撞鋼絲。。建筑施工工技術（六）混混凝土的的澆筑與與養(yǎng)護混凝土的的收縮是是水泥漿漿在硬化化過程中中脫水密密結和形形成的毛毛細孔壓壓縮的結結果?；炷恋牡男熳兪鞘呛奢d長期期作用下下混凝土土的塑性性變形，，因水泥泥石內凝凝膠體的的存在而而產(chǎn)生。。為了減少少混凝土土的收縮縮和徐變變引起的的預應力力損失，，在確定定混凝土土配合比比時，應應優(yōu)先選選用干縮縮性小的的水泥，，采用低低水灰比，，控制水水泥用量量，對骨骨料采取取良好的的級配等等技術措措施。預應力鋼鋼絲張拉拉、綁扎扎鋼筋、、預埋鐵鐵件安裝裝及立模模工作完完成后，，應立即即澆筑混混凝土，，每條生生產(chǎn)線應應一次連連續(xù)澆筑筑完成。。建筑施工工技術采用機械械振搗密密實時，，要避免免碰撞鋼鋼絲?；旎炷廖次催_到一一定強度度前，不允允許碰撞撞或踩踏踏鋼絲。。預應力混混凝土可可采用自然養(yǎng)護護或濕熱養(yǎng)護護，自然養(yǎng)養(yǎng)護不得得少于14d。干硬性性混凝土土澆筑完完畢后，應立立即覆蓋蓋進行養(yǎng)養(yǎng)護。當預應力力混凝土土采用濕濕熱養(yǎng)護護時，要要盡量減減少由于于溫度升升高而引引起的預應應力損失失。為了減少少溫差造造成的應應力損失失，采用用濕熱養(yǎng)養(yǎng)護時，，在混凝凝土未達達到一定強度度前，溫溫差不要要太大，，一般不不超過20°C。建筑施工工技術（七）預預應力筋筋放張放張順序序是指預應應力混凝凝土構件件中，多多根預應應力筋依依次放張張的先后后順序（（包括逐逐根放張張和同時時放張））。預應力筋筋放張時時，應緩緩慢放松松錨固裝裝置，使使各根預預應力筋筋緩慢放放松。預應力筋筋放張順序應應符合設設計要求求，當設設計未規(guī)規(guī)定時，，可按下下列要求求進行：：承受軸心心預應力力構件的的所有預預應力筋筋應同時時放張；；承受偏偏心預壓壓力構件件，應先先同時放放張預壓壓力較小小區(qū)域的的預應力力筋，再再同時放放張預壓壓力較大大區(qū)域的的預應力力筋。長線臺座座生產(chǎn)的的鋼弦構構件，剪剪斷鋼絲絲宜從臺臺座中部部開始；；疊層生生產(chǎn)的預預應力構構件，宜宜按自上上而下的順順序進行行放松；；板類構構件放松松時，從從兩邊逐逐漸向中中心進行行。建筑施工工技術放張方法法①對于中小小型預應應力混凝凝土構件件，預應應力絲的的放張宜宜從生產(chǎn)產(chǎn)線中間間處開始始，以減減少回彈彈量且有有利于脫脫模；對對于構件件應從外外向內對對稱、交交錯逐根根放張，，以免構構件扭轉轉、端部部開裂或或鋼絲斷裂裂。②放張單根根預應力力筋，一一般采用用千斤頂頂放張，，如下圖十四所示。③構件預應應力筋較較多時，，整批同同時放張張可采用用砂箱、、楔塊等等放松裝裝置。砂箱裝置置如下圖十四所示。楔塊放張張裝置如如下圖十四所示。建筑施工工技術圖十四建筑施工工技術（八）放放張注意意事項為檢查構構件放張張時鋼絲絲與混凝凝土的黏黏結是否否可靠，，切斷鋼鋼絲時應應測定鋼鋼絲往混混凝土內內的回縮縮情況。。放張前應應拆除側側模，使使放張時時構件能能自由壓壓縮，否否則將損損壞模板板或使構構件開裂裂。必要要時在胎胎模與臺臺面之間間設置滾滾動支座座。返回建筑施工工技術第三節(jié)后后張張法后張法：主要用用于現(xiàn)場場預應力力施工，，是在制作作構件時時預留孔孔道，待待混凝土土達到一一定的強強度后在在孔道內內穿入鋼鋼筋，并并按照設設計要求求張拉鋼鋼筋，然然后用錨錨具在構構件端部部將鋼筋筋錨固，，阻止鋼鋼筋回縮縮，從而而對構件件施加預預應力。。預應力混混凝土后張法主主要工序序見下圖十五所示。建筑施工工技術圖十五建筑施工工技術后張法施施工由于于直接在在鋼筋混混凝土構構件或結結構上進進行預應應力筋的的張拉和和錨固，，所以不不需要固固定臺座座設備，，不受地點點限制，，又是預預制構件件拼裝的的一種手手段。它既適用用于預制制構件生生產(chǎn)，也也適用于于現(xiàn)場施施工大型型預應力力構件。只能單一一逐個施施加預應應力，工工序較多多，操作作也較麻麻煩；錨錨具耗鋼鋼量大，，錨具加加工要求求的精度度較高，，成本較較高。建筑施工工技術錨具是后張法法結構或或構件中中保持預預應力筋筋拉力并并將其傳傳遞倒混凝土上上用的永永久性錨錨固裝置置。錨具類型型：單根鋼筋筋錨具單根粗鋼鋼筋的預預應力筋筋，如果果采用一一端張拉拉，則在在張拉端用螺絲端桿桿錨具，固定端端用幫條錨具或鐓頭頭錨具；如果采用兩兩端張拉拉，則兩兩端均用用螺絲端桿桿錨具。螺絲端桿桿錨具如如下圖十六所示。幫條錨具具如下圖十七所示。鐓頭錨具具由鐓頭頭和墊板板組成。。精軋螺紋紋鋼筋錨錨具由螺螺母和墊墊板組成成。單根鋼絞絞線錨具具如下圖十八所示。建筑施工工技術圖十六建筑施工工技術圖十七建筑施工工技術圖十八建筑施工工技術鋼筋束、、鋼絞線線錨具采用的錨錨具有JM型、XM型、QM型和鐓頭錨具具。JM型錨具由錨環(huán)與與夾片組組成（如如下圖十九所示），，錨環(huán)分分甲型和和乙型兩兩種。與與YL60型千斤頂頂配套使使用，適適用于錨錨固3～6根直徑為為12mm光面或螺螺紋鋼筋束，也也可用于于錨固5～6根直徑為為12mm或15mm的鋼絞線線束。XM型和QM型錨具是一種新新型錨具具（如下下圖二十所示），，每根鋼鋼絞線都都是分開開錨固的的，任何一根根鋼絞線線的錨固固失效都都不會引引起整束束鋼絞線線錨固失失效。XM錨具適用用于錨固固1～12根直徑15mm的鋼絞線線，也用用于錨固固鋼絲束束；QM錨具適用用于錨固固4～31根直徑12mm或3～19根直徑15mm的鋼絞線線。固定端用用錨頭錨錨具當預應力力鋼筋束束一端張張拉時，，在固定定端可用用這種錨錨具代替替JM型（如下下圖二十一一所示）。。建筑施工工技術圖十九建筑施工工技術圖二十建筑施工工技術圖二十十一建筑施施工技技術預應力力鋼絲絲束錨錨具鋼絲束束用做做預應應力筋筋時，，由幾幾根到到幾十十根直直徑3～5mm的平行碳碳素鋼鋼絲組組成。。其固固定端端采用用鋼絲絲束鐓鐓頭錨錨具，，張拉拉端錨具具可采采用鋼鋼質錐錐形錨錨具、、錐形形螺桿桿錨具具、XM型錨具具。錐形螺螺桿錨錨具如下圖圖二十二二所示。。用于于錨固固14、16、20、24或28根直徑徑為5mm的碳素鋼絲絲。鋼絲束束鐓頭頭錨具具如下圖圖二十十三所所示。。用于于12～54根直徑徑為5mm的碳素素鋼絲絲。常常用鐓鐓頭錨錨具分分為A型與B型。A型由錨錨杯與與螺母母組成成，用用于張張拉端端。B型為錨錨板，，用于于固定定端。。鋼質錐錐形錨錨具如下圖圖二十十四所所示。。用于于錨固固以錐錐錨式式雙作作用千千斤頂頂張拉拉的鋼鋼絲束束，適適用于于錨固固6、12、18或24根直徑徑5mm的鋼絲絲束。。建筑施施工技技術圖二十十二建筑施施工技技術圖二十十三建筑施施工技技術圖二十十四張拉設設備錐形螺螺桿錨錨具、、鋼絲絲束鐓鐓頭錨錨具宜宜采用用拉桿式式千斤斤頂（YL60型）或穿心式式千斤斤頂（YC60型）張拉錨錨固；；鋼制錐錐形錐形錨錨具應應用錐錐錨式式雙作作用千千斤頂頂（常常用YZ60型）張拉拉錨固固。拉桿式式千斤斤頂適用于于張拉拉以螺螺紋端端桿錨錨具為為張拉拉錨具具的粗粗鋼筋筋，張張拉以錐錐形螺螺桿錨錨具為為張拉拉錨具具的鋼鋼絲束束。如如下圖二十十五所示。。建筑施施工技技術建筑施施工技技術圖二十十五穿心式式千斤斤頂如下圖二十十六所示，，沿千千斤頂頂縱軸軸線有有一直直穿心心通道道，供供穿過預應應力筋筋用。。沿千千斤頂頂?shù)膹綇较蚍址謨韧馔鈨蓪訉佑透赘?。外外層油油缸為張拉拉油缸缸，工工作時時張拉拉預應應力筋筋；內內層為為頂壓壓油缸缸，工工作時進行行錨具具的頂頂壓錨錨固，，故稱稱YC60型為穿穿心式式雙作作用千千斤頂。錐錨式式雙作作用千千斤頂頂如下圖二十十七所示。。其主主缸和和主缸缸活塞塞用于于張拉拉預應應力筋筋。建筑施施工技技術建筑施施工技技術圖二十十六建筑施施工技技術圖二十十七預應力力筋制制作根據(jù)所所用的的預應應力剛剛才品品種、、錨（（夾））具類類型及及生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝等確定定。預預應力力筋的的下料料長度度由計計算確確定。。（一））單根根預應應力粗粗鋼筋筋下料料長度度兩端采采用螺螺紋端端桿錨錨具（（如下下圖二十十八所示））時，，其成成品全全長（（包括括螺紋紋端桿桿在內內冷拉拉后的的全長長）為為L1=l+2l2預應力力筋（（不包包括螺螺絲端端桿））冷拉拉后需需達到到的長長度為為L0=L1-2l1預應力力筋（（不包包括螺螺絲端端桿））冷拉拉后需需達到到的長長度為為建筑施施工技技術當預應應力鋼鋼筋一一端用用螺紋紋端桿桿，另另一端端用幫幫條（（或鐓鐓頭））錨具具（如如下圖二十十八所示））時，，L1=l+l2+l3L0=L1-l1為保證證質量量，冷冷拉宜宜采用用控制制應力力的方方法。。若在在一批批鋼筋筋中冷冷拉率率分散散性較大大時，，應盡盡可能能把冷冷拉率率相近近的鋼鋼筋對對焊在在一起起，以以保證證鋼筋筋冷拉拉應力的的均勻勻性建筑施施工技技術建筑施施工技技術圖二十十八建筑施施工技技術【例5.1】21m預應力力屋架架的孔孔道長長為20.80m，預應應力筋筋為冷冷拉Ⅲ級鋼筋筋，直直徑為為22mm，每根根長度度為8m，實測測冷拉拉率r=4%，彈性性回縮縮率δ=0.4%，張拉拉應力力為0.85fpyk。螺絲絲端桿桿長為為320mm，幫條條長為為50mm，墊板板厚為為15mm。計算算：（1）兩兩端用用螺絲絲端桿桿錨具具錨固固時預預應力力筋的的下料料長度度?（2）一一端用用螺絲絲端桿桿，另另一端端為幫幫條錨錨具時時預應應力筋筋的下下料長長度?（3）預預應應力力筋筋的的張張拉拉力力為為多多少少?建筑筑施施工工技技術術【解】（1）螺絲絲端端桿桿錨錨具具，，兩兩端端同同時時張張拉拉，，螺螺母母厚厚度度取取36mm，墊墊板板厚厚度度取取16mm，則則螺螺絲絲端端桿桿伸伸出出構構件件外外的的長長度度l2=2H+h+5=2××36+16+5=93m；對對焊焊接接頭頭個個數(shù)數(shù)n=2+2=4；每每個個對對焊焊接接頭頭的的壓壓縮縮量量Δ=22mm，則則預預應應力力筋筋下下料料長長度度L=(l-2l1+2l2)/(1+r-δδ)+nΔΔ=19727（mm）建筑筑施施工工技技術術(2)幫條條長長為為50mm，墊墊板板厚厚15mm，則則預預應應力力筋筋的的成成品品長長度度L1=l+l2+l3=20800+93+（50+15）=20958（mm）預應應力力筋筋（（不不含含螺螺絲絲端端桿桿錨錨具具））冷冷拉拉后后長長度度：：L0=L1-l1=20958-320=20638（mm）L=L0/(1+r-δδ)+nΔΔ=20638/(1+0.04-0.004)+4××22=20009（mm）(3)預應應力力筋筋的的張張拉拉力力FP=σcon·AP=0.85×500×3.14/4×222=161475（N）=161.475（kN）（二二））預預應應力力鋼鋼絲絲束束下下料料長長度度采用用鋼鋼質質錐錐形形錨錨具具，，以以錐錐錨錨式式千千斤斤頂頂張張拉拉（（如如下下圖二二十十九九所示示））時時，，鋼鋼絲絲下下料料長長度度L為兩端端張張拉拉L=l+2（l4+l5+80）一端端張張拉拉L=L+2（l4+80）+l5建筑筑施施工工技技術術圖二二十十九九（二二））預預應應力力鋼鋼絲絲束束下下料料長長度度采用用鐓鐓頭頭錨錨具具，，以以拉拉桿桿式式或或穿穿心心式式千千斤斤頂頂張張拉拉（（如如下下圖三三十十所示示））時時，，鋼鋼絲絲下下料料長長度度L為L=l+2a+2b－K（H1－H）－－ΔL－c建筑筑施施工工技技術術圖三三十十（二二））預預應應力力鋼鋼絲絲束束下下料料長長度度采用用錐錐形形螺螺桿桿錨錨具具，，以以拉拉桿桿式式千千斤斤頂頂張張拉拉（（如如下下圖三三十十一一所示示））時時，，鋼鋼絲絲下下料料長長度度L為L=l+2l2－2l1+2（l6+a）a＝20mm建筑筑施施工工技技術術圖三三十十一一（三三））鋼鋼筋筋束束或或鋼鋼絞絞線線束束的的下下料料長長度度采用用夾夾片片式式錨錨具具，，以以穿穿心心式式千千斤斤頂頂張張拉拉（（如如下下圖三三十十二二所示示））時時，，鋼鋼筋筋束束鋼鋼絞絞線線束束的的下下料料長長度度L為兩端端張張拉拉時時：：L=l+2（l7+l8+l9+100）一端端張張拉拉時時：：L=l+2（l7+100）+l8+l9建筑筑施施工工技技術術圖三三十十二二采用用鋼鋼絲絲束束鐓鐓頭頭錨錨具具錨錨固固鋼鋼絲絲束束時時，，其其下下料料長長度度應應力力求求精精確。。對對直直的的或或一一般般曲曲率率的的鋼鋼絲絲束束，，在在同同束束鋼鋼絲絲中中下下料料長長度度的相相對對差差值值應應控控制制在在L/5000以內內，，且且不不大大于于5mm。通通常常采采用應應力力狀狀態(tài)態(tài)下下料料，，即即把把鋼鋼絲絲拉拉至至300MPa應力力狀狀態(tài)態(tài)下下劃劃定定長長度，，放放松松后后剪剪切切下下料料。。用用錐錐形形螺螺桿桿錨錨具具錨錨固固的的鋼鋼絲絲束束，，經(jīng)經(jīng)過調調直直的的鋼鋼絲絲可可以以在在非非應應力力狀狀態(tài)態(tài)下下料料。。建筑筑施施工工技技術術后張張法法施施工工工工藝藝后張張法法施施工工工工藝藝與與預預應應力力施施工工有有關關的的是是孔道道留留設設、預應應力力筋張張拉拉和孔道道灌灌漿漿三部部分分。。（一一））孔孔道道留留設設構件件中中留留設設孔孔道道主主要要為為穿穿預預應應力力鋼鋼筋筋（（束束））及及張張拉拉錨錨固固后后灌漿用?？椎懒粼O的基本要求：①孔道直徑徑應保證預應應力筋（束））能順利穿過過。②孔道應按按設計要求的的位置、尺寸寸埋設準確、、牢固，澆筑筑混凝土時不應出現(xiàn)移位位和變形。③在設計規(guī)規(guī)定位置上留留設灌漿孔。。④在曲線孔孔道的曲線波波峰部位應設設置排氣兼泌泌水管，必要要時可在最低點設置排水水管。⑤灌漿孔及及泌水管的孔孔徑應能保證證漿液暢通。。建筑施工技術術建筑施工技術術預留孔道形狀狀有直線、曲曲線和折線形形，孔道留設方法法：鋼管抽芯法預先將平直、、表面圓滑的的鋼管埋設在在模板內預應應力筋孔道位位置上。在開開始澆筑至澆澆筑后拔管前前，間隔一定定時間要緩慢慢勻速地轉動動鋼管；待混混凝土初凝后至終凝之之前，用卷揚揚機勻速拔出出鋼管即在構構件中形成孔孔道。建筑施工技術術鋼管抽芯法只只用于留設直直線孔道，鋼鋼管長度不宜宜超過15m，鋼管兩端各各伸出構件500mm左右，以便轉動和抽抽管。構件較長時，，可采用兩根根鋼管，中間間用套管連接接。抽管時間與水水泥品種、澆澆筑氣溫和養(yǎng)養(yǎng)護條件有關關。采用鋼筋束鐓鐓頭錨具和錐錐形螺桿錨具具留設孔道時時，張拉端的的擴大孔也可可用鋼管成型型，留孔時應注意端部擴擴孔應與中間間孔道同心。。建筑施工技術術膠管抽芯法膠管采用5～7層帆布夾層，，壁厚6～7mm的普通橡膠管管，用于直線線、曲線或折折線孔道成型型。膠管一端密封封，另一端接接上閥門，安安放在孔道設設計位置上；；待混凝土初凝凝后、終凝前前，將膠管閥門門打開放水（（或放氣）降降壓，膠管回回縮與混凝土土自行脫落。。一般按先上上后下、先曲曲后直的順序序將膠管抽出出。建筑施工技術術預埋管法預埋管法是用用鋼筋井字架架將黑鐵皮管管、薄鋼管或或金屬螺旋管管固定在設計計位置上，在在混凝土構件中埋管成型型的一種施工工方法。適用于預應力力筋密集或曲曲線預應力筋筋的孔道埋設，但電熱后后張法施工中中，不得采用用波紋管或其其他金屬管埋埋設的管道。。（二）預應力力筋張拉用后張法張拉拉預應力筋時時，結構的混混凝土強度應應符合設計要求；當當設計無要求求時，其強度度不應低于設設計強度標準值的75％。穿筋成束的預應力力筋將一頭對對齊，按順序序編號套在穿穿束器上（見見下圖三十三所示）。建筑施工技術術圖三十三建筑施工技術術預應力筋的張張拉順序預應力筋張拉拉順序應按設設計規(guī)定進行行；如設計無無規(guī)定時，應應采取分批分分階段對稱地地進行。下圖三十四所示是預應力力混凝土屋架架下弦預應力力筋張拉順序序。下圖三十五所示是預應力力混凝土吊車車梁預應力筋筋采用兩臺千千斤頂?shù)膹埨樞?，對配配有多根不對對稱預應力筋的的構件，應采采用分批分階階段對稱張拉拉。平臥重疊澆筑筑的預應力混混凝土構件，，張拉預應力力筋的順序是是先上后下，，逐層進行。。建筑施工技術術圖三十四建筑施工技術術圖三十五建筑施工技術術預應力筋張拉拉程序預應力筋的張張拉程序，主主要根據(jù)構件件類型、張錨錨體系、松弛弛損失取值等等因素來確定定。用超張拉方法減少預預應力筋的松松弛損失時，，預應力筋的的張拉程序宜宜為：如果預應力筋筋張拉噸位不不大，根數(shù)很很多，而設計計中又要求采采取超張拉以以減少應力松松弛損失時，其張拉程序序可為：建筑施工技術術預應力筋的張張拉方法對于曲線預應應力筋和長度度大于24m的直線預應力力筋，應采用用兩端同時張張拉的方法；；長度等于或或小于24m的直線預應力力筋，可一端端張拉，但張拉拉端宜分別設設置在構件兩兩端。對預埋波紋管管孔道曲線預預應力筋和長長度大于30m的直線預應力筋筋宜在兩端張張拉，長度等等于或小于30m的直線預應力力筋可在一端端張拉。安裝張拉設備備時，對于直直線預應力筋筋，應使張拉拉力的作用線線