燃?xì)庥镁垡蚁㏄E管焊接知識(shí)講座-對(duì)接

聚乙烯管道熱熔焊接培訓(xùn)教程第一頁(yè)，共四十八頁(yè)。學(xué)習(xí)要點(diǎn)焊接范圍焊接特點(diǎn)焊接原理焊接機(jī)具焊接步驟影響焊接結(jié)果的主要因素焊接質(zhì)量判定案例分析設(shè)備維護(hù)第二頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接范圍燃?xì)夤芫W(wǎng)給水管網(wǎng)第三頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接范圍同牌號(hào)、同材質(zhì)的管材之間、管材與管件之間、管件與管件之間的連接第四頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接范圍160系列焊機(jī)焊接范圍F40、F50、F63、F90、F110、F160250系列焊機(jī)焊接范圍F110、F160、F200、F250標(biāo)準(zhǔn)尺寸比為SDR11、SDR17.6系列。注:標(biāo)準(zhǔn)尺寸比即管材外徑與壁厚的比值第五頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接特點(diǎn)——優(yōu)點(diǎn)接口安全可靠施工速度比鋼管焊接快，比電熔焊慢勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作便捷適用范圍廣，施工費(fèi)用低，尤其是大、中口徑管網(wǎng)第六頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接特點(diǎn)——缺點(diǎn)焊接產(chǎn)生翻邊，影響氣體流量（對(duì)于小口徑管材影響明顯）

CJJ33-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定90mm(含90)以下建議采用電熔管件連接特殊地段使用不便第七頁(yè)，共四十八頁(yè)。認(rèn)識(shí)焊接各部件第八頁(yè)，共四十八頁(yè)。認(rèn)識(shí)焊接各部件——電器箱為整套機(jī)具提供電源控制熱板溫度控制吸熱、冷卻時(shí)間，并有后自動(dòng)報(bào)警功能具有高壓保護(hù)功能，能有效的防止錯(cuò)接380V電壓時(shí)對(duì)溫控元件的損害具有一定防防雨防水功能溫控器計(jì)時(shí)器吸熱冷卻按鈕第九頁(yè)，共四十八頁(yè)。認(rèn)識(shí)焊接各部件——泵站液壓系統(tǒng)，為整個(gè)焊接過(guò)程提供壓力，調(diào)節(jié)壓力大小，控制機(jī)架活動(dòng)——打開(kāi)、閉合附焊接參數(shù)表第十頁(yè)，共四十八頁(yè)。認(rèn)識(shí)焊接各部件——泵站它是加熱元件，為管材（或管件）端面熔化提供熱量具有精確的溫度控制功能，特殊的鍍膜涂層使管口端面與熱板絕不粘連能有效的防止錯(cuò)接380V電壓時(shí)對(duì)溫控元件的損害（新型號(hào)）第十一頁(yè)，共四十八頁(yè)。認(rèn)識(shí)各部件—銑刀用來(lái)將管端面銑削平整干凈。清除管子端面氧化皮第十二頁(yè)，共四十八頁(yè)。認(rèn)識(shí)焊機(jī)各部件——其他油管：帶有自密封的快插接頭，用于將泵站提供的動(dòng)力傳遞給機(jī)架夾具：共5種規(guī)格，每種規(guī)格8片。當(dāng)焊接不同規(guī)格的管材時(shí)，需要更換不同規(guī)格的夾具第十三頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接操作步驟焊接過(guò)程必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,在合格的材料、工藝和設(shè)備條件下，對(duì)焊接結(jié)果的影響最大的是能否嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求來(lái)操作。以下,我們將以管材之間的焊接為例,講述熱熔對(duì)接操作過(guò)程．第十四頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接步驟——1準(zhǔn)備管材、焊機(jī)和其它輔助工具，如切刀（或木工鋸）等等；準(zhǔn)備220V交流電源，給熱板、泵站、銑刀通電；按需要截好待焊管材長(zhǎng)度，要求端面平整并與管材軸線垂直；第十五頁(yè)，共四十八頁(yè)。操作步驟——2、夾裝管材打開(kāi)夾具，將管材安裝到機(jī)架中第十六頁(yè)，共四十八頁(yè)。兩管口伸出夾具長(zhǎng)度要大致相當(dāng)；兩管口間距約90mm，不宜過(guò)大，否則銑削后需重新裝夾；第十七頁(yè)，共四十八頁(yè)。機(jī)架8個(gè)手柄施力要均勻、適度第十八頁(yè)，共四十八頁(yè)。兩管材要盡量保持水平方向和垂直方向都是一直線，否則兩管口合攏后會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)邊，而且加重機(jī)架磨損；第十九頁(yè)，共四十八頁(yè)。操作步驟——３、測(cè)試拖動(dòng)壓力拖動(dòng)壓力：機(jī)架可以拖動(dòng)管材所需要的最小壓力。作用：可以保證管材在吸熱和冷卻時(shí)與熱板以及管材端面接觸緊密。注意：

必須多次測(cè)量取最小值必須每次焊接之前都進(jìn)行測(cè)量第二十頁(yè)，共四十八頁(yè)。操作步驟——３、測(cè)試拖動(dòng)壓力打開(kāi)泵站電源開(kāi)關(guān)，分開(kāi)機(jī)架，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓旋鈕，將壓力降為零；緩慢增加泵站壓力，同時(shí)觀察機(jī)架是否移動(dòng)；當(dāng)機(jī)架移動(dòng)合攏時(shí)，立刻記錄下此時(shí)壓力表壓力，即拖動(dòng)壓力第二十一頁(yè)，共四十八頁(yè)。拖動(dòng)壓力測(cè)試第二十二頁(yè)，共四十八頁(yè)。操作步驟——４讀取設(shè)定焊接參數(shù)根據(jù)管材規(guī)格（外徑、壁厚或者標(biāo)準(zhǔn)尺寸比ＳＤＲ）讀取管材焊接參數(shù)第二十三頁(yè)，共四十八頁(yè)。按照說(shuō)明書(shū)中的焊接參數(shù)表設(shè)置吸熱和冷卻時(shí)間。第二十四頁(yè)，共四十八頁(yè)。時(shí)間參數(shù)設(shè)定第二十五頁(yè)，共四十八頁(yè)。操作步驟——５銑削管材將銑刀放入機(jī)架，旋轉(zhuǎn)下面的鎖緊旋鈕；第二十六頁(yè)，共四十八頁(yè)。按下銑刀手槍鉆開(kāi)關(guān)并鎖死，銑刀開(kāi)始旋轉(zhuǎn)；閉合夾具，使管端平緩抵?jǐn)n銑刀，施加適當(dāng)壓力，開(kāi)始銑削；銑削壓力一般以拖動(dòng)壓力+2公斤為宜

銑削時(shí)壓力不宜太大，否則損傷設(shè)備操作步驟——５銑削管材第二十七頁(yè)，共四十八頁(yè)。操作步驟——５銑削管材待刀盤(pán)兩面的切屑連續(xù)完整，表示已將端面銑好；第二十八頁(yè)，共四十八頁(yè)。打開(kāi)機(jī)架，換向手柄置于中位；關(guān)閉銑刀手槍鉆開(kāi)關(guān)，打開(kāi)鎖緊旋鈕，取下銑刀。清理碎屑；注意：1、不正確的操作順序?qū)⒉荒艿玫胶细竦亩嗣嫘Ч?，甚至?dǎo)致銑刀損毀；2、銑削好的端面禁止用手直接觸摸或沾染油污；操作步驟——５銑削管材第二十九頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接步驟－－6檢查錯(cuò)邊量閉合機(jī)架，讓兩管端面貼合，換向手柄置中位；目測(cè)觀察貼合面縫隙是否超出0.3mm，如超出需重新銑削；目測(cè)觀察兩管表面錯(cuò)邊量是否超出壁厚的10%，如超出，則需調(diào)整或重新裝夾，然后重新銑削；合格后，打開(kāi)機(jī)架。換向手柄置中位；第三十頁(yè)，共四十八頁(yè)。將熱扳放入機(jī)架；第三十一頁(yè)，共四十八頁(yè)。合攏機(jī)架，待兩管端面與熱扳貼合時(shí)迅速調(diào)節(jié)壓力至接縫壓力；

第三十二頁(yè)，共四十八頁(yè)。觀察熱扳兩側(cè)，出現(xiàn)整圈的小凸翻邊時(shí)，迅速減壓至拖動(dòng)壓力；（小凸翻邊高度值見(jiàn)參數(shù)表）

實(shí)際吸熱壓力=拖動(dòng)壓力+參數(shù)表吸熱壓力（約等于零）第三十三頁(yè)，共四十八頁(yè)。按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始吸熱過(guò)程；焊接步驟－－７吸熱過(guò)程第三十四頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接步驟__８轉(zhuǎn)換過(guò)程（難點(diǎn)）吸熱過(guò)程結(jié)束時(shí)，蜂鳴器自動(dòng)報(bào)警；迅速打開(kāi)機(jī)架，迅速取出熱板；立即合攏機(jī)架，使兩管端面貼合；第三十五頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接步驟__９轉(zhuǎn)換過(guò)程（難點(diǎn)）在規(guī)定時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)節(jié)壓力至實(shí)際冷卻壓力；

實(shí)際冷卻壓力=拖動(dòng)壓力+參數(shù)表冷卻壓力按下冷卻計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始冷卻第三十六頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接步驟＿＿9拆卸過(guò)程當(dāng)冷卻時(shí)間到后，設(shè)備將自動(dòng)蜂鳴報(bào)警；按冷卻計(jì)時(shí)按鈕，停止報(bào)警；減壓至零；拆除機(jī)架上已焊接好的管材；打開(kāi)機(jī)架；關(guān)閉泵站主電源開(kāi)關(guān)；做下一個(gè)焊口的焊接時(shí)，重復(fù)以上步驟。第三十七頁(yè)，共四十八頁(yè)。第三十八頁(yè)，共四十八頁(yè)。影響焊接結(jié)果的主要因素原材料——是否同廠家、同牌號(hào)焊接工藝——設(shè)計(jì)工藝過(guò)程、技術(shù)參數(shù)是否合理焊接設(shè)備——焊接參數(shù)是否最適用于該種材料并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證施工條件——降雨、大風(fēng)、環(huán)境溫度超出范圍、電壓異?；虿▌?dòng)過(guò)大、電源功率不足操作過(guò)程——是否嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行第三十九頁(yè)，共四十八頁(yè)。施工焊接中應(yīng)注意的問(wèn)題惡劣環(huán)境下進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)當(dāng)采取保護(hù)措施，當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)-5℃或風(fēng)力超過(guò)五級(jí)以上應(yīng)采取保溫或防風(fēng)措施。PE管端頭橢圓，需進(jìn)行校正需焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切削等），焊接面在焊接前必須清潔。在需移動(dòng)的管子下應(yīng)墊輥杠，減小摩擦力第四十頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接結(jié)果判斷目測(cè)法：焊口翻邊均勻、對(duì)稱、高度適中，焊縫最低點(diǎn)高于管材表面。適用于施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

注：注塑管件由于成型工藝原因，在熱熔對(duì)接焊接中，翻邊無(wú)法滿足上述要求，屬正?，F(xiàn)象。第四十一頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊接結(jié)果判斷實(shí)驗(yàn)法：將該焊口鋸下，兩邊各留有約1米管材，在實(shí)驗(yàn)室中做密封性、拉伸強(qiáng)度、靜液壓強(qiáng)度等實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。適用于新產(chǎn)品、新工藝開(kāi)發(fā)論證和成熟產(chǎn)品的批量抽檢。第四十二頁(yè)，共四十八頁(yè)。常見(jiàn)焊接失敗分析（一）

翻邊不合格翻邊過(guò)大——吸熱時(shí)間太長(zhǎng)翻邊太小——吸熱時(shí)間不夠或機(jī)架行程不夠翻邊錯(cuò)位——管材裝夾不好翻邊大小高度不一致焊口接縫低于管材表面翻邊不規(guī)則，外形不美觀第四十三頁(yè)，共四十八頁(yè)。常見(jiàn)焊接失敗分析（二）

焊口打壓泄漏采用了不合格廠家的管材或管件焊機(jī)與管材不匹配，焊接參數(shù)未做實(shí)驗(yàn)焊接參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤熱板紅燈未亮就使用轉(zhuǎn)換過(guò)程超出參數(shù)表規(guī)定值銑削后管端面受到污染裝夾管材不好，兩管端間距太寬，造成機(jī)架行程不足冷卻過(guò)程未完就停機(jī)拆卸第四十四頁(yè)，共四十八頁(yè)。焊機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)禁接入380V電源施工中，電源插頭接地端要有效接地運(yùn)輸中避免雨淋，嚴(yán)禁拋摔、翻滾存放于干燥環(huán)境中，遠(yuǎn)離灰塵、油污和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)保持外觀清潔，定期擦拭，特別是要時(shí)刻保持油管快插接頭和熱板表面清潔第四十五頁(yè)，共四十八頁(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)第四十六頁(yè)，共四十八頁(yè)。O(∩_∩)O謝謝第四十七頁(yè)，共四十八頁(yè)。內(nèi)容梗概聚乙烯管道熱熔焊接培訓(xùn)教程。焊接產(chǎn)生翻邊，影響氣體流量（對(duì)于小口徑管材影響明顯）。認(rèn)識(shí)焊接各部件——泵站。調(diào)節(jié)壓力大小，控制機(jī)架活動(dòng)——打開(kāi)、閉合。認(rèn)識(shí)焊機(jī)各部件——其他。夾具：共5種規(guī)格，每種規(guī)格8片。以下,我們將以管材之間的焊接為例,講述熱熔對(duì)接操作過(guò)程．。焊接步驟——1。按需要截好待焊管材長(zhǎng)度，要求端面平整并與管材軸線垂直。操作步驟——2、夾裝管材。操作步驟——３、測(cè)試拖動(dòng)壓力。作用：可以保證管材在吸熱和冷卻時(shí)與熱板以及管材端面接觸緊密。操作步驟——４讀取設(shè)定焊接參數(shù)。根據(jù)管材規(guī)格（外徑、壁厚或者標(biāo)準(zhǔn)尺寸比ＳＤＲ）讀取管材焊接參數(shù)。操作步驟——５銑削管材。焊接步驟－－6檢查錯(cuò)邊量。目測(cè)觀察貼合面縫隙是否超出0.3mm，如超出需重新銑削。按下吸熱計(jì)時(shí)按