建筑工程結(jié)構(gòu)主體施工方案

建筑工程結(jié)構(gòu)主體施工方案第一節(jié) 鋼筋工程1.鋼筋原材料質(zhì)量要求1.1對現(xiàn)場的鋼筋嚴格把好質(zhì)量關,每批進場的鋼材必須有出廠資料合格證明書、檢驗報告單，并按規(guī)定試驗合格后方可使用。1.2進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用的位置，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。1.3鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊。鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。1.4鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能不良等現(xiàn)象應對該批鋼筋進行化學成份分析。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程中，對進口鋼材，除進行力學性能試驗外，還應同時進行化學分析，在達到規(guī)定的各項指標后，方可使用。1.5鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意和驗算后，方可進行代換、并及時辦理技術(shù)核定單。2.受力鋼筋的方案2.1當需要充分利用縱向受力鋼筋強度時,鋼筋砕構(gòu)件中鋼筋的最小長度如下表：鋼筋類型砕強度等級C20C25NC30I級鋼筋31d27d24dII級鋼筋(dW25)39d34d30dII級鋼筋(dN25)45d40d35d2.2在任何情況下、縱向受［陸鋼筋的錨固-關度不應小于250mmo表中d為鋼筋直徑。2.3次梁下部縱受力鋼筋伸入支座的錨固長度未注明時，應伸過支座中心線，梁伸入支座內(nèi)的錨固長度Las不應小于15d為次梁下部縱筋直徑。次梁邊支座上部縱筋最小錨固長度未注明時見上表。2.4現(xiàn)澆板受力鋼筋的錨固241板下部縱向受力鋼筋應伸至梁或墻的中心線，且伸入支座內(nèi)的錨固長度不得小于5d（I級鋼筋）。若板下部縱筋為I級鋼筋，則鋼筋末端均須設180。水平彎鉤。2.4.2當布置板支座上部筋時，均隔一彎一，交錯布置，板的邊支座上部負彎矩縱筋錨入邊支座的長度，應伸至邊支座梁或墻的另一側(cè)加直彎溝。3.鋼筋的接頭3.1接頭的形式及要求3.1.1板、次梁的縱向鋼筋接頭可采用綁扎接頭。綁扎搭接接頭長度不應小于1.2Lae（Lae見上圖）且不小于300mmo梁內(nèi)縱筋綁扎搭接接頭長度范圍內(nèi)箍筋間距不應大于5倍縱筋最小直徑，且不大于100m,當縱筋d>22mm時，不應釆用綁扎搭接接頭。3.1.2主梁、各柱縱向鋼筋應采用焊接接頭，焊接接頭應進行接頭試驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)和《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18084的要求。3.2接頭的位置及接頭數(shù)量要求3.2.1接頭位置設置在受力較小處，梁下部縱向受力鋼筋的接頭設在支座兩側(cè)1/4跨度范圍內(nèi)。梁上部縱向受力鋼筋的接頭設在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。板下部縱向受力鋼筋的接頭設在板與座兩側(cè)1/3板跨范圍內(nèi)。在同一受力性質(zhì)區(qū)段，同一根鋼筋上接頭數(shù)不應超過3個。3.2.2受力鋼筋的接頭位置應互相錯開。當采用綁扎塔接接頭時從任一接頭中心至1.3倍塔接長度范圍內(nèi)，或采用焊接接頭在任一焊接接頭中心至35d但不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求。接頭形式 養(yǎng) S綁扎搭接接頭W25%/焊接接頭W50%W50%3.3各柱應沿墻高每隔500預埋設2d)6.5水平拉結(jié)筋,拉結(jié)筋每邊伸入墻內(nèi)Im或至門窗洞口邊。鋼筋施工要求4.1各柱縱向鋼筋接頭不得設在柱箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，且各柱縱橫向鋼筋接頭釆用搭接焊或豎焊。梁鋼筋施工要點5.1梁縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用對焊接頭。5.1.1主、次梁交接處，主梁內(nèi)應設置附加箍筋加吊筋。5.1.2主、次梁高度相同時，次梁下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。5.1.3門窗洞口過梁與鋼筋佐柱相碰時，過梁釆用現(xiàn)澆,且過梁上部縱筋應為2610,同時靠近柱一側(cè)1/4過梁凈跨范圍內(nèi)過梁箍筋加@100,過梁上、下縱筋錨入柱內(nèi)長Lae。板筋施工要點6.1對于現(xiàn)澆板下部鋼筋：短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排，對于現(xiàn)澆板的上部鋼筋，短跨鋼筋置于外側(cè)，長跨鋼筋置于內(nèi)側(cè)。6.2現(xiàn)澆板上部鋼筋的架立筋間距為66.5@200,現(xiàn)澆板內(nèi)的分布筋若未注明其間距仍為68@200o6.3當現(xiàn)澆板上圓形的孔洞直徑或矩形孔洞長邊尺寸不大于300mm時，可將受力鋼筋繞過洞邊，不用切斷，且可不設也洞邊加強鋼筋。6.4綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳,間距@500,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點處均要綁扎。7.鋼筋的制作注意事項7.1鋼筋加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工房進行，鋼筋在制作前，按照大樣試制檢驗無誤后方可進行大批量生產(chǎn)。7.2鋼筋焊接質(zhì)量應滿足現(xiàn)行《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求。焊工須持證上崗，并在正式施焊前試焊，試件檢驗合格后方可正式施焊。7.3鋼筋安裝綁扎過程中應配合水施、電施、設施等專業(yè)做好預留預埋工作，避免返工浪費。7.4鋼筋制安除滿足施工圖要求外，還必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及合格驗收規(guī)范》(GB50204-92)的要求。8.鋼筋的定位：8.1柱豎向鋼筋的位置的固定箍布置在梁下口20mm和梁上口50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊。8.2板上部筋定位：設撐筋@1000,負筋端90°彎鉤腳端增設4)6.5構(gòu)造筋扎牢，以保證面筋的正確位置不變形。第二節(jié)模板工程材料設備要求木板(厚度為20mm)。方木、木楔、支撐(木或鋼)3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)，鉛絲(12?14號)，隔離劑等。主要機具打眼電鉆、搬手、鉗子。.作業(yè)條件彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線。辦理預檢手續(xù)。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。.操作工藝工藝流程：支構(gòu)造柱模板一作清理準備工作一支圈梁模板一支板模板一辦預檢支模前將構(gòu)造柱圈梁及板面處雜物全部清理干凈。支模板1)構(gòu)造柱模板：A.磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法，為防止?jié)仓炷習r模板鼓脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于620。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個磚處。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。根部應留置清掃口。2）圈梁模板：A.圈梁模板可釆用木模板板上口彈線找平。B圈梁模板釆用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C.鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。D磚混，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道,每面墻不宜少于5個洞。3）現(xiàn)澆板3.1工藝流程：地面夯實一安鋼管龍骨一安木紡一鋪12厚復合涂膜防水板一加立桿的水平拉桿一辦預檢3.2土地面應夯實，并墊通長腳手板。釆用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。3.3從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排鋼管龍骨和支柱,臨時固定。再安第二排鋼管龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與鋼管龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80?120cm,大龍骨間距為60?120cm,小龍骨間距為40?60cm。3.4調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。3.5鋪60X100木紡，間距200。3.6鋪設12厚復合涂膜防水板。3.7板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。3.8標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20?30cm處一道，往上縱橫方向每隔l.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。3.9將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。5.質(zhì)量標準保證項目：模板及其支架必須具有充足的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有充足的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。基本項目：1)模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1.5mm。

2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并釆取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2.如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項目；項目項目允許偏差（mm）檢驗方法單層、多層多層大模軸線位移55尺量檢查4標咼±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查截面尺寸：柱、梁+4、-5±2尺量檢査每層垂33用2米托線板檢查

直度相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查成品保護在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。應保護鋼筋不受擾動。應注意的質(zhì)量問題(1)構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面釆取加固措施。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。模板拆除模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。8.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。8.2樓板、梁模板拆除8.2.1應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1?2根支柱暫不拆。8.2.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。823用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。824樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。825有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。8.3側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除，板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.4底模拆除本工程柱網(wǎng)跨度部分小于8m,所以板的底模在碇強度達到設計強度的75%以后方可拆除，柱網(wǎng)跨度部分大于8m,板的底模、梁的底模均必須達到設計強度100%以后才能拆除。8.5拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在碇強度達到設計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。質(zhì)量保證措施9.1防止隔離劑污染鋼筋的措施：使用規(guī)范允許使用的隔離劑，指派專人負責清理模板，在工人上崗操作前，對其進行技術(shù)交底。9.2防止模板下沉措施：在模板支撐架搭設完工后，派專人對所有的扣件螺絲進行檢查，對易滑絲的螺絲進行處理，能夠釆取上雙螺母的方法解決。9.3防止軸線位移的措施：每次在安裝模板前必須進行彈線，在模板支撐架上按軸線安裝梁底板時，必須在底板的兩側(cè)上防滑扣件。9.4防止支撐在加荷載后產(chǎn)生變形的措施：對現(xiàn)澆框架梁按下列要求起拱，梁的跨度在4米以內(nèi)不起拱，4米以上按1/1000起拱。9.5防止模板支撐架在承受荷載后，對下層的樓板產(chǎn)生破壞的措施：搭設的模板支撐，上下樓層必須在同一垂直線上，在每根立樁下必須支放墊板。模板工程的安全保證措施：10.1進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。10.2經(jīng)檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，嚴禁進行高空作業(yè)。10.3工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。10.4安裝與拆除高度在5m以上的模板時，應搭設腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。10.5高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實可行的安全措施。10.6遇六級風以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進工作。10.7二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。10.8不得在腳手架上堆放大批模板