層壓后氣泡原因分析

太陽能組件在制作過程中，會(huì)有一些質(zhì)量問題存在，包括電池片移位、氣泡、背板褶皺、異解一下氣泡現(xiàn)象會(huì)對(duì)組件產(chǎn)生何種影響及造成何種后果：1、IEC612167缺陷中d)在組件的邊緣和任何一局部電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道中說明存在以上描述的現(xiàn)象，該組件試驗(yàn)將推斷不通過。2、有源器件外表產(chǎn)生的氣泡，當(dāng)存在該問題的組件安裝于系統(tǒng)工程上后，受室外環(huán)境的影響，組件在發(fā)電過程中電池片外表溫度約在室溫~65℃間，在該種條件下，有源器件外表的導(dǎo)致功率的急劇下降；3、有源器件以外但與有緣器件未存在安全距離，該種氣泡在在安裝與系統(tǒng)工程之后，不良2；2.0〔表現(xiàn)的現(xiàn)象〕可分為一下幾種：1〕組件內(nèi)隨即位置消滅的氣泡，個(gè)數(shù)較少，多半氣泡旁夾帶異物；太陽能組件在制作過程中，會(huì)有一些質(zhì)量問題存在，包括電池片移位、氣泡、背板褶皺、異解一下氣泡現(xiàn)象會(huì)對(duì)組件產(chǎn)生何種影響及造成何種后果：1、IEC612167缺陷中d)在組件的邊緣和任何一局部電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道中說明存在以上描述的現(xiàn)象，該組件試驗(yàn)將推斷不通過。2、有源器件外表產(chǎn)生的氣泡，當(dāng)存在該問題的組件安裝于系統(tǒng)工程上后，受室外環(huán)境的影響，組件在發(fā)電過程中電池片外表溫度約在室溫~65℃間，在該種條件下，有源器件外表的導(dǎo)致功率的急劇下降；3、有源器件以外但與有緣器件未存在安全距離，該種氣泡在在安裝與系統(tǒng)工程之后，不良2；2.0〔表現(xiàn)的現(xiàn)象〕可分為一下幾種：1〕組件內(nèi)隨即位置消滅的氣泡，個(gè)數(shù)較少，多半氣泡旁夾帶異物；A、異物引起的氣泡且形成氣泡通道，如圖111C：EVA〔受潮或過期〕，22EVA2〕組件內(nèi)消滅大面積氣泡，數(shù)量較多：A、設(shè)備故障，層壓時(shí)不抽真空或?qū)訅簷C(jī)橡膠板有破損或裂隙，如圖3所示；解決措施:改善車間操作環(huán)境，加強(qiáng)層壓前的檢查。B、排版時(shí)返修電池片，焊錫渣或殘留物〔EVA〕產(chǎn)生的氣泡解決措施：盡量削減在排版臺(tái)上存在殘留物，留意清理干凈操作臺(tái)面。B、排版時(shí)返修電池片，焊錫渣或殘留物〔EVA〕產(chǎn)生的氣泡解決措施：盡量削減在排版臺(tái)上存在殘留物，留意清理干凈操作臺(tái)面。44電池片上互聯(lián)條旁，消滅的氣泡或氣泡群3解決措施：1.調(diào)整層壓參數(shù)，重層壓。2.每天當(dāng)班做好點(diǎn)檢；3.定期做好設(shè)備的修理保養(yǎng)。B、層壓參數(shù)不適宜解決措施：針對(duì)EVA供給商供給的層壓參數(shù)，需經(jīng)過試驗(yàn)后，調(diào)整到適宜的工藝參數(shù)。電池片上互聯(lián)條旁，消滅的氣泡或氣泡群：A、助焊劑殘留在電池片的互聯(lián)條兩側(cè)，層壓時(shí)揮發(fā)后氣體難排出，在互聯(lián)條兩側(cè)產(chǎn)生氣泡A、助焊劑殘留在電池片的互聯(lián)條兩側(cè)，層壓時(shí)揮發(fā)后氣體難排出，在互聯(lián)條兩側(cè)產(chǎn)生氣泡解決措施:解決措施:浸潤(rùn)狀態(tài)，互聯(lián)條不行未到達(dá)浸潤(rùn)狀態(tài)就進(jìn)展施焊。2.對(duì)于助焊劑在電池片外表的殘留，可用酒精進(jìn)展清洗。B、排版時(shí)返修電池片，造成電池片與玻璃間的EVA燙傷，層壓時(shí)空氣難以抽出，產(chǎn)生個(gè)別小氣泡。解決措施：1.盡量削減在排版臺(tái)上的返工，返工完畢后清理好工作臺(tái)面。2.燙傷后的EVA需剔除掉，重補(bǔ)上同批次EVA再層壓C、焊接虛焊時(shí)，虛焊的空隙處氣體較難排出，易產(chǎn)生氣泡?！踩鐖D5所示〕解決措施：焊接時(shí)削減虛焊的產(chǎn)生，對(duì)產(chǎn)生的虛焊進(jìn)展修復(fù)。A、引出線處隔離較厚，形成的凹凸落差導(dǎo)氣困難，如圖A、引出線處隔離較厚，形成的凹凸落差導(dǎo)氣困難，如圖6所示6解決措施：1.調(diào)整隔離厚度。2.調(diào)整層壓參數(shù)。5匯流帶旁消滅的氣泡〔特別是在隔離處消滅頻率較多〕：BB、匯流條厚度過