三軸攪拌樁施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊

三軸攪拌樁施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊三軸攪拌樁施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊三軸攪拌樁施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊xxx公司三軸攪拌樁施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度南昌軌道交通3號線工程土建施工03合同段三軸攪拌樁施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊編制：復(fù)核：審核：中鐵二局南昌軌道交通3號線土建三標(biāo)項目部二O一六年八月九日

目錄第一章規(guī)范性引用文件 ②因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。樁位放樣根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后，請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行攪拌施工。開挖導(dǎo)向溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開挖導(dǎo)向溝，遇有地下障礙物時，用挖土機(jī)清除，開挖導(dǎo)向溝余土應(yīng)及時處理，以保證樁機(jī)水平行走，并達(dá)到文明工地要求。攪拌樁孔位定位由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。樁機(jī)就位與垂直度校正移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到%以上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在%內(nèi)。

樁機(jī)移位由當(dāng)班組長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班組長負(fù)責(zé)對樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。

為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P0級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在～，具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為25%，空樁為5%（重量）。注漿、攪拌、提升啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿70％~80%，提升時噴漿20％~30%。鉆機(jī)鉆進(jìn)速度不大于min，提升速度宜不大于1m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。見下圖：攪拌時間-下沉、提升關(guān)系圖。攪拌時間-下沉、提升關(guān)系圖主要施工參數(shù)（暫定）下沉速度：～min提升速度：~1m/min攪拌轉(zhuǎn)速：30～50rod/min漿液流量：140~160L/min漿液配比：水：水泥=：1注漿壓力～施工記錄施工過程中，由技術(shù)員負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。質(zhì)量檢驗①施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。②施工中質(zhì)量檢驗包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。③施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果等。④水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。特殊部位處理（1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏樁，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm.具體如下圖所示:施工冷縫處理圖（2）攪拌樁滲水處理在整個基坑開挖階段，備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏：a引流管在基坑滲水點插入引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。b雙液注漿①配置化學(xué)漿液漿液配比：A液水：水泥：膨潤土：外摻劑=：1：：水泥選用復(fù)合硅酸鹽水泥標(biāo)號為#。B液水玻璃選用波寬度為35—40°blA液：B液=1：1初凝時間：45秒凝固強(qiáng)度：3—4Mpa/2h③將配制拌合好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。④注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。⑤施工參數(shù)：注漿流量150—200L/min；注漿壓力4—6Mpa。特殊情況處理措施①有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。

②在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。③施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點以下處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。④發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。⑤考慮障礙物過深，場地受限，無法進(jìn)行深開挖清障，當(dāng)工法樁遇此障礙無法鉆入時，應(yīng)盡量先行朝基坑外側(cè)繞開（見下圖），若不具備繞開條件，則跳開，對空缺部分可采用鉆孔灌注樁結(jié)合高壓旋噴止水樁進(jìn)行閉合（下圖）。三軸攪拌樁施工技術(shù)要點①嚴(yán)格按照設(shè)計要求配制漿液。②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。同時為了加速和減少對周邊地層影響，攪拌時可接入壓縮空氣進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，鉆頭提升速度控制在min，其垂直度偏差不得超過%，相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。⑤壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。⑥對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能再組織土方外運。攪拌樁樁體驗收標(biāo)準(zhǔn)實測項目允許偏差樁位偏差平行基坑方向±20mm垂直基坑方向±20mm垂直度5‰成樁深度±50mm樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計要求。水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無異常過少現(xiàn)象。③成樁過程中對水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，取樣數(shù)量為每臺·班機(jī)一組，每組9塊。④攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，進(jìn)行鉆孔取芯測試其強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于，檢查樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%。第六章三軸攪拌樁參數(shù)計算實例說明及要求三軸止水帷幕采用850@600攪拌樁施工，單根樁長約，其中實樁長度為，水泥摻量為25%；空樁長度為，水泥摻量為5%。計算實例①單根樁理論水泥用量：實樁（實樁長）*（土體比重）*（單幅面積）*（水泥摻量）=；空樁***=；總用量：+=。②單根樁理論水泥漿漿液用量：漿液配比為水：水泥=：1，漿液比重為m3，實樁部分：（水泥用量）/（1/）（水/水灰）/（漿液比重）=3；空樁部分：（1/）/=m3，漿液總量為：+=3。第七章施工組織人員配備施工人員配備見下表（一個班組人員）。序號工種名稱人員數(shù)量備注1三軸攪拌機(jī)操作手12班組長13測量工24后臺操作員15普工66挖機(jī)司機(jī)17合計12說明：勞動力以每個工作面的配置人數(shù)為準(zhǔn)機(jī)械配置主要施工機(jī)械設(shè)備配備計劃序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注1三軸攪拌機(jī)JB-16012散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)（套）13空壓機(jī)WY-6~14水泥儲存罐15壓漿泵BW-20016挖機(jī)PC22017.3試驗、測量儀器配置序號設(shè)備名稱單位數(shù)量施工部位1全站儀臺1施工放樣及垂直度檢測2水平儀臺1標(biāo)高測量3鋼卷尺把2樁位引測第九章項目管理機(jī)構(gòu)項目管理責(zé)任制項目經(jīng)理部制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。實行質(zhì)量目標(biāo)管理，并逐級分解質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)、權(quán)、利，管理層質(zhì)量責(zé)任制建立后，將其納入年度考核內(nèi)容，作業(yè)層“定人員、定任務(wù)、定工期、定質(zhì)量、定安全（包括文明施工）、定報酬、定獎罰”的“七定”質(zhì)量承包責(zé)任制，且與各級人員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。真正做到從項目管理班子到作業(yè)工人均有質(zhì)量目標(biāo)和實施計劃，責(zé)任到人，落實到位。（項目責(zé)任管理機(jī)構(gòu)圖見下表）項目經(jīng)理部項目書記項目經(jīng)理項目書記項目經(jīng)理項目副經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目總工安質(zhì)環(huán)保部全組組綜合辦公室試驗室財務(wù)部物機(jī)部安質(zhì)環(huán)保部全組組綜合辦公室試驗室財務(wù)部物機(jī)部工程管理部工經(jīng)部排污班測量班鉆機(jī)班炊事班普工班清障班電工班排污班測量班鉆機(jī)班炊事班普工班清障班電工班后臺班后臺班第十章保證措施質(zhì)量保證措施①三軸攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、噴漿深度、停漿處理方法等。正式開工前應(yīng)做試驗樁，確定合理的施工參數(shù)。③施工前，根據(jù)施工圖紙對所有樁體進(jìn)行編號，施工時按照編號樁體進(jìn)行施工并及時做好施工記錄。④三軸攪拌樁在下沉和提升過程中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時嚴(yán)格控制攪拌樁攪拌下沉和提升速度，攪拌下沉速度不超過米/分鐘，提升速度不超過1米/分鐘。嚴(yán)格控制水泥漿漿液配比，為了防止?jié){液離析，水泥漿配置好后不得超過2小時。⑥經(jīng)常對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查機(jī)械設(shè)備的性能，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。⑦嚴(yán)禁使用過期水泥，受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)核，合格后方能使用。⑧對現(xiàn)場施工的每一個作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全教育培訓(xùn)，嚴(yán)格按照交底內(nèi)容施工。⑨水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重，注漿壓力控制在～。⑩根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組××㎝3水泥土試塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送去實驗室做抗壓強(qiáng)度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。安全、文明及環(huán)保措施施工安全①設(shè)備拼裝時指派專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督指導(dǎo)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。②開工前必須進(jìn)行安全三級教育，做好安全交底，每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)自檢活動。③制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度，明確分工，各負(fù)其責(zé)。專職安全員負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)檢查，督促安全管理工作。④認(rèn)真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)場。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢測，確保達(dá)到最高壓力。指定專人負(fù)責(zé)泵，定期檢測檢修壓力表。⑦高壓泵死機(jī)、鉆孔司機(jī)和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時聯(lián)系停泵停機(jī)，及時排除故障，做好運轉(zhuǎn)情況的記錄，以備日后復(fù)查分析。⑧加強(qiáng)監(jiān)測工作，如發(fā)現(xiàn)地面開裂，沉降加速等情況，應(yīng)立即停止施工，并采取有效的措施，在經(jīng)現(xiàn)場施工監(jiān)理確認(rèn)安全，并上報業(yè)主及相關(guān)設(shè)計人員確定后方能繼續(xù)進(jìn)行施工。⑨高壓膠管：使用時，不能超過壓力范圍，以免降低其使用壽命，同時應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑，以免產(chǎn)生早起疲勞損壞。文明施工、環(huán)境保護(hù)①不在工地門前、圍擋外側(cè)以及公用場地堆放材料、水泥和垃圾等。②減少施工現(xiàn)場噪音對居民干擾。③施工中溢出的漿液或置換土應(yīng)回收或外運處理，防止環(huán)境污染。④運輸車輛出場均要檢查車輪，做到不將污泥帶出施工場地，排污（廢泥漿外運）用密封槽罐車外運排放，做到不溢漏，不污染環(huán)境。第十一章質(zhì)量記錄1、施工過程中資料員負(fù)責(zé)整理、保管日常的