某管件有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

PAGEPAGE32精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔******法蘭管件有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程編制：***審核：***批準：************法蘭管件有限公司年月日第次修訂目錄操作人員安全操作通則 1廠內(nèi)叉車安全操作規(guī)程 1沖床安全操作規(guī)程 5剪板機安全操作規(guī)程 6立式砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程 8龍門銑床操作規(guī)程 9牛頭刨床安全操作規(guī)程 11砂輪切割機安全操作規(guī)程 12拋丸室人員安全操作規(guī)程 13平面磨床安全操作規(guī)程 15普通車床安全操作規(guī)程 17氣保焊接安全操作規(guī)程 18鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程 19數(shù)控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程 21臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程 23臥式帶鋸床操作規(guī)程 24臥式萬能銑床操作規(guī)程 26行車安全操作規(guī)程 28搖臂鉆床安全操作規(guī)程 29液壓折彎機安全操作規(guī)程 30油漆、噴漆工安全技術(shù)操作規(guī)程 31油壓機沖壓工安全操作規(guī)程 33中小機械安全操作規(guī)定 34電工安全操作規(guī)程 35高空作業(yè)安全操作規(guī)程 36精品文檔可編輯的精品文檔操作人員安全操作通則“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，增強法制觀念，認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)，勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)管理制度。嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。新工人入廠和調(diào)換工種的人員，未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準上崗參加生產(chǎn)操作。電氣、起重、焊接（切割）、壓力容器等特種作業(yè)的工人均應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考試合格后，持有《特種作業(yè)操作證》方可上崗操作。職工進入生產(chǎn)崗位前，必須按規(guī)定穿工作服，戴工作帽和配戴好其它勞動保護用品。不準穿短褲、裙子、拖鞋、高跟鞋，不準披長發(fā)，圍長圍巾；有可能被傳動機械絞傷的作業(yè)，不準戴手套。職工在班前和班中不準喝酒。工作中應(yīng)嚴格遵守勞動紀律，集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人，不準打鬧、脫崗、睡崗和做與生產(chǎn)、工作無關(guān)的事。在劃定的危險區(qū)域，須在其周圍設(shè)置明顯的警告、警示標記，嚴禁非作業(yè)人員擅自拆除各種安全標記和安全防護裝置，禁止使用沒有安全防護裝置和存在明顯不安全隱患的各類設(shè)備。操作人員必須熟悉本崗位設(shè)備的性能和工藝流程，嚴格執(zhí)行工藝指標，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準從事本工種以外的設(shè)備操作。大型構(gòu)件加工和按規(guī)定必須二人以上配合操作的作業(yè)(特別是夜間作業(yè))操作人員不得單獨作業(yè)，凡二人以上共同作業(yè)時，其中應(yīng)指定一人負責(zé)安全工作。夜間作業(yè)須有足夠的照明，確保能見度清晰，夜間現(xiàn)場修理機械，須配有工作照明燈，人離開崗位必須切斷電源，清理好作業(yè)現(xiàn)場。生產(chǎn)中凡遇到危及人身或設(shè)備安全，或可能發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權(quán)先處理，再上報。發(fā)生事故時，必須沉著、果斷，判斷準確，服從統(tǒng)一指揮，積極處理。發(fā)生重大事故或惡性未遂事故的現(xiàn)場應(yīng)予保護，并立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，同時盡力采取措施防止事故擴大。廠內(nèi)叉車安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)叉車的安全管理，提高叉車安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)《廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定》、《機動車輛運輸安全規(guī)程》等制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)叉車裝卸作業(yè)、安全檢查等安全管理。2.叉車駕駛員安全管理要求2.1叉車駕駛員應(yīng)具備廠內(nèi)機動車駕駛員的必備條件，且必須經(jīng)過車輛管理機關(guān)考試合格，領(lǐng)取叉車駕駛證，方準駕駛叉車；2.2駕駛員不從事叉車駕駛工作（除擔任車管工作外）6個月至1年者，繼續(xù)擔任駕駛工作的，應(yīng)經(jīng)公司安全主管部門重新復(fù)試；1年以上的，應(yīng)重新考核；2.3必須認真學(xué)習(xí)并嚴格遵守叉車安全作業(yè)標準，熟悉車輛性能和操作區(qū)域及廠區(qū)道路情況；掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作；2.4嚴禁酒后駕駛；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即辭退；2.5嚴禁帶人行駛，行駛途中不準飲食、打電話等與駕駛無關(guān)的活動；2.6每天認真執(zhí)行叉車“三檢”制，嚴禁帶故障行駛；不可強行通過有危險或潛在危險的路段。3.廠區(qū)叉車駕駛、作業(yè)安全管理要求3.1檢查車輛（附：叉車檢查表）3.1.1日常檢驗即三檢制，在出車前，收車后和利用行駛中間的停歇時間檢視車輛；3.1.2叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水；3.1.3檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能；3.1.4檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效；3.1.5叉車運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常；3.1.6叉車運行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。3.2起步3.2.1起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步；3.2.2制動液壓表必須達到安全指數(shù)并系緊安全帶后再行駛再起步；3.2.3叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認所載貨物是否平穩(wěn)可靠；3.2.4起步必須緩慢平穩(wěn)。3.3行駛3.3.1廠內(nèi)駕駛叉車速度不得超過5km/h；貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm，門架須后傾；3.3.2進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物；載物行駛時，貨叉不準升得太高，以免影響叉車的穩(wěn)定性；卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛；3.3.3轉(zhuǎn)彎或倒車時，必須先鳴笛；3.3.4行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，嚴禁在斜坡上轉(zhuǎn)向行駛；3.3.5叉車在行駛時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與其他車輛、物體保持安全距離；3.3.6通過廠區(qū)內(nèi)道路口時，應(yīng)做到“一慢、二看、三通過”；3.3.7載物高度不得遮擋駕駛員視線；特殊情況物品影響前行視線時，叉車必須倒行；3.3.8倒車時，駕駛員須先查明周圍情況，確認安全后，方準倒車。在貨場、廠房、倉庫、窄路等處倒車時，應(yīng)有人站在車后的駕駛員一側(cè)指揮；3.4

裝卸作業(yè)3.4.1

叉載物品時，應(yīng)調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架；3.4.2

禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物品或設(shè)備；嚴禁超叉車負荷作業(yè)；3.4.3

在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車；3.4.4

叉車裝卸作業(yè)時，禁止人員停留在貨叉周圍；必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線；3.4.5

禁止用貨叉或托盤舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故；3.4.6

叉車裝卸物品時，必須將物品平穩(wěn)、緩慢放到地面或其他合適位置，嚴禁長時間用貨叉使物品停留在高處；3.4.7

嚴禁在貨叉下面進行檢修或其他長時間停留作業(yè)；3.5

停車及注意事項3.5.1

離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉上物品懸空時離開叉車；3.5.2

停車時必須拉緊制動手柄；3.5.3

觀察是否發(fā)動機熄火，斷電，并及時拔下叉車鑰匙；3.5.4

低溫季節(jié)（在0℃以下），應(yīng)放盡冷卻水；當氣溫低于-15℃時，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。3.5.5

將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。4.

叉車安全技術(shù)要求4.1

叉車必須符合國家規(guī)定的安全技術(shù)要求，應(yīng)每年到當?shù)卣鞴懿块T進行年檢，檢驗不合格的叉車必須在規(guī)定的期限內(nèi)落實整改，并進行復(fù)檢；4.2

未經(jīng)年檢或年檢不合格的叉車，不得駕駛、作業(yè)；4.3

叉車年檢具體工作由公司設(shè)備部負責(zé)。5.

叉車保養(yǎng)及維修要求5.1

叉車保養(yǎng)由倉儲部叉車班負責(zé)，以計劃預(yù)防性保養(yǎng)為主；但不能以修代保也不能以保代修；5.2

叉車維修由公司設(shè)備部負責(zé)，在日常檢查或駕駛作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)叉車異常情況必須及時報設(shè)備部、生產(chǎn)部；由設(shè)備部負責(zé)及時維修。6.

責(zé)任及獎懲6.1

倉儲部應(yīng)制定具體的叉車駕駛員考核標準，由倉儲部負責(zé)叉車駕駛員日?？己耍?.2

如駕駛員當月無任何違規(guī)現(xiàn)象，給予月度考核獎勵2—5分。7.

附則7.1

本規(guī)定未盡事項及叉車安全技術(shù)要求，執(zhí)行國家、地區(qū)或CRB總部相關(guān)規(guī)定；7.2

本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。沖床安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高沖床安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)沖床作業(yè)崗位。2、具體規(guī)程：2.1操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。2.2工作前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，合閘點動設(shè)備無異常，然后啟動設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)，時間為3分鐘。2.3根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。2.4根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應(yīng)注意如下幾點：2.4.1安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。2.4.2模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。2.4.3將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。2.4.4模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。2.5沖床工作時應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。2.6連續(xù)沖件時應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。2.7工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。剪板機安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高剪板機操作規(guī)程安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)剪板機操作規(guī)程作業(yè)崗位。2.具體規(guī)程：2.1操作前注意事項2.1.1工作前需按照勞動防護規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2.1.2清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。2.1.3檢查剪板機各部位是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，緊固螺釘（帽）不得有松動。設(shè)備空運轉(zhuǎn)檢查有無震動，有無異常聲響。2.2操作注意事項2.2.1禁止超長度和超厚度使用設(shè)備，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。2.2.2剪切大件料時，事前應(yīng)指定專人指揮，集中精力，協(xié)調(diào)一致。2.2.3工作前觀察刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。2.2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。2.2.5送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。工作過程中，剪床后不準站人，接料。2.2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。2.2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。2.2.8調(diào)整刀片（或?qū)Φ叮?，需開空車進行檢驗。2.2.9工作臺上不得放置其他物品。2.2.10使用行車配合剪板工作時，應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并予密切配合。2.3停機注意事項2.3.1當發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時，應(yīng)需立即停機，檢查后進行調(diào)整或予修理。2.3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前，應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。2.3.3工作完畢要清理操作場地，擦清機床，將工件放置到指定地點立式砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高立式砂輪機安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)立式砂輪機作業(yè)崗位。2、具體規(guī)程：2.1操作前注意事項2.1.1操作者必須熟悉本機器的性能結(jié)構(gòu)，憑證操作，嚴禁超性能使用。2.1.2經(jīng)常檢查砂輪情況，及時調(diào)整砂輪平衡，如有裂紋或殘缺，應(yīng)立即更換。2.1.3檢查并調(diào)整擋屑器與托架及砂輪的間隙。2.2操作注意事項2.2.1安裝的砂輪必須是合格的，安裝砂輪時必須在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊以0.6-2mm的紙墊，夾緊時用力均勻，經(jīng)過靜平衡修正后裝于主軸上空運轉(zhuǎn)3-5min（操作者應(yīng)避開砂輪正面），認為無誤后才能工作。2.2.2砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止使用磨鈍的金剛石，修整時必須使用冷卻液。2.2.3使用砂輪時，必須緩慢地將刀具或鉆頭靠近砂輪，使用冷卻液，避免刀具、鉆頭損壞，防止危險事故發(fā)生。2.2.4進行砂輪磨削作業(yè)時，操作者必須穿戴好防護用品。2.2.5當砂輪磨損至表面線速度﹤20m/min或被磨刀具和鉆頭碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。2.2.6砂輪機的除塵裝置需定期清理砂塵砂粒。2.2.7發(fā)現(xiàn)不正常或故障時，應(yīng)立即停車并通知檢修。2.3停機注意事項2.3.1工作完畢或下班時，需關(guān)閉電源。2.3.2清掃機器，保持清潔，完好。龍門銑床操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高龍門銑床安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)龍門銑床作業(yè)崗位。2.具體規(guī)程：1.工作前1.1規(guī)范穿戴勞動防護用品1.2檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。1.3檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。1.4停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。2.工作中2.1嚴禁超性能使用機床。2.2禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品或踩踏。2.3安裝工夾件必須牢固可靠，裝卸工件時，根據(jù)工件重量和形狀，選用安全合理的吊具和方法；做到輕拿輕放，嚴禁在工作臺面、主軸箱等部位上隨意敲打和校整工件、刀具等。2.4安裝的刀具錐度必須與主軸錐孔相符，錐面清潔、無磕痕；銑刀拉緊絲桿必須緊固可靠，固定鍵牢固齊全。2.5刀具裝夾完畢后，須進行空運轉(zhuǎn)試驗，確認無誤后再開機。2.6銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削，用刀盤銑削時，安裝的刀頭數(shù)每100毫米刀盤直徑不得少于三把，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確的切削量。2.7機床各部位的夾緊裝置，在不運動時，應(yīng)夾緊；運動時則放松，并保證其滑動面絲桿、齒條等潤滑良好。2.8機床開動后，操作者須集中思想操作，不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。2.9禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速，嚴禁用開反車的方法制動回轉(zhuǎn)的銑刀。2.10自動進給時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位擋塊，不用時將擋塊緊固在工作臺兩端。2.11銑通槽或切割工件時，應(yīng)將工件墊起裝夾，不準銑傷工作臺。2.12經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，不得有松動現(xiàn)象。2.13銑削時刀具未退出工件，不得停機。2.14機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。3.工作后3.1將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機”位置，橫梁降至下部，切斷電源。3.2進行日常維護保養(yǎng)。牛頭刨床安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高牛頭刨床安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)牛頭刨床作業(yè)崗位。2.具體規(guī)程：2.1穿戴好防護用品，工作時不準穿涼鞋。2.2檢查機床各部位是否正常。按機床潤滑圖表加油，工作前先試車1—2分鐘。2.3工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固，刀具不得伸出過長。增加虎鉗夾固力應(yīng)接長套筒，不得用榔頭敲打鈑手。工作臺上不得放置工具。2.4機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。2.5調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗，調(diào)整好后，隨時將手柄取下。2.6機床開動后，不準接觸運動著的工件，刀具部分。頭、手不得伸到車頭前檢查。調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件、刀具和測量工件、以及擦拭機床時都要停車進行。2.7清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。2.8裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。2.9不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，必須停車并切斷電源。2.10發(fā)生事故要保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。砂輪切割機安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高沖床安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)沖床作業(yè)崗位。2、具體規(guī)程：2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。2.2切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。2.3更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。2.4切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。2.4啟動時，檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確。2.5切割機在切割物件時，物件必須夾緊。2.6切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。2.7切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。2.8嚴禁在切割片上砂磨物件。2.9切割完畢后，必須把切割機整理好，并打掃切割場所清潔。拋丸室人員安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高拋丸室操作規(guī)程安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)拋丸室操作規(guī)程作業(yè)崗位。2.具體規(guī)程：2.1操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并熟悉噴丸設(shè)備的各種機械性能，未經(jīng)培訓(xùn)和不熟悉噴丸清理機作業(yè)的人員不得單獨作業(yè)。2.2每日交接班時，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應(yīng)把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。2.3及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴禁浪費。2.4注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。2.5打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān)，操作人員方可進入噴丸室。2.6操作者進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標準，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險盒。2.7噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關(guān)閉保護盒，嚴禁對打。2.8操作者在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時關(guān)機。2.9如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴禁加丸）2.10噴丸結(jié)束后，操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。2.11噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。2.12清丸時，應(yīng)仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。2.13班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。平面磨床安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高平面磨床安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)平面磨床作業(yè)崗位。2、具體規(guī)程：2.1開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機床。2.2作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。2.3作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。2.4開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。2.5作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。2.6安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。2.7開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。2.8啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。2.9檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。2.10不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。2.11電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。2.12砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉(zhuǎn)。2.13磨削進給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。2.14磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。2.15操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。2.16不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。2.17作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。2.18下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。普通車床安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高普通車床安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)普通車床作業(yè)崗位。2、具體規(guī)程：2.1工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。2.2嚴禁戴手套操作，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)，衣服的領(lǐng)口和袖口必須扣好。2.3嚴禁超負荷使用設(shè)備。2.4開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按照潤滑圖進行潤滑。2.5停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認滑潤系統(tǒng)暢通，各部位運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。2.6使用中嚴禁開車變速，校正裝卸工作時，必須關(guān)閉主電機。2.7裝卡工作時，必須牢固可靠，卡盤扳手必須隨時拿掉，加工偏重工件時，必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時，導(dǎo)軌面必須墊好木板。2.8頂尖頂持工件時，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。2.9床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。2.10加工材料改變時，必須清掃設(shè)備。2.11運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常注意機床潤滑情況及聲音，嚴禁將開動著的機床委托他人照看，不準拆卸安全防護裝置。2.12非電工不準打開電器箱門，使用機床者必須仔細清掃，每周至少清洗一次。氣保焊接安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高氣保焊接安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)氣保焊接作業(yè)崗位。2、具體規(guī)程：2.1操作人員應(yīng)具特殊工種作業(yè)資格，持證上崗；有職業(yè)禁忌人員禁止上崗。2.2特殊工種員工必須定期體檢，保持身體健康。2.3作業(yè)前必須嚴格按照勞動防護要求穿戴電焊工作服、工作帽、防護眼鏡、活性炭防毒面罩、絕緣電焊手套、絕緣工作鞋等崗位必須的勞動防護用品。焊工的手套不得短于300mm，應(yīng)用較柔軟的皮革或帆布制作，并保持完好、干燥。穿的鞋不應(yīng)有鐵釘，不易潮濕。工作服必須符合規(guī)定，普通焊工穿帆布工作服，不能穿短袖衣、卷起袖口或敝開衣領(lǐng)等。褲子要有足夠的長度，蹲下工作時，腳腕處不能裸露。焊接時必須使用焊接面罩，避免弧光傷害。2.4作業(yè)前需檢查焊機、設(shè)備和工具是否正常、安全。如電焊機各接線點及外殼接地是否良好，電纜及導(dǎo)線的絕緣有無損壞等。2.5焊接時必須嚴格按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)進行施焊。2.6焊接時確保零部件的擺放平穩(wěn)，施焊時嚴禁使用行車固定工件。2.7嚴禁在加工設(shè)備的工作臺上進行焊接；2.8在封閉、狹小空間內(nèi)部施焊，必須配備必要的通風(fēng)設(shè)備，保持通風(fēng)。2.9在焊接的固定場所，要設(shè)防護屏。防止焊接時其它工作人員的眼睛受電焊弧光的危害。防護屏一般用布料涂上灰色或黑色油漆。接近施焊處要用耐火材料（如石棉板、薄鐵板等）作屏面。高度約1.8m，屏底邊距離地在應(yīng)為250~300mm，以便空氣流通。2.10電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查須由電工承擔，非電工不得擅自拆修。鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高鉗工作業(yè)安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)鉗工作業(yè)崗位。2、具體規(guī)程：2.1操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女工的發(fā)辮必須納入帽內(nèi)，如使用電動設(shè)備工具按規(guī)定檢查接地線，并采取絕緣措施。2.2禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。2.3鉆孔、打錘不準戴手套，使用鉆床鉆孔時，必須遵守“鉆床安全操作規(guī)程”。2.4清除鐵屑必須采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。2.5剔、鏟工件時，正面不得有人，在固定的工作臺上剔、鏟工件前面，應(yīng)設(shè)擋板或鐵絲防護網(wǎng)。2.6工作中應(yīng)注意周圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人，兩人以上工作時要有一人負責(zé)指揮。2.7清洗設(shè)備工件時，不準用揮發(fā)性強的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時應(yīng)有防火措施。2.8在潮濕地點和陰雨天氣使用電氣設(shè)備時，經(jīng)由電工檢查合格才能使用。2.9刮研操作時，工件必須穩(wěn)固刮刀不準對人操作，研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時，應(yīng)設(shè)保險裝置或墊木或采用適當?shù)陌踩胧?.10劃線平臺周圍要保持整潔，一公尺內(nèi)禁止堆放物件，所用千斤頂必須底平、頂尖、絲口松緊合適，滑絲千斤頂禁止使用，起重千斤頂不準傾斜，底部應(yīng)墊平，隨起隨墊枕木，其他應(yīng)遵守千斤頂?shù)陌踩僮饕?guī)程。2.11工件劃線應(yīng)支牢，支撐大件時，嚴禁將手伸入工件下面，必要時要用支架或吊車吊扶，當日不能完工，應(yīng)做好防護。2.12劃線所用紫色酒精，在三公尺內(nèi)不準有明火，禁止放在暖氣、氣爐上面烘烤。2.13使用倒鏈、千斤頂?shù)刃⌒推鹬卦O(shè)備時，必須遵守《起重安全操作規(guī)程》。2.14用人力移動物件時，要統(tǒng)一指揮，穩(wěn)步前進，口號一致。2.15檢查拆卸或裝配工作中間停止或休息時，零件必須放穩(wěn)妥。2.16工作完畢或因故離開崗位，必須停車斷電。數(shù)控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高數(shù)控臥式銑鏜床工操作規(guī)程安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)數(shù)控臥式銑鏜床工操作規(guī)程作業(yè)崗位。2.具體規(guī)程：2.1遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2.2檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。2.3檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。2.4嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。2.5裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。2.6主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。2.7更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。2.8禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。2.9對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。2.10使用平旋徑向刀架單獨切削時，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。2.11在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。2.12機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。2.13機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。2.14機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。2.15當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：2.15.1主軸箱底面與床身之間；2.15.2鏜軸與工作之間；2.15.3鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；2.15.4工作臺運動時與主軸箱之間；2.15.5鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間；2.15.6工作臺與前主柱之間；2.15.7其他有可能造成擠壓的區(qū)域；2.16機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高臺式鉆床安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)臺式鉆床作業(yè)崗位。2、具體規(guī)程：1.操作前注意事項

1.1操作前必須穿戴好防護用品，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。1.2要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。2操作注意事項2.1鉆床的平臺要緊住固，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。2.2手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。

2.4鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

2.5鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。2.6凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。2.7發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。2.8鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。3停機注意事項3.1工作完后，關(guān)閉機床電源。3.2工件按要求堆放在指定位置。3.3擦凈機床，清掃工作地點。臥式帶鋸床操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高臥式帶鋸床安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)臥式帶鋸床作業(yè)崗位。2.具體規(guī)程：2.1工作前2.1.1按照要求穿戴好勞動防護用品。2.1.2檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。2.1.3檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。2.1.4停車8小時以上，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。2.2工作中2.2.1嚴禁超性能使用機床。2.2.2禁止在機床的運動面和油漆面上放置物品。2.2.3鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導(dǎo)向滾動軸承中心。2.2.4機床啟動后，再開動升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸，再調(diào)整到適當?shù)倪M給切削速度。2.2.5當切削管材時，進給量要適當減小。2.2.6在正常工作中，嚴禁增大切削進給量。2.2.7鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。2.2.8嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。2.2.9更換鋸帶時必須停機后進行。2.2.10禁止在工作臺面上敲打、校整工件。2.2.11機床運行中，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。2.2.12機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。2.3工作后2.3.1將鋸床操作手柄置于“停機”位置，切斷電源。2.3.3填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。臥式萬能銑床操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高臥式萬能銑床操作規(guī)程安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)臥式萬能銑床操作規(guī)程作業(yè)崗位。2.具體規(guī)程：2.1工作前2.1.1作業(yè)前按照規(guī)定穿戴勞動防護用品。2.1.2檢查機床各部位電器、機械和潤滑情況，確認良好。2.1.3停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。2.2工作中2.2.1嚴禁超性能使用機床。2.2.2禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。2.2.3安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校整工件。2.2.4裝卸刀具時應(yīng)將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應(yīng)清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全，刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。2.2.5刀具裝夾完畢后，須進行空運轉(zhuǎn)試驗，確認無誤后再開機。2.2.6工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。2.2.7銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削，銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確的切削量。2.2.8加工較重、較長的工件時，必須安裝升降臺支承架。2.2.9用掛輪銑削工件螺旋槽時，應(yīng)適當降低切削量。2.2.10經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。2.2.11主軸、工作臺、橫梁和升降臺在移動前，應(yīng)松開鎖緊手柄或夾緊裝置。2.2.12機床開動后，操作者須集中思想操作，不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。2.2.13嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速。如需變速，必須停機，也可借助點動進行。2.2.14快速行程或自動進給，必須使用定位保險裝置，預(yù)先調(diào)整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。2.2.15工作臺快速行程至工件50毫米時，應(yīng)停止快速移動?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。2.2.16銑削中刀具未退出工件時，不得停機；銑削工件內(nèi)側(cè)面時，操作者須站在機床左邊，以便觀察和操縱。2.2.17機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。2.3工作后2.3.1將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機”位置，升降臺降至下部，切斷電源。2.3.2進行日常維護保養(yǎng)。

行車安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高行床安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)行床操作崗位。2、具體規(guī)程：2.1開車前詳細檢查各部機械的螺檢、銷子是否松脫，各電氣設(shè)備及警示燈（鈴）是否正常（斷電檢查）。鋼絲繩是否有破斷，吊鉤、車輪、滑輪、導(dǎo)軌有無磨損，如有問題聯(lián)系有關(guān)人員修理。2.2在起吊物件之前，應(yīng)先進行空車運轉(zhuǎn)試驗，確認無問題后方可起吊。2.3開動前需有鈴聲警示，行進時不準從工件、設(shè)備、人員上方通過，注意避讓障礙物。2.4行車工在操作時精神要集中，不得放手行車，車行在軌道兩端時切莫太快。2.5吊起物件盡可能距地面低，禁止一切人員站在吊物上或行車架之上。2.6吊起物件之前，須詳悉檢查物件是否綁牢，并精心試吊，確認無問題后方可升高，待平穩(wěn)后方可行走。2.7起吊物件時，吊鉤要垂直起吊，并不得超負荷。2.8起吊帶有鋒利邊角的物件時，須用軟質(zhì)物品捆綁牢。2.9行車操作人員要隨同物件行走。2.10行車不準兩個方向同時進行，方向改變時，要等吊車停穩(wěn)后再換向開動。2.11正在吊運時，如遇停電或吊車發(fā)生故障時，能將物件放落的要及時放落，不能放落時要在被吊起物的直下設(shè)以木料架并加以圍護，以免人員靠近造成危險。2.12工作完了，吊鉤上不許掛有物件，吊鉤升起兩米以上的高度，將總電門拉下。2.13嚴禁非持證人員操作行車。搖臂鉆床安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高沖床安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)沖床作業(yè)崗位。2、具體規(guī)程：2.1工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。2.2嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2.3工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。2.4使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。2.5鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。2.6精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。2.7不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。2.8使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。2.9橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。2.10工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要鎖緊。液壓折彎機安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高液壓折彎機操作規(guī)程安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)液壓折彎機操作規(guī)程作業(yè)崗位。2.具體規(guī)程：2.1開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴禁上崗操作。2.2設(shè)備啟動后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進行操作。2.3試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行2.4用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴禁超厚折壓。2.5自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。2.6操作時手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。2.7操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應(yīng)立即停機。嚴禁設(shè)備帶病強行作業(yè)。2.8排除故障或檢修時，應(yīng)先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設(shè)備，嚴禁設(shè)備在運行中檢修。2.9工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊，不能放得太高。2.10下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。油漆、噴漆工安全技術(shù)操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高油漆、噴漆工操作規(guī)程安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)油漆、噴漆工操作規(guī)程作業(yè)崗位。2.具體規(guī)程：2.1操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并熟悉噴漆設(shè)備的各種機械性能，人員資質(zhì)按照特殊工種相關(guān)制度要求。2.2噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。2.3工作中，對電線、電器設(shè)備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。2.4油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。2.5油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。2.6增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。2.7使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責(zé)，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。2.8需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。2.9汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

2.10溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。2.11工作結(jié)束后，應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。油壓機沖壓工安全操作規(guī)程1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高油壓機沖壓操作規(guī)程安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)油壓機沖壓操作規(guī)程作業(yè)崗位。2.具體規(guī)程：2.1工作前需嚴格按照勞動防護要求穿戴好各類防護用品。2.2開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。2.3開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時，應(yīng)停車檢查。使用時不準超過額定壓力。2.4調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備時，均應(yīng)停車進行。操作者離開機床時要關(guān)車，并停止油泵電機。2.5禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi)，并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。2.6兩人以上操作，開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合，送料人的手未離危險區(qū)前，不準起動壓塊下壓。2.7工作完畢后，應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠，切斷電源、氣源和油路。2.8需要使用行車的人員必須同時具備行車操作資格。中小機械安全操作規(guī)定1.總則1.1為加強廠內(nèi)安全管理，提高中小機械安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)相關(guān)制度，特制定本規(guī)程；1.2本規(guī)程適用公司廠區(qū)內(nèi)中小機械作業(yè)崗位。2.具體規(guī)程：2.1手電鉆：2.1.1使用前需檢查手電鉆的控制開關(guān)，電源線和不得破皮、漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。2.1.2操作時，應(yīng)先啟動后接觸工件，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。2.2角向磨光機2.2.1使用前需檢查角向磨光機的控制開關(guān)，電源線不得破皮、漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。2.2.2使用過程中嚴禁拆除磨光片防護罩；2.3千斤頂：2.3.1操作時，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。2.3.2絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。2.3.3使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。2.3.4千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。2.3.5千斤頂?shù)钠鹬啬芰?，不得小于設(shè)備的重量，幾臺千斤頂聯(lián)合使用時，每臺的起重能力不得小于其計算載荷的l，2倍，避免因不同步造成個別千斤頂因超負荷而損壞。2.3.6載荷應(yīng)與千斤頂軸線一致，在作業(yè)過程中，嚴防發(fā)生千斤頂偏歪的現(xiàn)象。2.3.7千斤頂?shù)捻旑^或鉤腳與設(shè)備的金屬面或混凝土光滑面接觸時，應(yīng)墊以硬木塊，防止滑動。2.3.8幾臺千斤頂抬起一件大型設(shè)備時，起和落時均應(yīng)細心謹慎，保持起、落平穩(wěn)。精品文檔可編輯的精品文檔電工安全操作規(guī)程電工應(yīng)熟悉電氣安全知識和觸電急救方法，工作前必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，禁止使用失靈的儀表和絕緣不良的工具。任何電氣設(shè)備（包括停用電器設(shè)備）未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手接觸，動用前，一律先行驗電。各種電氣設(shè)備和電熱設(shè)備、開關(guān)、變壓器及分路開關(guān)箱等周圍，禁止堆放易燃易爆物品和加工零件。電氣設(shè)備安裝、檢修必須按操作規(guī)程進行，先切斷設(shè)備總電源，掛上警告牌，驗明無電后方可進行工作，電氣設(shè)備安裝、檢修后須經(jīng)檢驗合格后方可投入運行。盡量不要帶電工作，如果必須帶電工作時，應(yīng)采取必要的安全防護措施，站在可靠的絕緣體上進行操作，并需有專人監(jiān)護。電器設(shè)備金屬外殼必須有良好的接地保護，一律以黑色線作為接地保護線，接地線要符合標準，固定設(shè)備嚴禁安裝臨時線。嚴禁使用導(dǎo)線頭上不帶插頭的燈具和電器設(shè)備。設(shè)備總電源和車間分電源必須安裝漏電保護裝置，并確保正常使用。禁止電氣設(shè)備和線路超負荷運行。開關(guān)跳閘后須仔細檢查后推開關(guān)，不許強行送電。熔斷絲的容量（規(guī)格）要與設(shè)備及線路相適應(yīng)，不得使用超容量的熔斷絲，嚴禁用銅、鋁、鐵線代替熔斷絲。10、如發(fā)現(xiàn)他人觸電應(yīng)迅速切斷電源，進行人工呼吸搶救，嚴禁打強心針。11、電氣設(shè)備失火時，要切斷電源，用1211、干粉滅火器或用黃砂撲救，嚴禁用水或泡沫滅火器撲救。高空作業(yè)安全操作規(guī)程凡在墜落高度基準面２米以上（含２米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高空作業(yè)。從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，必須戴好安全帽，系好安全帶。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放人工具袋（套）內(nèi)。上下傳物件禁止拋擲。遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進行露天高空、和起重作業(yè)。用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°～70°度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。沒有安全防護設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負責(zé)。上下交叉作業(yè)和通道上作業(yè)應(yīng)設(shè)隔離設(shè)施，距離地面2米以上作業(yè)(如帽梁、柱上)應(yīng)設(shè)1.2米高防護欄桿。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔安全技術(shù)操作規(guī)程(鑄造)龍工（福建）鑄鍛有限公司“勞動者在勞動過程中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程”摘自《中華人民共和國勞法》從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。從業(yè)人員應(yīng)當接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。人業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或本單位負責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當及時予以處理。摘自《中華人是共和國安全生產(chǎn)法》目錄·安全生產(chǎn)守則·安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認定條款四、制模工部·鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程 （一）發(fā)泡機操作工一、熔煉工部 （二）成型機操作工熔煉工五、造型工部打修爐操作工（一）手工造型工行車配料工（二）自硬砂造型工熔煉維修電工、鉗工（三）HWS線造型工修包操作工（四）DISA線造型工熔煉工部搬運、輔助工（五）消失模線造型工熔煉工部鐵水叉運工（六）控制室（控制面板）操作工二、砂處理工部（七）手工澆注工（一）砂處理控制室操作工（八）機械澆注工（二）熱氣流烘干送砂工（九）造型線落砂機機械手操作工（三）砂處理維修電工、鉗工（十）造型線維修電工、鉗工（四）砂處理搬運、輔助工（十一）造型線搬運、輔助工三、制芯工部六、清理工部（一）熱芯盒射芯機制芯工（一）手工清理工（二）冷芯盒射芯機制芯工（二）滾筒清理工（三）組芯工（三）拋丸清理工（四）修芯工（四）機械手操作工（五）芯鐵工（五）砂輪機澆口磨削工（六）手工浸涂工（六）鑄件熱處理工（七）型芯輥道輸送工（七）鑄件焊補工（八）型芯烘干工（八）鑄件噴漆工（九）樹脂砂配砂工（九）鑄件浸滲工（十）三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范（十））清理線維修電工、鉗工（十一）三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范（十一）清理線搬運、輔助工（十二）制芯維修電工、鉗工（十二）鑄件檢查工（十三）制芯搬運、輔助工（十三）車間把關(guān)員七、木模、塑料、陶瓷模工1、木模工2、塑料、陶瓷模工八、電工安全操作規(guī)程九、鉗工安全操作規(guī)程十、砂輪機安全操作規(guī)程十一、手持電動工具安全操作規(guī)程十二、切割機安全操作規(guī)程十三、液壓機安全操作規(guī)程十四、臺式鉆床安全操作規(guī)程十五、電動葫蘆安全操作規(guī)程十六、電焊工安全操作規(guī)程十七、氣焊、氣割安全操作規(guī)程十八、行車安全操作規(guī)程十九、叉車安全操作規(guī)程二十、裝載機安全操作規(guī)程附：觸電急救知識安全生產(chǎn)守則“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。公司員工必須堅決貫徹執(zhí)行"安全第一,預(yù)防為主"的方針,牢固樹立法制觀念,認真學(xué)習(xí)《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》，嚴格執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生的政策、法規(guī)，遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。新入公司及變換工種員工未經(jīng)三級安全教育（公司級、車間級、班組級）或考試不合格者，不準上崗。特種作業(yè)（電氣、起重、金屬焊接、廠內(nèi)機動車輛駕駛、鍋爐司爐等）人員，須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)并考試合格，持“特種作業(yè)操作證”作業(yè)。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)入廠。進入車間，必須戴安全帽，按規(guī)定穿戴好防護用品?？劬o衣領(lǐng)、下擺，袖口；要把長過頸部的發(fā)辮放入帽內(nèi)；不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；不準赤腳赤膊；不準穿短褲、裙子；不準系領(lǐng)帶或圍巾。操作旋轉(zhuǎn)機床時嚴禁戴手套或敞開衣袖；高速切削時要戴防護眼鏡。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具。在能引起爆炸的場所，不準穿易集聚靜電的服裝。操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作。嚴禁酒后進入工作崗位。工作中應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；兩人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準跨越。不準橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準觸及運轉(zhuǎn)部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備。裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)機。不準無罩或敞開防護罩開車，不準超限使用設(shè)備機具。工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準離崗。修理機械、電氣設(shè)備在進入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌，必要時設(shè)人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動力開關(guān)在合閉前應(yīng)細心檢查確認無人檢修時方準合閘。一切電氣、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設(shè)備和線路。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈、機床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36伏；容器內(nèi)和危險潮濕地點用電電壓不得超過12伏。機動車輛在廠內(nèi)行駛，要嚴格遵守廠內(nèi)限速規(guī)定：直線行駛不得超過10公里/小時；出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超過5公里/小時（叉車叉運鐵水不得超過3公里/小時）。嚴禁超員載人，嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上跳下及拋卸物品。禁止停車的地區(qū)不得停放任何車輛，廠內(nèi)機動車輛不準隨意駛出廠外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工，要設(shè)安全遮欄和標記，夜間要設(shè)紅標燈。廠內(nèi)車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護車、警備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運輸車先行。行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁跨越危險區(qū)；嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運的物件嚴禁從人頭上越過。安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志及防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用；消防器材要經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)，嚴禁挪作他用，其安放地點周圍不得堆放無關(guān)物品。廠區(qū)內(nèi)不得擅自動火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物，動火前須經(jīng)消防部門同意并按有關(guān)程序辦理。易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效；操作前應(yīng)先檢查和開動防護裝置、設(shè)施，運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。17、變配電室、發(fā)電機房、天然氣站、空壓機站、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部門,非本崗人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。在封閉廠房(空調(diào)/凈化間)作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時必須安排兩人以上一起工作。18、登高作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投擲工具、材料等物品.禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子?；加袊乐匦呐K病，高血壓、神經(jīng)衰弱者，嚴禁從事高空作業(yè)。19、在輕質(zhì)屋面工作時，要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面墜落傷人。20、遇有六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。21、使用砂輪機時，首先要進行空運轉(zhuǎn)，待正常后方可進行磨削；人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面；磨削工件時不準用砂輪的側(cè)面磨。22、發(fā)生事故應(yīng)及時采取急救措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。23、搞好安全生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。24、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造的設(shè)施，需經(jīng)安全驗收后，方準進行生產(chǎn)作業(yè)。25、各種氣瓶，不能在陽光下暴曬，不能碰撞；氣瓶的漆色要符合規(guī)定，顏色要鮮明，有防震圈、鋼帽，距離明火10米以上。26、鍋爐必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定期檢驗。各種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事故。27、嚴格執(zhí)行交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理現(xiàn)場。28、各類人員除遵守本守則外，同時必須遵守本工種及本公司其它安全操作規(guī)程。安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認定條款凡違犯以下條款的,均認定為惡性違規(guī)行為:1、行車沿安全通道運行，嚴禁吊物從人頭上越過，人體各部位嚴禁進入起吊物下方。2、機動車輛在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴格執(zhí)行限速規(guī)定，嚴禁無照開車。3、電氣設(shè)備檢修、調(diào)整時，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并設(shè)專人保護,非操作人員禁止合閘；機械檢修、調(diào)整時，應(yīng)在電源開關(guān)處掛“有人工作、禁止合閘”警示牌,警示牌必須誰掛誰取。4、動力部門停送電時必須和車間進行書面通知方式,用工作票聯(lián)系，并有交接記錄，動力部門未收回工作票前禁止送電.5、制芯機、液壓機和其它機械設(shè)備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間。工作時，人體的各部位嚴禁進入上、下模之間。6、在沒有可靠支撐的情況下，嚴禁將手伸入折邊機，剪板機上下刀片之間。沖床在工作時，嚴禁將手伸入上下模之間。7、行車檢修等高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁將物件從高空扔下.8、在木工機械上裝卸刀具或清理機下木屑時必須停機，不得直接用手清理機下木屑。9、沒有回火裝置的氣瓶，在任何情況下不得使用。10、任何人不得在未經(jīng)許可時，拿走別人放在氣瓶旋鈕處的乙炔扳手。11、在設(shè)有防火標志的區(qū)域內(nèi)，嚴禁吸煙及用火。12、叉車行駛中，貨叉上嚴禁站人。13、有人在行走機器（裝載機、叉車等）底盤下或靠近周圍時，嚴禁發(fā)動機器：在未停機的情況下，嚴禁進行檢修和調(diào)整或進入危險區(qū)域（前方、后方、下方及鉸接區(qū)）。14、嚴禁使用安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效的任何設(shè)備.15、嚴禁將密閉物件、管類件或潮濕、生銹、含水、油污物件接觸鐵水；嚴禁手握空心金屬管接觸鐵水;嚴禁將水瓶等廢棄物扔于電爐、澆包內(nèi)。鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。16、嚴禁戴手套或敞開衣袖操作主軸旋轉(zhuǎn)機床.鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程一、熔煉工部（一）熔煉工1、上班時穿戴好安全帽、面罩、手套、護腳等勞保用品，嚴禁酒后上班。不允許無關(guān)人員進入工作場地.2、值班期間嚴格遵守對設(shè)備的檢查制度，密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴格遵守交接班制度，如實填寫表格和交接班記錄。3、值班期間嚴禁脫崗,睡崗,不干和工作無關(guān)的事,嚴格遵守操作規(guī)程，上班期間保持手機開啟.4、禁止私下改動操作屏參數(shù)，要改動須辦理審批手續(xù)，由維修人員進行。進入地下室檢查時禁止亂動電器開關(guān)及各水系統(tǒng)開關(guān)。5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.6、工作時不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.7、在燒結(jié)時加入的爐料應(yīng)防止搭橋。燒結(jié)過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護用品。并等周圍人員撤離到安全位置。操作時集中注意力,嚴禁錯按按紐。嚴格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右，鐵水快接近至規(guī)定位置時應(yīng)減速，控制好傾爐高度.9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置,如放包位置不準,傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐.10、送電檔次在較大檔時,傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進行傾爐.11、傾爐時要檢查電爐出鐵口有無凝結(jié)堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會引起鐵水噴出引發(fā)事故。12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結(jié)時，必須用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心，以防跌倒。13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機、打火機等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件，應(yīng)用專用工具。14、上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。15、取樣化驗時樣勺要先烘干。16、出現(xiàn)緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認真處理的同時迅速報告領(lǐng)導(dǎo)以防問題擴大.。17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應(yīng)對爐體斷電。（二）打修爐操作工1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準備好后,方可工作.2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐。3、搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗是否漏水,確認正常后方可打結(jié).4、嚴禁直接在地面上試錘,打結(jié)時要側(cè)開身體,不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯.5、進行打、修爐時,要停電停水；放坩堝時應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距；加料搗制時應(yīng)嚴格按工藝,分批加入并緊實,坩堝必須搗制緊實.6、打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確認無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐.（三）行車配料工1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.爐料要分開放置.2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準確。4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準確可靠。5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準從人頭或設(shè)備上越過。6、控制室操作人員應(yīng)時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應(yīng)立即停車。7、配料行車不準同時開動三個控制器。8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準進入料斗地坑。9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴禁開車使用。10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應(yīng)慢速行駛，嚴禁用反轉(zhuǎn)方法停車運轉(zhuǎn)。11、配料行車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應(yīng)切斷電源。12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準進入控制室內(nèi)。13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。（四）熔煉維修電工、鉗工1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。2、停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結(jié)束，確認設(shè)備和人員安全后才能合閘。3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。4、對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。6、設(shè)備運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。7、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。8、維修液壓缸時應(yīng)確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。10、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。11、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。12、工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。13、從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。（五）修包操作工1、修包前穿戴好手套、防護眼鏡等勞保用品。2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品;在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。3、修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。4、烘包前先檢查烘包器、閥門、管道等是否完好，無燃氣泄漏。5、烘包時人員不能靠近，應(yīng)用長棍綁好點燃物點燃，澆包要充分烘干。6、烘干的澆包單獨放置擺放整齊，對使用狀態(tài)進行檢查并做好標識。7烘包處通風(fēng)要好，點燃時人不能靠近燒嘴，用長棍綁好點燃物點燃，燒嘴的點燃順序是先點可燃物后再打開天然氣閥門，并由小到大，逐步開啟。澆包要充分烘干。8、熔煉人員領(lǐng)用澆包時必須和其填寫交接手續(xù)。9、修澆包時，首先將包內(nèi)殘留鐵清除，禁止用手在包壁上觸摸以防傷手。（六）熔煉工部搬運、輔助工人1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時，應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準超高。4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。6、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位，以免摔下。7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。8、搬運氣