預制箱梁施工工藝控制

預制箱梁施工工藝控制

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。預制箱梁施工工藝控制一、施工工藝框圖預制箱梁場地建設、預制臺座、龍門吊等準備工作完成后按照如下工藝流程進行施工。（后張法預制預應力箱梁施工工藝框圖）準備鋼筋、水泥、外加劑、砂、碎*制梁臺座安梁底摸、L安裝鋼筋、預應力管道定位鋼筋、錨箱梁摸板試準備鋼筋、水泥、外加劑、砂、碎*制梁臺座安梁底摸、L安裝鋼筋、預應力管道定位鋼筋、錨箱梁摸板試安裝箱梁內(nèi)模二、預制箱梁施工工藝控制1、箱梁模板制作與安裝(1)箱梁模板包括外模和內(nèi)模，結(jié)構(gòu)示意圖見下:2—fT悝r攤段內(nèi)模改行2繃)1由壓I2—fT悝r攤段內(nèi)模改行2繃)1由壓I粗投內(nèi)投或怦的【)用內(nèi)燃克架〈說段內(nèi)想說如鍛)腳手蓍支堊〔冊段內(nèi)鎮(zhèn)避凱〉6必4陞i一外根3—細旃蛭境馬一抻邱3[&內(nèi)典支梁1加時內(nèi)阿云咒網(wǎng)心預制箱梁模板結(jié)構(gòu)圖圖，【預制葡粱模板結(jié)枸圖(2)外模制作外模采用定型鋼模板由專業(yè)廠家加工制作，其強度、剛度和穩(wěn)定

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。性及箱梁各部位形狀、尺寸符合要求，模板到場后經(jīng)精磨、試拼驗收合格后投入使用。外模采用5mm鋼板加工而成，其支架由槽鋼和角鋼焊接而成。30m梁外模共分6節(jié)，每節(jié)5m，25m梁外模共分5節(jié)，每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合，端頭模板采用10mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀相同。⑶外模安裝外模安裝采用人工配合龍門吊安裝。龍門吊進行吊裝(吊裝時盡量使模板水平)，就位后，初步固定模板，外模與外模之間采用2mm硬海綿或用雙面膠塞縫，外模與底胎模之間采用槽鋼內(nèi)安置塑料管自封，擰緊連接螺栓，帶上對拉螺桿，然后人工進行調(diào)校，擰緊上下兩層對拉螺桿。下部采用5cm木契墊高、調(diào)平。模板吊裝前均勻涂刷脫模劑。外模安裝完成后立即進行檢查校核，嚴格控制其外形及尺寸、標高。然后進行底板、腹板鋼筋和正彎矩預應力波紋管道綁扎與安裝。(4)外模拆卸澆筑混凝土強度達到70%以上后，方可拆卸模板，拆卸時先松掉拉桿和連接螺栓，再松掉調(diào)節(jié)螺栓，然后用人工脫模，龍門吊吊走。(5)內(nèi)模制作箱梁內(nèi)模為拆裝方便的定型鋼模板，分塊加工。模板底片設計為拆裝方便的卡口形式，內(nèi)模頂板中間預留30cm的鋼板插板，待底板砼澆筑完成后再安裝鋼板插板封閉。內(nèi)模內(nèi)壁加焊加勁板，模板支立文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。后用定長的[8進行支撐，保證砼澆筑時模板不變形。內(nèi)模安裝為防止砼澆筑過程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用止浮扁擔壓緊，止浮扁擔采用長300cm、2[10槽鋼，中部焊接兩節(jié)鋼管進行反壓，止浮扁擔沿箱梁方向按間距2m布設，扁擔兩端用花籃螺絲固定在外側(cè)模板上的拉鉤上。內(nèi)模安裝前均勻涂刷脫模劑。內(nèi)模安裝時，經(jīng)過與外模的定位筋來控制其外形及尺寸。內(nèi)模安裝完成后立即進行檢查校核，嚴格控制其外形及尺寸、標高。然后進行頂板鋼筋和負彎矩預應力波紋管道綁扎與安裝。內(nèi)模拆除澆筑混凝土強度達到70%以上后，方可拆卸模板，內(nèi)模拆除時，先用人工拆除內(nèi)撐，再拆除內(nèi)模模板。模板技術要求模板表面應光潔、無變形，接縫處用海綿條填充并壓緊，確保接縫嚴密、不漏漿。在整個箱梁預制過程中采用同一類型的脫模劑，且嚴禁使用廢機油代替，確保砼表面無色差。模板應定位準確，不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象。模板必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設計要求