鋼筋機械連接技術(shù)指導(dǎo)書

參考資料鋼筋機械連技術(shù)指導(dǎo)89目

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言鋼筋機械連接已經(jīng)被國家建設(shè)部在房建領(lǐng)域廣泛推廣多年發(fā)布了相應(yīng)的技術(shù)條件和驗收標(biāo)準(zhǔn)，為正確應(yīng)用鋼筋機械連接提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)支持。鋼筋機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或端面的承壓作用一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法其特點是降低質(zhì)量隱患質(zhì)量穩(wěn)定可靠（可達(dá)到Ⅰ級水平的接頭可以應(yīng)用于任何工程部位且在同一連接區(qū)段除有抗震設(shè)防要求的梁端、柱端箍筋加密區(qū)外的接頭百分率可以布置工效率高、操作簡單節(jié)電環(huán)保綜合經(jīng)濟效益顯著等前已經(jīng)逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接和綁扎，大量應(yīng)用于各類建設(shè)工程如電站、橋梁、車站、機場、運動場館、住宅等粗直徑鋼筋（大于等于16mm）的連接中。根據(jù)連接原理與工藝的不同目前國內(nèi)鋼筋機械連接分為滾壓直螺紋連接鐓粗直螺紋連接和套筒擠壓連接三種形式些方法除了具有機械連接的上述質(zhì)量穩(wěn)定可靠、施工效率高、操作簡單、耗電少、保護環(huán)境等共同優(yōu)點外，根據(jù)各自的連接原理不同又有各自的特點。1．滾壓直螺紋連接滾壓直螺紋連接是將鋼筋端部用滾軋工藝（可直接滾軋或經(jīng)前期加工）加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接方法。絲頭加工、安裝速度快。只需要一臺設(shè)備進行絲頭地面預(yù)制，一個絲頭加工時間僅需要30～60s，連接一個接頭大約需要～1min，速度很快。當(dāng)連接不能轉(zhuǎn)動的鋼筋如鋼筋籠工位接長、隧道圓弧鋼筋對接時，應(yīng)采用加長絲頭的接頭形式。但該形式的缺點是不能100%達(dá)到最高級--Ⅰ級接頭性能，可以100%達(dá)到Ⅱ級。4）價格便宜，非常適用于一端鋼筋可以自由旋轉(zhuǎn)的鋼筋的接長。但應(yīng)用于鋼筋籠對接時，需要鋼筋籠綁扎精度高，且在設(shè)計允許使用Ⅱ級接頭（加長絲）的部位使用。912．鐓粗直螺紋連接鐓粗直螺紋連接是將鋼筋的連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接方法。標(biāo)準(zhǔn)接頭和加長絲接頭均可滿足Ⅰ級，可以應(yīng)用于任何部位和形式的鋼筋連接。絲頭加工需要鐓粗和車絲兩道工序，絲頭預(yù)制比滾壓直螺紋復(fù)雜一些，安裝速度同滾壓直螺紋連接。造價略高于滾壓連接，但有好的接頭質(zhì)量，非常適用于重要結(jié)構(gòu)用量集中的工程，如特大橋鋼筋籠、承臺、墩身、墩帽等的鋼筋連接。對鋼筋籠綁扎精度要求高。3．套筒擠壓連接1）套筒擠壓連接是將鋼套筒套在待連接鋼筋的端部，用專用設(shè)備擠壓鋼套筒使之產(chǎn)生塑性變形變形了的鋼套筒與鋼筋橫肋緊密咬合從而將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接方法。地面可以預(yù)制一半接頭，另一半需要工位連接。但對鋼筋端部狀況要求不高，能夠插入連接套筒即可。大多鋼筋端部不需要處理就可以直接連接。由于連接前，鋼套筒與鋼筋的配合間隙大（～2mm且中間約20mm擠壓，所以對鋼筋的綁軋精度要求（含徑向和軸向）比直螺紋連接的要求低很多。非常適用于鋼筋籠工位接長、隧道圓弧鋼筋的對接，以及已經(jīng)生根鋼筋的接長。4）缺點是單個接頭成本高于直螺紋連接。上述三種機械連接技術(shù)方法各有特點在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中均有應(yīng)用各單位應(yīng)結(jié)合工程實際、技術(shù)特點和自身特點，酌情選用，充分發(fā)揮機械連接的綜合優(yōu)勢。本指導(dǎo)書可作為參加京滬高速鐵路建設(shè)各級人員的自學(xué)或培訓(xùn)教材。本指導(dǎo)書由總指（公司）組織編寫，中冶集團建筑研究總院及其北京建茂建筑設(shè)備有限公司參與編寫。本指導(dǎo)書由各施工單位酌情參考和選用。92第一部分滾壓直螺紋連作業(yè)指書1.JM鋼筋剝肋滾絲設(shè)備鋼筋剝肋滾絲機是現(xiàn)場加工鋼筋絲頭的機械決定絲頭質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因素。JM型鋼筋剝肋滾絲機由電控箱、虎鉗組、張刀剝肋滾絲機構(gòu)、減速機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、電機、機架等組成。主要參數(shù)見下表：設(shè)備型號

BLGS-40系

外形尺寸（）1260×5800（大外型）滾輪型號加工鋼筋規(guī)格

162216、18、、

202520、、25

283228、

364036、40螺距（）工作電壓（）

2.5380（50Hz，三相四線制）

設(shè)備重量（）

3.0450～600主電機功率kW）

4

水泵電機功率（）

0.122.JM剝肋滾壓直螺紋連接套筒直螺紋套筒是構(gòu)成接頭的重要組成部分，用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。機械性能應(yīng)符合下表要求：項

目

性能指標(biāo)屈服強度MPa抗拉強度MPa延伸率%套筒尺寸參數(shù)如下：

≥355≥600≥16型號規(guī)格BG16

BG18

BG20

BG22

BG25

BG28

BG32

BG36

G40適用鋼筋直徑

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40套筒長度H40

45

50

55

60

66

75

90

99套筒外徑D

25

28

31

33.5

38

42.5

48

54

60螺紋大徑M17M19×螺距×2×2.5

M21×2.5

M23M26×2.5×2.5

M29×3.0

M33×3.0

M37M41×3.0×3.0備注

符合上表尺寸參數(shù)的直螺紋套筒滿足HRB335HRB400鋼筋Ⅰ級接頭連接要求933絲頭加工工藝及接頭組接3.1準(zhǔn)備工作3.1.1設(shè)備、工具、附件、配電裝置的準(zhǔn)備滾絲機必須平穩(wěn)著落在堅實的地面上保證工作時穩(wěn)固可靠滾絲機機頭前須搭設(shè)鋼筋支架，待加工鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機頭中心應(yīng)在同一平面上。常用工具有：螺紋環(huán)規(guī)、定位塊與棒、絲頭保護帽、呆扳手（管鉗測力扳手等。加工現(xiàn)場要配備有漏電保護器的配電箱，箱內(nèi)有三相四線插座380V、）和接地端子。其它附件、易損易耗件：冷卻潤滑液輪、滾針、墊片、滾輪軸、剝肋刀等。3.1.2鋼筋的準(zhǔn)備鋼筋端面要平整并與鋼筋軸線垂直任何可能影響滾壓螺紋牙型完整度的缺陷均應(yīng)處理，如切口馬蹄、翹邊、坡度等。距鋼筋端頭0.5米范圍內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲。距鋼筋端頭0.3米范圍內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物。3.1.3人員的準(zhǔn)備加工鋼筋絲頭班組每臺滾絲機配操作人員一名還要有接頭組接人員和輔助人員若干操作人員和接頭組接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)培訓(xùn)合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。操作人員負(fù)責(zé)絲頭加工和質(zhì)量自檢輔助人員負(fù)責(zé)搬運鋼筋給鋼筋絲頭擰上塑料保護帽或套筒；組接人員負(fù)責(zé)工位安裝組接鋼筋接頭。3.2絲頭加工3.2.1絲頭示意圖如下：94JM絲頭參數(shù)如下表：鋼筋規(guī)格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40套筒長度

40mm45mm50mm55mm60mm66mm75mm90mm99mm公稱直徑×螺距

M17×M19×M21×M23×M26×M29×M37×M33×3.02.52.52.52.52.53.03.0

M41×3.0剝肋直徑

15.2

17.119.121.123.926.9

30.6

34.5

38.1

剝肋長度

20

22.5

25

27.5

30

33

37.5

45

49.5

絲頭長度

20

22.5

25

27.5

30

33

37.5

45

49.5

絲頭扣數(shù)

8～99～1010～11～1212131112

5～5

15～～17.5備注1.絲頭度公差比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)倍（行標(biāo)為0～扣2.剝長度不含斜坡。3.2.2

批量加工前，先按上述絲頭參數(shù)調(diào)試設(shè)備到相應(yīng)的規(guī)格。調(diào)試完成后在虎鉗上夾一根短鋼筋進行試滾壓。滾壓絲頭檢測合格后方可正式加工。3.2.3

滾壓按以下步驟進行：

把滾絲機機座退至機架后極限位置；將待加工鋼筋（與調(diào)整環(huán)規(guī)格相符）放在虎鉗口內(nèi)，移動鋼筋使其端面頂?shù)綑C頭前放置的定位塊，再用力扳動手柄把鋼筋充分緊固為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應(yīng)與水平面平行c

啟動機器，冷卻液流出穩(wěn)定后，開始向前進刀。當(dāng)剝肋刀片開始接觸鋼筋端部時，進給速度要慢（防止鋼筋偏心或鋼筋的高縱肋把刀片打壞剝肋至設(shè)定長度后剝肋刀片自動張刀，操作人員繼續(xù)轉(zhuǎn)動行走手柄，進行第二道工序—滾壓；d

滾輪剛開始滾壓鋼筋時，操作力度要適當(dāng)，操作力過小，機頭無法跟進，力量過大則影響螺紋加工精度，滾輪滾壓螺紋三、四圈后就會自動跟刀，此時可脫離人工操作，操作者可松開行走機構(gòu)手柄，讓機器自動滾壓螺紋，到達(dá)設(shè)定長度后機器就會自動反轉(zhuǎn)退回；e

當(dāng)滾輪退出絲頭后，再轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)手柄把機頭退回后極限位置。按動主機停止按鈕停機，取出鋼筋，檢查絲頭螺紋質(zhì)量，合格后立刻擰上塑料保護帽或套95筒，抬至成品庫碼放待安裝。3.3接頭組接3.3.1組接直螺紋接頭時應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ么舭馐帧?.3.2在組接時，再將鋼筋絲頭保護帽拆下，保證絲頭清潔、無碰撞變形。3.3.3

一般接頭的連接，先把套筒用手（或扳手）擰在一側(cè)鋼筋絲頭上，到外露一扣左右將另一根鋼筋擰進套筒的另一端手?jǐn)Q緊直到設(shè)定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側(cè)。3.3.4對于異徑接頭，應(yīng)先擰粗鋼筋，再擰細(xì)鋼筋。3.3.5

對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動的場合，需要用正反絲扣型接頭。安裝時：先把套筒正絲扣一端靠緊有正絲扣的鋼筋反絲扣一端靠緊有反絲扣的鋼筋并使三者在一條軸線；然后用手（或扳手）順時針擰套筒，使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)；再用兩把扳手鎖緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動為止。3.4兩個鋼筋籠之間的對接安裝鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要將兩個鋼筋籠在工位接長時，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的方式旋轉(zhuǎn)套筒的方式有兩種一種是正反絲扣型一種是加長絲扣型。正反絲扣型在連接的過程中鋼筋需要軸向移動單根不能旋轉(zhuǎn)的鋼筋采用這種形式是可行的如隧道圓弧鋼筋墩身與帽承臺之間的拐筋等但對于鋼筋籠的對接，要求連接每一個接頭時整體鋼筋籠均要軸向移動操作難度極高往往有一個接頭擰不進去，整個鋼筋籠無法連接，因而，一般采用加長絲扣型注：加長絲扣不能保證100%達(dá)到Ⅰ級接頭指標(biāo)，可以達(dá)到Ⅱ級，需要設(shè)計同意方可采用采用加長絲扣型接頭連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠連接示意圖見附件一。4.現(xiàn)場質(zhì)量檢驗4.1絲頭檢驗4.1.1絲頭的尺寸應(yīng)符合3.2.1表中要求。4.1.2

絲頭牙形及螺紋光潔度：用目測檢查該絲頭有效長度內(nèi)的牙形、螺紋光潔度及偏心，絲頭牙型應(yīng)飽滿光潔，不完整螺紋（牙頂寬度大于0.3P）累計長度不超過二扣。4.1.3

加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的應(yīng)重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)96由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。一個工作班加工的絲頭為一批，隨機抽檢，且不少于10個。4.1.4絲頭抽檢合格率應(yīng)不小于95%當(dāng)小于95%時應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批合格。若小95%，則逐個檢驗，合格者方可使用。4.2接頭外觀檢驗4.2.1

鋼筋連接完畢后，檢查標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過2扣。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。鋼筋規(guī)格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40擰緊力矩≥80N.m

≥160N.m≥230N.m≥300N.m≥360N.m4.2.2接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)100%自檢，不合格的應(yīng)重新調(diào)整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。相同施工條件的同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個接頭為一個檢驗批不足個也按一個檢驗批算每批隨機抽檢15%，且不少于75個。4.2.3現(xiàn)場接頭的外觀抽檢合格率應(yīng)不小于當(dāng)小于95%時應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗，在檢驗出的不合格接頭中，抽取三根接頭進行抗拉強度檢驗，這三根全部合格時，該批外觀合格。4.3接頭力學(xué)性能檢驗4.3.1施工前，每種規(guī)格制作三根試件按規(guī)定進行工藝檢驗，合格后方可施工。4.3.2同條件同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500接頭為一個檢驗批，不足500個也按一個檢驗批算。按JGJ107規(guī)定進行檢驗。4.3.3在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10批拉伸試件全部一次合格時檢驗批接頭數(shù)量可擴大為1000個。引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG16397第二部分鐓粗直螺紋連作業(yè)指書1.JM鋼筋鐓粗設(shè)備及套絲設(shè)備鋼筋鐓粗機和套絲機是現(xiàn)場加工鋼筋絲頭的機械決定絲頭質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因素。JM型鋼筋自動鐓粗機主要由鐓粗主機、自動泵站、電控系統(tǒng)、油管、電纜等組成。主要參數(shù)見下表：型號功率(kW)泵站尺寸（）主機尺寸（）

LDJ-405.5943×590×9801370××1350

額定壓(MPa)鐓粗速(秒頭泵站重量（含油kg主機重量（）

8020～3001700JM型套絲機主要由機架減速機構(gòu)夾持機（虎鉗刀機構(gòu)行走機構(gòu)、車削機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。主要參數(shù)見下表：型號主電機功率kW）外形尺寸(mm)

列×470

機頭轉(zhuǎn)數(shù)（/分）水泵電機功率（）重量（）

50~632.JM鐓粗直螺紋連接套筒直螺紋套筒是構(gòu)成接頭的重要組成部分，用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。機械性能應(yīng)符合下表要求：項

目

性能指標(biāo)屈服強度MPa抗拉強度MPa延伸率%

≥355≥600≥1698套筒尺寸參數(shù)如下：型號規(guī)格DZG16DZG18DZG20DZG22DZG25DZG28DZG32DZG36DZG40適用鋼筋直徑

φ16φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40套筒長度H323640445056647280套筒外徑D252831

33.53842.5

48

5460公稱螺紋M18M20×螺距×2.×2.5

M22×2.5

M24M27×2.5×3.0

M30×3.0

M34×3.0

M38M42×3.0×3.0備注

符合上表尺寸參數(shù)的直螺紋套筒滿足、HRB400鋼Ⅰ級接頭連接要求3.鐓粗、套絲工藝及接頭組接3.1準(zhǔn)備工作3.1.1

設(shè)備、工具、附件、配電裝置的準(zhǔn)備鐓粗機和套絲機必須平穩(wěn)安放，保證工作時穩(wěn)固。兩種設(shè)備并排而放，機頭前須搭設(shè)公用鋼筋支架，將鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機頭中心應(yīng)在同一平面上。每臺鐓粗機配檢測工具一套其中包括直尺一把卡（或游標(biāo)卡尺）一把；套絲機須準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的環(huán)規(guī)。另備絲頭保護帽、呆扳手（管鉗）等。加工現(xiàn)場要配備有漏電保護器的配電箱，箱內(nèi)有三相四線插座380V、）和接地端子。其它附件、易損易耗件：冷卻潤滑液、梳刀等。3.1.2鋼筋的準(zhǔn)備鋼筋端面要平整，并與鋼筋軸線垂直，否則須用砂輪切斷機切去端頭。距鋼筋端頭0.5米范圍內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲。3.1.3人員的準(zhǔn)備加工鋼筋絲頭班組每臺鐓粗機和套絲機各配操作人員一名還要有接頭組接人員和輔助人員若干操作人員和接頭組接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)培訓(xùn)合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。操作人員負(fù)責(zé)絲頭加工和質(zhì)量自檢輔助人員負(fù)責(zé)搬運鋼筋給鋼筋絲頭擰上塑料保護帽或套筒；組接人員負(fù)責(zé)工位安裝組接鋼筋接頭。3.2鐓粗加工3.2.1

鐓粗頭參數(shù)如下99鋼筋規(guī)格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40鐓粗頭長度（）鐓粗頭直徑

≥16≥18≥20≥22≥25≥28≥32≥36≥40±0.520±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5380.5420.53.2.2

批量加工前，先按上述鐓粗頭參數(shù)調(diào)試鐓粗設(shè)備及模具到相應(yīng)的規(guī)格。調(diào)試完成后試鐓粗。鐓粗頭符合上述要求后正式加工。3.2.3鐓粗按以下步驟進行：

接通電源，按自動控制“啟動鈕，鐓粗頭和夾具退至初始位置停止。將鋼筋從鐓粗機夾持模凹中部穿過，直頂?shù)界叴诸^端面不動為止。鋼筋縱肋面最好和水平面成45°左右角度，鋼筋要全部落在模具中心的凹槽內(nèi)。

按下“啟動鈕，鐓粗機自動完成夾持-鐓粗-松開全過程（大約20s左右鐓粗完成后，抽出鐓好的鋼筋，檢查鐓粗頭質(zhì)量。合格的轉(zhuǎn)入下一道套絲工序。3.2.4鐓粗頭質(zhì)量檢查內(nèi)容方法為：用直尺、卡規(guī)（或游標(biāo)卡尺）檢查鋼筋鐓粗頭的外徑、長度；目測檢查是否有彎曲、偏心、橢圓，表面有無裂紋等；如檢查有不合格針對不合格原因調(diào)試設(shè)備和工藝至合格為止如有彎曲、偏心，應(yīng)檢查模具、鐓粗頭安裝情況，鋼筋端頭垂直度、鋼筋彎曲度；如橢圓度過大，要檢查鋼筋自身橢圓情況，以及選擇的夾持方向、夾持力；如有表面裂紋，應(yīng)檢查鐓粗長度，對塑性差鋼筋要調(diào)整鐓粗長度；如鐓粗頭外徑尺寸不足或過大，應(yīng)改變鐓粗長度等。3.3套絲加工3.3.1絲頭參數(shù)鋼筋規(guī)格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40公稱直徑×螺距絲頭長度（mm）

M18×2.5M20×3M22×3M24×3M27×3M30×3M34×3M38×3M42×31618202225283236403.3.2

絲頭加工采用套絲機。根據(jù)要加工的直徑規(guī)格調(diào)試設(shè)備，試加工幾個絲頭檢查合格后，正是批量加工。3.3.3絲頭加工步驟:100

旋轉(zhuǎn)主機手柄把套絲機機頭退至后極限位置，使刀座收刀；將鐓粗好的鋼筋穿過虎鉗穿入套絲機端頭與套絲機機頭前端面平齊后，用虎鉗夾緊；c

按啟動按鈕，機器啟動。待切削液流出并穩(wěn)定后，旋轉(zhuǎn)主機手柄向前進刀。當(dāng)梳刀開始接觸鋼筋時進刀速度要慢一些（開始進刀過快會降低刀具使用壽命d

當(dāng)梳刀在鋼筋上套出兩、三圈螺紋并感覺到自動進刀時，操作者可松開手柄，機頭會自動跟進、切削；e

螺紋加工到設(shè)定長度后，機器會自動跳刀停止前進。此時再轉(zhuǎn)動主操作手柄把機頭退回原點位置，停機；f

打開虎鉗取下鋼筋，檢查絲頭合格后，戴上保護帽或套筒，至此一個試加工周期完成。3.4接頭組接3.4.1組接直螺紋接頭時應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ么舭馐帧?.4.2在組接時，再將鋼筋絲頭保護帽拆下，保證絲頭清潔、無碰撞變形。3.4.3

一般接頭的連接，先把套筒用手（或扳手）擰在一側(cè)鋼筋絲頭上，到外露一扣左右將另一根鋼筋擰進套筒的另一端手?jǐn)Q緊直到設(shè)定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側(cè)。3.4.4對于異徑接頭，應(yīng)先擰粗鋼筋，再擰細(xì)鋼筋。3.4.5對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動的場合，需要用加長絲扣型接頭。加長絲頭連接：把鎖母、套筒依次旋入加長絲頭一側(cè)，使套筒端面與鋼筋端面平齊，將待連接鋼筋（帶標(biāo)準(zhǔn)絲頭）端面對準(zhǔn)靠在長絲端面，反向旋轉(zhuǎn)套筒旋入標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，兩端旋入長度一致后，用扳手鎖緊螺母即可。3.4.6所有形式的接頭在擰緊后，鋼筋外露有效螺紋不超過一圈，即合格。3.5兩個鋼筋籠之間的對接安裝鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要將兩個鋼筋籠在工位接長時，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的方式，即加長絲扣型。采用加長絲扣型接頭連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠連接示意圖見附件一。4.現(xiàn)場質(zhì)量檢驗4.1絲頭檢驗1014.1.1絲頭的尺寸應(yīng)符合3.3.1表中要求。4.1.2

絲頭牙形及螺紋光潔度：用目測檢查該絲頭有效長度內(nèi)的牙形、螺紋光潔度及偏心，絲頭牙型應(yīng)飽滿光潔，不完整螺紋（牙頂寬度大于0.3P）累計長度不超過一個周長。注：加長型絲頭螺紋，只要求絲頭前端（套筒一半長度范圍內(nèi)）的牙型完整即可。4.1.3

加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的應(yīng)重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。一個工作班加工的絲頭為一批，隨機抽檢，且不少于10個。鋼筋規(guī)格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40擰緊力矩≥100N.m≥180N.m≥240N.m≥300N.m≥360N.m4.1.4絲頭抽檢合格率應(yīng)不小于95%當(dāng)小于95%時應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批合格。若小95%，則逐個檢驗，合格者方可使用。4.2接頭外觀檢驗4.2.1

鋼筋連接完畢后，檢查標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過1扣。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。4.2.2接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)100%自檢，不合格的應(yīng)重新調(diào)整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。相同施工條件的同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個接頭為一個檢驗批不足個也按一個檢驗批算每批隨機抽檢10%。4.2.3現(xiàn)場接頭的外觀抽檢合格率應(yīng)不小于當(dāng)小于95%時應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗，在檢驗出的不合格接頭中，抽取三根接頭進行抗拉強度檢驗，這三根全部合格時，該批外觀合格。4.3接頭力學(xué)性能檢驗4.3.1

施工前，每種規(guī)格制作三根試件按JGJ107規(guī)定進行工藝檢驗，合格后方可施工。4.3.2同條件同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500接頭為一個檢驗批，不足500個也按一個檢驗批算。按JGJ107規(guī)定進行檢驗。1024.3.3在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10批拉伸試件全部一次合格時檢驗批接頭數(shù)量可擴大為1000個。引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG171103第三部分鋼筋擠壓接作業(yè)導(dǎo)書1.擠壓連接設(shè)備擠壓連接設(shè)備也稱鋼筋擠壓連接機是一種超高壓液壓設(shè)備它的工作效率和性能穩(wěn)定性，直接決定著施工效率及接頭質(zhì)量，是該技術(shù)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵點。擠壓連接機主要由超高壓泵站、擠壓鉗、高壓油管、擠壓模具等組成，主要參數(shù)如下表：設(shè)備型號外形尺寸（mm）壓鉗可連筋直徑（）重量(含壓模，kg)功率（）

JM-YJH-7-32Φ150×48Φ16～Φ32342.2

JM-YJH-7-40Φ150×53Φ36，Φ4046輸入電壓

JM-YJH-7-50Φ170×70Φ40Φ5095380V/50Hz超高壓泵站

額定輸出壓力（）高壓流量（L/min）重量（含油kg）

802.0123

油箱容積（）低壓2MPa流（）外形尺寸（）

306.0760002.擠壓連接套筒擠壓連接套筒又稱鋼套筒壓連接接頭的重要組成部分由特制

～

20#無縫鋼管（高于國標(biāo)要求）加工而成的鋼制圓筒，其機械性能如下表：項

目

力學(xué)性能指標(biāo)屈服強度（）抗拉強度（）延伸率δ5%）尺寸參數(shù)如下：

225～375～≥20規(guī)格型號G50G40G36G32G28

外徑×壁厚×長度mmΦ904.5×2Φ71×12.5×230Φ63.5×11×210Φ57×10×180Φ50×8×170

擠壓標(biāo)志道數(shù)97×26×25×24×2

規(guī)格型號G25G22G20G18G16

外徑×壁厚×長度mmΦ45×7.5×150Φ40×6.5×125Φ36×6×120Φ34×5.5×115Φ30×5×110

擠壓標(biāo)志道數(shù)3×23×23×22×22×23.擠壓連接工藝1043.1準(zhǔn)備工作

設(shè)備、備件、檢測工具準(zhǔn)備用兩根高壓油管將超高壓泵站和擠壓鉗連接接通電源根據(jù)所連接鋼筋規(guī)格安裝相應(yīng)規(guī)格模具。并準(zhǔn)備相應(yīng)的檢測卡板或游標(biāo)卡尺。進行水平方向擠壓連接時，擠壓鉗放在小滑車上，進行豎向擠壓連接，擠壓鉗應(yīng)吊掛在升降器的吊勾上。油箱未按要求注油嚴(yán)禁開車或試車。設(shè)備接電啟動時，首先注意電機轉(zhuǎn)向要正確，即由上向下看，電機風(fēng)扇葉按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

鋼筋準(zhǔn)備鋼筋端部應(yīng)干凈、平直。影響插入和連接的鐵銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺應(yīng)予以清除和修磨。鋼筋端部應(yīng)按規(guī)定要求劃出定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記兩條線。標(biāo)記線要持久，最好用油漆劃，以免擦掉而在施工和驗收時帶來麻煩。定位標(biāo)記指示鋼筋的插入深度，距鋼筋端部為相應(yīng)型號鋼套筒長度的一半。當(dāng)擠壓連接成接頭后，由于鋼套筒變形伸長，定位標(biāo)記被鋼套筒遮蓋，此時，只能通過檢查標(biāo)記檢查鋼筋插入深度是否正確。檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間的距離為。3.1.3人員準(zhǔn)備每臺擠壓連接機配操作人員兩名還要有接頭輔助人員若干操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。操作人員負(fù)責(zé)擠壓加工和質(zhì)量自檢；輔助人員負(fù)責(zé)搬運鋼筋。3.1.4

擠壓操作前的準(zhǔn)備工作要重點確保做到四個要素的一致，即被連接鋼筋、鋼套筒、壓模及檢驗卡板的規(guī)格型號要一致。4.擠壓操作工藝4.1擠壓工藝參數(shù)擠壓工藝參數(shù)及相應(yīng)壓模、鋼套筒、檢驗卡板的選擇詳見下表：105兩側(cè)鋼筋直徑φ40-40φ36-36φ32-32φ28-28φ25-25φ22-22φ20-20φ18-18φ16-16

鋼套筒G40G36G32G28G25G22G20G18G16

適用套筒尺寸外徑×壁厚×長度φ71×12.5×230φ63.511210φ57×10180φ50××170φ45×7.5150φ40×6.5125φ36××120φ34×5.5115φ30××110

壓模LM40LM36LM32LM28LM25LM22LM20LM18LM16

擠壓道次7×2道6×2道5×2道4×2道3×2道3×2道3×2道2×2道2×2道

壓痕直徑范圍(58～53～47.6～40.5～35.8～30.6～28.8～26.4～23.6～

檢驗卡板L40L36L32L28L25L22L20L18L164.2

擠壓操作中要重點控制四個要素：即插入深度、擠壓順序、擠壓道次及最小壓痕直徑。4.3完成一個接頭的擠壓連接步驟為：a

接通電源，操作換向閥，退回活塞，上壓模退回，取出下壓模，將鋼套筒套在鋼筋端部后，通過擠壓U形架放入上壓模刃口中，放入下壓模，用模擋鐵鎖定；b

按鋼筋上的定位標(biāo)記放好鋼套筒，操作換向閥，活塞移動，推動上壓模刃口對準(zhǔn)鋼套筒表面壓痕標(biāo)志擠壓。達(dá)到擠壓力（以壓痕直徑為準(zhǔn)）后，推動換向閥換向，退回上壓模，完成一道壓痕的擠壓，挪動壓鉗，對準(zhǔn)下一道壓痕標(biāo)志進行擠壓；c

按上述步驟擠壓完全部壓痕后，退回上壓模，抽出下壓模，移開擠壓鉗或鋼筋，連接完成。擠壓時應(yīng)注意：擠壓方向：使擠壓鉗軸線與鋼筋軸線垂直，并應(yīng)盡可能朝鋼筋橫肋（即垂直于橫肋方向）擠壓，以便接頭獲得最佳性能。擠壓順序：擠壓必須從鋼套筒中部標(biāo)志向兩端依次擠壓。如從套筒兩邊開始順次向中間擠壓，可能造成鋼套筒開裂或壓空（擠壓到無鋼筋處）而切斷套筒。為避免壓空，鋼套筒中央沒有擠壓標(biāo)志的部位（約～30mm）要嚴(yán)禁擠壓。擠壓力：泵站壓力為參考參數(shù)，以壓痕最小直徑滿足規(guī)定為準(zhǔn)；擠壓每批套筒的第一個接頭的第一道壓痕時由于不同批鋼套筒的硬度可能有所不同為避106免套筒擠壓過度而報廢，要先選較低壓力（一般取40MPa達(dá)不到要求，可提高壓力在原位置重新擠壓直至壓痕合格時的壓力即為該批鋼套筒應(yīng)采用的參考擠壓力。4）每個接頭最外（最后）一道的擠壓，由于金屬變形拘束力減小，此時壓力須比其它壓痕道低3～5MPa。4.4預(yù)制及工位連接及自檢通常，根據(jù)施工條件，鋼筋擠壓連接分為地面預(yù)制和工位連接。地面預(yù)制可以減少工位擠壓工作量、提高生產(chǎn)率，如有場地和時間，應(yīng)盡量安排地面預(yù)制。地面預(yù)制時，先擠壓完成半個接頭（另一半接頭在工位完成，或在地面完成整個接頭把兩根鋼筋接長。地面預(yù)制均是水平連接施工，可不動設(shè)備，將擠壓鉗放在小滑車上，操作省力、速度快。地面預(yù)制后須對半個接頭進行檢查，不合格者不能流入工位工序。在工位進行豎向連接時，將地面已完成一半擠壓的鋼套筒的另一半套在已生根在結(jié)構(gòu)中的待連鋼筋端部，用升降器一端鉤住擠壓鉗可°轉(zhuǎn)動的吊環(huán)，另一端懸掛在鄰近腳手架或鋼筋上通過升降器調(diào)整擠壓鉗上下位置對準(zhǔn)鋼套筒擠壓標(biāo)志，按操作要求進行順次擠壓。操作人員要對擠壓完成的接頭逐個進行自檢，不合格返修或返工，自檢合格后方可交驗。4.5鋼筋籠的擠壓對接擠壓連接由于鋼套筒內(nèi)徑尺寸與鋼筋外徑尺寸配合間隙較大1～2mm鋼套筒中間不擠壓變形，對鋼筋籠綁扎的精度要求低，因而非常適合鋼筋籠的對接。采用擠壓連接連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠組接示意圖見附件二。5.現(xiàn)場接頭質(zhì)量檢查與驗收5.1工藝檢驗施工前，每種規(guī)格制作三根試件按規(guī)定進行工藝檢驗，合格后方可施工。5.2現(xiàn)場接頭檢驗按驗收批進行。同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的每500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。1075.3現(xiàn)場外觀檢驗5.3.1外觀檢查四項內(nèi)容：

接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其它表面缺陷；接頭兩端鋼筋上顯露檢查標(biāo)記，但不顯露定位標(biāo)記；接頭的壓痕最小直徑、擠壓道數(shù)（或壓痕總寬度）應(yīng)符合表的規(guī)定；接頭兩端鋼筋的軸線彎折角度不得大于°。5.3.2每一驗收批中應(yīng)隨機抽取10％的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗。如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10％則該批接頭評為合格不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的％時，應(yīng)該批接頭逐個進行復(fù)檢，并對不合格的接頭采取補救措施（或切除重新連接不能補救的接頭作出標(biāo)記，在外觀不合格的接頭中抽取個試件作抗拉強度試驗，若有一個試件不合格，則該批外觀不合格。5.4單向拉伸試驗對每一驗收批，均應(yīng)在工程中隨機抽取個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件的抗拉強度均符合JGJ107規(guī)定相應(yīng)等級要求時，該驗收批合格。若有一個試件不符合要求應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)驗復(fù)驗結(jié)果仍有一個試件不合格，則該驗收批不合格。對外觀和拉伸檢驗不合格的接頭，應(yīng)會同設(shè)計單位協(xié)商處理?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10驗收批抽樣試件拉伸強度試驗1次合格率100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》108108附件一直螺紋連接筋籠的工流程及安圖1.1工藝流程圖如下：1.端不得彎曲，端頭要平齊（用砂輪鋸