常州某高速橋梁下部結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

PAGE常州交通監(jiān)理公司常州西繞城高速JH-JL-2標(biāo)總監(jiān)辦橋梁下部結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制說明******高速公路******標(biāo)橋梁下部結(jié)構(gòu)（包括墩臺(tái)、系梁、立柱、蓋梁）數(shù)量多，工期短，技術(shù)難度大，施工不確定因素較多。為確保橋梁下部結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件，再結(jié)合我們以往對(duì)橋梁下部結(jié)構(gòu)管理的經(jīng)驗(yàn)和本工程特點(diǎn)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；3、公路工程國(guó)內(nèi)招投標(biāo)文件范本（2003年版）；4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTGG10-2006）；5、常州**高速公路工程項(xiàng)目招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖紙；6、常州**高速公路*******標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃（計(jì)劃）。三、下部結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖測(cè)量放樣安設(shè)模板綁扎鋼筋鑿除樁頭澆筑砼測(cè)量放樣安設(shè)模板綁扎鋼筋鑿除樁頭澆筑砼四、下部結(jié)構(gòu)施工工序、檢測(cè)、職責(zé)表下部結(jié)構(gòu)施工工序、檢測(cè)、職責(zé)表責(zé)任人工序質(zhì)量控制要點(diǎn)檢測(cè)鋼筋偏位、浮漿清除、鋼筋整形、保護(hù)層等項(xiàng)目責(zé)承包商：任檢測(cè)鋼筋偏位、浮漿清除、鋼筋整形、保護(hù)層等項(xiàng)目責(zé)承包商：任人總監(jiān)辦：鑿除樁頭責(zé)任人工序質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)承包商：任人總監(jiān)辦：檢測(cè)灌注樁樁位和標(biāo)高、立柱偏差和頂標(biāo)高、蓋梁頂標(biāo)責(zé)承包商：任人總監(jiān)辦：檢測(cè)灌注樁樁位和標(biāo)高、立柱偏差和頂標(biāo)高、蓋梁頂標(biāo)項(xiàng)目高和坡度等施工放樣檢測(cè)鋼筋根數(shù)、間距、保護(hù)層鋼筋長(zhǎng)度、直徑、焊接長(zhǎng)項(xiàng)目度及質(zhì)量等鋼筋綁扎責(zé)承包商：任檢測(cè)鋼筋根數(shù)、間距、保護(hù)層鋼筋長(zhǎng)度、直徑、焊接長(zhǎng)項(xiàng)目度及質(zhì)量等鋼筋綁扎責(zé)承包商：任人總監(jiān)辦：模板安裝檢測(cè)模板質(zhì)量、拼縫質(zhì)量、模板平整度、剛度與穩(wěn)定性、模項(xiàng)目板標(biāo)高等責(zé)承包商：任模板安裝檢測(cè)模板質(zhì)量、拼縫質(zhì)量、模板平整度、剛度與穩(wěn)定性、模項(xiàng)目板標(biāo)高等責(zé)承包商：任人總監(jiān)辦：檢測(cè)配比、坍落度、砼運(yùn)輸情況、振搗、試塊的制作、項(xiàng)目砼的養(yǎng)護(hù)等砼澆注責(zé)承包商：任檢測(cè)配比、坍落度、砼運(yùn)輸情況、振搗、試塊的制作、項(xiàng)目砼的養(yǎng)護(hù)等砼澆注責(zé)承包商：任人總監(jiān)辦：五、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備階段1.1、審查承包人施工組織設(shè)計(jì)承包人應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：施工場(chǎng)地布置、施工順序、工程數(shù)量、施工方法、施工力量部署、機(jī)械調(diào)配、工程進(jìn)度、材料供應(yīng)、安全環(huán)保措施等，報(bào)總監(jiān)理工程師審批合格后，才能施工，在正式批準(zhǔn)大規(guī)模施工前，必須要按總監(jiān)辦下方的關(guān)于做好相關(guān)分項(xiàng)工程首件工程通知的要求先做好首件工程，等首件工程評(píng)定合格且允許推廣施工后才能允許正式施工。1.2、檢查原材料質(zhì)量和混凝土配合比的審批水泥、細(xì)集料、粗集料、鋼筋和外加劑等原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是水泥、鋼筋和外加劑必須要有出廠合格證，施工前所有原材料必須經(jīng)總監(jiān)辦抽檢，合格后才能使用。項(xiàng)目部試驗(yàn)室應(yīng)提前做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)總監(jiān)辦審核批準(zhǔn)，合格后才能使用。1.3、復(fù)核測(cè)量項(xiàng)目部在墩臺(tái)、立柱施工前，必須檢測(cè)鉆孔灌注樁的位置是否準(zhǔn)確，鋼筋籠偏位情況，并及時(shí)調(diào)整到位。蓋梁施工前，必須認(rèn)真復(fù)核立柱標(biāo)高，嚴(yán)格控制蓋梁的頂標(biāo)高和坡度（特別要控制好支座墊石的標(biāo)高和坡度），及時(shí)向總監(jiān)辦上報(bào)測(cè)量成果，總監(jiān)辦將對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，對(duì)標(biāo)高和坡度進(jìn)行復(fù)測(cè)。1.4、檢查施工組織項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，綜合考慮施工條件因素，投入充足的施工力量，同時(shí)，還必須配備足夠的備用設(shè)備，并且必須保證設(shè)備的完好。總監(jiān)辦將重點(diǎn)審查人員、設(shè)備、材料和施工組織是否符合施工要求，特別是模板的數(shù)量必須要滿足連續(xù)施工的要求。1.5、監(jiān)督、檢查線外試施工立柱在首件工程施工前必須要按總監(jiān)辦的要求在線外試施工，以檢驗(yàn)施工組織情況和施工產(chǎn)品質(zhì)量情況，符合總監(jiān)辦要求后才能上主線進(jìn)行首件工程施工；2、施工階段2.1、檢查鑿除樁頭質(zhì)量2.1.1、必須要鑿除清灌注樁含有浮漿和泥土的樁頭，一般在0.5~1.0之間；2.1.2、嚴(yán)格控制好鋼筋保護(hù)層砼不被破壞，一旦發(fā)現(xiàn)保護(hù)層被破壞后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理（或繼續(xù)向下打砼或修補(bǔ)被破壞的保護(hù)層）；2.1.3、如經(jīng)測(cè)量后發(fā)現(xiàn)鑿除后的樁鋼筋籠偏位，則必須要繼續(xù)向下打砼，直至鋼筋籠被糾偏到位；2.1.4、必須要用清水沖洗干凈鑿除到位的樁后才能進(jìn)行下道工序施工。2.2、檢查系梁、承臺(tái)施工質(zhì)量2.2.1、嚴(yán)格控制鋼筋從灌注樁接至系梁、承臺(tái)時(shí)的質(zhì)量，必須要按規(guī)范規(guī)定的長(zhǎng)度搭接，并保證鋼筋的順直；2.2.2、必須要按設(shè)計(jì)要求檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量；2.2.3、模板必須要使用合格的竹膠板或定型鋼模，決不允許使用簡(jiǎn)易模板（如磚模板、土模板等），以保證系梁、承臺(tái)的表觀質(zhì)量和尺寸符合設(shè)計(jì)要求；2.2.4、嚴(yán)格控制主墩承臺(tái)的土方開挖質(zhì)量，必須要按規(guī)定做好墊層砼，并保證尺寸和深度符合設(shè)計(jì)要求；2.2.5、加強(qiáng)砼施工過程控制，特別要加強(qiáng)對(duì)砼塌落度的檢查，注重砼的振搗和收光抹面工作，嚴(yán)格控制大體積砼施工質(zhì)量（必須要有散熱措施）。2.3、檢查立柱施工質(zhì)量2.3.1、檢查項(xiàng)目部在線外試施工立柱的情況，在施工組織和成品質(zhì)量都符合總監(jiān)辦要求的情況下，進(jìn)行首件工程的施工；2.3.2、復(fù)查鋼筋籠中心位置，確保立柱樁位的準(zhǔn)確；2.3.3、所使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須要符合設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，重點(diǎn)檢查主筋長(zhǎng)度，以保證與蓋梁的錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層設(shè)置要特別關(guān)注，嚴(yán)禁出現(xiàn)保護(hù)層不足的問題，避免砼表面出現(xiàn)鋼筋“隱形”；2.3.4、重點(diǎn)檢查模板質(zhì)量（包括安裝質(zhì)量），必須要用定型的鋼模板進(jìn)行施工（新模板應(yīng)進(jìn)行拋光處理后再使用）；使用的砼隔離劑必須是無色的，且涂抹要均勻；模板的拼縫必須要保證不漏漿和無錯(cuò)臺(tái)；在安裝模板時(shí)注意不能碰到鋼筋籠，位置安裝到位后應(yīng)再次檢查保護(hù)層是否滿足設(shè)計(jì)要求，不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正；必須要采取有效措施保證模板底部不漏漿；2.3.5、加強(qiáng)對(duì)砼質(zhì)量的檢查力度，必須要求項(xiàng)目部對(duì)砼進(jìn)行集中拌和并利用砼攪拌車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行施工；水泥、砂、石子、外摻劑和水必須要符合規(guī)范要求（特別要注重對(duì)外摻劑的摻量和質(zhì)量的控制）；在拌和樓必須要設(shè)有專人對(duì)砼的攪拌質(zhì)量進(jìn)行控制；2.3.6、全過程控制砼的澆注：現(xiàn)場(chǎng)必須要按要求做好塌落度試驗(yàn)，以判別砼能否用于施工中；倒放砼時(shí)必須要設(shè)有防砼離析的裝置；振搗必須要充分、徹底，但不能出現(xiàn)過振問題，并且振搗棒在振搗過程中不能接觸模板；立柱頂部的砼必須要有二次振搗的工藝，以避免頂部砼水泥漿集中的問題，確保表面砼強(qiáng)度，同時(shí)要對(duì)頂部砼表面進(jìn)行鑿毛處理；必須要復(fù)核立柱的頂標(biāo)高，不符合要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正；2.3.7、認(rèn)真檢查脫模工作，必須要等砼達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后才能進(jìn)行脫模，脫模中必須要小心，避免人為的啃、碰；2.3.8、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，必須要設(shè)有專人負(fù)責(zé)，要保證砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面濕潤(rùn)，一般可使用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，但在高溫的天氣下，必須要用保水性好的滲水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)的方法，避免砼表面出現(xiàn)細(xì)小的裂縫；2.4、檢查蓋梁施工質(zhì)量2.4.1、復(fù)核立柱的頂面標(biāo)高，偏差必須要在規(guī)范范圍之內(nèi)；2.4.2、認(rèn)真檢查模板質(zhì)量（包括模板安裝質(zhì)量），必須要用定型的鋼模板進(jìn)行施工（新模板應(yīng)進(jìn)行拋光處理后再使用）；使用的砼隔離劑必須是無色的，且涂抹要均勻；模板的拼縫必須要保證不漏漿和無錯(cuò)臺(tái)；重點(diǎn)要檢查底模的安裝質(zhì)量，必須要保證底模支撐穩(wěn)固，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，與立柱交叉的局部必須要采取有效措施防止漏漿問題；2.4.3、所使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須要符合設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，重點(diǎn)檢查鋼筋骨架的施工質(zhì)量（特別是焊縫質(zhì)量和鋼筋接頭的布設(shè)必須要符合規(guī)范要求），在安放鋼筋骨架時(shí)，要嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行施工，鋼筋保護(hù)層設(shè)置要特別關(guān)注，嚴(yán)禁出現(xiàn)保護(hù)層不足的問題，避免砼表面出現(xiàn)鋼筋“隱形”；2.4.4、由于鋼筋綁扎密度大，特別是角度大的蓋梁兩端，為了不影響砼施工，在征得總監(jiān)辦和設(shè)計(jì)代表的同意下，可以考慮部分箍筋位置作適當(dāng)調(diào)整；2.4.5、加強(qiáng)對(duì)蓋梁預(yù)埋件施工質(zhì)量的控制，特別是簡(jiǎn)支板梁橋梁的蓋梁上預(yù)埋的防震錨具位置一定要正確，否則就會(huì)影響板梁的安裝；2.4.6、全過程控制砼的澆注：現(xiàn)場(chǎng)必須要按要求做好塌落度試驗(yàn)，以判別砼能否用于施工中；倒放砼時(shí)必須要控制分層厚度；振搗必須要充分、徹底，但不能出現(xiàn)過振問題，并且振搗棒在振搗過程中不能接觸模板，特別是在箍筋較密集的局部要加強(qiáng)振搗（可以用小振搗棒進(jìn)行施工）；頂部的砼必須要有二次振搗的工藝，以避免頂部砼水泥漿集中的問題，確保表面砼強(qiáng)度，同時(shí)要對(duì)頂部支座墊層處的砼表面進(jìn)行鑿毛處理；2.4.7、在施工頂部砼時(shí)，必須要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)坡，以保證各點(diǎn)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；2.4.8、認(rèn)真做好支座墊石、防震擋塊砼的施工，必須要保證支座墊石的位置、標(biāo)高和砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，防震擋塊的位置和砼的表觀質(zhì)量必須要符合設(shè)計(jì)要求；2.4.9、認(rèn)真檢查脫模工作，必須要等砼達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后才能進(jìn)行脫模，脫模中必須要小心，避免人為的啃、碰；2.4.10、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，必須要設(shè)有專人負(fù)責(zé)，要保證砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面濕潤(rùn)，一般可使用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，但在高溫的天氣下，必須要用保水性好的滲水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)的方法，避免砼表面出現(xiàn)細(xì)小的裂縫；六、監(jiān)理要點(diǎn)1、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工實(shí)行首件工程認(rèn)可制度，通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員的合理搭配，確定各種施工參數(shù)，以確保大規(guī)模施工質(zhì)量；2、審核批準(zhǔn)開工報(bào)告，在橋梁下部結(jié)構(gòu)開前，承包人應(yīng)提交分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)：2.1、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)與組織設(shè)計(jì)；2.2、樁位測(cè)量放樣報(bào)告；2.3、到位的施工、檢測(cè)設(shè)備清單；2.4、質(zhì)量保證體系（網(wǎng)絡(luò)、崗位責(zé)任）；2.5、施工材料的檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告；2.6、砼配合比設(shè)計(jì)；2.7、安全、環(huán)保保證措施。3、鑿除樁頭檢查3.1、檢查灌注樁鋼筋籠偏位情況；3.2、檢查浮漿、含泥砼鑿除是否到位；3.3、檢查砼保護(hù)層是否被破壞；3.4、檢查樁頭沖洗情況。4、系梁、承臺(tái)施工檢查4.1、檢查基礎(chǔ)土方開挖情況，特別要加強(qiáng)對(duì)主承臺(tái)的基地開挖質(zhì)量的控制；4.2、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)的檢查，必須要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎鋼筋；4.3、加強(qiáng)對(duì)模板的檢查力度，決不能用簡(jiǎn)易模板和其他不符合要求的模板；4.4、檢查拌合質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行塌落度試驗(yàn)；4.5、控制好砼的澆注質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)振搗工作的檢查力度；4.6、重視砼的養(yǎng)護(hù)工作，必須要設(shè)有專人負(fù)責(zé)。5、立柱施工檢查5.1、復(fù)測(cè)鋼筋籠位置；5.2、按常規(guī)檢查鋼筋籠的材質(zhì)、規(guī)格、綁扎、焊接質(zhì)量等，特別要控制好主筋的長(zhǎng)度，以保證與蓋梁的錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；5.3、重點(diǎn)控制好砼保護(hù)層的設(shè)置；5.4、模板必須要使用定型鋼模，隔離劑的使用不能污染砼表觀，模板拼裝質(zhì)量要符合規(guī)范要求；5.5、認(rèn)真檢查砼施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)必須要進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，加強(qiáng)砼的振搗工作；5.6、必須要嚴(yán)格控制好立柱頂標(biāo)高；5.7、控制好拆模時(shí)間和避免拆模時(shí)人為的破壞；5.8、加強(qiáng)對(duì)砼養(yǎng)生工作的檢查，高溫時(shí)嚴(yán)禁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。6、蓋梁施工檢查6.1、復(fù)測(cè)立柱頂標(biāo)高；6.2、按常規(guī)加強(qiáng)對(duì)模板質(zhì)量的檢查，特別要加大對(duì)底模安裝質(zhì)量的檢查，必須要保證標(biāo)高和砼外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；6.3、按常規(guī)檢查鋼筋籠的材質(zhì)、規(guī)格、綁扎、焊接質(zhì)量等，加大對(duì)鋼筋骨架的檢查力度，重點(diǎn)檢查箍筋的綁扎質(zhì)量和預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；6.4、認(rèn)真檢查砼施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)必須要進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，加強(qiáng)砼的振搗工作，特別要重視鋼筋密集區(qū)砼的施工質(zhì)量；6.5、認(rèn)真檢查蓋梁的坡度和標(biāo)高，必須要符合設(shè)計(jì)要求；6.6、重視對(duì)支座墊石砼和防震擋塊砼的施工質(zhì)量；6.7、控制好拆模時(shí)間和避免拆模時(shí)人為的破壞；6.8、加強(qiáng)對(duì)砼養(yǎng)生工作的檢查，高溫時(shí)嚴(yán)禁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。七、下部結(jié)構(gòu)常見通病、原因及對(duì)策1、混凝土強(qiáng)度偏低1.1、形成原因1.1.1、無堆放水泥的庫(kù)房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫(kù)房的地面沒有硬化或防潮措施，至使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響砼強(qiáng)度；1.1.2、不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低；1.1.3、砂、石料和拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本就沒有計(jì)量；1.1.4、混凝土拌和用水不符合要求；1.1.5、未按審批的砼配合比進(jìn)行施工。1.2、防治措施1.2.1、應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫(kù)房；1.2.2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場(chǎng)地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)含泥量較高的粗集料進(jìn)行沖洗；1.2.3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量；1.2.4、應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水；1.2.5、嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工。2、混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫2.1、形成原因2.1.1、水泥安定性不合格；2.1.2、大體積砼未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；2.1.3、未及時(shí)養(yǎng)生；2.1.4、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過砼極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫度大表面抗拉應(yīng)力超過砼極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫；2.1.5、基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2.2、防治措施2.2.1、采用安定性合格的水泥；2.2.2、大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；2.2.3、優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；2.2.4、用遮陽(yáng)涼蓬的降溫措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)；2.2.5、及時(shí)養(yǎng)生；2.2.6、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；2.2.7、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。3、混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫3.1、形成原因3.1.1、大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)，砼澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)，下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼，將導(dǎo)致澆筑的砼形成低強(qiáng)度的夾層。3.2、防治措施3.2.1、大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)增加攪拌能力；3.2.2、摻入緩凝型減水劑；3.2.3、改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間。4、混凝土離析4.1、形成原因4.1.1、集料級(jí)配不合格引起砼離析；4.1.2、砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置；4.1.3、澆筑過程中過振。4.2、防治措施4.2.1、采用級(jí)配合格的集料；4.2.2、砼自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽，或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的砼堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置；4.2.3、振搗時(shí)，砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。5、混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔5.1、形成原因5.1.1、砼澆筑時(shí)漏振；5.1.2、模板漏漿。5.2、防治措施5.2.1、砼澆筑過程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作有半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層砼5-10cm的深度；5.2.2、表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分；5.2.3、控制砼分層澆筑厚度，對(duì)于插入式及附著式振動(dòng)器不宜超過30mm；5.2.4、模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。6、混凝土施工縫處理質(zhì)量差6.1、形成原因6.1.1、施工縫未鑿毛；6.1.2、用鋼筋拉毛代替鑿毛；6.1.3、施工縫鑿毛時(shí)間過早導(dǎo)致砼表面松散。6.2、防治措施6.2.1、應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛；6.2.2、鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。7、混凝土漏漿、表面平整度差7.1、形成原因7.1.1、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整；7.1.2、模板剛度不夠而造成變形；7.1.3、相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理；7.1.4、模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。7.2、防治措施7.2.1、采用平整度好，剛度符合要求的模板；7.2.2、處理好模板拼縫；7.2.3、將模板的榫槽嵌接緊密。8、砼構(gòu)件表有泌水現(xiàn)象、色差大8.1、形成原因8.1.1、砂、石料級(jí)配差；8.1.2、礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差；8.1.3、振搗過度。8.2、防治措施8.2.1、應(yīng)確保砂、石料具有良好的級(jí)配；8.2.2、采用泌水率小的水泥；8.2.3、振搗恰當(dāng)。9、鋼筋接頭設(shè)置不符合要求9.1、形成原因無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對(duì)接頭所形成的弱強(qiáng)度斷面的危害性意識(shí)不夠。9.2、防治措施9.2.1、應(yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平；9.2.2、受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面；9.2.3、受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50%；9.2.4、鋼筋接頭距鋼筋變起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d。10、預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲10.1、形成原因10.1.1、未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝；10.1.2、鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。10.2、防治措施10.2.1、應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行鋼筋骨架的拼裝焊接；10.2.2、鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。11、焊接鋼筋不處于同一軸線上11.1、形成原因11.1.1、搭接焊的鋼筋接頭未打折；11.1.2、搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形；11.1.3、閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位；11.1.4、幫條焊只有一根幫條。11.2、防治措施11.2.1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折；11.2.2、閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊；11.2.3、幫條焊應(yīng)有兩根幫條。12、焊接強(qiáng)度不夠12.1、形成原因12.1.1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷；12.1.2、搭接焊、幫條焊焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除；12.1.3、未能選擇合適的焊條，如Ⅱ級(jí)鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接；12.1.4、冬天焊接過火；12.1.5、焊接后接頭驟冷。12.2、防治措施12.2.1、12.2.2、冬天焊接防過火；12.2.3、焊接后接頭防驟冷；12.2.4、應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗，堅(jiān)持自檢。13、鋼筋受污染、銹蝕嚴(yán)重13.1、形成原因13.1.1、鋼筋加工場(chǎng)地沒有硬化；13.1.2、安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好；13.1.3、沒有采取防雨防潮措施；13.1.4、鋼筋加工安裝后長(zhǎng)時(shí)間不澆筑。13.2、防治措施13.2.1、鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)硬化；13.2.2、安裝好的鋼筋應(yīng)用保護(hù)層墊塊墊好；13.2.3、應(yīng)采取防雨防潮措施；13.2.4、加工安裝后要及時(shí)澆筑砼；13.2.5、已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑砼。14、鋼筋間距不一，鋼筋保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直14.1、形成原因14.1.1、質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差；14.1.2、質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢；14.1.3、保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。14.2、防治措施14.2.1、提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢；14.2.2、安裝足夠的合格的保護(hù)層墊塊；14.2.3、盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。八、下部結(jié)構(gòu)安全、環(huán)保措施1、電、焊工等特殊工必須要有上崗證；2、開挖基坑時(shí)，如對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施；3、挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定；4、施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)欄桿。墩高在10m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)；5、吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳下手架；6、施工機(jī)械的廢油廢水，采取有效措施加以處理，不超標(biāo)排放，造成河流和水源污染；7、施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能防止灰塵對(duì)生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對(duì)農(nóng)作物的污染；8、加強(qiáng)對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛維修保養(yǎng)，降低噪音；9、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不宜安排噪音很大的機(jī)械工作。九、下部結(jié)構(gòu)質(zhì)保資料施工單位應(yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時(shí)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表，施工中每天的各類資料必須上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理和總監(jiān)辦都應(yīng)配有專門的資料員來負(fù)責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作。原始記錄要真實(shí)、可靠，實(shí)事求是地反映工程施工和質(zhì)量的實(shí)際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料，資料的填寫和歸檔、整理要按照檔案管理的要求使用碳素墨水或藍(lán)墨水填寫，字跡要清楚，簽字要完整，同時(shí)，總監(jiān)辦也應(yīng)當(dāng)提交齊全、系統(tǒng)的監(jiān)理抽檢資料。（附施工記錄表式）PAGE124第18頁(yè)******高速公路工程項(xiàng)目承包單位合同號(hào)監(jiān)理單位編號(hào)墩、臺(tái)帽或蓋梁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單C—2—12工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）2斷面尺寸（mm）3軸線偏位（mm）4頂面高程（mm）5支座墊石預(yù)留位置（mm）6預(yù)埋件位置（mm）監(jiān)理抽檢情況：結(jié)論：□合格□不合格監(jiān)理工程師：年月日承包人：年月日******高速公路工程項(xiàng)目承包單位合同號(hào)監(jiān)理單位編號(hào)支座墊石現(xiàn)場(chǎng)澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單C—2—22工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）2軸線偏位（mm）3斷面尺寸（mm）4頂面高程（mm）5頂面四角高差（mm）6預(yù)埋件位置（mm）監(jiān)理抽檢情況：結(jié)論：□合格□不合格監(jiān)理工程師：年月日承包人：年月日******高速公路工程項(xiàng)目承包單位 合同號(hào)監(jiān)理單位 編號(hào)柱式墩或雙壁墩現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單C—2—11工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）2相鄰間距（mm）3豎直度（mm）4柱（墩）頂高程（mm）5軸線偏位（mm）6斷面尺寸（mm）監(jiān)理抽檢情況：結(jié)論：□合格□不合格監(jiān)理工程師：年月日承包人：年月日******高速公路工程項(xiàng)目承包單位合同號(hào)監(jiān)理單位編號(hào)墩、臺(tái)身現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單C—2—10工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）2斷面尺寸（mm）3豎直度或斜度（mm）4頂面高程（mm）5軸線偏位（mm）6大面積平整度（mm）7預(yù)埋件位置（mm）監(jiān)理抽檢情況：結(jié)論：□合格□不合格監(jiān)理工程師：年月日承包人：年月日******高速公路工程項(xiàng)目承包單位合同號(hào)監(jiān)理單位編號(hào)承臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單C—2—9工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）2尺寸（mm）3頂面高程（mm）4軸線偏位（mm）監(jiān)理抽檢情況：結(jié)論：□合格□不合格監(jiān)理工程師：年月日承包人：年月日******高速公路工程項(xiàng)目承包單位合同號(hào)監(jiān)理單位編號(hào)混凝土基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單C—2—8工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）2平面尺寸（mm）3基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）土質(zhì)石質(zhì)4基礎(chǔ)頂面高程（mm）5軸線偏位（mm）監(jiān)理抽檢情況：結(jié)論：□合格□不合格監(jiān)理工程師：年月日承包人：年月日******高速公路工程項(xiàng)目承包單位 合同號(hào)監(jiān)理單位 編號(hào)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單C—2—7工程名稱工程部分施工日期里程樁號(hào)圖紙?zhí)枡z驗(yàn)日期項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目容許誤差實(shí)測(cè)誤差備注1相鄰兩板表面高差（mm）木模鋼模2表面平整度（mm）木模鋼模3軸線偏位（mm）基礎(chǔ)（承臺(tái)）墩臺(tái)身帽梁墻4模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸（mm）基礎(chǔ)（承臺(tái)）墩、臺(tái)身上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5垂直度或坡度（mm）墩、臺(tái)身柱、墻6預(yù)埋位置（mm）7模板標(biāo)高（mm）基礎(chǔ)柱、墻和梁墩臺(tái)8縱向位移（mm）9芯模和預(yù)留孔檢查監(jiān)理抽檢情況：結(jié)論：□合格□不合格監(jiān)理工程師：年月日承包人：年月日

******高速公路工程項(xiàng)目承包單位合同號(hào)監(jiān)理單位編號(hào)橋涵基坑現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單C—2—6工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法和頻率1平面軸線位置（mm）2基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)石質(zhì)3基坑尺寸

（mm）4基底承載能力（MPa）監(jiān)理抽檢情況：結(jié)論：□合格□不合格監(jiān)理工程師：年月日承包人：年月日******高速公路工程項(xiàng)目承包單位合同號(hào)監(jiān)理單位編號(hào)混凝土澆筑申請(qǐng)報(bào)告單C—2—5工程名稱工程部位圖紙?zhí)柪锍虡短?hào)混凝土標(biāo)號(hào)工程量申