綜合樓施工組織設(shè)計概述

154/154第一章編制依據(jù)一、靖遠永豐家和綜合樓工程施工圖；二、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準；三、國家及甘肅省現(xiàn)行有關(guān)施工的規(guī)定和文件；四、本單位實際機械設(shè)備狀況、勞動力情況、技術(shù)裝備狀況及實際施工能力。第二章工程概況第一節(jié)建筑概況靖遠永豐家和綜合樓工程該工程位于【南街以西，解放路以北】，本建筑設(shè)計使用年限為50年，耐火等級為二級。屋面防水等級為II級?？拐鹪O(shè)防烈度為8度。二層商場，北邊三至四層為辦公樓，五至六層為商住樓，南邊三至六層為商住樓組成，（其中六層為躍層）。建筑物總高度為【27.6】米，地上兩層商場層高為【4.2】米，商住樓標準層層高為【3.0】米，一、墻體做法：所有外墻均為300厚加氣砼砌塊，內(nèi)墻：分戶墻、樓梯間墻均為200厚加氣砼砌塊，隔墻為120厚的GRC輕質(zhì)隔墻板。二、門窗：門窗數(shù)量及選型詳見門窗表。（二）、門窗除特不注明外均居墻中線安裝。（三）、外窗均為中空玻璃節(jié)能塑鋼推拉窗，且均附紗窗，采納6mm厚的安全玻璃，首層外窗均設(shè)防盜鐵柵。三、裝修標準：門窗邊為起點，每隔1500做20寬15深（二）、內(nèi)墻：墻面、頂棚為紙進麻刀灰墻面。（三）、樓地面：樓地面除衛(wèi)生間、廚房、水箱間均為地磚樓地面，水箱間為水泥地面，衛(wèi)生間為防滑地磚樓地面。四、屋面：屋面采納50厚的擠塑聚苯板保溫材料，爐渣找坡，20厚的水泥砂漿找平，SBS防水卷材3mm+3mm兩道設(shè)防，地磚美化上人屋頂，頂層屋面采納50厚的擠塑聚苯板保溫材料，爐渣找坡，20厚的水泥砂漿找平，SBS防水卷材3mm+3mm兩道設(shè)防，不上人屋頂。第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況第三節(jié)安裝概況本建筑安裝工程包括：生活給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電話、寬帶系統(tǒng)、有線閉路電視系統(tǒng)、電氣照明及防雷接地系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)。一、生活給水、排水系統(tǒng)：本工程生活給水由市政管網(wǎng)直接供給，供水壓力為0.3Mpa；采納下行上給供水方式；室內(nèi)給水管道采納鋁合金襯塑管（內(nèi)襯PP-R）（1.0MPa），插入時熱熔連接。給水系統(tǒng)試驗壓力為1.0MPa，消火栓系統(tǒng)試驗壓力為1.05MPa。排水采納糞便污水和洗滌廢水合流制，衛(wèi)生間排水經(jīng)立管匯合后重力自流排入污水管，室內(nèi)排水管采納UPVC硬聚氯乙烯排水塑料管，排水立管采納螺旋消音管粘接。二、采暖系統(tǒng)：MPa）；三、電氣、照明系統(tǒng)：本工程設(shè)計電源為三相五線380／220V由室外電攬埋地引入，埋深1.0米。并在室外進戶線處將電纜的金屬外皮，鋼管等與電器設(shè)備接地連接，外接地體；接地電阻不大于R≤1歐姆。接地點式采納TN-C-S型系統(tǒng)，在進線處設(shè)過電壓愛護采用SPD-BC-2型電涌愛護器。在漏電電流愛護裝置后的線PEN不同意設(shè)重復(fù)接地，中性線除電源中性點外，不應(yīng)重復(fù)接地。電話、電視系統(tǒng)、在進線處設(shè)電壓愛護，電話采納SPD-X-2型電涌愛護器。電視采納SPD-X-1型電涌愛護器。四、防雷接地系統(tǒng)：本工程采納聯(lián)合接地，接地電阻小于1歐姆，不詳之處參見《建筑電氣安裝工程圖集》；在衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接(做法見省標甘02D12-70-58頁)。五、弱電系統(tǒng)：本工程設(shè)有線電視電纜系統(tǒng)，電視前端箱接(省)市有線電視網(wǎng)，前端箱暗設(shè)，本設(shè)計僅做管線設(shè)計，電視電纜進戶線埋地引入。本工程設(shè)電話、寬帶系統(tǒng)，本設(shè)計僅做管線設(shè)計，埋線由室外市電話局人井引入。第四節(jié)自然條件第五節(jié)工程特點及操縱點二、本工程是施工要緊環(huán)節(jié)。四、主體框架現(xiàn)澆砼、砌筑墻面抹灰是本工程質(zhì)量操縱的重點，施工中必須嚴格操縱基層處理和打底抹灰的工藝操作質(zhì)量，特不是打底抹灰強度不能太高。五、施工過程中安全防護是安全治理的重點，施工中要從防止高空墜落，物體打擊兩方面采取予控措施。六、質(zhì)量治理方面重點抓好各道工序的三檢制度，必須嚴肅認真，以樣板引路，特不是裝飾時期，重點抓細部處理。七、安裝工程量大，系統(tǒng)較多、工藝較為復(fù)雜。第三章施工部署第一節(jié)施工組織一、組織機構(gòu)：本工程施工，設(shè)項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為主，形成項目治理體系，全面負責(zé)現(xiàn)場的施工。二、項目經(jīng)理部成員如下：項目經(jīng)理：高啟棟技術(shù)負責(zé)人：王趙榮施工員：李興慶預(yù)算員：雒成財材料員：丁健東質(zhì)檢員：石海平安全員：李興虎機械員：蘇軍科三、流水段劃分：第二節(jié)質(zhì)量目標一、質(zhì)量方針：我公司本著“高速高效創(chuàng)精品，誠心誠意為用戶“的質(zhì)量方針，嚴格按照施工圖及國家有關(guān)規(guī)范、標準精心施工，樹立良好的企業(yè)形象，制造良好的社會信譽，認真履行我們的承諾。二、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量等級達到合格，爭創(chuàng)“銅城杯”。分部、分項工程合格率100％。其中地基與基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)及建筑裝修分部必保合格，觀感得分率達到87％。第三節(jié)總工期操縱1、2009年11月日開工。2、2010注：安裝從開工到竣工全過程配合。第四節(jié)施工方案大綱一、地基基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)成孔由南向北，首先平行于A—N軸線方向進行施工，砼基礎(chǔ)梁采納鋼模板，鋼架桿支撐系統(tǒng)進行施工。砼現(xiàn)場攪拌。二、主體工程：三、裝修工程：（二）室內(nèi)抹灰待主體砌筑完后，即進行抹灰，樓地面施工由頂層開始自上而下進行。（三）外墻裝修先由上而下打底到一層，然后再從頂層逐層向下進行抹面和粉刷、貼面磚。第五節(jié)施工平面規(guī)劃一、臨設(shè)布置：施工臨設(shè)布置按平面布置圖布置?，F(xiàn)場內(nèi)由專人負責(zé)。生產(chǎn)區(qū)：現(xiàn)場搭設(shè)一間門衛(wèi)、辦公室、庫房、攪拌棚、水泥庫、鋼筋加工廠等。二、材料堆放：鋼筋現(xiàn)場加工制作，合理規(guī)劃場地，鋼筋半成品及設(shè)備料具和其它材料、構(gòu)件，依照進度情況分批進場。第六節(jié)任務(wù)劃分全部土建工程、安裝工程均由我公司負責(zé)施工。第七節(jié)要緊施工機械選擇現(xiàn)場設(shè)攪拌站1個，內(nèi)設(shè)1臺攪拌機，立塔吊1臺，其它小型機具配備齊全，詳見附表。第四章施工預(yù)備施工預(yù)備工作是整個工程項目建設(shè)的第一時期，是工程順利進行的關(guān)鍵，因此，應(yīng)重視施工預(yù)備工作的安排。第一節(jié)開工時期施工預(yù)備一、組織預(yù)備：（一）建立施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：依照本工程的施工特點，在項目治理人員的配備時，應(yīng)合理安排，遵循合理分工與緊密協(xié)作，因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。（二）建立精干的工作隊組，依照采納的施工組織方式，確定合理的勞動組織，選擇有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)或混合工作隊伍。（三）集結(jié)施工力量，組織勞動力進場：按照開工日期和勞動力需要量打算，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。（四）做好職工入場教育工作：為落實施工打算和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按治理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度打算和月、旬作業(yè)打算；各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。二、施工現(xiàn)場預(yù)備：（一）施工臨設(shè)布置：（二）施工的現(xiàn)場通道：依照現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場平面布置留好施工通道，此處通道鋪爐渣50cm厚，用打夯機夯實平坦。（三）攪拌站設(shè)置：依照工程特點及施工實際情況，攪拌機棚地面用C10砼鋪設(shè)硬地面，積水池及沉淀池邊設(shè)排水溝，用排水管引入附近下水井。三、技術(shù)預(yù)備：（一）技術(shù)資料：（二）熟悉和審查施工圖紙：1、施工圖紙是否完整齊全：施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的方針及政策。2、施工圖紙與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高和講明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。（三）施工技術(shù)交底：四、物資、機具預(yù)備：（一）建筑材料預(yù)備：依照施工預(yù)算的材料分析和施工進度打算的要求，編制建筑材料需用量打算，報材料主管部門審核后及時組織采購、進場。（二）建筑施工機具預(yù)備：依照施工方案和進度打算的要求，編制施工機具需要量打算報公司機務(wù)部門，機務(wù)站負責(zé)按打算及時組織施工機具進場。五、施工用水規(guī)劃：六、施工用電規(guī)劃：現(xiàn)場施工臨時用電由建設(shè)單位提供的電源接出至現(xiàn)場總配電柜然后分路接至塔吊、攪拌棚等處的分配電箱，臨時用電線路架設(shè)采納三相五線制配線，各設(shè)備的接地接零及漏電愛護器必須嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》的要求施工。第五章要緊分部分項工程施工方法第一節(jié)測量定位一、定位放線：（一）測量放線：建筑物平面位置及高程水準點測定：依照設(shè)計總平面圖，利用直角坐標法測設(shè)主軸線，并進行閉合校核，各主軸線均埋設(shè)固定的操縱點，做為向下，向上各施工層傳遞軸線的基準線。通過建設(shè)單位提供的高程水準點，利用水準儀引測到現(xiàn)場，埋設(shè)永久性水準點，建筑物標高均以現(xiàn)場水準點引測。（二）建筑物定位，坐標操縱軸線點、高程水準點復(fù)核無誤后，請建設(shè)單位復(fù)測，認定無誤后方可應(yīng)用，定位使用J2經(jīng)緯儀。（三）建筑物豎向操縱：依照結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，采納經(jīng)緯儀和吊線墜配合軸線傳遞操縱點。（四）建筑物標高操縱：1、±0.00以下標高測量2、±0．00以上標高測法要緊用鋼尺沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直測量水平操縱點，每段兩處向上引測，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。（1）用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，劃出標高操縱點，再用水平儀測設(shè)施工層操縱標高線。（2）校測、將水平儀安置在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應(yīng)操縱在±5mm之內(nèi)。二、沉降觀測：（一）主樓4個大角及中部設(shè)觀測點6個，在建筑物+0.500米設(shè)置，詳見觀測點布置圖。（二）觀測注意事項，固定人員觀測和整理記錄，使用固定的儀器，使用固定的操縱點。（三）施工期間每施工一層后進行一次沉降觀測，主體施工結(jié)束后，每月觀測一次至交工，以后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降穩(wěn)定為止。第二節(jié)地基基礎(chǔ)工程一、基礎(chǔ)井樁成孔：本工程為機械成孔灌注樁基礎(chǔ)，自A軸-N軸線進行施工。（一）施工預(yù)備：作業(yè)條件地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施預(yù)備就緒。場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并差不多過夯實或碾壓。制作好鋼筋籠。依照放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，井通過驗收簽字。選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。正式施工前要做成孔試驗，數(shù)量許多于2根。材料要求水泥：依照設(shè)計要求確定水泥品種、強度等級。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。水：使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。粘土：可就地選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土。外加早強劑通過試驗確定。鋼筋：鋼筋的品種、級不或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠撿驗報告和進場復(fù)驗報告。施工機具回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等（二）工藝流程：1、泥漿制備2、鉆孔機就位3、鉆孔及注泥漿4、下套管(護筒)5、接著鉆孔6、孔底清理及排渣7、射水清底8、澆筑混凝土9、拔出導(dǎo)管10、插樁頂鍋筋11、試塊留置二、回填土施工：（一）依照設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，回填土須采納無雜物的土，均勻分層鋪土，分層夯實，每層虛鋪厚度不大于25cm，用蛙式打夯機夯實。其壓實系數(shù)不得少于0.95。散水范圍夯實后的回填土應(yīng)高出自然地坪，并做5％的坡以保證四周不積水。（二）嚴格操縱土的含水率，測出土的最佳容重，記錄好分層夯填的施工干容重，其壓實系數(shù)大于0.95，每層回填干容重經(jīng)驗收合格后，方可接著進行上—層回填土的施工。三、鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工：1、施工預(yù)備：砼采納自設(shè)攪拌站攪拌，砼輸送采納塔吊運輸。鋼筋：鋼筋的級不，直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。2、作業(yè)條件：基礎(chǔ)軸線尺寸，樁頂和樁頂浮塵殘渣處理已完，均通過檢查，并應(yīng)辦完隱驗手續(xù)。3、工藝流程：（1）鋼筋綁扎工藝流程：綁好砂漿墊塊鋼筋綁扎核對鋼筋半成品綁好砂漿墊塊鋼筋綁扎核對鋼筋半成品（2）模板安裝工藝流程：模板預(yù)檢組裝鋼模板組裝鋼模板方案模板預(yù)檢組裝鋼模板組裝鋼模板方案（3）砼澆筑工藝流程：養(yǎng)護振搗澆筑輸送砼養(yǎng)護振搗澆筑輸送砼4、施工方法：（2）安裝模板：組合鋼模板由側(cè)模、陽角模板拼成加固支撐系統(tǒng)采納中48X3.5鋼管，模板安裝后，應(yīng)對基礎(chǔ)幾何尺寸標高支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)滿足設(shè)計與施工規(guī)范要求。（3）砼澆筑：采納現(xiàn)場攪拌，保證每個獨立基礎(chǔ)一次澆筑，砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。每澆筑完一臺階應(yīng)稍停0.5～（4）砼養(yǎng)護：澆筑后，強度達到1.2MPa時應(yīng)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時刻許多于7d。第三節(jié)主體工程一、鋼筋工程：（一）施工預(yù)備材料及要緊機具：成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量和規(guī)范，設(shè)計圖要求和規(guī)定。鐵絲可用20—22#鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度依照改用部位鋼筋規(guī)格確定長度。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同愛護層，或用塑料卡，拉筋、支撐筋。（二）作業(yè)條件：鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，規(guī)格，使用部位，編號分不加墊木堆放。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱尺寸線。依照彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置，數(shù)量，長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕，水泥砂漿等污垢清除潔凈。依照標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高(柱頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理潔凈。（三）操作工藝：1、梁鋼筋電弧焊工藝流程：2、鋼筋綁扎與安裝：（1）鋼筋工程工藝流程：柱鋼筋：梁鋼筋：放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋畫主次梁箍筋間距離放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋畫主次梁箍筋間距離穿梁柱接頭柱箍穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿梁柱接頭柱箍穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿插主梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿插主梁上層縱向鋼筋穿插次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿插次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎檢查驗收板鋼筋安裝配電線管愛護層墊塊檢查驗收板鋼筋安裝配電線管愛護層墊塊板鋼筋：安放板受力筋、分布筋模板上畫線清理模板安放板受力筋、分布筋模板上畫線清理模板綁負彎矩鋼筋安裝配電線管盒綁扎綁負彎矩鋼筋安裝配電線管盒綁扎檢查驗收安裝愛護層墊塊檢查驗收安裝愛護層墊塊（四）施工方法：1、梁鋼筋電弧焊施工方法：（1）鋼筋搭接焊：適用于I、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采納雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采納單面焊。（3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸心在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當預(yù)彎。（5）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。每一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特不是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2、鋼筋綁扎施工方法：板的鋼筋：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部牢。梁和柱的箍筋，除按設(shè)計要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋鉤疊臺。處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱鋼筋在墻拉筋位置設(shè)置墻拉筋在竹膠板上鉆眼外露100，錨入柱內(nèi)300，第—道離結(jié)構(gòu)層200mm，以上每600mm設(shè)—道，作為墻拉筋預(yù)留鋼筋。鋼筋工程嚴格按施工圖紙及“砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”及“鋼筋工程施工工藝操作規(guī)程”中有關(guān)章節(jié)要求施工。鋼筋綁扎完后，應(yīng)及時進行隱蔽驗收，并辦理記錄。二、模板工程：（一）柱梁板：1、施工預(yù)備定型組合鋼模板：按模板設(shè)計圖要求規(guī)格，數(shù)量配套。竹膠板，木方按模板圖加工配制。支撐件：ф48X3.5鋼管、碗扣件，100×l00mm木方。2、作業(yè)條件：（2）現(xiàn)澆板模板木方，柱模板，部分梁模等木模摸板配制好進行編號，標注使用部位。（3）軸線、水平操縱標高、柱邊線放線復(fù)核符合要求。3、模板工藝流程：（1）柱模板：（2）梁模板：（3）現(xiàn)澆板：（4）梁板拆模流程4、施工方法：（1）柱模板：①支模前用經(jīng)緯儀穿線確定軸線位置，再由軸線位置②支柱模時，要依照梁的標高在柱子各面與梁交接處留出缺口，以防止柱子砼澆筑過高。（2）梁板模板：①梁板模板支設(shè)前在墻體上要彈出軸線和+0.5m線，梁的位置，預(yù)留洞位置以所彈軸線為依據(jù)，梁底標高，板底標高以+0.5M線為準，用鋼尺向上量測確定。③梁側(cè)模板（3）板的模板②板的模板下采納碗扣式鋼管腳手架，作為其支撐系統(tǒng)。三、砼工程：（一）采納自設(shè)攪拌站攪拌。（三）砼澆筑與振搗的—般要求：1、砼自傾倒口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，—般不超過50cm。4、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時刻應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝聚之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時刻應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝聚條件確定，一般不超過2h，因?qū)ｉT緣故超過2h時，應(yīng)采取措施施工縫留在規(guī)范同意范圍內(nèi)。6、柱的砼澆筑：（2）柱高3M，應(yīng)采納串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板（3）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁板砼澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼—起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。（2）梁柱節(jié)點鋼腕密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）施工縫必須按施工方案要求位置留置，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎。施工縫專用收口網(wǎng)擋牢。8、樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆搗，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼的一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。9、砼的養(yǎng)護：砼澆筑后強度達到1.2MPa時，即可覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護水采納潔凈的自來水，本工程派2人專門負責(zé)澆水養(yǎng)護，水壓不足無法。四、砌筑工程：（一）施工預(yù)備：1、砌筑人員應(yīng)熟悉圖紙，明確加氣砼砌塊與一般磚的特點，結(jié)構(gòu)性能，操作要點，技術(shù)規(guī)定等。2、砌筑前，應(yīng)繪制各種內(nèi)外墻砌體的組砌排列圖紙。3、每—樓層砌體底面應(yīng)鑿除粘接物并清掃潔凈，將基層面標高用1:3水泥砂漿找平在同意偏差10mm4、依照各種墻體的組砌排列圖(或砌塊尺寸與灰縫厚度)計算并設(shè)置皮數(shù)桿，使砌體的豎向尺寸符合設(shè)計或規(guī)范要求。5、砌筑時，可砌筑各類內(nèi)外墻的樣板墻體，待統(tǒng)—檢查鑒定合格后，方能全面展開。6、一般磚砌筑前要提早澆水濕潤，濕潤深度約1—2c7、具備出廠合格證或經(jīng)試驗合格。8、水泥采納32.5級以上一般硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格方可使用，水泥不得有受潮結(jié)塊現(xiàn)象。9、砂：用中砂，用8mm紗網(wǎng)過篩，含泥量不大于5％。10、石灰膏：采納生石灰熟化成石灰膏時應(yīng)用3mm孔徑網(wǎng)篩過濾并保存在沉淀池中使其充分熟比(熟化期許多于7晝夜)口或采納雙灰粉。拌制混合砂漿時，不得使用脫水或受凍結(jié)的石灰膏。11、水：用飲用的潔凈水。（二）工藝流程：（三）施工方法：1、砌筑采納內(nèi)腳手架。3、為保證砌體質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求，必須在砌前立好皮數(shù)，每道墻應(yīng)先排磚再砌筑。6、當天拌制的砂漿要當天用完，不得隔日再用。7、嚴格操縱計量，保證砂漿強度。8、砌筑前清理砌筑表面的浮灰殘渣，在砂漿接觸面（或基層面）澆兩遍水濕潤。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。11、砌至梁底時，應(yīng)于梁底留出空隙20~25cm，用多孔磚側(cè)砌頂實，并用砂漿填實。留施工洞口時，宜采納留直邊洞口，并每2層放26拉接筋，伸入砌體不小于500mm，搭接長度不小于700mm，填補洞口時，磚塊與洞邊接觸面用粘接砂漿砌筑。12、門窗安裝宜優(yōu)先采納預(yù)埋砼木磚的方法(門口兩側(cè)將木磚埋入砼預(yù)制塊中，再將砼塊砌入墻內(nèi)，窗口兩側(cè)預(yù)埋砼塊)，洞高在2．1—2.2M時每邊三塊，洞高大于2.2M時，每邊四塊。第四節(jié)裝飾工程一、抹灰工程：（一）內(nèi)墻抹灰：l、施工預(yù)備：（3）石灰膏不得有結(jié)塊或未熟化的顆粒。（4）砂漿攪拌機、篩子、靠尺、線墜、抹子等工具預(yù)備齊全。（5）內(nèi)墻單排腳手架已搭設(shè)驗收。2、作業(yè)條件：（1）主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通過有關(guān)部門驗收。（3）門窗框位置正確，門窗框與墻之間的縫隙已用l:3水泥砂漿堵實，門窗框已采取防污染愛護措施。工。3、工藝流程：修頂棚做護角墻面澆水墻面充筋修頂棚做護角墻面澆水墻面充筋抹砂子灰抹砂子灰抹罩面灰抹罩面灰4、施工方法：（1）頂棚找平該工程頂棚陰陽為竹膠模板，頂棚已達到清水效果。原則上不對頂棚抹灰，只用粉刷石膏找平，對基層突出的砼鑿除，磨平，用鋼絲刷清除塵土浮漿，用清水沖凈，凹面用l:l=砂：粉刷石膏打底，然后用面層粉刷石膏罩平坦。房間內(nèi)頂棚為空心板樓板，頂棚抹灰—般是兩遍，抹灰層總厚度不超過20毫米，抹灰砂漿應(yīng)按設(shè)計要求配制。（2）墻面抹灰(基層為加氣砼砌塊或一般磚。墻面抹灰—般是兩遍，抹灰層總厚度不超過20毫米，墻面抹灰砂漿應(yīng)按設(shè)計要求配制。抹灰前首先檢查墻面垂直，平坦隋況，以確定抹灰層厚度，然室內(nèi)墻面的陽角和門窗側(cè)壁的陽角處，用1：2水泥砂漿做護角，護角厚度應(yīng)與墻面灰餅齊平，角應(yīng)用陽角抹子捋成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。（二）外墻抹灰：1、施工預(yù)備：水泥用普硅32.5級，應(yīng)有出廠證明及復(fù)試報告，砂用中砂或粗砂，用前過篩。外墻抹灰采納雙排腳手架，并進行安全驗收。窗框、預(yù)留孔洞處理完。2、作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通過有關(guān)部門驗收。門窗框位置準確，門窗框與墻之間的縫隙已用l:3水泥砂漿堵實，門窗框已采取防污染愛護措施。磚墻基層表面的灰塵，污垢和油漬等清除潔凈，并澆水濕潤大面積抹灰前，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。3、工藝流程：4、施工方法：外墻面上下掛線，水平掛線，從上到下先做坍餅，操縱平坦度，另外大角要掛線，做到順直。。抹灰時要將接槎留在分格縫處或陰角處。外墻打底由頂層向下一次施工到底，各大角用鋼絲繩墜操縱垂直度，打底抹灰同室內(nèi)抹灰。二、外墻貼面磚：1、施工預(yù)備：（1）水泥用42.5級一般硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，同時用32.5級白水泥，砂子用粗砂或中砂，用前過篩。（2）面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平坦、質(zhì)地牢固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案、應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定，不得有缺楞、棹角暗痕和裂紋等缺陷。（3）墻面基層清理潔凈。腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。2、工藝流程吊垂線、套方、找規(guī)矩基層處理貼灰餅吊垂線、套方、找規(guī)矩基層處理貼灰餅浸磚排磚彈線分格抹灰層砂漿浸磚排磚彈線分格抹灰層砂漿鑲貼面磚鑲貼面磚3、施工方法：（1）基層處理：提早兩天對墻面進行澆水濕潤，并用水泥砂漿修補電氣埋管槽及墻面局部不平處。（6）浸磚：面磚鑲貼前，先將面磚清掃潔凈放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干方可使用。（7）鑲貼面磚：自上而下進行，在每一分段或分塊內(nèi)的面磚均為自上而下鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。（8）擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗潔凈。4、成品愛護（1）要及時清擦潔凈殘留在門窗框上的砂漿，特不是鋁合金門窗框宜粘貼愛護膜，預(yù)防污染銹蝕。（3）各抹灰層在終凝前應(yīng)防止風(fēng)干，曝曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。三、樓地面工程：（一）水泥地面：1、施工預(yù)備：一般硅酸鹽32.5級水泥，且有出廠合格證及復(fù)試報告，砂用粗砂或中砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3％。施工時須待地面或樓面的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安完，管洞己堵塞嚴實，墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上，門框已立好，墻頂抹灰已做完。2、工藝流程：灑水濕潤基層處理找標高彈線抹灰餅和標筋灑水濕潤基層處理找標高彈線抹灰餅和標筋鐵抹子拍實壓光木抹子槎平攪拌砂漿鐵抹子拍實壓光木抹子槎平攪拌砂漿3、施工方法：依照房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線確定面層抹灰厚度開始抹灰餅(50X50)間距為1.5—2m。木刮杠刮平后用木抹子槎平隨時用2m靠尺檢查平坦度，用鐵抹子壓第—遍直到出漿為止。（二）衛(wèi)生間防水工程：1、施工預(yù)備：卷材瀝青油氈卷材品種、標號、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應(yīng)做復(fù)試。膠結(jié)材料：選擇防水工程專業(yè)隊，并編制防水工程施工方案。2、工藝流程：基層清理噴刷冷底子油基層清理噴刷冷底子油鋪貼SBS防水層鋪貼卷材附加層鋪貼SBS防水層鋪貼卷材附加層3、操作工藝：噴刷冷底子油：粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理潔凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應(yīng)將邊角、管根等處先噴刷—遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪粘卷材。穿樓板立管根部，卷材上包150mm高．并用鐵絲扎牢。地漏口處卷材收頭必須伸入地漏口內(nèi)，并用瀝青將周邊封嚴。防水卷材施工完，逐間進行試水，24h無滲漏后，辦理隱蔽驗收記錄，然后做砂漿愛護層。四、門窗工程：（一）塑鋼窗及鋁合金門窗：1、施工預(yù)備：塑鋼窗及鋁合金門窗：應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明書號、并校核規(guī)格、型號、數(shù)量及復(fù)查質(zhì)量。要緊機具預(yù)備齊全。2、作業(yè)條件：塑鋼窗及鋁合金門窗應(yīng)按型號、規(guī)格分類平坦堆放，底層應(yīng)用楞木墊平立放，立放角度不應(yīng)小于700，并應(yīng)采取防傾倒措施。安裝用的要緊機具和工具應(yīng)完備，材料齊全，量具應(yīng)定期檢驗。檢查洞口預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置。安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格開啟方向、外形等，五金件應(yīng)齊全；密封條、緊固件等齊全；門、窗扇及玻璃的安裝應(yīng)在墻體，濕作業(yè)完工且硬化后進行,當需要在濕作業(yè)前進行時，應(yīng)采取愛護措施。不得在門窗框扇上安放腳手架，懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物。3、施工方法：應(yīng)將不同規(guī)格的塑鋼窗及鋁合金門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當發(fā)覺愛護膜脫落時，應(yīng)補貼愛護模，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。固定片的安裝：應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片，安裝時應(yīng)先采納直徑為傘3.2的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘M4X20擰入，并不得直接錘擊釘入。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150—200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm。應(yīng)測出各窗口中心線，并應(yīng)逐一作出標記。砼墻洞口應(yīng)采納射釘或塑料膨脹螺釘固定?？招拇u洞口，應(yīng)采納木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采納焊接的方法固定。當需要裝窗臺板時，應(yīng)按設(shè)計要求將其插入窗下框，并應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框—致。窗框與洞口之間的伸縮縫腔應(yīng)采納閉孔泡沫塑料，發(fā)泡聚苯乙烯等彈生材料分層填塞，填塞不宜過緊。窗(框)扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦試潔凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗(框)扇表面。玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊，邊框上的墊塊，應(yīng)采納聚氯乙烯膠加以固定；玻璃裝放框扇內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實壓條。（二）木門：1、施工預(yù)備：木門按打算外加工，進場時有出廠合格證，并校核規(guī)格、型號、數(shù)量及復(fù)查質(zhì)量。木門進場必須檢查驗收，且刷一遍底油，防止受潮變形，幸免日曬雨淋，裝卸時應(yīng)輕拿、輕放，不得撬、摔。抹灰前安裝門框，抹灰后安裝門扇。2、工藝流程：決定安裝標高決定門框安裝位置彈線找規(guī)矩決定安裝標高決定門框安裝位置彈線找規(guī)矩框、扇安裝掩扇、門框安裝樣板框、扇安裝掩扇、門框安裝樣板3、施工方法：門扇安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置、門口尺寸、邊角是否方正、門口高度寬度；將門扇按框畫出相應(yīng)的尺寸線進行修正；剔合頁槽并安裝，安裝五金。五、內(nèi)墻面磁磚：l、施工預(yù)備：2、作業(yè)條件：3、工藝流程：掛垂直排磚彈線基層處理做灰餅掛垂直排磚彈線基層處理做灰餅磁磚浸水陰干磁磚浸水陰干鑲貼釉面磚澆水濕潤鑲貼釉面磚澆水濕潤磚縫擦漿清理磚縫橫豎找平磚縫擦漿清理磚縫橫豎找平4、施工方法：排磚、彈線：鑲貼前要找平規(guī)矩，用水平尺找平，核對方正，依照鑲貼面磚部位的實際尺寸，計算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)并在底子灰上彈好橫豎操縱線。排磚一般應(yīng)從陽角開始，在同一墻面上橫豎方面均不得有一排以上非整磚，并應(yīng)將非整磚鑲貼在次要部位或墻面的陰角處。做灰餅：將砌擁l:0.3：0.3混合砂漿按要求厚度粘在底子灰上下四角，橫向用細線拉平或直尺靠平，灰餅間距為1.5米左右。依照計算好的最下一行磚的上口標高，墊好平尺板，作為第一行磁磚下口的標準。鑲貼面磚：鑲貼面磚一般從陽角開始，使非整磚留在陰角；拉操縱線：鑲貼時在灰餅面磚的棱角掛上立線，再在立線上栓活動水平線，用來操縱面磚鑲貼的水平和表面平坦。采納水泥砂漿作粘結(jié)層時，應(yīng)先在面磚背面用少量砂漿滿刮一遍，接著滿抹砂漿，抹平后四邊向里抹成斜口，中間稍成凹坑狀，鑲貼在墻上后，隨即按操縱線，用手揉壓，使砂漿密實，表面平坦，鑲貼完成一行后，即用靠尺板橫向靠平，如個不不平的可用灰鏟把擦縫：每鑲貼完—段工作面后，及時檢查質(zhì)量，用刀將縫隙里面擠到縫外的水泥砂漿剔掉，并用布或棉紗頭將磚面擦凈。擦縫應(yīng)在粘結(jié)砂漿凝固后進行，用潔凈布或棉紗頭沾漿糊狀白水泥素漿順縫除擦，等稍干后，用布將縫內(nèi)水泥擦均勻，并將表面擦潔凈。六、油漆、涂料：（一）室內(nèi)刷涂料：1、施工預(yù)備：基層抹灰工作己全部完成，預(yù)埋管線經(jīng)復(fù)核己無誤地埋入墻內(nèi)?；鶎痈稍?、基層墻面及天棚上的污物己全部清理潔凈。2、工藝流程：滿刮第一遍膩子基層不平處找補基層清理滿刮第一遍膩子基層不平處找補基層清理刷第一道涂料刷第一道涂料復(fù)補膩子滿刮第二遍膩子復(fù)補膩子滿刮第二遍膩子刷第二遍涂料刷第二遍涂料3、施工方法：基層清理：墻面、頂棚表面浮塵，疙瘩要清除潔凈粘附著的隔離劑應(yīng)用堿水清刷墻面，然后用清水沖刷潔凈。用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平，并收凈多余的浮膩子，干燥后，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈，如發(fā)覺有坑洼不平處，再找—遍膩子。（二）室內(nèi)刷油漆：1、進場的材料必須具有合格證。2、基層處理3、刷涂工程的差不多要求：刷涂前被涂件的表面必須干燥，每遍油漆施刷時，應(yīng)待前一遍油漆干燥后進行，涂刷最后一遍油漆時，不得隨意在油漆中加入催干劑。4、油漆工程操作注意事項（三）外墻涂料墻面：1、施工預(yù)備：涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠日期及使用講明。2、作業(yè)條件：大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。3、工藝流程：拌制面層材料彈線分格粘條基層處理拌制面層材料彈線分格粘條基層處理起分格條起分格條養(yǎng)護勾縫刷涂料養(yǎng)護勾縫刷涂料4、施工方法：刷涂料前應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理潔凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈，用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分不找補好，彈好分色線后開始刷涂料。5、成品愛護：施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，阻礙施涂質(zhì)量。施涂墻面涂料時不得污染陽臺，不得磕碰弄臟墻面等。用擦窗機(或其他吊具)將玻璃擦洗—遍，達到表面潔凈、明亮。第五節(jié)屋面工程一、本工程屋面工程為不上人屋面：屋面采納50厚的擠塑聚苯板保溫材料，爐渣找坡，20厚的水泥砂漿找平，SBS防水卷材3mm+3mm兩道設(shè)防，地磚美化上人屋頂，頂層屋面采納50厚的擠塑聚苯板保溫材料，爐渣找坡，20厚的水泥砂漿找平，SBS防水卷材3mm+3mm兩道設(shè)防，不上人屋頂。（一）屋面保溫層采納50厚擠塑聚苯板保溫材料。（三）商場屋頂SBS防水卷材3mm+3mm兩道設(shè)防，地磚美化上人屋頂，頂層屋面為不上人屋頂。屋面排水采有組織排水，檐口采納女兒墻。二、防水工程（一）施工預(yù)備：1、高聚物改性瀝青防水材料的各項技術(shù)指標符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格。3、要緊機具：電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機、自動熱風(fēng)焊接機、噴燈等工具預(yù)備齊全。（二）作業(yè)條件：1、施工前審核圖紙，編制防水工程方案，并進行技術(shù)交底，屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。2、鋪貼防水的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物乇底清除潔凈，基層坡度符合設(shè)計要求。3、卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標準的規(guī)定。（三）工藝流程：涂刷基層處理劑清理基層鋪貼卷材附加層涂刷基層處理劑清理基層鋪貼卷材附加層蓄水試驗熱熔封邊鋪貼卷材蓄水試驗熱熔封邊鋪貼卷材（四）施工方法：1、施工前將驗收合格的基層表面塵土，雜物清理潔凈。2、涂刷基層處理劑，常溫通過4h后，開始鋪卷材。3、在女兒墻、水落口、管溝檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。卷材鋪貼方向平行屋脊，從天溝檐口處往上鋪貼，鋪貼平面與立面相連接的卷材時，應(yīng)由下向上進行使卷材緊貼陰陽角。4、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，多層鋪設(shè)時接縫開。將改性瀝青防水卷材SBS剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪粘貼搭接部位應(yīng)粘牢固，搭接寬度為長邊及端頭的搭接長度分不不小于80mm，且端頭接茬應(yīng)錯開250mm。5、熱熔封邊，將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。第六節(jié)安裝工程一、施工配合（一）安裝各工種之間的配合。水暖管道、電氣、弱電的配合。施工中，各工種應(yīng)本著小管讓大管，電管讓水管的原則，了解管路布置，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，以便給其他工種施工制造條件。（二）安裝與土建的配合2．衛(wèi)生間施工配合。在土建施工主體時配合進行留洞，安裝時由土建給定樓地坪標高。4．燈具、開關(guān)、插座、面板安裝配合。安裝應(yīng)作到位置準確，施工時不得損傷墻面。（三）安裝與建設(shè)單位的配合1．甲方供應(yīng)的材料設(shè)備，由甲方按進度打算及時提供，其計[劃由項目部提出。2．圖紙資料及設(shè)計變更由甲方按進度規(guī)定數(shù)量及時提供，安裝與設(shè)計的有關(guān)事宜由甲方協(xié)調(diào)。3．甲方在施工過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，試壓、隱蔽、開箱檢查、試車，邀請甲方人員剔口和驗收。二、要緊資源打算要緊工種高峰期人數(shù)水暖工27電焊工3電工16油工6力工15（二）要緊施工機具配置打算設(shè)備名稱規(guī)格型號完好率單位數(shù)量交流電焊機BXL-300良好備用臺1切割機ZIT-R2良好備用臺1電錘良好備用臺2套絲機IIT-R4良好備用臺1手動試壓泵0-25Mpa良好備用臺1電動煨彎機WIQ-8-27-108良好備用臺1手槍電鉆良好備用把6沖擊電鉆良好備用把2接地搖表ZC-8良好備用塊2刨槽機良好備用臺1液壓鉗良好備用套1數(shù)字萬用表良好備用套1臺式電鉆良好備用臺1手動試壓泵良好備用臺1檢測調(diào)試工具水、暖通、電良好備用套1三、安裝工程施工方案（一）室內(nèi)給排水管道安裝施工方案1、室內(nèi)PP—R給水管道工程施工方案：干管安裝安裝預(yù)備預(yù)制加工干管安裝安裝預(yù)備預(yù)制加工管道沖洗管道試壓支管安裝立管安裝管道沖洗管道試壓支管安裝立管安裝（1）材料管材、管件上應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標。管材、管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平坦，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤差不多一致。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平坦、無開裂。管材規(guī)格用公稱外徑X壁厚表示。（2）儲運搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，幸免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋摔、滾、拖。不得和金屬管材堆放在—起。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，并注意防火，距熱源不得小于1m。管材應(yīng)水平堆放在平坦的地上，應(yīng)幸免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管材應(yīng)逐層排放，其上不得放置任何重物。管件應(yīng)分類整齊的掃瞰貨架或紙箱等內(nèi)，不得隨意堆放。（3）施工方法及步驟切割管材，必須使端面垂直于管軸線，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接斷面必須清潔、無油、干燥。用合適的筆在管端測量并標出熱熔深度：公稱外徑熱熔深度加熱時刻加工時刻20145425167432208440211265021.51866324246若環(huán)境溫度小于5，加熱時刻應(yīng)延長50%，連接時，把劃好線的管段直接插入b口熱套，插入到所標注的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時刻后，立即把管材與管件從加熱套上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地把管插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。采納金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采納塑料帶或橡膠等軟物隔墊。（4）明設(shè)管道敷設(shè)安裝要求：管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，PP-R給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的愛護距離，凈距不宜小于100mm,且PP-R給水管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。管道出地坪處應(yīng)設(shè)置愛護管，其高度應(yīng)高處地坪100mm。同種材質(zhì)的PP-R給水管及管配件之間，應(yīng)采納熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。PP-R給水管與金屬管件連接，應(yīng)采納帶金屬嵌件的PP-R管配件作為過渡。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于lm；室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m，交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。（5）系統(tǒng)水壓試驗本工程給水管做水壓試驗，水壓試驗壓力為1.0Mpa。消火栓水壓試驗，水壓試驗壓力為1.05Mpa。管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣，進行水密性檢查。加壓宜用手壓泵，升壓時刻不小于10分鐘，測定儀器的壓力精度不低于0.01Mpa。至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.06Mpa。（6）安全施工管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)先檢查是否漏電。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對PP-R給水管進行火烘彎。PP-R給水管不得作為拉攀、吊架等使用。（7）附件安裝在同一房間內(nèi)，安裝同類型的衛(wèi)生器具及管道附件，除專門規(guī)定外，應(yīng)分不安裝在同一高度上。2、室內(nèi)U-PVC排水管道工程施工方案工藝流程：支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝預(yù)備支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝預(yù)備通水試驗閉水試驗封口堵洞卡件固定通水試驗閉水試驗封口堵洞卡件固定（1）管道安裝前應(yīng)檢查予留孔的位置和標高，并應(yīng)清除管材和管件上的的污垢。（2）樓層管道的安裝在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。（3）管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不大于1．2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m。（4）橫管直線管段支承件的間距應(yīng)符合下表：管徑（mm）40507590110125160間距（mm）0.40.50.750.91.11.251.6（6）管材或管件在粘合前，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭潔凈，無塵沙與水跡，當表面沾有油污時，應(yīng)采納清潔擦凈。（7）配管前應(yīng)試插一次，在其表面劃出標記，如下表規(guī)定：外徑管端插入承口深度5025754011050（8）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。（9）膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。（10）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)900，管道承插過程，不得用錘子擊打。（11）承插接口粘接后，及時將擠出的膠粘劑擦凈。（12）粘接后，承插口的管段，依照膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。（13）管道安裝應(yīng)自下而上分層進行，先安裝立管，再安裝橫管，連續(xù)施工。（15）灌水試驗隱蔽的排水管道在隱蔽膠必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀看5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（16）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球直徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達到100％。（17）管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗。（18）安全施工膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。管道管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)。冬季施工環(huán)境溫度不宜低于-10℃；當環(huán)境溫度低于-10□時，應(yīng)采取防寒防凍措施，施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等。安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。（二）室內(nèi)采暖工程施工方案（1）本工程采暖采納上供下回單管串聯(lián)熱水系統(tǒng)。（2）施工前，由分公司組織項目部技術(shù)人員，認真熟悉施工圖紙及有技術(shù)資料，了解該系統(tǒng)的工藝流程、工程質(zhì)量標準、工程中使用的專門材料。（3）由項目經(jīng)理組織電氣、土建各工種施工人員，認真核對圖紙在平面位置和安裝標高上有無矛盾。（4）管道安裝采暖系統(tǒng)安裝遵循先地下后地上，先做總立管后做干支管。采暖管道采納鍍鋅螺紋連接。管道穿過墻壁或樓板，設(shè)鋼套管，其管徑比相應(yīng)管徑大兩號。管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，坡度—般為0.003，但不得小于0.002。土供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑，應(yīng)頂平偏心連接。本系統(tǒng)各環(huán)路供回水水平干管始末端均裝設(shè)T40H-10型手動調(diào)節(jié)閥，其余閥門為：215T-10型手動閘閥，D43型手動蝶閥，ZIA7F型自力式流量調(diào)節(jié)閥；在供水干管末端設(shè)集氣罐一個，L=250mm，D=150mm，詳見國標94T903。（5）散熱器安裝本工程MPa）；鑄鐵散熱器安裝過程中應(yīng)保持翼片完整，組對時，宜平直緊密，墊片不得露出。散熱器支管，長度大于1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡或托勾。散熱器組成后，應(yīng)分組進行水壓試驗，試驗壓力如設(shè)計無要求時為散熱器的工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。檢驗方法：試驗時刻為2-3min，壓力不降且不滲不漏。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，應(yīng)為30mm。（6）系統(tǒng)水壓試驗與沖洗系統(tǒng)全部安裝完成，經(jīng)檢查無誤后，即可進行水壓試驗，試驗力為0.6MPa。系統(tǒng)注滿水排除空氣后，緩慢升壓至工作壓力，檢查系統(tǒng)有無滲漏，再接著升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，觀看壓力降不得大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏。系統(tǒng)水壓試驗合格后，即可進行系統(tǒng)沖洗。經(jīng)試壓和沖洗合格后，系統(tǒng)進行試運行和調(diào)試，以使各環(huán)路流量分配符合設(shè)計要求。（7）防腐、保溫凡明設(shè)管道及散熱器，支、吊架均應(yīng)除銹后先刷紅丹漆一道，再刷銀粉漆兩道。凡設(shè)于地溝內(nèi)的管道先刷紅丹漆兩道后，再用50mm厚巖棉管殼保溫，外包玻璃布兩道，表面刷調(diào)和漆兩道，詳見國標98T901。（三）電氣、照明系統(tǒng)彈線定位掃管穿帶線管路敷設(shè)盒、箱固定工藝流程 →彈線定位掃管穿帶線管路敷設(shè)盒、箱固定1、施工方法PVC管用套管粘接法連接，套管的長度不應(yīng)小于連接管外徑的2倍，鋼管采納套管焊接。不同回路不同電壓電流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和紐結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，管內(nèi)穿線后總截面積不應(yīng)超過管截面積的40％。管進盒、箱連接，不同意內(nèi)進外出，應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔，不同意開長孔。鋼管在配管前，必須檢查管內(nèi)外表面是否光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤和電刺等，管口徑應(yīng)符合設(shè)計要求。套管連接時，套管的長度為連接管外徑的1.5—3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)牢固、嚴密。2、配電箱(板)安裝配電箱(板)安裝位置正確，部件齊全，其型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米，暗設(shè)時，其面板四周邊應(yīng)照明配電箱采納成套鐵制箱，安裝高度，底邊距地1.4米，除注明外均掛墻明裝；動力配電箱、雙電源切換箱采納成套鐵制箱，安裝高度：底邊距地面為1.2米，除注明外均掛墻明裝。配電箱(板)上應(yīng)標明用點回路名稱。通電試燈工作，必須在回路絕緣電阻測試合格后才能進行，絕緣電阻不能小于0.5MΩ。3、燈具、開關(guān)、插座的安裝安裝應(yīng)牢固，清潔整齊，位置正確，高度與圖紙一致，暗開關(guān)，暗插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，成排燈具安裝應(yīng)在一條線上，同意中心偏差5毫米，成排插座安裝，高低偏差不得大于2毫米。單相二孔插座，面對插座右為火線，左為零線。單相三孔及三相四孔的接地或零線應(yīng)在上方，接地插孔的接地線不宜用工作零線代替。軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保險扣。燈具固定方式可采納下脹管、下木磚等，禁止用木楔或木塞固定，燈具安裝高度應(yīng)符合規(guī)定，燈具禁止在樓板上面打透孔。鐵制箱(盤板)及電器的金屬外殼應(yīng)有良好的接地。（四）防雷、接地屋面避雷帶采納Φ10的鍍鋅圓鋼，沿建筑物的檐口周圍設(shè)置，轉(zhuǎn)角處為弧形，避雷帶支架為-20x4鍍鋅扁鋼，高H=200，間距A=1000，做法見《建筑電氣安裝工程圖集》JDl0-103。屋面上所有的金屬物體和穿線鋼管必須與防雷接地線相連，避雷帶施工見GB99D562。利用建筑物鋼筋混凝土中的鋼筋作為大樓防雷引下線，位置詳見本施工圖，做法見《建筑電氣安裝圖集》第一冊(第二版)JDl0-102，進入建筑物的各種線路及金屬管道在入戶端將電纜的金屬外皮、鋼管及金屬管道與接地裝置連接。基礎(chǔ)底板內(nèi)所有主筋必須可靠焊接成一電氣回路，且該電氣回路必須與引下線可靠連接，施工時電工必須查驗。本工程在衛(wèi)生間處做局部等電位連接，具體做法見《等電位連接安裝》97SD567。等電位連接內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采納焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況；也可采納螺栓連接，這時應(yīng)注意接觸面的光潔、足夠的接觸壓力和面積。等電位聯(lián)結(jié)用的螺栓、墊圈、螺母等應(yīng)進行熱鍍鋅處理。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)有黃綠相間的色標，在等電位聯(lián)結(jié)端子板上應(yīng)刷黃色底漆，并標以黑色記號。關(guān)于暗設(shè)的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接處，施工人員應(yīng)做好記錄及檢測報告；關(guān)于隱蔽部分的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接處，應(yīng)在竣工圖上注明事實上際走向和部位。為保證等電位聯(lián)結(jié)的順利施工和安全運作，電氣、土建、水暖等施工人員需緊密配合。等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采納空載電壓為4—24V的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于0．2A，當測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3歐姆時，可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如發(fā)覺導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)做跨接線。（五）弱電系統(tǒng)。3、用戶盒是系統(tǒng)與用戶電視機連接的端口，不應(yīng)有破損變形，盒體與蓋顏色—致，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5、盒內(nèi)接線壓接：先將盒內(nèi)電纜接頭剪成100~150mm的長度，然后把250mm的電緲外絕緣層剝?nèi)ィ侔淹鈱?dǎo)線銅網(wǎng)套如卷袖口一樣翻卷10mm．，留出3mm的絕緣臺和12mm芯線，將線芯壓在端子上，用卡子壓牢銅網(wǎng)套處。6、本工程設(shè)電話電纜系統(tǒng)，由室外市電話局人井引入，采納兩根80對電話電纜。（1）插座組線箱等設(shè)備應(yīng)安裝牢固、位置準確。（2）插座安裝的高度和位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。（3）插座上方位置有暖氣管時，其間距應(yīng)大于200mm；下方有暖氣管時，其間距應(yīng)大于300mm。（4）接線：將預(yù)留在盒內(nèi)的電話線留出適當長度，引出面板孔，用配套螺絲固定在面板上，同時找平，標高一致。（5）依照設(shè)計圖紙按組線箱內(nèi)導(dǎo)線的編號，用對講機核對各終端接線，核對無誤后，同時做好記錄。第七節(jié)冬雨期施工措施一、雨期施工措施：（一）現(xiàn)場排水要暢通，塔基、外腳手架的基礎(chǔ)要高于自然地面，現(xiàn)場要緊通道要碾壓平實，并做好排水溝。（二）雨后要及時檢查自立架，外架立桿是否有懸空現(xiàn)象，塔吊基礎(chǔ)有無塌陷，發(fā)覺問題及時處理。（三）基坑四周設(shè)置擋水小坎或掃冰溝，防止水進入基坑內(nèi)。（四）電閘箱及機電設(shè)備做到防潮，加防雨罩，以免漏水而損壞設(shè)備。做好接地愛護，以防漏電傷人，雨后對電器設(shè)備進行檢查。（五）上人道加綁防滑條@300，道路上鋪撒爐渣或石子防滑。（六）塔吊：腳手架設(shè)避雷裝置，其接地電阻不大于4Ω。（七）庫房要防雨防潮。（八）工地預(yù)備10臺潛水泵，20m3水管以備急用于排水。（九）大風(fēng)15級以上，大雨天氣停止室外露天作業(yè)。（十）大雨時停止砼澆筑，已澆筑部位加以覆蓋，注意天氣預(yù)報有雨天不安排澆筑砼。（十—）土方施工保證干作業(yè)。二、冬期施工措施：本工程基礎(chǔ)工程將進入冬季時期施工。1、冬期鋼筋的焊接，當在室外焊接時最低氣溫不宜低于-20℃2、冬期砼施工，采納綜合蓄熱法。3、砼摻復(fù)合早強抗凍劑，并將水加熱，水溫不超過80℃4、5、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍物。6、攪拌站砼攪拌前應(yīng)用熱水沖洗攪拌機，攪拌時刻應(yīng)取常溫攪拌時刻的1.5倍。7、砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于58、砼澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。第六章保證工期的措施第一節(jié)組織措施一、打算操縱：公司將本工程列為重點信譽工程，全力保證工程施工需要同時協(xié)助分公司解決存在的問題。項目部要嚴格按本《施工組織設(shè)計》排定的各時期進行操縱。并詳細排出月度打算和周作業(yè)打算，公司生產(chǎn)部門設(shè)專人每周進行二、材料及供應(yīng)：公司材料部門嚴格按照項目部打算要求的時刻、組織材料進場，分公司資金上優(yōu)先保證外地采購的材料，要提早協(xié)助項目部準確核定規(guī)格、數(shù)量、并及時定貨，保證提早進場。三、組織措施：對進場的班組實行工期、質(zhì)量承包，簽訂承包合同，明確雙方責(zé)任及獎罰制度，特不是三時期間的操縱，要嚴肅、及時的兌現(xiàn)獎罰，充分調(diào)動班組的積極性和自覺性，提高勞動效率。第二節(jié)技術(shù)措施一、為了提高砼澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)兩臺攪拌機。二、鋼筋現(xiàn)場加工，減少二次運輸。四、砼摻早強劑，提早拆模，加快模板和支撐的周轉(zhuǎn)速度。第三節(jié)相關(guān)單位的配合建設(shè)單位對設(shè)計變更應(yīng)統(tǒng)籌安排，盡量提早書面通知，以免造成局部返工或阻礙下道工序施工。施工過程中，由于我單位組織兩班作業(yè)，工程監(jiān)理人員應(yīng)及時配合隱蔽驗收工作，以便下道工序正常進行。安裝服從土建進度安排，確保實現(xiàn)工期總目標。第四節(jié)工期操縱點一、本工程將分為三時期：第一時期：施工預(yù)備和基礎(chǔ)施工時期：(2009年11月20日--2010年4月5日)本時期要緊為施工技術(shù)預(yù)備，施工用料，施工機具設(shè)備及勞動力安排，技術(shù)交底，施工人員熟悉現(xiàn)場，達到開工條件。第二時期：土建主體施工時期(2010年4月6日—2010年7月20日)，關(guān)鍵是抓各工序的流水節(jié)拍，防止拖延。第七章工程質(zhì)量保證體系和技術(shù)措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系一、我公司經(jīng)多年來的施工實踐，已在工業(yè)與民用建筑施工上積存了許多極為寶貴的經(jīng)驗，組織機構(gòu)健全，職責(zé)分工明確，有大批中高級工程技術(shù)人員。公司建立健全的質(zhì)量體系，將在各種程序操縱、指導(dǎo)下有效運行，質(zhì)量保證體系(見附表)二、質(zhì)量體系文件是質(zhì)量體系的具體體現(xiàn)，是體系運行的法規(guī)依據(jù)，通過對各種質(zhì)量活動、方法作出規(guī)定，使與質(zhì)量有關(guān)的活動都能做到有章可循，有法可依。（一）治理職責(zé)：1、質(zhì)量方針：公司質(zhì)量方針是：“高速高效創(chuàng)精品，誠心誠意為用戶。”對內(nèi)，我們用高速度、高效率的工作質(zhì)量來保證工程的質(zhì)量，制造精品工程，對外，誠心誠意，一絲不茍，實實在在地為用戶服務(wù)，最大限度的滿足用戶的需求，也是對外質(zhì)量保證的—種承諾。2、質(zhì)量目標：公司的質(zhì)量目標是：單位工程一次竣工交驗合格率100％；達到公司確定的創(chuàng)“銅城杯”工程目標。3、項目質(zhì)量治理體系中各過程之間的相互關(guān)系（見附表）4、質(zhì)量審核：（二）自檢體系：工程施工中每道工序的交接必須實行“三檢制”，即自檢、互檢、專職檢。一道工序完成，先由班組進行自檢，合格后，下道工序的班組進行交接驗收，專職員質(zhì)檢員進行驗收，驗收一致通過后方可進入下道工序。同時，每道工序都要實行樣板引路制度。三、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)與職責(zé)：（一）組織機構(gòu)：為給質(zhì)量體系的運行提供組織保證，公司、項目部建立了嚴密的與質(zhì)量有關(guān)的組織結(jié)構(gòu)。公司質(zhì)量治理體系組織結(jié)構(gòu)圖，工程施工現(xiàn)場治理組織結(jié)構(gòu)圖（見附表）（二）職責(zé)與權(quán)限：l、項目經(jīng)理崗位質(zhì)量職責(zé)：（1）貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及企業(yè)制定頒發(fā)的各項規(guī)定制度。（2）領(lǐng)導(dǎo)項目部貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，嚴格實施質(zhì)量體系文件，保證質(zhì)量體系在項目部正常有效的運行。（3）主持項目部全面治理工作，對項目人、財、物等資源進行科學(xué)組織和治理。（4）嚴格按規(guī)范、標準組織項目施工，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，使之滿足規(guī)定要求和顧客要求。（5）在施工過程中要經(jīng)常對現(xiàn)場進行檢查，對關(guān)鍵部位及容易發(fā)生質(zhì)量、安全事故的薄弱環(huán)節(jié)，重點專人操縱。（6）確定項目質(zhì)量目標，建立項目質(zhì)量責(zé)任，搞好企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)關(guān)系和對外經(jīng)濟往來，定期向公司經(jīng)理匯報工作。（7）領(lǐng)導(dǎo)和督促對技術(shù)檔案原始資料和質(zhì)量記錄的收集工作，指定專人辦理移交手續(xù)，及時準確上報各類統(tǒng)計報表和資料。（8）參與合同修訂的評審工作，確保合同條款的全面履行。2、技術(shù)負責(zé)人崗位質(zhì)量職責(zé)：（1）負責(zé)項目部的技術(shù)工作，負責(zé)編制中小型項目的施工組織設(shè)計，參與編制大型項目的施工組織設(shè)計，保證項目部所使用的規(guī)范、標準為有效版本，保證有滿足工程需要的規(guī)范、標準。（2）負責(zé)懼、整理工程施工的質(zhì)量記錄，工程竣工資料歸檔檔、及時、真實地整理好資料，保證工程竣工驗收。（4）組織甲、乙雙方定位基線和水準點的交接，參加圖紙會審進行技術(shù)交底，參加隱蔽工程驗收，分部分項工程質(zhì)量評定，組織技術(shù)復(fù)核，地基驗槽工作的實施，對重要工序制訂操縱措施。（5）及時填報《檢測和試驗設(shè)備打算表》（6）負責(zé)對過程的檢、試驗狀態(tài)進行標標識和編制試驗打算，監(jiān)督檢驗和試驗的實施。（7）負責(zé)對過程的檢驗和試驗狀態(tài)進行標識。（8）參加對不合格品的評審。（9）負責(zé)糾正和預(yù)防措施的實施，統(tǒng)計方法的應(yīng)用。（10）及時、認真做好質(zhì)量記錄。3．工員崗位質(zhì)量職責(zé)：（1）負責(zé)現(xiàn)場施工治理工作。負責(zé)全面實施完成下列程序文件規(guī)定的職責(zé)。（2）負責(zé)組織貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量治理規(guī)章制度。（4）負責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。4、項目材料員崗位質(zhì)量職責(zé)：（1）對需用物資，負責(zé)執(zhí)行、物資采購、驗收。（2）負責(zé)完成顧客提供產(chǎn)品的操縱工作。（3）負責(zé)全面實施產(chǎn)品標識和可追溯性操縱及對進物資資的各項標識工作。（4）認真完成進貨檢驗和試驗操縱工作。（5）對發(fā)生的采購不合格品，嚴格做好不合格品的操縱工作。（6）認真做好本崗位的質(zhì)量記錄。5、項目質(zhì)檢員崗位質(zhì)量職責(zé)：（1）依照工程質(zhì)量要求，對單位工程進行質(zhì)量檢查。（2）依照最終檢驗和試驗操縱的要求，參加初驗、預(yù)驗、核驗。認真做好質(zhì)量資料的核定、歸檔工作，及時填報驗收申請表。全面監(jiān)督各時期檢查出質(zhì)量問題的糾正，并跟蹤驗證。（4）對施工過程的質(zhì)量狀況進行監(jiān)控，及時發(fā)覺不合格，并按規(guī)定程序處理。參加各級組織的質(zhì)量大檢查。（5）協(xié)助完成檢驗和試驗狀態(tài)操縱、糾正和預(yù)防措施操縱，統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的有關(guān)工作。（6）負責(zé)完成上級交辦的其它工作。6、項目部試驗員崗位質(zhì)量職責(zé)：（1）按進貨檢驗和試驗操縱要求，負責(zé)完成以下工作。材料進場后，及時向材料員索要質(zhì)量證明書。按規(guī)定的批量進行取樣，需見證取樣的材料，在見證人的監(jiān)督下見證取樣，并及時填好見證取樣單。（2）按進貨檢驗和試驗操縱要求，做好以下工作。需試驗室試驗的試樣，應(yīng)及時送樣，并辦理托付手續(xù)。現(xiàn)場實施的試驗，按有關(guān)規(guī)范、標準及試驗方法進行試驗，填寫試驗記錄并出具報告，并在出具的報告上簽字。依照砂石的含水率和砂中的含石量，及時調(diào)整砼配合比。按規(guī)范標準要求留置砼和砂漿試塊，并進行標準養(yǎng)護。（5）按不合格品的操縱要求，經(jīng)試驗不合格的材料，進行不合格品登記并將處置結(jié)果如實填寫。（6）按質(zhì)量記錄操縱要求，真實準確記好原始記錄，出具試驗報告，及時將試驗資料轉(zhuǎn)交技術(shù)員保存。（7）負責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。7、機械操作工崗位質(zhì)量職責(zé)：（1）完成機械設(shè)備治理工作。（4）精心保管和按規(guī)程保養(yǎng)機械，做好例保和一保作業(yè)，使機械設(shè)備經(jīng)常牌整齊，清潔，潤滑良好，調(diào)整適當，緊固件無松動等（5）及時正確認真檢查并填寫以下原始記錄機械履歷書小修記錄保養(yǎng)記錄（6）多班作業(yè)的還應(yīng)認真填寫交接班記錄。（7）機械大修時，隨機進廠、參與修理。（8）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。8、倉管員崗位質(zhì)量職責(zé)：(庫料工)（1）物資進場(庫)嚴格執(zhí)行物資采購驗證工作。（2）對顧客提供的產(chǎn)品，全面負責(zé)。（3）負責(zé)全面完成對進物資資的標識填制工作。（5）對進物資資發(fā)覺不合格，按不合格品的操縱要求嚴格執(zhí)行。（7）認真做好本崗位的質(zhì)量記錄表格。（8）負責(zé)完成有關(guān)(項目)材料治理方面的具體工作。（三）項目質(zhì)量治理機構(gòu)圖(見附表)第二節(jié)質(zhì)量保證組織措施一、質(zhì)檢員對工程質(zhì)量及時檢查評定，質(zhì)檢員在現(xiàn)場有質(zhì)量檢查核定權(quán)，指令整改權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)覺問題及時糾正。二、認真開展全面質(zhì)量治理工作，成立多個QC小組，針對施工過程中出現(xiàn)的問題開展活動，實行PDCA循環(huán)，以人、機、料、法、環(huán)諸方面加以治理，做到全員全過程的治理。三、項目經(jīng)理與公司簽訂承包協(xié)議，公司每月對工程進行一次質(zhì)量大檢查，發(fā)覺問題及時糾正。四、項目部每周召開一次質(zhì)量會議，對存在的質(zhì)量問題分析緣故，提出解決方法，限期整改，部署下一工序的質(zhì)量目標。五、嚴格認真執(zhí)行公司《工程質(zhì)量獎罰條例》的規(guī)定，堅決執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，加強質(zhì)量意識，嚴明工藝紀律，嚴抓質(zhì)量檢查，認真執(zhí)行各工程、各工序交接制度，實行自檢、互檢、交接檢。六、編制科學(xué)、合理、可行的施工組織設(shè)計，運用新工藝、新技術(shù)組織施工。在項目技術(shù)負責(zé)人的牽頭下，加強項目有關(guān)人員業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，嚴格按施工圖及規(guī)范施工，定期學(xué)習(xí)規(guī)范和新工藝。八、認真做好隱蔽工程驗收簽字工作，如在檢查中發(fā)覺問題，必須進行返工或處理后再次驗收，直到符合設(shè)計與規(guī)范要求，得到建設(shè)單位同意后，方可進行下道工序。九、做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，分部分項有書面交底，定位放線、軸線、標高、模板、埋件、預(yù)留洞必須進行嚴格復(fù)核，未經(jīng)復(fù)核不得施工，并做好復(fù)核記錄。十、選出技術(shù)精、責(zé)任陛強的項目部組成人員和班組參與施工，對通過試用不合格者，堅決辭退。十—、在分部分項工程施工前認真編制各分部分項的施工方案，做好打算、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，使每個操作人員正確地按照方法施工。分部分項工程施工前必須堅持樣板引路施工制度，經(jīng)檢查驗收、確定質(zhì)量標準后，方可進行大面積施工。十二、設(shè)專人負責(zé)成品愛護，保證成品不受損壞。十三、設(shè)專人負責(zé)攪拌站的計量工作，保證砼強度。十四、成立予留、預(yù)埋小組負責(zé)全部予留、預(yù)埋工作。十五、對施工班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價原則。十六、派專人負責(zé)砼的養(yǎng)護，水泥地面、找平層等部位的養(yǎng)護。十七、項目部事先制定創(chuàng)優(yōu)打算及詳細的創(chuàng)優(yōu)組織措施和技術(shù)措施。要重點做到施工前有予控措施，過程中加強檢查監(jiān)督，施工后嚴格評定三個方面。十九、制定并實施“消除質(zhì)量通病”的措施，確保工程質(zhì)量。二十一、嚴格執(zhí)行三時期驗收制度(基礎(chǔ)、主體、竣工)及土建與設(shè)備安裝交接制度，及時與質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)驗收，未經(jīng)驗收不進入下時期施工。二十二、在施工過程中，必須嚴格按照《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》有關(guān)技術(shù)資料收集、整理工程技術(shù)資料，在完工后提供工程技術(shù)資料，以便建立健全工程檔案。第三節(jié)質(zhì)量操縱點—、地基處理：在基礎(chǔ)施工時，重點抓住井樁成孔、軸線尺寸符合設(shè)計要求，確?；A(chǔ)工程施工質(zhì)量。二、主體框架結(jié)構(gòu)重點抓好柱接頭模板及砼的施工質(zhì)量，現(xiàn)澆板砼達到清水砼標準。三、裝修工程重點抓好細部處理。四、材料進場檢驗試驗是工程質(zhì)量操縱的重點。五、各工序過程中的自檢、互檢、專職檢是質(zhì)量治理和保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。第四節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施一、鋼筋工程：（一）鋼筋的加工、焊接、綁扎與安裝必須嚴格按照國家規(guī)范陽操作規(guī)程施工，安裝完畢后要及時辦理隱蔽驗收記錄。（二）成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀必須與圖紙相符，網(wǎng)筋的接頭位置、搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（三）柱箍筋加密區(qū)數(shù)量嚴格按設(shè)計和抗震要求，箍筋閉合處必須彎成1350，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（四）每個分部分項的鋼筋施工完畢后，必須認真進行全面檢查，作好隱蔽驗收，經(jīng)甲、乙雙方認可后方能進入下道工序的施工。（五）柱鋼筋電渣壓力焊連接必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程。（六）所有現(xiàn)澆板鋼筋，為了保證鋼筋排距準確，在綁扎時，應(yīng)先在模板上劃出位置線，現(xiàn)澆板，特不是懸挑板的負彎距筋位置，必須保證準確，施工中應(yīng)架設(shè)跳板，嚴禁踩踏。二、模板工程：（一）模板安裝前必須進行技術(shù)交底，安裝后通過檢查和技術(shù)復(fù)核，方可進入下道工序。（二）本工程鋼筋砼基礎(chǔ)、地梁、采納鋼模板，框架柱、現(xiàn)澆板采納竹膠合板提高砼成型質(zhì)量。（三）為了防止現(xiàn)澆柱脹模、偏斜、柱身扭曲：成排柱子支撐前必須在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子底部留清掃口，以便清理柱內(nèi)垃圾。（四）主體施工平臺中竹膠板的施工應(yīng)注意如下幾點：1、竹膠板在施工中嚴禁摔、砸，必須輕裝輕放。2、竹膠板的隔離劑必須均勻涂刷。3、竹膠板的拼縫一定要嚴密、平坦，拼縫要用膠帶紙貼嚴。4、模板支完以后必須認真檢查每一道拼縫是否平坦、嚴密，如三、砼工程：（一）檢查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次，砼拌合物應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的流淌性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析、不符合要求時，應(yīng)查找緣故及時調(diào)整。（二）混凝土澆筑完十二小時后，應(yīng)安排專人養(yǎng)生。四、砌筑工程：（一）砌體表面平坦度、垂直度以及灰縫厚度，砂漿飽滿度均應(yīng)按規(guī)范隨時檢查校正。砌筑前應(yīng)制作皮數(shù)桿，標明門窗洞口及墻加筋和過梁的位置。人。（三）嚴格按照施工操作規(guī)程及施工規(guī)范進行施工，在砌筑時，要嚴格操縱表面平坦，以免粉刷厚度不一，容易裂縫。（四）砌筑砂漿，嚴格按配合比計量，車車過磅。砂漿摻石灰膏，提高砂漿的和易性和保水性。（五）立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止—層線松，一層線緊，造成灰縫大小不勻。（六）半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大面上，第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。（七）為防止砂漿不飽滿：砂漿內(nèi)加石灰膏、粉煤灰和磨細的生石灰等配料，增加砂漿的和易性，生石灰熟化時刻許多于7天。（九）加氣砼砌塊砌至墻頂，留置1502mm空隙，待墻體沉實后，用一般磚斜向與梁頂實，縫隙用砂漿填實、抹死。五、裝飾工程：（一）內(nèi)墻抹灰工程：1、基層清掃潔凈，用水沖刷，保持濕潤，涂刷摻107膠的素水泥漿增強粘結(jié)作用，從而防止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。2、抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進行操縱，保持15——20mm為宜切忌—遍成活。3、門窗框邊縫要求塞實。4、抹灰配合比使用準確，防止底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。抹灰前應(yīng)用托線板，靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋、陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直平坦，陰陽角方正。5、管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提早抹好灰，并清掃潔凈，從而使管道背后的抹灰平坦，光潔。6、為防止上下窗口墻角抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范要求吊直，上下口墻角應(yīng)使用通常靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。（二）門窗工程：1、門立口時掌握好抹灰層厚度，門窗予留洞口尺寸要求準確，一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10—15mm。窗框上下皮比窗臺上皮高5mm。2、要求木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距要求，五金配件齊全，上下層門翻I隨。3、門窗安裝前檢查是否翹曲和竄角，如有及時校正修理。4、門窗與五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的損壞率一次加工訂貨備足。5、門窗安裝后進行開關(guān)試驗檢查，看是否靈活，對其阻礙開關(guān)的抹灰層應(yīng)剔去重新抹，對門窗扇劈棱和穿角的應(yīng)調(diào)整。（三）瓷磚工程。2、基層要求清理潔凈，灑水濕潤均勻，磚浸水陰干幸免空鼓。3、面層做完之后，認真進行成品愛護，保持板塊表面潔凈。（四）外墻面瓷磚工程1、認真進行基層處理，操縱基層表面偏差，面磚勾縫嚴密，同時進行灑水養(yǎng)護，防止空鼓、脫落。2、嚴格操縱配合比和砂漿稠度，在同一施工面上要求用同一種配合比砂漿，防止干縮、空鼓。嚴格按工藝操作規(guī)程，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)覺空鼓的應(yīng)隨即返工重做。3、結(jié)構(gòu)施工期間認真操縱幾何尺寸，加強基層打底工作，認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，進行分段彈線認真選磚、排磚，防止墻面不平，分格縫不均、不直。（五）外墻涂料工程：2、施工時操縱好涂料稀稠，不能刷涂過厚，加強墻面清理涂刷，均勻—致，防止流墜。4、施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬，防止接槎明顯。（六）內(nèi)墻涂料工程：1、涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后應(yīng)打磨平坦光滑，并清理潔凈。（七）油漆工程：1、油工互相配合，認真操作，嚴格把關(guān)，防止漏刷。3、認真按照操作工藝規(guī)程進行操作。（八）玻璃幕墻工程：1、在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格操縱垂直度及中心線位置。4、安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平坦密實，接口處一定要用密封膠充填實，達到不漏水為準。5、連接緊固件與預(yù)埋件焊接質(zhì)量必須嚴格操縱，應(yīng)讓持焊工（九）電氣工程1、電氣設(shè)備、材料質(zhì)量操縱：設(shè)備、材料入場應(yīng)檢驗內(nèi)外包裝產(chǎn)品合格證，及有關(guān)技術(shù)資料、證明書等，其材料和設(shè)備實物應(yīng)與設(shè)計圖及裝箱單相符合。2、配管工程質(zhì)量操縱：（1）審核施工圖時應(yīng)認真，對各專業(yè)的安裝尺寸進行核對，（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，配管與土建鋼筋綁扎應(yīng)同步施工，配