閥門及安全附件檢驗試驗工藝標(biāo)準(zhǔn)

閥門及安全附件檢驗試驗工藝標(biāo)準(zhǔn)1.目的為了規(guī)范我公司管道施工中的閥門及安全附件的檢驗和試驗，保障施工質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.使用范圍適用于冶金、石油、化工、機械、電力、輕工等行業(yè)的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬管道的閥門及安全附件的檢驗和試驗。3.參考文件或引用標(biāo)準(zhǔn):《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031—944.操作工藝：4.1閥門外觀檢驗4.1.1必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2閥門材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。4.1.3下列閥門使用前必須解體檢查：用于工作溫度大于或等于450℃的閥門。節(jié)流門（制造廠有特殊規(guī)定者除外）。c.嚴(yán)密性試驗不合格的閥門。4.1.4閥門解體必須按下列規(guī)定執(zhí)行：a.操作場地必須清潔，地上鋪設(shè)木板或膠皮板，并嚴(yán)禁煙火。b.每一組人員一次只允許解體一個，完成之后再進(jìn)行下一個。c.解體前必須將閥體內(nèi)外臟物清掃干凈，否則不允許進(jìn)行開閉操作和拆卸。d.須用特殊拆卸工具者必須制作特殊工具，不允許采用常用工具強行拆卸甚至用錘敲擊。4.1.5對解體后的閥門應(yīng)作下列檢查：a.閥座與閥殼配合是否牢固，有無松動現(xiàn)象。b.閥芯與閥座接合面是否吻合，接合面有無缺陷。c.閥桿與閥芯的連接是否靈活，其止退裝置是否按要求裝置。d.閥桿有無彎曲、銹蝕，與填料壓蓋配合是否合適，閥桿上螺紋是否完整。e.閥體與閥蓋接合法蘭面是完好，內(nèi)部有否氣扎和砂眼。發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)及時消除。f.對節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及張端裝置，并作出標(biāo)志。4.2閥門試驗4.2.1合金鋼閥門應(yīng)采用光譜分析對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每項批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于１個。（工作溫度大于或等于450℃的閥門，均應(yīng)對其內(nèi)部合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查。）4.2.2下列管道的閥門，應(yīng)應(yīng)逐個進(jìn)行壓力試驗和嚴(yán)密試驗，不合格者，不得使用（電力行業(yè)管道閥門只作嚴(yán)密性試驗）：a.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的閥門；b.輸送設(shè)計壓力大于1Mpa的非毒流體、非可燃流體的閥門；c.輸送設(shè)計壓力雖然小于等于1Mpa，但設(shè)計溫度小于-29℃或大于186℃的非毒流體、非可燃流體的閥門。4.2.3輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度為-29～186℃的非可燃?xì)怏w、無毒流體閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和嚴(yán)密試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍有不合格時，該批閥門不得使用。4.2.4閥門的強度和嚴(yán)密性試驗必須在專門的工作臺上和特設(shè)的混凝土或鋼板拼成的場地上進(jìn)行。4.2.5閥門強度與嚴(yán)密性試驗必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門試驗用水氯離子含量不得超過25ppm。4.2.6閥門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗前，閥內(nèi)應(yīng)清除臟物和擦凈接合面上的油脂等涂料。4.2.7公稱壓力小于或等于0.6MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進(jìn)行水壓強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗與系統(tǒng)試壓一起進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗可在閘板上涂上紅鉛粉油，開閉閘板門，檢查接合面連續(xù)即為合格。4.2.8安全閥應(yīng)由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行調(diào)校，并出具安全閥調(diào)試報告。4.2.9閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗的方式為：對截止閥水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進(jìn)行檢查。4.2.10閥門在強度和嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)將閥體內(nèi)積水排除干凈，同時用壓縮空氣吹掃一遍，關(guān)閉閥門，并用塑料蓋封住閥門出入口，之后交倉庫分類存放。4.2.11閥體經(jīng)解體檢查并檢驗合格或消除缺陷后，應(yīng)立即按規(guī)定進(jìn)行裝配。4.2.12凡應(yīng)做嚴(yán)密性試驗的閥門，當(dāng)解體檢驗復(fù)裝后，應(yīng)重作水壓試驗。4.2.13閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置也應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和必要的調(diào)整，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。4.2.14對焊閥門的嚴(yán)密性試驗，可在閥門解體后用紅鉛粉涂擦閥芯與閥座并研合，觀其吻合面情況進(jìn)行鑒定。強度試驗可在管道系統(tǒng)試驗時進(jìn)行。4.2.15帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍工作壓力進(jìn)行強度試驗。4.2.16閥門試驗合格后，應(yīng)填寫閥門試驗記錄。4.3管道附件檢驗4.3.1法蘭檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1)法蘭外圓柱表面上，應(yīng)打印出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的標(biāo)志。2)法蘭表面不應(yīng)有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等缺陷。3)法蘭密封面應(yīng)光滑無銹斑，并無劃痕、錘窩等影響密封性能的缺陷。4)帶有凹凸面的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。5)法蘭平面與法蘭密封面應(yīng)平行，螺母接觸面應(yīng)光滑平整。6)對焊鋼法蘭與管子焊接處的內(nèi)外徑尺寸應(yīng)與管子相一致，焊接處的坡口符合焊接要求。7)合金鋼法蘭必須經(jīng)過熱處理。4.3.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、無刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無晃動或卡澀現(xiàn)象。高壓螺栓及螺母除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗：a.螺栓及螺母應(yīng)每批各抽取兩件進(jìn)行硬度和光譜檢驗。若有不合格者須加倍檢測，如仍有不合格者，則應(yīng)逐件檢測。b.當(dāng)直徑大于或等于30mm，且工作溫度大于或等于500℃時，則應(yīng)對螺栓螺母逐件進(jìn)行硬度檢測。c.螺母硬度不合格者不得使用。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1閥門的強度試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體、壓蓋及填料無滲漏為合格。6.2嚴(yán)密性試驗應(yīng)按公稱壓力進(jìn)行（電力行業(yè)管道閥門按1.25倍銘牌壓力），以閥瓣密封面不漏為合格。6.3金屬質(zhì)墊片檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1)表面無劃痕、碰傷及銹斑；兩表面不平行度為直徑的1/2000。2)墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管內(nèi)徑3-4mm，外徑小于法蘭凹槽尺寸1-2mm。3)墊片硬度以低于法蘭硬度為宜。4)按規(guī)格、材質(zhì)包裝，片間應(yīng)墊隔油紙，并應(yīng)妥善保管存放。6.4橡膠石棉板墊片檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a.表面光滑、無氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著雜質(zhì)。b.墊片邊緣整齊、無裂口、卷邊及毛刺，內(nèi)徑應(yīng)大于管內(nèi)徑3-4mm。c.應(yīng)根據(jù)使用條件選擇橡膠石棉板墊片材料。d.同牌號同規(guī)格的橡膠石棉墊片必須進(jìn)行不少于總數(shù)的10%、且不少于2個的抽檢。橡膠石棉板墊片的使用條件名稱牌號介質(zhì)溫度（℃）公稱壓力（MPa）橡膠石棉板橡膠石棉板耐油橡膠石棉板XB350XB450水蒸氣、空氣、煤氣、惰性氣體等水蒸氣、空氣、煤氣、惰性氣體等油品、溶劑3504503503.929.813.926.5石棉纏繞式墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：a.外觀應(yīng)逐件檢查，核查名稱、材質(zhì)、壓力、直徑、廠名。b.鋼帶表面不允許有裂紋、銹斑、毛刺等缺陷。c.鋼帶與石棉緊密接合、均勻，無斷裂、彎曲等，無明顯偏斜。d.墊片端面平整，鋼帶兩邊無毛刺、裂紋等缺陷。e.墊片應(yīng)用防潮紙包裹并存于干燥室內(nèi)，保存期限為兩年，如超過兩年應(yīng)重新鑒定，或降低使用條件直至報廢。f.墊片的使用條件根據(jù)下表進(jìn)行選擇。鋼帶材質(zhì)填料材質(zhì)工作介質(zhì)溫度（℃）公稱壓力（MPa）08鋼（鍍鋅）08鋼（鍍鋅）0cr13或1cr1308鋼（鍍鋅）XB350或石棉紙XB450或石棉紙石棉紙耐油橡膠石棉板蒸氣蒸氣油氣、蒸氣油品≦350351-450451-600≦3500.10-3.922.45-9.813.92-9.810.10-9.816.6彎頭、異徑管、三通質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.材料、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。b.尺寸誤差：內(nèi)徑偏差不得大于1.5mm，外徑偏差不得大于2mm。c.坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計要求。d.橢圓度不得超過管子外徑的偏差值。e.合金鋼制彎頭、異徑管及三通應(yīng)進(jìn)行光譜分析。6.7填料式補償器質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.凡整體進(jìn)廠之填料式補償器必須進(jìn)行解體檢查清洗。b.補償器與填料接合面必須無銹斑，光滑且無變形。c.盤根材質(zhì)符合工作參數(shù)要求，逐圈裝入，接口呈45°，各圈接口錯開180°，各圈