制漿造紙設(shè)備培訓(xùn)教材

制漿造紙設(shè)備第七章漂白設(shè)備第一節(jié)概述方法可分為兩大類：一類是使用漂白劑，通過氧化作用使木素溶出以實現(xiàn)漂白的目的，常用的漂白劑有漂白粉、氯、次氯酸鹽、二氧化氯、氧、臭氧、過氧化氫等，當(dāng)對紙漿白度要求較高時，就采取這種方法；另一類漂白是保留而不是溶出木素，僅使發(fā)色基團脫色，這種方法漂白的損失很小，并保持了紙漿的特性，一般用于高得率漿的漂白，常用的漂白劑有過氧化氫、連二亞硫酸鹽等。其中過氧化氫既能改變木素的發(fā)色基團而作為“表面漂白劑”，也能脫木素而作為氧化漂白劑。一、漂白過程的段與序紙漿漂白的過程因制漿原料、制漿方法、采用的漂白劑和對紙漿白度的要求不同而可有不同的流程和漂白段順序。二、漂白段的基本配備各種漂白段的配備基本上都是由洗滌濃縮設(shè)備、紙漿輸送設(shè)備、紙漿與漂白劑及助劑的混合設(shè)備、漂白反應(yīng)塔、漂白劑制備系統(tǒng)等組成，這些設(shè)備同漂白段中的紙漿濃度有關(guān)。就某段漂白或整條漂白生產(chǎn)線來說，漂白可以在低、中、高三種不同的紙漿濃度下進行。從目前工程實例看，通常認為紙漿濃度3.5～6%時為低濃漂白，7～15%時為中濃漂白，25～30%時就為高濃漂白。

三、紙漿漂白技術(shù)的發(fā)展傳統(tǒng)的低濃紙漿氯漂白，漂白劑為元素氯或含氯化合物，所以排放的廢液對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。雖然可通過逆流洗滌循環(huán)使用而減少廢液量，但漂白污染負荷沒有減少，始終是制漿造紙廠的嚴重污染源。紙漿在低濃條件下CEH三段漂白，排出廢水中含有大量可吸附的有機鹵化物（AOX）。我國也在2001年1月1日起執(zhí)行的造紙工業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中，把AOX限量排放作為參考指標(biāo)，并將過渡為控制指標(biāo)，說明我國已開始注意到AOX的危害?，F(xiàn)代漂白技術(shù)，盡量取消低濃條件下漂白，實現(xiàn)中濃或高濃紙漿漂白，實現(xiàn)少氯或無氯漂白，工業(yè)界稱為ECF或TCF漂白，這樣可減少用水量，減少漂白劑和助劑的消耗，簡化流程，節(jié)能降污，大幅度減少AOX的排放量。紙漿在中高濃條件下進行少氯漂白，就是無元素氯漂白，如ODEoD,ODEoPDD等漂白順序均屬于無元素氯漂白；紙漿在中高濃條件下進行無氯漂白，就是采用不污染環(huán)境的漂白劑漂白紙漿，如O、P、Z等漂白段以及由它們組成的漂白順序均屬于無氯漂白。有資料報道道，CEH傳統(tǒng)三段段漂白生產(chǎn)產(chǎn)每噸風(fēng)干干漿將排放放4.5～8kg的的AOX，，對用氯量量較多的制制漿廠，其其排放的AOX量會會更高。在我國推廣廣中高濃紙紙漿少氯或或無氯漂白白是今后我我國造紙工工業(yè)的重要要措施。第二節(jié)CEH傳統(tǒng)統(tǒng)三段漂白白設(shè)備CEH三段段漂白程序序?qū)σ灼埣垵{，在保保證紙漿強強度及其他他品質(zhì)條件件下，白度度可達80％以上。。更高的白度度或針對特特殊的漿種種，可多至至4～7段段的多段漂漂白，如表表7-2所所列的CEHH、CEHED、CEHEDH等等漂白順序序，均屬多多段含氯漂漂白。一、漂白流流程及所需需設(shè)備（一）漂白白流程目前通過改改進，低濃濃流程中的的堿處理和和次氯酸鹽鹽漂白可采采用在中濃濃條件下進進行，這樣樣整個多段段漂白流程程及設(shè)備就就有所變化化。堿處理塔及及漂白塔均均采用降流流塔，紙漿漿經(jīng)堿處理理和漂白后后，在堿處處理塔和漂漂白塔底部部要加液體體稀釋，并并增設(shè)攪拌拌器混合均均勻后由低低濃漿泵抽抽出。（二二））所所需需漂漂白白設(shè)設(shè)備備漿泵泵、、混混合合器器、、氯氯化化塔塔、、堿堿處處理理塔塔（（低低濃濃或或中中濃濃））、、次次氯氯酸酸鹽鹽漂漂白白塔塔（（低低濃濃或或中中濃濃））、、推推進進器器（（作作攪攪拌拌器器用用））、、針針形形閥閥和和洗洗滌滌濃濃縮縮設(shè)設(shè)備備。。二、、氯氯化化段段及及氯氯化化塔塔三、、堿堿處處理理段段及及堿堿處處理理塔塔四、、次次氯氯酸酸鹽鹽漂漂白白段段及及漂漂白白塔塔五、、混混合合設(shè)設(shè)備備混合合設(shè)設(shè)備備是是CEH三三段段漂漂白白的的關(guān)關(guān)鍵鍵設(shè)設(shè)備備，，漂漂白白劑劑與與紙紙漿漿混混合合得得均均勻勻與與否否，，將將直直接接影影響響紙紙漿漿的的漂漂白白質(zhì)質(zhì)量量。。特別別是是氯氯化化反反應(yīng)應(yīng)速速度度很很快快，，因因此此要要求求混混合合強強度度高高，，必必須須在在短短時時間間內(nèi)內(nèi)迅迅速速完完成成紙紙漿漿與與漂漂白白劑劑的的均均勻勻混混合合。。E段段及及H段段也也有有的的是是在在8～15%的的中中濃濃度度下下進進行行漂漂白白的的，，即即使使是是4～～6段段的的多多段段漂漂白白，，除除氯氯化化段段之之外外均均可可以以采采用用中中濃濃處處理理或或漂漂白白，，因因此此其其紙紙漿漿與與漂漂白白劑劑及及其其他他化化學(xué)學(xué)藥藥劑劑的的混混合合除除采采用用單單輥輥或或雙雙輥輥混混合合器器外外，，還還可可采采用用現(xiàn)現(xiàn)代代混混合合設(shè)設(shè)備備，，即即中中濃濃漿漿泵泵配配用用中中濃濃高高剪剪切切混混合合器器。。（一一））傳傳統(tǒng)統(tǒng)漿漿氯氯混混合合器器早期期的的漿漿氯氯混混合合器器大大都都是是機機械械攪攪拌拌式式的的，，其其電電耗耗、、造造價價、、占占地地面面積積及及維維修修工工作作量量均均較較大大，，目目前前多多選選用用靜靜態(tài)態(tài)漿漿氯氯餛餛合合器器。。1．．螺螺旋旋槳槳式式漿漿氯氯混混合合器器2.費費斯斯開開林林漿漿氯氯混混合合器器3．．靜靜態(tài)態(tài)漿漿氯氯混混合合器器圖7-13氯氯水水分分散散器器示示意意圖圖了了基基本本勻勻質(zhì)質(zhì)的的氯氯水水混混合合物物。。氯氯水水混混合合物物與與紙紙漿漿一一起起通通過過靜靜態(tài)態(tài)漿漿氯氯混混合合器器，，可可促促進進氯氯化化反反應(yīng)應(yīng)和和提提高高反反應(yīng)應(yīng)的的均均勻勻度度。。（二）雙雙輥混合合器和單單輥混合合器雙輥混合合器如圖圖7-14所示示，可用用于堿處處理段和和次氯酸酸鹽漂白白段的化化學(xué)藥液液與紙漿漿的混合合。視化學(xué)藥藥液的性性質(zhì)而采采取防腐腐措施。。還裝有有蒸汽加加熱管，，在運作作過程中中同時通通汽加熱熱，以提提高紙漿漿的溫度度使之符符合漂白白工藝的的要求。。除雙輥混混合器外外，還有有單輥混混合器，，在結(jié)構(gòu)構(gòu)上除把把兩根攪攪拌輥改改為一根根攪拌輥輥外，其其他沒有有區(qū)別。。單輥混混合器能能力較小小，混合合效果也也不如雙雙輥混合合器。六、次氯氯酸鹽漂漂液的制制備簡介介用間歇法法制備次次氯酸鈣鈣漂液簡簡單流程程如下：：連續(xù)制備備次氯酸酸鹽漂液液設(shè)備主主要用于于大、中中型制漿漿造紙廠廠。第三節(jié)中中高濃濃紙漿氧氧漂白設(shè)設(shè)備紙漿在中中濃條件件下用氧氧作為漂漂白劑進進行漂白白，具有有如下的的優(yōu)點：：(1)由由于氧作作為對環(huán)環(huán)境友好好的漂白白劑，漂漂白后所所產(chǎn)生的的廢液污污染小，，氧漂白白也稱為為無（少少）污染染漂白。。(2)漂漂白劑費費用低，，由于制制氧所耗耗電力比比制造次次氯酸鹽鹽和二氧氧化氯所所耗電力力要低得得多，特特別對電電費昂貴貴的國家家和地區(qū)區(qū)，以氧氧作為漂漂白劑就就顯得更更為便宜宜。(3)漂漂白后紙紙漿返色色少，強強度也與與傳統(tǒng)多多段漂白白漿一樣樣。由于氧漂漂白的基基本原理理是利用用分子氧氧的強氧氧化劑作作用并在在堿性介介質(zhì)中對對紙漿中中木素進進行氧化化降解而而溶出木木素，因因此，在在工程上上常稱為為氧脫木木素，設(shè)設(shè)置在蒸蒸煮工段段之后。。氧脫木木素技術(shù)術(shù)已經(jīng)成成為生產(chǎn)產(chǎn)高白度度漂白化化學(xué)漿的的必須工工序。漂漂白后紙紙漿返色色少，強強度也與與傳統(tǒng)多多段漂白白漿一樣樣。目前，多多數(shù)國家家使用氧氧漂白的的目的，，在于降降低漂白白的廢液液對環(huán)境境污染負負荷。經(jīng)經(jīng)氧漂白白（或氧氧脫木素素）后的的紙漿，，再用其其他漂白白劑進行行漂白，，與傳統(tǒng)統(tǒng)CEH多段漂漂白比較較，其廢廢液中BOD可可減少30～40%，COD可減減少40～50％，色色度降低低60～～75％％，而且且廢液不不含毒性性物質(zhì)，，AOX大幅度度減少，，符合國國家環(huán)保保要求。。紙漿可以以在低濃濃、中濃濃或高濃濃條件下下進行氧氧漂白，，但在低低濃下進進行氧漂漂白時，，占用的的設(shè)備容容積較大大，且用用氧量也也較大，，漂白效效率低；；在高濃條條件下進進行氧漂漂白，存存在氧與與紙漿的的混合問問題，進進行攪拌拌混合動動力耗費費過大，，也存在在容易氧氧化燃燒燒的隱患患。近些年年來，，在工工程實實際中中紙漿漿均在在中濃濃條件件下進進行氧氧漂白白。中中高濃濃紙漿漿氧漂漂白段段同樣樣標(biāo)記記為O，屬屬無氯氯漂白白。一、中中濃紙紙漿氧氧漂白白的流流程及及所需需設(shè)備備圖7-16所示示的是是中濃濃紙漿漿氧漂漂白段段流程程的一一種形形式。。由于氧氧漂白白是帶帶壓漂漂白，，故紙紙漿可可在塔塔頂噴噴放排排出進進入噴噴放塔塔，或或在塔塔頂經(jīng)經(jīng)稀釋釋水稀稀釋成成為低低濃度度后噴噴放入入貯漿漿塔，，再泵泵送去去洗滌滌。所需的的設(shè)備備有：：洗滌滌濃縮縮機，，蒸汽汽混合合器，，中濃濃漿泵泵，中中濃高高剪切切混合合器，，氧漂漂白塔塔，噴噴放塔塔。圖7-17所示示另一一種形形式，，常稱稱為雙雙氧漂漂白塔塔流程程，紙紙漿在在中濃濃條件件下經(jīng)經(jīng)在第第一氧氧漂白白塔漂漂白后后，由由于壓壓力的的推動動，從從塔頂頂排出出并進進入第第二中中濃高高剪切切混合合器，，與氧氧及補補充的的蒸汽汽混合合后從從第二二氧漂漂白塔塔底部部進漿漿口進進入第第二漂漂白塔塔，再再從塔塔頂帶帶壓噴噴放入入噴放放塔，，經(jīng)稀稀釋后后由安安裝于于噴放放塔底底部的的漿泵泵抽送送去洗洗滌。。與第一一種流流程相相比，，氧脫脫木素素可達達到50％％以上上，這這一漂漂白流流程可可大幅幅度提提高氧氧脫木木素率率，資資料報報道，，可達達到50～～55％，，但這這種氧氧漂白白技術(shù)術(shù)，不不管從從工藝藝到設(shè)設(shè)備，，都具具有更更高的的技術(shù)術(shù)性；；對中濃濃漿泵泵，中中濃高高剪切切混合合器及及氧漂漂白塔塔等裝裝備的的技術(shù)術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求求很高高。二、氧氧漂白白塔（一））氧漂漂白塔塔基本本結(jié)構(gòu)構(gòu)中濃氧氧漂白白塔為為帶壓壓的升升流式式漂白白塔，，圖7-18顯顯示了了用于于氧漂漂白的的升流流塔內(nèi)內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)情情況。。從圖圖中可可以看看出，，氧漂漂白塔塔除塔塔體以以外，，還在在塔底底安裝裝有紙紙漿分分散器器，在在塔頂頂安裝裝卸料料器以以及噴噴漿管管。（二））塔頂頂帶壓壓卸料料器如圖7-19所所示。。(a)為卡卡米爾爾公司司的產(chǎn)產(chǎn)品，，是一一個耙耙形回回轉(zhuǎn)件件，在在耙形形回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)件回回轉(zhuǎn)過過程中中，就就把塔塔頂周周圍紙紙漿刮刮入塔塔中心心區(qū)域域，并并從塔塔頂排排漿口口噴出出；（b））為桑斯斯—迪迪費勃勃萊特特公司司的產(chǎn)產(chǎn)品，，是一一個具具有傘傘形刮刮板的的刮料料器，，在傘傘形刮刮板旋旋轉(zhuǎn)過過程中中，把把紙漿漿從塔塔周圍圍刮入入塔中中心區(qū)區(qū)域，，并從從塔頂頂軸心心排漿漿口噴噴出。。這兩種種卸料料器都都會引引起一一定的的壓力力降，，增加加了中中濃漿漿泵的的負載載。（三））紙漿漿分配配器安裝于于塔底底的紙紙漿分分散器器也有有多種種型式式，主主要為為下面面兩種種結(jié)構(gòu)構(gòu)型式式。1．轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤式式紙漿漿分配配器這種紙紙漿分分配器器的結(jié)結(jié)構(gòu)如如圖7-20所所示。。紙漿進進入塔塔底后后，由由于塔塔底轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，就就把紙紙漿通通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與與塔底底所形形成的的錐形形通道道均勻勻分布布于塔塔底四四周，，保證證紙漿漿在塔塔橫截截面上上具有有一致致的升升流速速度。。2．旋旋轉(zhuǎn)臂臂式紙紙漿分分配器器這種紙紙漿分分配器器如圖圖7-21所示示。紙紙漿進進入塔塔底后后就被被送入入旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂，，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂在在不斷斷旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)同時時就把把紙漿漿輸送送到塔塔底四四周，，同時時也保保證紙紙漿在在塔內(nèi)內(nèi)具有有一致致的升升流速速度。。因此此也可可把旋旋轉(zhuǎn)臂臂稱為為紙漿漿分配配臂。。三、中濃混混合器（一）氣液液質(zhì)量傳遞遞由于中濃紙紙漿纖維細細胞腔和細細胞壁中含含有40％％以上的水水分，氧氣氣在與纖維維接觸之前前，必須經(jīng)經(jīng)過一個氣氣液質(zhì)量傳傳遞過程，，氧氣先溶溶于纖維表表層的水中中，然后通通過中濃混混合器的作作用，與纖纖維細胞腔腔和吸附于于細胞壁的的水進行快快速的交換換，氧氣又又溶于交換換出來的水水中，重復(fù)復(fù)循環(huán)，直直到纖維完完全被溶于于水中的氧氧包圍為止止。（二）對在在高剪切作作用下介質(zhì)質(zhì)的湍流強強度要求更更高氧氣泡的大大小直接影影響到擴散散速率，氧氧氣泡越小小，越有利利于擴散，，有利于混混合。但要實現(xiàn)更更小體積的的氧氣泡，，主要決定定于氣、液液、固三相相的湍動程程度，從而而也取決于于中濃混合合器所產(chǎn)生生的剪切應(yīng)應(yīng)力。（三）滿足足帶壓混合合的要求用于氧漂白白的中濃混混合器是在在壓力場中中工作，所所有機件要要滿足壓力力條件的要要求，特別別是密封件件。目前中濃氧氧漂白生產(chǎn)產(chǎn)上較多使使用卡米爾爾MX中濃濃混合器，，及奧斯龍龍AHLMIX中濃濃混合器。。目前市面上上銷售的華華南理工大大學(xué)造紙與與污染控制制國家工程程研究中心心生產(chǎn)的中中濃高剪切切混合器，，有50t、loot、150t、200t等等多種規(guī)格格，混合效效果也很好好，也可用用于中濃氧氧漂白。價價格僅為進進口設(shè)備的的1/3。。四、氧漂白白塔的強度度設(shè)計計算算中濃紙漿氧氧漂白是在在一定壓力力下進行的的，工藝上上一般要求求塔頂表壓壓力在0.4MPa以上，因因此氧漂白白塔就屬于于壓力容器器。在設(shè)計氧漂漂白塔時，，除了工藝藝設(shè)計以外外，還要進進行強度設(shè)設(shè)計計算，，以保證氧氧漂白塔在在運行時具具有可靠性性和安全性性。氧漂白塔在在強度設(shè)計計計算中，，主要是圓圓筒體部分分的壁厚計計算。本段主要討討論內(nèi)壓圓圓筒的強度度計算問題題。如讀者希望望了解有關(guān)關(guān)更詳細的的內(nèi)容，可可參考《壓壓力容器》》及《化工工機械手冊冊》等教材材及著作。。（一）運用用第一強度度理論計算算氧漂白塔塔塔體部分分壁厚可把氧漂白白塔塔體部部分看為內(nèi)內(nèi)壓圓筒體體。根據(jù)第第一強度理理論，內(nèi)壓壓圓筒體的的強度條件件為：(7-5)若考慮到介介質(zhì)對圓筒筒的腐蝕作作用，以及及鋼板厚度度的不均勻勻和制造過過程中的損損耗等原因因，在最后后確定所計計算的壁厚厚時，要增增加一壁厚厚附加量C。（二）運用用第四強度度理論計算算中氧漂白白塔圓筒體體部分壁厚厚如根據(jù)第四四強度理論論，圓筒體體的強度條條件為：(7-7)在工程設(shè)計計中，目前前常用式(7-5)進行設(shè)計計計算，也也就是說采采用第一強強度理論推推出的設(shè)計計公式。在工程實際際中，已知知圓筒體容容器的壁厚厚、材料及及內(nèi)徑，求求最大允許許工作壓力力時，就可可從式（7-5）得得：同樣，通過過式(7-7)也可可以得出最最大允許工工作壓力，，此時設(shè)計計壓力為：：式(7-7)只適用用于塑性材材料的內(nèi)壓壓圓筒容器器的設(shè)計。。（三）設(shè)計計公式中各各參數(shù)的確確定1．設(shè)計壓壓力最大允許工工作壓力是是指壓力容容器在工作作過程中可可能產(chǎn)生的的最高表壓壓力，由工工藝過程的的技術(shù)指標(biāo)標(biāo)確定，那那么，一般般設(shè)計壓力力p就取略略高于最大大允許工作作壓力。如氧漂白塔塔使用了安安全閥，就就取設(shè)計壓壓力為最大大工作壓力力的1.05～1.10倍。對一般反應(yīng)應(yīng)容器，當(dāng)當(dāng)操作壓力力由于化學(xué)學(xué)反應(yīng)等原原因會突然然上升時，，按其升壓壓速度的快快慢，取最最大允許工工作壓力的的1.15～1.30倍作為為設(shè)計壓力力。2．設(shè)計溫溫度溫度在計算算公式中沒沒有直接反反映出來，，但它對選選擇材料及及選取許用用壓力有直直接關(guān)系。。設(shè)計溫度一一般取壓力力容器工作作過程中，，在相應(yīng)的的設(shè)計壓力力下容器壁壁可能達到到的最高或或最低的溫溫度，而且且只有在-20℃以以下時，設(shè)設(shè)計溫度才才取最低溫溫度。3．許用應(yīng)應(yīng)力[σ]在設(shè)計溫度度下的許用用應(yīng)力值，，可以根據(jù)據(jù)不同材料料查有關(guān)資資料。是按材料各各項強度數(shù)數(shù)據(jù)分別除除以相應(yīng)的的安全系數(shù)數(shù)，取其中中的最小值值，即取下下式中的最最小值：4．焊縫系系數(shù)φ設(shè)計計算中中所取焊縫縫系數(shù)的大大小，主要要是根據(jù)壓壓力容器受受壓部分的的焊縫位置置、焊接接接頭和焊縫縫的無損探探傷檢驗要要求而定的的。5．厚度附加加量C厚度附加量按按下式確定：：C＝C1＋C2（7-11））式中C1—鋼板厚度負負偏差，mm，可從有關(guān)關(guān)手冊中查到到C2—腐蝕裕量，，mm，根據(jù)據(jù)介質(zhì)的腐蝕蝕性和容器的的使用壽命決決定。對于碳素鋼和和低合金鋼，，取C2不小于1mm；

對不銹銹鋼，當(dāng)介質(zhì)質(zhì)的腐蝕性極極微時，取C2＝0五、高濃紙漿漿氧漂白紙漿在高濃度度條件下，用用不含氯漂白白劑如氧、過過氧化氫及臭臭氧進行漂白白，就分別為為高濃紙漿氧氧漂白、高濃濃紙漿過氧化化氫漂白及高高濃紙漿臭氧氧漂白。目前前工程上應(yīng)用用得多的是高高濃紙漿過氧氧化氫漂白及及高濃紙漿臭臭氧漂白。對高濃紙漿氧氧漂白，雖已已逐步被中濃濃紙漿氧漂白白替代，但在在國際上還有有些制漿廠仍仍采用高濃氧氧漂白技術(shù)。。由于氧漂白是是帶壓漂白，，漂白塔頂部部的壓力常在在0.4～0.6MPa范圍，因因此高濃紙漿漿氧漂白流程程及設(shè)備與其其他兩種高濃濃漂白設(shè)備相相比，就具有有一定的特點點。（一）高濃紙紙漿氧漂白流流程圖7-23表表示了高濃紙紙漿氧漂白流流程。（二）漂白塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)由于紙漿與氧氧的混合是靠靠在塔內(nèi)的對對流混合，所所以為了實現(xiàn)現(xiàn)更充分混合合，高濃紙漿漿氧漂白的漂漂白塔與其他他漂白的漂白白塔相比就有有特殊的結(jié)構(gòu)構(gòu)。例如卡米爾型型高濃氧漂白白塔，就在其其塔內(nèi)反應(yīng)區(qū)區(qū)內(nèi)設(shè)有12條裝在塔壁壁上的分段的的軸向隔板，，把塔內(nèi)面積積分割成12條扇形空間間，在隔板條條的間斷處，，有若干塊安安裝在中心軸軸上的圓盤，，每塊圓盤都都有一個相應(yīng)應(yīng)于扇形空間間截面大小及及形狀的缺口口，而且每塊塊圓盤上的缺缺口都是相互互錯開的。當(dāng)當(dāng)中心軸轉(zhuǎn)動動帶動圓盤時時，圓盤上的的缺口就逐一一與上面的扇扇形空間對接接使每個圓盤盤上方的12個扇形空間間內(nèi)的高濃紙紙漿逐一通過過圓盤缺口，，逐漸地下降降。這樣紙漿就同同氧氣能充分分地進行反應(yīng)應(yīng)，使漂白塔塔需要的反應(yīng)應(yīng)時間縮短。。（三）漂白塔塔的塔頂裝置置高濃紙漿氧漂漂白塔的塔頂頂裝置如圖7-24所示示。松散器有多種種形式，根據(jù)據(jù)與中濃高剪剪切混合器一一樣的原理，，采用了類似似的結(jié)構(gòu)。（四）漂白塔塔的底部稀釋釋區(qū)高濃紙漿氧漂漂白塔底部稀稀釋區(qū)的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式如圖7-25所示示，氧氣進口口設(shè)在高濃卸卸料器上方，，紙漿被高濃濃卸料器卸下下后就掉進稀稀釋區(qū)域，在在循環(huán)推進器器作用下，與與稀釋液混合合稀釋，經(jīng)排排漿口排出。。第四節(jié)中中濃紙漿二氧氧化氯漂白設(shè)設(shè)備鑒于傳統(tǒng)CEH三段或多多段漂白所產(chǎn)產(chǎn)生的廢液對對環(huán)境污染的的程度，為了了降低紙漿漂漂白廢液中有有機鹵化物含含量，現(xiàn)代制制漿造紙廠已已普遍應(yīng)用中中濃紙漿二氧氧化氯漂白技技術(shù)。特別在ClO2用于補充漂白白時，紙漿白白度和強度及及白度穩(wěn)定性性好，在多段段漂白中得到到廣泛應(yīng)用。。中濃紙漿ClO2漂白段標(biāo)記為為D，屬于無無元素氯漂白白或少氯漂白白。一、中濃紙漿漿二氧化氯漂漂白段流程及及所需設(shè)備洗洗滌水（一）中濃紙紙漿二氧化氯氯漂白段流程程圖7-26所所示的為典型型的中濃紙漿漿ClO2漂白段流程。。經(jīng)濃縮后紙漿漿濃度已達中中濃，送入蒸蒸汽混合器，，經(jīng)與蒸汽混混合后，溫度度已達到工藝藝要求的漂白白溫度，投入入中濃漿泵的的立管，由中中濃漿泵送到到中濃高剪切切混合器，與與ClO2混合，混合后后的紙漿送入入升一降流漂漂白塔的升流流管（也稱預(yù)預(yù)反應(yīng)管），，在升一降流流漂白塔內(nèi)，，紙漿與ClO2得到充分的反反應(yīng)，最終在在降流塔底部部，經(jīng)稀釋后后由低濃漿泵泵抽出，并送送去下一臺洗洗滌濃縮機。。（二）紙漿二二氧化氯漂白白段所需設(shè)備備中濃漿泵、中中濃高剪切混混合器、蒸汽汽混合器、升升一降流漂白白塔、洗滌濃濃縮機等。二、中濃高剪剪切混合設(shè)備備（一）中濃高高剪切混合器器的混合原理理中濃漿泵來漿漿仍處于“流流體化”進進入中濃高剪剪切混合器，，高強脈動的的紙漿與漂白白藥劑會合，，產(chǎn)生對流混混合；動盤和和定盤的相對對運動，形成成高剪切區(qū)域域，從而使紙紙漿被進一步步疏解分散，，達到纖維級級的更加高強強的脈動，表表面積迅速增增加，創(chuàng)造了了纖維與漂白白劑微細液滴滴（氣泡）直直接接觸的條條件，使其完完成充分的混混合，如圖7-27所示示。（二）卡米爾爾中濃混合器器卡米爾中濃剪剪切混合器的的結(jié)構(gòu)如圖7-28所示示，由進漿管管、殼體、湍湍流發(fā)生器、、動盤和靜盤盤組成。湍流發(fā)生器上上有4塊葉片片，進漿管內(nèi)內(nèi)壁上也有4條凸筋，其其作用是為了了提高紙漿所所受到的剪切切力，提高進進來紙漿的““流體化”程程度。為了進一步激激發(fā)紙漿的高高強脈動，動動盤上設(shè)有4塊筋板，靜靜盤上也有相相應(yīng)的筋板。。圖7-29表表示了卡米爾爾中濃剪切混混合器的混合合作用機理。。紙漿由進漿管管引入，漂白白劑及其他助助劑由加入口口引入；紙漿與漂白劑劑在進漿管內(nèi)內(nèi)初步混合后后，又在動盤盤與靜盤之間間進一步混合合，由于動、、靜盤的相對對運動及其盤盤面上筋板的的作用，紙漿漿與漂白劑就就實現(xiàn)了高剪剪切混合，最最后從排出口口排出?？谞栔袧饣旎旌掀骺捎糜谟诩垵{同氯氣氣、二氧化氯氯、氧氣、過過氧化氫及次次氯酸鹽等的的混合，也可可以在加入漂漂白劑的同時時加入蒸汽進進行加熱，或或直接作為蒸蒸汽混合器。。不同環(huán)境要考考慮其材質(zhì)的的適應(yīng)性。這種混合器的的動盤與靜盤盤之間距離為為20mm，，電耗為4～5kW-h/t漿，同同時還可產(chǎn)生生0.07～～0.2MPa的的泵送壓頭，，這一點與有有壓頭損失的的混合器有較較大不同。（三）SMB型中濃混合合器SM型和ST型中濃混合合器是瑞典桑桑斯公司研制制的，其結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖7-30所示。氯氣或其他漂漂白劑從入口口通入并噴到到轉(zhuǎn)子的中心心處，同從進進漿口進入的的紙漿會合，，并在轉(zhuǎn)子離離心力的作用用下向外甩出出，然后，該該混合流被強強制通過轉(zhuǎn)子子與靜環(huán)之間間的環(huán)向間隙隙，受到高強強剪切力，產(chǎn)產(chǎn)生激烈的湍湍動，獲得了了充分的混合合。SMB型中濃濃混合器的環(huán)環(huán)向間隙寬h＝4~8mm,長度L＝50mm；轉(zhuǎn)子外周周的線速度高高達15m/s。目前，SMB型中濃混合合器有6種型型號兩種規(guī)格格，其主要技技術(shù)參數(shù)如表表7-12所所列。（四）雷瑪一一里波拉（Rauma-Repola）中濃混混合器這種混合器有有用于紙漿與與O2、Cl2、ClO2漂白劑混合的的三種形式，，目前生產(chǎn)每每種形式分別別有600型型和1200型兩種，最最大產(chǎn)量可達達1200t/d。根據(jù)混合漂白白劑的不同，，其材料分別別用316不不銹鋼（用于于與O2、H2O2漂白劑）、鎳鎳基合金（用用于Cl2漂白劑）和鈦鈦（用于CIO2漂白劑）?；旌掀鞯慕Y(jié)構(gòu)構(gòu)如圖7-31所示，其其混合元件是是固定有許多多錐形鉚釘或或鋸齒形板條條的轉(zhuǎn)盤和若若干固定在殼殼體上的筋條條。紙漿從中心進進漿管送入，，漂白劑從進進漿管側(cè)面噴噴入漿中。紙漿和漂白劑劑在混合器內(nèi)內(nèi)受到高剪切切力的作用，，產(chǎn)生激烈的的湍動，實現(xiàn)現(xiàn)了纖維的高高強脈動，使使漂白劑能充充分附在每根根纖維上，促促進了纖維與與漂白劑的反反應(yīng)。混合后的紙漿漿從殼體的徑徑向排出。這種中濃混合合器的特點是是不容易堵塞塞。（五）環(huán)流型型中濃混合器器這種特別適合合于Cl2和ClO2同時加入與紙紙漿混合的漂漂白段，即常常用于C/D氯化段或D/C漂白段段。它有一個圓柱柱一圓錐形殼殼體和裝于殼殼體內(nèi)的高速速旋轉(zhuǎn)的4個個徑向的葉輪輪。按葉輪的轉(zhuǎn)向向，紙漿的進進出可在殼體體圓柱的切線線方向或殼體體圓錐頂部，，氯氣則從殼殼體外周沿法法向引入，如如圖7-32所示。氯氣在漿紙環(huán)環(huán)流速度最大大處的外環(huán)處處垂直于紙漿漿環(huán)流方向進進入，使Cl2迅速均勻地分分散到流態(tài)化化的紙漿中，，據(jù)報道，在在混合后的35s內(nèi)，就就使95％的的氯氣及二氧氧化氯混合入入漿中，而把把全部氯氣混混合好僅需2min。用于C/D段段時，通常把把兩臺混合器器串接使用，，第一臺混合合器由軸向進進漿，由圓柱柱形殼體的切切向送入第二二臺混合器的的切向進漿管管，再從軸向向排出；在第第一臺混合器器的錐體部分分先加入ClO2，然后在其圓圓柱形殼體上上加入Cl2。葉輪外徑為800mm，，轉(zhuǎn)速為250r/min，葉輪外外周的最大環(huán)環(huán)流速度為10m/s，，電耗為8kW·h/t，漿漿濃為10％％，生產(chǎn)能力力為100t/d。三、中濃紙漿漿二氧化氯漂漂白塔兩種型式，一一種為升—降降流式，即由由升流式預(yù)反反應(yīng)塔與降流流塔組合（參參看圖7-26），另一一種型式就是是直接用降流流塔，如圖7-33所示示，此時升流流管就成為一一般紙漿輸送送管道。升—降流式漂漂白塔，也稱稱具有預(yù)反應(yīng)應(yīng)室降流塔。。與ClO2混合后的紙漿漿從升流管的的底部中央進進入上升，開開始進行漂白白反應(yīng)，在降降流塔內(nèi)繼續(xù)續(xù)進行反應(yīng)，，直至降流塔塔底部，完成成漂白后的紙紙漿經(jīng)稀釋水水稀釋后由低低濃漿泵抽送送去洗漿機。。升—降流式漂漂白塔基本上上由升流管和和降流塔兩部部分組成。1．升流管升流管的進漿漿門與排漿口口均為圓錐體體，排漿口與與環(huán)形管聯(lián)系系，升流管筒筒體部分的直直徑一般應(yīng)小小于降流塔直直徑的一半。。由于升流管直直徑不大，故故管底可不設(shè)設(shè)導(dǎo)流片，管管頂也不設(shè)卸卸料器。2．降流塔二氧化氯漂白白的降流塔可可以采用上節(jié)節(jié)所述的ZPT系列降流流塔型式及結(jié)結(jié)構(gòu)（參看圖圖7-8），，但所使用的的塔壁材料或或內(nèi)壁襯里材材料必須具有有能抗拒二氧氧化氯腐蝕的的材質(zhì)。五、對中濃紙紙漿二氧化氯氯漂白的評價價中濃紙漿二氧氧化氯漂白屬屬于無元素氯氯漂白，與低低濃氯漂白相相比，大幅度度降低了漂白白廢液的AOX含量及廢廢水量，加上上ClO2在對紙漿中木木素有強烈溶溶解作用的同同時，很少損損傷碳水化合合物和紙漿的的強度，對紙紙漿的降解很很少，因此中中濃二氧化氯氯漂白已廣泛泛應(yīng)用于紙漿漿漂白中。但由于ClO2本身的特殊品品質(zhì)，使得中中濃紙漿二氧氧化氯漂白中中仍存在一些些問題。（一）ClO2對設(shè)備的腐蝕蝕問題由于ClO2具有很強的腐腐蝕性和劇毒毒性，在漂白白紙漿時，ClO2的濃度大于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)態(tài)，漂白白溫度又高，，這就加速了了ClO2對設(shè)備的腐蝕蝕。對中濃二氧化化氯漂白，如如解決不好設(shè)設(shè)備的耐腐蝕蝕性問題，必必然會使設(shè)備備使用壽命縮縮短，并增加加維修量，增增加設(shè)備投資資。從國國外外進進口口的的設(shè)設(shè)備備常常用用鈦鈦鋼鋼制制造造，，特特別別是是中中濃濃高高剪剪切切混混合合器器、、漂漂白白塔塔、、洗洗漿漿機機等等關(guān)關(guān)鍵鍵設(shè)設(shè)備備，，價價格格相相當(dāng)當(dāng)昂昂貴貴，，這這是是阻阻礙礙中中濃濃二二氧氧化化氯氯漂漂白白發(fā)發(fā)展展的的原原因因之之一一。。國內(nèi)內(nèi)制制造造二二氧氧化化氯氯漂漂白白塔塔，，應(yīng)應(yīng)用用高高強強度度的的非非金金屬屬材材料料襯襯里里，，但但對對其其他他設(shè)設(shè)備備及及管管道道、、閥閥門門等等都都必必須須用用鈦鈦鋼鋼制制造造。。（二二））關(guān)關(guān)于于ClO2備由于于ClO2容易易分分解解，，且且濃濃度度越越高高，，分分解解速速度度越越快快，，具具有有爆爆炸炸性性，，這這就就決決定定了了ClO2需要要現(xiàn)現(xiàn)場場生生產(chǎn)產(chǎn)。。目目前前生生產(chǎn)產(chǎn)ClO2設(shè)備備全全都都從從國國外外引引進進，，還還沒沒有有完完全全國國產(chǎn)產(chǎn)化化，，價價格格也也一一樣樣昂昂貴貴，，企企業(yè)業(yè)難難以以承承受受，，這這也也是是阻阻礙礙中中濃濃二二氧氧化化氯氯漂漂白白技技術(shù)術(shù)在在我我國國發(fā)發(fā)展展的的另另一一個個主主要要原原因因。。我國國要要發(fā)發(fā)展展中中濃濃紙紙漿漿二二氧氧化化氯氯漂漂白白，，就就必必須須實實現(xiàn)現(xiàn)漂漂白白系系統(tǒng)統(tǒng)及及ClO2制備備系系統(tǒng)統(tǒng)的的關(guān)關(guān)鍵鍵設(shè)設(shè)備備國國產(chǎn)產(chǎn)化化，，并并盡盡量量采采用用高高強強度度非非金金屬屬材材料料替替代代或或部部分分替替代代鈦鈦鋼鋼，，有有效效地地大大幅幅度度減減少少投投資資，，降降低低成成本本。。第五五節(jié)節(jié)中中高高濃濃過過氧氧化化氫氫漂漂白白設(shè)設(shè)備備在工工程程實實際際中中，，過過氧氧化化氫氫作作為為漂漂白白劑劑應(yīng)應(yīng)用用于于中中高高濃濃紙紙漿漿的的漂漂白白，，只只有有在在研研制制出出中中濃濃漿漿泵泵、、中中濃濃高高剪剪切切混混合合器器以以及及高高濃濃混混合合器器等等關(guān)關(guān)鍵鍵設(shè)設(shè)備備以以后后，，才才有有條條件件實實現(xiàn)現(xiàn)。。在多多數(shù)數(shù)情情況況下下，，中中高高濃濃紙紙漿漿H2O2漂白白作作為為獨獨立立漂漂白白段段應(yīng)應(yīng)用用于于多多段段漂漂白白系系統(tǒng)統(tǒng)，，并并常常作作為為末末段段漂漂白白以以提提高高紙紙漿漿白白度度及及白白度度穩(wěn)穩(wěn)定定性性，，保保護護紙紙漿漿強強度度，，并并達達到到降降低低有有效效氯氯的的用用量量，，減減少少漂漂白白廢廢水水對對環(huán)環(huán)境境污污染染的的目目的的。。中高高濃濃紙紙漿漿H2O2漂白白段段同同樣樣標(biāo)標(biāo)記記為為P,P段段與與D段段或或H段段組組成成ECF（（少少氯氯漂漂白白））漂漂白白順順序序，，與與O段段、、Z段段組組成成TCF（（無無氯氯漂漂白白））漂漂白白順順序序。。在高高濃濃漂漂白白中中，，高高濃濃過過氧氧化化氫氫漂漂白白在在紙紙漿漿漂漂白白工工程程上上是是最最常常見見的的。。中高高濃濃紙紙漿漿過過氧氧化化氫氫漂漂白白一一般般情情況況下下屬屬常常壓壓漂漂白白，，因因此此本本節(jié)節(jié)只只討討論論常常壓壓條條件件下下的的過過氧氧化化氫氫漂漂白白設(shè)設(shè)備備，，至至于于特特殊殊情情況況，，如如加加入入部部分分氧氧的的帶帶壓壓漂漂白白設(shè)設(shè)備備，，本本節(jié)節(jié)不不做做討討論論，，可可參參閱閱第第四四節(jié)節(jié)內(nèi)內(nèi)容容。。一、、中中濃濃紙紙漿漿過過氧氧化化氫氫漂漂白白段段流流程程中濃濃紙紙漿漿過過氧氧化化氫氫漂漂白白段段流流程程可可采采用用的的形形式式有有好好幾幾種種，，分分別別如如圖圖7-26、、圖圖7-33及及圖圖7-39所所示示。。前兩兩種種流流程程形形式式就就是是中中濃濃二二氧氧化化氯氯漂漂白白段段流流程程，，因因此此可可以以說說，，中中濃濃過過氧氧化化氫氫漂漂白白段段可可以以采采用用中中濃濃二二氧氧化化氯氯漂漂白白同同樣樣的的流流程程。。過氧氧化化氫氫作作為為漂漂白白劑劑，，要要有有多多種種化化學(xué)學(xué)藥藥品品作作為為漂漂白白助助劑劑，，如如MgSO4，EDTA等等，，而而按按工工藝藝要要求求，，漂漂白白助助劑劑應(yīng)應(yīng)比比H2O2先加加入入紙紙漿漿中中，，因因此此中中濃濃高高剪剪切切混混合合器器的的進進漿漿管管上上應(yīng)應(yīng)有有兩兩個個化化學(xué)學(xué)藥藥品品進進口口。。對于于圖圖7-39所所示示的的升升流流式式流流程程，，紙紙漿漿往往中中濃濃高高剪剪切切混混合合器器與與漂漂白白劑劑及及漂漂白白助助劑劑充充分分混混合合后后，，就就靠靠本本身身所所具具有有的的壓壓力力進進入入漂漂白白塔塔底底部部，，由由底底部部按按設(shè)設(shè)計計流流速速上上升升，，升升流流的的時時間間就就是是工工藝藝要要求求的的漂漂白白時時間間，，到到塔塔頂頂后后，，溢溢流流排排出出，，送送到到洗洗滌滌機機。。二、中中濃過過氧化化氫漂漂白段段所需需設(shè)備備不管采采用哪哪種型型式的的流程程，都都需要要如下下設(shè)備備：①洗滌滌濃縮縮機；；②蒸汽汽混合合器；；③中濃濃漿泵泵；④中濃濃高剪剪切混混合器器；⑤漂白白塔（（升流流塔或或降流流塔））。三、升升流漂漂白塔塔中濃過過氧化化氫漂漂白與與中濃濃氧漂漂白都都采用用升流流漂白白塔，，由于于中濃濃氧漂漂白是是帶壓壓漂白白，而而中濃濃過氧氧化氫氫漂白白是常常壓漂漂白，，因此此其塔塔的內(nèi)內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)及及內(nèi)件件就不不會完完全一一樣，，特別別是塔塔頂排排漿裝裝置。。（一））排漿漿裝置置中濃過過氧化化氫升升流漂漂白塔塔的排排漿裝裝置如如圖7-40所所示。。其中圖圖(a)為為適適用濃濃度小小于12%紙漿漿的排排漿裝裝置。。漂白白后紙紙漿到到達塔塔頂就就被臂臂式刮刮漿器器在回回轉(zhuǎn)中中逐漸漸刮入入稀釋釋槽，，稀釋釋到低低濃后后由排排漿口口流出出。臂式刮刮降器器的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動由由裝于于塔頂頂?shù)膫鱾鲃酉迪到y(tǒng)控控制。。圖(b)為為適適用于于濃度度小于于18％紙紙漿的的排料料裝置置。不不設(shè)稀稀釋槽槽，紙紙漿直直接由由臂式式刮板板刮入入排漿漿口。。相對于于塔體體中心心軸線線，排排漿裝裝置是是偏心心安裝裝的。。臂式式刮板板的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動同同樣由由傳動動系統(tǒng)統(tǒng)控制制。（二））紙漿漿分配配器如果漂漂白塔塔直徑徑大于于2.5m，一一般就就要在在塔底底部加加設(shè)紙紙漿分分配器器，關(guān)關(guān)于紙紙漿分分配器器，可可采用用中濃濃氧漂漂白的的分配配器型型式。。四、高高濃過過氧化化氫漂漂白流流程及及設(shè)備備高濃紙紙漿過過氧化化氫漂漂白流流程如如下：：最早用用于TMP，CTMP的的高濃濃過氧氧化氫氫漂白白段流流程示示意圖圖如圖圖7-41所示示。目前，，這一一流程程也用用于化化學(xué)木木漿及及廢紙紙脫墨墨漿的的過氧氧化氫氫漂白白?？梢钥纯闯?，，高濃濃過氧氧化氫氫漂白白段所所需關(guān)關(guān)鍵設(shè)設(shè)備有有：①高濃濃洗滌滌濃縮縮設(shè)備備（雙雙網(wǎng)擠擠漿機機）；；②高濃濃混合合器；；③降流流式漂漂白塔塔；④高濃濃卸漿漿機。。高濃紙紙漿濃濃縮設(shè)設(shè)備有有雙網(wǎng)網(wǎng)擠漿漿機及及置換換壓榨榨洗漿漿機。。螺旋擠擠漿機機、雙雙輥擠擠漿機機、壓壓力擠擠漿機機等，，必須須設(shè)置置濾液液纖維維回收收機，，以減減少纖纖維流流失。。五、高高濃混混合器器濃度為為30～35％％的高高濃紙紙漿屬屬粘彈彈性體體，當(dāng)當(dāng)它被被破碎碎螺旋旋輸送送機及及高濃濃紙漿漿濃縮縮設(shè)備備的疏疏解機機破碎碎成小小團塊塊之后后，紙紙漿團團之間間就有有大量量的空空隙，，在漿漿團內(nèi)內(nèi)部纖纖維之之間也也存在在大量量的微微小間間隙，，紙漿漿顯得得松散散，具具有很很強的的吸濕濕性。。在直接接加入入漂白白液時時可能能形成成局部部過濕濕現(xiàn)象象，一一些局局部只只吸入入少量量或甚甚至接接觸不不到漂漂白液液。要求在在加入入漂白白液的的混合合過程程中把把紙漿漿團完完全疏疏解、、打散散，并并使漂漂白液液能均均勻地地分散散到紙紙漿中中，迅迅速浸浸入纖纖維之之間的的空隙隙，實實現(xiàn)漂漂白液液與纖纖維的的均勻勻分布布。另另外，，還要要求高高濃混混合器器運行行時流流量穩(wěn)穩(wěn)定，，具有有一定定充滿滿系數(shù)數(shù)。高濃混混合器器需滿滿足下下列基基本條條件：：①紙漿漿經(jīng)過過混合合器后后其質(zhì)質(zhì)量特特性不不變，，對紙紙漿不不起切切斷作作用。。②紙漿漿在高高濃條條件下下能與與漂白白液充充分均均勻混混合。。③電耗耗低。。④運行行穩(wěn)定定。目前在在生產(chǎn)產(chǎn)上使使用的的高濃濃混合合器有有盤式式高濃濃混合合器和和轉(zhuǎn)子子高濃濃混合合器，，其中中盤式式高濃濃混合合器還還分為為立式式和臥臥式兩兩種型型式。。（一））立式式盤式式高濃濃混合合器立式盤盤式高高濃混混合器器的基基本結(jié)結(jié)構(gòu)如如圖7-42所所示。。它有一一個動動盤和和靜盤盤，動動盤中中心部部分有有若干干葉片片來進進一步步疏解解打散散紙漿漿和分分散漂漂白液液，漂漂白液液與紙紙漿從從中心心上方方的進進料管管加入入。當(dāng)漂白白液落落到動動盤中中心部部位時時，被被葉片片均勻勻地向向四周周甩出出，分分散到到連續(xù)續(xù)降落落的紙紙漿中中，然然后進進入由由動盤盤與靜靜盤之之間的的間隙隙進行行混合合。動盤和和靜盤盤上有有許多多齒形形磨紋紋，其其排列列形式式類似似于盤盤磨的的磨紋紋排列列，而而其間間隙內(nèi)內(nèi)大外外小，，沿徑徑向逐逐漸縮縮小，，且是是可調(diào)調(diào)節(jié)的的，如如圖7-43所所示。。其齒形形磨紋紋是開開放形形的。。在動盤盤的外外圍裝裝有若若干刮刮漿用用葉片片，隨隨著動動盤的的轉(zhuǎn)動動，把把混合合后的的紙漿漿送進進出漿漿口，，排出出高濃濃混合合器。。我國山東濟濟寧輕機廠廠和華南理理工大學(xué)造造紙與污染染控制國家家工程研究究中心生產(chǎn)產(chǎn)的立式盤盤式高濃混混合器也具具有混合效效果好，便便于保養(yǎng)維維修，操作作使用方便便等特點。。山東濟寧寧輕機廠的的H型高濃濃混合器的的主要技術(shù)術(shù)參數(shù)如下下表。（二）臥式式盤式高濃濃混合器臥式盤式高高濃混合器器的原理、、結(jié)構(gòu)與立立式基本相相同。但由由于是立式式送漿改為為臥式送漿漿，就必須須在進漿口口加設(shè)螺旋旋進漿器，，把紙漿和和漂白液““強迫”送送入動盤中中心部位處處。臥式盤式高高濃混合器器在國內(nèi)較較少應(yīng)用。。（三）轉(zhuǎn)子子高濃混合合器結(jié)構(gòu)型式如如圖7-44所示。。其水平軸靠靠進料口的的一端有一一段推漿用用的螺旋，，靠出漿口口一側(cè)的軸軸上有4個個撥漿葉片片，軸的中中間部分有有兩個互作作45°相位角錯錯開裝置的的轉(zhuǎn)子，這這樣紙漿不不會直接從從轉(zhuǎn)子上的的扇形缺口口處通過。。轉(zhuǎn)子的四周周邊有4塊塊磨片，其其磨片的磨磨紋為斜齒齒狀。在混混合器混合合區(qū)殼體的的整個內(nèi)表表面上也布布滿斜齒狀狀磨紋。紙漿與漂白白液在轉(zhuǎn)子子外殼之間間的混合區(qū)區(qū)內(nèi)受到交交替的擠壓壓、搓揉和和減壓松散散作用而獲獲得充分混混合。雙轉(zhuǎn)子高濃濃混合器其其結(jié)構(gòu)與雙雙輥混合器器近似，高高濃紙漿掉掉入進漿口口后，被推推漿螺旋推推入雙輥齒齒盤高速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生生的高強混混合區(qū)，與與漂白劑得得到充分的的混合。單轉(zhuǎn)子高濃濃混合器最最大型號的的配用功率率為750kW，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速750r/min，生產(chǎn)產(chǎn)能力為400t/d，紙漿漿濃度20～45%，，一般電耗耗20～30kW··h/t，，比盤式高高濃混合器器的要大些些。六、高濃漂漂白塔及高高濃卸料器器高濃過氧化化氫漂白常常用降流式式高濃漂白白塔，因為為是常壓漂漂白，與高高濃氧漂白白比較其結(jié)結(jié)構(gòu)就要簡簡單得多。。用于P段的的降流漂白白塔的特點點是紙漿同同漂白液混混合后自塔塔頂進入，，在塔內(nèi)下下降過程中中進行反應(yīng)應(yīng)。如使反應(yīng)時時間均勻一一致且反應(yīng)應(yīng)充分，需需塔底均勻勻地出漿。。塔內(nèi)的操作作漿位可以以根據(jù)需要要決定。在生產(chǎn)能力力及漂白時時間由工藝藝條件確定定以后，塔塔的尺寸主主要就由流流速來決定定了。紙漿降落速速度越快，，塔就越高高，塔內(nèi)徑徑就越小，，反之塔就就越矮，內(nèi)內(nèi)徑越大。。在決定塔高高H，內(nèi)徑徑D及紙漿漿在塔內(nèi)降降落速度u時要考慮慮多方面因因素，如廠廠房結(jié)構(gòu)、、占地面積積及塔加工工條件等。。（二）塔結(jié)結(jié)構(gòu)圖7-45所示的國國產(chǎn)高濃降降流塔，其其主要技術(shù)術(shù)參數(shù)如表表7-17所示。從高濃混合合器排出的的紙漿具有有一定動能能，就在高高濃降流塔塔的進漿噴噴口前方設(shè)設(shè)有如圖示示的三塊擋擋板，把噴噴出的濃度度25～30%的的紙漿分三三股擋住，，形成三處處自然落漿漿的紙漿堆堆，而塔底底的三臺水水平并列的的變直徑芯芯軸螺旋送送漿器把紙紙漿均勻送送到出漿口口，進入塔塔內(nèi)的空氣氣與少量蒸蒸汽自塔頂頂排出。矩錐臺形高高濃降流塔塔不適于大大生產(chǎn)能力力的P段。。目前，大型型的P段高高濃降流塔塔常采用圓圓柱形塔，，如圖7-46所示示，有不同同大小的直直徑，最大大的直徑可可達6m。。在其塔頂?shù)牡倪M漿噴口口前也有擋擋板使塔內(nèi)內(nèi)形成均勻勻松散的自自然漿料堆堆，塔底有有旋轉(zhuǎn)的刮刮板卸料器器使反應(yīng)后后的紙漿由由塔內(nèi)周被被刮向中心心排出。（三）高濃濃卸料器高濃卸料器器裝于高濃濃過氧化氫氫漂白塔的的底部，可可以不經(jīng)過過稀釋把反反應(yīng)后高濃濃紙漿送出出漂白塔，，其結(jié)構(gòu)如如圖7-47所示。。高濃卸料器器通常是由由2~3根根耙臂和若若干條螺旋旋組成。耙臂實際上上是壓在整整個漂白塔塔的紙漿底底下。轉(zhuǎn)速很慢，，一般每分分鐘數(shù)轉(zhuǎn)。。緩慢旋轉(zhuǎn)的的耙臂把漂漂白塔底部部的高濃紙紙漿推向落落漿口，同同時令紙漿漿在小范圍圍內(nèi)得到翻翻動。由落料口跌跌落到送螺螺旋的紙漿漿被送往稀稀釋槽。由于紙漿濃濃度高，耙耙臂所承受受的壓力很很大，因此此耙臂的根根部造得很很粗，從而而具有足夠夠的抗彎強強度。第六節(jié)中中高濃紙紙漿臭氧漂漂白設(shè)備用臭氧作為為漂白劑對對紙漿進行行漂白，也也是無（少少）污染的的漂白方法法，屬于TCF漂白白。另一方面，，如果沒有有臭氧，只只用氧脫木木素和過氧氧化氫對硫硫酸鹽木漿漿進行漂白白是達不到到高白度的的要求的。。但是，由由于臭氧氧發(fā)生器器和臭氧氧漂白裝裝置的投投資費用用及操作作費用較較高，直直到現(xiàn)在在國內(nèi)還還沒有應(yīng)應(yīng)用臭氧氧漂白技技術(shù)于紙紙漿漂白白工程中中。紙漿用臭臭氧漂白白時其濃濃度非常常重要，，實驗證證明，紙紙漿在低低濃條件件下進行行臭氧漂漂白沒有有實用價價值，因因此在生生產(chǎn)實踐踐中，紙紙漿常在在中高濃濃條件下下進行臭臭氧漂白白。以前認為為，紙漿漿濃度在在40～55%的超高高濃條件件下臭氧氧漂白能能達到最最大的脫脫木素效效果，但但發(fā)現(xiàn)漂漂后紙漿漿的降解解較為嚴嚴重。目前，則則傾向于于推廣紙紙漿在中中濃條件件進行臭臭氧漂白白。實踐踐證明，，中濃臭臭氧漂白白完全可可以達到到高濃時時的漂白白效果，，而且紙紙漿的粘粘度較高高，降解解較少，，即使采采用高濃濃臭氧漂漂白，紙紙漿濃度度也不必必達到超超高濃程程度。中濃臭氧氧漂白段段和高濃濃臭氧漂漂白段均均標(biāo)記為為Z段。。一、中濃濃臭氧漂漂白流程程目前中濃濃紙漿臭臭氧漂白白的流程程常見于于圖7-48所所示形式式。這種流程程可以認認為與中中濃紙漿漿氧漂白白流程類類似，紙紙漿經(jīng)過過洗滌濃濃縮機后后，在中中濃條件件下被投投入中濃濃漿泵的的立管，，并用H2SO4酸化后由由中濃漿漿泵送到到中濃高高剪切混混合器，，在混合合器的預(yù)預(yù)混合區(qū)區(qū)，輸入入臭氧（（帶有未未反應(yīng)完完的氧）），經(jīng)混混合器混混合后再再從臭氧氧漂白塔塔底部進進漿口送送入漂白白塔，升升流漂白白后到達達塔頂噴噴放入噴噴放塔，，然后送送去洗滌滌機，以以備下一一段漂白白。臭氧漂白白與氧漂漂白不同同之處在在于：臭臭氧中帶帶有未反反應(yīng)完全全的O2，而O2同樣對紙紙漿有脫脫木素作作用。另外，臭臭氧漂白白前紙漿漿需用H2SO4酸化。二、中濃濃臭氧漂漂白段所所需設(shè)備備中濃臭氧氧漂白段段與氧漂漂白段一一樣，屬屬于帶壓壓漂白，，需要下下列設(shè)備備：①洗洗滌濃縮縮機；②②中濃漿漿泵（包包括立管管）；③③中濃高高剪切混混合器；；④升流流式漂白白塔；⑤⑤噴放鍋鍋。臭氧與氧氧一樣，，在中濃濃漂白時時，臭氧氧濃度高高（10%以上上），壓壓力大（（1MPa），，而紙漿漿通過高高剪切混混合器實實現(xiàn)了纖纖維級高高強脈動動，使臭臭氧充分分與紙漿漿接觸，，實現(xiàn)了了高均勻勻度混合合。如果不采采用中濃濃高剪切切混合器器，中濃濃紙漿也也不易實實現(xiàn)絨毛毛化，單單靠臭氧氧的“溶溶解”和和“擴散散”都很很難實現(xiàn)現(xiàn)較好的的混合。。因此，，中濃高高剪切混混合器在在臭氧漂漂白中是是必不可可少的設(shè)設(shè)備。三、高濃濃臭氧漂漂白（一）高高濃臭氧氧漂白流流程高濃臭氧氧漂白也也是帶壓壓進行的的。紙漿漿在高濃濃條件下下，經(jīng)絨絨毛化器器實現(xiàn)絨絨毛化，，使紙漿漿內(nèi)部纖纖維之間間空隙增增大，臭臭氧就容容易為纖纖維所吸吸收并與與纖維中中的木素素進行反反應(yīng)。紙漿通過過洗漿機機洗滌，，以減少少有機物物質(zhì)轉(zhuǎn)移移到臭氧氧漂白段段，紙漿漿經(jīng)從擠擠漿機來來的酸性性冷卻水水稀釋后后，并與與酸及鰲鰲合劑混混合，使使紙漿在在低濃條條件下pH達2-3，，然后經(jīng)經(jīng)漿泵輸輸送到高高濃擠漿漿機，濃濃度達到到30～40%的范圍圍，高濃濃度紙漿漿經(jīng)疏解解機疏解解后，紙紙漿絨毛毛化，纖纖維絮聚聚團尺寸寸減少，，并使氣氣一固相相互接觸觸表面積積增加。。紙漿進入兩根根臭氧漂白器器（管）后，，實行逆向漂漂白，殘余的的氣體在反應(yīng)應(yīng)器進漿口處處溢出，并經(jīng)經(jīng)凈化器凈化化后送回臭氧氧發(fā)生器。紙紙漿經(jīng)臭氧漂漂白后被送入入接收塔并稀稀釋，由漿泵泵送至過濾機機。高濃臭氧漂白白段也可以采采用如圖7-23所示的的高濃氧漂白白流程，不過過臭氧必須從從塔下部送入入，殘余氣體體從塔頂排出出，如圖7-50所示。。（二）高濃臭臭氧漂白段關(guān)關(guān)鍵設(shè)備Z段所需要的的關(guān)鍵設(shè)備如如雙網(wǎng)擠漿機機、疏解機、、臭氧漂白管管等。這里只只介紹臭氧漂漂白管。臭氧漂白管也也稱葉片輸送送反應(yīng)器，其其結(jié)構(gòu)如圖7-51所示示。漂白管除紙漿漿進出口外，，主要是內(nèi)裝裝一根具有混混合及輸送功功能的攪拌輥輥，攪拌輥是是在回轉(zhuǎn)軸上上裝置多塊葉葉片，葉片按按螺旋向安裝裝。在攪拌輥轉(zhuǎn)動動時，已絨毛毛化的高濃紙紙漿松散的分分布于漂白管管內(nèi)，逆流而而上的臭氧就就會充滿于纖纖維之間的空空隙而裹住纖纖維，為紙漿漿的漂白反應(yīng)應(yīng)創(chuàng)造最有利利條件。第七節(jié)中中高濃多段漂漂白流程與設(shè)設(shè)備一、OC/DEOD短序漂白流流程及設(shè)備OC/DEOD短序漂白生生產(chǎn)線，由O段、C/D段、EO段及D段組成成，有資料報報道，這一短短序漂白生產(chǎn)產(chǎn)線，能有效效去除紙漿中中50％的殘殘留木素，降降低40％的的污染，能獲獲得高白度紙紙漿，從而得得到較普遍的的應(yīng)用和推廣廣。我國已引進多多套這一