高墩滑模施工工藝介紹2

高墩滑模施工

工藝介紹目錄一、滑升模板的構(gòu)造與組成二、滑膜施工設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容三、滑升模板施工工藝四、施工中易出現(xiàn)的問題及處理方法五、質(zhì)量控制六、優(yōu)缺點(diǎn)比較一、滑升模板的構(gòu)造與組成

模板系統(tǒng)模板圍圈提升架操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)輔助平臺(tái)液壓提升系統(tǒng)液壓千斤頂液壓控制臺(tái)油路系統(tǒng)支承桿水、電配套系統(tǒng)模板系統(tǒng)操作平臺(tái)系統(tǒng)液壓滑升系統(tǒng)（1）、模板模板采用定型組合鋼模，根據(jù)實(shí)際情況在邊框增加與圍圈固定相適應(yīng)的連接孔。模板按其所在部位及作用不同，可分為內(nèi)模板、外模板。模板依賴圍圈帶動(dòng)其沿混凝土表面向上滑動(dòng)。為方便施工，保證施工安全，外墻外模板的上端比內(nèi)模板可高出150~200mm。模板體系模體組裝外模模板體系（2）圍圈圍圈的主要作用是增加模板剛度，并為后續(xù)工序施工（墩頂帽梁）提供工作平臺(tái)。模板與圍圈的連接、圍圈與提升架的連接一般采用焊接剛性連接。圍圈在工作時(shí)，承受由模板傳遞來的混凝土側(cè)壓力、沖擊力和風(fēng)荷載等水平荷載及滑升時(shí)的摩阻力，操作平臺(tái)自重荷載，作用于操作平臺(tái)上的靜荷載和施工荷載等豎向荷載，并將其傳遞到提升架、千斤頂和支撐桿上。圍圈（3）、提升架

門型提升架：立面構(gòu)造形式為單橫梁“Π”形，提升架的立柱采用D159鋼管制作，其主要作用是提升混凝土及墩身鋼筋等材料，提升架的橫梁與立柱采用剛性連接，兩者的軸線應(yīng)在同一水平面內(nèi)。F型提升架：當(dāng)千斤頂爬升時(shí)，通過F型提升架帶動(dòng)圍圈、模板及操作平臺(tái)等一起向上滑動(dòng)，并將爬升時(shí)產(chǎn)生的豎向荷載傳遞到千斤頂和支撐桿。模板體系門型提升架F型提升架門型提升架（1）、滑模的操作平臺(tái)即工作平臺(tái)，是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、模板滑升控制、安裝預(yù)埋件等工作的場(chǎng)所，也是鋼筋、混凝土、預(yù)埋件等材料和千斤頂、振搗器等小型備用機(jī)具的暫時(shí)存放場(chǎng)地。操作平臺(tái)盤面采用δ50mm木板鋪平，為防止墜物，盤面必須密實(shí)、平整并保持清潔。

（2）、輔助平臺(tái)

輔助平臺(tái)主要用于檢查混凝土的質(zhì)量、模板的檢修和拆除、混凝土表面裝修和澆水養(yǎng)護(hù)等工作。輔助平臺(tái)安裝在工作盤下方，用┖50×5角鋼組成，盤面用δ50mm木板鋪密實(shí)，懸掛于桁架和提升架下。吊桿采用Φ16鋼筋。輔助盤盤面寬度為80cm。為了保證安全，其外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿并掛設(shè)安全網(wǎng)。操作平臺(tái)系統(tǒng)輔助平臺(tái)操作平臺(tái)外操作平臺(tái)

液壓提升系統(tǒng)主要由支承桿、液壓千斤頂及液壓控制系統(tǒng)(液壓控制臺(tái))和油路等。

液壓提升系統(tǒng)的工作原理：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓油泵，將油液通過換向閥、分油器、截止閥及管路輸送給各千斤頂，在不斷供油回油的過程中使千斤頂?shù)幕钊粩嗟乇粔嚎s、復(fù)位，通過千斤頂在支承桿上爬升而使模板裝置向上滑升。（1）液壓千斤頂液壓千斤頂又稱穿心式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在給千斤頂供油和回油的周期性作用下向上滑升。液壓提升系統(tǒng)液壓千斤頂（2）支承桿支承桿的的直徑要要與所選選的千斤斤頂?shù)囊笙噙m適應(yīng)。為節(jié)約鋼鋼材，采采用加套套管的工工具式式支承桿桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)在支承承桿外側(cè)側(cè)加設(shè)內(nèi)內(nèi)徑比支支承桿直直徑大2~5mm的套管，，套管的的上端與與提升架架橫梁的的底部固固定，套套管的下下端與模模板底平平，套管管外徑最最好做成成上大下下小的錐錐度，以以減小滑滑升時(shí)的的摩阻力力。工具具式支承承桿的底底部一般般用鋼靴靴或套管管支承。。支承桿的的接長方方法有兩兩種：在在支承桿桿下面接接長在支支承桿頂頂端滑過過千斤頂頂上卡頭頭后，從從千斤頂頂上部將將接長支支承桿插插入千斤斤頂，使使新插入入的支承承桿頂實(shí)實(shí)原有支支承桿頂頂面，待待支承桿桿接頭從從千斤頂頂下面滑滑出后，，立即將將接頭四四周點(diǎn)焊焊固定。。在千斤斤頂上面面接長接接長的方方法有榫榫接、剖剖口焊接接和絲扣扣連接液壓提升升系統(tǒng)（3）液壓控制制臺(tái)液壓控制制裝置：：又稱液壓壓控制臺(tái)臺(tái)，是提提升系統(tǒng)統(tǒng)的心臟臟。液壓控制制裝置的的組成：：能量轉(zhuǎn)換換裝置(電動(dòng)機(jī)機(jī)、高壓壓泵等)、能量量控制和和調(diào)節(jié)裝裝置(換換向閥、、溢流閥閥、分油油器等)、輔助助裝置(油箱、、油管等等)三部部分。液壓提升升系統(tǒng)滑模施工工技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)的主主要內(nèi)容容（1）滑模裝裝置的設(shè)設(shè)計(jì)及荷荷載分析析計(jì)算；；（2）垂直與與水平運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械械；（3）混凝土土配合比比設(shè)計(jì)；；（4）確定控控制施工工精度的的方法，，選配可可靠的觀觀測(cè)點(diǎn)；；（5）確定初初滑程序序、滑升升制度、、滑升速速度和停?；胧┦?；（6）制定滑滑模施工工過程中中結(jié)構(gòu)物物和施工工操作平平臺(tái)的穩(wěn)穩(wěn)定及糾糾偏糾扭扭等技術(shù)術(shù)措施；；（7）制定操操作平臺(tái)臺(tái)組裝與與拆除的的方案及及有關(guān)安安全技術(shù)術(shù)措施；；（8）制定施施工工程程某些特特殊部位位的處理理方法和和安全措措施，以以及特殊殊氣候（（低溫、、雷雨、、大風(fēng)、、高溫、、干熱等等）條件件下施工工的技術(shù)術(shù)措施；；（9）繪制所所有預(yù)留留孔洞及及預(yù)埋件件在結(jié)構(gòu)構(gòu)物上的的位置、、尺寸和和標(biāo)高的的布置圖圖；（10）確定滑滑模操作作平臺(tái)與與地面管管理點(diǎn)、、混凝土土等材料料供應(yīng)點(diǎn)點(diǎn)及垂直直運(yùn)輸設(shè)設(shè)備操縱縱室之間間的通訊訊聯(lián)絡(luò)方方式和設(shè)設(shè)備；（11）制定滑滑模設(shè)備備的維護(hù)護(hù)管理制制度，并并有專人人負(fù)責(zé)；；（12）制定管管理人員員、勞動(dòng)動(dòng)力的需需求計(jì)劃劃和人員員安排。。滑模施工工技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)的主主要內(nèi)容容滑模組裝裝順序滑模裝置置的組裝裝應(yīng)根據(jù)據(jù)施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)的要求求，可以以按下列列順序進(jìn)進(jìn)行：(1)、清理承承臺(tái)砼浮浮面，找找平砼面面，砼面面上彈出出軸線，，提升架架、支承承桿位置置線等；；(2)、安裝提提升架，，提升架架的標(biāo)高高應(yīng)滿足足操作平平臺(tái)的安安裝要求求，提升升架下口口臨時(shí)固固定，安安裝提升升架內(nèi)外外圍圈，，把所有有提升架架連接為為整體；；(3)、調(diào)整模模板內(nèi)外外圍圈位位置，使使其滿足足模板傾傾斜度正正確和對(duì)對(duì)稱的要要求；(4)、綁扎豎豎向鋼筋筋和提升升架橫梁梁以下鋼鋼筋；鋼鋼筋綁扎扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制鋼筋筋徑向位位置和保保護(hù)層厚厚度，否否則將影影響模板板的安裝裝；(5)、安裝內(nèi)內(nèi)外模板板，宜先先安裝角角模后再再安裝其其他模板板；模板板的安裝裝應(yīng)對(duì)稱稱分段安安裝，防防止模板板產(chǎn)生單單方向傾傾斜，從從而使平平臺(tái)產(chǎn)生生偏扭力力，影響響正?；?6)、安裝操操作平臺(tái)臺(tái)的桁架架、支撐撐和平臺(tái)臺(tái)鋪板等等；(7)、安裝外外操作平平臺(tái)的支支架、鋪鋪板和安安全欄桿桿等；(8)、安裝液液壓提升升系統(tǒng)、、垂直運(yùn)運(yùn)輸系統(tǒng)統(tǒng)及水、、電、通通訊、精精度控制制和觀測(cè)測(cè)裝置，，并分別別進(jìn)行編編號(hào)、檢檢查和試試驗(yàn)；(9)、在液壓壓系統(tǒng)試試驗(yàn)合格格后，插插入支承承桿；(10)、待模板板滑至適適當(dāng)高度度后，再再安裝輔輔助操作作平臺(tái)，，掛安全全網(wǎng)?；＝M裝裝順序1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備滑模施工工前必須須做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，主要要包括以以下幾方方面內(nèi)容容：（1）、滑模模設(shè)計(jì)。?；Ｑb裝置系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)，并通通過對(duì)滑滑模荷載載的分析析計(jì)算，，選擇合合理的液液壓系統(tǒng)統(tǒng)及支承承桿承載載能力和和數(shù)量；；（2）、混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)面的處處理，包包括混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)面的鑿鑿毛、沖沖洗等各各項(xiàng)工作作必須在在滑模安安裝前處處理完畢畢；（3）、在滑滑模安裝裝前，必必須為滑滑模的安安裝提供供必要的的控制點(diǎn)點(diǎn)線；（4）、滑模模組裝調(diào)調(diào)試。根根據(jù)滑模模施工的的要求，，從滑模模的制作作安裝到到組裝調(diào)調(diào)試必須須對(duì)每道道工序進(jìn)進(jìn)行檢查查控制。。首先，，滑模裝裝置系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)必須符符合規(guī)范范要求。。其次是是滑模的的組裝應(yīng)應(yīng)滿足模模體偏差差的要求求。提升升架在兩兩個(gè)方向向的垂直直度允許許偏差2mm；模板上上口、下下口半徑徑允許偏偏差±2mm；提升架架前后位位置允許許偏差5mm；千斤頂頂中心軸軸線垂直直度允許許偏差0；相鄰模模板的平平整度允允許偏差差1mm；安裝千千斤頂橫橫梁標(biāo)高高允許偏偏差5mm；工作盤盤的平整整度允許許偏差20mm?；Ｊ┕すすに嚕?）、在滑滑模施工工前，做做好技術(shù)術(shù)上和材材料上的的準(zhǔn)備工工作，并并通過試試驗(yàn)對(duì)混混凝土的的固身初初凝時(shí)間間進(jìn)行測(cè)測(cè)定，確確?；ＤＴ陂_始始滑升后后，不因因技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備不充充分而影影響滑升升速度或或造成滑滑模?；；炷翝仓皯?yīng)做做混凝土土固身凝凝固試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)控控制其固固身凝固固時(shí)間6～8小時(shí)。為為保證混混凝土順順利入倉倉，要求求混凝土土和易性性好，坍坍落度控控制在8～18cm以內(nèi)。脫脫模的混混凝土面面應(yīng)無流流淌和拉拉裂現(xiàn)象象，手按按有硬的的感覺并并能壓出出１mm左右的指指印，約約0.2~0.5Mpa，能用抹抹子抹光光。若脫脫?；炷撩嫫狡秸煽刹蛔瞿ü馓幚砝?。如脫脫?；炷撩嬗杏腥毕荩?，應(yīng)立即即進(jìn)行混混凝土表表面修補(bǔ)補(bǔ)，一般般用抹子子在混凝凝土表面面用原漿漿壓平。?；Ｊ┕すすに?、模板的的滑升（1）、模板板初滑階階段滑升過程程是滑模模施工的的主導(dǎo)工工序，其其他各工工序作業(yè)業(yè)均應(yīng)安安排在限限定時(shí)間間內(nèi)完成成，不宜宜以停滑滑或減緩緩滑升速速度來遷遷就其他他工序作作業(yè)。模模板的滑滑升分為為初滑、正正常滑升升和完成成滑升三個(gè)階段段。混凝土初次澆筑筑和模板板的初次次滑升，，嚴(yán)格按按以下六六個(gè)步驟驟進(jìn)行，第一次次澆筑10cm厚半骨料料的混凝凝土，接接著按分分層厚度度不大于于30cm澆筑第二二層，厚厚度達(dá)到到70cm時(shí)，開始始滑升3～6cm，檢查脫脫?；炷聊坦淌欠窈虾线m，第第四層澆澆筑后滑滑升6cm，繼續(xù)澆澆筑第五五層又滑滑升12～15cm，第六層層澆筑后后滑升20cm，若無異異?，F(xiàn)象象，便可可進(jìn)行正正常澆筑筑和滑升升。混凝凝土澆筑筑采用分分層對(duì)稱稱澆筑，，分層厚厚度不大大于30cm。滑模施工工工藝（2）、正常?；A階段滑模的初初次滑升升要緩慢慢進(jìn)行，，并在此此過程中中，對(duì)液液壓裝置置，模板板結(jié)構(gòu)以以及有關(guān)關(guān)設(shè)施，，在負(fù)載載情況下下，作全全面檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時(shí)處理理，待一一切正常常后方可可進(jìn)行正正?；?。施工轉(zhuǎn)入入正常滑滑升時(shí)，，應(yīng)盡量量保持連連續(xù)作業(yè)業(yè)，由專專人觀察察脫?；旎炷帘肀砻尜|(zhì)量量，以確確定合適適的滑升升時(shí)間和和滑升速速度。正正常滑升升過程的的時(shí)間間間隔不應(yīng)應(yīng)超過2小時(shí)，控控制一次次滑升高高度20cm。在滑升升過程中中，根據(jù)據(jù)氣溫變變化控制制提升時(shí)時(shí)間。每每40cm檢查一次次垂直度度。為使已脫脫?；炷撩婢呔哂羞m宜宜的硬化化條件，，防止發(fā)發(fā)生裂縫縫，在輔輔助盤上上對(duì)脫模模混凝土土表面按按照冬季季施工、、夏季施施工養(yǎng)護(hù)護(hù)要求及及時(shí)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。?；Ｊ┕すすに囅尬豢ǎ?）、完成成滑升階階段模板的完完成滑升升階段，，又稱末末升階段段。當(dāng)模模板滑升升至距離離蓋梁底底部標(biāo)高1m左右時(shí)，，滑模即即進(jìn)入完完成滑升升階段。。此時(shí)應(yīng)應(yīng)放慢滑滑升速度度，并進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確的的操平和和找正工工作，以以使最后后一層混混凝土能能夠均勻勻地交圈圈，保證證頂部標(biāo)標(biāo)高及位位置的正正確。（4）?；氪胧┮蚴┕ば栊枰蚱淦渌蛞虿荒苓B連續(xù)滑升升時(shí)，應(yīng)應(yīng)有準(zhǔn)備備地采取取下列停?；胧┦篈、混凝土土應(yīng)澆灌灌至同一一標(biāo)高；；B、模板應(yīng)應(yīng)每隔一一定時(shí)間間（接近近混凝土土初凝時(shí)時(shí)間前，，比如間間隔1.5小時(shí)）提提升1～2個(gè)千斤頂頂行程，，直至模模板與混混凝土不不再粘結(jié)結(jié)為止。。對(duì)滑空空部位的的支承桿桿，應(yīng)采采取適當(dāng)當(dāng)?shù)募庸坦檀胧?；；C、繼續(xù)施施工時(shí)，，應(yīng)對(duì)模模板與液液壓系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行檢檢查?；Ｊ┕すすに?、蓋梁施施工蓋梁施工工采用墩墩身滑模模施工的的工作平平臺(tái)，搭搭設(shè)托架架支撐體體系，利利用工作作平臺(tái)內(nèi)內(nèi)的1.25m內(nèi)模與墩墩身產(chǎn)生生的最大大靜摩擦擦力，來來克服臨臨時(shí)設(shè)施施及蓋梁梁兩側(cè)混混凝土的的荷載。。為加強(qiáng)強(qiáng)穩(wěn)定性性，在墩墩身四邊邊各預(yù)埋埋2根Φ28鋼筋彎鉤鉤，共計(jì)計(jì)8根，將墩墩身與工工作平臺(tái)臺(tái)固定，，預(yù)埋鋼鋼筋長度度為1m，埋置深深度為80cm，鋼筋外外露部分分和平臺(tái)臺(tái)桁架連連接固定定?；Ｊ┕すすに嚘?8圓鋼彎鉤鉤側(cè)模4、滑模模拆除除當(dāng)蓋梁梁施工工完畢畢后，，在蓋蓋梁頂頂預(yù)埋埋槽鋼鋼支架架，并并安裝裝滑輪輪，然然后將將模體體固定定后進(jìn)進(jìn)行解解體，，利用用門型型提升升架、、滑輪輪配合合卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)在在高處處拆除除。拆除順順序如如下：操作平平臺(tái)清清理→電線、、電纜纜、燈燈具設(shè)設(shè)備拆拆除→液壓系系統(tǒng)拆拆除→蓋梁模模板拆拆除→門型提提升架架拆除除→圍圈解解體并并分兩兩次利利用滑滑輪拆拆除。?；２鸩鸪龖?yīng)應(yīng)注意意以下下事項(xiàng)項(xiàng)：A、必必須在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人統(tǒng)統(tǒng)一指指揮下下進(jìn)行行，并并預(yù)先先編制制安全全措施施。B、操操作人人員必必須配配戴安安全帶帶及安安全帽帽。C、拆拆卸的的滑模模部件件要嚴(yán)嚴(yán)格檢檢查，，捆綁綁牢固固后下下放。?；Ｊ┦┕すすに囶A(yù)埋槽槽鋼焊焊接成成三腳腳架，，拆除除滑模模系統(tǒng)統(tǒng)施工過過程中中進(jìn)行行跟班班質(zhì)量量檢查查和隱隱蔽工工程驗(yàn)驗(yàn)收，，嚴(yán)格格控制制每道道工序序，進(jìn)進(jìn)行過過程控控制，，對(duì)鋼鋼筋的的綁扎扎和連連接、、混凝凝土的的平倉倉振搗搗、滑滑模的的提升升面的的修整整及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)按按照施施工規(guī)規(guī)范要要求進(jìn)進(jìn)行檢檢查驗(yàn)驗(yàn)收，，確保保施工工質(zhì)量量。1、混混凝土土澆筑筑控制制（1）、嚴(yán)嚴(yán)格控控制混混凝土土配合合比、、水灰灰比、、調(diào)整整混凝凝土坍坍落度度（2）、隨隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行垂垂直度度觀測(cè)測(cè)；（3）、掌掌握混混凝土土的澆澆筑厚厚度；；（4）、滑滑升時(shí)時(shí)注意意控制制初滑滑、正正?；c與末滑滑時(shí)間間、防防止表表面裂裂紋；；（5）、滑滑升前前對(duì)鋼鋼筋安安裝進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，，對(duì)鋼鋼筋的的連接接、綁綁扎、、保護(hù)護(hù)層在在混凝凝土澆澆筑過過程中中嚴(yán)格格控制制；（6）、滑滑升過過程中中對(duì)預(yù)預(yù)埋件件的安安裝位位置，，固定定牢固固程度度進(jìn)行行檢查查。脫脫模后后應(yīng)及及時(shí)清清理使使其外外露，，位置置偏差差不應(yīng)應(yīng)大于于20mm?；Ｊ┦┕べ|(zhì)質(zhì)量控控制2、滑滑模施施工的的精度度控制制水平度度的觀測(cè)測(cè)一般般采用用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀來來進(jìn)行行。在在模板板開始始滑升升前，，用水水準(zhǔn)儀儀對(duì)整整個(gè)操操作平平臺(tái)所所有的的千斤斤頂?shù)牡母叱坛踢M(jìn)行行觀測(cè)測(cè)、校校平，，并在在每根根支承承桿上上以明明顯的的標(biāo)志志畫出出水平平線。。當(dāng)模模板開開始滑滑升后后，即即以此此水平平線作作為基基點(diǎn)，，不斷斷按千千斤頂頂?shù)拿棵看翁崽嵘讲骄啵ǎ?0～30㎝）將水水平線線上移移和進(jìn)進(jìn)行水水平度度的觀觀測(cè)，，每隔隔一定定的高高度，，均須須對(duì)滑滑模裝裝置的的水平平度進(jìn)進(jìn)行觀觀測(cè)與與檢查查、調(diào)調(diào)整，，一般般每班班均應(yīng)應(yīng)對(duì)千千斤頂頂支承承桿進(jìn)進(jìn)行操操平，，每次次操平平的高高度一一般為為1米。滑模施施工的的垂直度度偏差，，就是是操作作平臺(tái)臺(tái)中心心出現(xiàn)現(xiàn)位移移，從從而帶帶動(dòng)墩墩身中中心出出現(xiàn)位位移，，當(dāng)中中心位位移過過大時(shí)時(shí)，將將影響響建筑筑物的的外觀觀和使使用功功能，，甚至至影響響操作作平臺(tái)臺(tái)的穩(wěn)穩(wěn)定，，最終終迫使使滑模模停止止。在在施工工過程程中，，應(yīng)盡盡量使使操作作平臺(tái)臺(tái)上荷荷載布布置均均勻，，及時(shí)時(shí)改變變砼澆澆方向向，同同時(shí)采采取措措施進(jìn)進(jìn)行糾糾偏。?；Ｊ┦┕さ牡呐まD(zhuǎn)偏偏差控制：：模板板必須須對(duì)稱稱組裝裝，提提升架架必須須垂直直安裝裝，混混凝土土澆筑筑時(shí)應(yīng)應(yīng)有計(jì)計(jì)劃地地改變變方向向，以以利于于平臺(tái)臺(tái)扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的控控制。。扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的糾糾偏方方式主主要有有：雙雙千斤斤頂法法、千千斤頂頂?shù)鬃鶋|鐵鐵法、、剪刀刀撐糾糾扭法法、外外力法法等。。滑模施施工質(zhì)質(zhì)量控控制垂直度度控制制平臺(tái)四四角拉拉繩配重用用砼塊塊3、混凝土土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)控控制脫模的的混凝凝土必必須及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修修整和和養(yǎng)護(hù)護(hù)?；旎炷镣灵_始始澆水水養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)時(shí)間應(yīng)應(yīng)視氣氣溫情情況而而定。。夏季季施工工時(shí)，，不應(yīng)應(yīng)遲于于脫模模后12h，澆水水的次次數(shù)應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加加。當(dāng)當(dāng)氣溫溫低于于＋5℃時(shí)，可可不澆澆水，，先用用塑料料薄膜膜纏繞繞，再再用彩彩條布布包裹裹養(yǎng)護(hù)護(hù)，并并視具具體條條件采采取適適當(dāng)?shù)牡亩炯臼┕すし椒ǚㄟM(jìn)行行養(yǎng)護(hù)護(hù)?；酆圹E冬季養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用用碘鎢鎢燈滑模施工工質(zhì)量控控制4、滑模施施工中出出現(xiàn)問題題及處理理滑模的施施工中出出現(xiàn)的問問題有：：滑模體體傾斜、、滑模體體平移、、扭轉(zhuǎn)、、模體變變形、混混凝土表表觀缺陷陷、爬桿桿彎曲等等，其產(chǎn)產(chǎn)生的根根本原因因在于千千斤頂工工作不同同步，荷荷載不均均勻，混混凝土澆澆筑不對(duì)對(duì)稱，糾糾編過急急等。因因此，在在施工過過程中首首先要把把好質(zhì)量量關(guān)，加加強(qiáng)觀測(cè)測(cè)檢查工工作，確確保良好好運(yùn)行狀狀態(tài)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處處理。a、糾偏：：利用千斤斤頂高差差自身糾糾偏或施施加一定定的外力力給予糾糾偏。所所有糾偏偏不能操操之過急急，以免免造成混混凝土表表面拉裂裂，死彎彎，模體體變形，，爬桿彎彎曲等事事故發(fā)生生。b、爬桿彎彎曲：爬桿彎彎曲時(shí)，，采用加加焊鋼筋筋或斜支支撐，彎彎曲嚴(yán)重重時(shí)，切切斷爬桿桿，重新新接長后后再與下下部爬桿桿焊接，，并加焊焊“人””字型斜斜支撐。。c、模板變變形處理理：對(duì)部分分變形較較小的模模板，采采用撐桿桿加壓復(fù)復(fù)原，變變形嚴(yán)重重時(shí)，將將模板拆拆除修復(fù)復(fù)。d、混凝土土表觀缺缺陷處理理：采用局局部立模模，補(bǔ)上上比原標(biāo)標(biāo)號(hào)高一一級(jí)的膨膨脹細(xì)骨骨料混凝凝土并用用抹子抹抹平。e、施工縫縫處理：由于停?；斐沙傻氖┕すたp，在在復(fù)工前前應(yīng)對(duì)混混凝土表表面進(jìn)行行殘?jiān)迩宄⒉⒂盟疀_沖洗干凈凈，混凝凝土施工工縫先鋪鋪一層10cm厚的水泥泥沙漿，，然后再再進(jìn)行原原配比混混凝土澆澆筑施工工，以達(dá)達(dá)到施工工規(guī)范的的要求。?；Ｊ┕すべ|(zhì)量控控制1、施工工前，對(duì)對(duì)混凝土土的配合合比、外外加劑進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)工作，，測(cè)定混混凝土的的坍落度度、凝固固時(shí)間，，為滑模模做好技技術(shù)